KR20120122119A - 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강도용 코어재료를 수회 감은 후 말단을 서로 연결한 라운드 슬링의 외측에 자켓을 결합하여 중량물을 들어올리는데 사용하고, 상기 코어재료 내부에는 라운드슬링의 손상 여부를 판단하는 점검부재가 형성되는 손상 여부가 확인되는 라운드 슬링에 있어서, 상기 점검부재는, 상기 코어재료의 파단 신율에 대응되도록 광섬유로 이루어지되, 상기 광섬유의 양측 말단은 상기 라운드 슬링의 외부로 돌출되어, 상기 광섬유의 양측 말단으로 빛을 투과하여 빛의 유무 또는 투과량 정도에 따른 라운드 슬링의 손상여부가 파악되어, 라운드 슬링의 코어재료와 사용상 물성이 유사한 광섬유를 내부에 형성하므로, 파단 여부 및 영구 신율에 의한 사용 한계점을 정확하게 판단하므로 라운드 슬링이 끊어져 발생되는 안전사고에 효과적으로 대처할 수 있다.

Description

수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링{Safety Self Checking Super Round Sling for lifting}

본 발명은 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링에 관한 것으로, 코어재료(슈퍼섬유, 강력 20g/d 이상)의 파단 신율(3.8% 이하)이 비슷한 광섬유를 코어 재료(슈퍼섬유, 강력 20g/d 이상) 내부에 형성하여 파단 또는 영구 신장에 의한 길이 변화시 광투과에 의한 손상여부가 확인되는 라운드 슬링에 관한 것이다.

기중기 등을 사용하여 무거운 물체를 들어올리고자 하는 경우 기중기의 후크와 물체를 연결하기 위해 라운드 슬링을 사용하게 된다. 상기 라운드 슬링은 코어재료를 고리형상을 이루도록 하여 후크에 걸어 사용할 수 있도록 구성된다.

종래의 라운드 슬링은 취급하는 물체의 하중에 따라 도1과 같이 코어재료(10)로 섬유를 수십 회 고리 형태로 감은 후 양측 말단을 연결하고 그 외부에 자켓(20)을 결합하여 마찰 등에 의한 코어재료의 손상을 방지하도록 구성하게 된다. 도1에서는 설명을 용이하게 하기 위하여 자켓(20)의 일부를 제거하여 내부의 코어재료(10)가 보이도록 도시하고 있으나 실제로는 자켓(20)이 코어재료(10)를 모두 덮도록 구성된다.

상기와 같은 라운드 슬링은 중량물을 취급하는데 사용하게 되므로 손상이 발생하여 코어재료의 일부가 끊어진 라운드 슬링을 계속 사용하는 경우 사용 중 중량물이 추락하는 사고를 발생시키게 된다.

따라서 사용 전후에 라운드 슬링의 손상 여부를 확인하는 것이 매우 중요하다.

그런데 라운드 슬링은 코어재료의 외부를 자켓으로 감싸고 있어 육안으로 코어재료의 손상 여부를 확인할 수 없다는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 도2a에 도시된 것과 같이 섬유로 이루어진 코어재료(10) 사이에 수 가닥의 전선(30)을 라운드 슬링의 내부에 배치하되 상기 전선(30)들의 말단을 도2b에 도시된 것과 같이 자켓(20)에 형성된 단자(40)에 결합하도록 하고 상기 자켓(20)의 단자(40)에 테스터 기를 연결하여 상기 전선(30)에 전류가 흐르는지 여부를 확인하여 자켓 내부의 라운드 슬링에 손상이 발생하였는가 확인하는 방법이 개발되어 있다.

즉 라운드 슬링 내부의 외부의 힘에 의해 코어재료 중 일부가 손상될 경우 상기 손상된 코어재료와 인접한 전선도 손상될 가능성이 높으므로 상기 테스터기를 통해 저항을 측정하고 정상값과 비교하여 손상 여부를 판단하게 된다.

그러나 상기와 같은 방법은 전선과 코어재료가 분리되어 있으므로 코어재료의 일부가 끊어지더라도 전선의 손상이 없는 경우 확인이 곤란하다는 문제점이 있다. 또한 전선의 일부가 끊어진 경우에도 전류가 통하므로 전선의 손상이 적을 경우에는 손상 여부를 판단하기 곤란하다는 문제점이 있다.

이를, 극복하고자 본 발명자는 2009년 1월 23일 손상 여부 확인 기능을 구비한 라운드 슬링을 출원하였다.

간략하게 설명하면, 강도용 코어재료를 수회 감은 후 말단을 서로 연결한 라운드 슬링의 외측에 자켓을 결합하여 중량물을 들어올리는데 사용하는 라운드 슬링에 있어서, 상기 강도용 코어재료는 로프(수퍼섬유 로프) 또는 브레이드(수퍼섬유다발)로 이루어지며 상기 코어 재료의 중앙에는 전기가 통하는 전선이 부설되며, 상기 전선의 양측 말단은 상기 라운드 슬링의 외부로 돌출되어, 상기 전선의 양측 말단에 전류를 흘려 라운드 슬링의 손상여부를 파악하게 되는 것을 특징으로 하는 손상 여부 확인 기능을 구비한 라운드 슬링을 기술적 요지로 한다.

그러나, 본 발명인 출원한 라운드 슬링은 코어재료에 전기가 통하는 전선을 형성하여 코어재료의 파단시 손상여부를 판단하나, 코어재료와 전선의 파단 신율이 다르므로 코어재료가 파단되어도 전선이 파단되지 않는 문제점이 있어왔다.

또한, 반대로 전선이 파단되어도 코어재료가 파단되지 않는 문제점이 있어왔다.

더불어 전기가 통하는 전선으로 해양용 적용시 전선의 부식이나 수분에 전류의 흐름으로 사용상 점검의 한계가 따른다.

본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로, 라운드슬링의 코어재료가 파단시 동일하게 파단되는 점검부재가 내부에 형성되는 광섬유로 광투과에 의한 손상 여부가 확인되는 라운드 슬링을 제공하는 데 있다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 강도용 코어재료를 수회 감은 후 말단을 서로 연결한 라운드 슬링의 외측에 자켓을 결합하여 중량물을 들어올리는데 사용하고, 상기 코어재료 내부에는 라운드슬링의 손상 여부를 판단하는 점검부재가 형성되는 손상 여부가 확인되는 라운드 슬링에 있어서, 상기 점검부재는, 상기 코어재료의 파단 신율에 대응되도록 광섬유로 이루어지되, 상기 광섬유의 양측 말단은 상기 라운드 슬링의 외부로 돌출되어, 상기 광섬유의 양측 말단으로 빛을 투과하여 빛의 유무 또는 투과량 정도에 따른 라운드 슬링의 손상여부가 파악되는 것을 특징으로 한다. 여기서, 투과량 정도란 압착 굴절에 의한 광이 희미해짐을 의미한다.

그리고, 상기 광섬유는 내부의 유리섬유가 굴절이나 압착에 의해 파손되는 것을 방지되도록, 피복 및 로프 브레이딩 처리 되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 상술한 바와 같이, 라운드 슬링의 코어재료와 사용상 물성이 유사한 광섬유를 내부에 형성하므로, 파단 여부 및 영구 신율에 의한 사용 한계점을 정확하게 판단하므로 라운드 슬링이 끊어져 발생되는 안전사고에 효과적으로 대처할 수 있다.

도 1은 종래의 라운드 슬링의 사시도.
도 2는 코어재료들 사이에 전선이 배치된 라운드 슬링의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링의 일부를 절개한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링에 광섬유를 도시하는 실시도.
도 5는 본 발명에 따른 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링를 도시하는 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링을 도시하는 실시도.
도 7은 본 발명에 따른 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링에 광섬유를 도시하는 다른 실시도.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링을 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링의 일부를 절개한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링에 광섬유를 도시하는 실시이고, 도 5는 본 발명에 따른 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링를 도시하는 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링을 도시하는 실시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링에 광섬유를 도시하는 다른 실시도이다.

도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 강도용 코어재료(100)를 수회 감은 후 말단을 서로 연결한 라운드 슬링의 외측에 자켓(400)을 결합하여 중량물을 들어올리는데 사용하고, 상기 코어재료(100) 내부에는 라운드슬링의 손상 여부를 판단하는 점검부재가 형성되는 손상 여부가 확인되는 라운드 슬링에 있어서, 상기 점검부재는, 상기 코어재료(100)의 파단 신율에 대응되도록 광섬유(300)의 구조적 길이 배향이 이루어지되, 상기 광섬유(300)의 양측 말단은 상기 라운드 슬링의 외부로 돌출되어, 상기 광섬유(300)의 양측 말단으로 빛을 투과하여 빛의 유무 또는 투과량 정도에 따른 라운드 슬링의 손상여부가 파악되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 본 발명의 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링은 다수의 섬유(200)를 꼬아 만드는 로프나 다수의 섬유(200)를 엮어 만드는 브레이드를 코어재료(100)로 사용하고 있다. 여기서 자켓(400)은 이해를 돕기 위해 일부가 제거되어 있으나 실제는 완전히 연결되어 코어재료(100)가 외부로 노출되지 않도록 구성된다.

본 발명에서 코어재료(100)로 섬유(200)를 바로 사용하는 대신 섬유(200)를 꼬거나 엮어 만든 로프나 브레이드로 이루어진 코어재료(100)를 사용하는 것은 섬유(200)를 감아 사용하는 경우 섬유(200)의 일부가 끊어지면 전체가 풀려 사고가 발생할 우려가 있기 때문이다.

이에 반해 본 발명에서는 로프나 브레이드로 이루어진 코어재료(100)를 사용함에 따라 로프나 브레이드를 이루는 섬유(200) 몇 가닥이 끊어지더라도 로프나 브레이드를 이루는 다른 섬유(200)들이 하중을 지지하게 되므로 종래의 섬유(200)를 직접 감아 형성한 라운드 슬링에 비해 내구성이 향상된다.

이하, 각 구성을 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 코어재료(100)로 섬유(200)를 꼬아 만든 로프를 사용하고 있다. 상기 로프는 다수의 섬유(200)를 꼬아 가닥을 형성하고 상기 가닥을 다시 꼬아 만들게 된다.

여기서, 상기 섬유(200)는 수퍼섬유로 20g/d 이상의 하중지지가 가능하며, 파단신장율은 3.8% 이하이다.

특히, 상기 코어재료(100) 내부에는 광섬유(300)가 배치된다. 이는 코어재료(100) 내부에 광섬유(300) 배치하여 일체로 구성하여 코어재료(100)가 손상될 때 광섬유(300)도 함께 끊어지도록 하기 위함이다. 이에 따라 상기 광섬유(300)에 빛을 투과하여 빛을 발광여부를 확인하면 코어재료(100)의 손상여부를 용이하게 파악할 수 있게 된다.

그리고, 광섬유(300)의 파단신장율 또한 3.8% 이하이다.

여기서, 상기 광섬유(300)는 상기 코어재료(100)와 절단되는 신율이 비슷하여, 상기 코어재료(100)가 끊어질때 상기 광섬유(300)도 같이 절단되어 손상여부를 정확하게 판단할 수 있다.

종래에는 점검부재로 전선을 사용하여 상기 코어재료(100)가 끊어지더라도 전선이 절단되지 않거나, 전선이 끊어지고 상기 코어재료(100)가 끊어지지 않아 정확한 손상여부를 판단하기 어려웠다.

바람직하게는, 상기 광섬유(300)는 내부의 유리섬유(200)가 굴절이나 압착에 의해 파손되는 것을 방지되도록, 피복에 의해 브레이딩 처리 되는 것이 좋다.

이는, 광섬유(300) 내부는 유리섬유(200)로 이루어져 강한 충격에 파손이 발생될 수 있므로, 이를 해결하기 위해 광섬유(300) 외부에 피복 또는 브레이딩 처리 하는 것이 좋다.

여기서, 피복은 광섬유(300) 또는 상기 코어재료(100)의 절단 신율보다 현저하게 낮은 것을 사용하게 된다.

바람직하게는, 상기 광섬유(300)의 외부에 섬유(200)를 꼬아 하나의 가닥을 형성하고 상기 가닥의 주위에 광섬유(300)가 배치되지 않은 섬유(200)를 꼬아 만든 다른 가닥을 꼬아 하나의 로프로 구성하고 있다. 이는, 상기 광섬유(300)의 직경이 작아 광섬유(300)의 외부에 직접 가닥을 꼬아 로프로 형성하기 곤란하므로 광섬유(300)를 포함하는 가닥을 만들어 직경을 크게 만들기 위함이다.

여기서 가닥을 제작할 때 광섬유(300)를 중심으로 섬유(200)만을 꼬아 만드는 대신 광섬유(300)도 섬유(200)와 함께 꼬아 가닥을 만드는 것도 무방하다.

상기와 같이 제작된 로프 형태의 코어재료(100)를 수회 감은 후 그 말단을 결합하여 고리 형상으로 만들게 된다. 여기서 상기 광섬유(300)을 코어재료(100)의 길이보다 약간 길게 형성하여 코어재료(100) 외부로 노출되도록 한다.

이후 상기 코어재료(100)의 외측에 자켓(400)을 결합하여 라운드 슬링을 제작하게 된다.

여기서, 상기 자켓(400)은 일정거리 떨어지게 쌍으로 점검공(410)이 형성되게 된다.

상기 점검공(410)으로 상기 코어재료(100)의 양측으로 돌출된 광섬유 양단이 각각 위치하게 된다.

상기와 같이 구성된 라운드 슬링은 사용 전 후에 유광점검범에 의해 라운드 슬링의 손상여부를 파악할 수 있다.

먼저, 라운드 슬링 외측으로 돌출된 광섬유(300) 일측 말단에 상기 점검공(410)을 통하여 빛을 투과한다.

이때, 상기 라운드 슬링에 손상이 발생하여 로프가 끊어지는 경우 그 내부에 결합된 광섬유(300)도 함께 끊어지게 되므로 빛이 타측 말단에 않는 경우에는 라운드 슬링이 손상되었음을 확인할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 다수의 섬유(200)를 꼬아 만든 로프를 코어재료(100)로 사용하고 있으나 로프로 한정하는 것은 아니다. 로프 대신 섬유(200)를 엮어 만든 브레이드 형태로 제작하여 사용하는 것도 무방하다.

이상과 같이, 코어재료에 광섬유를 형성하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하며, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것인바, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위에 한해서 정해져야 할 것이다.

100: 코어재료 200: 섬유
300: 광섬유 400: 자켓
410: 점검공

Claims (2)

1. 강도용 코어재료(100)를 수회 감은 후 말단을 서로 연결한 라운드 슬링의 외측에 자켓(400)을 결합하여 중량물을 들어올리는데 사용하고, 상기 코어재료(100) 내부에는 라운드슬링의 손상 여부를 판단하는 점검부재가 형성되는 손상 여부가 확인되는 라운드 슬링에 있어서,
   상기 점검부재는, 상기 코어재료(100)의 파단 신율에 대응되도록 광섬유(300)로 이루어지되,
   상기 광섬유(300)의 양측 말단은 상기 라운드 슬링의 외부로 돌출되어, 상기 광섬유(300)의 양측 말단으로 빛을 투과하여 빛의 유무 또는 투과량 정도에 따른 라운드 슬링의 손상여부가 파악되는 것을 특징으로 하는 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 광섬유(300)는,
   내부의 유리섬유(200)가 굴절이나 압착에 의해 파손되는 것을 방지되도록, 피복에 의해 브레이딩 처리 되는 것을 특징으로 하는 수명 자가 점검용 슈퍼섬유 라운드 슬링.
   

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