KR20120083358A - 사료의 개선된 컨디셔닝 방법 - Google Patents

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Abstract

a) 아세트산, 프로피온산, 부티르산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 유기산 10 내지 90 중량%, b) HLB가 4 내지 18 이고, 피마자유 대 에틸렌 옥사이드의 몰비가 1 분자:1 내지 200 분자인 에톡실화된 피마자유 계면활성제 1 내지 90 중량%, 및 c) 항균 테르펜 또는 정유 0 내지 20 중량%를 함유하는 조성물을 제조하는 단계; 상기 조성물에 물을 첨가하여 열-처리 조성물을 제조하는 단계; 및 상기 열-처리 조성물의 유효량을 사료에 도포하면서 충분한 열을 가하여 사료를 펠릿화 또는 압출시키는 단계를 포함하는, 펠릿화된 사료의 제조 방법 및 이로부터 제조된 사료에 관한 것이다.

Description

사료의 개선된 컨디셔닝 방법 {IMPROVED METHOD FOR CONDITIONING ANIMAL FEED}
본 발명은 혼합 유기산, 에톡실화된 피마자유 계면활성제 및 항균 테르펜을 함유하는 용액을 혼합함으로써 사료를 컨디셔닝시키기 위한 열처리 방법으로서, 펠릿 품질(전분 젤라틴화, 펠릿 내구성, 수분 보유), 사료 제분 변수(사료 처리량, 에너지 소모)를 개선시키고 시판 유기산 조성물에 비해 곰팡이(mold) 및 박테리아 억제를 개선시키는 방법에 관한 것이다.
동물 산업에서, 펠릿화된 사료를 찾는 것은 일반적이다. 펠릿화는 분말 사료를 동물에게 필요한 모든 영양소를 갖는 소형 과립으로 변형시키는 것이다. 보편적으로, 펠릿화를 이용한 천연 재료의 제품은 동물 사료 제조 비용의 60 내지 70%를 차지한다. 사료 품질의 저하 없이 제조 비용을 감소시키기 위한 공정 또는 개정안의 개발은 동물 산업에서 매우 중요한 연구 중 하나가 되었다. 몇몇의 연구에서는 펠릿화가 사료 전환을 12% 정도 개선시킴을 제시하고 있다. 이러한 성능 개선은 섭취 동안의 사료 낭비, 성분 분리 및 에너지 소모를 감소시킨 결과이다(Behnke, K. C., 1994, "Factors affecting pellet quality" pages 44-54, Proc. Maryland Nutr. Conf. Feed Manuf., College Park, MD. Maryland Feed Ind. Council. and Univ. Maryland, College Park. Briggs; J.L., D.E. Maier, B.A. Watkins, and K.C. Behnke, 1999, "Effect of ingredients and processing parameters on pellet quality", Poult. Sci. 78: 1464-1471).
내구성이 있는 펠릿은 낭비를 줄이고, 분리를 감소시키고, 기호성(palatability)을 개선시키며 대량의 먹이를 보다 짧은 시간에 섭취하게 한다. 매시(mash)를 제공한 병아리는 하루 12시간 섭취량의 14.3%를 소비한 반면 펠릿이 공급된 병아리는 4.7%를 소비하였다 (Jensen L., L.H. Merill, C.V. Reddy and J. McGinnis, 1962, "Observations on eating patterns and rate of food passage of birds fed pelleted or unpelleted diets", Poult. Sci. 41:1414-1419). 펠릿화 공정은 스팀을 이용해 식이(diet) 중의 전분을 젤라틴화시키고 보다 좋은 결합을 형성함으로써 펠릿의 내구성을 증가시키는 컨디셔닝 단계를 필요로 한다. 전분 젤라틴화는 물을 스팀 형태로 전분 과립내로 확산시켜 팽창을 일으키는 공정이다 (Parker, R. and S.G. Ring, 2001, "Mini Review: Aspects of the Physical Chemistry of Starch", J. Cereal Sci. 34: 1-17). 젤라틴화된 전분은 냉각됨에 따라 접착제로 작용하는 젤을 형성하여, 입자를 결합시킨다 (Lund, D., 1984, "Influence of time, temperature, moisture, ingredients and processing conditions on starch gelatinization", CRC Crit. Rev. Food Sci. Nutr. 20:249-273). 다량의 물 첨가는 팽창을 일으킨다 (Parker, R. and S.G. Ring, 2001, "Mini Review: Aspects of the Physical Chemistry of Starch", J. Cereal Sci. 34: 1-17). 젤라틴화된 전분은 냉각됨에 따라 접착제로 작용하는 젤을 형성하여, 입자를 결합시킨다 (Lund, D., 1984, "Influence of time, temperature, moisture, ingredients and processing conditions on starch gelatinization", CRC Crit. Rev. Food Sci. Nutr. 20:249-273). 또한, 다량의 수분 첨가는 전분 젤라틴화가 일어나는데 요구되는 개시 온도를 낮춘다. 젤라틴화된 전분은 일반적으로 글리코시드 결합에 대한 효소적 접근을 개선시키고 결과적으로 소화율을 개선시키는 것으로 사료되고 있다 (Parker, R. and S.G. Ring, 2001, "Mini Review: Aspects of the Physical Chemistry of Starch", J. Cereal Sci. 34: 1-17).
사료 펠릿은 적재(loading), 배출(unloading), 저장(storage), 먹이통(feeders)으로의 운반 및 수송 과정에서 손상된다. 사료의 취급 및 이송은 종종 미세입자 및 깨진 펠릿을 증가시키고, 심한 경우에는 사육장에 도달한 펠릿의 전체 비율을 감소시킨다. 미세 입자가 10% 증가할 때마다 사료 전환(feed conversion)의 1 포인트가 손실되어, 동일한 양의 먹이를 제공하기 위해서는 섭취할 사료가 더 많이 필요한 것으로 사료되고 있다. 펠릿 품질을 평가하는데 사용되는 가장 공통적인 측정값은 펠릿 내구성 지수(pellet durability index, PDI) 및 개정된 펠릿 내구성 지수(modified pellet durability index, MPDI) 이다. PDI는 텀플링(tumbling)-스피닝(spinning) 박스에 10분 동안 넣어 둔 후 남아있는 완전 펠릿 또는 부분 펠릿의 비율로 결정된다. MPDI는 PDI와 유사하지만 5개의 13mm 6각 너트가 사전 텀플링된 펠릿에 추가되어 사료의 취급 및 수송을 모사(simulate)한다. 본 발명에 따르면, 미세 입자의 비율(percent fine)은 물로 처리된 대조 샘플에 비해 최소한 10%, 바람직하게는 최소한 15% 또는 20% 개선된다.
컨디셔닝 과정에서, 스팀은 사료에 수분을 6%까지 첨가한다. 스팀을 통해 사료에 첨가된 각각 비율의 수분은 매시 온도를 약 23℃ 증가시켜, 펠릿 제분 조작 및 펠릿 내구성을 최적화시킴으로써 컨디셔닝 공정을 개선시키지만(Fairfield, D., 2003, "Pelleting for Profit-Part 1", Feed and Feeding digest 54 (6) 2003), 이 수분은 펠릿이 냉각될 때 없어진다.
몇몇의 연구는 컨디셔닝 과정에서 첨가된 수분 상부에의 물의 첨가가 펠릿화를 개선시킬 수 있음을 보여주고 있다 (Fairchild, F. and D. Greer, 1999, "Pelleting with precise mixer moisture control, Feed Int. 20 (8): 32-36; Moritz, J.S et al, 2003 "Feed manufacture and feeding of rations with graded levels of added moisture formulated at different densities", J. Appl. Pout. Res. 12:371-381). 모티츠(Motitz) 등 및 호트(Hott) 등은 혼합기에서 옥수수-대두계 식이에 2.5 내지 5% 수분을 첨가함으로써 PDI가 증가하고 에너지 이용이 감소함을 보고하였다 (Moritz, J. S. et al, 2001, "Effect of moisture addition at the mixer to a corn-soybean-based diet on broiler performance", J. Appl. Poult. Res. 10: 347-353;. Hott et al, 2008, "The effect of moisture addition with a mold inhibitor on pellet quality, feed manufacture and broiler performance", J. Appl. Poult. Res. 17:262-271).
혼합기에서 수분 첨가는 펠릿 품질을 증가시키고 펠릿 제분 에너지 소모를 감소시키는 것으로 나타났다. 수분 첨가는 또한, 다이 웨어(die wear)의 감소를 나타내는, 컨디셔닝된 매시와 뜨거운 펠릿 사이의 온도차(ΔT)를 감소시키는 것으로 밝혀졌다.
혼합기에서 사료에 냉각상태로 첨가된 수분은 다양한 열 관련 반응, 예컨대 전분 젤라틴화에서 결합되어 PDI를 증가시킨다. 또한, 이 수분은 컨디셔닝에서 첨가된 수분 만큼 펠릿으로부터 쉽게 제거되지 않는다. 그러나, 여분의 수분은 펠릿 표면으로 이동하여, 상당한 곰팡이 발생위험을 초래할 수 있다. 수분 첨가제 중에 계면활성제의 사용은 매시 사료내로 물의 흡수를 촉진시킴으로써 곰팡이 발생위험을 감소시킨다.
수분 첨가는 2가지의 우려, 즉 고수분과 곰팡이 성장 사이의 관계 및 영양 감소를 일으킨다 (Rahnema, S. and S.M. Neal, 1992, "Preservation and use of chemically treated high-moisture corn by weanling pigs", J. Prod. Agric. 5 (4):458-461). 저장 곡물에서 공통으로 발견된 균류의 예로는 아스퍼질루스(Aspergillus), 페니실리움(Penicillium) 및 퓨사리움(Fusarium) 속, 예를 들어, 아스퍼질루스 파라시티쿠스(A. parasiticus), 푸사리움 트리신크툼(F. tricinctum) 및 페니실리움 시트리눔(P. citrinum)이 있다 (Smith, J.E., 1982, "Mycotoxins and poultry management", World's Poult. Sci. J. 38 (3):201-212). 곰팡이 포자 성장 및 발아는 종종 사료 부패 및 곰팡이 독(mycotoxin)의 생성을 유도하며, 이들 모두 가금류 생산에 해롭다. 타비브(Tabib) 등은 곰팡이 억제제의 첨가가 추가로 곰팡이 수를 감소시키긴 하지만, 보편적인 가금류 식이의 펠릿화 공정이 곰팡이 수를 감소시킴을 밝혀냈다 (Tabib, Z., F. Jones, and P.B. Hamilton, 1984, "Effect of pelleting poultry feed on the activity of molds and mold inhibitors", Poult Sci. 63:70-75).
시판 곰팡이 억제제는 하나 이상의 유기산으로 구성된다. 이들 산은 주로 프로피온산, 벤조산, 부티르산, 아세트산 및 포름산이다. 유기산은 식중독(food borne infection)의 발생률을 감소시키는 주요 첨가제이다. 단쇄 지방산이 항균 활성을 나타내도록 하는 메카니즘은, 해리되지 않은 산(RCOOH = 이온화되지 않은 산)이 지질-투과성이므로 미생물 세포벽을 가로질러서, 미생물의 보다 알카리성 내부에서 해리(RCOOH -> RCOO- + H+)되어서 세포질을 생존하기에 불안정하도록 만드는 것이다. 이러한 수소 이온의 방출은 세포질 기능을 방해하고 성장을 억제한다 (Van Immerseel, F., J.B. Russell, M.D. Flythe, I. Gantois, L.Timbermont, F. Pasmans, F. Haesebrouck, and R. Ducatelle, 2006, "The use of organic acids to combat Salmonella in poultry: a mechanistic explanation of the efficacy", Avian Pathology. 35(3): 182-188). 유기산, 특히 포름산 및 프로피온산의 사용은 당해 기술 분야에 널리 보고되어 있다.
사료 보존제로서의 프로피온산 및 다른 유기산의 적용은 널리 보고되어 있다 (Paster, N. 1979, "A commercial scale study of the efficiency of propionic acid and calcium propionate as fungistats in poultry feed", Poult Sci. 58:572-576). 프로피온산은 아세트산, 발레산, 부티르산, 락트산 또는 벤조산 보다 효능이 우수한 곰팡이 억제제이다. 프로피온산은 유효량이 0.5 중량%를 초과하는 다른 유기산에 비해 0.05 내지 0.25 중량%의 유효량을 갖는다 (Higgins C. and F. Brinkhaus, 1999, "Efficacy of several organic acids against mold", J. Applied Poultry Res. 8:480-487). 수분 함량이 높은 옥수수의 보존은 프로피온산 80 중량% 및 아세트산 20 중량%를 함유하는 혼합물 0.5%를 처리할 때 달성되었다. 이 제품은 성능상에 어떠한 해로운 영향 없이 젖을 떼고 이유식을 시작하는 돼지에게 공급되었다. 물에 아세트산 0, 0.1, 0.2, 0.3 및 0.4 중량%의 첨가는 영계(broiler chicken)에서 성능 또는 장의 미생물 수에 영향을 미치지 않았다 (Akbari, M.R., H. Kermanshani and G.A. Kalidari, 2004, "Effect of acetic acid administration in drinking water on performance growth characteristics and ileal microflora of broiler chickens", J. Sci. & Technol. Agric. & Natur. Resour. 8 (3): 148).
몇몇의 특허들은 향균제로서 유기산의 사용을 개시하고 있지만 어떠한 다른 잇점에 대해서는 제시하고 있지 않다. 미국 특허 제6,867,233호는 사료 및 사료 접촉 표면의 처리를 위해 유기산 및 계면활성제에 기초한 항균 산성 제형을 교시하고 있다. 이 조성물은 프로필렌 글리콜, 소포제 및 염으로 안정화된다. 사용된 산으로는 아세트산을 포함하지만 부티르산은 포함하지 않는다. 또한, 이 조성물은 알킬 설페이트 계면활성제를 포함하지만 에톡실화된 피마자유는 포함하지 않는다. 미국 특허 제7,169,424호는 단일의 완충처리되지 않은 유기산 보다 부식이 적은 2가지 완충처리된 유기산의 혼합물, 계면활성제 및 정유를 포함하는 곰팡이 억제제를 개시하고 있다. 국제출원 제PCT/US 2007/80001호는 부티르산의 암모늄 염의 존재하에서도 역한 냄새를 내지 않으면서 펠릿화 공정의 효능을 증가시키는, 펠릿화된 사료중에 병원균의 성장을 억제시키는 방법을 개시하고 있다. 본 발명은 암모늄 완충처리된 유기산을 포함하지 않으며, 상이한 유기산 및 보다 효율적인 계면활성제를 사용함에 따라 냄새와 관련된 문제를 갖지 않는다.
사료 및 사료 성분들은 사람에게 옮길 수 있는 동물중의 병원성 박테리아의 매개체이다. 캠필로박터균(Campylobacter spp .), 쉬겔라균(Shigella spp .), 리스테리아 모노사이토게네스(Listeria monocytogenes), 여시니아 엔테롤리티카(Yersenia enterolilica), 살모넬라균(Salmonella spp .) 및 대장균(E. coli) 감염에 의한 식중독은 많은 나라에서 유행하고 있다. 미국의 질병통제예방센터(CDC statistics)에서는 칠천육백만명의 사람들이 설익은 고기, 알류, 조개류, 저온살균되지 않은 유제품, 및 씻지 않은 채소의 소비로 인해 해마다 질병을 앓고 있다고 언급하고 있다. 식품 제조 동물들은 살모넬라 엔테리카(Salmonella enterica)의 비장티푸스성 혈청형(non-typhi serotype)의 주요 저장소로서, 미국에서 해마다 대략 추정하여 백사십만종의 질병, 16,400 건의 입원 및 580명에 이르는 사망의 원인이 되고 있다. 살모넬라는 사람 및 동물들을 감염시킬 수 있는 조건성 세포내 병원균으로 전염을 유발한다. 섭취후, 살모넬라는 장의 범위를 벗어나 장을 통과하여 전신 감염을 일으킬 수 있다 (Henderson, S. et. al., 1999, "Early events in the pathogenesis of avian salmonellosis", Infec. Immun. 67(7): 3580-3586). 사람에게서 존재하는 대부분의 살모넬라균은 알류 소비에 의한 것으로 추적된다 (Humphrey, T.J. et. al, 1994, "Contamination of egg shell and contents with Salmonella enteritidis", Int. J. Food Microbiol. 21 (1-2): 31-40). 알에 존재하는 일부 요소들은, 동일한 암탉의 난관으로부터 낳은 알이 높은 살모넬라균 수치를 나타냈을지라도(29% 발생률) 신선하게 둔 알에서 살모넬라균 수치를 낮게 유지하는데 도움을 줄 수 있고(0.6% 발생률); 이들 요소들은 난황 및 알부민에서의 항체, 항박테리아성 효소 및 철-격리 및 박테리아성 단백질분해-억제 단백질을 포함할 수 있다 (Keller, L. H. et. al., 1995, "Salmonella enteritidis colonization of the reproductive tract and forming and freshly laid eggs of chickens". Infec. Immun. 63(7): 2443-2449). 고온 및 고압 조건하에서의 펠릿화는 살모넬라균 뿐만 아니라 다른 박테리아의 수를 감소시킨다. 단순한 펠릿화의 문제는 포장, 이송 및 모이통과 같이, 사료가 동물에 의해 소비되기 전 미생물에 의한 사료의 재오염에 대한 보호책이 전혀 없다는 것이다.
많은 제품들이 동물 사용을 위한 음용수 및 사료의 보존을 위해 개발되어 왔다. 수첨가제의 예로는 4차 암모늄 제품, 아염소산계(chlorite-based) 제품, 염소처리, 과산화염소 및 산 화합물(아세트산, 소르브산, 아스코르브산, 시트르산 및 포름산)이 있다. 사료 보존을 위한 방법으로는 열처리, 유기산, 포름알데히드, 정유 및 방사선 조사 처리가 포함된다. 유기산을 이용한 살모넬라균의 제거는 고수준의 처리를 필요로 하여, 축산 산업에 고비용을 부과한다. 포름알데히드는 관련성이 증명되지는 않았을지라도, 암 유발 화학물질인 것으로 여겨지고 있다. 사료의 방사선 조사는 비용면에서 효율적이지 않으며 또한 소비자 친화적이지 않다. 과탄산나트륨은 사료에서 식이(diet)의 1 내지 2%의 수준으로 항균제로서 사용되는 강력한 산화제이다.
유기산은 식중독의 발생률을 감소시키는 주요 첨가제이다. 단쇄, 중쇄 및 장쇄 지방산, 예를 들어 포름산, 프로피온산, 부티르산, 락트산, 시트르산, 말산 및 기타 산들의 사용은 널리 공지되어 있다.
에톡실화된 피마자유 유화제는 피마자유와 에틸렌 옥사이드의 반응에 의해 생성된다. 에톡실화된 피마자유 유화제는 합성 동안에 사용된 에틸렌 옥사이드의 양에 따라, 다양한 사슬 길이를 갖는다. 몰비는 피마자유 1 분자에 대해서 에틸렌 옥사이드 1 내지 200 분자로 변할 수 있으며, PEG-x (폴리에틸렌 글리콜) 피마자유 유화제(여기서, x는 에틸렌 옥사이드 부분의 수를 나타냄)로 명명된 에톡실화된 피마자유 유화제를 생성한다 (Fruijtier-Polloth, C., 2005, "Safety assessment on polyethylene glycols (PEGs) and their derivatives as used in cosmetic products", Toxicology 214: 1-38). 이 유화제는 사람 및 동물 처리를 위한 수불용성 약제를 용해시키는데 널리 사용되고 있다. 이는 저장시에 가수분해되거나 변질되지 않는 비휘발성의 안정한 화합물이다. 피마자유는 피마자(Ricinus communis)의 씨로부터 수득되며, 주로 리시놀산, 아이소리시놀산, 스테아르산 및 다이하이드록시스테아르산으로 구성된다. 피마자유는 90% 리시놀산(12-하이드록시올레산), 비독성, 생분해성 및 재생 원료이다.
몇몇의 PCT 출원들은 에톡실화된 피마자유 계면활성제의 사용에 대한 것이다. 국제출원공개 제WO 99/60865호는 열처리 이전 또는 이후에 사료에 첨가되는 계면활성제-물 에멀션에 관한 것이다. 이 에멀션은 열 처리 동안에 물 손실을 유지하거나 감소시키는 것을 돕는다. 이 에멀션은 물 1 내지 8부 및 계면활성제 0.005 내지 0.5부로 구성된다. 국제출원공개 제WO 97/28896호는 계면활성제가 당밀(molasse)의 분산을 촉진시킬 수 있음을 교시하고 있다. 국제출원공개 제WO 96/11585호는 사료의 영양가를 개선시키기 위해 사료중에 에톡실화된 피마자유의 사용을 개시하고 있다. 국제출원공개 제WO 95/28091호는 보편적인 건조 사료에 에톡실화된 피마자유를 첨가하여 영양분이 많은 물질의 이용을 개선시키고, 동물 성장을 증가시키며 치사율을 감소시킴을 개시하고 있다. 이들 4개의 특허문헌들이 에톡실화된 피마자유 계면활성제를 바람직하게는 에멀션으로서 첨가할 경우 사료에 있는 소수성 물질의 분해력을 개선시킴을 언급하고는 있지만, 에톡실화된 피마자유 계면활성제를 사료 제조 공정에서 사용하여 에너지 소모를 감소시키고 사료중에 곰팡이 및 박테리아 성장을 예방하는 최상의 방법에 대해서는 제시하지 않고 있다.
본 발명의 목적은 압출 공정이 이용되는 것을 포함하는 사료 펠릿화 공정을 개선시키고 항균 활성을 갖는 화학 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은
a) 아세트산, 프로피온산, 부티르산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 유기산 10 내지 90 중량%,
b) HLB가 4 내지 18 이고, 피마자유 대 에틸렌 옥사이드의 몰비가 1 분자:1 내지 200 분자인 에톡실화된 피마자유 계면활성제 1 내지 90 중량%,
c) 항균 테르펜 또는 정유 0 내지 20 중량%를 함유하는 조성물을 제조하는 단계;
상기 조성물에 물을 첨가하여 열-처리 조성물을 제조하는 단계; 및
상기 열-처리 조성물의 유효량을 사료에 도포하면서 충분한 열을 가하여 사료를 펠릿화 또는 압출시키는 단계를 포함하는, 펠릿화된 사료의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 a) 아세트산, 프로피온산, 부티르산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 유기산 10 내지 90 중량%,
b) HLB가 4 내지 18인 에톡실화된 피마자유 계면활성제 1 내지 90 중량%,
c) 항균 테르펜 또는 정유 0 내지 20 중량%를 함유하는 조성물을 제조하는 단계;
상기 조성물에 물을 첨가하여 열-처리 조성물을 제조하는 단계; 및
상기 열-처리 조성물의 유효량을 사료에 도포하면서 충분한 열을 가하여 사료를 펠릿화 또는 압출시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된 펠릿화된 사료를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 효과는 다음을 포함한다:
미세 입자 비율이 물로 처리된 대조 샘플에 비해 최소한 10%, 바람직하게는 최소한 15% 또는 20% 개선된다.
에너지 소모가 물로 처리된 대조 샘플에 비해 최소한 15%, 바람직하게는 최소한 20% 또는 25% 개선된다.
펠릿 수분이 물로 처리된 대조 샘플에 비해 최소한 0.4%, 바람직하게는 최소한 0.5% 또는 0.6% 개선된다.
처리된 사료의 박테리아 부하량(load)이 20,000 cfu/g 미만, 바람직하게는 10,000 cfu/g 미만이다.
처리된 사료의 곰팡이 부하량이 20,000 cfu/g 미만, 바람직하게는 10,000 cfu/g 미만이다.
정의
성분의 "중량%"는 성분이 포함되어 있는 제형 또는 조성물의 전체 중량을 기준으로 한 것이다.
"유기산"은 포름산, 아세트산, 프로피온산, 부티르산 및 기타 C4 내지 C24 지방산, 또는 C1 내지 C24 유기 지방산의 모노-, 다이- 또는 트라이글리세리드를 포함한다.
"항균 테르펜"은 알릴 다이설파이드, 시트랄, 피넨, 네롤, 게라니올, 카르바크롤, 유제놀, 카르본, 아네톨, 캠포르, 멘톨, 리모넨, 파르네솔, 카로텐, 티몰, 보르네올, 미르센, 테르페넨, 리날로올, 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 보다 구체적으로, 테르펜은 알릴 다이설파이드, 티몰, 시트랄, 유제놀, 리모넨, 카르바크롤, 카르본 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 테르펜 성분은 항균성을 갖는 다른 테르펜을 포함할 수 있다.
화합물의 "유효량"은 유효량이 나타내는 화합물의 작용 및 성질을 수행할 수 있는 양, 예컨대 비독성이지만 원하는 수준의 펠릿화, 제분 또는 항균 효과를 제공하기에 충분한 양을 의미한다. 이와 같이, 유효량은 일반적인 실험을 통해 당해 분야의 숙련자에 의해 결정된다.
사료를 펠릿화할 때, 스팀이 매시내로 주입된 다음 매시가 펠릿화된다. 압출된 사료에서, 스팀이 압력하에 매시내로 주입된 다음 매시가 펠릿화된다. 압출된 사료는 매시 사료 보다 덜 치밀하다.
제형은 주요 성분, 즉 유기산의 농도 뿐만 아니라, 사용된 테르펜의 종류, 계면활성제의 종류 및 물 농도에 따라 변할 수 있다. 본 발명은 테르펜, 유기산의 종류 및 계면활성제의 종류를 삭제하거나 첨가함으로써 개질될 수 있다.
용어 "상승 효과" 또는 "시너지"는 성분들을 개별적으로 사용한 경우에 비해 혼합물로서 첨가했을 때 개선되는 펠릿화 또는 보존 효과를 의미한다.
조성물
일반적으로, 본 발명의 조성물은
a) 아세트산, 프로피온산, 부티르산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 유기산 10 내지 90 중량%,
b) HLB가 4 내지 18 이고, 피마자유 대 에틸렌 옥사이드의 몰비가 1 분자:1 내지 200 분자인 에톡실화된 피마자유 계면활성제 1 내지 90 중량%,
c) 항균 테르펜 또는 정유 0 내지 20 중량%를 함유하며, 이 조성물은 물을 첨가하여 열-처리 조성물을 제조하고, 상기 열-처리 조성물이 유효량으로 사료에 도포되면서 충분한 열이 가해져 사료가 펠릿화된다.
본 발명의 조성물은 또한 탄소수가 1 내지 24인 유기산을 유효량으로 함유할 수 있다.
본 발명의 조성물에는 보다 정제된 테르펜 뿐만 아니라 항균 테르펜, 테르펜을 함유하는 식물 추출물 또는 정유가 사용될 수 있다. 테르펜은 시판된 것을 사용하거나, 당해 분야에 공지된 방법, 예컨대 용매 추출 또는 스팀 추출/증류 또는 화학적 합성법에 의해 제조하여 사용할 수 있다.
계면활성제는 중간부분 주위로 정상적으로 분포되어 있는 1 내지 200개, 바람직하게는 평균 40 내지 80의 에틸렌 분자를 갖는 에톡실화된 피마자유 계면활성제를 포함하는 비이온성 계면활성제이다
모액(stock solution)의 조성물은 유기산 1 내지 99 중량%, 바람직하게는 20 내지 70 중량%를 함유할 수 있고, 산의 예로는 아세트산 0 내지 99 중량%, 프로피온산 0 내지 99 중량%, 및 부티르산 0 내지 99 중량%가 포함된다. 상기 조성물은 항균 테르펜 또는 정유 0 내지 10 중량%, 및 계면활성제 1 내지 9 중량%를 포함할 수 있다. 상기 모액 조성물은 물 0 내지 40%를 포함할 수 있다.
성분 a), b) 및 c)의 모액 조성물은 물로 희석되어 수성 혼합물이 5 내지 15 중량%, 바람직하게는 5 내지 10 중량%인 열-처리 조성물을 형성한다. 이 수성 혼합물은 전체 사료를 기준으로 1 내지 5 중량%, 바람직하게는 1 내지 3 중량%의 함량으로 펠릿화되지 않은 사료에 도포된다.
성분 a)의 산은 완충처리되거나 완충처리되지 않을 수 있다. 완충제는 수산화칼슘, 수산화암모늄 또는 수산화나트륨일 수 있다.
열-처리 조성물은 출발 사료의 중량을 기준으로 0.25 내지 20 중량%, 바람직하게는 1 내지 10 중량%의 함량으로 사료에 도포된다.
일반적으로, 상기 조성물의 중량을 기준으로, 성분 a)는 약 20 내지 70 중량%이고, 성분 b)는 약 0.5 내지 20 중량%이고, 성분 c)는 약 0.1 내지 5 중량%이다.
성분 b)는 비이온성 계면활성제인 제2계면활성제를 함유할 수 있다. 제2계면활성제가 존재할 경우, 폴리소르베이트 및 폴리옥시에틸렌으로부터 선택되는 비이온성 계면활성제가 바람직하다.
성분 c)는 바람직하게 알릴 다이설파이드, 티몰, 시트랄, 유제놀, 카르바크롤, 리모넨, 카르본 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
방법
본 발명은 균류에 대해서 효과적이다. 이러한 감염제의 예로는 아스퍼질루스 퍼미가투스(Aspergillius fumigatus), 리조크토니아 솔라니(Rhizoctonia solani), 페니실리움균(Penicillum spp .) 및 기타 균주가 있다.
본 발명은 박테리아에 대해서 효과적이다. 이러한 감염제의 예로는 대장균(E. coli), 살모넬라균(Salmonella spp), 클로스트리디아(Clostridia spp), 캠필로박터균(Campylobacter spp .), 쉬겔라균(Shigella spp .), 브라키스피라균(Brachyspira spp .), 리스테리아균(Listeria spp .), 아르코박터균(Arcobacter spp.) 및 기타 균들이 있다.
본 발명의 방법은 처리되지 않은 사료 또는 보편적인 펠릿화 방법에서 보다 높은 수분 함량을 펠릿화된 사료중에 유지한다.
본 발명의 수성 혼합물은 혼합기에 유입되지 전에 원료에 도포된다. 수성 혼합물은 혼합기에서 혼합되지 않은 원료에 도포되거나 원료의 혼합 동안에 도포되고 습식 혼합 사이클 동안에 도포될 수 있다.
본 발명의 혼합물은 분무 노즐에 의해 도포된다.
수성 혼합물은 사료 전체적으로 혼합물의 균일하고 균질한 분포를 제공하도록 도포된다.
본원에는 여러 특허문헌 및 공개문헌이 인용되고 있다. 각 문헌의 기술내용은 그 전체가 본원에 참고적으로 포함된다.
본 발명에 따른 효과는 다음을 포함한다:
미세 입자 비율이 물로 처리된 대조 샘플에 비해 최소한 10%, 바람직하게는 최소한 15% 또는 20% 개선된다.
에너지 소모가 물로 처리된 대조 샘플에 비해 최소한 15%, 바람직하게는 최소한 20% 또는 25% 개선된다.
펠릿 수분이 물로 처리된 대조 샘플에 비해 최소한 0.4%, 바람직하게는 최소한 0.5% 또는 0.6% 개선된다.
처리된 사료의 박테리아 부하량(load)이 20,000 cfu/g 미만, 바람직하게는 10,000 cfu/g 미만이다.
처리된 사료의 곰팡이 부하량이 20,000 cfu/g 미만, 바람직하게는 10,000 cfu/g 미만이다.
도 1 내지 3은 본 발명의 실시예 4에 따른 곰팡이 성장 실험에 대한 결과를 나타낸 것이다.
도 5 및 6은 본 발명의 실시예 5에 따른 살모넬라 성장 감소 효능에 대한 결과를 나타낸 것이다.
실시예
실시예 1
본 발명의 다양한 유기산 및 상이한 제형의 표면장력을 측정하였다. 용액을 물중에 5%로 희석시키고 표면장력 시험기(Fisher Surface Tensiomat Model 21)로 시험하였다. 완충처리되지 않은 산과 폴리소르베이트 80을 갖는 제형 2는 표 1에 나타낸 것과 같이 낮은 표면 장력을 갖는 것이 관찰되었다.
다양한 제형의 표면 장력
제형
성분 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
아세트산 + + + +
부티르산 + +
프로피온산 +
락트산 +
시트르산 +
부티르산 암모늄 + +
프로피온산 암모늄 +
폴리소르베이트-80 + + + + +
d-리모넨 + + + +
물 + + + +
표면장력 (dynes/cm) 46.5 40.5 45.4 42.3 67.4 44.4 56.8 70.3 72.0 47.3 72.0
실시예 2
솔리베이트-80을 단지 우유 대체용으로 사용하였으며 사료 도포용은 아니다. 유럽 연합은 에톡실화된 피마자유 계면활성제에 대해 모든 동물에의 사용을 허용하였다. 폴리솔리베이트-80을 대체하기에 적합한 계면활성제를 결정하기 위해, 상이한 PEG 에톡실화된 피마자유 계면활성제의 표면장력을 5% 용액중에서 시험하였다.
다양한 계면활성제의 수중 표면장력
계면활성제 표면장력(dynes/cm)
물 73.45
피마자유 PEG-60 41.35
피마자유 PEG-200 41.03
피마자유 PEG-40 40.25
폴리소르베이트-80 40.57
실시예 3
폴리소르베이트-80 또는 피마자유를 사용하여 실시예 1에서 가장 좋은 2개 제형을 제조하였다. 각 제형의 5% 용액의 표면장력을 측정하였다.
본 발명에 따른 제형의 표면장력
제형
성분 1 2a 2b 4a 4b
아세트산 + + + +
부티르산 + + + +
프로피온산 + + + +
피마자유 PEG-60 + +
폴리소르베이트 80 + +
d-리모넨 + + + +
물 + + + + +
표면장력 (dynes/cm) 72.8 40.8 40.5 42.8 43.2
실시예 4
본 발명에 따른 여러 제형을 제조하고, 곰팡이 플러그(plug) 연구에서 곰팡이 성장에 대한 상기 제형에 대한 효과를 시험하였다. 개개의 한천배지 플레이트에서 포테이토 덱스트로스 한천배지(절반 강도)에 화학물질을 첨가하고 24시간 동안 고형화시켰다. 아스퍼질루스 파라시티쿠스(A. parasiticus), 푸사리움 트리신크툼(F. tricinctum) 또는 페니실리움 시트리눔(P. citrinum)의 4일째 배양물로부터 5 또는 7mm 직경의 한천배지 플러그를 무균 상태로 수득하고 화학물질의 첨가 및 비첨가 한천배지 함유 페트리 플레이트의 중앙에 두었다. 플레이트를 25℃에서 인큐베이팅시키고, 배양물의 성장 영역을 6일 동안 매일 측정하였다. 사용된 제형은 표 4에 나타내었다. 곰팡이 성장 결과를 도 1 내지 3에 나타내었다.
곰팡이 플러그 연구를 위한 제형

처리 		계면활성제
유형 		프로피온산 암모늄 부티르산
암모늄 		부티르산 아세트산 계면활성제 테르펜 물
대조군 없음 - - - - - - +
1 폴리소르베이트-80 + + - - + - -
2 Co-60* + + - - + - -
3 폴리소르베이트-80 + + - - + + -
4 Co-60* + + - - + + -
5 폴리소르베이트-80 - - + + + + +
6 Co-60* - - + + + + +
*Co-60 은 60개의 에틸렌 단위를 갖는 에톡실화된 피마자유 계면활성제이다.
실시예 6
이 연구의 목적은 살모넬라의 성장을 감소시키는 본 발명의 효능을 결정하기 위한 것이다. 이 연구는 대조군으로 37% 포름알데하이드(F)를 0.025%, 0.0125%, 0.0625%, 0.00312% 농도에서, 본 발명(T)은 0.2%, 0.1%, 0.05% 및 0.025% 농도에서 수행하였다. 시험 생성물을 무균 탈이온수에 첨가하여 적당한 용액을 준비하였다. 살모넬라 타이피뮤리움(Salmonella typhimurium)(ATTC 14028)의 배양물을 함유하는 영양액(nutrient broth) 100㎕를 각각의 희석관에 첨가하였다. 첨가 후, 희석관을 와류시키고 그대로 두었다. 접종물 첨가 후 4시간 및 24시간 경과시에, 용액 100㎕를 표준 플레이트 한천배지(3중 플레이트) 상에 플레이팅하였다. 플레이트를 35±2℃에서 24시간 동안 인큐베이팅시킨 후 미생물수를 측정하였다. 본 발명은 0.025%의 농도에서 동일한 농도의 포름알데하이드에 비해 살모넬라 성장을 감소시키는데 효과적이었다. 그 결과를 도 5 및 6에 나타내었다.
실시예 7
연구 1: 이 연구는 상업적 규모의 사료 제분기에서 수행하였다. 이 연구의 목적은 컨디셔닝 개선, 에너지 감소, 제분 처리량, 수축 감소, 품질 개선을 보여주고 비용 절감을 예시하기 위한 것이다. 이 시험은 새로운 펠릿화 기계를 사용하여 수행하였다. 식이로는 #6401 오리 사료를 사용하였다. 시험 용액을 6톤 단일 샤프트 리본 혼합기내로 분무시키고 미립화(atomizing) 노즐을 통해 도포하였다. 처리된 사료중의 함유물 수준은 수중의 본 발명에 따른 5% 용액의 1 중량% 도포였다.
상업적 규모의 연구 결과
변수 대조군 처리군 대조군과 비교한 개선정도
가공 제품 수분 10.26 11.03 7.5%
톤/시간 15.58 15.94 2.3%
kWh/톤 9.62 8.27 14.0%
ΔT 13.88 6.33 54.4%
PDI 97.00 97.15 0.2%
실제 컨디셔너 온도 (℃) 86.85 91.28 5.1
요약:
1. 패킹(packing) 수분은 7.5%까지 증가하였다.
2. 제분 처리량은 2.3%까지 증가하였다.
3. kWh/톤은 14% 감소하였다.
4. ΔT 값은 54.4% 감소하여 다이(die) 및 롤(roll) 절감이 이루어졌다.
5. 수분 보유율은 1% 도포 처리의 77% 였다.
6. PDI는 97%에서 97.15%로 증가하였다.
연구 2: 두 번째 연구를 상업적 규모의 사료 제분기에서 수행하였다. 이 연구의 목적은 컨디셔닝 개선, 에너지 감소, 제분 처리량, 수축 감소, 품질 개선을 보여주고 비용 절감을 예시하기 위한 것이다. 2가지 종류의 돼지 사료를 이 연구에 사용하였다. 처리된 사료중의 함유물 수준은 수중의 본 발명에 따른 5% 용액의 1 중량% 였다. 1% 물을 대조군에 첨가하였다.
상업적 연구 결과
변수 대조군 처리군 대조군과 비교한 개선정도
펠릿 모터 (Amps) 240 217.5 9.4%
실제 컨디셔너 온도 (℃) 74.57 76.15 2.1%
패킹 수분 10.7 12.08 12.9%
톤/시간 7.67 8.51 11%
kWh/톤 18.00 14.74 18.1%
ΔT 14.35 8.93 37.8%
요약:
1. 지속가능한 패킹 수분은 12.9%까지 증가하였고, 수분 보유율은 처리 투여량의 75% 였다.
2. 제분 처리량은 평균 11% 증가하였다.
3. 에너지 사용량은 평균 18.1% 감소하였다.
4. ΔT 값은 평균 37.8% 감소하여 다이 및 롤상에서 보다 적은 소모가 이루어졌다.
5. 펠릿 모터 암페어(amp)는 평균 9.4% 감소하였다.
6. 컨디셔너 온도는 평균 1.6℃ 증가하였다.
연구 3: 세 번째 연구를 상업적 규모의 사료 제분기에서 수행하였다. 이 연구의 목적은 컨디셔닝 개선, 에너지 감소, 제분 처리량, 수축 감소, 품질 개선을 보여주고 비용 절감을 예시하기 위한 것이다. 사료로서 "612 Sa Broiler Grower diet"를 사용하였다. 처리된 사료중의 함유물 수준은 수중의 본 발명에 따른 5% 용액의 1 중량% 였다. 1% 물을 대조군에 첨가하였다.
상업적 연구 결과
변수 대조군 처리군 대조군과 비교한 개선정도
펠릿 모터 (Amps) 210 194 7.6%
실제 컨디셔너 온도 (℃) 83.8 84.7 1.1%
PDI (T1) 93 92.65 0.4%
생성된 미세입자 (냉각기) 3.47 2.3 33.7%
톤/시간 12.58 14.6 16.0%
kWh/톤 9.57 7.73 19.2%
ΔT 8.02 3.76 53.1%
요약:
1. 제분 처리량은 평균 16.0% 증가하였다.
2. 에너지 사용량은 평균 19.2% 감소하였다.
3. ΔT 값은 평균 53.1% 감소하여 다이 및 롤상에서 보다 적은 소모가 이루어졌다.
4. 펠릿 모터 암페어는 평균 7.6%(16 Amps) 감소하였다.
연구 4: 실험적 사료 설비에서 시험을 수행하였다. 이 시험의 목적은 물과 비교되는 본 발명의 수분 보유율을 평가하고 동시에 컨디셔닝 온도(℃), 에너지 소모(kWh/ton) 및 펠릿 품질(미세입자 비율(%)로 나타냄)와 같은 제분 변수들을 비교하기 위한 것이다. 3가지 상이한 종류의 사료로서, 병아리, 돼지 및 낙농(dairy) 식이를 사용하였다. 대조군 식이에는 1 중량% 물을 컨디셔너에서 첨가하고, 처리된 사료에 있어서는 수중의 본 발명에 따른 5 중량% 용액의 1 중량%를 혼합기에서 첨가하였다. 측정된 모든 변수들은 표 9 내지 11에 나타낸 바와 같이, 본 발명을 이용함으로써 개선되었다.
병아리 사료로부터 얻은 결과

병아리 식이
대조군
처리군 		대조군과 비교한 개선정도
펠릿 수분 12.45 12.83 0.38%
kWh/톤 12.43 10.53 15.2%
미세입자(%) 48.35 36.89 23.3%
ΔT 6.67 3.34 50%
돼지 사료로부터 얻은 결과

돼지 식이
대조군
처리군 		대조군과 비교한 개선정도
펠릿 수분 13.115 13.55 0.435%
kWh/톤 17.72 16.73 5.5%
미세입자(%) 4.45 3.90 12.5%
ΔT 13.34 12.5 5.2%
낙농 사료로부터 얻은 결과

낙농 식이
대조군
처리군 		대조군과 비교한 개선정도
펠릿 수분 12.76 13.21 0.445%
kWh/톤 12.70 10.49 17.45%
미세입자(%) 11.25 8.58 21.6%
ΔT 7.67 3.88 49.25%
실시예 8
본 발명으로 처리되지 않거나 처리된 사료 식이의 사료 기호성에 대한 효과를 시험하기 위해 기호성 연구를 수행하였다. 2백 마리의 수컷 영계(male broiler chicken)의 중량을 그룹별로 측정하고 4가지 처리를 수행하였다. 각각의 처리는 10마리의 병아리마다 5회 반복하였다. 처리사항을 하기 표에 기술하였다.
사료의 화학적 분석

실시예
처리량 ( kg / metric ton )
반복수
병아리수 		화학적 분석
( kg / MT )
1 모액 2a - 0.5 kg/MT 5 10 0.27
2 모액 2a - 1.0 kg/MT 5 10 0.81
3 모액 2a - 2.0 kg/MT 5 10 1.99
4 모액 2a - 4.0 kg/MT 5 10 4.53
상기 제시된 바와 같이 제조된 시판 옥수수-대두 식이로 이루어진 식이를 21일 동안 공급하였다. 대조군 식이를 첫주 동안 모든 병아리에게 공급하였다. 1주령 병아리의 중량을 측정하고 각각의 처리에 대해 중량별로 분류하였다. 유기산의 존재 및 열-처리 용액의 제안된 투여량에 대해서 사료를 시험하였다.
2주째가 시작할 때, 병아리에게 처리되지 않은 사료 및 처리된 사료를 동시에 공급하였다. 각 케이지의 각면에 하나씩 제공된 2곳의 모이통에 처리를 기준으로 표시하였다. 초기 사료 중량 및 일일 단위로 중량을 취하였다. 모이통들은 매일 교환되었다. 이 연구는 처리된 사료 및 처리되지 않은 사료를 비교할 때의 사료 섭취량의 차이를 결정하였다.
우리 내의 병아리 중량을 3주 동안 매주 측정하였다. 사료 전환율 및 사료 섭취량을 체중에 따라 동일한 시간에 산출하였다.
기호성은 섭취 비율(intake ratio: IR)로 평가하였다:
IR = A/(A+C) (여기서, A는 시험군 사료이고, C는 대조군 사료임)
IR < 0.1 = 시험군 사료에 대한 선호성 없음
IR > 0.1 = 시험군 사료에 대한 선호성 있음
체중 증가 또는 매주 사료 섭취에서의 차이는 없었다. 사전-처리 기간 동안(첫 1주)의 사료 섭취 및 체중 증가는 모든 처리에 있어서 유사하였다. 2주째가 시작했을 때, 병아리는 처리 수준에 무관하게 처리된 사료를 먹는 것을 선호하였으며, 이는 또한 3주째가 되는 기간 동안에도 관찰되었다. 섭취 비율(IR)을 기준으로, 병아리는 처리된 사료를 선호하였다.
섭취 비율 결과
섭취 비율
처리 2주령 3주령 2주령 내지 3주령
모액 2a - 0.5 kg/MT 0.670 0.592 0.622
모액 2a - 1.0 kg/MT 0.649 0.602 0.619
모액 2a - 2.0 kg/MT 0.663 0.648 0.654
모액 2a - 4.0 kg/MT 0.683 0.700 0.693
다양한 다른 수정과 변형이 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않으면서 이루어질 수 있음이 당업자들에게 명백하게 될 것이다. 본 발명의 상세한 설명 및 실시예는 단지 예시적으로 설명된 것으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

Claims (32)

  1. a) 아세트산, 프로피온산, 부티르산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 유기산 10 내지 90 중량%,
    b) HLB가 4 내지 18 이고, 피마자유 대 에틸렌 옥사이드의 몰비가 1 분자:1 내지 200 분자인 에톡실화된 피마자유 계면활성제 1 내지 90 중량%,
    c) 항균 테르펜 또는 정유 0 내지 20 중량%를 함유하는 모액 조성물을 제조하는 단계;
    상기 조성물에 물을 첨가하여 열-처리 조성물을 제조하는 단계; 및
    상기 열-처리 조성물의 유효량을 사료에 도포하면서 충분한 열을 가하여 사료를 펠릿화 또는 압출시키는 단계를 포함하는, 펠릿화된 사료의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 열-처리 조성물이 수중 혼합물 약 5 내지 20 중량%로서 사료에 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 열-처리 조성물이 사료 중량을 기준으로 0.25 내지 10 중량%의 함량으로 사료에 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 모액 조성물의 중량을 기준으로, 성분 a)가 20 내지 70 중량%이고, 성분 b)가 0.5 내지 20 중량%이며, 성분 c)가 0.1 내지 5 중량% 임을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 에너지 소모가 물로 처리된 대조군 샘플에 비해 최소한 15% 개선됨을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 펠릿 수분이 물로 처리된 대조군 샘플에 비해 최소한 0.4% 개선됨을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 미세입자 비율이 물로 처리된 대조군 샘플에 비해 최소한 10% 개선됨을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 처리된 사료가 10000 cfu/g 미만의 박테리아 부하량을 가짐을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 처리된 사료가 10000 cfu/g 미만의 곰팡이 부하량을 가짐임을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 성분 a)가 아세트산을 함유함을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 성분 a)가 프로피온산을 함유함을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 성분 a)가 부티르산을 함유함임을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 성분 a)의 산이 완충처리되지 않음을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 성분 b)가 비이온성 계면활성제인 제2계면활성제를 함유함을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 성분 b)가 폴리소르베이트 및 폴리옥시에틸렌으로부터 선택되는 비이온성 계면활성제인 제2계면활성제를 함유함을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1항에 있어서, 성분 c)가 알릴 다이설파이드, 티몰, 시트랄, 유제놀, 카르바크롤, 리모넨, 카르본 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 테르펜을 함유함을 특징으로 하는 방법.
  17. a) 아세트산, 프로피온산, 부티르산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 유기산 10 내지 90 중량%,
    b) HLB가 4 내지 18인 에톡실화된 피마자유 계면활성제 1 내지 90 중량%,
    c) 항균 테르펜 또는 정유 0 내지 20 중량%를 함유하는 모액 조성물을 제조하는 단계;
    상기 조성물에 물을 첨가하여 열-처리 조성물을 제조하는 단계; 및
    상기 열-처리 조성물의 유효량을 사료에 도포하면서 충분한 열을 가하여 사료를 펠릿화 또는 압출시키는 단계를 포함하는 공정에 의해 제조된 펠릿화된 사료.
  18. 제17항에 있어서, 상기 열-처리 조성물이 수중 혼합물 약 5 내지 20 중량%로서 사료에 도포되는 것을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  19. 제17항에 있어서, 열-처리 조성물이 사료 중량을 기준으로 0.25 내지 10 중량%의 함량으로 사료에 도포되는 것을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  20. 제17항에 있어서, 상기 모액 조성물의 중량을 기준으로, 성분 a)가 20 내지 70 중량%이고, 성분 b)가 0.5 내지 20 중량%이며, 성분 c)가 0.1 내지 5 중량% 임을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  21. 제17항에 있어서, 에너지 소모가 물로 처리된 대조군 샘플에 비해 최소한 15% 개선됨을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  22. 제17항에 있어서, 펠릿 수분이 물로 처리된 대조군 샘플에 비해 최소한 0.4% 개선됨을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  23. 제17항에 있어서, 미세입자 비율이 물로 처리된 대조군 샘플에 비해 최소한 10% 개선됨을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  24. 제17항에 있어서, 10000 cfu/g 미만의 박테리아 부하량을 가짐을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  25. 제17항에 있어서, 10000 cfu/g 미만의 곰팡이 부하량을 가짐임을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  26. 제17항에 있어서, 성분 a)가 아세트산을 함유함을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  27. 제17항에 있어서, 성분 a)가 프로피온산을 함유함을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  28. 제17항에 있어서, 성분 a)가 부티르산을 함유함임을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  29. 제17항에 있어서, 성분 a)의 산이 완충처리되지 않음을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  30. 제17항에 있어서, 성분 b)가 비이온성 계면활성제인 제2계면활성제를 함유함을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  31. 제17항에 있어서, 성분 b)가 폴리소르베이트 및 폴리옥시에틸렌으로부터 선택되는 비이온성 계면활성제인 제2계면활성제를 함유함을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
  32. 제17항에 있어서, 성분 c)가 알릴 다이설파이드, 티몰, 시트랄, 유제놀, 카르바크롤, 리모넨, 카르본 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 테르펜을 함유함을 특징으로 하는 펠릿화된 사료.
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