KR20120096901A

KR20120096901A - Oil temperature control system

Info

Publication number: KR20120096901A
Application number: KR1020120017898A
Authority: KR
Inventors: 유기철
Original assignee: 유기철
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2012-08-31
Also published as: KR101374262B1

Abstract

PURPOSE: A system for controlling the temperature of oil having a function of preventing scale in a heat exchanger is provided to prevent scale in a heat exchanger by constantly maintaining the temperature of oil, and spraying compressed air and coolants to the heat exchanger in reverse and normal directions. CONSTITUTION: A system for controlling the temperature of oil having a function of preventing scale in a heat exchanger comprises a coolant storage tank(10), a heat exchanger(20), a supply pipe(30), a recovery pipe(40), an oil tank(50), a first electronic ball valve, an air injection unit(70), a second electronic ball valve, and a controller(90). The second electronic ball valve blocks coolants supplied to the supply pipe when the air injection unit is operated. The temperature of oil rapidly reaches the predetermined temperature while the controller controls the amount of the coolants passing through a cooling line. The controller controls the air injection unit in order that compressed air and the coolants are transferred together by opening the first and second electronic ball valves.

Description

Oil temperature control system with function to prevent scale generation of heat exchanger

본 발명은 열교환기의 스케일 생성방지 기능을 갖는 오일 온도조절 시스템에 관한 것으로, 더 상세히는 냉각수의 순환이 원활하게 이루어져 유압기기로 공급되는 오일의 열교환이 한층 더 빠르게 진행됨과 아울러 열교환기내로 냉각수와 압축공기를 정,역방향으로 분사하여 냉각라인의 이물질을 제거하고, 스케일 생성을 억제하기 위한 열교환기의 스케일 생성방지 기능을 갖는 오일 온도조절 시스템에 관한 것이다.
The present invention relates to an oil temperature control system having a function of preventing scale generation of a heat exchanger. More particularly, the heat exchange of oil supplied to a hydraulic device is performed more rapidly because the circulation of the coolant is smoothly performed. The present invention relates to an oil temperature control system having a function of preventing scale generation of a heat exchanger for spraying compressed air in a forward and reverse direction to remove foreign substances in a cooling line and to suppress scale generation.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 오일 온도조절 시스템은 냉각수 저장탱크(1), 내부에 순환되게 냉각라인(8)이 설치된 열교환기(2), 상기 저장탱크(1)와 열교환기(2) 사이에 설치되며 냉각수가 순환되게 공급관(3) 및 회수관(4), 상기 열교환기(2)에 순환되게 설치되며, 온도센서(6)가 구비된 오일탱크(5), 상기 회수관(4)측에 설치되며, 냉각수 흐름을 유도하는 솔레노이드밸브(7)로 구성된다.As shown in FIG. 1, the conventional oil temperature control system includes a cooling water storage tank 1, a heat exchanger 2 having a cooling line 8 circulated therein, the storage tank 1, and a heat exchanger 2. ) Is installed between the supply pipe (3) and the recovery pipe (4), the heat exchanger (2), the oil tank (5) having a temperature sensor (6), the recovery pipe ( It is installed on the 4) side and consists of a solenoid valve (7) for inducing the coolant flow.

이와 같이 유압으로 구동하는 사출기측으로 오일탱크의 오일이 공급되어지는데, 이때 성형 조건과 외부환경에 따라 공급되는 오일의 온도가 수시로 변화됨에 따라, 오일의 온도를 일정한 온도로 유지하기 어려운 문제점이 있었다.In this way, the oil of the oil tank is supplied to the hydraulically driven injection machine, at this time, as the temperature of the oil supplied from time to time according to the molding conditions and the external environment, there was a problem that it is difficult to maintain the temperature of the oil at a constant temperature.

이러한 원인은 계절에 따른 냉각수의 온도 변화와 솔레노이드밸브의 제어에 의해 크게 두가지 문제점으로 나타나고 있다. 먼저 계절에 따른 냉각수의 온도 변화에 대해서, 우리나라는 사계절이 있고, 새벽, 오전, 오후, 저녁 등 시간의 흐름에 따른 일교차가 발생하고 있기 때문에 상기 저장탱크에 담겨진 냉각수의 온도가 사 변하게 되므로, 상기 열교환기로 보내지는 냉각수의 온도 차이가 발생된다. 사정이 이러다보니, 상기 열교환기에서 오일탱크의 오일을 적정온도로 유지하는 등 온도관리에 어려운 점이 있었다.These causes are largely represented by two problems due to seasonal changes in cooling water temperature and control of solenoid valves. First, with respect to the change in temperature of the cooling water according to the season, there are four seasons in Korea, and because the day difference occurs with the passage of time such as dawn, morning, afternoon, evening, the temperature of the cooling water contained in the storage tank is changed, so The temperature difference of the cooling water sent to the heat exchanger occurs. Due to this situation, there was a difficulty in temperature management such as maintaining the oil in the oil tank at an appropriate temperature in the heat exchanger.

그리고 상기 솔레노이드밸브(이하 '솔밸브' 라 칭함)에 대해서, 여름철에는 외기 온도가 높아져 냉각수의 온도가 상승하고 사출기의 오일 온도가 급격히 상승하게 되어 솔밸브를 끊임없이 계속 오픈(open)시켜야만 오일의 온도를 맞출 수 있었다. 이때 상기 솔밸브가 NORNAL OPEN TYPE 인 경우 정상 작동 상태가 되고, 반면에 상기 솔밸브가 NORNAL CLOSE TYPE 인 경우 계속적인 부하를 받은 상태가 되어 손쉽게 파손된다.And for the solenoid valve (hereinafter referred to as 'sol valve'), in the summer the outside air temperature is increased to increase the temperature of the coolant and the oil temperature of the injection machine is rapidly increased, so that the solenoid valve must be constantly opened (open) the temperature of the oil Could fit. At this time, the solenoid valve is in the normal operating state when the NORNAL OPEN TYPE, while the solenoid valve is in the NORNAL CLOSE TYPE, the state is subjected to continuous load is easily broken.

반대로 겨울철에는 외기온도가 낮아져 냉각수 온도가 저온으로 하강하고, 사출기의 오일온도가 급격하게 하강하기 때문에 상기 솔밸브가 오픈(open)과 클로스(close) 반복하지만 거의 클로스 상태를 유지하게 되므로, 이때는 상기 솔밸브가 NORNAL OPEN TYPE 인 경우 계속적인 부하를 받아 쉽게 파손되게 된다. 반면에 솔밸브가 NORNAL CLOSE TYPE 인 경우 정상작동 상태가 될 것이다.On the contrary, since the outside air temperature is lowered in winter, the coolant temperature is lowered to a low temperature, and the oil temperature of the injection machine is drastically lowered, so the solenoid valve is repeatedly opened and closed, but is almost closed. If the sole valve is NORNAL OPEN TYPE, it will be easily damaged under continuous load. On the other hand, if the sole valve is NORNAL CLOSE TYPE, it will be in normal operation.

또, 봄과 가을에는 솔밸브의 동작이 수시로 이루어지다보니, 솔밸브의 오동작을 유발하는 문제점이 있었다. 다시 말해 상기 솔밸브는 전기적인 신호를 전달받아 ON/OFF 되는데, 이처럼 잦은 ON/OFF 동작으로 수명이 짧아지거나 구조적 특성상 전기적으로 동작되는 마그네틱의 코일의 손상에 의해 누전이나 화재위험이 있었다.In addition, since the operation of the sole valve is made in spring and autumn from time to time, there was a problem causing the malfunction of the sole valve. In other words, the solenoid valve is turned on / off by receiving an electrical signal, and the frequent short-circuit of the on / off operation causes a short circuit or a fire hazard due to damage to the magnetic coil that is electrically operated due to its structural characteristics.

한편, 상기 열교환기내로 냉각수가 순환되는 과정에서 냉각수에 용존되어 있는 스케일 성분이 상기 솔밸브의 작동부위 및 열교환기의 냉각라인내에 스케일이 생성 또는 협착되어 자체 기능을 상실하는 문제점이 있었다.
On the other hand, the scale component dissolved in the cooling water in the process of circulating the cooling water into the heat exchanger has a problem that the scale is generated or constricted in the operating portion of the sole valve and the cooling line of the heat exchanger to lose its function.

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 냉각수 회수관에 전동볼밸브를 설치하여 열교환기를 통과하는 냉각수의 유량을 조절함에 따라 오일탱크의 오일 온도를 신속하고 일정하게 유지시킴과 아울러 열교환기내로 냉각수와 압축공기를 정,역방향으로 분사하여 압축판 및 난류에 의한 열교환기내의 이물질 및 스케일 생성을 억제하는 열교환기의 스케일 생성방지 기능을 갖는 오일 온도조절 시스템을 제공한다.
The present invention for solving the above problems by installing an electric ball valve in the cooling water return pipe to adjust the flow rate of the cooling water passing through the heat exchanger to maintain the oil temperature of the oil tank quickly and consistently, and the cooling water and The present invention provides an oil temperature control system having a function of preventing scale generation of a heat exchanger by spraying compressed air in a forward and reverse direction to suppress foreign matter and scale generation in a heat exchanger by a compression plate and turbulence.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 열교환기의 스케일 생성방지 기능을 갖는 오일 온도조절 시스템은 냉각수 저장탱크, 내부에 순환되게 냉각라인관 오일라인이 구비된 열교환기, 상기 저장탱크와 열교환기 사이에 설치되며 냉각수가 순환되게 공급관 및 회수관, 상기 열교환기의 오일라인에 순환되게 설치되며, 제1온도센서가 구비된 오일탱크, 상기 회수관측에 설치되며, 냉각수의 흐름과 유량을 조절하는 제1전동볼밸브, 상기 공급관측에 설치되며 열교환기 냉각라인으로 압축공기를 강제로 분사하여 상기 냉각라인을 따라 순환되면서 이물질 및 스케일 생성을 억제하는 에어주입장치, 상기 공급관측에 설치되며 상기 에어주입장치의 동작시 공급관측으로 공급되는 냉각수를 차단하는 제2전동볼밸브, 상기 제1온도센서로 오일의 온도를 감지하여 상기 제1전동볼밸브의 오픈(open)/ 클로스(close)를 콘트롤하여 상기 냉각라인을 통과하는 냉각수의 흐름과 유량을 조절함에 따라 오일의 설정온도에 도달이 빠르게 이루어짐과 아울러 상기 제1,2전동볼밸브의 오픈시켜 상기 에어주입장치의 동작에 의해 압축공기와 냉각수가 함께 압송가능하게 유도하는 제어부로 구성된다.Oil temperature control system having a scale generation prevention function of the heat exchanger of the present invention for solving the above problems is a cooling water storage tank, a heat exchanger having a cooling line pipe oil line circulated therein, between the storage tank and the heat exchanger It is installed in the supply and recovery pipe, the oil line of the heat exchanger so that the coolant is circulated, the oil tank having a first temperature sensor, is installed on the recovery tube side, the agent for controlling the flow and flow rate of the coolant 1 Electric ball valve, the air injection device installed on the supply pipe side to suppress the generation of foreign matter and scale while being circulated along the cooling line by forcibly injecting compressed air to the heat exchanger cooling line, the air injection The second electric ball valve to cut off the coolant supplied to the supply pipe during operation of the device, the first temperature sensor to detect the temperature of the oil By controlling the open / close of the first electric ball valve to control the flow and flow rate of the cooling water passing through the cooling line, the set temperature of the oil is rapidly reached and the first, It is composed of a control unit for opening the two electric ball valve to guide the compressed air and the coolant to be pumped together by the operation of the air injection device.

그리고, 본 발명의 열교환기의 스케일 생성방지 기능을 갖는 오일 온도조절 시스템은 냉각수 저장탱크; 내부에 순환되게 냉각라인(21)관 오일라인이 구비된 열교환기; 상기 저장탱크와 열교환기 사이에 설치되며 냉각수가 순환되게 공급관 및 회수관; 상기 열교환기의 오일라인에 순환되게 설치되며, 제1온도센서가 구비된 오일탱크; 상기 공급관측에 설치되며 열교환기의 냉각라인으로 압축공기를 강제로 분사하여 상기 냉각라인을 따라 순환되면서 이물질 및 스케일 생성을 억제하는 에어주입장치; 상기 공급관측에 설치되며 냉각수와 압축공기의 방향을 전환하는 3방향밸브; 상기 3방향밸브에 연결됨과 아울러 회수관에 연통되는 제1역세척관; 및 공급관과 회수관에 설치되며 상기 제1역세척관과 열교환기를 통과한 냉각수와 압축공기의 방향을 상기 회수관측으로 유도하는 자동볼밸브가 설치된 제2역세척관; 상기 회수관의 제1,2역세척관 사이에 설치되며, 정방향으로 흐르는 냉각수의 유량을 조절하는 제3전동볼밸브; 상기 3방향밸브(100), 제3전동볼밸브, 자동볼밸브, 에어주입장치 등의 동작을 콘트롤하여 열교환기측으로 공급되는 냉각수 및 압축공기를 정,역방향으로 유도하는 제어부로 구성된다.
And, the oil temperature control system having a scale generation prevention function of the heat exchanger of the present invention is a cooling water storage tank; A heat exchanger having an oil line for cooling line 21 to be circulated therein; A supply pipe and a recovery pipe installed between the storage tank and the heat exchanger to allow cooling water to circulate; An oil tank circulated in the oil line of the heat exchanger and having a first temperature sensor; An air injection device installed at the supply pipe side and forcibly injecting compressed air into a cooling line of a heat exchanger to circulate along the cooling line to suppress foreign substances and scale generation; A three-way valve installed at the supply pipe side and switching the direction of cooling water and compressed air; A first backwash pipe connected to the three-way valve and communicating with the recovery pipe; And a second backwash tube installed in a supply pipe and a recovery tube, and having an automatic ball valve for directing the direction of the cooling water and the compressed air passing through the first backwash tube and the heat exchanger to the recovery tube. A third electric ball valve installed between the first and second backwash pipes of the recovery pipe and controlling a flow rate of the cooling water flowing in a forward direction; It is composed of a control unit for controlling the operation of the three-way valve 100, the third electric ball valve, the automatic ball valve, the air injection device and the like to direct the cooling water and compressed air supplied to the heat exchanger in the forward and reverse directions.

따라서, 본 발명의 스케일 생성방지 기능을 갖는 오일 온도조절 시스템은 냉각수 회수관에 전동볼밸브를 설치하여 열교환기를 통과하는 냉각수의 유량을 조절함에 따라 오일탱크의 오일 온도를 신속하고 일정하게 유지시킴과 아울러 열교환기내로 냉각수와 압축공기를 정,역방향으로 분사하여 압축판 및 난류에 의한 열교환기 냉각라인의 이물질 및 스케일 생성을 억제할 수 있는 효과가 있다.
Accordingly, the oil temperature control system having a scale generation prevention function of the present invention maintains the oil temperature of the oil tank quickly and consistently by installing an electric ball valve on the cooling water return pipe to adjust the flow rate of the cooling water passing through the heat exchanger. In addition, by spraying the coolant and the compressed air in the forward and reverse directions into the heat exchanger, it is possible to suppress the generation of foreign matter and scale in the heat exchanger cooling line by the compression plate and turbulent flow.

도 1은 종래의 오일 온도조절 시스템을 보인 개략도,
도 2은 본 발명에 따른 오일 온도조절 시스템의 개략도.
도 3,4는 본 발명에 따른 오일 온도조절 시스템의 동작을 보인 개략도.1 is a schematic view showing a conventional oil temperature control system,
2 is a schematic diagram of an oil temperature control system according to the present invention.
3,4 is a schematic view showing the operation of the oil temperature control system according to the present invention.

이하, 첨부한 도면을 이용하여 본 발명을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 오일 온도조절 시스템은 냉각수 저장탱크(10), 내부에 순환되게 냉각라인(21)과 오일라인(22)이 설치된 열교환기(20), 상기 저장탱크(10)와 열교환기(20) 사이에 설치되며 냉각수가 순환되게 공급관(30) 및 회수관(40), 상기 열교환기(20)의 오일라인(22)에 순환되게 설치되며, 제1온도센서(51)가 구비된 오일탱크(50), 상기 회수관(40)측에 설치되며, 오일의 온도에 냉각수의 흐름과 유량을 조절하는 제1전동볼밸브(60), 상기 공급관(30)측에 설치되며 열교환기(20) 냉각라인(21)으로 압축공기를 강제로 분사하여 상기 냉각라인(21)을 따라 순환되면서 이물질을 제거함과 아울러 스케일 생성을 억제하는 에어주입장치(70), 상기 공급관(30)측에 설치되며 상기 에어주입장치(70)의 동작시 공급관(30)측으로 공급되는 냉각수를 차단하는 제2전동볼밸브(80), 상기 제1온도센서(51)로 오일의 온도를 감지하여 제1전동볼밸브(60)의 동작을 제어함과 아울러 상기 제2전동볼밸브(80)을 클로스 시키고 상기 에어주입장치(70)의 동작을 유도하는 제어부(90)로 구성된다.As shown in Figure 2, the oil temperature control system of the present invention is a cooling water storage tank 10, the heat exchanger 20 is installed in the cooling line 21 and the oil line 22 to be circulated therein, the storage tank ( It is installed between the 10 and the heat exchanger 20 and is installed to circulate in the supply line 30 and the recovery tube 40, the oil line 22 of the heat exchanger 20 so that the coolant is circulated, the first temperature sensor ( 51 is provided on the oil tank 50, the recovery pipe 40 side, the first electric ball valve (60) for controlling the flow and flow of the cooling water at the temperature of the oil, the supply pipe (30) The air injection device 70, which is installed and is forcibly spraying compressed air to the heat exchanger 20 cooling line 21 to circulate along the cooling line 21 to remove foreign substances and suppress scale generation, the supply pipe ( The second electric field is installed on the 30 side to block the coolant supplied to the supply pipe 30 side during the operation of the air injection device 70 By controlling the operation of the first electric ball valve 60 by sensing the temperature of the oil by the ball valve 80, the first temperature sensor 51, the second electric ball valve 80 is closed and the air It is composed of a control unit 90 for inducing the operation of the injection device (70).

상기 저장탱크(10)에는 열교환기(20)측으로 냉각수를 공급가능하게 일정량의 냉각수가 충진되고, 이 냉각수에는 스케일 성분이 농축되어 다량으로 용존하고 있으며, 내부 또는 입구측에 도면상에 도시하지 않은 펌프가 설치된다.The storage tank 10 is filled with a predetermined amount of cooling water to supply the cooling water to the heat exchanger 20 side, and the cooling water is concentrated in a large amount of scale components, which are not shown in the drawing on the inside or the inlet side. The pump is installed.

상기 오일탱크(50)는 내부에 유압기기측으로 공급/순환되는 오일이 충진되고, 상기 오일의 온도를 감지하는 제1온도센서(51)가 설치된다. 그리고 오일은 유압기기에 따라 달라지겠지만 보편적으로 45℃±5℃ 가 적정온도이다. 이처럼 오일의 점도 특성을 고려하여 적정온도로 일정하게 유지된 상태에서 유압기기측으로 오일이 공급되어야만, 유압기기의 재현성과 같은 성능을 일정하게 유지할 수 있으며 유압기기로 생산하고자 하는 제품의 불량을 최소화할 수 있는 것이다.The oil tank 50 is filled with the oil supplied / circulated to the hydraulic device inside, the first temperature sensor 51 for detecting the temperature of the oil is installed. And oil will vary depending on hydraulic equipment, but 45 ℃ ± 5 ℃ is the proper temperature. In this way, oil must be supplied to the hydraulic equipment side at a constant temperature in consideration of the viscosity characteristics of the oil, so that the performance such as reproducibility of the hydraulic equipment can be kept constant and the defect of the product to be produced by the hydraulic equipment can be minimized. It can be.

상기 에어주입장치(70)는 본인이 선등록한 제10-079550호에 기재된 바와 같이, 상기 공급관(30)측에 설치하여 상기 열교환기(20)의 냉각라인(21)내에 압축공기를 강제로 분사하여 이물질을 제거하고, 스케일 생성을 억제하며, 상기 열교환기(20)의 잔수제거 기능을 갖는다.The air injection device 70 is installed on the supply pipe 30 side as described in the pre-registered number 10-079550, forcibly spraying compressed air into the cooling line 21 of the heat exchanger 20. To remove foreign substances, suppress scale generation, and have a function of removing residual water from the heat exchanger 20.

상기 제1전동볼밸브(60)는 개폐 각도를 비례제어하여 냉각수의 유량을 조절할 수 있으며, 이때 밸브가 서서히 개폐되어 냉각수의 흐름을 완만하게 조절하므로, 수격(water hammer)현상을 발생시키지 않는다. 이로 인해 밸브의 수명이 길어지고, 소음이 줄어든다.The first electric ball valve 60 may adjust the flow rate of the cooling water by proportionally controlling the opening and closing angle, and at this time, the valve is opened and closed slowly to gently control the flow of the cooling water, so that water hammer does not occur. This results in longer valve life and reduced noise.

그리고 여름철에는 대기온도가 높아지다가 낮아지는 일교차가 반복되어 냉각수의 온도가 변하게 되면 유압기기의 오일 온도도 함께 변하게 된다. 이때 상기 제1전동볼밸브(60)를 선택적으로 오픈(open)시켜 오일의 온도를 조절할 수 있다. 또한 겨울철에는 외기온도가 낮아져 냉각수 온도가 저온으로 하강하고, 유압기기의 오일온도가 급격하게 하강하기 때문에 상기 제1전동볼밸브(60)가 오픈(open)과 클로스(close) 반복하지만 거의 클로스 상태를 유지하여 상기 오일의 열교환을 최적화할 수 있는 것이다.In summer, when the air temperature rises and then decreases, the crossover is repeated, and when the cooling water temperature is changed, the oil temperature of the hydraulic equipment is also changed. At this time, the first electric ball valve 60 may be selectively opened to adjust the temperature of the oil. In addition, since the outside air temperature is lowered in winter, the coolant temperature is lowered to a low temperature, and the oil temperature of the hydraulic equipment is drastically lowered, so that the first electric ball valve 60 is repeatedly opened and closed, but almost closed. By maintaining the will be able to optimize the heat exchange of the oil.

또한 상기 제2전동볼밸브(80)는 에어주입장치(70)의 동작시에 상기 공급관(30)측으로 냉각수의 공급을 차단하게 된다.In addition, the second electric ball valve 80 cuts off the supply of cooling water to the supply pipe 30 when the air injection device 70 operates.

그리고 상기 제2전동볼밸브(80)는 상기에서 설명한 제1전동볼밸브 또는 체크밸브로 구비될 수 있는 것이다.The second electric ball valve 80 may be provided as a first electric ball valve or a check valve described above.

상기 제어부(90)는 오일탱크(50)의 제1온도센서(51)에서 계절요인과 가동상황에 따라 달라지는 오일의 온도를 감지하여 상기 제1전동볼밸브(60)의 동작을 콘트롤함과 아울러 상기 제2전동볼밸브(80)의 동작과 상기 에어주입장치(70)의 분사되는 주기 또는 시간을 타이머 제어하게 된다.The control unit 90 controls the operation of the first electric ball valve 60 by sensing the temperature of the oil which varies depending on seasonal factors and operating conditions in the first temperature sensor 51 of the oil tank 50. Timer control of the operation of the second electric ball valve 80 and the injection cycle or time of the air injection device 70.

그리고 상기 에어주입장치(70)는 제어부(90)의 동작에 관계없이 자체적으로 별도 세팅하여 주기와 시간에 따라 타이머 제어하여 압축공기가 분사되는 것이다.
In addition, the air injection device 70 is configured to independently control the timer 90 according to the period and time by independently setting itself regardless of the operation of the control unit 90 to inject compressed air.

상기에서 보는 바와 같이, 본 발명은 스케일 생성방지 기능을 갖는 오일 온도조절 시스템의 작용 및 효과를 설명하면, 먼저 상기 오일탱크(50)의 제1온도센서(51)에 의해 오일의 온도가 설정온도 이상이 되면, 상기 저장탱크(10)의 펌프에 의해 냉각수가 공급되는데, 이때 상기 제2전동볼밸브(80)는 거의 오픈된 상태가 된다. 이어서 냉각수가 상기 공급관(30)을 거쳐 상기 열교환기(20)의 냉각라인(21)을 따라 순환되고, 이어 상기 제1전동볼밸브(60)를 거쳐 상기 회수관(40)을 따라 상기 저장탱크(10)에 회수된다. 이때 상기 제어부(90)에서 상기 제1전동볼밸브(60)의 오픈/클로스 동작에 의해 상기 냉각라인(21)을 통과하는 냉각수의 흐름과 유량을 조절하여 냉각수에 의해 오일의 열교환이 이루어져 오일의 설정온도에 도달이 빠르게 진행된다. 이렇게 상기의 동작을 반복하여 냉각수에 의해 오일의 열교환이 이루어진다.As described above, the present invention describes the operation and effect of the oil temperature control system having a function of preventing scale generation, first, the temperature of the oil by the first temperature sensor 51 of the oil tank 50 is set temperature If abnormal, the cooling water is supplied by the pump of the storage tank 10, wherein the second electric ball valve 80 is almost opened. Subsequently, cooling water is circulated along the cooling line 21 of the heat exchanger 20 via the supply pipe 30, and then the storage tank along the recovery pipe 40 via the first electric ball valve 60. It recovers in (10). At this time, the control unit 90 controls the flow and flow rate of the cooling water passing through the cooling line 21 by the opening / closing operation of the first electric ball valve 60 to exchange heat with the oil by the cooling water. Reach the set temperature quickly. Thus, the above operation is repeated to exchange heat of oil by the cooling water.

이 과정에서, 오일이 순환되면서 오일에 의해 상기 열교환기(20)의 온도가 상승하고, 상기 냉각라인(21)에 의해 온도가 낮아지는 등 열교환 과정을 반복하는 과정 및 겨울철에 상기 제1전동볼밸브(60)의 잠겨지는 시간이 길어 상기 냉각라인(21)에 냉각수가 흐르지 않고 정체되는 시간이 길어져 스케일이 생성되는 최적화 조건이 된다.In this process, as the oil is circulated, the temperature of the heat exchanger 20 is increased by oil, and the temperature is lowered by the cooling line 21, and the heat exchange process is repeated. The long time that the valve 60 is locked, the longer the time that the cooling water is stagnated without flowing the cooling line 21 is an optimization condition that the scale is generated.

이러한 스케일의 생성 및 이물질을 제거하기 위해서, 상기 제어부(90)에서 상기 제2전동볼밸브(80)을 클로스 시킴과 아울러 상기 제1전동볼밸브(60)를 완전히 열려진(open) 상태가 되고, 이어 상기 에어주입장치(70)에 신호를 보내면 콤프레이셔의 압축공기가 상기 에어주입장치(70)를 통해 상기 공급관(30), 냉각라인(21), 제1전동볼밸브(60), 회수관(40)을 순차적으로 분사되어 이물질을 제거하고, 스케일 생성을 억제하게 된다. In order to generate such a scale and remove foreign substances, the controller 90 closes the second electric ball valve 80 and the first electric ball valve 60 is completely opened. Subsequently, when a signal is sent to the air injection device 70, the compressed air of the compressor is supplied through the air injection device 70 to the supply pipe 30, the cooling line 21, and the first electric ball valve 60. The tube 40 is sequentially sprayed to remove foreign substances and suppress scale generation.

이때 상기 제1전동볼밸브(60)를 비례제어 하므로 반복 동작을 하더라도 내구성이 뛰어나며, 냉각수의 흐름을 방해하지 않아 상기 오일의 열교환을 극대화할 수 있는 것이다.At this time, since the first electric ball valve 60 is proportionally controlled, the durability is excellent even when repeated operation is performed, and the heat exchange of the oil can be maximized without disturbing the flow of cooling water.

그리고 상기 제어부(90)에서 계절에 따라 달라지는 냉각수 온도에 따라 상기 제1전동볼밸브(60)의 개폐량을 비례제어 조절하여 순간 순간 제어가 가능함에 따라 빠른 시간내에 열교환이 이루어지고 오일의 온도가 일정하게 유지된다.
In addition, the controller 90 controls the amount of opening and closing of the first electric ball valve 60 in proportion to the cooling water temperature that varies depending on the season so that instantaneous instantaneous control is possible. Stays constant.

도 3,4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 열교환기의 스케일 생성방지 기능을 갖는 오일 온도조절 시스템은 냉각수 저장탱크(10)와, 내부에 순환되게 냉각라인(21)관 오일라인(22)이 구비된 열교환기(20)와, 상기 저장탱크(10)와 열교환기(20) 사이에 설치되며 냉각수가 순환되게 공급관(30) 및 회수관(40)과, 상기 열교환기(20)의 오일라인(22)에 순환되게 설치되며, 제1온도센서(51)가 구비된 오일탱크(50)와, 상기 공급관(30)측에 설치되며 열교환기(20) 냉각라인(21)으로 압축공기를 강제로 분사하여 상기 냉각라인(21)을 따라 순환되면서 이물질을 제거함과 아울러 스케일 생성을 억제하는 에어주입장치(70)와, 상기 공급관(30)측에 설치되며 상기 에어주입장치(70)의 동작시 냉각수와 함께 방향을 전환하는 3방향밸브(100)와, 상기 3방향밸브(100)에 연결됨과 아울러 회수관(40)에 연통되는 제1역세척관(120); 및 공급관(30)과 회수관(40)에 설치되며 상기 제1역세척관(120)과 열교환기(20)를 통과한 냉각수를 상기 회수관(40)으로 이송을 유도하며 자동볼밸브(170)가 설치된 제2역세척관(130)과, 상기 회수관(40)의 제1,2역세척관(120,130) 사이에 설치되며, 정방향으로 흐르는 냉각수의 유량을 조절하는 제3전동볼밸브(110)와, 상기 3방향밸브(100), 제3전동볼밸브(110), 자동볼밸브(170), 에어주입장치(70) 등의 동작을 콘트롤하여 열교환기(20)측으로 공급되는 냉각수 및 압축공기를 정,역방향으로 유도하는 제어부(90)로 구성된다.(도 2에 보는 바와 같이, 중복된 설명은 하지 않는다)As shown in Figures 3 and 4, the present invention is an oil temperature control system having a function of preventing scale generation of a heat exchanger is a cooling water storage tank (10), and the cooling line (21) pipe oil line 22 to be circulated therein Is provided between the heat exchanger 20, the storage tank 10 and the heat exchanger 20, the supply pipe 30 and the recovery pipe 40 and the oil of the heat exchanger 20 so that the coolant is circulated It is installed to circulate in the line 22, the oil tank 50 having the first temperature sensor 51, and the supply pipe 30 side and the compressed air to the heat exchanger 20, the cooling line 21 Forcibly sprayed to circulate along the cooling line 21 to remove foreign substances and suppress scale generation, and is installed on the supply pipe 30 and the operation of the air injection device 70 The three-way valve 100 for switching the direction with the cooling water and the three-way valve 100 and the recovery pipe (40) A first backwash tube (120) communicating with; And installed in the supply pipe 30 and the recovery pipe 40 and guides the coolant passing through the first backwashing pipe 120 and the heat exchanger 20 to the recovery pipe 40 and the automatic ball valve 170 ) Is installed between the second backwash tube 130 and the first and second backwash tubes 120 and 130 of the recovery pipe 40 to adjust the flow rate of the coolant flowing in the forward direction. 110 and the coolant supplied to the heat exchanger 20 by controlling operations of the three-way valve 100, the third electric ball valve 110, the automatic ball valve 170, the air injection device 70, and the like. And a control unit 90 for directing the compressed air in the forward and reverse directions (as shown in FIG.

상기 에어주입장치(70)는 3방향밸브(100)의 전방에 설치되어 상기 3방향밸브(100)에 의해 공급 방향이 전환된다.The air injection device 70 is installed in front of the three-way valve 100, the supply direction is switched by the three-way valve 100.

그리고 상기 공급관(30)에는 열교환기(20)측으로 공급되는 냉각수의 온도를 감지하는 제2온도센서(140)가 구비된다.In addition, the supply pipe 30 is provided with a second temperature sensor 140 for sensing the temperature of the cooling water supplied to the heat exchanger 20 side.

또한, 상기 회수관(40)에는 열교환기(20)측으로 회수되는 냉각수의 온도를 감지하는 제3온도센서(150) 및 압력게이지(160)가 설치된다.In addition, the recovery pipe 40 is provided with a third temperature sensor 150 and the pressure gauge 160 for detecting the temperature of the cooling water recovered to the heat exchanger 20 side.

상기 제2,3온도센서(140,150) 및 압력게이지(160)는 열교환기(20)의 냉각라인(21)을 따라 순환되는 냉각수의 온도 편차 및 압력을 감지하여 제어부(90)에서 스케일 생성상태를 인지할 수 있는 것이다.The second and third temperature sensors 140 and 150 and the pressure gauge 160 detect the temperature deviation and the pressure of the coolant circulated along the cooling line 21 of the heat exchanger 20 to detect the scale generation state in the controller 90. It can be recognized.

상기에서 보는 바와 같이, 본 발명은 열교환기의 스케일 생성방지 기능을 갖는 오일 온도조절 시스템의 작용 및 효과를 설명하면, 먼저 상기 오일탱크(50)의 온도센서(51)에 의해 오일의 온도가 설정온도 이상이 되면, 상기 저장탱크(10)의 펌프에 의해 냉각수가 공급되는데, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제2역세척관(130)측의 자동볼밸브(170)가 클로스(Close)됨과 아울러 제3전동볼밸브(110)가 오픈된 상태이고, 그리고 상기 3방향밸브(100)에서 상기 제1역세척관(120)측으로 공급되는 냉각수가 차단되면 상기 열교환기(20)의 입구측으로 냉각수가 공급되어 상기 제2온도센서(140)를 거쳐 열교환기(20)의 냉각라인(21)측으로 냉각수를 공급하고, 상기 냉각라인(21)을 따라 순환된 냉각수가 상기 회수관(40)의 제3온도센서(150)와 압력게이지(160)를 거쳐 상기 제3전동볼밸브(110)를 통해 상기 저장탱크로 회수된다. 상기는 냉각수의 흐름을 보인 일실시예로서, 상기 에어주입장치(70)의 동작에 의해 압축공기의 흐름 역시 동일한 방식으로 적용된다.As described above, the present invention describes the operation and effect of the oil temperature control system having a function of preventing scale generation of the heat exchanger, first, the temperature of the oil is set by the temperature sensor 51 of the oil tank 50 When the temperature is higher than or equal to, the cooling water is supplied by the pump of the storage tank 10. As shown in FIG. 3, the automatic ball valve 170 of the second backwash tube 130 is closed. In addition, when the third electric ball valve 110 is in an open state and the coolant supplied from the three-way valve 100 to the first backwash tube 120 is blocked, the inlet side of the heat exchanger 20 is blocked. Cooling water is supplied to supply cooling water to the cooling line 21 side of the heat exchanger 20 through the second temperature sensor 140, and the cooling water circulated along the cooling line 21 of the recovery pipe 40. The third electric ball valve via the third temperature sensor 150 and the pressure gauge 160 Through 110, the storage tank is recovered. As an embodiment showing the flow of the cooling water, the flow of compressed air by the operation of the air injection device 70 is also applied in the same manner.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 냉각수의 흐름을 보인 다른실시예는 저장탱크의 펌프에 의해 냉각수가 공급되면, 이때 상기 제2역세척관(130)측의 자동볼밸브(170)가 오픈(Open)됨과 아울러 제3전동볼밸브(110)가 클로스(Close)된 상태가 되고, 그리고 상기 3방향밸브(100)에서 상기 공급관(30)을 통해 상기 열교환기(20)측으로 공급되는 냉각수가 차단하고, 상기 제1역세척관(120)을 거쳐 상기 회수관(40)을 따라 냉각수가 공급되면 상기 열교환기(20) 냉각라인(21)의 역방향으로 냉각수가 공급되어 상기 냉각라인(21)을 따라 순환된 냉각수는 제2역세척관(130)측의 자동볼밸브(170)를 거쳐 상기 회수관(40)을 따라 상기 저장탱크로 회수된다. 상기는 냉각수의 흐름을 보인 것으로, 상기 주입장치의 동작에 의해 압축공기의 흐름 역시 동일한 방식으로 적용된다.In addition, as shown in Figure 4, another embodiment showing the flow of the cooling water when the cooling water is supplied by the pump of the storage tank, at this time the automatic ball valve 170 on the side of the second back washing pipe 130 is opened In addition to being open, the third electric ball valve 110 is in a closed state, and the coolant supplied from the three-way valve 100 to the heat exchanger 20 through the supply pipe 30. When the cooling water is supplied along the recovery pipe 40 through the first backwashing pipe 120, the cooling water is supplied in the opposite direction to the cooling line 21 of the heat exchanger 20, and thus the cooling line 21. Cooling water circulated along is recovered to the storage tank along the recovery pipe 40 via the automatic ball valve 170 of the second backwash pipe 130. The above shows the flow of cooling water, and the flow of compressed air by the operation of the injection device is also applied in the same manner.

여기서, 상기 열교환기(20)는 일예로 다관식 및 이중관식으로 구분할 수 있는데, 이러한 이중관식 및 다관식 구조에서는 오일과 냉각수가 열교환되면서 상기 냉각라인(21)내에 이물질이나 스케일 생성이 시작되는데, 이때 상기 실시예와 같이 냉각수와 압축공기를 공급하면, 상기 열교환기(20)의 냉각라인(21)을 따라 순환되면서 냉각라인(21)의 입구측보다 배출측 압축공기의 공급압이 약해져 냉각라인(21)의 배출측 스케일 생성(젤상태)을 충분히 억제하기 어려움 점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 상기에서 설명한 다른실시예를 통해 냉각수나 압축공기를 역방향으로 공급하면 상기 냉각라인(21)의 배출측에 먼저 냉각수와 압축공기가 분사되어 상기 냉각라인(21)의 배출측에 이물질이나 스케일 생성을 억제할 수 있는 것이다.Here, the heat exchanger 20 may be divided into, for example, a multi-pipe type and a double pipe type. In this double pipe type and multi pipe type structures, foreign substances or scales are started in the cooling line 21 while oil and cooling water are heat-exchanged. In this case, when the cooling water and the compressed air are supplied as in the above embodiment, the supply pressure of the discharge side compressed air becomes weaker than the inlet side of the cooling line 21 while being circulated along the cooling line 21 of the heat exchanger 20. There was a difficulty in sufficiently suppressing the discharge side scale formation (gel state) of (21). In order to solve this problem, when the cooling water or the compressed air is supplied in the reverse direction through another embodiment described above, the cooling water and the compressed air are first injected into the discharge side of the cooling line 21 to discharge the cooling line 21. Foreign substances and scale generation can be suppressed.

이와 같이, 상기 제어부(90)에서 3방향밸브(100), 제3전동볼밸브(110), 자동볼밸브(170), 에어주입장치(70) 등을 콘트롤하여 냉각수와 압축공기를 열교환기 냉각라인(21)의 입구측과 배출측에 정,역방향으로 냉각수와 압축공기를 분사하여 상기 냉각라인(21)내에 스케일 생성(젤 또는 결정구조 상태)을 최대한 억제할 수 있는 것이다. As such, the controller 90 controls the three-way valve 100, the third electric ball valve 110, the automatic ball valve 170, the air injection device 70, and the like to cool the coolant and the compressed air in the heat exchanger. Cooling water and compressed air are injected to the inlet and discharge sides of the line 21 in the forward and reverse directions to thereby suppress scale generation (gel or crystal structure state) in the cooling line 21 as much as possible.

그리고 상기 공급관(30)의 제2온도센서(140)와 회수관(40)의 제3온도센서(150) 및 압력게이지(160)를 제어부(90)에서 감지하여 상기 에어주입장치(70)를 선택적으로 동작시킬 수 있는 것이다.
The air injection device 70 detects the second temperature sensor 140 of the supply pipe 30, the third temperature sensor 150 of the recovery pipe 40, and the pressure gauge 160 from the control unit 90. It can be operated selectively.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명의 과제와 동일한 범위 내에서 다양한 설계 변경을 시도할 수도 있을 것이나, 이러한 설계변경으로 인해 본 발명에서 전혀 예상치 못한 새로운 효과가 나타나지 않는 한, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 못할 것이다.
As described above, various design changes may be attempted within the same scope as the problems of the present invention, but unless such design changes show no unexpected new effects in the present invention, the scope of the present invention may not be exceeded. will be.

10: 저장탱크 20: 열교환기
30: 공급관 40: 회수관
50: 오일탱크 60: 제1전동볼밸브
70: 에어주입장치 90: 제어부
100: 3방향밸브 110: 제3전동볼밸브
120: 제1역세척관 130: 제2역세척관10: storage tank 20: heat exchanger
30: supply pipe 40: recovery pipe
50: oil tank 60: first electric ball valve
70: air injection device 90: control unit
100: three-way valve 110: third electric ball valve
120: first station wash tube 130: second station wash tube

Claims

Cooling water storage tank 10;
A heat exchanger 20 having a cooling line 21 and an oil line 22 circulated therein;
A supply pipe 30 and a recovery pipe 40 installed between the storage tank 10 and the heat exchanger 20 to allow cooling water to circulate;
An oil tank (50) installed to be circulated in the oil line (22) of the heat exchanger (20) and having a first temperature sensor (51);
A first electric ball valve (60) installed at the recovery pipe (40) to control the flow and flow rate of the cooling water;
The air injection device 70 is installed on the supply pipe 30 side and forcedly sprays compressed air to the heat exchanger 20 cooling line 21 to circulate along the cooling line 21 to suppress foreign substances and scale generation. ;
A second electric ball valve (80) installed on the supply pipe (30) side and blocking the coolant supplied to the supply pipe (30) when the air injection device (70) operates;
The first temperature sensor 51 senses the temperature of the oil to control the open / close of the first electric ball valve 60 to control the flow and flow rate of the cooling water passing through the cooling line. As the oil reaches the set temperature quickly, the first and second electric ball valves 60 and 80 are opened to guide the compressed air and the cooling water together by the operation of the air injection device 70. Oil temperature control system having a function to prevent scale generation of the heat exchanger, characterized in that consisting of a control unit 90.

Cooling water storage tank 10;
A heat exchanger 20 having a cooling line 21 and an oil line 22 circulated therein;
A supply pipe 30 and a recovery pipe 40 installed between the storage tank 10 and the heat exchanger 20 to allow cooling water to circulate;
An oil tank (50) installed to be circulated in the oil line (22) of the heat exchanger (20) and having a first temperature sensor (51);
The air injection device 70 is installed on the side of the supply pipe 30 and forced to spray compressed air to the heat exchanger 20 cooling line 21 to circulate along the cooling line 21 to suppress foreign substances and scale generation. ;
A three-way valve 100 installed at the supply pipe 30 to switch the direction of the cooling water and the compressed air;
A first backwash pipe (120) connected to the three-way valve (100) and communicating with the recovery pipe (40); And an automatic ball installed in the supply pipe 30 and the recovery pipe 40 to guide the direction of the coolant and the compressed air passing through the first backwashing pipe 120 and the heat exchanger 20 toward the recovery pipe 40. A second backwash tube (130) provided with a valve (170);
A third electric ball valve (110) disposed between the first and second backwash pipes (120, 130) connected to the recovery pipe (40) and controlling the flow rate of the cooling water;
Cooling water and compressed air supplied to the heat exchanger 20 are controlled by controlling operations of the three-way valve 100, the third electric ball valve 110, the automatic ball valve 170, and the air injection device 70. , Oil temperature control system having a function of preventing the generation of scale of the heat exchanger, characterized in that consisting of a control unit to guide in the reverse direction.

The method of claim 2,
The second temperature sensor 140 is installed on the supply pipe 30 side, and the second temperature sensor 140 and the pressure gauge 160 are installed on the recovery pipe 40 side, and the temperature deviation and pressure of the cooling water are adjusted. Oil temperature control system having a function of preventing the generation of scale of the heat exchanger, characterized in that the sensing unit can recognize the scale generation state by detecting.