KR20130014907A - Mold for continuous casting - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 연속주조용 몰드에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 표면결함이 저감된 주편을 생산할 수 있는 더미 부재가 설치된 연속주조용 몰드에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting mold, and more particularly, to a continuous casting mold provided with a dummy member capable of producing casts with reduced surface defects.
일반적인 스테인리스강의 연속주조 공정 시 몰드파우더가 사용된다. 몰드파우더는 연속주조 공정에서 몰드 내의 용강이 응고될 때 응고쉘과 몰드가 융착되지 않도록 주조작업을 할 수 있게 하는 일종의 윤활 작용을 한다.Mold powder is used in the continuous casting process of general stainless steel. The mold powder is a kind of lubrication that enables the casting operation to prevent the solidification shell and the mold from fusion when the molten steel in the mold solidifies in the continuous casting process.
보다 상세하게, 이러한 몰드파우더는 가열 전에는 분말 형태이며, 연속주조 공정에서 몰드 내의 용강 표면에 투입이 된다. 이때, 1500℃가 넘는 용강 표면에서 비교적 낮은 용융점으로 소결 상태를 거쳐 용융 상태로 몰드와 응고쉘 사이에서 윤활작용을 하게 된다.More specifically, such mold powder is in powder form before heating, and is injected into the molten steel surface in the mold in a continuous casting process. At this time, lubrication is performed between the mold and the solidification shell in the molten state through the sintered state at a relatively low melting point on the molten steel surface over 1500 ℃.
또한, 몰드파우더는 윤활작용 이외에도 용강 중 비금속개재물의 흡수제거, 용강의 보온 및 몰드로의 열전달 제어 등 연속주조 시 매우 중요한 역할을 한다.In addition to lubrication, mold powder plays a very important role in continuous casting such as absorption removal of non-metallic inclusions in molten steel, insulation of molten steel and heat transfer to the mold.
이러한 몰드파우더는 여러 가지 성분들로 이루어져 있으며, 그 중 카본이 함유될 수 있다. 그러나 몰드파우더 중 카본의 함량이 지나치게 많거나, 몰드파우더의 용융풀 깊이가 얕으면 용강 중으로 카본이 침탄된다. 이에 의해 최종 연주 주편에 흑색 띠흠을 발생시켜 주편 표면에 검은색의 띠 형태로 나타나게 된다.Such a mold powder is composed of various components, among which carbon may be contained. However, when the carbon content in the mold powder is excessively high or the depth of the molten pool of the mold powder is shallow, the carbon is carburized in the molten steel. As a result, black bands are generated in the final cast pieces, and appear on the surface of the cast pieces as black bands.
따라서, 이와 같이 주편 표면에 발생되는 흑색 띠흠 결함을 해결하기 위한 해결책이 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for a solution for solving the black band defect generated on the surface of the cast steel.
본 발명은 연속주조 공정에서 몰드파우더 투입 시 슬래그 베어의 성장을 최소로 억제함으로써, 주편 표층에 탄소가 침탄되는 것을 저감할 수 있는 연속주조용 몰드를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a continuous casting mold capable of reducing carbon carburization on the surface of a slab by minimizing the growth of slag bear when the mold powder is injected in the continuous casting process.
본 발명에 따른 용강 상부에 몰드파우더가 투입되는 연속주조용 몰드에 있어서, 상기 몰드 내측벽에 더미 부재가 설치되며, 상기 더미 부재의 적어도 일부는 상기 몰드파우더와 접촉되도록 위치된다.In the continuous casting mold in which the mold powder is put on the molten steel according to the present invention, a dummy member is installed on the inner wall of the mold, and at least a part of the dummy member is positioned in contact with the mold powder.
상기 더미 부재는 상기 몰드 내부를 향하여 반구 형태로 돌출될 수 있다.The dummy member may protrude in a hemispherical shape toward the inside of the mold.
상기 더미 부재의 최대 돌출 높이는 10㎜ 내지 40㎜로 형성될 수 있다.The maximum protruding height of the dummy member may be 10 mm to 40 mm.
상기 더미 부재는 상기 용강과 상기 몰드파우더의 경계면으로부터 상기 몰드파우더 상측으로 갈수록 상기 몰드 내부를 향하여 점점 돌출되도록 형성될 수 있다.The dummy member may be formed to gradually protrude toward the inside of the mold toward the upper side of the mold powder from the interface between the molten steel and the mold powder.
상기 더미 부재는 상기 몰드에 고정되는 고정부 및 상기 몰드 내측벽에 접촉되는 접촉부를 포함할 수 있다.The dummy member may include a fixing part fixed to the mold and a contact part contacting the mold inner wall.
상기 더미 부재의 고정부는 상기 몰드에 착탈 가능하도록 형성될 수 있다.The fixing part of the dummy member may be formed to be detachable from the mold.
상기 몰드파우더는 상기 몰드의 중앙으로부터 상기 몰드의 내측벽으로 갈수록 더 낮아지도록 분포될 수 있다.The mold powder may be distributed to be lower from the center of the mold toward the inner wall of the mold.
본 발명에 의하면 슬래그 베어의 성장을 최소로 억제함에 의해 주편 표층에 탄소의 침탄에 의해 발생되는 흑색 띠흠 결함이 감소됨으로써, 표면품질이 양호하여 그라인딩 공정을 생략할 수 있으며, 이에 따라 비용을 저감할 수 있다.According to the present invention, by suppressing the growth of the slag bear to a minimum, black band defects caused by carbon carburization on the surface of the slab are reduced, so that the surface quality is good and the grinding process can be omitted, thereby reducing the cost. Can be.
도 1은 일반적인 스테인리스강 제조를 위한 연속주조 장치를 나타내는 도면.
도 2는 연속주조 시 카본이 함유된 몰드파우더를 사용하여 생산된 스테인리스강 표면에 발생한 결함을 나타내는 사진.
도 3은 일반적인 몰드에 공급된 몰드파우더의 상태를 나타내는 단면도.
도 4는 도 3의 A부분을 나타내는 확대도.
도 5는 연속주조 중 몰드 내에 몰드파우더를 투입 시 생성되는 층을 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 더미 부재를 몰드에 사용하는 경우에 몰드파우더의 상태를 나타내는 단면도.
도 7은 도 6의 B부분을 나타내는 확대도.1 is a view showing a continuous casting device for producing a typical stainless steel.
Figure 2 is a photograph showing a defect occurred on the surface of the stainless steel produced using a mold powder containing carbon during continuous casting.
3 is a cross-sectional view showing a state of a mold powder supplied to a general mold.
4 is an enlarged view illustrating a portion A of FIG. 3.
5 is a cross-sectional view showing a layer generated when the mold powder is injected into the mold during continuous casting.
6 is a cross-sectional view showing a state of a mold powder when the dummy member according to the present invention is used in a mold.
7 is an enlarged view illustrating a portion B of FIG. 6.
이하 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예 및 그 밖에 당업자가 본 발명의 내용을 쉽게 이해하기 위하여 필요한 사항에 대하여 상세히 기재한다. 다만, 본 발명은 청구범위에 기재된 범위 안에서 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으므로 하기에 설명하는 실시예는 표현 여부에 불구하고 예시적인 것에 불과하다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to embodiments of the present invention and other details necessary for those skilled in the art to understand the present invention with reference to the accompanying drawings. However, the present invention may be embodied in various different forms within the scope of the claims, and thus the embodiments described below are merely exemplary, regardless of expression.
본 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 그리고 도면에서 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 참조번호 및 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 아울러, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장될 수 있으며 실제의 층 두께나 크기와 다를 수 있다.In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. It should be noted that the same components in the drawings are denoted by the same reference numerals and signs as possible even if they are shown in different drawings. In addition, the thickness and size of each layer in the drawings may be exaggerated for convenience and clarity, and may differ from actual layer thicknesses and sizes.
도 1은 일반적인 스테인리스강 제조를 위한 연속주조 장치를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a continuous casting device for producing a general stainless steel.
도 1을 참조하면, 전기로 및 정련로를 거쳐 생산된 용강은 래들(1)에 담겨 연속주조 공정에서 주조가 시작된다. 래들(1)의 용강(9)은 턴디쉬(2)로 이송되고, 다시 침지노즐(3)을 통해 몰드(5)로 주입된다. 몰드(5) 상단에는 몰드(5)와 응고쉘(15, 도 5 참조) 간의 윤활역할을 하는 몰드파우더(4)가 연속적으로 투입된다.Referring to FIG. 1, molten steel produced through an electric furnace and a refining furnace is cast in a ladle 1 to start casting in a continuous casting process. The
이와 같이 용강(9)은 수냉을 위한 동판 몰드(5)에 투입되며, 응고가 시작되면 몰드(5) 밖으로 배출된다. 이후, 용강(9)은 2차 냉각대(6)에 의해 응고가 완료된 후 일정한 크기로 절단되어 주편(slab, 9a)으로 생산된다.As such, the
도 2는 연속주조 시 카본이 함유된 몰드파우더를 사용하여 생산된 스테인리스강 표면에 발생한 결함을 나타내는 사진이다.Figure 2 is a photograph showing a defect that occurred on the surface of the stainless steel produced using a mold powder containing carbon during continuous casting.
도 2를 참조하면, 연속주조 공정 시 투입되는 몰드파우더에 카본이 포함되어 있는 경우, 연속주조 공정 후에 생산된 주편의 표면에는 흑색 띠흠 결함이 발생한다. 하지만, 몰드파우더의 조성 중 카본은 모든 몰드파우더의 성능결정에 가장 중요한 인자이다. 카본의 주요 역할은 투입 몰드파우더의 용융속도를 제어하고, 용강이 대기와의 반응으로 인한 재산화를 억제하여 안정적인 주조 환경과 건전한 주편 품질을 확보하는데 있다.Referring to FIG. 2, when carbon is included in the mold powder injected during the continuous casting process, black band defects may occur on the surface of the cast steel produced after the continuous casting process. However, in the composition of the mold powder, carbon is the most important factor in determining the performance of all mold powders. The main role of carbon is to control the melt rate of the injection mold powder and to suppress the reoxidation caused by the reaction of molten steel with the atmosphere to ensure a stable casting environment and sound cast quality.
이에 따라, 카본이 함유된 몰드파우더를 사용하고, 주편 표면에 발생된 흑색 띠흠 결함을 해결하기 위하여, 생산된 주편을 그라인딩하여 표층부 결함을 제거하였다. 그러나, 이 경우 고가의 주편 손실(1회 그라인딩 시 약 2㎜ 정도의 손실)이 발생한다. 또한, 주편을 그라인딩하는 비용이 많이 요구된다.Accordingly, in order to solve the black band defect generated on the surface of the cast steel using a mold powder containing carbon, the produced cast steel was ground to remove surface layer defects. However, in this case, expensive cast loss (about 2 mm loss in one grinding) occurs. In addition, the cost of grinding the cast steel is high.
본 발명에서는 연속주조 시 더미 부재를 몰드 내측벽에 설치하여, 몰드파우더 투입 시 슬래그 베어의 성장을 최소로 억제함으로서, 흑색 띠흠이 없는 양호한 주편 품질을 가지도록 할 수 있다.In the present invention, the dummy member is provided on the inner wall of the mold during continuous casting, thereby minimizing the growth of the slag bear during the injection of the mold powder, thereby having a good cast quality without black band defects.
도 3은 일반적인 몰드에 공급된 몰드파우더의 상태를 나타내는 단면도이고, 도 4는 도 3의 A부분을 나타내는 확대도이다.3 is a cross-sectional view illustrating a state of a mold powder supplied to a general mold, and FIG. 4 is an enlarged view illustrating part A of FIG. 3.
도 3 및 도 4를 참조하면, 몰드(5) 내에 용강(9)을 주입한 뒤, 용강(9) 상부에 몰드(5)와 응고쉘(15, 도 5 참조) 간의 윤활 역할을 하는 몰드파우더(4)를 투입한다. 몰드파우더(4)는 윤활기능 외에도 용강(9) 중 비금속개재물의 흡수 제거, 용강(9)의 보온 및 몰드(5)로의 열전달 제어 등 연속주조 시 매우 중요한 역할을 한다.3 and 4, after injecting
이러한 몰드파우더(4)는 조업자가 직접 몰드 내에 뿌리거나, 몰드파우더 공급부(7)로 자동으로 공급될 수 있다. 이때, 다음과 같은 단계를 거치며, 몰드(5)의 가장자리에 슬래그 베어(4a)가 성장하게 된다.This
먼저, 몰드파우더(4)를 몰드(5) 내로 투입한다.(S11) 이후, 침지노즐(3)에 의한 불균일 용융으로 인하여 몰드(5)와 몰드파우더(4)가 맞닿는 몰드(5) 내측벽에 몰드파우더(4)가 가장 높게 쌓이게 된다.(S12)First, the
이 상태에서, 몰드(5)가 오실레이션하는 경우, 몰드(5)와 몰드파우더(4) 사이에 틈이 발생되며, 슬래그 베어(4a) 및 용융 슬래그층(12, 도 5 참조)이 대기로 노출된다. 이에 의해 불균일 열방출에 따른 슬래그 베어(4a)에 불균일한 카본이 성장하게 된다.(S13)In this state, when the
도 5는 연속주조 중 몰드 내에 몰드파우더를 투입 시 생성되는 층을 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a layer generated when the mold powder is introduced into a mold during continuous casting.
도 5를 참조하면, 몰드파우더(4, 도 3 참조)가 용강(9) 상부에 투입되면, 용강(9)의 복사열로 인하여 분말층(10), 소결층(11), 용융 슬래그층(12)이 형성되고, 수냉된 몰드(5) 인접 부근에는 슬래그 베어(4a)가 생성된다. 이 중 용융 슬래그층(12)이 응고쉘(15)과 동판 몰드(5) 사이로 흘러들어가 윤활 작용을 함으로써, 연속주조가 가능하게 된다.Referring to FIG. 5, when the mold powder 4 (see FIG. 3) is introduced into the
상기의 슬래그 베어(4a)는 몰드파우더(4)에 포함된 카본이 열에 의해 타면서 생성된다. 시간이 지날수록 몰드(5) 가장자리에는 슬래그 베어(13)가 점점 더 크게 성장하게 된다. 슬래그 베어(4a)는 카본이 슬래그 하층부에 집적되는 카본집적부(14)를 형성한다.The
슬래그 베어(4a)와 초기 응고쉘(15) 사이의 거리가 짧을 때에는 용융 슬래그층(12)의 공급이 원활하지 못하게 되며, 슬래그 베어(4a) 하층부의 카본 집적부(14)가 주편에 침탄 영역을 형성한다. 이에 의해 주편의 소둔산세 후 코일에서 흑색 띠흠 결함이 발생된다. 따라서, 본 발명에서는 슬래그 베어(4a)의 성장을 저감하여 슬래그 하층부에 생성된 카본집적부(14)가 주편과 반응하지 않도록 할 수 있다. 이를 위하여 몰드파우더(4)의 분포를 제어할 수 있는 더미 부재(8, 도 6 참조)를 몰드(5)의 내측벽에 설치하여 흑색 띠흠 결함을 감소시킬 수 있다.When the distance between the
도 6은 본 발명에 따른 더미 부재를 몰드에 사용하는 경우에 몰드파우더의 상태를 나타내는 단면도이고, 도 7은 도 6의 B부분을 나타내는 확대도이다.6 is a cross-sectional view showing a state of a mold powder when the dummy member according to the present invention is used in a mold, and FIG. 7 is an enlarged view showing part B of FIG.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 용강(9) 상부에 몰드파우더(4)가 투입되는 연속주조용 몰드(4)의 내측벽에는 더미 부재(8)가 설치된다. 이러한 더미 부재(8)의 적어도 일부는 몰드파우더(4)와 접촉되도록 위치된다. 그리고, 더미 부재(8)는 몰드(5)에 고정되는 고정부(8b)와, 몰드(5) 내측벽에 접촉되는 접촉부(8a)를 포함할 수 있다.6 and 7, a
이때, 더미 부재(8)의 고정부(8b)는 몰드(5)에 착탈 가능하게 형성될 수 있다. 예를 들면, 더미 부재(8)의 고정부(8b)는 후크 형상으로 형성될 수 있다.At this time, the fixing
그리고, 더미 부재(8)의 접촉부(8a)는 몰드(5) 내부를 향하여 반구 형태로 돌출될 수 있다. 이때, 상기 더미 부재(8) 접촉부(8a)의 돌출 높이는 10㎜ 내지 40㎜로 형성될 수 있다. 더미 부재(8) 접촉부(8a)의 돌출 높이가 40㎜를 초과하는 경우, 침지노즐과 더미 부재(8)가 연결되는 브릿지 현상이 발생되어 브레이크아웃(breakout)이 발생되었다. 그리고, 더미 부재(8) 접촉부(8a)의 돌출 높이가 10㎜ 미만인 경우에는 표면결함 발생의 편차가 매우 크며, 슬래그 베어(4a) 크기가 감소되지 않는다는 문제점이 있다.In addition, the
그리고, 몰드파우더(4)의 더미 부재(8)가 반구 형상으로 형성되는 경우, 용강(9)과 몰드파우더(4)의 경계면으로부터 몰드파우더(4) 상측으로 갈수록 몰드(5) 내부를 향하여 점점 돌출되는 부분이 위치될 수 있다.When the
이와 같은 본 발명의 몰드파우더(4) 분포 제어용 더미 부재(8)를 몰드(5)의 내측별에 설치하고 몰드파우더(4)를 공급해줌으로써, 다음과 같은 단계로 몰드(5) 내측벽에 생성되는 슬래그 베어(4a)의 성장을 억제할 수 있다.By installing the
먼저, 몰드(5)의 내측벽에 몰드파우더(4)의 분포를 제어할 수 있는 더미 부재(8)를 설치한다.(S21) 이후, 몰드파우더(4)가 용강(9)의 온도에 의해 용융되며, 분말층, 소결층, 용융 슬래층으로 형성된다. 그리고, 이러한 몰드파우더(4)의 균질화 및 열유속 균일화가 이루어진다.(S22) 이때, 몰드(5) 내측벽에 몰드파우더(4)가 접촉하는 위치에는 더미 부재(8)가 설치되어 있으므로, 슬래그 베어(4a)의 성장이 억제된다. 여기서, 몰드파우더(4)는 더미 부재(8)에 의하여 몰드(5)의 중앙으로부터 몰드(5)의 내측벽으로 갈수록 더 낮아지도록 분포될 수 있다.(S23)First, a
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
이러한 실시예의 기재는 본 발명의 실시를 예시하기 위한 것일 뿐 이러한 실시예의 기재에 의하여 본 발명이 제한되는 것은 아니다.The description of these examples is only intended to illustrate the practice of the invention, and the invention is not limited by the description of these examples.
(실시예)(Example)
페라이트계 스테인리스강 연속주조에 있어서 몰드파우더(4) 분포 제어용 더미 부재(8)의 돌출 높이를 제어하여 테스트를 실시한 결과는 [표 1]과 같다.In the continuous casting of ferritic stainless steel, the test result of the height of the protrusion of the
[표 1]에서 보는 바와 같이, 몰드파우더(4) 분포 제어용 더미 부재(8)가 없는 몰드(5)의 경우, 슬래그 베어(4a)의 성장이 42㎜로 과다하여 흑색 띠흠 결함 발생률이 9.33%였다.As shown in Table 1, in the case of the
발명재 1에서 발명재 6의 경우 몰드파우더(4) 분포 제어용 더미 부재(8)의 돌출 높이가 10㎜ 내지 40㎜의 범위에서 증가할수록 슬래그 베어(4a)의 크기가 감소하였다. 그리고, 결함 발생률이 최대 1.33%(발명재 1)밖에 발생되지 않았으며, 발명재 4 내지 발명재 7에서는 결함이 전혀 발생되지 않았다.In the case of Inventive Material 1 to Inventive Material 6, the size of the
예를 들어, 발명재 1의 경우, 더미 부재(8)의 돌출 높이를 10㎜가 되도록 설치하였으며, 이에 의해 슬래그 베어의 크기가 24㎜로 감소하였고, 결함 발생률 또한 1.33%로 감소되었다. 또한, 발명재 4 내지 발명재 7에서는 더미 부재(8)의 돌출 높이를 25㎜ 내지 40㎜가 되도록 설치하였으며, 이때 슬래그 베어(4a)의 크기가 각각 5㎜, 5㎜, 6㎜ 및 4㎜로 감소되었다. 또한, 주편 표면에 결함이 전혀 발생되지 않았음을 알 수 있다. For example, in the case of Inventive Material 1, the protruding height of the
그러나, 비교재 1에서와 같이 더미 부재(8)의 돌출 높이를 45㎜로 하는 경우 슬래그 베어(4a) 크기는 5㎜로 본 발명에 따른 슬래그 베어(4a)의 크기와 유사하게 생성되었다. 하지만, 침지노즐(3)과 더미 부재(4a)가 연결되는 브릿지 현상이 발생되어 브레이크아웃이 발생된다는 문제점이 있다.However, as in Comparative Material 1, when the protruding height of the
또한, 비교재 2에서와 같이, 더미 부재(8)의 돌출 높이를 5㎜로 하는 경우네는 슬래그 베어(4a)의 크기가 35㎜로 종래재와 비교하여 전혀 감소되지 않았다. 그리고, 결함 발생률이 4.2%였지만, 결함 발생의 편차가 매우 크다는 문제점이 있었다.In addition, as in Comparative Material 2, when the projecting height of the
이에 의해 본 발명에 따른 더미 부재(8)가 설치된 몰드(5)를 이용하여 연속주조를 하는 경우, 슬래그 베어(4a)의 크기를 감소시킴으로써 탄소의 침탄으로 인한 주편의 표면결함을 현저하게 향상시킬 수 있다.As a result, in the case of continuous casting using the
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 변형예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications may be made without departing from the scope of the present invention.
전술한 발명에 대한 권리범위는 이하의 특허청구범위에서 정해지는 것으로써, 명세서 본문의 기재에 구속되지 않으며, 청구범위의 균등 범위에 속하는 변형과 변경은 모두 본 발명의 범위에 속할 것이다.The scope of the above-described invention is defined in the following claims, which are not bound by the description of the specification, and all modifications and variations belonging to the equivalent scope of the claims will belong to the scope of the present invention.
1 : 래들 2 : 턴디쉬
3 : 침지노즐 4 : 몰드파우더
5 : 몰드 6 : 2차 냉각대
7 : 몰드파우더 공급부 8 : 더미 부재
8a : 접촉부 8b : 고정부
9 : 용강 9a : 주편
10 : 몰드파우더층 11 : 소결층
12 : 용융슬래그층 13 : 슬래그 베어
14 : 탄소집적부 15 : 응고셀1: ladle 2: tundish
3: immersion nozzle 4: mold powder
5: mold 6: secondary cooling stand
7: mold powder supply unit 8: dummy member
8a: contacting
9:
10
12: molten slag layer 13: slag bear
14: carbon integrated part 15: coagulation cell
Claims (7)
상기 몰드 내측벽에 더미 부재가 설치되며, 상기 더미 부재의 적어도 일부는 상기 몰드파우더와 접촉되도록 위치되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 몰드.In the continuous casting mold in which the mold powder is put on the molten steel,
A dummy member is installed on the inner wall of the mold, and at least a part of the dummy member is positioned to be in contact with the mold powder.
상기 더미 부재는 상기 몰드 내부를 향하여 반구 형태로 돌출되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 몰드.The method of claim 1,
The dummy member is a mold for continuous casting, characterized in that protruding in a hemisphere shape toward the inside of the mold.
상기 더미 부재의 최대 돌출 높이는 10㎜ 내지 40㎜로 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 몰드.The method of claim 2,
Continuous casting mold, characterized in that the maximum protruding height of the dummy member is formed from 10mm to 40mm.
상기 더미 부재는 상기 용강과 상기 몰드파우더의 경계면으로부터 상기 몰드파우더 상측으로 갈수록 상기 몰드 내부를 향하여 점점 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 몰드.The method of claim 1,
The dummy member is a continuous casting mold, characterized in that to protrude gradually toward the inside of the mold toward the mold powder from the interface between the molten steel and the mold powder.
상기 더미 부재는 상기 몰드에 고정되는 고정부 및 상기 몰드 내측벽에 접촉되는 접촉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조용 몰드.The method of claim 1,
The dummy member includes a fixing part fixed to the mold and a contact part in contact with the inner wall of the mold.
상기 더미 부재의 고정부는 상기 몰드에 착탈 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 몰드.The method of claim 5,
The fixed part of the dummy member is a mold for continuous casting, characterized in that formed on the mold detachable.
상기 몰드파우더는 상기 몰드의 중앙으로부터 상기 몰드의 내측벽으로 갈수록 더 낮아지도록 분포되는 것을 특징으로 하는 연속주조용 몰드.The method of claim 1,
And the mold powder is distributed to be lowered toward the inner wall of the mold from the center of the mold.
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