KR20120051889A - Compact transformer with heat exhaust means and manufacturing method thereof - Google Patents
Compact transformer with heat exhaust means and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120051889A KR20120051889A KR1020100113227A KR20100113227A KR20120051889A KR 20120051889 A KR20120051889 A KR 20120051889A KR 1020100113227 A KR1020100113227 A KR 1020100113227A KR 20100113227 A KR20100113227 A KR 20100113227A KR 20120051889 A KR20120051889 A KR 20120051889A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- coil
- pressure coil
- low pressure
- transformer
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 120
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 79
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 73
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 15
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 13
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 8
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 8
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- ILEDWLMCKZNDJK-UHFFFAOYSA-N esculetin Chemical compound C1=CC(=O)OC2=C1C=C(O)C(O)=C2 ILEDWLMCKZNDJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/085—Cooling by ambient air
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
- H05K7/20009—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a gaseous coolant in electronic enclosures
- H05K7/20136—Forced ventilation, e.g. by fans
- H05K7/20145—Means for directing air flow, e.g. ducts, deflectors, plenum or guides
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
- H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
- H05K7/20509—Multiple-component heat spreaders; Multi-component heat-conducting support plates; Multi-component non-closed heat-conducting structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
본 발명은 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기에 관한 것으로서, 특히 냉각능력이 우수한 열배출수단(히트파이프장치)을 철심 및 저압 코일 간, 저압 코일과 고압 코일 간 및 고압 코일 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 상호 밀착시켜 장착하고, 저압 코일 및 고압 코일 간에는 공기 매질을 형성하거나 공기 매질의 절연거리 없이 상기 열배출수단과 함께 일체형으로 제작하여 콤팩트하게 제조할 뿐만 아니라 냉각 효율을 높일 수 있으며, 고압 코일 측을 접지하여 제로 전위로 형성함으로써 수배전반에 설치할 경우 저압 코일 및 고압 코일을 포함하여 이루어진 코일부와 수배전반 사이의 절연거리를 제로화 할 수 있어 종래에 비하여 수배전반의 전체사이즈를 축소시켜 제작할 수 있는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 구성은, 철심에 저압 코일과 고압 코일이 권선되어 형성된 변압기에 있어서, 상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 고압 코일 사이 및 상기 고압코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에는 적어도 하나의 열배출수단이 구비되며, 상기 열배출수단의 일단부가 변압기 외부로 돌출형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 철심을 제작하는 A공정; 내부 윈도우가 형성되도록 코일폼을 제작하는 B공정; 상기 코일폼에 저압 코일을 권선하는 C공정; 상기 저압 코일의 외주면에 절연층을 형성하는 D공정; 상기 절연층의 외주면에 고압 코일을 권선하는 E공정; 상기 고압 코일측을 접지시키는 F공정; 상기 B공정에서 상기 제F공정을 통해 형성된 것을 예열하고, 진공상태에서 에폭시로 캐스팅한 후, 후경화 탈형을 통해 코일부를 완성하는 G공정; 및 상기 A공정에서 제작된 철심과 상기 G공정에서 완성된 코일부를 결합하여 변압기를 완성하는 H공정;을 포함하며, 이에 상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 사이 및 상기 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 일단부가 변압기의 외부로 돌출형성된 적어도 하나의 열배출수단을 결합하는 Y공정을 더 포함하여 이루어진다.The present invention relates to a compact transformer having heat dissipation means, and in particular, a heat dissipation means (heat pipe device) having excellent cooling capability is disposed between at least one of an iron core and a low pressure coil, a low pressure coil and a high pressure coil, and a high pressure coil outer peripheral surface. Mounted in close contact with each other, the air pressure between the low-pressure coil and the high-pressure coil to form an air medium or integrally manufactured with the heat dissipation means without the insulation distance of the air medium can be manufactured compactly as well as to increase the cooling efficiency, the high-pressure coil side When installed in the switchgear by grounding to zero potential, the insulation distance between the coil part including the low voltage coil and the high pressure coil and the switchgear can be zeroed. Therefore, the heat dissipation means which can reduce the overall size of the switchgear can be manufactured. It relates to a compact transformer provided and a method of manufacturing the same.
The configuration of the present invention is a transformer formed by winding a low pressure coil and a high pressure coil on an iron core, wherein at least one of the iron core and the low pressure coil, the low pressure coil and the high pressure coil, and at least one of the outer circumferential surfaces of the high pressure coil is formed. A heat discharging means is provided, and one end of the heat discharging means is formed to protrude out of the transformer.
In addition, A process for producing an iron core; B process for manufacturing a coil form to form an inner window; Winding the low pressure coil to the coil form; Forming a insulating layer on an outer circumferential surface of the low pressure coil; An E process of winding a high voltage coil on an outer circumferential surface of the insulating layer; F process of grounding the high voltage coil side; A pre-heating step formed in the step F in step B, casting the epoxy in a vacuum state, and then completing the coil part through post-curing demolding; And an H process of completing the transformer by combining the iron core manufactured in the A process and the coil part completed in the G process, wherein the iron core and the low pressure coil, the low pressure coil and the high pressure coil, and the high pressure are included. It further comprises a Y process at least one of the outer peripheral surface of the coil coupled to the at least one heat dissipating means protruding to the outside of the transformer.
Description
본 발명은 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 냉각능력이 우수한 열배출수단(히트파이프장치)을 철심 및 저압 코일 간, 저압 코일과 고압 코일 간 및 고압 코일 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 상호 밀착시켜 장착하고, 저압 코일 및 고압 코일 간에는 공기 매질을 형성하거나 공기 매질의 절연거리 없이 상기 열배출수단과 함께 일체형으로 제작하여 콤팩트하게 제조할 뿐만 아니라 냉각 효율을 높일 수 있으며, 고압 코일의 외주면을 접지하여 제로 전위로 형성함으로써 수배전반 또는 변압기 외함에 설치할 경우 저압 코일 및 고압 코일을 포함하여 이루어진 코일부와 수배전반 사이의 절연거리를 제로화 할 수 있어 종래에 비하여 수배전반의 전체사이즈를 축소시켜 제작할 수 있는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a compact transformer having heat dissipation means and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a heat dissipation means (heat pipe device) having excellent cooling ability between an iron core and a low pressure coil, between a low pressure coil and a high pressure coil, and a high pressure. It is installed in close contact with at least one of the outer circumferential surface of the coil, and forms an air medium between the low pressure coil and the high pressure coil or integrally manufactured together with the heat dissipation means without the insulation distance of the air medium to increase the cooling efficiency. When the outer circumferential surface of the high voltage coil is grounded and formed at zero potential, the insulation distance between the coil part including the low pressure coil and the high voltage coil and the switchgear can be zeroed when installed in the switchgear or transformer enclosure. Heat dissipation means that can be reduced in size Bidoen relates to a compact transformer, and their preparation.
일반적으로, 정지 유도 기기인 변압기는 절연 및 냉각을 위하여 절연지와 절연유를 사용하는 유입변압기와 에폭시레진과 공기매체를 사용하는 몰드변압기가 있다.In general, a transformer as a stationary induction apparatus includes an inlet transformer using insulating paper and insulating oil for insulation and cooling, and a mold transformer using epoxy resin and an air medium.
이러한 변압기는 요구되는 온도상승 범위 내로 설계되고 제작하여 사용된다.These transformers are designed, manufactured and used within the required temperature rise.
일반적인 몰드변압기에 있어서는 철심과 저압 코일 사이, 저압 코일과 고압 코일 사이에 절연거리 확보 및 냉각을 위한 공기가 순환될 수 있도록 하기 위하여 공기순환 통로를 확보하여 제작한다.In a general mold transformer, the air circulation passage is secured to ensure that the air for circulating the insulation and cooling between the iron core and the low pressure coil and the low pressure coil and the high pressure coil can be circulated.
그리고, 저압 코일과 고압 코일은 각각의 코일을 제작하기 위하여 절연물과 도체를 이용하여 개별적으로 와인딩(권선)한 후, 독립적으로 에폭시를 캐스팅 또는 진공캐스팅방법으로 충전하여 각각의 코일을 제작하고, 철심에 각각의 코일을 상기에서 언급한 공기순환 통로의 공간적 거리를 유지하여 조립한다.Then, the low pressure coil and the high pressure coil are individually wound (wound) by using an insulator and a conductor to manufacture each coil, and then each coil is manufactured by independently filling epoxy by casting or vacuum casting method, and the core Each coil is assembled by maintaining the spatial distance of the air circulation passage mentioned above.
그리고, 일반적인 유입변압기에 있어서는 저압 코일을 절연지와 도체를 이용하여 와인딩한 후, 그 위에 고압 코일을 제작하기 위하여 절연지와 도체로 고압 코일을 와인딩하여 제작한다.In the general inlet transformer, the low pressure coil is wound by using insulating paper and a conductor, and then the high pressure coil is wound by insulating paper and a conductor in order to manufacture a high pressure coil thereon.
요구되는 온도상승 범위 내로 설계 및 제작하기 위하여 저압 코일, 저압 코일과 고압 코일 사이 또는 고압 코일 내부에 냉각매체인 절연유의 통로를 확보하기 위하여 절연유가 흐를 수 있도록 일정한 두께의 절연물을 이용하여 통로를 만들어 준다.In order to design and manufacture within the required temperature rise range, a passage is made by using an insulating material having a constant thickness so that the insulating oil can flow in order to secure the passage of the insulating oil as a cooling medium between the low pressure coil, the low pressure coil and the high pressure coil, or inside the high pressure coil. give.
따라서, 상기 일반적인 몰드변압기 및 유입변압기는 요구되는 온도상승 범위 내로 설계 및 제작하기 위하여 냉각매체가 통과할 수 있는 냉각통로가 요구되기 때문에 완성된 변압기의 사이즈가 커지게 된다.Therefore, since the general mold transformer and the inlet transformer require a cooling passage through which the cooling medium can pass in order to design and manufacture the temperature within the required temperature rise range, the size of the completed transformer is increased.
이에 따라, 변압기의 크기가 대형화되고, 사용되는 절연물, 도체, 프레임 등의 사이즈가 함께 대형화가 되어 원가상승을 초래하며, 이처럼 사이즈가 큰 변압기를 설치하기 위해서는 일정한 설치 공간을 확보해야 한다는 문제점 등이 제기되고 있다.Accordingly, the size of the transformer is increased, and the size of the insulator, conductor, frame, etc. used is enlarged together, resulting in a cost increase, and in order to install such a large transformer, it is necessary to secure a constant installation space. Is being raised.
또한, 수배전반 내부에 설치할 경우 고압 코일 측과 수배전반 사이에는 일정한 변압기 정격전압에 따라 일정한 절연거리를 확보하여 설치해야 하기 때문에 수배전반 자체의 크기도 대형화된다는 문제점을 안고 있다.In addition, when installed inside the switchgear has a problem that the size of the switchgear itself is also enlarged because it must be installed between the high voltage coil side and the switchgear to ensure a constant insulation distance according to a constant transformer rated voltage.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은 철심과 저압 코일 사이, 저압 코일과 고압 코일 사이 및 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 열배출수단(히트파이프장치)을 장착하고, 저압 코일 및 고압 코일 간 공기 매질의 절연거리 없이 일체형으로 콤팩트하게 제조할 뿐만 아니라, 상기 히트파이프장치에 냉각수단(순환팬)을 장착하여 변압기에서 발생되는 열을 효율적으로 방출시킬 수 있는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the main object of the present invention is the heat dissipation means (heat) in at least one of the iron core and the low pressure coil, between the low pressure coil and the high pressure coil and the outer peripheral surface of the high pressure coil (heat Pipe device) and compactly manufactured without the insulation distance of the air medium between the low pressure coil and the high pressure coil, as well as the cooling means (circulation fan) in the heat pipe device to efficiently heat the heat generated from the transformer It is an object of the present invention to provide a compact transformer having a heat dissipating means capable of discharging and a method of manufacturing the same.
본 발명의 또 다른 목적은 철심과 저압 코일 사이, 저압 코일과 고압 코일 사이에 절연거리 확보 및 냉각을 위한 공기 또는 절연유가 순환될 수 있도록 형성된 고?저압공기층에 열배출수단(히트파이프장치)을 장착하고, 상기 히트파이프장치에 냉각수단(순환팬)을 장착하여 변압기에서 발생되는 열을 효율적으로 방출시킬 수 있는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Still another object of the present invention is to provide a heat dissipation means (heat pipe device) in a high and low pressure air layer formed so that air or insulating oil can be circulated between the iron core and the low pressure coil, and between the low pressure coil and the high pressure coil to secure an insulation distance and to cool. It is an object of the present invention to provide a compact transformer having a heat dissipation means capable of efficiently dissipating heat generated from a transformer by mounting a cooling means (circulation fan) to the heat pipe device.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 고압 코일 사이 및 상기 고압 코일의 외주면에 위치된 상기 열배출수단에 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일과의 밀착도를 높임은 물론, 상기 철심, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일의 열을 전달받아 상기 열배출수단으로 전달하는 권선보조플레이트를 더 구비하여 외부로의 열배출(열발산) 효율을 높일 수 있는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Still another object of the present invention is to increase the adhesion between the low pressure coil and the high pressure coil to the heat discharging means located between the iron core and the low pressure coil, between the low pressure coil and the high pressure coil, and on the outer circumferential surface of the high pressure coil, Compact having a heat dissipation means for increasing the heat dissipation (heat dissipation) efficiency to the outside by further comprising a winding auxiliary plate for receiving the heat of the iron core, the low pressure coil and the high pressure coil to transfer to the heat dissipation means It is an object of the present invention to provide a transformer and a method of manufacturing the same.
본 발명의 또 다른 목적은 고압 코일의 외주면을 접지하여 제로 전위로 형성함으로써, 인축이 접촉하여 발생할 수 있는 감전사고를 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 수배전반 내부에 설치시 고압 코일과 수배전반 또는 변압기 외함 간에 일정하게 형성되던 절연거리를 제로화함으로써 수배전반 또는 변압기 외함 자체의 사이즈를 줄일 수 있으며, 이로 인해 설치 공간의 축소 및 이로 인한 비용절감효과를 볼 수 있는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Yet another object of the present invention is to ground the outer circumferential surface of the high voltage coil to zero potential, thereby preventing electric shocks that may occur due to the contraction, and when installed inside the switchgear, a constant between the high voltage coil and the switchgear or transformer enclosure. It is possible to reduce the size of the switchgear or the transformer enclosure itself by zeroing the formed insulation distance, thereby providing a compact transformer with heat dissipation means capable of reducing the installation space and the cost saving effect thereof, and a method of manufacturing the same. Its purpose is to.
본 발명의 또 다른 목적은 변압기의 사이즈를 콤팩트하게 제조함으로써, 설치공간을 최소화하고, 설치 및 제작비용을 절감시킬 수 있는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Still another object of the present invention is to provide a compact transformer having a heat dissipation means capable of minimizing installation space and reducing installation and manufacturing costs by compactly manufacturing a transformer. .
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명인 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기는, 철심에 저압 코일과 고압 코일이 권선되어 형성된 변압기에 있어서, 상기 철심과 상기 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 사이 및 상기 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에는 적어도 하나의 열배출수단이 구비되며, 상기 열배출수단의 일단부가 변압기 외부로 돌출형성됨으로써 달성된다.In order to achieve the above object, the compact transformer with heat dissipation means of the present invention is a transformer formed by winding a low pressure coil and a high pressure coil in an iron core, between the iron core and the low pressure coil, between the low pressure coil and the high pressure At least one of the heat dissipation means is provided between at least one of the coils and the outer circumferential surface of the high pressure coil, and one end of the heat dissipation means is achieved by protruding out of the transformer.
이때, 상기 열배출수단의 일단부에는 열발산부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.At this time, one end of the heat discharging means is characterized in that the heat dissipation unit is further provided.
또한, 상기 열배출수단의 일단부에는 냉각수단이 더 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, one end of the heat discharging means is characterized in that the cooling means is further provided.
또한, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일 사이에는 적어도 하나의 냉각홀이 더 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, at least one cooling hole is further provided between the low pressure coil and the high pressure coil.
또한, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일 사이에는 상기 열배출수단이 결합되는 적어도 하나의 냉각홈이 더 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, at least one cooling groove to which the heat discharging means is coupled is further provided between the low pressure coil and the high pressure coil.
또한, 상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 고압 코일 사이 및 상기 고압코일의 외주면에 위치된 상기 열배출수단에는 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일과의 밀착도를 높임은 물론, 상기 철심, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일의 열을 전달받아 상기 열배출수단으로 전달하는 권선보조플레이트가 더 구비된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the heat discharging means located between the iron core and the low pressure coil, between the low pressure coil and the high pressure coil, and on the outer circumferential surface of the high pressure coil may increase the adhesion between the low pressure coil and the high pressure coil, as well as the iron core and the low pressure. It is characterized in that the heat discharging means characterized in that the winding auxiliary plate for receiving the heat of the coil and the high-pressure coil is transferred to the heat discharging means.
또한, 상기 열배출수단은 재질이 구리, 알루미늄, 인코넬, 스테인리스강, 폴리머 중 적어도 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the heat discharging means is characterized in that the material is made of at least one of copper, aluminum, Inconel, stainless steel, polymer.
또한, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일은 일체형으로 제작된 것을 특징으로 한다.In addition, the low pressure coil and the high pressure coil is characterized in that the integrally manufactured.
또한, 상기 변압기 외부로 돌출된 일단부를 제외한 상기 열배출수단의 외주면에는 절연물이 더 충진되는 것을 특징으로 한다.In addition, the outer peripheral surface of the heat discharging means except one end protruding to the outside of the transformer is characterized in that the insulator is further filled.
또한, 상기 열배출수단은 형상이 원형, 타원형, 각형 및 판형 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, the heat discharging means is characterized in that at least one of the shape of a circle, oval, square and plate.
또한, 상기 열배출수단의 내부는 액화된 냉매를 모세관력으로 회귀시키기 위한 윅(Wick)이 없는 타입이거나 윅이 있는 타입으로 메시 타입, 소결 타입(Sinter Powder Type), 그루브 타입(Grooved Type)으로 형성되며, 냉매로 에탄올, PFC(과불화화합물), HCFC, HFC, 증류수, 아세톤, 암모니아, 나트륨 중 어느 하나의 액체가 사용되는 것을 특징으로 한다.In addition, the inside of the heat discharging means is a type without a wick (Wick) or a type with a wick for returning the liquefied refrigerant to the capillary force in the mesh type, sinter powder type, groove type It is formed, characterized in that any one liquid of ethanol, PFC (perfluorinated compound), HCFC, HFC, distilled water, acetone, ammonia, sodium is used as the refrigerant.
또한, 상기 고압코일의 외주면은 접지되어 형성된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.In addition, the compact transformer with heat dissipating means, characterized in that the outer circumferential surface of the high-pressure coil is grounded.
또한, 고압단자 형상은 일반단자타입 또는 IEEE Standard 386에 의한 부싱 타입인 것을 특징으로 한다.In addition, the high-voltage terminal shape is characterized in that the general terminal type or bushing type according to IEEE Standard 386.
또한, 상기 철심의 단면은 장방형, 원형 및 다각형 중 어느 하나이고, 규소강판 또는 아몰퍼스메탈(Amorphous Metal)인 것을 특징으로 한다.In addition, the cross section of the iron core is any one of rectangular, circular and polygonal, characterized in that the silicon steel sheet or amorphous metal (Amorphous Metal).
한편, 본 발명에 의한 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법은, 철심을 제작하는 A공정; 내부 윈도우가 형성되도록 코일폼을 제작하는 B공정; 상기 코일폼에 저압 코일을 권선하는 C공정; 상기 저압 코일의 외주면에 절연층을 형성하는 D공정; 상기 절연층의 외주면에 고압 코일을 권선하는 E공정; 상기 고압 코일측을 접지시키는 F공정; 상기 B공정에서 상기 제F공정을 통해 형성된 것을 예열하고, 진공상태에서 에폭시로 캐스팅한 후, 후경화 탈형을 통해 코일부를 완성하는 G공정; 및 상기 A공정에서 제작된 철심과 상기 G공정에서 완성된 코일부를 결합하여 변압기를 완성하는 H공정;을 포함하며, 이에 상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 사이 및 상기 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 일단부가 변압기의 외부로 돌출형성된 적어도 하나의 열배출수단을 결합하는 Y공정을 더 포함하여 이루어짐으로써 달성된다.On the other hand, the manufacturing method of the compact transformer with heat dissipation means according to the present invention, A process for producing an iron core; B process for manufacturing a coil form to form an inner window; Winding the low pressure coil to the coil form; Forming a insulating layer on an outer circumferential surface of the low pressure coil; An E process of winding a high voltage coil on an outer circumferential surface of the insulating layer; F process of grounding the high voltage coil side; A pre-heating step formed in the step F in step B, casting the epoxy in a vacuum state, and then completing the coil part through post-curing demolding; And an H process of completing the transformer by combining the iron core manufactured in the A process and the coil part completed in the G process, wherein the iron core and the low pressure coil, the low pressure coil and the high pressure coil, and the high pressure are included. It is achieved by further comprising a Y process at least one of the outer peripheral surface of the coil coupled to the at least one heat dissipating means protruding to the outside of the transformer.
또한, 철심을 제작하는 A공정; 내부 윈도우가 형성되도록 코일폼을 제작하는 B공정; 상기 코일폼에 저압 코일을 권선하는 C공정; 상기 저압 코일의 외주면에 절연층을 형성하는 D공정; 상기 절연층의 외주면에 고압 코일을 권선하는 E공정; 상기 고압 코일측을 접지시키는 F공정; 상기 B공정에서 상기 제F공정을 통해 형성된 것을 예열하고, 진공상태에서 에폭시로 캐스팅한 후, 후경화 탈형을 통해 코일부를 완성하는 G공정; 및 상기 A공정에서 제작된 철심과 상기 G공정에서 완성된 코일부를 결합하여 변압기를 완성하는 H공정;을 포함하며, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 사이에는 냉각홈형성부재 또는 냉각홀형성부재 중 적어도 어느 하나를 결합하는 X공정을 더 포함하여 이루어짐으로써 달성된다.In addition, A process for producing an iron core; B process for manufacturing a coil form to form an inner window; Winding the low pressure coil to the coil form; Forming a insulating layer on an outer circumferential surface of the low pressure coil; An E process of winding a high voltage coil on an outer circumferential surface of the insulating layer; F process of grounding the high voltage coil side; A pre-heating step formed in the step F in step B, casting the epoxy in a vacuum state, and then completing the coil part through post-curing demolding; And a H process of completing the transformer by combining the iron core manufactured in the A process and the coil part completed in the G process, wherein the cooling groove forming member or the cooling hole forming member is formed between the low pressure coil and the high pressure coil. It is achieved by further comprising an X step of combining at least one.
이때, 상기 철심과 상기 저압 코일 사이, 상기 냉각홈형성부재 및 상기 냉각횰형성부재 및 상기 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에는, 일단부가 변압기의 외부로 돌출형성된 적어도 하나의 열배출수단을 결합하는 Y공정을 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In this case, at least one of the cooling groove forming member, the cooling fan forming member, and the outer circumferential surface of the high pressure coil may be coupled between the iron core and the low pressure coil, and at least one heat discharging means having one end protruding out of the transformer. It characterized in that the Y step further comprises.
또한, 상기 냉각홈형성부재 및 상기 냉각홀형성부재는 각각 설계에 따라 요구되어지는 간격으로 복수 개 이상 결합된 것을 특징으로 한다.In addition, the cooling groove forming member and the cooling hole forming member are each characterized in that a plurality or more are coupled at the interval required by the design.
또한, 상기 냉각홈형성부재 및 상기 냉각홀형성부재는 재질이 열전도율이 좋은 구리, 알루미늄, 스테인리스, 탄소 또는 폴리머 중 적어도 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the cooling groove forming member and the cooling hole forming member is characterized in that the material is made of at least one of copper, aluminum, stainless steel, carbon or polymer having good thermal conductivity.
또한, 철심을 제작하는 A공정; 내부 윈도우가 형성되도록 코일폼을 제작하는 B공정; 상기 코일폼에 저압 코일을 권선하는 C공정; 상기 C공정을 통해 권선된 저압 코일을 에폭시를 이용하여 충전, 후경화 및 탈형을 거쳐 저압 코일을 완성하는 Z공정; 고압용 금형에 전압에 따라 요구되어지는 절연층을 형성하는 D공정; 상기 절연층 위에 고압 코일을 권선하는 E공정; 상기 고압 코일측을 접지시키는 F공정; 상기 Z공정과 상기 제F공정을 통해 형성된 것을 금형에 일체형으로 조립하여 예열하고, 진공상태에서 에폭시로 캐스팅한 후, 후경화 탈형을 통해 고압 코일을 완성하는 G공정; 및 상기 A공정에서 제작된 철심과 Z공정에서 완성된 저압 코일 및 상기 G공정에서 완성된 고압 코일을 결합하여 변압기를 완성하는 H공정;을 포함하며, 이에 상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 사이 및 상기 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 일단부가 변압기의 외부로 돌출형성된 적어도 하나의 열배출수단을 결합하는 Y공정을 더 포함하여 이루어짐으로써 달성된다.In addition, A process for producing an iron core; B process for manufacturing a coil form to form an inner window; Winding the low pressure coil to the coil form; A Z process of completing the low pressure coil through charging, post-curing and demolding the low pressure coil wound through the C process using an epoxy; A step D for forming an insulating layer required for the voltage in the high pressure mold; An E process of winding a high voltage coil on the insulating layer; F process of grounding the high voltage coil side; A G process of integrally assembling the mold formed by the Z process and the F process into a mold, preheating and casting the epoxy in a vacuum state, and then completing a high-pressure coil through post-curing demolding; And an H step of completing the transformer by combining the iron core manufactured in the A process and the low pressure coil completed in the Z process and the high pressure coil completed in the G process, wherein the iron core and the low pressure coil are interposed between the iron core and the low pressure coil. And at least one of the low pressure coils, between the low pressure coils and the high pressure coils, and at least one of the outer circumferential surfaces of the high pressure coils, the Y process of combining at least one heat discharging means protruding to the outside of the transformer. .
이때, 상기 열배출수단의 일단부에는 열발산부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 한다.At this time, one end of the heat discharging means is characterized in that the heat dissipation unit is further provided.
또한, 상기 열배출수단의 일단부에는 냉각수단이 더 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, one end of the heat discharging means is characterized in that the cooling means is further provided.
또한, 상기 열발산부는 변압기의 프레임으로 구성되며, 상기 열배출수단의 일단부가 상기 프레임으로 연결된 것을 특징으로 한다.In addition, the heat dissipation unit is composed of a frame of the transformer, characterized in that one end of the heat dissipation means is connected to the frame.
또한, 상기 열배출수단에는 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일과의 밀착도를 높임은 물론, 상기 철심, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일의 열을 전달받아 상기 열배출수단으로 전달하는 권선보조플레이트가 더 결합된 것을 특징으로 한다.In addition, the heat dissipation means further increases the adhesion between the low pressure coil and the high pressure coil, as well as the winding auxiliary plate for receiving heat from the iron core, the low pressure coil and the high pressure coil to the heat discharging means is further coupled. It is characterized by.
이상에서 상술한 본 발명에 따르면, 철심과 저압 코일, 저압 코일과 고압 코일 및 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 적어도 하나의 열배출수단(히트파이프장치)을 장착하고, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일 간은 공기 매질의 공기 순환통로 없이 히트파이프장치를 장착하고 일체형으로 제작함으로써 변압기의 사이즈를 줄여 소형화를 실현시켰을 뿐만 아니라, 변압기에서 발산되는 열을 급속하고 원활하게 냉각시킴으로써 절연물의 온도 상승을 억제하여 변압기의 수명을 연장시켰으며, 변압기의 소형화로 설치 공간을 줄일 수 있고, 설치비용을 절감할 수 있다.According to the present invention described above, at least one heat discharging means (heat pipe device) is mounted on at least one of an iron core, a low pressure coil, a low pressure coil and a high pressure coil, and an outer circumferential surface of the high pressure coil, and the low pressure coil and the high pressure. The coil is equipped with a heat pipe device without an air circulation path of air medium and manufactured integrally so as to reduce the size of the transformer and realize miniaturization, and also to suppress the temperature rise of the insulation by rapidly and smoothly cooling the heat emitted from the transformer. Therefore, the service life of the transformer can be extended, and the installation space can be reduced due to the miniaturization of the transformer, and the installation cost can be reduced.
또한, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일 간에 공기 매질의 절연 및 냉각통로를 형성함과 동시에 상기 열배출수단을 함께 장착함으로써, 냉각효율을 더욱 높일 수 있고, 상기 열배출수단에 권선보조플레이트를 더 구비함으로써 상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 고압 코일 사이 및 상기 고압 코일의 외주면에 위치된 상기 열배출수단에 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일과의 밀착도를 높임은 물론, 상기 철심, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일의 열을 전달받아 상기 열배출수단으로 전달하도록 구성하여 외부로의 열배출(열발산) 효율을 더욱 높일 수 있다.In addition, by forming an insulating and cooling passage of the air medium between the low pressure coil and the high pressure coil and simultaneously mounting the heat dissipation means, the cooling efficiency can be further increased, and a winding auxiliary plate is further provided on the heat discharging means. Thereby increasing the adhesion between the low pressure coil and the high pressure coil to the heat discharging means located between the iron core and the low pressure coil, between the low pressure coil and the high pressure coil, and the outer circumferential surface of the high pressure coil, as well as the iron core and the low pressure coil. And it is configured to receive the heat of the high-pressure coil to transfer to the heat discharging means can further increase the heat dissipation (heat dissipation) efficiency to the outside.
또한, 고압 코일의 외주면을 접지하여 제로 전위로 형성함으로써, 인축이 접촉하여 발생할 수 있는 감전사고를 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 수배전반 내부에 설치시 고압 코일과 수배전반 간에 일정하게 형성되던 절연거리를 제로화함으로써 수배전반 자체의 사이즈를 줄일 수 있으며, 이로 인해 설치 공간의 축소 및 이로 인한 비용절감효과를 볼 수 있다.In addition, by grounding the outer circumferential surface of the high voltage coil to zero potential, it not only prevents electric shocks that may occur due to the contraction, but also zeros the insulation distance that is uniformly formed between the high voltage coil and the power distribution panel when installed inside the power distribution panel. The size of the switchgear itself can be reduced, thereby reducing the installation space and reducing the cost.
도 1은 종래의 몰드 변압기의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 일실시예에 의한 완전고체절연 몰드변압기의 내부 구조를 개략적으로 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 일실시예에 의한 유입변압기의 내부 구조를 개략적으로 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 일실시예에 의한 열배출수단 중 단열부와 권선보조플레이트의 접합구조를 도시한 도면이며,
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 일실시예에 의한 열배출수단의 내부구조를 메시타입, 소결타입, 그루부타입 별로 나타낸 도면이고,
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 일실시예에 의한 3상 완전고체절연 몰드변압기의 내부 구조를 개략적으로 도시한 도면이며,
도 10은 본 발명에 따른 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법의 일실시예에 의한 공정을 나타낸 도면이고,
도 11은 본 발명에 따른 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법의 다른 실시예에 의한 공정을 나타낸 도면이며,
도 12는 본 발명에 따른 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법의 또 다른 실시예에 의한 공정을 나타낸 도면이고,
도 13은 본 발명에 따른 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법의 일실시예에 의해 제조된 몰드 변압기의 구성을 나타낸 개략적인 도면이며,
도 14는 도 13의 몰드 변압기의 철심과 코일부의 구성을 나타낸 개략적인 도면이고,
도 15는 본 발명에 따른 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법의 다른 실시예에 의해 제조된 몰드 변압기의 구성을 나타낸 개략적인 도면이며,
도 16은 도 15의 몰드 변압기의 철심과 코일부의 구성을 나타낸 개략적인 도면이고,
도 17은 본 발명에 따른 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법의 또 다른 실시예에 의해 제조된 몰드 변압기의 구성을 나타낸 개략적인 도면이며,
도 18은 도 17의 몰드 변압기의 철심과 코일부의 구성을 나타낸 개략적인 도면이고,
도 19는 본 발명에 따른 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 히트싱크를 대체하여 프레임을 사용한 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a configuration of a conventional mold transformer,
2 is a view schematically showing the internal structure of a fully solid insulated mold transformer according to an embodiment of a compact transformer with heat dissipation means according to the present invention;
3 is a view schematically showing the internal structure of the inlet transformer according to an embodiment of the compact transformer with heat dissipation means according to the present invention,
Figure 4 is a view showing a junction structure of the heat insulating portion and the winding auxiliary plate of the heat discharging means according to an embodiment of the compact transformer with heat discharging means according to the present invention,
5 to 7 is a view showing the internal structure of the heat dissipation means according to an embodiment of the compact transformer with heat dissipation means according to the present invention for each mesh type, sintered type, groove type,
8 and 9 are diagrams schematically showing the internal structure of a three-phase fully solid insulated mold transformer according to an embodiment of the compact transformer with heat dissipation means according to the present invention,
10 is a view showing a process according to an embodiment of a manufacturing method of a compact transformer having a heat discharging means according to the present invention,
11 is a view showing a process according to another embodiment of the manufacturing method of the compact transformer with heat dissipation means according to the present invention,
12 is a view showing a process according to another embodiment of a method for manufacturing a compact transformer with heat dissipation means according to the present invention,
FIG. 13 is a schematic view showing a configuration of a mold transformer manufactured by one embodiment of a method of manufacturing a compact transformer with heat dissipation means according to the present invention.
FIG. 14 is a schematic diagram illustrating a configuration of an iron core and a coil unit of the mold transformer of FIG. 13;
15 is a schematic view showing the configuration of a mold transformer manufactured by another embodiment of the method of manufacturing a compact transformer with heat dissipating means according to the present invention.
FIG. 16 is a schematic diagram illustrating a structure of an iron core and a coil unit of the mold transformer of FIG. 15;
17 is a schematic view showing the configuration of a mold transformer manufactured by another embodiment of a method of manufacturing a compact transformer with heat dissipating means according to the present invention.
FIG. 18 is a schematic diagram illustrating a structure of an iron core and a coil unit of the mold transformer of FIG. 17;
19 is a view schematically showing a structure using a frame to replace the heat sink of the compact transformer with heat dissipation means according to the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.As the invention allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the written description.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it may be directly connected to or connected to that other component, but it may be understood that other components may be present in between. Should be. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in between.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
또한, 본 명세서의 도면상에는 요부의 구성과 형태를 부각시켜 드러낸 것으로써, 그 비율 및 형상은 실제와 다소 다를 수 있으며, 본 발명은 몰드변압기에 적용하는 것이 바람직하고, 몰드변압기 및 유입변압기의 구조는 다소 상이하나 기본적으로 철심(20), 저압 코일(30) 및 고압 코일(40)에 설치되는 본 발명의 열배출수단(100, 히트파이프장치)의 설치구조는 동일하므로, 하기에 본 발명의 구조설명을 함께 기재하도록 한다.In addition, as the configuration and shape of the main portion is highlighted on the drawings of the present specification, the ratio and shape may be somewhat different from the actual, the present invention is preferably applied to a mold transformer, the structure of the mold transformer and the inlet transformer Is somewhat different, but basically the installation structure of the heat discharging means 100, the heat pipe device of the present invention installed on the
또한, 상기 열배출수단(100)은 하나의 몸체로 구성되나, 하기에서는 편의상 상기 열배출수단(100)을 도 2, 도 3, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 기화부(110), 단열부(120) 및 응축부(130)로 나누어 설명하도록 한다.In addition, the
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 발명인 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기는 철심(20)에 저압 코일(30)과 고압 코일(40)이 권선되어 형성된 변압기에 있어서, 상기 철심(20)과 저압 코일(30) 사이, 상기 저압 코일(30)과 고압 코일(40) 사이 및 상기 고압 코일(40)의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 적어도 하나의 열배출수단(100)이 구비되나 도 2, 도 3, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 세 곳 모두에 설치하는 것이 바람직하며, 상기 열배출수단(100)의 일단부는 변압기(10) 외부로 돌출되어 형성된다.First, the compact transformer with heat dissipation means of the present invention is a transformer formed by winding the
이때, 상기 철심(20)의 단면은 원형, 장방형 및 다각형 중 어느 하나로 이루어지며, 재질이 규소강판 또는 아몰퍼스메탈(Amorphous Metal)로 이루어진다.At this time, the cross-section of the
또한, 상기 고압 코일(40)의 외주면에 위치되는 상기 열배출수단(100)은 상기 고압 코일(40)의 외주면에 절연성질을 갖는 접착제 등을 이용하여 부착하되 상기 고압 코일(40)의 외주면에 최대한 밀착시켜 부착하는 것이 바람직하다.In addition, the heat discharging means 100 located on the outer circumferential surface of the
이때, 상기 열배출수단(100)은 기화부(110)와 액체(냉매)를 증발시켜 열전달을 할 수 있는 단열부(120) 및 열발산을 위한 응축부(130);로 구성되며, 상기 기화부(110)의 외주면에는 열전도율이 우수한 재질의 권선보조플레이트(400)가 더 구비될 수 있다.At this time, the
상기 권선보조플레이트(400)는 상기 저압 코일(30) 및 상기 고압 코일(40)과의 밀착도를 높임은 물론, 상기 철심(20), 상기 저압 코일(30) 및 상기 고압 코일(40)의 열을 전달받아(집열기능) 상기 열배출수단(100)으로 전달함으로써 열배출(열발산) 효율을 높이게 된다.The winding
또한, 상기 응축부(130)의 외주면에는 원활하게 열을 방출시키기 위하여 히트싱크와 같은 열발산부(200)가 형성되고, 과부하운전이 가능하도록 순환팬(냉각팬) 등과 같은 냉각수단(300)이 더 구비된다.In addition, a
따라서, 상기 변압기(10) 내부의 온도가 상승하면, 상승된 온도는 상기 기화부(110) 내부의 냉매로 전달되며, 냉매의 온도가 상승하여 기화되면 기화된 냉매가 상기 단열부(120)를 통해 상기 응축부(130)로 이송되고, 이송된 냉매는 상기 열발산부(200)와 상기 냉각수단(300)을 통해 냉각되어 상기 기화부(110)로 재유입되며, 상기의 과정들이 반복 순환되면서 상기 변압기(10)의 내부를 효율적으로 냉각시키게 된다.Therefore, when the temperature inside the
한편, 상기 열배출수단(100)의 내주면은 액화된 냉매를 모세관력으로 회귀시키기 위한 위크(Wick)가 없는 속이 빈 일반 냉각 파이프 등으로 구성될 수도 있으나, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 위크(Wick)타입인 메시 타입, 소결 타입(Sinter Powder Type), 그루브 타입(Grooved Type) 등으로 형성하는 것이 바람직하며, 냉매로 에탄올, PFC(과불화화합물), HCFC, HFC, 증류수, 아세톤, 암모니아, 나트륨 중 어느 하나의 액체를 사용한다.Meanwhile, the inner circumferential surface of the heat discharging means 100 may be composed of a hollow general cooling pipe without a wick for returning the liquefied refrigerant to capillary force, as shown in FIGS. 5 to 7. , Wick type mesh type, Sinter Powder Type, Grooved Type, etc. is preferable, and as a refrigerant ethanol, PFC (perfluorinated compound), HCFC, HFC, distilled water, acetone A liquid of any one of ammonia and sodium is used.
또한, 상기 저압 코일(30) 및 상기 고압 코일(40) 간은 공기 매질의 절연거리 없이 일체형으로 제작되거나 공기 매질의 절연거리를 형성하여 제작되며, 상기 변압기(10)의 외부로 돌출된 일단부를 제외한 상기 열배출수단(100)의 외주면에는 절연물이 더 충진되는 것이 바람직하다.In addition, between the
특히, 상기 고압 코일(40)의 외주면에 부착되는 상기 열배출수단(100)의 외주면에는 추가적인 절연물을 구성함으로써 변형 또는 고압측에 인가된 고전압의 위험을 방지하는 것이 바람직하다.In particular, by forming an additional insulator on the outer circumferential surface of the heat discharging means 100 attached to the outer circumferential surface of the
한편, 상기 권선보조플레이트(400)를 상기 기화부(110)에 부착시에는 상기 철심(20) 주위로 개회로를 형성하여 와전류 및 단락전류를 방지하는 구조로 설치하는 것이 바람직하다.On the other hand, when the winding
또한, 상기 기화부(110), 상기 단열부(120) 및 상기 응축부(130)는 열전도성이 좋은 구리 또는 알루미늄 또는 인코넬 재질을 사용하거나 와류손을 줄이기 위하여 전기 전도를 차단하는 비전도성 재료인 스테인리스스틸이나 폴리머 재질로 제작하하며, 상기 열배출수단(100)은 원형, 타원형, 각형 및 판형 중 적어도 어느 하나의 타입으로 형성된다.In addition, the
한편, 상기 열발산부(200)는 열의 발산을 원활하게 하기 위하여 알루미늄 재질을 사용하고 외부 공기와의 접촉면적을 크게 하기 위하여 도 13, 도 15 및 도 17에 도시된 바와 같이, 다수 개의 방열 핀(fin)을 갖는 구조(히트싱크)로 형성하는 것이 바람직하다.On the other hand, the
또한, 필요에 따라 과부하 운전이 가능하도록 상기 변압기(10)의 외부로 돌출형성된 상기 열배출수단(100)의 상단부에는 순환팬과 같은 상기 냉각수단(300)이 상기 열발산부(200)의 상부에 장착되어 열 발산 효율을 더욱 증대시킬 수 있다.In addition, the cooling means 300, such as a circulation fan, is provided at the upper end of the
한편, 도 4는 상기 권선보조플레이트(400)와 상기 열배출수단(100)의 결합상태를 간략하게 요부만 도시한 것으로써, 상기 기화부(110)의 형상은 원형, 타원형, 각형 및 판형 타입 중 적어도 어느 하나를 사용하게 되므로, 상기 권선보조플레이트(400) 없이 설치할 수도 있으나 상기 저압 코일(30) 및 상기 고압 코일(40)의 권선시 권선 밀착도를 높임은 물론, 상기 저압 코일(30), 상기 고압 코일(40) 및 상기 기화부(110) 상호 간의 밀착도를 높이고, 상기 철심(20), 상기 저압 코일(30) 및 상기 고압 코일(40)의 열을 전달받아(집열기능) 상기 열배출수단(100)으로 전달 시키기 위하여 상기 권선보조플레이트(400)와 결합하여 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, Figure 4 shows only a brief portion of the coupling state of the winding
상기 권선보조플레이트(400)의 재질은 열전도성이 좋은 구리, 알루미늄, 인코넬 중 어느 하나를 사용하거나 와류손을 줄이기 위하여 전기 전도를 차단하는 비전도성 재료인 스테인리스스틸 또는 폴리머 재질 중 어느 하나로 사용할 수 있다.The winding
또한, 상기 권선보조플레이트(400)의 두께는 제작 환경에 따라 다양하게 제작할 수 있으나 0.1~10 mm로 제작하는 것이 바람직하며, 길이는 상기 저압 코일(30) 및 상기 고압 코일(40)의 높이에 대응시켜 제작하고, 형상은 상기 철심(20)과 상기 저압 코일(30)의 사이, 상기 저압 코일(30)과 상기 고압 코일(40)의 사이 또는 상기 고압 코일(40)의 외주면에 권선시 밀착될 수 있도록 제조하는 것이 바람직하다.In addition, the winding
한편, 도 8 은 외철형 3상 변압기의 내부 구조를 도시한 것이고, 도 9는 내철형 3상 변압기의 내부 구조를 도시한 것으로써, 본 발명은 단상 뿐만 아니라 3상과 같은 다상 변압기에도 적용하여 사용할 수 있으며, 도면상에는 상기 고압 코일(40) 상호 간에 위치되는 상기 열배출수단(100)을 각각 별도로 제작하여 부착한 것을 도시하였으나, 상기 고압 코일(40) 상호 간에 단 하나의 상기 열배출수단(100)을 상기 고압 코일(40)의 외주면에 밀착되도록 구성하여 제작할 수도 있다.On the other hand, Figure 8 shows the internal structure of the outer iron type three-phase transformer, Figure 9 shows the internal structure of the iron-type three-phase transformer, the present invention is applied to not only single phase but also multi-phase transformer such as three phase Although it is shown in the drawing that the heat dissipation means 100 positioned separately from each other on the high-
하기에는 본 발명인 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법을 통해 좀더 자세히 알아보자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through the manufacturing method of the compact transformer with heat discharging means.
또한, 본 발명은 본원 출원인에 의해 기 출원 등록된 등록번호 제10-0927685(명칭 : 지중 매설형 고형 절연 변압기의 제조방법)에 소개된 제조 방법을 응용하여 사용할 수 있다.In addition, the present invention can be used by applying the manufacturing method introduced in the registration number 10-0927685 (name: manufacturing method of underground buried solid insulation transformer) previously registered by the applicant of the present application.
또한, 전술한 바와 같이, 상기 열배출수단(100, 히트파이프)을 상기 철심(20)과 저압 코일(30) 사이, 상기 저압 코일(30)과 상기 고압 코일(40) 사이 및 상기 고압 코일(40)의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 설치할 수 있으나, 하기의 제조방법에서는 상기 저압 코일(30) 및 상기 고압 코일(40)사이에만 설치하는 것을 일실시예로 설명하고자 한다.In addition, as described above, the heat discharging means 100 (heat pipe) is connected between the
먼저, 본 발명은 도 10에 도시된 바와 같이, 단면의 형상이 원형, 장방형 및 다각형 중 어느 하나이며, 재질이 규소강판 또는 아몰퍼스메탈인 철심을 제작하는 A공정; 내부 윈도우가 형성되도록 코일폼을 제작하는 B공정; 상기 코일폼에 알루미늄 또는 구리 도체와 절연물로 저압 코일을 권선하는 C공정; 상기 저압 코일의 외주면에 상기 저압 코일과 상기 고압 코일의 전압에 따라 요구되는 절연능력을 가질 수 있도록 절연물로 절연층을 형성하는 D공정; 상기 절연층의 외주면에 알루미늄 또는 구리 도체와 절연물로 고압 코일을 권선하는 E공정; 상기 고압 코일측을 접지시키는 F공정; 상기 B공정에서 상기 제F공정을 통해 형성된 것을 금형에 일체형으로 조립하여 예열하고, 진공상태에서 에폭시로 캐스팅한 후, 후경화 탈형을 통해 코일부를 완성하는 G공정; 및 상기 A공정에서 제작된 철심과 상기 G공정에서 완성된 코일부를 프레임을 이용하여 결합함으로써 변압기를 완성하는 H공정;을 포함하며, 이에 상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 사이 및 상기 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 일단부가 변압기의 외부로 돌출형성된 적어도 하나의 열배출수단을 결합하는 Y공정을 더 포함하여 이루어진다.First, the present invention, as shown in Figure 10, the cross-sectional shape is any one of a circle, a rectangle and a polygon, a material for producing an iron core of silicon steel sheet or amorphous metal; B process for manufacturing a coil form to form an inner window; Winding the low pressure coil with aluminum or copper conductor and insulator on the coil form; Forming an insulating layer of an insulating material on an outer circumferential surface of the low pressure coil so as to have an insulation capability required according to the voltages of the low pressure coil and the high pressure coil; An E process of winding a high voltage coil with an aluminum or copper conductor and an insulator on an outer circumferential surface of the insulating layer; F process of grounding the high voltage coil side; A step (G) of integrally assembling the mold formed by the F step in the step B into the mold, preheating and casting the epoxy in a vacuum state, and then completing the coil part through post curing demolding; And an H process of completing the transformer by combining the iron core manufactured in the A process and the coil part completed in the G process using a frame, wherein the iron core and the low pressure coil are disposed between the low pressure coil and the high pressure coil. It further comprises a Y process for coupling at least one heat discharging means, one end of which protrudes to the outside of the transformer between at least one of the outer circumferential surface of the high-voltage coil.
이때, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 히트파이프(열배출수단 : 100) 또는 상기 히트파이프와 상기 권선보조플레이트(400)를 상기 B공정에서 제작된 저압 코일 외주면 둘레에 설계에 따라 요구되어지는 간격으로 복수 개 배치하며, 철심을 기준으로 오픈 루푸(Open loop)가 되도록 하고 접지시킨다.At this time, as shown in Figure 13 and 14, the heat pipe (heat discharging means: 100) or the heat pipe and the winding
한편, 상기 히트파이프 또는 상기 권선보조플레이트의 삽입은 상기 D공정과 상기 E공정 사이에 진행하는 것이 바람직하다.On the other hand, the insertion of the heat pipe or the winding auxiliary plate is preferably carried out between the step D and the step E.
또한, 상기 F공정에서는 상기 고압 코일 공정 후에 상기 고압 코일의 외주면을 제로 전위로 형성하기 위하여, 캐스팅 전에 필요한 절연물과 카퍼 또는 알루미늄 등의 전기전도성 매쉬 또는 시트(Sheet)로 철심레그를 중심으로 상기 고압 코일 외주면에 오픈루프(Open loop)가 형성되도록 권선하여 접지시킨다.In the F process, in order to form the outer circumferential surface of the high pressure coil at zero potential after the high pressure coil process, the high pressure is mainly focused on the iron core leg with an insulating material and an electrically conductive mesh or sheet such as copper or aluminum required before casting. Wind the ground so that an open loop is formed on the outer circumference of the coil.
또는, 캐스팅 완료 후, 고압 코일측 외부에 반도전성 페인트를 도포한 후 이를 접지시킨다.Alternatively, after the casting is completed, the semiconductive paint is applied to the outside of the high-pressure coil side and grounded.
상술한 공정은 상기 저압 코일, 상기 고압 코일 및 상기 히트파이프를 함께 작업하여 일체형으로 캐스팅하는 방법이다.The above-described process is a method of integrally casting the low pressure coil, the high pressure coil and the heat pipe together.
한편, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 및 냉각홈(포켓) 또는 냉각홀(냉각덕트)을 함께 일체형으로 캐스팅 한 후, 필요에 따라 상기 열배출수단(100, 히트파이프)을 상기 냉각홈 또는 상기 냉각홀에 조립하여 장착하는 제조방법을 소개하도록 한다.Meanwhile, after the low pressure coil and the high pressure coil and the cooling groove (pocket) or the cooling hole (cooling duct) are integrally cast together, the heat discharging means 100 (heat pipe) is optionally cooled to the cooling groove or the cooling. Introduce the manufacturing method of assembling and mounting in the hole.
즉, 도 11에 도시된 바와 같이, 단면의 형상이 원형, 장방형 및 다각형 중 어느 하나이며, 재질이 규소강판 또는 아몰퍼스메탈인 철심을 제작하는 A공정; 내부 윈도우가 형성되도록 코일폼을 제작하는 B공정; 상기 코일폼에 알루미늄 또는 구리 도체와 절연물로 저압 코일을 권선하는 C공정; 상기 저압 코일의 외주면에 상기 저압 코일과 상기 고압 코일의 전압에 따라 요구되는 절연능력을 가질 수 있도록 절연물로 절연층을 형성하는 D공정; 상기 절연층의 외주면에 알루미늄 또는 구리 도체와 절연물로 고압 코일을 권선하는 E공정; 상기 고압 코일측을 접지시키는 F공정; 상기 B~C공정, 하기의 X공정 및 상기 D~F공정을 통해 형성된 것을 금형에 일체형으로 조립하여 예열하고, 진공상태에서 에폭시로 캐스팅한 후, 후경화 탈형을 통해 코일부를 완성하는 G공정; 및 상기 A공정에서 제작된 철심과 상기 G공정에서 완성된 코일부를 프레임을 이용하여 결합함으로써 변압기를 완성하는 H공정;을 포함하며, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 사이에는 냉각홈형성부재 또는 냉각홀형성부재 중 적어도 어느 하나를 결합하는 X공정을 더 포함하여 이루어진다.That is, as shown in Figure 11, the cross-sectional shape is any one of circular, rectangular and polygonal, A process for producing an iron core material is silicon steel sheet or amorphous metal; B process for manufacturing a coil form to form an inner window; Winding the low pressure coil with aluminum or copper conductor and insulator on the coil form; Forming an insulating layer of an insulating material on an outer circumferential surface of the low pressure coil so as to have an insulation capability required according to the voltages of the low pressure coil and the high pressure coil; An E process of winding a high voltage coil with an aluminum or copper conductor and an insulator on an outer circumferential surface of the insulating layer; F process of grounding the high voltage coil side; G process of completing the coil part through post-curing demolding after assembling and preheating integrally the mold formed through the B to C process, the following X process and the D to F process, casting with epoxy in a vacuum state. ; And an H step of completing a transformer by combining the iron core manufactured in the A step and the coil part completed in the G step by using a frame, wherein a cooling groove forming member or cooling is formed between the low pressure coil and the high pressure coil. It further comprises an X process for coupling at least one of the hole forming member.
상기 저압 코일과 상기 고압 코일 사이에 상기 냉각홈형성부재 또는 상기 냉각홀형성부재 중 적어도 어느 하나를 설치하기 위해서는 상기 C공정 이후에, 냉각을 위한 상기 냉각홀 또는 상기 냉각홈을 형성해야 한다.In order to install at least one of the cooling groove forming member or the cooling hole forming member between the low pressure coil and the high pressure coil, the cooling hole or the cooling groove for cooling should be formed after the step C.
또한, 상기 냉각홈형성부재 및 상기 냉각홀형성부재는 각각 일정 간격으로 복수 개 이상 결합되며, 재질이 열전도율이 좋은 구리, 알루미늄, 스테인리스, 탄소 또는 폴리머 중 적어도 어느 하나로 이루어진다.In addition, the cooling groove forming member and the cooling hole forming member are each coupled to a plurality of predetermined intervals, the material is made of at least one of copper, aluminum, stainless steel, carbon or polymer having good thermal conductivity.
상기 냉각홈형성부재는 캐스팅 후에 상기 히트파이프를 장착할 수 있도록 원형, 타원형, 각형 또는 판형 형태의 관통되지 않은 홈으로 제작하고, 상기 냉각홀형성부재는 캐스팅 후에 상기 히트파이프를 장착할 수 있도록 원형, 타원형, 각형 또는 판형 형태의 관통된 홀(덕트)로, 상기 덕트를 형성할 수 있도록, 테이퍼진 형상의 봉 또는 관을 삽입하여 제작하는 것이 바람직하다.The cooling groove forming member is made of a non-penetrating groove of a circular, elliptical, square or plate shape to mount the heat pipe after casting, and the cooling hole forming member is circular to mount the heat pipe after casting. It is preferable that the tapered rods or tubes are inserted into the ducts of the elliptical, rectangular or plate shape so as to form the ducts.
상기 공정에서 상기 냉각홈을 형성하는 경우, 상기 냉가홈형성부재를 요구되는 사이즈의 상기 권선보조플레이트와 일체형으로 부착하여 상기 C공정 후에 절연물과 같이 권선하는 것이 바람직하다.When the cooling groove is formed in the process, it is preferable that the cooling groove forming member is integrally attached to the winding auxiliary plate of the required size and wound like the insulator after the C process.
또한, 상기 냉각홀을 형성할 경우, 요구되는 사이즈의 테이퍼진 형상의 봉 또는 관을 상기 C공정 후에 절연물과 같이 와인딩한다.In the case of forming the cooling hole, a tapered rod or tube of a required size is wound like an insulator after the C process.
또한, 상기 F공정에서는 상기 고압 코일 공정 후에 상기 고압 코일의 외주면을 제로 전위로 형성하기 위하여, 캐스팅 전에 필요한 절연물과 카퍼 또는 알루미늄 등의 전기전도성 매쉬 또는 시트(Sheet)로 철심레그를 중심으로 상기 고압 코일 외주면에 오픈루프(Open loop)가 형성되도록 권선하여 접지시킨다.In the F process, in order to form the outer circumferential surface of the high pressure coil at zero potential after the high pressure coil process, the high pressure is mainly focused on the iron core leg with an insulating material and an electrically conductive mesh or sheet such as copper or aluminum required before casting. Wind the ground so that an open loop is formed on the outer circumference of the coil.
또는, 캐스팅 완료 후, 고압 코일측 외부에 반도전성 페인트를 도포한 후 이를 접지시킨다.Alternatively, after the casting is completed, the semiconductive paint is applied to the outside of the high-pressure coil side and grounded.
이때, 상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 냉각홈형성부재, 상기 냉각횰형성부재 및 상기 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에는, 일단부가 변압기의 외부로 돌출형성된 적어도 하나의 열배출수단을 결합하는 Y공정을 더 포함하여 이루어진다.In this case, between at least one of the cooling groove forming member, the cooling fan forming member, and the outer circumferential surface of the high pressure coil between the iron core and the low pressure coil, one end of the at least one heat dissipating means protruding to the outside of the transformer is coupled; It further comprises a Y process.
상기 Y공정에서는 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 냉각홈 또는 상기 냉각홀에 요구되는 수량만큼 상기 히트파이프를 삽입하고, 상기 냉각홈형성부재 또는 상기 냉각홀형성부재와 상기 히트파이프 사이의 빈 공간에는 열전도율이 좋은 절연물질로 충전하는 것이 바람직하다.In the Y process, as shown in FIGS. 15 and 16, the heat pipes are inserted into the cooling grooves or the cooling holes as required, and between the cooling groove forming members or the cooling hole forming members and the heat pipes. It is preferable to fill the empty space with an insulating material having good thermal conductivity.
또한, 경우에 따라 상기 냉각홀을 순수한 자연냉각 방식으로 활용함으로써, 상기 히트파이프를 이용한 열배출과 자연냉각을 동시에 사용할 수 있다.In addition, in some cases, by utilizing the cooling holes in a pure natural cooling method, it is possible to use both heat emission and natural cooling using the heat pipe.
한편, 도 12에 도시된 바와 같이, 단면의 형상이 원형, 장방형 및 다각형 중 어느 하나이며, 재질이 규소강판 또는 아몰퍼스메탈인 철심을 제작하는 A공정; 내부 윈도우가 형성되도록 코일폼을 제작하는 B공정; 상기 코일폼에 알루미늄 또는 구리 도체와 절연물로 저압 코일을 권선하는 C공정; 상기 C공정을 통해 권선된 저압 코일을 에폭시를 이용하여 충전, 후경화 및 탈형을 거쳐 저압 코일을 완성하는 Z공정; 고압용 금형에 전압에 따라 요구되어지는 절연층을 형성하는 D공정; 상기 절연층 위에 고압 코일을 권선하는 E공정; 상기 고압 코일의 외주면을 접지시키는 F공정; 상기 제F공정을 통해 형성된 것을 금형에 일체형으로 조립하여 예열하고, 진공상태에서 에폭시로 캐스팅한 후, 후경화 탈형을 통해 고압 코일을 완성하는 G공정; 및 상기 A공정에서 제작된 철심과 Z공정에서 완성된 저압 코일 및 상기 G공정에서 완성된 고압 코일을 결합하여 변압기를 완성하는 H공정;을 포함하며, 이에 상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 사이 및 상기 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 일단부가 변압기의 외부로 돌출형성된 적어도 하나의 열배출수단을 결합하는 Y공정을 더 포함하여 이루어진다.On the other hand, as shown in Figure 12, the cross-sectional shape is any one of circular, rectangular and polygonal, A process for producing an iron core material is silicon steel sheet or amorphous metal; B process for manufacturing a coil form to form an inner window; Winding the low pressure coil with aluminum or copper conductor and insulator on the coil form; A Z process of completing the low pressure coil through charging, post-curing and demolding the low pressure coil wound through the C process using an epoxy; A step D for forming an insulating layer required for the voltage in the high pressure mold; An E process of winding a high voltage coil on the insulating layer; An F process of grounding an outer circumferential surface of the high voltage coil; A step (G) of assembling the mold formed by the F process into a mold and preheating it, casting the epoxy in a vacuum state, and then completing the high-pressure coil through post-curing demolding; And an H step of completing the transformer by combining the iron core manufactured in the A process and the low pressure coil completed in the Z process and the high pressure coil completed in the G process, wherein the iron core and the low pressure coil are interposed between the iron core and the low pressure coil. And at least one of the low pressure coils, between the low pressure coils and the high pressure coils, and at least one of the outer circumferential surfaces of the high pressure coils, the Y process of coupling at least one heat discharging means protruding to the outside of the transformer.
상기 제조방법에서는 상기 D공정을 통해 에폭시와 절연지 등을 이용하여 절연층을 충분히 보강함으로써, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일 간에 최소한의 공기 매질 거리를 두어 구성할 수 있기 때문에 콤팩트하게 변압기를 제조할 수 있다.In the manufacturing method, since the insulating layer is sufficiently reinforced by using epoxy and insulating paper through the step D, the transformer can be manufactured in a compact manner because a minimum air medium distance can be provided between the low pressure coil and the high pressure coil. have.
이때, 상기 열배출수단(100)은 상기 철심과 저압 코일 사이 및 상기 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 구성하는 것이 바람직하다.In this case, the
또한, 상기 F공정에서는 상기 고압 코일 공정 후에 상기 고압 코일의 외주면을 제로 전위로 형성하기 위하여, 캐스팅 전에 필요한 절연물과 카퍼 또는 알루미늄 등의 전기전도성 매쉬 또는 시트(Sheet)로 철심레그를 중심으로 상기 고압 코일 외주면에 오픈루프(Open loop)가 형성되도록 권선하여 접지시킨다.In the F process, in order to form the outer circumferential surface of the high pressure coil at zero potential after the high pressure coil process, the high pressure is mainly focused on the iron core leg with an insulating material and an electrically conductive mesh or sheet such as copper or aluminum required before casting. Wind the ground so that an open loop is formed on the outer circumference of the coil.
또는, 캐스팅 완료 후, 고압 코일측 외부에 반도전성 페이트를 도포한 후 이를 접지시킨다.Alternatively, after the casting is completed, a semiconductive paint is applied to the outside of the high pressure coil side and grounded.
또한, 상기 Y공정에서는 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 저압 코일 과 상기 고압 코일 사이에 고?저압공기층을 형성하고, 이에 복수 개의 상기 히트파이프를 설계에 따라 요구되어지는 간격으로 배열하여 장착하며, 상기 히트파이프는 상기 권선보조플레이트(400)와 함께 사용하는 것이 바람직하다.In the Y process, as illustrated in FIGS. 17 and 18, a high and low pressure air layer is formed between the low pressure coil and the high pressure coil, and the plurality of heat pipes are arranged at intervals required by the design. The heat pipe is preferably used in conjunction with the winding
상기 공정은 저압 코일과 고압 코일을 각각 제작(또는 캐스팅)한 후 조립시에 상기 열배출수단(100, 히트파이프)을 장착하는 방법이다.The process is a method of manufacturing (or casting) a low pressure coil and a high pressure coil, respectively, and then attaching the heat discharging means 100 (heat pipe) during assembly.
또한, 상기 열배출수단(100)의 일단부에는 히트싱크와 같은 열발산부(200)가 더 구비되며, 상기 열배출수단(100)의 일단부에는 필요에 따라 과부하 운전이 가능하도록 냉각팬(순환팬)과 같은 냉각수단(300)을 더 구비하여 열발산 효율을 증대시키도록 구성하는 것이 바람직하다.In addition, one end of the
한편, 도 19에 도시된 바와 같이, 상기 열발산부(200)는 변압기의 프레임으로 구성되며, 상기 열배출수단(100)의 일단부가 상기 프레임으로 연결되도록 구성할 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 19, the
즉, 상기 열배출수단(100)의 일단부에 별도의 히크싱크를 구비하지 않고, 변압기의 철심 외주면에 형성된 프레임에 상기 히트파이프를 연결하여 상기 히트파이프를 통해 전달된 열이 상기 프레임을 통해 발산되도록 구성할 수 있다.That is, without providing a separate heat sink at one end of the heat discharging means 100, the heat pipe is connected to the frame formed on the outer circumferential surface of the transformer core and heat transmitted through the heat pipe is dissipated through the frame. It can be configured to.
또한, 고압단자 형상은 일반단자타입 또는 IEEE Standard 386에 의한 부싱 타입을 사용할 수 있다.In addition, the high voltage terminal shape may use a general terminal type or a bushing type according to IEEE Standard 386.
또한, 상기 고압 코일 외주면에 상기 히트파이프를 장착할 경우, 캐스팅 공정 전에 코일 내부 중 고압 코일측 도체의 와인딩을 종료한 후 상기 히트파이프 또는 상기 권선보조플레이트(400)가 결합된 히트파이프를 장착하거나, 캐스팅 후 상기 고압 코일 외부에 장착한다.In addition, when the heat pipe is mounted on the outer circumferential surface of the high pressure coil, after the winding of the high voltage coil side conductor in the coil is finished before the casting process, the heat pipe or the heat pipe to which the winding
한편, 고압 코일 측은 모두 접지되어 형성되므로, 수배전반 또는 변압기 외함 내에 설치될 경우, 고압 코일 측과 수배전반 사이의 절연거리가 필요치 않아 상호 밀착시켜 설치할 수 있으므로, 수배전반의 사이즈를 축소시킬 수 있다.On the other hand, since the high-voltage coil side is all formed to be grounded, when installed in the switchgear or transformer enclosure, the insulation distance between the high-voltage coil side and the switchgear does not need to be installed in close contact with each other, it is possible to reduce the size of the switchgear.
10 : 변압기 20 : 철심
30 : 저압 코일 40 : 고압 코일
50 : 절연유 60 : 변압기외함
100 : 열배출수단 110 : 기화부
120 : 단열부 130 : 응축부
200 : 열발산부 300 : 냉각수단
400 : 권선보조플레이트10: transformer 20: iron core
30: low pressure coil 40: high pressure coil
50: insulating oil 60: transformer enclosure
100: heat discharge means 110: vaporization unit
120: heat insulation 130: condensation
200: heat dissipation unit 300: cooling means
400: winding auxiliary plate
Claims (24)
상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 고압 코일 사이 및 상기 고압코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에는 적어도 하나의 열배출수단이 구비되며, 상기 열배출수단의 일단부가 변압기 외부로 돌출형성된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
In a transformer formed by winding a low pressure coil and a high pressure coil in an iron core,
At least one heat dissipation means is provided between at least one of the iron core and the low pressure coil, between the low pressure coil and the high pressure coil, and an outer circumferential surface of the high pressure coil, and one end of the heat discharging means protrudes out of the transformer. Compact transformer with heat dissipation means.
열발산부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
According to claim 1, At one end of the heat dissipation means,
Compact transformer with heat dissipating means, characterized in that the heat dissipation unit is further provided.
냉각수단이 더 구비된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
According to claim 2, At one end of the heat dissipation means,
Compact transformer with heat dissipation means characterized in that the cooling means is further provided.
적어도 하나의 냉각홀이 더 구비된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기
The method of claim 3, wherein between the low pressure coil and the high pressure coil,
Compact transformer with heat dissipation means characterized in that at least one cooling hole is further provided
상기 열배출수단이 결합되는 적어도 하나의 냉각홈이 더 구비된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
The method of claim 4, wherein between the low pressure coil and the high pressure coil,
Compact transformer with heat dissipation means, characterized in that the heat discharge means is further provided with at least one cooling groove is coupled.
상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 고압 코일 사이 및 상기 고압코일의 외주면에 위치된 상기 열배출수단에는 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일과의 밀착도를 높임은 물론, 상기 철심, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일의 열을 전달받아 상기 열배출수단으로 전달하는 권선보조플레이트가 더 구비된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
The method according to any one of claims 1 to 5,
The heat dissipation means located between the iron core and the low pressure coil, between the low pressure coil and the high pressure coil, and on the outer circumferential surface of the high pressure coil increases the adhesion between the low pressure coil and the high pressure coil, as well as the iron core, the low pressure coil and A compact transformer having heat dissipating means, characterized in that the winding auxiliary plate for receiving the heat of the high-pressure coil to transfer to the heat discharging means.
재질이 구리, 알루미늄, 인코넬, 스테인리스강, 폴리머 중 적어도 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
The heat dissipation means according to any one of claims 1 to 5,
Compact transformer with heat dissipation means, characterized in that the material is made of at least one of copper, aluminum, Inconel, stainless steel, polymer.
상기 저압 코일 및 상기 고압 코일은 공기 매질의 절연거리 없이 상호 밀착시켜 일체형으로 제작된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
The low pressure coil and the high pressure coil according to any one of claims 1 to 5,
The low pressure coil and the high pressure coil is a compact transformer with heat dissipation means, characterized in that the one-piece is produced in close contact with each other without the insulation distance of the air medium.
절연물이 더 충진되는 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
The method of claim 8, wherein the outer peripheral surface of the heat dissipating means except for one end protruding to the outside of the transformer,
Compact transformer with heat dissipating means, characterized in that the insulator is further filled.
형상이 원형, 타원형, 각형 및 판형 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
The heat dissipation means according to any one of claims 1 to 5,
Compact transformer with heat dissipation means characterized in that the shape is at least one of circular, oval, square and plate.
윅이 없는 타입(Wickless Type), 메시 타입, 소결 타입(Sinter Powder Type), 그루브 타입(Grooved Type) 중 적어도 어느 하나의 타입으로 형성되며, 냉매로 에탄올, PFC(과불화화합물), HCFC, HFC, 증류수, 아세톤, 암모니아, 나트륨 중 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
The inside of the heat dissipation means according to any one of claims 1 to 5,
It is formed of at least one of a wickless type, a mesh type, a sinter powder type, and a grooved type. The refrigerant is ethanol, PFC (perfluorinated compound), HCFC, HFC. Compact transformer with heat discharging means, characterized in that any one of distilled water, acetone, ammonia, sodium is used.
상기 고압코일의 외주면은 접지되어 형성된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
The method according to any one of claims 1 to 5,
A compact transformer with heat dissipating means, characterized in that the outer peripheral surface of the high-pressure coil is grounded.
고압단자 형상은 일반단자타입 또는 IEEE Standard 386에 의한 부싱 타입인 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
The method according to any one of claims 1 to 5,
The high voltage terminal shape is a compact transformer with heat dissipation means, characterized in that the general terminal type or bushing type according to IEEE Standard 386.
상기 철심의 단면은 장방형, 원형 및 다각형 중 어느 하나이고, 규소강판 또는 아몰퍼스메틀(Amorphous Metal)인 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기.
The method according to any one of claims 1 to 5,
The cross section of the iron core is any one of rectangular, circular and polygonal, and a compact transformer with heat dissipating means, characterized in that the silicon steel sheet or amorphous metal (Amorphous Metal).
내부 윈도우가 형성되도록 코일폼을 제작하는 B공정;
상기 코일폼에 저압 코일을 권선하는 C공정;
상기 저압 코일의 외주면에 절연층을 형성하는 D공정;
상기 절연층의 외주면에 고압 코일을 권선하는 E공정;
상기 고압 코일의 외주면을 접지시키는 F공정;
상기 B공정에서 상기 제F공정을 통해 형성된 것을 예열하고, 진공상태에서 에폭시로 캐스팅한 후, 후경화 탈형을 통해 코일부를 완성하는 G공정; 및
상기 A공정에서 제작된 철심과 상기 G공정에서 완성된 코일부를 결합하여 변압기를 완성하는 H공정;
을 포함하며, 이에
상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 사이 및 상기 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 일단부가 변압기의 외부로 돌출형성된 적어도 하나의 열배출수단을 결합하는 Y공정을 더 포함하여 이루어진 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법.
A process for manufacturing the iron core;
B process for manufacturing a coil form to form an inner window;
Winding the low pressure coil to the coil form;
Forming a insulating layer on an outer circumferential surface of the low pressure coil;
An E process of winding a high voltage coil on an outer circumferential surface of the insulating layer;
An F process of grounding an outer circumferential surface of the high voltage coil;
A pre-heating step formed in the step F in step B, casting the epoxy in a vacuum state, and then completing the coil part through post-curing demolding; And
An H step of completing a transformer by combining the iron core manufactured in the A step and the coil part completed in the G step;
Including,
And a Y process for coupling at least one heat discharging means having one end protruding to the outside of the transformer between at least one of the iron core and the low pressure coil, between the low pressure coil and the high pressure coil, and an outer circumferential surface of the high pressure coil. A method of manufacturing a compact transformer with heat dissipation means.
내부 윈도우가 형성되도록 코일폼을 제작하는 B공정;
상기 코일폼에 저압 코일을 권선하는 C공정;
상기 저압 코일의 외주면에 절연층을 형성하는 D공정;
상기 절연층의 외주면에 고압 코일을 권선하는 E공정;
상기 고압 코일의 외주면을 접지시키는 F공정;
상기 B공정에서 상기 제F공정을 통해 형성된 것을 예열하고, 진공상태에서 에폭시로 캐스팅한 후, 후경화 탈형을 통해 코일부를 완성하는 G공정; 및
상기 A공정에서 제작된 철심과 상기 G공정에서 완성된 코일부를 결합하여 변압기를 완성하는 H공정;
을 포함하며,
상기 저압 코일과 상기 고압 코일 사이에는 냉각홈형성부재 또는 냉각홀형성부재 중 적어도 어느 하나를 결합하는 X공정을 더 포함하여 이루어진 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법.
A process for manufacturing the iron core;
B process for manufacturing a coil form to form an inner window;
Winding the low pressure coil to the coil form;
Forming a insulating layer on an outer circumferential surface of the low pressure coil;
An E process of winding a high voltage coil on an outer circumferential surface of the insulating layer;
An F process of grounding an outer circumferential surface of the high voltage coil;
A pre-heating step formed in the step F in step B, casting the epoxy in a vacuum state, and then completing the coil part through post-curing demolding; And
An H step of completing a transformer by combining the iron core manufactured in the A step and the coil part completed in the G step;
Including;
The method of manufacturing a compact transformer with heat dissipating means further comprises an X process between the low pressure coil and the high pressure coil coupling at least one of a cooling groove forming member and a cooling hole forming member.
상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 냉각홈형성부재, 상기 냉각횰형성부재 및 상기 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에는,
일단부가 변압기의 외부로 돌출형성된 적어도 하나의 열배출수단을 결합하는 Y공정을 더 포함하여 이루어진 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법.
The method of claim 16,
At least one of an outer circumferential surface of the cooling groove forming member, the cooling fan forming member, and the high pressure coil between the iron core and the low pressure coil,
A method of manufacturing a compact transformer with heat dissipation means, the heat dissipation means further comprising a Y process, one end of which combines at least one heat discharging means protruding out of the transformer.
각각 설계에 따라 요구되어지는 간격으로 복수 개 이상 결합된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법.
The method of claim 16 or 17, wherein the cooling groove forming member and the cooling hole forming member,
A method of manufacturing a compact transformer with heat dissipating means, characterized in that a plurality of coupled to each other at the interval required according to the design.
재질이 열전도율이 좋은 구리, 알루미늄, 스테인리스, 탄소 또는 폴리머 중 적어도 어느 하나로 이루어진 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법.
The method of claim 16 or 17, wherein the cooling groove forming member and the cooling hole forming member,
A method of manufacturing a compact transformer with heat dissipation means made of at least one of copper, aluminum, stainless steel, carbon, or a polymer having good thermal conductivity.
내부 윈도우가 형성되도록 코일폼을 제작하는 B공정;
상기 코일폼에 저압 코일을 권선하는 C공정;
상기 C공정을 통해 권선된 저압 코일을 에폭시를 이용하여 충전, 후경화 및 탈형을 거쳐 저압 코일을 완성하는 Z공정;
고압용 금형에 전압에 따라 요구되어지는 절연층을 형성하는 D공정;
상기 절연층 위에 고압 코일을 권선하는 E공정;
상기 고압 코일의 외주면을 접지시키는 F공정;
상기 Z공정과 상기 제F공정을 통해 형성된 것을 금형에 일체형으로 조립하여 예열하고, 진공상태에서 에폭시로 캐스팅한 후, 후경화 탈형을 통해 고압 코일을 완성하는 G공정; 및
상기 A공정에서 제작된 철심과 Z공정에서 완성된 저압 코일 및 상기 G공정에서 완성된 고압 코일을 결합하여 변압기를 완성하는 H공정;
을 포함하며, 이에
상기 철심과 저압 코일 사이, 상기 저압 코일과 상기 고압 코일 사이 및 상기 고압 코일의 외주면 중 적어도 어느 한 곳에 일단부가 변압기의 외부로 돌출형성된 적어도 하나의 열배출수단을 결합하는 Y공정을 더 포함하여 이루어진 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법.
A process for manufacturing the iron core;
B process for manufacturing a coil form to form an inner window;
Winding the low pressure coil to the coil form;
A Z process of completing the low pressure coil through charging, post-curing and demolding the low pressure coil wound through the C process using an epoxy;
A step D for forming an insulating layer required for the voltage in the high pressure mold;
An E process of winding a high voltage coil on the insulating layer;
An F process of grounding an outer circumferential surface of the high voltage coil;
A G process of integrally assembling the mold formed by the Z process and the F process into a mold, preheating and casting the epoxy in a vacuum state, and then completing a high-pressure coil through post-curing demolding; And
An H process of combining the iron core manufactured in the A process and the low pressure coil completed in the Z process and the high pressure coil completed in the G process to complete a transformer;
Including,
And a Y process for coupling at least one heat discharging means having one end protruding to the outside of the transformer between at least one of the iron core and the low pressure coil, between the low pressure coil and the high pressure coil, and an outer circumferential surface of the high pressure coil. A method of manufacturing a compact transformer with heat dissipation means.
열발산부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법.
The one end of the heat dissipation means according to any one of claims 15 to 17 and 20,
A method of manufacturing a compact transformer with heat dissipating means, characterized in that the heat dissipation unit is further provided.
냉각수단이 더 구비된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법.
The method of claim 21, wherein one end of the heat discharging means,
A method of manufacturing a compact transformer with heat dissipating means, characterized in that the cooling means is further provided.
변압기의 프레임으로 구성되며, 상기 열배출수단의 일단부가 상기 프레임으로 연결된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법.
The method of claim 21, wherein the heat dissipation unit,
Comprising a frame of the transformer, one end of the heat discharging means is a manufacturing method of a compact transformer with heat discharging means characterized in that connected to the frame.
상기 저압 코일 및 상기 고압 코일과의 밀착도를 높임은 물론, 상기 철심, 상기 저압 코일 및 상기 고압 코일의 열을 전달받아 상기 열배출수단으로 전달하는 권선보조플레이트가 더 결합된 것을 특징으로 하는 열배출수단이 구비된 콤팩트 변압기의 제조방법.The heat dissipating means according to any one of claims 15, 17 and 20,
In addition to increasing the degree of adhesion between the low pressure coil and the high pressure coil, the heat auxiliary characterized in that the winding auxiliary plate for receiving the heat of the iron core, the low pressure coil and the high pressure coil to transfer to the heat discharging means is further coupled. A method of manufacturing a compact transformer with means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100113227A KR20120051889A (en) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | Compact transformer with heat exhaust means and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100113227A KR20120051889A (en) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | Compact transformer with heat exhaust means and manufacturing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120051889A true KR20120051889A (en) | 2012-05-23 |
Family
ID=46268760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100113227A Ceased KR20120051889A (en) | 2010-11-15 | 2010-11-15 | Compact transformer with heat exhaust means and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20120051889A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160149594A (en) * | 2015-06-18 | 2016-12-28 | 엘에스산전 주식회사 | Cooling Device of Power Transformer |
| CN110391082A (en) * | 2019-08-13 | 2019-10-29 | 中变集团上海变压器有限公司 | One kind is dry to get higher crimping ring mould |
| KR102233306B1 (en) * | 2021-01-11 | 2021-03-29 | 주식회사 기람엔지니어링 | Cooling device of dry transformer for electric rail-road |
-
2010
- 2010-11-15 KR KR1020100113227A patent/KR20120051889A/en not_active Ceased
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160149594A (en) * | 2015-06-18 | 2016-12-28 | 엘에스산전 주식회사 | Cooling Device of Power Transformer |
| US9818525B2 (en) | 2015-06-18 | 2017-11-14 | Lsis Co., Ltd. | Cooling device of power transformer |
| CN110391082A (en) * | 2019-08-13 | 2019-10-29 | 中变集团上海变压器有限公司 | One kind is dry to get higher crimping ring mould |
| CN110391082B (en) * | 2019-08-13 | 2024-03-29 | 中变集团上海变压器有限公司 | Dry-change high-voltage coil die |
| KR102233306B1 (en) * | 2021-01-11 | 2021-03-29 | 주식회사 기람엔지니어링 | Cooling device of dry transformer for electric rail-road |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8742876B2 (en) | Transformer coil and transformer with passive cooling | |
| CN104995699B (en) | Transformer components | |
| US9478347B2 (en) | Dry type transformer with improved cooling | |
| CN111354543A (en) | Magnetic assembly and power module | |
| JP2006166697A (en) | High power circuit breaker with high voltage system and cooling means | |
| KR101114995B1 (en) | Compact transformer using heat exhaust means | |
| CN103348421B (en) | Cooling system for dry-type transformer | |
| CN112271065A (en) | High-power high-voltage high-frequency transformer | |
| KR20120051889A (en) | Compact transformer with heat exhaust means and manufacturing method thereof | |
| RU2521963C2 (en) | Electrical conductor for high-current bushing insulator | |
| JP6393212B2 (en) | Power converter | |
| US20080289857A1 (en) | High-Voltage Insulator and Cooling Element with this High-Voltage Insulator | |
| CN224036192U (en) | Electromagnetic device with improved cooling | |
| JP2020141013A (en) | Winding equipment | |
| JPS6161525B2 (en) | ||
| US9208936B2 (en) | Gas-insulated delta transformer | |
| CN106300175B (en) | Wall bushing radiator structure and the switchgear for using the structure | |
| EP2568484A1 (en) | Electro-magnetic device having a polymer housing | |
| CN206135343U (en) | Wear wall sleeve pipe heat radiation structure and use switchgear of this structure | |
| CN209087568U (en) | A kind of gas-insulated integral combined transformer | |
| CN113764134B (en) | High voltage current-carrying tube and high voltage bushing having the same | |
| CN223450658U (en) | A liquid-cooled heat dissipation inverter inductor | |
| CN106716560B (en) | Electrical casing | |
| CN206236604U (en) | Medium-pressure or high pressure electrod assembly, vacuum circuit breaker electrod assembly and vacuum breaker device | |
| EP4290536A1 (en) | Electrical device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20101115 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20111229 Patent event code: PE09021S01D |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20120830 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20121101 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20120830 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I Patent event date: 20111229 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |