KR20120118292A - Manufacturing device for wire-hanger - Google Patents

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KR20120118292A KR1020110035776A KR20110035776A KR20120118292A KR 20120118292 A KR20120118292 A KR 20120118292A KR 1020110035776 A KR1020110035776 A KR 1020110035776A KR 20110035776 A KR20110035776 A KR 20110035776A KR 20120118292 A KR20120118292 A KR 20120118292A
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Abstract

본 발명은 옷걸이 제조장치에 관한 것으로, 본체(100)에 설치한 직선가공기구(110)와, 와이어이송기구(120)와, 컷팅기구(130)와, 상금형(140a)와 하금형(140b)으로 형성된 금형기구(140), 상기 금형기구(140)의 공급되는 와이어(W)를 절곡하기 위한 제1절곡기구(150), 제2절곡기구(160), 트위스트 구동기구(170), 및 걸고리 성형기구(180)로 구성한 옷걸이 제조장치에 있어서, 상기 금형기구(140)는 상금형(140a)과 하금형(140b) 사이로 와이어(W)를 유도는 최소한의 작업공간(141)을 형성하고 하금형(140b)의 와이어(W)를 가이드하는 가이드홈(144)을 형성하되 상금형(140a)과 하금형(140b) 사이의 작업공간(141)에 유입된 와이어(W)의 작업위치로 이동시키는 이동판(148)을 구비하고, 상금형(140a) 상측에는 제작된 옷걸이(H)를 밀어내는 배출봉(149)을 형성하고 옷걸리(H)의 걸고리와 대응되는 배출파이프(145)를 경사지게 형성하되, 이동판(148)과 배출봉(149)에는 작동수단(148a,149b)을 결합하여 이동판(148)과 배출봉(149)의 왕복운동을 동시에 수행하는 하도록 구성하므로; 와이어의 밴딩과정에서 새로운 와이어를 원활하게 진입시켜 옷걸이의 생산시간을 단축하므로 단시간 내에 대량생산 할 수 있도록 하여 생산효율을 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.The present invention relates to a hanger manufacturing apparatus, the linear processing mechanism 110, the wire transfer mechanism 120, the cutting mechanism 130, the upper die (140a) and the lower die (140b) installed in the main body 100 ), A first bending mechanism 150, a second bending mechanism 160, a twist driving mechanism 170, and a bending mechanism for bending the wire W supplied from the mold mechanism 140. In the hanger manufacturing apparatus consisting of a hook forming mechanism 180, the mold mechanism 140 forms a minimum working space 141 to guide the wire (W) between the upper mold (140a) and the lower mold (140b). The guide groove 144 is formed to guide the wire W of the lower mold 140b, but the working position of the wire W introduced into the working space 141 between the upper mold 140a and the lower mold 140b. It is provided with a moving plate 148 to move, the upper mold (140a) is formed on the upper side to form a discharge rod (149) for pushing the hanger (H) produced and corresponding to the hook of the hanger (H) The pipe 145 is formed to be inclined, and the moving plate 148 and the discharge rod 149 are coupled to the operation means 148a and 149b to simultaneously perform the reciprocating motion of the moving plate 148 and the discharge rod 149. To configure; In the bending process of the wire, new wires are smoothly entered to shorten the production time of the hanger, thereby enabling mass production in a short time, thereby improving production efficiency.

Description

와이어 옷걸이 제조장치{MANUFACTURING DEVICE FOR WIRE-HANGER}Wire Hanger Manufacturing Equipment {MANUFACTURING DEVICE FOR WIRE-HANGER}

본 발명은 옷걸이 제조장치에 관한 것으로, 상세하게는 피복된 와이어를 특정모양을 금형을 이용하여 제조하는 옷걸이의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 옷걸이 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a hanger manufacturing apparatus, and more particularly, to a hanger manufacturing apparatus for improving the productivity of the coat hanger for producing a specific shape of the coated wire using a mold.

일반적으로 와이어를 사용한 옷걸이는 걸고리부와, 어깨부와, 바지걸이부로 구성하고, 절개부을 가진 미끄럼 방지용 보조대를 걸도록 하는 것이다.In general, a hanger using a wire consists of a hook part, a shoulder part, and a pants hanger part, and is intended to hang an anti-slip support having an incision.

이러한 옷걸이를 제조하기 위한 종래의 옷걸이 제조기술을 살펴보면, 우선 합성수지물이 피복된 철사가 옷걸이 제조기계에 삽입되면, 철사는 자동으로 이송되고, 하나의 옷걸이를 제조하기 위한 길이만큼 철사가 이송되면, 정지에 의해 감지되고, 이송은 정지되고, 그리고 커터기에 의해 절단된다.Looking at a conventional hanger manufacturing technology for manufacturing such a hanger, first, when a wire coated with a synthetic resin is inserted into a hanger manufacturing machine, the wire is automatically transferred, and the wire is transferred by a length for manufacturing a hanger, It is sensed by the stop, the feed is stopped and cut by the cutter.

여기서 절단된 와이어는 절곡 돌기에 의해 그 형상이 형성되고, 기계로부터 이탈되는 방식으로 제조되어 왔다.The cut wire here has been manufactured in such a way that its shape is formed by bending projections and is separated from the machine.

이러한 방식의 와이어 제조기계는 특허등록제1994-11918호에 자세히 기술되어 있으나, 이러한 종래의 장치들은 와이어를 절곡하는데 있어서, 힌지점 돌기와 동력을 이용한 레버들을 이용하기 때문에 절곡 완성된 옷걸이가 부분 부분적으로 일정하지 못한 단점이 있으며, 특히 소정의 길이로 절단된 상태에서 걸고리부분을 꺾고나서 좌,우 어깨부분을 동시에 꺾어 주는 것이 바람직 하지만, 그렇지 못하고 좌측 어깨부분 꺾은 후, 우측 어깨부분을 순차적으로 꺾기 때문에 걸고리 부분을 제외하고는 좌, 우 대칭이 완전하게 실현되지 못하는 문제점이 있었다.The wire manufacturing machine of this type is described in detail in Patent No. 1994-11918, but since these conventional devices use hinge point protrusions and power levers to bend the wire, the finished hanger is partially partially constant. There is a drawback of not being able to do it. Especially, it is preferable to bend the left and right shoulders at the same time after cutting the hook part in the cut state to a predetermined length. However, after the left shoulder part is folded, the right shoulder part is sequentially hooked. Except for the part, left and right symmetry was not fully realized.

이러한 문제점을 해소하기 위한 본 출원인 실용신안등록 제20-439616호가 있으나 와이어를 밴딩하여 옷걸이제조가 완료되면 새로운 와이어가 진입하여 다시 밴딩하여 와이어를 제조하므로 생산효율이 저하되는 문제점이 있었다.There is a utility model registration No. 20-439616 of the present applicant to solve this problem, but when manufacturing the hanger by bending the wire, there is a problem that the production efficiency is lowered because a new wire enters and manufactures the wire by bending again.

따라서 상기한 문제점을 해소하기 위하여 본 발명의 주목적은 와이어의 밴딩과정에서 새로운 와이어를 원활하게 진입시켜 옷걸이의 생산시간을 단축하므로 단시간 내에 대량생산 할 수 있도록 하여 생산효율을 향상시킬 수 있도록 하는 옷걸이 제조장치를 제공하는 데 있다.Therefore, in order to solve the above problems, the main object of the present invention is to smoothly enter a new wire in the bending process of the wire to shorten the production time of the hanger, so that the mass production can be performed in a short time, thereby making the hanger manufacture improved. To provide a device.

본 발명의 다른 목적은 와이어로 제조된 옷걸이에 나시 등의 의류 끈이 흘러내리지 않도록 하여 다양한 의류들을 걸 수 있도록 하는 옷걸이 제조장치를 제공하는 데 있다.
Another object of the present invention is to provide a clothes hanger manufacturing apparatus that can hang a variety of clothes to prevent the clothes strings, such as lashing on the hanger made of wire.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 옷걸이 제조장치는 상금형과 하금형 사이로 와이어를 유도는 최소한의 작업공간을 형성하고 하금형의 와이어를 가이드하는 가이드홈을 형성하고, 상금형과 하금형 사이의 작업공간에 유입된 와이어의 작업위치로 이동시키는 이동판을 구비하며, 상금형 상측에는 제작된 옷걸이를 밀어내는 배출봉을 형성하되, 이동판과 배출봉에는 작동수단을 결합하여 이동판과 배출봉의 왕복운동을 동시에 수행하는 하도록 함과 동시에 상금형의 경사면에 성형홈을 각각 형성하고, 제1절곡기구의 회동 롤러에 성형돌기를 형성하여 옷걸이에 홈을 성형할 수 있도록 구성함을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, the hanger manufacturing apparatus of the present invention forms a minimum working space to guide the wire between the upper mold and the lower mold, and forms a guide groove for guiding the lower mold, and between the upper mold and the lower mold. It has a movable plate for moving to the working position of the wire flowed into the working space of the upper mold, and the upper side of the mold to form a discharge rod for pushing the produced hanger, the moving plate and the discharge rod by combining the operation means and the moving plate and discharge The technical configuration of forming the grooves on the hanger by simultaneously forming the forming grooves on the inclined surface of the upper die and simultaneously forming the forming protrusions on the rotating roller of the first bending mechanism. Basic features of the award.

이러한 본 발명의 옷걸이 제조장치는 절단된 와이어를 상금형과 하금형 사이에 공급할 때, 하금형에 형성된 가이드홈에 의해 와이어가 작업공간으로 원활하고 정확하게 유도하고 이동판이 유입된 와이어를 작업공간의 작업위치로 이동시켜 다음 와이어가 작업 중에 작업공간으로 유입될 수 있도록 할 뿐만 아니라 회전 롤러의 성형돌기와 상금형의 성형홈에 의해 옷걸이의 경사부분에 홈을 형성하고, 배출봉이 완성된 옷걸이의 걸고리부를 밀어 배출되도록 하는 것으로, 배출봉이 제작된 옷걸이의 배출함과 동시에 이동판이 작업공간에 위치한 와이어를 작업위치로 이동시킴으로써, 작업중에 새로운 와이어를 원활하게 진입시켜 홈이 형성된 옷걸이의 생산시간을 단축하고 이로 인하여 단시간 내에 홈이 형성된 옷걸이를 대량생산 할 수 있도록 하여 생산효율을 향상시킬 뿐만 아니라 연속적으로 자동생산할 수 있도록 효과가 있는 것이다.
When the hanger manufacturing apparatus of the present invention supplies the cut wire between the upper mold and the lower mold, the guide groove formed in the lower mold smoothly and accurately guides the wire into the working space, and the moving plate is introduced into the working space. Not only allows the next wire to flow into the work space during work, but also forms a groove in the inclined part of the hanger by the forming protrusion of the rotating roller and the forming die of the upper die, and pushes the hook part of the hanger where the discharge rod is completed. By discharging the hanger with the discharge rod, the moving plate moves the wire located in the work space to the working position, thereby smoothly entering a new wire during the work, thereby shortening the production time of the grooved hanger. It allows mass production of hangers with grooves in a short time As well as improve the efficiency of the mountains will be in effect allows continuous automatic production.

도 1 은 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치를 나타낸 전체 정면도.
도 2 는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치의 금형기구 밴딩 전 상태를 나타낸 사시도.
도 3 은 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치의 금형기구 1차 밴딩 후 상태를 나타낸 사시도.
도 4 는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치의 금형기구 2차 밴딩 후 상태를 나타낸 사시도.
도 5 는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치의 금형기구를 나타낸 측단면도.
측면도.
도 6 은 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치의 금형기구 트위스트 상태를 나타낸 사시도.
도 7 은 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치의 금형기구 걸고리 성형기구 밴딩 상태를 나타낸 정면도.
도 8 은 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치로 성형한 옷걸이를 나타낸 사시도.1 is an overall front view showing a hanger manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a state before bending the mold mechanism of the hanger manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing a state after the mold mechanism primary bending of the hanger manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing a state after the mold mechanism secondary bending of the hanger manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 5 is a side cross-sectional view showing a mold mechanism of the hanger manufacturing apparatus according to the present invention.
Side view.
Figure 6 is a perspective view showing a mold mechanism twist state of the hanger manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 7 is a front view showing a mold mechanism hook forming apparatus bending state of the hanger manufacturing apparatus according to the present invention.
8 is a perspective view showing a hanger molded by a hanger manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 8 에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 옷걸이 제조장치는 동력장치 및 동력전달장치를 설치하기 위한 본체(100)와, 상기 본체(100)에 설치한 직선가공기구(110)와, 와이어이송기구(120)와, 컷팅기구(130)와, 상금형(140a)와 하금형(140b)으로 형성된 금형기구(140), 상기 금형기구(140)의 공급되는 와이어(W)를 절곡하기 위한 제1절곡기구(150), 제2절곡기구(160), 트위스트 구동기구(170), 및 걸고리 성형기구(180)로 구성한다.As shown in Figures 1 to 8, the hanger manufacturing apparatus of the present invention is a main body 100 for installing a power unit and a power transmission device, a linear processing mechanism 110 provided on the main body 100, and a wire Transfer mechanism 120, the cutting mechanism 130, the mold mechanism 140 formed of the upper mold (140a) and the lower mold (140b), for bending the wire (W) supplied to the mold mechanism 140 The first bending mechanism 150, the second bending mechanism 160, the twist driving mechanism 170, and the hook forming mechanism 180 are configured.

상기 직선가공기구(110)는 본체(100)의 정면 일측으로 마련하되, 상, 하 방향 및 전, 후방향으로 밀착된 복수의 롤러(111)들을 이용하여 와이어(W)를 곧게 성형하는 것이다.The linear processing mechanism 110 is provided to one side of the front surface of the main body 100, and straightly forms the wire W by using the plurality of rollers 111 closely contacted in the up, down direction and the front and back directions.

상기 와이어 이송기구(120)는 상기 본체의 정면에서 상기 직선가공기구(110)의 다음 위치에 마련하되, 적어도 한 쌍 이상(도면에는 2쌍의 롤러로 표현되어 있음)의 이송 롤러(121)를 전동 동력으로 회전시켜 와이어(W)를 강제 이송시키도록 하는 것이다.The wire feed mechanism 120 is provided at the next position of the linear processing mechanism 110 at the front of the main body, at least one or more pairs (represented by two pairs of rollers in the drawing) of the feed roller 121 Rotation by electric power is to force the wire (W).

상기 커팅기구(130)는 상기 본체(100)의 정면에서 상기 와이어 이송기구(120)의 다음 위치에 소정의 간격(옷걸이를 만드는데 필요한 와이어 길이가 확보되는 정도의 거리)을 두고 설치하는 것으로, 본체에 고정된 받침 커터(131)와 동력에 의해 상, 하 작동하는 절단 커터(132)로 이루어진다.The cutting mechanism 130 is to be installed at the next position of the wire transfer mechanism 120 at the front of the main body 100 at a predetermined interval (distance to secure the wire length required to make a hanger), the main body It consists of a cutting cutter 132 that is operated up and down by the support cutter 131 fixed to the power.

상기 금형기구(140)는 상기 컷팅기구(130)의 다음 위치에 구비하되, 커팅된 와이어(W)의 중단을 홀딩할 수 있을 정도의 위치가 적당하며, 상금형(140a)과 하금형(140b)으로 이루어져 상금형(140a)과 하금형(140b) 사이로 와이어(W)를 유도할 수 있도록 작업공간(141)을 유지한다.The mold mechanism 140 is provided at the next position of the cutting mechanism 130, the position enough to hold the interruption of the cut wire (W) is suitable, upper mold (140a) and lower mold (140b) Consisting of the upper mold (140a) and the lower mold (140b) to maintain the work space 141 to guide the wire (W).

여기서 상금형(140a)과 하금형(140b) 사이의 작업공간(141)은 와이어(W)의 직경보다 약간 크게 형성하여 원활하게 이동함과 동시에 정확하게 작업할 수 있도록 유도함 바람직하고, 하금형(140)에는 반원뿔 형상의 가이드홈(144)을 형성하여 상금형(140a)과 하금형(140b) 사이로 유입하는 와이어(W)를 원활하게 유도함과 동시에 정확하게 가이드할 수 있도록 함이 바람직하다.Here, the working space 141 between the upper mold 140a and the lower mold 140b is formed to be slightly larger than the diameter of the wire W to induce smooth movement and accurate work, and preferably the lower mold 140 The guide groove 144 of the semi-conical shape is formed in the) it is preferable to guide the wire (W) flowing between the upper mold (140a) and the lower mold (140b) smoothly and at the same time accurately.

나아가 상금형(140a)은 삼각형상으로 형성하되, 좌우에는 1차 밴딩부(146)를 형성하고, 상부 중앙에는 2차 밴딩부(147)를 형성한다.Furthermore, the upper mold 140a is formed in a triangular shape, but forms a primary bending portion 146 on the left and right sides, and a secondary bending portion 147 on the upper center.

더욱이 상금형(140a)과 하금형(140b) 사이에는 유입한 와이어(W)를 이동시키는 이동판(148)을 설치하여 유입된 와이어(W)를 밴딩 위치로 밀어낼 수 있도록 함이 바람직하다.Furthermore, it is preferable to install a moving plate 148 for moving the introduced wire W between the upper mold 140a and the lower mold 140b to push the introduced wire W to the bending position.

더불어 상금형(140a)의 상측에는 제작된 옷걸이(H)를 밀어내는 배출봉(149)을 형성하고 옷걸이(H)의 걸고리와 대응되는 배출파이프(145)를 경사지게 형성하여 원활하게 배출되도록 한다.In addition, the upper side of the upper mold (140a) to form a discharge rod 149 for pushing the produced hanger (H) and to form a discharge pipe 145 corresponding to the hook of the hanger (H) to be inclined smoothly.

특히 상금형(140a)의 좌우 경사면에는 성형홈(143)을 형성하여 옷걸이(H)에 나시 등의 끈 이 부착된 의류를 편리하고 용이하게 걸 수 있도록 홈(21)을 성형할 수 있도록 할 수도 있다.In particular, the left and right inclined surfaces of the upper mold (140a) is formed with a forming groove 143 to be able to shape the groove 21 so as to conveniently and easily hang clothes attached to the hanger (H), such as lanyard. have.

한편, 금형기구(140)는 수직으로 설치된 본체(100)의 지지플레이트(140c)에 결합하여 구성한다.On the other hand, the mold mechanism 140 is coupled to the support plate 140c of the main body 100 installed vertically.

또한, 이동판(148)과 배출봉(149)에는 작동수단(148a,149b)을 결합하되, 이동판(148)과 배출봉(149)의 왕복운동을 정확하게 수행하는 하도록 캠이나 솔레노이드 등 다양한 수단으로 작동수단(148a,149b)을 구성할 수 있다.In addition, the moving plate 148 and the discharge rod 149 is coupled to the operating means (148a, 149b), a variety of means such as cam or solenoid to accurately perform the reciprocating motion of the moving plate 148 and the discharge rod 149 It is possible to configure the operating means (148a, 149b).

상기 제1절곡기구(150)는 금형기구(140)의 양측 편에 설치한 것으로 상금형(140a)의 양측 끝단에 밀착된 채 회동할 수 있는 회동 롤러(151)에 의해 와이어(W)의 양측이 위로 꺾이면서 부드럽게 밴딩하는 것이다.The first bending mechanism 150 is installed on both sides of the mold mechanism 140, and both sides of the wire W by the rotation roller 151 which can rotate while being in close contact with both ends of the upper mold 140a. This is bending over and bending smoothly.

여기서 회동 롤러(151)에는 회전하여 상금형(140a)의 성형홈(143)에 대응하는 성형돌기(152)를 형성하여 와이어(W)의 좌우를 1차 밴딩함과 동시에 홈(21) 형성시키도록 한다.Here, the rotating roller 151 is rotated to form a forming protrusion 152 corresponding to the forming groove 143 of the upper mold 140a to form the groove 21 at the same time as the first and the left side of the wire W. To do that.

상기 제2절곡기구(160)는 금형기구(140)의 위 쪽에 설치한 것으로 상금형(140a)의 중앙 상부에 형성된 2차 밴딩부(147)에 양측 끝단을 근접시키도록 밀어 넣도록 슬라이더(161)가 작동하는 것이다.The second bending mechanism 160 is installed on the upper side of the mold mechanism 140, the slider 161 to be pushed so as to close the both ends to the secondary bending portion 147 formed in the upper center of the upper die (140a). ) Is working.

상기 트위스트 구동기구(170)는 금형기구(140)의 상부에 마련하되, 내부에 장공 또는 땅콩 모양의 삽입공(172)을 가진 원통(171)을 업/다운과 회전/역회전 시킬 수 있도록 작동하는 것이다.The twist drive mechanism 170 is provided on the upper part of the mold mechanism 140, and operated to up / down and rotate / reverse the cylinder 171 having a long hole or a peanut-shaped insertion hole 172 therein. It is.

상기 걸고리 성형기구(180)는 회동 지지체(181)와, 상기 회동 지지체(181)의 위로 와이어 끝단을 감는 회동 성형체(182)로 이루어진다.The hook forming mechanism 180 includes a pivotal support 181 and a pivotal molded body 182 winding the end of a wire over the pivotal support 181.

이러한 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention will be described as follows.

먼저, 와이어(W)는 직선가공기구(110)의 롤러(111)들에 의해서 곧게 펴진 채 와이어 이송기구(120)에 의해 강제 공급되고, 강제로 진행되는 와이어(W)는 소정의 길이 만큼 이동된 후, 컷팅기구(130)에 의해서 절단된다.First, the wire W is forcibly supplied by the wire transfer mechanism 120 while being straightened by the rollers 111 of the linear processing mechanism 110, and the wire W being forcibly moved by a predetermined length. After that, it is cut by the cutting mechanism 130.

즉, 컷팅기구(130)의 받침 커터(131) 위로 와이어(W)가 이송되는 도중에 미리 설정된 시간 간격으로 절단 커터(132)가 작동하여 절단을 하게 된다.That is, the cutting cutter 132 operates to cut at a predetermined time interval while the wire W is transferred onto the support cutter 131 of the cutting mechanism 130.

상기와 같이 절단된 와이어(W)는 금형기구(140)의 상금형(140a)과 하금형(140b) 사이에 공급된다.The wire W cut as described above is supplied between the upper mold 140a and the lower mold 140b of the mold mechanism 140.

이때 하금형(140b)에 형성된 가이드홈(144)에 의해 와이어(W)가 작업공간(141)으로 원활하고 정확하게 유입되는 것이다.At this time, the wire (W) is smoothly and accurately flows into the workspace 141 by the guide groove 144 formed in the lower die (140b).

여기서 절단된 와이어(W)가 상금형(140a)과 하금형(140b) 사이에 작업공간(141)에 완전하게 위치하면 작동수단(148a)에 의해 이동판(148)이 가이드홈(144)으로 유입된 와이어(W)를 작업공간(141)의 작업위치로 이동시킨다.When the cut wire W is completely positioned in the work space 141 between the upper mold 140a and the lower mold 140b, the movable plate 148 is moved to the guide groove 144 by the operating means 148a. The introduced wire W is moved to the working position of the workspace 141.

더불어 와이어(W)가 작업공간(141)의 작업위치로 이동됨과 동시에 제1절곡기구(150)의 회동 롤러(151)가 와이어(W)의 양쪽을 위로 꺾어 올려 상금형(140a)의 1차 밴딩부(146)에 의해 와이어(W)의 좌우가 부드럽게 밴딩된다.In addition, the wire (W) is moved to the working position of the work space 141 and at the same time the rotating roller 151 of the first bending mechanism 150 bends both sides of the wire (W) upwards of the first mold (140a) The left and right sides of the wire W are smoothly bent by the bending portion 146.

더욱이 회전 롤러(150)의 성형돌기(152)와 상금형(140a)의 성형홈(143)에 의해 와이어(W)의 경사부분에 홈(21)을 좌우에 형성한다.Furthermore, the grooves 21 are formed on the inclined portions of the wires W at right and left sides by the forming protrusions 152 of the rotary roller 150 and the forming grooves 143 of the upper die 140a.

나아가, 와이어(W)의 좌우 밴딩이 완료됨과 동시에 제2절곡기구(160)의 슬라이더(161)가 와이어(W)의 양측을 다시 꺾어 와이어(W)의 양측으로 수직으로 절곡하되 상금형(140a)의 중앙에 위치하는 2차 밴딩부(147)에 의해 부드럽게 밴딩된다.Furthermore, the left and right bending of the wire W is completed and the slider 161 of the second bending mechanism 160 bends both sides of the wire W again to bend vertically to both sides of the wire W, but the upper die 140a The band is smoothly banded by the secondary banding unit 147 located at the center.

이러한 상태에서 상측의 트위스트 구동기구(170)가 하강하여 수직으로 절곡된 와이어(W)의 양단을 원통(171)의 삽입공(172) 속으로 들어가게 하고, 이 상태에서 트위스트 구동기구(170)의 원통(171)을 회전시켜 와이어(W)의 양측으로 서로 꼬아서 묶어준다.In this state, the upper twist drive mechanism 170 descends to allow both ends of the vertically bent wire W to enter the insertion hole 172 of the cylinder 171, and in this state of the twist drive mechanism 170 The cylinder 171 is rotated and twisted together to both sides of the wire (W).

그리고 마지막으로 상측의 걸고리 성형기구(180)의 회동지지체(181)와 회동 성형체(182)가 동시에 작동하여 후크 모양의 걸고리를 만들게 된다.And finally, the rotating support 181 and the rotating molded body 182 of the upper hook forming mechanism 180 is operated at the same time to make a hook-shaped hook.

이렇게 완성된 옷걸리(H)는 작동수단(149a)에 의해 배출봉(149)이 밀어 걸고리부(10)가 경사지 배출파이프(145)에 걸려 배출되도록 한다.The completed hanger (H) is the discharge rod 149 is pushed by the operation means (149a) so that the hook portion 10 is caught by the inclined discharge pipe 145 is discharged.

한편, 지속적으로 작업상태를 유지하는 직선가공기구(110), 와이어 이송기구(130) 및 컷팅기구(130)를 거친 새로운 와이어(W)가 트위스트 구동기구(170)의 동작과 거의 동시에 상기와 같이 하금형(140b)의 가이드홈(144)으로 공급된다.On the other hand, the new wire (W) through the straight processing mechanism 110, the wire feed mechanism 130 and the cutting mechanism 130 to continuously maintain the working state as described above almost simultaneously with the operation of the twist drive mechanism 170 It is supplied to the guide groove 144 of the lower die 140b.

특히 작동수단(148a,149a)의 동시에 동작하게 하여 배출봉(149)이 제작된 옷걸이(H)의 배출함과 동시에 이동판(148)이 작업공간(141)에 위치한 와이어(W)를 작업위치로 이동시키도록 하여 연속적으로 자동생산할 수 있도록 한다.
In particular, the operation means (148a, 149a) to operate at the same time to discharge the clothes hanger (H) the discharge rod 149 is made at the same time the moving plate 148 is located in the working space 141 wire (W) working position To be able to continuously produce automatically.

H : 옷걸이 W : 와이어
10 : 걸고리부 20 : 어깨걸이부
21 : 홈 30 : 바지걸이부
100 : 본체 110 : 직선가공기구
111 : 롤러 120 : 와이어 이송기구
121 : 이송 롤러 130 : 컷팅기구
131 : 받침 커터 132 : 절단 커터
140 : 금형기구 140a : 상금형
140b : 하금형 140c : 지지플레이트
141 : 작업공간 142 : 경사부
143 : 성형홈 144 : 가이드홈
145 : 배출파이프 146 : 1차 밴딩부
147 : 2차 밴딩부 148 : 이동판
148a : 작동수단 149 : 배출봉
149a : 작동수단 150 : 제1절곡기구
151 : 회동롤러 152 : 성형돌기
160 : 제2절곡기구 161 : 슬라이더
170 : 트위스트 구동기구 171 : 원통
172 : 삽입공 180 : 걸고리 성형기구
181 : 회동 지지체 182 : 회동 성형체
190 : 가이드 H: Hanger W: Wire
10: hook part 20: shoulder part
21: home 30: pants hanger
100: main body 110: linear processing mechanism
111: roller 120: wire feed mechanism
121: feed roller 130: cutting mechanism
131: support cutter 132: cutting cutter
140: mold mechanism 140a: prize mold
140b: lower die 140c: support plate
141: workspace 142: slope
143: molding groove 144: guide groove
145: exhaust pipe 146: primary bending section
147: secondary banding unit 148: moving plate
148a: operating means 149: discharge rod
149a: operating means 150: first bending mechanism
151: rotating roller 152: forming projection
160: second bending mechanism 161: slider
170: twist drive mechanism 171: cylinder
172: insertion hole 180: hook forming apparatus
181: rotating support 182: rotating molded body
190: Guide

Claims (5)

동력장치 및 동력전달장치를 설치하기 위한 본체(100)와, 상기 본체(100)에 설치한 직선가공기구(110)와, 와이어이송기구(120)와, 컷팅기구(130)와, 상금형(140a)와 하금형(140b)으로 형성된 금형기구(140), 상기 금형기구(140)의 공급되는 와이어(W)를 절곡하기 위한 제1절곡기구(150), 제2절곡기구(160), 트위스트 구동기구(170), 및 걸고리 성형기구(180)로 구성한 옷걸이 제조장치에 있어서,
상기 금형기구(140)는 상금형(140a)과 하금형(140b) 사이로 와이어(W)를 유도는 최소한의 작업공간(141)을 형성하고 하금형(140b)의 와이어(W)를 가이드하는 가이드홈(144)을 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 옷걸이 제조장치.
The main body 100 for installing the power unit and the power transmission device, the straight line processing mechanism 110 installed on the main body 100, the wire transfer mechanism 120, the cutting mechanism 130, the upper die ( The first bending mechanism 150, the second bending mechanism 160, and the twisting mechanism for bending the mold mechanism 140 formed of the mold 140a and the lower die 140b, and the wire W supplied to the mold mechanism 140. In the hanger manufacturing apparatus consisting of a drive mechanism 170 and the hook forming mechanism 180,
The mold mechanism 140 guides the wire W of the lower mold 140b to form a minimum working space 141 which guides the wire W between the upper mold 140a and the lower mold 140b. Hanger manufacturing apparatus characterized in that formed by forming a groove (144).
제 1 항에 있어서,
상기 금형기구(140)는 상금형(140a)과 하금형(140b) 사이의 작업공간(141)에 유입된 와이어(W)의 작업위치로 이동시키는 이동판(148)을 구비하여 구성한 것을 특징으로 하는 옷걸이 제조장치.
The method of claim 1,
The mold mechanism 140 is characterized by comprising a moving plate 148 for moving to the working position of the wire (W) introduced into the working space 141 between the upper mold (140a) and the lower mold (140b). Hanger manufacturing equipment.
제 1 항에 있어서,
상기 금형기구(140)의 상금형(140a) 상측에는 제작된 옷걸이(H)를 밀어내는 배출봉(149)을 형성하고 옷걸리(H)의 걸고리와 대응되는 배출파이프(145)를 경사지게 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 옷걸이 제조장치.
The method of claim 1,
On the upper mold (140a) upper side of the mold mechanism 140 to form a discharge rod 149 for pushing the produced hanger (H) and to form an inclined discharge pipe 145 corresponding to the hook of the hanger (H) Hanger manufacturing apparatus characterized in that configured.
제 1 항에 있어서,
상기 금형기구(140)의 상금형(140a) 경사면에는 성형홈(143)을 각각 형성하고, 제1절곡기구(150)의 회동 롤러(151)에는 성형돌기(151)를 형성하여 옷걸이(H)에 홈(21)을 성형할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 옷걸이 제조장치.
The method of claim 1,
Forming grooves 143 are formed on the inclined surface of the upper mold 140a of the mold mechanism 140, and forming protrusions 151 are formed on the rotation roller 151 of the first bending mechanism 150 to hanger H. Hanger manufacturing apparatus characterized in that configured to be formed in the groove (21).
제 2 또는 제 3 항에 있어서,
상기 금형기구(140)의 이동판(148)과 배출봉(149)에는 작동수단(148a,149b)을 결합하여 이동판(148)과 배출봉(149)의 왕복운동을 동시에 수행하는 하도록 구성한 것을 특징으로 하는 옷걸이 제조장치.
The method of claim 2 or 3,
The moving plate 148 and the discharge rod 149 of the mold mechanism 140 are coupled to the operation means 148a and 149b to simultaneously perform the reciprocating motion of the moving plate 148 and the discharge rod 149. Hanger manufacturing apparatus characterized in.
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