KR20130009716A - Apparatus and method for manufacturing of non-symmetric large-sized ring - Google Patents

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이영선
권용남
강성훈
이인
박상수
김민지
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한국기계연구원
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Abstract

PURPOSE: An apparatus and a method for manufacturing of a non-symmetric large-sized ring are provided to enable continuous manufacturing of non-symmetric large-sized rings, skipping of cutting process for an end product, reduction of cutting scrapes, thereby reducing the cost and improving production efficiency by reducing machine processing process. CONSTITUTION: An apparatus of a non-symmetric large-sized ring comprises multiple vertical guide rollers(3), a vertical mandrel(4), vertical main roller(5), upper spinning roll(6), and lower spinning roll(7). The upper spinning roll comprises a body part and an end part having grooves along the circumference. The upper spinning roll and lower spinning roll are located on opposite sides of the vertical mandrel and vertical main roller along the circumferential plane of a billet. The upper spinning roll and lower spinning roll has a conical shape or conical shape with the vertex cut. The upper spinning roll pressurizes and molds the upper side of the billet, and the lower spinning roll presses and molds the lower surface of the billet by rotating as moving to enlarge the diameter on the circumferential plane of the billet The four vertical guide rollers are installed outside the hollow billet at a regular interval. Two vertical guide rollers being adjacent to the lower spinning roll are able to move while the other two being adjacent to the vertical main roller rotate in a state of fixed.

Description

비대칭형 대형링 제조장치 및 제조방법{Apparatus and method for manufacturing of non-symmetric large-sized ring}Apparatus and method for manufacturing of non-symmetric large-sized ring}

본 발명은 이음매 없는 비대칭형 대형 링제조를 위한 성형기술에 관한 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 비대칭형 대형 링은 풍력 발전용 플랜지나 터빈 발전용 다이아프랜(diaphragm), 기어 림(gear rim)류, 록 플레이트(lock plate)등에 사용된다.
The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method related to the forming technology for the production of seamless asymmetric large ring, the asymmetric large ring is a flange for wind power generation, diaphragm, gear rim (gear rim) for turbine power generation It is used for a lock, a lock plate, and the like.

종래의 링구조 대부분의 부품들은 소형 제품이 주종을 이루는 동시에 철계합금 및 알루미늄 합금을 소재로 한 것이며 링 구조부품의 생산 방법이 대부분 자유단조에 의한 맨드릴을 활용하고 있어, 제조시간이 과다하게 소요되고 정확한 치수제어가 불가능하여 소재의 여유를 과다하게 붙여야 하기 때문에 경쟁력에서 떨어질 뿐만 아니라, 소형 부품에 국한되었다.Most parts of the conventional ring structure are mainly made of iron alloy and aluminum alloy, and the production method of the ring structure parts is mostly made of free forging, and the manufacturing time is excessive. Accurate dimensional control is not possible, and the amount of excess material must be pasted so that it is not only competitive but also limited to small parts.

링 형상의 내측면이 비대칭형인 링 제품을 생산하기 위해서는 링을 맨드릴로 가압 성형한 후 절삭을 하여 절삭에 따른 가공칩 발생으로 환경에 악영향을 끼치고, 절삭되는 소재의 양이 많아 비용면에서 불리하였다.
In order to produce a ring product with an asymmetrical inner surface of the ring shape, the ring is press-molded with a mandrel and then cut, which adversely affects the environment due to the generation of processing chips due to cutting, and the amount of material to be cut is disadvantageous in terms of cost. .

종래의 소형 제품에 국한되던 링 제품을 형상 링 롤링 공정을 이용하여 대형화시키고, 소재의 절삭량을 최소화하여 생산비용을 절감하며, 연속적인 비대칭형 대형링을 제조하여 생산성을 향상시키는데 그 목적이 있다.
The purpose of the present invention is to increase the size of a ring product, which was limited to a conventional small product, by using a shape ring rolling process, to minimize the amount of cutting of materials, to reduce production costs, and to improve productivity by manufacturing a continuous asymmetric large ring.

본 발명에 따른 비대칭형 대형링 제조장치는 중공 원통형 빌렛의 외부에 일정 간격으로 배열되어 상기 빌렛을 안내해주는 회전가능하고, 평면상에서 이동가능한 복수의 수직 가이드 롤러; 상기 빌렛의 측면을 가압성형하기 위해 상기 빌렛의 내부에 상기 빌렛과 접해서 회전가능하게 설치된 수직 맨드릴; 상기 빌렛의 외부에 상기 빌렛과 접해서 회전가능하게 설치되고, 상기 맨드릴과 연동하여 상기 빌렛의 측면을 가압시키도록 상기 맨드릴과 대응하는 위치에 설치되어 수평 방향으로 이동 가압가능한 수직 메인롤러; 상기 빌렛의 상부면을 가압성형시키고, 직경을 확대시키도록 수평면상에서 가압이동되며, 상기 빌렛의 상부면과 접하여 회전하는 상부 회전롤; 및 상기 상부 회전롤과 대응하는 위치에서 연동하여 상기 빌렛의 하부면을 가압성형시키고, 직경을 확대시키도록 수평면상에서 가압이동되며, 상기 빌렛의 하부면과 접하여 회전하는 하부 회전롤을 포함하고, 상기 상부 회전롤은 몸통부와 원주를 따라 홈을 갖는 말단부로 구성되며, 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤은 상기 빌렛의 원주면상에서 상기 수직 맨드릴과 상기 수직 메인롤러의 반대방향에 위치한 것을 특징으로 한다.An asymmetric large ring manufacturing apparatus according to the present invention comprises a plurality of vertical guide rollers rotatable and movable in a plane arranged at a predetermined interval on the outside of the hollow cylindrical billet to guide the billet; A vertical mandrel rotatably installed in contact with the billet in the billet to press the side of the billet; A vertical main roller rotatably installed in contact with the billet outside of the billet and installed in a position corresponding to the mandrel to press the side of the billet in cooperation with the mandrel to move in a horizontal direction; An upper rotary roll pressurized on the upper surface of the billet and pressurized on a horizontal surface to enlarge the diameter, and rotated in contact with the upper surface of the billet; And a lower rotary roll interlocked at a position corresponding to the upper rotary roll to press-mold the lower surface of the billet and pressurized on a horizontal surface to enlarge the diameter, and rotate in contact with the lower surface of the billet. The upper rotary roll is composed of a trunk portion and a distal end having a groove along the circumference, wherein the upper rotary roll and the lower rotary roll are located in the opposite direction of the vertical mandrel and the vertical main roller on the circumferential surface of the billet. do.

또한 본 발명에 따르면, 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤은 원추형이거나 원추형의 꼭지점 부분이 잘린 절두형인 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the upper rotary roll and the lower rotary roll is characterized in that the truncated truncated conical portion of the cone or cone.

또한 본 발명에 따르면, 상기 수직 가이드 롤러는 상기 빌렛 주위에 일정 간격으로 4개가 배치되고, 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤에 인접한 2개의 수직 가이드 롤러는 수평 이동 가능하나, 상기 수직 맨드릴과 상기 수직 메인롤러에 인접한 2개의 수직 가이드 롤러는 고정되어 회전하는 것을 특징으로 한다.
In addition, according to the present invention, four vertical guide rollers are arranged at regular intervals around the billet, and the two vertical guide rollers adjacent to the upper rotating roll and the lower rotating roll are horizontally movable, but the vertical mandrel and the Two vertical guide rollers adjacent to the vertical main roller are fixed and rotated.

*본 발명에 따른 비대칭형 대형링 제조방법은 중공 원통형 빌렛의 외부에 일정 간격으로 배열되어 상기 빌렛을 안내해주는 회전가능하고, 평면상에서 이동가능한 복수의 수직 가이드 롤러; 상기 빌렛의 측면을 가압성형하기 위해 상기 빌렛의 내부에 상기 빌렛과 접해서 회전가능하게 설치된 수직 맨드릴; 상기 빌렛의 외부에 상기 빌렛과 접해서 회전가능하게 설치되고, 상기 맨드릴과 연동하여 상기 빌렛의 측면을 가압시키도록 상기 맨드릴과 대응하는 위치에 설치된 수직 메인롤러; 상기 빌렛의 상부면을 가압성형시키고, 직경을 확대시키도록 수평면상에서 가압이동되며, 상기 빌렛의 상부면과 접하여 회전하는 상부 회전롤; 및 상기 상부 회전롤과 대응하는 위치에서 연동하여 상기 빌렛의 하부면을 가압성형시키고, 직경을 확대시키도록 수평면상에서 가압이동되며, 상기 빌렛의 하부면과 접하여 회전하는 하부 회전롤을 포함하고, 상기 상부 회전롤은 몸통부와 원주를 따라 홈을 갖는 말단부로 구성되며, 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤은 상기 빌렛의 원주면상에서 상기 수직 맨드릴과 상기 수직 메인롤러의 반대방향에 위치하고, 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤은 원추형이거나 원추형의 꼭지점 부분이 잘린 절두형이며, 상기 수직 가이드 롤러는 상기 빌렛 주위에 일정 간격으로 4개가 배치되고, 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤에 인접한 2개의 수직 가이드 롤러는 수평 이동 가능하나, 상기 수직 맨드릴과 상기 수직 메인롤러에 인접한 2개의 수직 가이드 롤러는 고정되어 회전하는 것을 특징으로 하는 비대칭형 대형링 제조장치를 사용하여 비대칭형 대형링 제조방법에 있어서, 소재를 가열하는 제1가열단계(S100); 가열된 상기 소재로 빌렛을 제조하는 단조단계(S200); 상기 빌렛을 절단하는 절단단계(S300); 절단된 상기 빌렛에 구멍을 뚫는 블랭킹단계(S400); 블랭킹된 상기 빌렛을 가열하는 제2가열단계(S500); 상기 제2가열단계를 거친 상기 빌렛을 상기 비대칭형 대형링 제조장치에 설치하는 설치단계(S600); 설치된 상기 빌렛의 측면을 상기 수직 맨드릴과 상기 수직 메인롤러로 가압 회전시키고, 상기 빌렛의 상하부면을 상기 상부 회전롤의 몸통부와 상기 하부 회전롤로 가압회전시켜 가압 단계(S700); 및 상기 빌렛의 직경을 확대시키기 위해, 상기 상부 회전롤로 상기 빌렛을 가압시키며 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤을 이동시켜 상기 빌렛을 당겨 성형시키는 확대성형 단계(S800)를 포함하는 것을 특징으로 한다.* Asymmetric large ring manufacturing method according to the present invention is a plurality of vertical guide rollers rotatable and movable on a plane arranged at a predetermined interval on the outside of the hollow cylindrical billet to guide the billet; A vertical mandrel rotatably installed in contact with the billet in the billet to press the side of the billet; A vertical main roller which is rotatably installed in contact with the billet outside of the billet and installed at a position corresponding to the mandrel to press the side of the billet in cooperation with the mandrel; An upper rotary roll pressurized on the upper surface of the billet and pressurized on a horizontal surface to enlarge the diameter, and rotated in contact with the upper surface of the billet; And a lower rotary roll interlocked at a position corresponding to the upper rotary roll to press-mold the lower surface of the billet and pressurized on a horizontal surface to enlarge the diameter, and rotate in contact with the lower surface of the billet. The upper rotary roll is composed of a body portion and a distal end having a groove along the circumference, the upper rotary roll and the lower rotary roll is located in the opposite direction of the vertical mandrel and the vertical main roller on the circumferential surface of the billet, the upper The rotary rolls and the lower rotary rolls are conical or truncated with truncated cones. The vertical guide rollers are arranged at four intervals around the billet, and two adjacent to the upper and lower rotary rolls. The vertical guide roller is horizontally movable but includes two vertical guides adjacent to the vertical mandrel and the vertical main roller. Roller in using asymmetric large ring producing device, characterized in that for fixing the rotation in asymmetric large ring manufacturing method, a first heating step for heating the material (S100); Forging step of manufacturing a billet from the heated material (S200); Cutting step (S300) for cutting the billet; Blanking step (S400) for punching the cut billet; A second heating step S500 of heating the blanked billet; An installation step (S600) of installing the billet having passed through the second heating step in the asymmetric large ring manufacturing apparatus; Pressurizing the side of the billet installed by the vertical mandrel and the vertical main roller, and pressing and rotating the upper and lower surfaces of the billet by the body portion of the upper rotating roll and the lower rotating roll (S700); And in order to enlarge the diameter of the billet, press the billet with the upper rotating roll and moving the upper rotating roll and the lower rotating roll to draw the billet, characterized in that it comprises an expansion molding step (S800) .

또한, 본 발명에 따르면, 상기 확대성형 단계(S800)에서 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤을 이동시킬 때, 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤에 인접한 두 개의 가이드 롤도 이동되는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, when moving the upper rotary roll and the lower rotary roll in the expansion molding step (S800), the two guide rolls adjacent to the upper rotary roll and the lower rotary roll is also moved do.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤에 인접한 두 개의 가이드 롤의 이동 방향은 상기 빌렛이 확대되는 방사방향인 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the moving direction of the two guide rolls adjacent to the upper rotary roll and the lower rotary roll is characterized in that the radial direction in which the billet is enlarged.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 확대 성형 단계(S800)는 상기 빌렛을 상기 상부 회전롤의 몸통부로 가압이동시켜며 확대 성형하여 프리폼을 제조하는 프리폼 성형 공정(S801); 및 상기 프리폼을 상기 상부 회전롤의 말단부로 가압이동시켜며 비대칭형 링을 제조하는 비대칭 성형 공정(S802)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the enlarged forming step (S800) is a preform forming process (S801) for manufacturing a preform by pressing the billet to the body portion of the upper rotary roll to enlarge the molding; And an asymmetrical molding process (S802) for pressing the preform to the distal end of the upper rotary roll to produce an asymmetrical ring.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 빌렛을 열처리하는 열처리 단계(S900)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the invention, it characterized in that it comprises a heat treatment step (S900) for heat treating the billet.

또한, 본 발명에 따르면, 열처리된 상기 빌렛을 연삭하는 연삭 단계(S1000)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, according to the invention, it characterized in that it comprises a grinding step (S1000) for grinding the heat treated billet.

비대칭형 대형링을 연속적으로 제조가능하고, 최종 제품 생산시 절삭과정을 생략가능하여 기계 가공 공정이 단축되어 생산 효율이 증대되고, 절삭에 따른 소재 손실을 줄여 원가 절감을 이루며, 가공칩이 발생량이 감소되어 환경 보호 측면에서 효과적이다.
Asymmetrical large rings can be manufactured continuously, and the cutting process can be omitted during the final product production, which shortens the machining process, increases the production efficiency, reduces the material loss due to cutting, and reduces the cost. It is reduced and effective in terms of environmental protection.

도 1은 일반적인 대형링 제품의 용도를 나타낸다.
도 2a는 종래의 대형링을 링 롤링 공정으로 성형하는 장치를 나타내고, 도 2b는 절삭가공을 통해 성형한 대형링의 내주면을 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 비대칭형 대형롤 제조장치의 개략도이다.
도 4는 상부 회전롤을 나타내는 측면도이다.
도 5는 하부 회전롤을 나타내는 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 비대칭형 대형링 제조장치에 의해 제조된 비대칭형 대형링 제품의 실시예이다.
도 7은 본 발명에 따른 비대칭형 대형링 제조장치에 의해 제조된 비대칭형 대형링 제품의 사진을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 비대칭형 대형링 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 9는 본 발명에 따른 비대칭형 대형링 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 10은 본 발명에 따른 비대칭 성형 공정에서 중공 원통형 빌렛의 내측면의 비대칭형상 성형 과정을 나타낸다.
도 11은 비대칭형 대형링 제조 공정 조건을 나타낸다.1 shows the use of a typical large ring product.
Figure 2a shows an apparatus for molding a conventional large ring in a ring rolling process, Figure 2b shows the inner circumferential surface of the large ring formed by cutting.
Figure 3 is a schematic diagram of an asymmetric large roll manufacturing apparatus according to the present invention.
4 is a side view showing the upper rotary roll.
5 is a side view showing a lower rotating roll.
Figure 6 is an embodiment of the asymmetric large ring product manufactured by the asymmetric large ring production apparatus according to the present invention.
Figure 7 is a view showing a photograph of the asymmetric large ring product manufactured by the asymmetric large ring production apparatus according to the present invention.
8 is a process chart showing a method for manufacturing an asymmetric large ring according to the present invention.
9 is a flow chart showing a method of manufacturing an asymmetric large ring in accordance with the present invention.
10 shows an asymmetrical molding process of the inner surface of the hollow cylindrical billet in the asymmetrical molding process according to the present invention.
11 shows asymmetric large ring manufacturing process conditions.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that the same components or parts among the drawings denote the same reference numerals whenever possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.

본 발명은 무용접(seamless) 대형 링 제조를 위한 성형기술(forming technology)에 관한 것으로서 본 발명에서 대형링이란 직경 2,000mm이상을 의미한다. The present invention relates to a forming technology for the production of a seamless large ring, in which the large ring means more than 2,000 mm in diameter.

도 1은 일반적인 대형링 제품의 용도를 나타내는 것으로서, 대형링은 풍력발전용 플랜지(bottom, middle, top)류, 터빈발전용 다이아프램(Innerweb, Outerring), 기어 림(Gear Rim)류와 록 플레이트(Lock Plate)등에 사용된다.
Figure 1 shows the use of the general large ring products, the large ring is a wind power flange (bottom, middle, top), turbine power generation diaphragm (Innerweb, Outerring), gear rim (Gear Rim) and lock plate Used for (Lock Plate).

도 2a는 종래의 대형링을 링 롤링 공정으로 성형하는 장치를 도시한 것으로서, 종래에는 대칭형 대형링은 맨드릴 롤러, 메인롤러, 상하 에징롤러를 이용하여 성형하였고, 도 2b는 대형링의 내주면을 도시한 것으로서, 내주면에 형상을 부여하기 위해 맨드릴, 메인롤러, 상하 에징롤러를 이용하여 대칭형 대형링을 만든 후에 최종적으로 내주면을 절삭하여 원하는 내측면 형상을 성형하였다.Figure 2a shows a device for molding a conventional large ring in a ring rolling process, conventionally symmetrical large ring was formed using a mandrel roller, main roller, upper and lower edging roller, Figure 2b shows the inner circumferential surface of the large ring In order to provide a shape to the inner circumferential surface, a symmetrical large ring was made by using a mandrel, a main roller, and an upper and lower edging roller, and finally, the inner circumferential surface was cut to form a desired inner surface shape.

이로 인해, 절삭되는 칩이 환경을 오염시키고, 원소재 자체의 부피를 최종 절삭을 고려하여 제품 부피보다 큰 소재를 사용함으로써, 원소재비가 증가하는 비용측면에서의 비효율이 야기되었다.As a result, the chips being cut contaminate the environment, and by using a material larger than the product volume in consideration of the final cutting of the volume of the raw material itself, inefficiency in terms of cost in which the raw material cost increases.

또한, 종래에는 맨드릴의 형상을 원통형에 돌기가 원주를 따라 형성되어 수직 절단면의 형상이 "+" 인 형태의 맨드릴을 사용하여 메인롤과 압착성형함으로써, 대형링의 내주면에 "ㄷ"자형 단면을 가공할 수 있었다.In addition, conventionally, the shape of the mandrel is formed along the circumference of the mandrel, and the shape of the vertical cutting surface is pressed with the main roll using a mandrel having a shape of "+". Could process.

그러나, 이러한 맨드릴 롤러를 이용한 가공은 초기 원재료 소재를 가공한 필렛은 두께가 두껍고 중심이 뚫린 소형 링인데 이를 점차 늘려 대형링을 제조해서, 대형링의 내주면을 가공해야 하는데, 링 롤링 초기부터 최종단계까지 "ㄷ"자 형상을 유지하며 링을 제조해야 하기 때문에 대형링 제조를 위해 필요한 온도 유지, 평형상태 유지가 불가능하여 대형링의 내주면을 "ㄷ"자로 성형하는 것이 제조단가나 제조면에서 어려움이 있었고, 비대칭형 내주면을 가공하는 것은 종래 링 롤링 성형으로는 불가능하였다.
However, the processing using the mandrel roller is a fillet processed from the initial raw material, which is a small ring with a thick thickness and a centered hole, and gradually increases it to manufacture a large ring, and process the inner circumferential surface of the large ring. It is impossible to maintain the temperature and equilibrium required for the production of large rings because it is necessary to manufacture the ring while maintaining the shape of "c" until the molding of the inner circumferential surface of the large ring with "c". And processing asymmetric inner circumferential surfaces was not possible with conventional ring rolling molding.

본 발명에 따른 대형링 제조장치 및 제조방법는 비대칭형 내주면, 특히 "ㄴ"형 내주면을 가진 비대칭형 대형링을 제조하는 장치 및 링 롤링 성형 방법에 관한 것이다.An apparatus and a manufacturing method for a large ring according to the present invention are related to an apparatus for manufacturing an asymmetric large ring having an asymmetric inner circumferential surface, in particular, a "b" type inner circumferential surface, and a ring rolling forming method.

도 3은 본 발명에 따른 비대칭형 대형롤 제조장치(1)에 관한 것으로서, 소재를 단조하여 중공을 뚫은 중공 원통형 빌렛(2)을 중공 원통형 빌렛(2)의 외측면은 주위에 일정 간견으로 배열된 4개의 수직 가이드롤러(4)와 접하고, 또한 중공 원통형 빌렛(2)의 내측면과 외측면은 각각 수직 맨드릴(4)과 이에 대응하는 위치에 설치된 수직 메인롤러(5)에 의해 접해 있다. 여기서 대응하는 위치란, 수직 맨드릴(4)과 수직 메인롤러(5) 사이에 위치한 중공 원통형 빌렛(2)을 수평 방향으로 서로 가압시킬 수 있는 위치를 의미한다.Figure 3 relates to an asymmetric large roll manufacturing apparatus 1 according to the present invention, the outer surface of the hollow cylindrical billet (2) through which the hollow cylindrical billet (2) forging a hollow material arranged at a constant interval around The inner side and the outer side of the hollow cylindrical billet 2 are in contact with the four vertical guide rollers 4, respectively, and are in contact with the vertical mandrel 4 and the vertical main roller 5 provided at the corresponding position. The corresponding position here means a position capable of pressing the hollow cylindrical billets 2 positioned between the vertical mandrel 4 and the vertical main roller 5 in the horizontal direction.

수직 메인롤러(5)는 수직 맨드릴(4)과의 사이에 위치한 중공 원통형 빌렛(2)을 가압성형하기 위해 수평면 상에서 이동가압이 가능하다. 도 3에서와 같이 x축상에 수직 맨드릴(4)과 수직 메인롤러(5)가 위치한 경우라면, 수직 메인롤러(5)는 x축상에서 이동 가압 가능하다. The vertical main roller 5 is capable of pressurizing on a horizontal plane to press-form the hollow cylindrical billet 2 positioned between the vertical mandrel 4. If the vertical mandrel 4 and the vertical main roller 5 is located on the x-axis as shown in Figure 3, the vertical main roller 5 is capable of moving and pressing on the x-axis.

도 3에서는 수직 가이드롤러(4)가 일정 간격으로 4개 배열되어 있으나, 개수에는 제한이 없고, 복수개로서 중공 원통형 빌렛(2)의 직경을 늘려감에 따라 수직 가이드 롤러(4)가 같이 간격이 조절가능하게 이동되어 중공 원통형 빌렛(2)의 회전시 외측면을 가이드하는 역할을 한다. 따라서, 수직 가이드롤러(4)는 중공 원통형 빌렛(2)의 방사방향으로 이동가능하다.
In FIG. 3, four vertical guide rollers 4 are arranged at regular intervals. However, the number of vertical guide rollers 4 is not limited, and as the plurality of vertical guide rollers 4 increases in diameter, the vertical guide rollers 4 are equally spaced. It is adjustable to move and serves to guide the outer surface during rotation of the hollow cylindrical billet (2). Thus, the vertical guide roller 4 is movable in the radial direction of the hollow cylindrical billet 2.

중공 원통형 빌렛(2)의 축을 기준으로 수직 메인롤러(5)와 수직 맨드릴(4)의 반대편 상에 상부 회전롤(6)과 하부 회전롤(7)이 위치한다.The upper rotary roll 6 and the lower rotary roll 7 are located on opposite sides of the vertical main roller 5 and the vertical mandrel 4 with respect to the axis of the hollow cylindrical billet 2.

상부 회전롤(6)과 하부 회전롤(7)은 회전가능한 축에 연결되며 수직방향으로 상하 이동가능하여 중공 원통형 빌렛(2)의 상부면과 하부면을 가압시킬 수 있도록 유압식 펌프에 의해 작동된다.The upper rotary roll 6 and the lower rotary roll 7 are connected to the rotatable shaft and are operated by a hydraulic pump to move up and down in the vertical direction to pressurize the upper and lower surfaces of the hollow cylindrical billet 2. .

상부 회전롤(6)과 하부 회전롤(7)은 중공 원통형 빌렛(2)의 상부면과 하부면에 각각 접하는 면이 수평을 이루도록 회전축이 설정되어 있으며, 상부 회전롤(6)과 하부 회전롤(7)의 상하 이동시, 즉 도 3에서 z축 방향 이동시에도 중공 원통형 빌렛(2)과 접하는 면 방향에서는 항상 수평을 이루도록 이동한다.
The upper rotary roll (6) and the lower rotary roll (7) have a rotation axis set so that the surfaces of the hollow cylindrical billet (2) are in contact with the upper and lower surfaces, respectively, the upper rotary roll (6) and the lower rotary roll In the vertical movement of (7), that is, in the z-axis movement in FIG. 3, the horizontal movement is always performed in the plane direction in contact with the hollow cylindrical billet 2.

또한, 상부 회전롤(6)과 하부 회전롤(7)은 수평면 상에서 전후 좌우로 이동가능하다.In addition, the upper rotary roll 6 and the lower rotary roll 7 is movable back and forth left and right on the horizontal plane.

즉 도 3에서 x축선상에서 상부 회전롤(6)과 하부 회전롤(7)이 위치한다면 x축을 따라 이동가능한데 이는 직경이 작고 두께가 두꺼운 빌렛을 대형링으로 만들기 위해 직경을 점진적으로 키우면서 두께를 줄여가는 과정을 상부 회전롤(6)과 하부 회전롤(7)을 회전시키며 가압한 상태에서 수평방향으로 이동시켜(도면상 x축의 음의 방향쪽) 직경을 늘려나가기 때문에 필요하다.
In other words, if the upper rotary roll (6) and the lower rotary roll (7) is located on the x-axis in Figure 3 can be moved along the x-axis, which gradually reduces the thickness while gradually increasing the diameter to make the billet with a small diameter and thick The thin process is necessary because the diameter of the upper rotary roll 6 and the lower rotary roll 7 is increased while moving in the horizontal direction (in the negative direction of the x-axis on the drawing) in a pressurized state.

도 4 및 도 5는 각각 상부 회전롤(6)과 하부 회전롤(7)을 구체적으로 나타낸 측면도로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 회전롤(6)은 몸통부(8)와 원주를 따라 홈(10)을 갖는 말단부(9)를 포함하여, 몸통부(8)로 중공 원통형 빌렛(2)을 가압회전시키면 직경을 확대하여 대칭형 대형링의 형태를 갖추는 프리폼 성형단계에 사용되고, 말단부(9)의 홈(10)을 이용하여 프리폼된 대칭형 대형링의 내측면을 가압성형하여 비대칭형상을 성형한다. 4 and 5 are side views showing the upper rotary roll 6 and the lower rotary roll 7 in detail, respectively, as shown in Figure 4, the upper rotary roll 6 is the body portion 8 and the circumference Including a distal end portion 9 having a groove 10, and pressurized rotation of the hollow cylindrical billet (2) to the body portion 8 is used in the preform forming step to enlarge the diameter to form a symmetrical large ring, the distal end ( The asymmetrical shape is formed by pressing the inner surface of the preformed symmetrical large ring using the groove 10 of 9).

몸통부(8)와 홈(10)이 형성하는 단차를 이용하여 몸통부(8)는 중공 원통형 빌렛(2)의 내측면을 가압하여 단차의 아랫부분을 성형하고, 홈(10)은 단차의 윗부분을 성형하여, 중공 원통형 빌렛(2)의 원주면상에 단차를 형성함으로써, 단면이 'ㄴ'자형인 비대칭형 대형링을 성형한다.By using the step formed by the body portion 8 and the groove 10, the body portion 8 presses the inner surface of the hollow cylindrical billet 2 to form a lower portion of the step, and the groove 10 has a The upper part is molded to form a step on the circumferential surface of the hollow cylindrical billet 2, thereby forming an asymmetric large ring having a 'b' shape.

상부 회전롤(6)과 하부 회전롤(7)은 원추형이거나 꼭지점 부분이 절단된 절두형이다.
The upper rotary roll 6 and the lower rotary roll 7 are conical or truncated with vertices cut off.

도 6 및 7은 본 발명에 따른 비대칭형 대형링 제조장치에 의해 제조된 비대칭형 대형링 제품의 실시예를 도시한 것이고, 이 실시예의 크기 및 형상에 국한되는 것은 아니다.
6 and 7 illustrate an embodiment of an asymmetric large ring product manufactured by the asymmetric large ring production apparatus according to the present invention, but is not limited to the size and shape of this embodiment.

도 8 및 도9는 본 발명에 따른 비대칭형 대형링 제조방법을 나타낸 공정도 및 순서도로서, 소재를 가열하는 제1가열단계(S100), 가열된 소재로 빌렛을 제조하는 단조단계(S200), 빌렛을 가스 절단기 및 톱절단기(미도시)에 의해 절단하는 절단단계(S300), 절단된 빌렛에 구멍을 뚫어 원통형상의 빌렛을 만드는 블랭킹단계(S400), 블랭킹된 빌렛을 가열하는 제2가열단계(S500)는 일반적인 대칭형 대형링에서 사용되는 공정 순서이다.8 and 9 are a flow chart and a flow chart showing a method of manufacturing an asymmetric large ring according to the present invention, the first heating step (S100) for heating the material, the forging step (S200) for manufacturing the billet from the heated material, Cutting step (S300) for cutting the billet by a gas cutter and a saw cutter (not shown), a blanking step (S400) for making a cylindrical billet by punching a hole in the cut billet, the second heating step for heating the blanked billet ( S500) is a process sequence used in a general symmetric large ring.

제2가열단계(S500)를 거친 빌렛을 본 발명에 따른 비대칭형 대형링 제조장치에 지게차등 중장비를 이용하여 수직 맨드릴(4)과 수직 메인롤러(5) 사이에 위치시키는 설치단계(S600)를 거쳐 중공 원통형 빌렛(2)이 본 발명에 따른 비대칭형 대형링 제조장치에 설치된다.The installation step (S600) for placing the billet through the second heating step (S500) between the vertical mandrel (4) and the vertical main roller (5) using heavy equipment such as a forklift in the asymmetric large ring manufacturing apparatus according to the present invention Through hollow cylindrical billet (2) is installed in the asymmetric large ring manufacturing apparatus according to the present invention.

설치된 중공 원통형 빌렛(2)의 측면을 수직 맨드릴(4)과 수직 메인롤러(5)로 가압 회전시키고, 중공 원통형 빌렛(2)의 상하부면을 상부 회전롤(6)의 몸통부(8)와 하부 회전롤(7)로 가압회전시켜 링 형상으로 만들기 위해 가압시키는 가압 단계(S700)가 수행된다. 중공 원통형 빌렛(2)의 측면은 수직 메인롤러(5)가 유압펌프에 의해 수직 맨드릴(4) 쪽으로 점진적으로 이동되면서 가압된다.The side of the installed hollow cylindrical billet (2) is pressed and rotated by the vertical mandrel (4) and the vertical main roller (5), and the upper and lower surfaces of the hollow cylindrical billet (2) and the body portion (8) of the upper rotary roll (6) Pressurizing step S700 is performed to pressurize the lower rotary roll 7 to make a ring shape. The side of the hollow cylindrical billet 2 is pressurized while the vertical main roller 5 is gradually moved toward the vertical mandrel 4 by a hydraulic pump.

중공 원통형 빌렛(2)이 지속적으로 회전 가압 하면서 직경을 대형으로 확대해야 되는데, 이를 위해 상부 회전롤(6)와 하부 회전롤(7)로 중공 원통형 빌렛(2)을 가압시키며 상부 회전롤(6)과 하부 회전롤(7)을 평면상에서 중공 원통형 빌렛(2)을 잡아당기는 방향으로 이동시켜 중공 원통형 빌렛(2)의 직경을 대형화시키는 확대성형 단계(S800)를 수행한다.The hollow cylindrical billet (2) must be enlarged to a large diameter while continuously rotating and pressing, for this purpose the upper cylindrical roll (6) and the lower rotary roll (7) by pressing the hollow cylindrical billet (2) and the upper rotary roll (6) ) And the lower rotary roll 7 in the direction of pulling the hollow cylindrical billet (2) in the plane to perform an enlarged molding step (S800) to enlarge the diameter of the hollow cylindrical billet (2).

확대성형 단계(S800)는 초기에는 상부 회전롤(6)의 몸통부(8)와 하부 회전롤(7)을 회전 가압시키며 상부 회전롤(6)의 몸통부(8)와 하부 회전롤(7)을 이동시켜 인장력을 발생시킴으로써 직경이 늘어나게 되어 대칭형 대형링이 만들어지는 프리폼 성형공정(S801)과 프리폼 성형공정(S801)을 마쳐 일정 직경의 대형링이 만들어진 후에 대형링의 내측면에 비대칭 단면을 성형하기 위한 비대칭 성형 공정(S802)을 포함한다.The expansion molding step (S800) initially pressurizes the body portion 8 and the lower rotary roll 7 of the upper rotary roll 6, the body portion 8 and the lower rotary roll 7 of the upper rotary roll 6 ) And the tensile force is increased to increase the diameter so that the symmetrical large ring is made. After the preform forming process (S801) and the preform forming process (S801), a large diameter ring is formed, and then asymmetrical cross section Asymmetrical molding process (S802) for molding is included.

비대칭 성형 공정(S802)은 상부 회전롤(6)의 홈(10)을 이용하여 몸통부(8)와 홈(10) 간의 단차를 이용하여 이 단차만큼 중공 원통형 빌렛(2)의 내측면이 압착된 단면형상이 "ㄴ"자형인 비대칭형 대형링을 제조하게된다.In the asymmetrical molding step S802, the inner surface of the hollow cylindrical billet 2 is compressed by this step using the step between the body portion 8 and the groove 10 using the groove 10 of the upper rotary roll 6. To produce an asymmetric large ring with a cross-sectional shape of "b".

이를 위해 상부 회전롤(6)의 홈(10)부를 중공 원통형 빌렛(2)의 상부면과 접하도록 상부 회전롤(6)을 이동시켜 가압하게 되며, 비대칭 성형 공정(S802)에서 최종적으로 원하는 대형링의 직경을 만들기 위해 상부 회전롤(6)의 홈(10)부와 하부 회전롤(7)을 회전 가압시키며 중공 원통형 빌렛(2)의 직경의 바깥쪽 방향으로 이동시킴으로써, 인장력에 의해 중공 원통형 빌렛(2)의 직경이 확대된다.To this end, the groove 10 of the upper rotary roll 6 is moved to press the upper rotary roll 6 so as to contact the upper surface of the hollow cylindrical billet 2, and finally desired large in the asymmetrical molding process (S802). Hollow cylindrical by tensioning force by rotating and pressing the groove 10 and the lower rotary roll 7 of the upper rotary roll 6 to the outside of the diameter of the hollow cylindrical billet 2 to make the diameter of the ring The diameter of the billet 2 is enlarged.

프리폼 성형공정(S801)과 비대칭 성형 공정(S802)을 거침으로써, 비대칭형 대형링의 원하는 직경과 비대칭형상이 일정 오차 내에서 제조된다.
By passing through the preform molding process (S801) and the asymmetrical molding process (S802), the desired diameter and asymmetrical shape of the asymmetric large ring are manufactured within a certain error.

도 10은 비대칭 성형 공정(S802)에서 중공 원통형 빌렛(2)의 내측면의 비대칭형상, 즉 단면이 "ㄴ"자형인 단차가 형성되는 과정을 순서대로 보여주는 도면으로서, 상부 회전롤(6)의 홈(10)을 따라 중공 원통형 빌렛(2)이 가압되어 이동함으로써 이루어짐을 도시한다.
FIG. 10 is a view showing an asymmetrical shape of the inner surface of the hollow cylindrical billet 2, that is, a step having a “b” shaped cross section, in the asymmetrical molding process (S802), in order. It shows that the hollow cylindrical billet (2) is made by pressing and moving along the groove (10).

프리폼 성형공정(S801)과 비대칭 성형 공정(S802)을 거쳐 일정 오차 내에서 성형된 중공 원통형 빌렛(2)을 열처리 단계(S900)를 거쳐 조직을 미세화하고, 저항성이 높은 품질로 개선시킨다.The hollow cylindrical billet (2) molded within a certain error through the preform molding process (S801) and the asymmetrical molding process (S802) is subjected to a heat treatment step (S900) to refine the structure and improve the quality to a high resistance.

최종적으로 열처리된 중공 원통형 빌렛(2)을 연삭을 통해 오차를 허용 공차 범위이내로 가공하게 되므로, 비대칭형 대형링을 대칭형 대형링을 제조한 후 단면의 비대칭 형상을 모두 절삭을 통해 만드는 종래의 방법보다 비대칭형 대형링을 형상 링 롤링 공정인 프리폼 성형공정(S801)과 비대칭 성형 공정(S802)을 통해 일정 오차 범위 내로 형상을 성형한 후 연삭에서 미세 부분만을 제거하는 본 발명에 따른 비대칭형 대형링 제조방법은 소재의 손실(loss)을 최소화할 수 있어 원소재 절감 및 절삭 공정이 단축되는 공정 단축에 의한 생산성 향상을 가져온다. Finally, the heat-treated hollow cylindrical billet (2) is processed to allow the error to be within the tolerance range, so that the asymmetric large ring is manufactured by manufacturing the symmetric large ring and then cutting all the asymmetrical shapes of the cross section by cutting the conventional method. Manufacturing the asymmetric large ring according to the present invention removes only the minute part from the grinding after forming the shape to a certain error range through the preform molding process (S801) and the asymmetric molding process (S802), which is a ring ring rolling process asymmetric large ring The method can minimize the loss of materials, resulting in improved productivity by reducing raw materials and shortening the cutting process.

또한 절삭량이 줄어들어 가공 칩 발생량이 현저히 줄어들므로 환경보호 측면에도 유리하다.
In addition, the amount of cutting is reduced, which greatly reduces the amount of machining chips, which is advantageous in terms of environmental protection.

도 11은 본 발명에 따른 비대칭 성형 공정(S802)에서의 공정 조건을 나타내는 도면으로서, X축에서의 대형링 이동속도(plan_ring_X_이동속도(mm/s))는 상부 회전롤(6)과 하부 회전롤(7)의 x축 방향으로의 이동을 통해 중공 원통형 빌렛(2)의 직경이 x축 방향으로 늘어나는 속도를 의미하는데 일정 속도로 직경이 늘어났음을 나타내고, 벽두께(wall_thickness)(mm) 및 대형링의 높이(Ring height(mm))는 도 10에도 도시된 바와 같이 비대칭 대형링의 높이(Ring height(mm))가 낮아지면서 상부 회전롤(6)의 홈(8)으로 소재가 이동하여 폭, 즉 대형링의 벽두께(wall_thickness)가 두꺼워짐을 알 수 있듯이 공정조건에서도 시간이 지남에 따라 벽두께가 점차 증가하고, 대형링의 높이는 점차 감소함을 나타낸다.
11 is a view showing the process conditions in the asymmetrical molding process (S802) according to the present invention, the large ring moving speed (plan_ring_X_travel speed (mm / s)) in the X-axis is the upper rotary roll 6 and the lower It means the speed that the diameter of the hollow cylindrical billet (2) is increased in the x-axis direction through the movement in the x-axis direction of the rotary roll (7) indicates that the diameter has been increased at a constant speed, wall_thickness (mm) and Ring height (mm) of the large ring as shown in Figure 10 as the height of the asymmetric large ring (Ring height (mm)) is lowered to move the material into the groove (8) of the upper rotary roll (6) As it can be seen that the width, that is, wall_thickness of the large ring becomes thick, the wall thickness gradually increases with time, and the height of the large ring decreases gradually.

이상과 같이 본 발명에 따른 비대칭형 대형링 제조장치 및 그 제조방법을 예시한 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상 범위에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
As described above with reference to the drawings illustrating an asymmetric large ring manufacturing apparatus and a manufacturing method according to the present invention, the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed herein, the technical spirit of the present invention Of course, various modifications may be made by those skilled in the art within the scope.

1: 비대칭형 대형롤 제조장치
2: 중공 원통형 빌렛
3: 수직 가이드롤러
4: 수직 맨드릴
5: 수직 메인롤러
6: 상부 회전롤
7: 하부 회전롤
8: 몸통부
9: 말단부
10: 홈1: Asymmetric Large Roll Manufacturing Equipment
2: hollow cylindrical billet
3: vertical guide roller
4: vertical mandrel
5: vertical main roller
6: upper rotary roll
7: lower rolling roll
8:
9: distal end
10: home

Claims (5)

중공 원통형 빌렛의 외부에 일정 간격으로 배열되어 상기 빌렛을 안내해주는 회전가능하고, 평면상에서 이동가능한 복수의 수직 가이드 롤러;
상기 빌렛의 측면을 가압성형하기 위해 상기 빌렛의 내부에 상기 빌렛과 접해서 회전가능하게 설치된 수직 맨드릴;
상기 빌렛의 외부에 상기 빌렛과 접해서 회전가능하게 설치되고, 상기 맨드릴과 연동하여 상기 빌렛의 측면을 가압시키도록 상기 맨드릴과 대응하는 위치에 설치되어 수평 방향으로 이동 가압가능한 수직 메인롤러;
상기 빌렛의 상부면을 가압성형시키고, 직경을 확대시키도록 수평면상에서 가압이동되며, 상기 빌렛의 상부면과 접하여 회전하는 상부 회전롤; 및
상기 상부 회전롤과 대응하는 위치에서 연동하여 상기 빌렛의 하부면을 가압성형시키고, 직경을 확대시키도록 수평면상에서 가압이동되며, 상기 빌렛의 하부면과 접하여 회전하는 하부 회전롤을 포함하고,
상기 상부 회전롤은 몸통부와 원주를 따라 홈을 갖는 말단부로 구성되며,
상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤은 상기 빌렛의 원주면상에서 상기 수직 맨드릴과 상기 수직 메인롤러의 반대방향에 위치하며,
상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤은 원추형이거나 원추형의 꼭지점 부분이 잘린 절두형이며,
상기 수직 가이드 롤러는
상기 빌렛 주위에 일정 간격으로 4개가 배치되고, 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤에 인접한 2개의 수직 가이드 롤러는 수평 이동 가능하나, 상기 수직 맨드릴과 상기 수직 메인롤러에 인접한 2개의 수직 가이드 롤러는 고정되어 회전하는 것을 특징으로 하는 비대칭형 대형링 제조장치.
A plurality of rotatable vertical guide rollers arranged at regular intervals outside the hollow cylindrical billet to guide the billets;
A vertical mandrel rotatably installed in contact with the billet in the billet to press the side of the billet;
A vertical main roller rotatably installed in contact with the billet outside of the billet and installed in a position corresponding to the mandrel to press the side of the billet in cooperation with the mandrel to move in a horizontal direction;
An upper rotary roll pressurized on the upper surface of the billet and pressurized on a horizontal surface to enlarge the diameter, and rotated in contact with the upper surface of the billet; And
And a lower rotary roll which is interlocked with the upper rotary roll to press-form the lower surface of the billet and is pressed on a horizontal surface to enlarge the diameter, and rotates in contact with the lower surface of the billet.
The upper rotary roll is composed of the body and the distal end having a groove along the circumference,
The upper rotary roll and the lower rotary roll is located in the opposite direction of the vertical mandrel and the vertical main roller on the circumferential surface of the billet,
The upper rotary roll and the lower rotary roll is conical or truncated truncated cone portion,
The vertical guide roller is
Four are disposed around the billet at regular intervals, and the two vertical guide rollers adjacent to the upper and lower rotary rolls are horizontally movable, but the two vertical guide rollers adjacent to the vertical mandrel and the vertical main roller are Asymmetric large ring manufacturing apparatus characterized in that the fixed rotation.
제1항에 기재된 비대칭형 대형링 제조장치를 이용한 비대칭형 대형링 제조방법에 있어서,
소재를 가열하는 제1가열단계(S100);
가열된 상기 소재로 빌렛을 제조하는 단조단계(S200);
상기 빌렛을 절단하는 절단단계(S300);
절단된 상기 빌렛에 구멍을 뚫는 블랭킹단계(S400);
블랭킹된 상기 빌렛을 가열하는 제2가열단계(S500);
상기 제2가열공정을 거친 상기 빌렛을 상기 비대칭형 대형링 제조장치에 설치하는 설치단계(S600);
설치된 상기 빌렛의 측면을 상기 수직 맨드릴과 상기 수직 메인롤러로 가압 회전시키고, 상기 빌렛의 상하부면을 상기 상부 회전롤의 몸통부와 상기 하부 회전롤로 가압회전시켜 가압 단계(S700); 및
상기 빌렛의 직경을 확대시키기 위해, 상기 상부 회전롤로 상기 빌렛을 가압시키며 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤을 이동시켜 상기 빌렛을 당겨 성형시키는 확대성형 단계(S800)를 포함하며,
상기 확대성형 단계(S800)에서 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤을 이동시킬 때, 상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤에 인접한 두 개의 가이드 롤도 이동되며,
상기 상부 회전롤과 상기 하부 회전롤에 인접한 두 개의 가이드 롤의 이동 방향은 상기 빌렛이 확대되는 방사방향인 것을 특징으로 하는 비대칭형 대형링 제조방법.
In the asymmetric large ring manufacturing method using the asymmetric large ring manufacturing apparatus according to claim 1,
First heating step (S100) for heating the material;
Forging step of manufacturing a billet from the heated material (S200);
Cutting step (S300) for cutting the billet;
Blanking step (S400) for punching the cut billet;
A second heating step S500 of heating the blanked billet;
An installation step of installing the billet, which has undergone the second heating process, in the asymmetric large ring manufacturing apparatus (S600);
Pressurizing the side of the billet installed by the vertical mandrel and the vertical main roller, and pressing and rotating the upper and lower surfaces of the billet by the body portion of the upper rotating roll and the lower rotating roll (S700); And
In order to enlarge the diameter of the billet, the pressurizing the billet with the upper rotary roll and moving the upper rotary roll and the lower rotary roll comprises a magnification molding step (S800) to pull and shape the billet,
When the upper rotating roll and the lower rotating roll is moved in the expanding molding step (S800), two guide rolls adjacent to the upper rotating roll and the lower rotating roll are also moved.
The moving direction of the two guide rolls adjacent to the upper rotary roll and the lower rotary roll is asymmetric large ring manufacturing method characterized in that the radial direction in which the billet is enlarged.
제2항에 있어서,
상기 확대 성형 단계(S800)는 상기 빌렛을 상기 상부 회전롤의 몸통부로 가압이동시켜며 확대 성형하여 프리폼을 제조하는 프리폼 성형 공정(S801); 및
상기 프리폼을 상기 상부 회전롤의 말단부로 가압이동시켜며 비대칭형 링을 제조하는 비대칭 성형 공정(S802)을 포함하는 것을 특징으로 하는 비대칭형 대형링 제조방법.
The method of claim 2,
The expansion molding step (S800) is a preform forming process (S801) for manufacturing a preform by pressing the billet to the body portion of the upper rotary roll to enlarge the molding; And
Asymmetric large ring manufacturing method characterized in that it comprises an asymmetrical molding process (S802) for pressing the preform to the distal end of the upper rotary roll to produce an asymmetrical ring.
제3항에 있어서,
상기 빌렛을 열처리하는 열처리 단계(S900)을 포함하는 것을 특징으로 하는 비대칭형 대형링 제조방법.
The method of claim 3,
Asymmetric large ring manufacturing method comprising a heat treatment step (S900) for heat treating the billet.
제4항에 있어서,
열처리된 상기 빌렛을 연삭하는 연삭 단계(S1000)을 포함하는 것을 특징으로 하는 비대칭형 대형링 제조방법.5. The method of claim 4,
Asymmetric large ring manufacturing method comprising the step of grinding (S1000) for grinding the heat-treated billet.
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CN103978136A (en) * 2014-04-30 2014-08-13 浙江远大重工锻压有限公司 Support arm device for spherical ring rolling machine
CN104607578A (en) * 2014-12-15 2015-05-13 贵州安大航空锻造有限责任公司 Roll forming method for stainless steel thick-wall ring forged piece

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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