KR20120030090A

KR20120030090A - 흡수 시트

Info

Publication number: KR20120030090A
Application number: KR1020117029963A
Authority: KR
Inventors: 고지 우에다; 데츠히로 히나야마; 슈지 츠노; 마사요시 한다
Original assignee: 스미또모 세이까 가부시키가이샤
Priority date: 2009-06-12
Filing date: 2010-06-08
Publication date: 2012-03-27
Also published as: CN102802580B; CN102802580A; US20120089108A1; ES2529228T3; PL2441420T3; JP5396472B2; EP2441420A1; WO2010143635A1; DK2441420T3; JPWO2010143635A1; EP2441420A4; KR101695046B1; EP2441420B1

Abstract

흡수성 수지 및 접착제를 함유하여 이루어지는 흡수층이 친수성 부직포에 의해 협지된 구조를 갖는 흡수 시트로서, 이하 (1) ? (2) 의 요건을 만족하는, 통기성을 갖는 기재의 2 층 이상이 접착제에 의해 접착되고 적층되어 이루어지는 기재층에 의해, 그 흡수층이 1 차 흡수층과 2 차 흡수층으로 분획되어 이루어지는 구조를 갖는, 흡수 시트 ： (1) 그 기재층의 단위 면적당 중량이 25 g/㎡ 이상인 것, 및 (2) 그 통기성을 갖는 기재 사이가 0.1 ? 50 g/㎡ 양의 접착제로 접착되어 있는 것. 본 발명의 흡수 시트는, 펄프가 매우 적은 흡수 시트여도, 흡수 시트로서의 기본적인 성능을 높은 레벨로 확보하면서, 박형화와 겔 블로킹 현상 및 액 누출의 회피를 달성할 수 있는 효과를 발휘한다.

Description

흡수 시트{WATER ABSORBENT SHEET}

본 발명은 위생 재료 분야 등에 사용할 수 있는 박형의 흡수 시트에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 박형이어도 높은 흡수 성능을 가져, 종이 기저귀, 실금 패드 등의 흡수성 물품에 바람직하게 사용할 수 있는, 펄프가 매우 적은 흡수 시트에 관한 것이다. 또, 본 발명은 이러한 흡수 시트를 사용하여 이루어지는 흡수성 물품에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 흡수 시트를 안정적인 성능으로 효율적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

종이 기저귀 등으로 대표되는 체액 흡수성 물품은, 체액 등의 액체를 흡수하는 흡수체가, 몸에 접하는 측에 배치된 유연한 액투과성의 표면 시트 (탑 시트) 와, 몸과 접하는 반대측에 배치된 액불투과성의 배면 시트 (백 시트) 에 의해 협지된 구조를 갖는다.

종래, 디자인성, 휴대시의 편리성, 유통시의 효율 등의 관점에서, 흡수성 물품의 박형화, 경량화에 대한 요구는 높아지고 있었다. 나아가 최근, 환경 보전의 관점에서, 자원을 유효하게 이용하고, 수목과 같은 성장에 장기간을 필요로 하는 천연 소재의 사용을 최대한 회피하는, 이른바 에코?프렌드리한 지향으로 요구가 집중되고 있다. 종래, 흡수성 물품에 있어서 일반적으로 실시되고 있는 박형화를 위한 방법으로서는, 예를 들어, 흡수체 중의 흡수성 수지를 고정시키는 역할인 목재의 해쇄 펄프 등의 친수성 섬유를 줄이고, 흡수성 수지를 증가시키는 방법이 있었다.

친수성 섬유의 비율을 낮게 하고, 흡수성 수지를 다량으로 사용한 흡수체는, 부피가 높은 친수성 섬유를 줄이고, 액체를 유지하는 관점에서는 박형화에 바람직하다. 그러나, 실제로 종이 기저귀 등의 흡수성 물품에 사용되었을 때의 액체의 분배나 확산을 고려한 경우, 다량의 흡수성 수지가 흡수에 의해 부드러운 겔 형상이 되면, 이른바 「겔 블로킹 현상」이 발생하여, 액확산성이 현격히 저하되어, 흡수체의 액 침투 속도가 늦어진다는 결점을 갖는다. 이 「겔 블로킹 현상」이란, 특히 흡수성 수지가 많이 밀집된 흡수체가 액체를 흡수할 때, 표층 부근에 존재하는 흡수성 수지가 액체를 흡수하여, 표층 부근에서 부드러운 겔이 더욱 조밀해짐으로써, 흡수체 내부로의 액체의 침투가 방해되어, 내부의 흡수성 수지가 효율적으로 액체를 흡수할 수 없게 되는 현상이다.

그래서, 지금까지도 친수성 섬유를 줄이고, 흡수성 수지를 다량으로 사용했을 때 발생하는 겔 블로킹 현상을 방지하는 수단으로서, 예를 들어, 특정한 식염수 흐름 유도성, 압력하 성능 등을 갖는 흡수성 중합체를 사용하는 방법 (특허문헌 1 참조), 특정한 흡수성 수지 전구체에 특정한 표면 가교제를 가열 처리한 흡수성 수지를 사용하는 방법 (특허문헌 2 참조) 등이 제안되어 있다.

그러나, 이들 방법에서는, 흡수성 수지를 다량으로 사용한 흡수체로서의 흡수 성능은 만족할 수 있는 것은 아니다. 또, 흡수성 수지를 고정시키는 역할을 담당하는 친수성 섬유를 줄임으로써, 흡수성 수지가 사용 전 또는 사용 중에 이동한다는 문제가 발생한다. 흡수성 수지의 치우침이 발생한 흡수체는, 보다 겔 블로킹 현상을 일으키기 쉬워지는 경향이 있다.

또한, 형태 유지에 기여하는 친수성 섬유를 줄인 흡수체는, 흡수체로서의 강도가 저하되어, 액체의 흡수 전 또는 흡수 후에, 비틀림이나 단열 등의 형무너짐을 일으키기 쉬워진다. 형무너짐을 일으킨 흡수체는, 액체의 확산성이 현격히 저하되기 때문에, 흡수체의 본래의 능력을 발휘할 수 없게 된다. 이와 같은 현상을 피하고자 하면, 친수성 섬유와 흡수성 수지의 비율이 제한되고, 흡수성 물품의 박형화에도 한계가 발생한다.

그래서 최근에는, 흡수체에 있어서의 친수성 섬유를 최대한 사용하지 않고, 흡수성 수지의 함유량을 높일 수 있는 차세대형 흡수체로서, 흡수층 내에 실질적으로 친수성 섬유를 함유하지 않는 흡수 적층체, 흡수 시트 등의 연구가 폭 넓게 검토되고 있다. 예를 들어, 2 장의 부직포가 부직포 사이에 형성된 상하 2 층의 핫멜트 접착제로 이루어지는 망상체층에 의해 접착되어 있는 흡수 적층체를 사용하는 방법 (특허문헌 3 참조) 등을 들 수 있다.

그러나, 친수성 섬유를 거의 사용하지 않는 경우, 상기의 겔 블로킹 현상이 일어나기 쉽다. 겔 블로킹 현상이 발생하지 않는 경우에도, 소변 등의 체액을 일시적으로 보수 (保水) 하고, 흡수체 전체에 액을 확산시킨다는, 종래의 친수성 섬유의 역할을 담당하는 것이 없기 때문에, 흡수 적층체가 액체를 충분히 포착하지 못하여, 액 누출이 발생하는 경향이 있다.

또한, 흡수 적층체의 형태 유지를 위해 접착제를 사용하면, 흡수성 수지의 표면이 접착제에 의해 피복되어, 흡수 성능이 저하되는 경향이 있다. 혹은 접착제에 의해 상면과 하면의 부직포가 강고하게 접착되어, 흡수성 수지가 주머니 형상으로 갇히거나 하여, 흡수성 수지 본래의 흡수 성능이 발휘되지 않는 경향이 있다.

흡수 성능을 향상시키기 위해 흡수 적층체의 접착력을 약하게 한 경우, 적층체를 가공할 때에, 흡수성 수지의 산일 (散逸) 이 다대해져 경제적으로 바람직하지 않을 뿐만 아니라, 강도 부족에 의해 적층체가 박리되어 상품 가치가 없어질 가능성도 발생한다. 즉, 접착을 강하게 하면, 겔 블로킹 현상이나 액 누출이 발생하고, 접착을 약하게 하면, 흡수성 수지의 산일이나 적층체의 파괴가 발생하기 때문에, 만족할 수 있는 성능의 흡수 적층체, 흡수 시트는 얻을 수 없었다.

접착제를 사용하지 않고 기재에 흡수성 수지를 고정화시키는 방법도 있다. 예를 들어, 중합 진행중인 흡수성 폴리머 입자를 합성 섬유질의 기재에 부착시키고, 섬유질 기재 위에서 중합을 실시하는 방법 (특허문헌 4 참조), 아크릴산 및 아크릴산염을 주성분으로 하는 단량체 수성 조성물을 부직포 기재 위에서 전자선 조사에 의해 중합시키는 방법 (특허문헌 5 참조) 등이 있다.

이들 방법에서는, 폴리머 입자 중에 합성 섬유질의 기재가 들어가 견고하게 고착되지만, 기재 중에서 중합 반응을 완결시키기 어려워, 미반응된 잔존 모노머 등이 많아진다는 결점을 갖는다.

또, 균질성을 향상시키고, 또한 흡수성 수지를 유효하게 이용한, 5 층 구조의 적층체가 개시되어 있다 (특허문헌 6 참조). 이러한 적층체는 미량의 액체 (시험액 0.2 cc) 에는 유효할지도 모르지만, 흡수성 수지의 합계 사용량이 적은데다가, 인체에 가까운 층 (제 1 흡수체층) 의 흡수성 수지가 상대적으로 소량이기 때문에, 소변이나 혈액 등의 액체량이 많은 경우에는, 되돌아오는 것이 매우 많아져, 불쾌감이 증가한다는 결점을 갖는다.

또, 흡수체를 절첩하여 흡수성 물품 등에 사용하는 기술도 검토가 이루어지고 있으며, 예를 들어, 흡수체를 접음으로써 형성된 홈을 통해 내부에 체액을 유입시켜, 흡수 면적을 증대시키는 방법 (특허문헌 7), 흡수체를 절첩하여 이루어지는 굴곡 구조를 이용하여 흡수 면적을 증대시키는 방법 (특허문헌 8) 등이 있다.

이들 방법은, 흡수 대상의 액체가 제공되는 면에 홈이나 주름을 만듬으로써, 흡수지, 해쇄 펄프 등의 친수성 섬유가 갖는, 액체를 신속히 빨아 들이는 힘을 활용하는 기술이다. 이러한 구성의 흡수체는, 친수성 섬유의 비율이 높은 종래품의 경우에 성능 향상이 확인되었을지도 모르지만, 요즈음의 개발 트랜드인, 친수성 섬유의 비율을 낮게 하고, 흡수성 수지의 비율을 높인 타입의 박형 흡수체에서는, 흡수 대상의 액체가 흡수되기 전에, 홈이나 주름을 따라 흘러, 누출로 이어지는 경우도 있어, 흡수 성능면에서 반드시 충분한 효과를 발현하지 않는 경향이 있다.

일본 공표특허공보 평9-510889호 일본 공개특허공보 평8-57311호 일본 공개특허공보 2000-238161호 일본 공개특허공보 2003-11118호 일본 공개특허공보 평02-048944호 일본 공개실용신안공보 평6-059039호 일본 공개특허공보 평9-313530호 일본 공개특허공보 2002-345871호

그래서, 본 발명은 펄프가 매우 적은 흡수 시트여도, 흡수 시트로서의 기본적인 성능 (흡수 시트의 높은 강도, 빠른 액 침투 속도, 적은 되돌아옴량, 적은 액 누출량) 을 높은 레벨로 확보하면서, 흡수성 수지의 함유량이 많음에도 불구하고, 겔 블로킹 현상을 회피하면서, 박형화를 달성할 수 있는 흡수 시트를 제공하는 것을 과제로 한다. 또한, 본 발명은 기본 성능이 높은 흡수 시트를 안정적이고 또한 효율적으로 얻을 수 있는 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.

즉, 본 발명의 요지는,

〔1〕흡수성 수지 및 접착제를 함유하여 이루어지는 흡수층이 친수성 부직포에 의해 협지된 구조를 갖는 흡수 시트로서, 이하 (1) ? (2) 의 요건을 만족하는, 통기성을 갖는 기재의 2 층 이상이 접착제에 의해 접착되고 적층되어 이루어지는 기재층에 의해, 당해 흡수층이 1 차 흡수층과 2 차 흡수층으로 분획되어 이루어지는 구조를 갖는 흡수 시트 ： (1) 당해 기재층의 단위 면적당 중량이 25 g/㎡ 이상인 것, 및 (2) 당해 통기성을 갖는 기재 사이가 0.1 ? 50 g/㎡ 양의 접착제로 접착되어 있는 것 ; 그리고

〔2〕상기〔1〕에 기재된 흡수 시트를, 액체 투과성 시트 및 액체 불투과성 시트 사이에 협지하여 이루어지는 흡수성 물품에 관한 것이다.

본 발명의 흡수 시트는, 펄프가 매우 적은 흡수 시트여도, 흡수 시트로서의 기본적인 성능을 높은 레벨로 확보하면서, 박형화와 겔 블로킹 현상 및 액 누출의 회피를 달성할 수 있는 효과를 발휘한다. 또한 본 발명의 흡수 시트를 제조하는 방법은, 이러한 본 발명의 흡수 시트를 효율적으로 제조할 수 있고, 얻어지는 흡수 시트의 성능 편차도 적다는 효과를 발휘한다.

도 1 은, 본 발명의 흡수 시트의 일 양태의 구조를 모식적으로 나타내는 확대 단면도이다.
도 2 는, 본 발명의 흡수 시트의 일 양태의 구조를 모식적으로 나타내는 확대 단면도이다.
도 3 은, 본 발명의 제조 방법에 있어서의 흡수성 수지 및/또는 접착제의 산포 위치, 및 접는 지점을 나타낸 평면도이다.
도 4 는, 본 발명의 제조 방법에 있어서의 흡수성 수지 및/또는 접착제의 산포 위치, 및 접는 지점을 나타낸 평면도이다.
도 5 는, 흡수 시트의 강도를 평가하기 위한 흡수 시트 및 아크릴판의 배치를 나타내는 개략도이다.
도 6 은, 경사에 있어서의 누출 시험을 실시하기 위해 사용하는 장치의 개략도이다.
도 7 은, 본 발명에 있어서의 비교예의 흡수 시트의 구조를 모식적으로 나타내는 확대 단면도이다.

본 발명의 흡수 시트는, 흡수성 수지 및 접착제를 함유하여 이루어지는 흡수층이 친수성 부직포에 의해 협지된 구조를 갖는 것으로, 특정한 구성을 갖는 기재층에 의해, 당해 흡수층이 1 차 흡수층과 2 차 흡수층으로 분획되어 이루어지는 구조로 함으로써, 흡수층 내에 있어서의 흡수성 수지의 고정 및 흡수층의 형태 유지에 기여하는 펄프 등의 친수성 섬유를 실질적으로 흡수층 내에 함유하지 않고, 펄프 사용량이 매우 적은, 박형이고 고성능인 흡수 시트이다.

흡수성 수지의 종류로서는, 시판되는 흡수성 수지를 사용할 수 있고, 예를 들어, 전분-아크릴로니트릴 그래프트 공중합체의 가수분해물, 전분-아크릴산 그래프트 중합체의 중화물, 아세트산비닐-아크릴산에스테르 공중합체의 비누화물, 폴리아크릴산 부분 중화물 등을 들 수 있다. 이들 중에서는 생산량, 제조 비용이나 흡수 성능 등의 면에서, 폴리아크릴산 부분 중화물이 바람직하다. 폴리아크릴산 부분 중화물을 합성하는 방법으로서는, 역상 현탁 중합법, 및 수용액 중합법을 들 수 있다. 그 중에서도 얻어지는 입자의 유동성의 양호함이나 미분말의 적음, 흡수 용량이나 흡수 속도 등의 흡수 성능이 높다는 관점에서, 역상 현탁 중합법에 의해 얻어지는 흡수성 수지가 보다 바람직하게 사용된다.

폴리아크릴산 부분 중화물의 중화도는, 흡수성 수지의 삼투압을 높여 흡수 능력을 높이는 관점에서, 50 몰％ 이상이 바람직하고, 70 ? 90 몰％ 가 더욱 바람직하다.

흡수 시트에 있어서의 흡수성 수지의 (1 차 흡수층과 2 차 흡수층을 합한) 함유량은, 본 발명의 흡수 시트가 흡수성 물품에 사용되었을 때에도 충분한 흡수 능력을 얻는 관점에서, 흡수 시트의 1 평방 미터 당 100 ? 1000 g (즉 100 ? 1000 g/㎡) 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 150 ? 800 g/㎡, 더욱 바람직하게는 200 ? 700 g/㎡ 이며, 가장 바람직하게는 250 ? 600 g/㎡ 이다. 흡수 시트로서의 충분한 흡수 능력을 발휘시켜, 되돌아옴을 억제하는 관점에서, 당해 함유량은 100 g/㎡ 이상인 것이 바람직하고, 겔 블로킹 현상의 발생을 억제하고, 흡수 시트로서 액체의 확산 성능을 발휘시켜, 더욱 액체의 침투 속도를 개선하는 관점에서, 당해 합계 함유량은 1000 g/㎡ 이하가 바람직하다.

1 차 흡수층/2 차 흡수층의 수지 비율 (질량비) 로서는, 1 차 흡수층/2 차 흡수층 = 95/5 ? 55/45 의 범위가 바람직하고, 1 차 흡수층/2 차 흡수층 = 95/5 ? 60/40 의 범위가 보다 바람직하고, 1 차 흡수층/2 차 흡수층 = 95/5 ? 70/30 의 범위가 더욱 바람직하고, 1 차 흡수층/2 차 흡수층 = 90/10 ? 80/20 의 범위가 가장 바람직하다. 2 차 흡수층의 흡수성을 충분히 발휘하여, 액 누출을 방지하는 관점에서, 1 차 흡수층/2 차 흡수층은 95/5 이하의 비율인 것이 바람직하고, 흡액 후의 1 차 흡수층의 드라이감을 높여 되돌아옴을 적게 하는 관점에서, 1 차 흡수층/2 차 흡수층은 55/45 이상의 비율인 것이 바람직하다.

본 발명의 흡수 시트의 흡수 능력은, 사용되는 흡수성 수지의 흡수 능력에 영향을 받는다. 따라서 본 발명에서 사용되는 흡수성 수지는, 흡수 시트의 각 성분의 구성 등을 고려하여, 흡수성 수지의 흡수 용량 (보수능), 흡수 속도 등의 흡수 성능이 바람직한 범위의 것을 선택하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에 사용되는 흡수성 수지에 있어서, 1 차 흡수층의 흡수성 수지의 종류와 2 차 흡수층의 흡수성 수지의 종류는 동일해도 되고 상이해도 된다.

본 명세서에 있어서, 흡수성 수지의 보수능은 생리 식염수 보수능으로서 평가된다. 흡수성 수지의 생리 식염수 보수능은, 액체를 보다 많이 흡수하고, 또한 흡수시의 겔을 강하게 유지하여 겔 블로킹 현상을 방지하는 관점에서, 25 g/g 이상이 바람직하고, 25 ? 60 g/g 이 보다 바람직하고, 30 ? 50 g/g 이 더욱 바람직하다. 흡수성 수지의 생리 식염수 보수능은, 후술하는 실시예에 기재된 측정 방법에 의해 얻어지는 값이다.

본 명세서에 있어서, 흡수성 수지의 흡수 속도는 생리 식염수 흡수 속도로서 평가된다. 흡수성 수지의 생리 식염수 흡수 속도는, 본 발명의 흡수 시트의 침투 속도를 빠르게 하여, 흡수성 물품에 사용될 때의 액 누출을 방지하는 관점에서, 바람직하게는 2 ? 70 초간이고, 보다 바람직하게는 3 ? 60 초간이며, 더욱 바람직하게는 3 ? 55 초간이다. 본 명세서에 있어서, 흡수성 수지의 흡수 속도는, 후술하는 실시예에 기재된 측정 방법에 의해 얻어지는 값이다.

본 발명의 흡수 시트에 있어서는, 1 차 흡수층의 흡수성 수지의 생리 식염수 흡수 속도와 2 차 흡수층의 그 속도 사이에 정 (正) 의 값의 차이가 있는 것이 바람직하다. 이러한 차이가 클수록, 1 차 흡수층에 있어서의 액의 체류를 회피하여 드라이감이 증가되고, 또한 액 누출을 방지하는 효과가 보다 강하게 발휘된다. 구체적으로는 (1 차 흡수층의 당해 속도) - (2 차 흡수층의 당해 속도) 가 10 초간 이상인 것이 바람직하고, 15 초간 이상인 것이 보다 바람직하고, 20 초간 이상인 것이 더욱 바람직하다.

흡수성 수지의 중위 입경은, 흡수 시트에 있어서의 흡수성 수지의 산이 및 흡수시의 겔 블로킹 현상을 방지함과 함께, 흡수 시트의 거친 감촉을 저감시켜 촉감을 개선하는 관점에서, 100 ? 600 ㎛ 가 바람직하고, 150 ? 550 ㎛ 가 보다 바람직하고, 200 ? 500 ㎛ 가 더욱 바람직하다.

흡수층에 사용되는 접착제로서는, 예를 들어, 천연 고무계, 부틸 고무계, 폴리이소프렌 등의 고무계 접착제 ; 스티렌-이소프렌 블록 공중합체 (SIS), 스티렌-부타디엔 블록 공중합체 (SBS), 스티렌-이소부틸렌 블록 공중합체 (SIBS), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 블록 공중합체 (SEBS) 등의 스티렌계 엘라스토머 접착제 ; 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (EVA) 접착제 ; 에틸렌-아크릴산에틸 공중합체 (EEA), 에틸렌-아크릴산부틸 공중합체 (EBA) 등의 에틸렌-아크릴산 유도체 공중합계 접착제 ; 에틸렌-아크릴산 공중합체 (EAA) 접착제 ; 공중합 나일론, 다이머산 베이스 폴리아미드 등의 폴리아미드계 접착제 ; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 어택틱 폴리프로필렌, 공중합 폴리올레핀 등의 폴리올레핀계 접착제 ; 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트 (PBT), 공중합 폴리에스테르 등의 폴리에스테르계 접착제 등, 및 아크릴계 접착제를 들 수 있고, 이들은 2 종 이상이 병용되어 있어도 된다. 본 발명에 있어서는, 접착력이 강하여, 흡수 시트에 있어서의 친수성 부직포의 박리나 흡수성 수지의 산이를 방지할 수 있다는 관점에서, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 접착제, 스티렌계 엘라스토머 접착제, 폴리올레핀계 접착제 및 폴리에스테르계 접착제가 바람직하다.

접착제의 용융 온도 또는 연화점은, 흡수성 수지를 부직포에 충분히 고정시킴과 함께, 부직포의 열 열화나 변형을 방지하는 관점에서, 60 ? 180 ℃ 가 바람직하고, 70 ? 150 ℃ 가 보다 바람직하다. 또한, 본 발명의 흡수 시트에 있어서, 접착제는, 흡수 시트의 제조 과정에서, 용융 후, 냉각에 의해 그대로 고화된 상태에서 부직포나 친수성 수지에 접착한 것이다.

흡수 시트의 흡수층에 있어서의 접착제의 함유량은, 흡수성 수지의 함유량 (질량 기준) 의 0.05 ? 2.0 배의 범위인 것이 바람직하고, 0.08 ? 1.5 배의 범위인 것이 보다 바람직하고, 0.1 ? 1.0 배의 범위인 것이 더욱 바람직하다. 충분한 접착에 의해 친수성 부직포의 박리나 흡수성 수지의 산이 및 접을 때의 흡수층 내에 있어서의 흡수성 수지의 치우침을 방지하여, 흡수 시트의 강도를 높이는 관점에서, 접착제의 함유량은 0.05 배 이상인 것이 바람직하고, 접착이 지나치게 강해지는 것에 의한 흡수성 수지의 팽윤 저해를 회피하여, 흡수 시트의 침투 속도나 액 누출을 개선하는 관점에서, 접착제의 함유량은 2.0 배 이하인 것이 바람직하다.

친수성 부직포로서는, 당해 기술 분야에서 공지된 부직포이면 특별히 한정되지 않지만, 액 침투성, 유연성 및 시트로 했을 때의 강도의 관점에서, 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP) 등의 폴리올레핀 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 (PTT), 폴리에틸렌나프탈레이트 (PEN) 등의 폴리에스테르 섬유, 나일론 등의 폴리아미드 섬유, 레이온 섬유, 그 밖의 합성 섬유제의 부직포나, 면, 견, 마, 펄프 (셀룰로오스) 섬유 등이 혼합되어 제조된 부직포 등을 들 수 있고, 이들 2 종 이상의 섬유로 이루어지는 혼합체여도 된다. 또, 필요에 따라 공지된 방법으로 표면이 친수화 처리되어 있어도 된다. 흡수 시트의 강도를 높이는 등의 관점에서, 합성 섬유의 부직포가 바람직하게 사용되며, 그 중에서도 레이온 섬유, 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 섬유 및 그것들의 혼합체로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종인 것이 바람직하다. 합성 섬유의 친수성 부직포에는, 흡수 시트의 두께를 증대시키지 않을 정도로 소량의 펄프 섬유가 함유되어 있어도 된다.

친수성 부직포는, 본 발명의 흡수 시트에, 양호한 액 침투성, 유연성, 강도나 쿠션성을 부여하는 것, 및 흡수 시트의 침투 속도를 빠르게 하는 관점에서, 적당한 단위 면적당 중량과 적당한 두께를 갖는 부직포가 바람직하다. 그 단위 면적당 중량으로서는 15 g/㎡ 이상이 바람직하고, 25 ? 250 g/㎡ 의 범위가 보다 바람직하고, 35 ? 150 g/㎡ 의 범위가 더욱 바람직하다. 또, 친수성 부직포의 두께로서는, 200 ? 1500 ㎛ 의 범위가 바람직하고, 250 ? 1200 ㎛ 의 범위가 보다 바람직하고, 300 ? 1000 ㎛ 의 범위가 더욱 바람직하다.

본 발명에 사용되는 기재층은, 통기성을 갖는 기재의 2 층 이상이 접착제에 의해 접착되고 적층되어 이루어지는 기재층으로서, (1) 당해 기재층의 단위 면적당 중량이 25 g/㎡ 이상인 것, 및 (2) 당해 통기성을 갖는 기재 사이가 0.1 ? 50 g/㎡ 양의 접착제로 접착되어 있는 것을 만족하는 기재층이다. 이와 같은 특정한 기재층을 형성함으로써, 겔 블로킹 현상을 회피하면서, 흡수 시트의 박형화를 실현한다는 상기의 과제를 해결할 수 있다.

흡수층을 1 차 흡수층과 2 차 흡수층으로 분획하는 기재층은, 흡수한 액체를 적당히 투수시키고, 또한 적당히 확산시키는 소재일 필요가 있다. 게다가 기재층의 기능으로서, 투수를 중시하면 겔 블로킹이 발생하고, 확산을 중시하면 액 누출이 발생하기 때문에, 흡수 시트에 사용하는 것으로서 적절한 밸런스의 소재를 알아낼 필요가 있다. 본 발명자들은 상기한 구성으로 이루어지는 기재층이, 흡수 시트의 성능을 현저하게 높이는 것을 알아내어 본 발명을 완성시켰다.

기재층을 구성하는 소재로서는, 예를 들어, 위생 용지, 다공질 필름, 셀룰로오스 함유 합성 섬유 부직포, 레이온 함유 합성 섬유 부직포 및 친수화 처리된 합성 섬유 부직포로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종을 들 수 있다.

위생 용지로서는, 예를 들어 티슈페이퍼, 화장지 및 타올 용지 등을 들 수 있다. 다공질 필름으로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 필름에 원 형상의 구멍을 다수 갖는 퍼포레이티드 필름 등을 들 수 있다. 셀룰로오스 함유 합성 섬유 부직포로서는, 예를 들어 펄프/PET/폴리에틸렌 (PE), 펄프/PET/폴리프로필렌 (PP), 펄프/PE/PP 로 이루어지는 에어 레이드형 부직포를 들 수 있다. 레이온 함유 합성 섬유 부직포로서는, 예를 들어 레이온/PET, 레이온/PE, 레이온/PET/PE 로 이루어지는 스판 레이스형 부직포를 들 수 있다. 친수화 처리된 합성 섬유 부직포로서는, 예를 들어 PE, PP, PE/PP 로 이루어지는 폴리올레핀의 에어툴형 부직포에, 지방산 에스테르형 노니온 계면활성제, 폴리글리세린 지방산 에스테르 등의 친수성 계면활성제를 도포한 것을 들 수 있다. 그 중에서도, 얻어지는 흡수 시트의 강도나 입수의 용이성 등의 면에서, 레이온 함유 합성 섬유 부직포, 친수화 처리된 합성 섬유 부직포가 보다 바람직하게 사용되고, 또한 얻어지는 흡수 시트의 성능 면에서, 레이온 함유 합성 섬유 부직포가 가장 바람직하게 사용된다.

각 기재의 단위 면적당 중량은, 기재층을 구성하는 기재의 합계 단위 면적당 중량이 25 g/㎡ 이상이 되도록 설계되며, 30 ? 250 g/㎡ 의 범위가 보다 바람직하고, 35 ? 150 g/㎡ 의 범위가 더욱 바람직하다. 두께는 특별히 한정되지 않지만, 150 ? 1500 ㎛ 가 바람직하고, 200 ? 1000 ㎛ 가 보다 바람직하고, 250 ? 800 ㎛ 가 더욱 바람직하다. 흡수 시트를 얇게 하는 관점에서, 1500 ㎛ 이하의 두께, 250 g/㎡ 이하의 단위 면적당 중량을 갖는 것이 바람직하고, 한편, 흡수 시트의 제조시 및 사용시에 있어서의, 잡아 당김이나 비틀림에 대한 충분한 강도를 확보하는 관점에서, 150 ㎛ 이상의 두께, 25 g/㎡ 이상의 단위 면적당 중량을 갖는 것이 바람직하다.

기재층을 형성하는 기재를 접착하는 접착제로서는, 상기한 흡수층에 사용되는 접착제와 동일한 것을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 본 발명에 있어서는, 접착력이 강하여 기재끼리 박리를 방지할 수 있다는 관점에서, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 접착제, 스티렌계 엘라스토머 접착제, 폴리올레핀계 접착제 및 폴리에스테르계 접착제가 바람직하다.

본 발명에 있어서, 기재층을 형성하는 기재 사이는 접착제로 적당히 접착되어 있다. 여기에서, 적층되어 있는 당해 기재 사이의 접착제의 양으로서는, 흡수층의 면적 (예를 들어 도 3 에 있어서의 영역 A 와 B, 도 4 에 있어서의 영역 C 와 D) 의 1 평방 미터당 0.1 ? 50 g (즉 0.1 ? 50 g/㎡) 의 범위인 것이 바람직하고, 0.5 ? 35 g/㎡ 의 범위인 것이 보다 바람직하고, 1 ? 25 g/㎡ 의 범위인 것이 더욱 바람직하다. 기재끼리의 충분한 접착에 의해, 흡수 시트의 강도를 높이는 관점에서, 접착제의 함유량은 0.1 g/㎡ 이상인 것이 바람직하고, 기재 사이의 과도한 접착을 회피함으로써, 액의 확산?침투의 적당한 밸런스를 유지하여, 흡수 시트의 침투 속도나 액 누출을 개선하는 관점에서, 접착제의 함유량은 50 g/㎡ 이하인 것이 바람직하다.

분말의 고체 형상물의 접착제를 흡수성 수지와 혼합하여 산포하는 경우, 혼합의 균일성을 향상시키는 관점에서, 접착제의 중위 입경은, 상기 흡수성 수지의 중위 입경과 동일한 범위의 것이 바람직하게 사용된다. 한편, 가열 용융 등의 수단에 의해 액체 형상물 상태로 사용되는 접착제의 경우, 도포시의 접착제의 선폭이 가늘면, 접착제의 도포가 지나치게 조밀해져 액의 확산 및 침투가 저해되기 때문에 바람직하지 않고, 선폭이 굵으면, 도포가 지나치게 드문드문해져 기재의 박리가 발생하기 쉬워지는 관점에서, 기재 위에 도포할 때의 액체의 선폭은 20 ? 200 ㎛ 가 바람직하고, 40 ? 120 ㎛ 가 보다 바람직하다.

또, 본 발명의 흡수 시트는, 냄새 제거제, 항균제나 겔 안정제 등의 첨가제가 적절히 배합되어 있어도 된다.

본 발명의 흡수 시트는, 박형화가 가능한 점에 하나의 특징이 있고, 흡수성 물품에 대한 사용을 고려하면, 흡수 시트의 두께는, 건조 상태에서, 5 ㎜ 이하가 바람직하고, 0.5 ? 4 ㎜ 가 보다 바람직하고, 1 ? 3 ㎜ 가 더욱 바람직하다.

또한 본 발명의 흡수 시트는, 액체의 침투 속도가 빠른 점에 하나의 특장이 있고, 흡수성 물품에 대한 사용을 고려하면, 흡수 시트의 합계 침투 속도가 100 초 이하인 것이 바람직하고, 90 초 이하가 보다 바람직하고, 80 초 이하가 더욱 바람직하다.

또한 본 발명의 흡수 시트는, 액체의 액 누출이 적은 점에 하나의 특징이 있고, 흡수성 물품에 대한 사용을 고려하면, 흡수 시트의 누출 지수가 100 이하인 것이 바람직하고, 50 이하가 보다 바람직하고, 30 이하가 더욱 바람직하다.

또한 본 발명의 흡수 시트는, 천연 유래의 소재의 사용량이 매우 적기 때문에, 상기한 두께, 침투 속도, 누출 지수에 있어서 고성능이면서, 환경에 대한 배려도 이루어진 것이다. 천연 소재의 비율은 30 ％ 이하가 바람직하고, 20 ％ 이하가 보다 바람직하고, 15 ％ 이하가 더욱 바람직하다. 천연 소재의 비율은, 흡수 시트의 구성 성분에 미량이면서 함유되는 펄프, 면 등의 합계 함유량을, 흡수 시트의 질량으로 나눔으로써 산출된다.

상기와 같은 성질을 모두 만족하는 흡수 시트가, 흡수성 물품에 대한 사용을 고려하면 매우 바람직하다.

다음으로, 본 발명의 흡수 시트의 구조에 대하여, 도 1 및 도 2 를 참조하여 설명한다. 여기에서, 도 1 및 도 2 는, 본 발명의 흡수 시트의 일 양태의 구조를 각각 모식적으로 나타내는 확대 단면도이다.

도 1 에 나타내는 흡수 시트 (51) 는, 흡수성 수지 (52) 와 접착제 (58) 를 함유하여 이루어지는 1 차 흡수층 (53) 과, 흡수성 수지 (54) 와 접착제 (59) 를 함유하여 이루어지는 2 차 흡수층 (55) 을 갖고 있다. 여기에서 1 차 흡수층이란, 당해 흡수 시트를 사용하여 흡수성 물품을 제조했을 때에, 흡수 대상인 액체가 공급되는 측을 말하며, 2 차 흡수층이란, 기재층을 사이에 끼운 1 차 흡수층의 반대측을 말한다. 흡수 시트 전구체를 절첩하여 흡수 시트를 제조할 때에, 흡수 시트 전구체의 선단의 가장자리가 다른 일방의 선단의 가장자리와 병행하게 맞대어지는 상태가 되거나, 또는 근접한 상태가 된다. 이 때, 양자의 선단의 가장자리로 형성되는 접합부 (60) 가 형성된다. 본 발명에 있어서는, 접합부 (60) 는 접착제 등에 의해 홈이 생기지 않도록 닫히거나, 혹은 접합부 (60) 가 액체가 공급되는 측의 대면에 형성되는 것이 바람직하지만, 도 1 에 나타내는 흡수 시트 (51) 에 있어서는, 당해 접합부 (60) 가 형성된 측이 2 차 흡수층이 되고, 기재층을 사이에 끼운 반대측이 1 차 흡수층이 된다. 여기에서 기재층은, 층간이 접착제 (61) 로 적당히 접착되어 2 층 구조를 형성한다.

그리고, 1 차 흡수층 (53) 과 2 차 흡수층 (55) 은, 2 층으로 적층된 기재층 (56) 에 의해 분획되어 있고, 흡수 시트 (51) 는, 1 차 흡수층 (53) 과, 2 차 흡수층 (55) 과, 2 층으로 적층된 기재층 (56), 그리고 당해 1 차 흡수층 (53) 및 당해 2 차 흡수층 (55) 의 각각의 외면에 위치하는 표리 2 층의 친수성 부직포 (57) 로 이루어지는 6 층 구조이며, 이러한 흡수층이 친수성 부직포 (57) 에 의해 협지된 구조이다.

도 2 에 나타내는 흡수 시트 (51) 는, 흡수성 수지 (52) 와 접착제 (58) 를 함유하여 이루어지는 1 차 흡수층 (53) 과, 흡수성 수지 (54) 와 접착제 (59) 를 함유하여 이루어지는 2 차 흡수층 (55) 을 갖고 있다. 도 2 에 나타내는 흡수 시트 (51) 에 있어서는, 당해 접합부 (60) 는 흡수 시트 (51) 의 측면에 형성되게 되기 때문에, 1 차 흡수층 및 2 차 흡수층의 설정은, 당해 접합부 (60) 의 위치에 관계없이 적절히 실시할 수 있다.

그리고, 도 2 에 나타내는 흡수 시트 (51) 에 있어서도, 도 1 에 나타내는 흡수 시트와 동일하게, 1 차 흡수층 (53) 과 2 차 흡수층 (55) 은, 2 층으로 적층된 기재층 (56) 에 의해 분획되어 있다. 흡수 시트 (51) 는, 1 차 흡수층 (53) 과, 2 차 흡수층 (55) 과, 2 층으로 적층된 기재층 (56), 그리고 당해 1 차 흡수층 (53) 및 당해 2 차 흡수층 (55) 의 각각의 외면에 위치하는 표리 2 층의 친수성 부직포 (57) 로 이루어지는 6 층 구조이고, 이러한 흡수층이 친수성 부직포 (57) 에 의해 협지된 구조이다. 여기에서 기재층은, 접착제 (61) 로 고정되어 2 층 구조를 형성한다.

상기 구성의 기재층이 흡수 성능을 현저하게 높이는 이유는 명확하지 않지만, 기재의 층간에 형성된 적당한 공극에 액체가 체류하여, 적절한 밸런스의 확산?침투를 얻기 쉽기 때문에, 1 차 흡수층 및 2 차 흡수층을 유효하게 사용할 수 있어, 결과적으로 겔 블로킹 현상을 회피하면서, 빠른 액체 침투, 적은 되돌아옴 및 적은 액 누출량을 달성할 수 있는 것으로 추찰된다.

본 발명의 흡수 시트는, 예를 들어 이하와 같은 방법으로 제조할 수 있다.

즉, 흡수성 수지 및 접착제를 함유하여 이루어지는 흡수층을 표면측의 통기성을 갖는 기재와 이면측의 친수성 부직포 사이에 협지하여 이루어지는 흡수 시트 전구체를 제조하는 공정, 및

당해 흡수 시트 전구체를 표면측으로 절첩하여, 2 층으로 형성된 기재를 0.1 ? 50 g/㎡ 양의 접착제로 서로 접착하는 공정을 포함하는, 기재가 2 층 이상 적층되어 이루어지는, 기재의 합계 단위 면적당 중량이 25 g/㎡ 이상인 기재층이 형성된 흡수 시트로서, 당해 기재층에 의해 흡수층이 1 차 흡수층과 2 차 흡수층으로 나뉜 흡수 시트를 제조하는 방법이다. 이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 흡수 시트의 제조 방법을 설명한다.

(a) 도 3 에 나타내는 친수성 부직포의 영역 A 및 B 위에, 흡수성 수지와 접착제의 혼합 분말을 균일하게 산포하고, 위로부터 기재층의 기초가 되는 기재를 중첩하여, 접착제의 용융 온도 부근에서 가열 압착하고, 선 L 에서 불요부 (단측 (端側)) 를 절단한다. 이어서, 기재측에 적당량의 접착제를 산포하고, 필요하면 가열하여 연화, 냉각시켜, 기재 위에 유지시킨다. 이 흡수 시트 전구체를 도 3 에 나타낸 선 K 에서 기재측이 내측이 되도록 절첩하여, 다시 전체를 가열 압착한다.

(b) 도 3 에 나타내는 친수성 부직포의 영역 A 및 B 위에, 가열 용융한 접착제를 도포하고, 이어서 흡수성 수지를 균일하게 산포함으로써, 흡수성 수지를 유지시킨다. 상부로부터 미리 가열 용융한 접착제를 도포한 기재를 중첩하여, 필요하면 가열하여 압착하고, 선 L 에서 불요부 (단측) 를 절단한다. 이어서, 기재측에 적당량의 가열 용융한 접착제를 도포하여, 흡수 시트 전구체를 얻는다. 상기 흡수 시트 전구체를 도 3 에 나타낸 선 K 에서 기재측이 내측이 되도록 절첩하여, 다시 필요하면 가열하여, 전체를 압착한다.

(c) 도 4 에 나타내는 친수성 부직포의 영역 C 및 D 위에, 흡수성 수지와 접착제의 혼합 분말을 균일하게 산포하고, 위로부터 기재층의 바탕으로 되는 기재를 중첩하여, 접착제의 용융 온도 부근에서 가열 압착하고, 선 N 에서 불요부 (단측) 를 절단한다. 이어서, 기재측의 상부에 적당량의 접착제를 산포하고, 필요하면 가열하여 연화시켜, 기재 위에 유지시킨다. 이 흡수 시트 전구체를 도 4 에 나타낸 선 M 에서 기재측이 내측이 되도록 절첩하여, 다시 전체를 가열 압착한다.

(d) 도 4 에 나타내는 친수성 부직포의 영역 C 및 D 위에, 가열 용융한 접착제를 도포하고, 이어서 흡수성 수지를 균일하게 산포함으로써, 흡수성 수지를 유지시킨다. 상부로부터 미리 가열 용융한 접착제를 도포한 기재층의 기초가 되는 기재를 중첩하여, 필요하면 가열하여 압착하고, 선 N 에서 불요부 (단측) 를 절단한다. 이어서, 기재측의 상부에 적당량의 가열 용융한 접착제를 도포하여, 흡수 시트 전구체를 얻는다. 상기 흡수 시트 전구체를 도 4 에 나타낸 선 M 에서 기재측이 내측이 되도록 절첩하여, 다시 필요하면 가열하여, 전체를 압착한다.

(e) 통기성을 갖는 2 장의 기재를, 접착제를 사용하여 첩합함으로써 특정한 구성을 갖는 기재층을 제조한다. 별도로, 친수성 부직포 위에, 흡수성 수지와 접착제의 혼합 분말을 균일하게 산포하고, 다시 상기 기재층을 중첩하여, 접착제의 용융 온도 부근에서 가열 압착한다. 이 흡수 시트 전구체에 상기 동일한 조작으로 혼합 분말을 산포하고, 다시 친수성 부직포를 중첩하여, 가열 압착한다.

이 중, (e) 방법에서는, 본 발명의 특별한 구성을 갖는 기재층을 사용하지만, 전형적인 순서로, 친수성 부직포의 상부에, 흡수층, 기재층, 흡수층, 마지막에 친수성 부직포를 차례로 적층하고, 적층하는 동안에 형태 유지를 위한 가열 공정을 적절히 실시한 경우, 공정이 매우 번잡해진다. 또, 기재층에 대해, 가열?가압을 반복함으로써, 기재층의 확산?침투 밸런스가 불안정해질 가능성이 있다.

즉, 본 발명의 구성을 갖는 기재층을 얻기 위한 공정이 효율적이 되고, 또한, 얻어지는 흡수 시트의 성능 편차도 적다는 관점에서 (a) ? (d) 의 방법이 바람직하게 사용되며, 그 중에서도 제조 속도를 보다 효율적으로 스피드업 할 수 있는 관점에서 (b), (d) 의 방법이 보다 바람직하게 사용된다. 접착제의 사용 방법은, 흡수성 수지에 분말 혼합하는 방법과, 가열 용융한 것을 흡수성 수지와 친수성 부직포 사이에 도포하는 방법을 병용해도 된다. 또한, (a) ? (d) 의 방법에 있어서, 불요부 (단측) 의 면적은 작은 편이 경제적으로 바람직하다.

흡수 시트를 절첩하여 제조하는 경우에는, 접음선의 부근에서 흡수성 수지가 밀집된다. 이와 같은 지점에 액이 흡수되었을 때, 흡수성 수지의 팽윤이 억제되는 경향이 있기 때문에, 접음선 부근에는 흡수성 수지의 비존재 영역 (부푼 곳) 을 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같은 비존재 영역을 형성하여 제조된 흡수 시트에서는, 길이 방향으로 흡수성 수지의 비존재 영역을 갖게 된다. 이러한 흡수 시트는, 체액 등을 흡수하여, 흡수성 수지가 팽윤될 때에도, 흡수 시트 내부에 공간적인 여유가 있기 때문에, 흡수성 수지의 팽윤이 저해되지 않고, 시트 본래의 흡수 성능이 발현되기 쉬운 관점과, 흡수 시트의 건조시, 습윤시의 양방에 있어서의 흡수 시트로부터의 흡수성 수지의 산리가 보다 적다는 관점에서 보다 바람직하다.

흡수 시트 전구체를 절첩하여 흡수 시트를 제조할 때에, 흡수 시트 전구체의 선단의 가장자리가 다른 일방의 선단의 가장자리와 병행하게 맞대어지는 상태가 되거나, 또는 근접한 상태가 된다. 이 때, 양자의 선단의 가장자리로 형성되는 접합부가 형성된다. 이러한 접합부에 있어서는, 양자의 선단의 가장자리가 완전히 접하는 것이 바람직하다. 접합부에서의 접합이 불충분하여 홈이 형성된 경우, 흡수 대상의 액체가 제공되었을 때에, 그 홈을 따라 (예를 들어 경사시에) 액 누출이 발생하기 쉽다. 따라서, 접합부에 있어서는 홈이 형성되지 않도록 접착제 등에 의해 완전히 구멍을 메우는 방법이나, 접합부가, 흡수 대상의 액체가 제공되는 측, 즉 흡수성 물품의 액체 투과성 시트측에 접하지 않도록 배치하는 방법을 채용하는 것이 바람직하고, 흡수성 물품의 제조가 보다 간편하다는 관점에서, 후자의 방법이 보다 바람직하다.

본 발명의 흡수성 물품은, 본 발명의 흡수 시트가, 액체 투과성 시트 및 액체 불투과성 시트로 협지되어 이루어진다. 흡수성 물품으로서는, 예를 들어 종이 기저귀, 실금 패드, 생리대, 애완 동물 시트, 식품용 드립 시트, 전력 케이블의 지수제 (止水劑) 등을 들 수 있다. 또한, 액체 투과성 시트 및 액체 불투과성 시트로서는, 흡수성 물품의 기술 분야에서 공지된 것을 특별히 제한 없이 사용할 수 있다. 이러한 흡수성 물품은, 공지된 방법에 의해 제조할 수 있다.

실시예

이하에, 본 발명을 실시예에 기초하여 더욱 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

흡수성 수지 및 흡수 시트의 성능은, 이하의 방법에 의해 측정하였다.

＜흡수성 수지의 생리 식염수 보수능＞

흡수성 수지 2.0 g 을, 면주머니 (멘브로드 60 번, 가로 100 ㎜ × 세로 200 ㎜) 중에 칭량하여 넣고, 500 ㎖ 용 비커에 넣었다. 면주머니에 생리 식염수 (0.9 질량％ 염화 나트륨 수용액, 이하 동일) 500 g 을 한 번에 주입하여, 흡수성 수지의 덩어리가 발생하지 않도록 생리 식염수를 분산시켰다. 면주머니의 상부를 고무밴드로 묶어 1 시간 방치하여, 흡수성 수지를 충분히 팽윤시켰다. 원심력이 167 G 가 되도록 설정한 탈수기 (코쿠산 원심기 주식회사 제조, 품번 : H-122) 를 사용하여 면주머니를 1 분간 탈수하고, 탈수 후의 팽윤 겔을 포함한 면주머니의 질량 Wa(g) 을 측정하였다. 흡수성 수지를 첨가하지 않고 동일한 조작을 실시하여, 면주머니의 습윤 시공 질량 Wb(g) 을 측정하고, 다음 식에 의해 흡수성 수지의 생리 식염수 보수능을 구하였다.

흡수성 수지의 생리 식염수 보수능 (g/g) =［Wa-Wb］(g)/흡수성 수지의 질량 (g)

＜흡수성 수지의 생리 식염수 흡수 속도＞

본 시험은, 25 ℃ ± 1 ℃ 로 조절된 실내에서 실시하였다. 100 ㎖ 용 비커에, 생리 식염수 50 ± 0.1 g 을 덜어, 마그네틱 스터러 바 (8 ㎜φ × 30 ㎜ 의 링 없음) 를 투입하고, 비커를 항온 수조에 침지하여, 액온을 25 ± 0.2 ℃ 로 조절하였다. 다음으로, 마그네틱 스터러 위에 비커를 놓고, 회전수 600 r/min 으로 하여, 생리 식염수에 소용돌이를 발생시킨 후, 흡수성 수지 2.0 ± 0.002 g 을, 상기 비커에 재빠르게 첨가하고, 스톱워치를 사용하여, 흡수성 수지의 첨가 후부터 액면의 소용돌이가 수속 (收束) 하는 시점까지의 시간 (초) 을 측정하여, 흡수성 수지의 흡수 속도로 하였다.

＜흡수성 수지의 중위 입경＞

별도로 규정이 없는 한, 흡수성 수지의 입경을 중위 입경으로서 규정하고, 다음과 같이 하여 측정하였다. 흡수성 수지 100 g 에, 활제로서 0.5 g 의 비정질 실리카 (데구사 재팬 (주), Sipernat 200) 를 혼합하였다.

상기 흡수성 수지를, JIS 표준체의 눈금 간격 250 ㎛ 의 체를 사용하여 통과시켜, 그 50 질량％ 이상이 통과하는 경우에는 (A) 의 체의 조합을, 그 50 질량％ 이상이 체 위에 남는 경우에는 (B) 의 체의 조합을 이용하여 중위 입경을 측정하였다.

(A) JIS 표준체를 위로부터 눈금 간격 425 ㎛ 의 체, 눈금 간격 250 ㎛ 의 체, 눈금 간격 180 ㎛ 의 체, 눈금 간격 150 ㎛ 의 체, 눈금 간격 106 ㎛ 의 체, 눈금 간격 75 ㎛ 의 체, 눈금 간격 45 ㎛ 의 체 및 받침 접시 순으로 조합하였다.

(B) JIS 표준체를 위로부터 눈금 간격 850 ㎛ 의 체, 눈금 간격 600 ㎛ 의 체, 눈금 간격 500 ㎛ 의 체, 눈금 간격 425 ㎛ 의 체, 눈금 간격 300 ㎛ 의 체, 눈금 간격 250 ㎛ 의 체, 눈금 간격 150 ㎛ 의 체 및 받침 접시 순으로 조합하였다.

조합한 가장 위의 체에, 상기 흡수성 수지를 넣고, 로탭식 진탕기를 사용하여 20 분간 진탕시켜 분급하였다.

분급 후, 각 체 위에 남은 흡수성 수지의 질량을 전체량에 대한 질량 백분율로 계산하여, 입자경이 큰 쪽부터 순서대로 적산함으로써, 체의 눈금 간격과 체 위에 남은 흡수성 수지의 질량 백분율의 적산치의 관계를 로그 확률지에 플롯하엿다. 확률지 위의 플롯을 직선으로 묶음으로써, 적산 질량 백분율 50 질량％에 상당하는 입자 직경을 중위 입경으로 하였다. 또한, 접착제의 중위 입경에 대해서도, 별도로 규정이 없는 한, 흡수성 수지와 동일한 방법에 의해 구하였다.

＜흡수 시트의 두께의 측정＞

얻어진 흡수 시트의 두께는, 두께 측정기 (주식회사 오자키 제작소 제조, 형번 : J-B) 를 사용하여 측정하였다. 측정 지점으로서, 길이 방향으로 좌단, 중앙, 우단의 3 개 지점을 임의로 결정하여, 예를 들어 10 × 30 ㎝ 인 경우, 왼쪽으로부터 3 ㎝ 를 좌단, 15 ㎝ 를 중앙, 27 ㎝ 를 우단으로 하였다. 폭 방향은 균등한 중앙부를 측정하였다.

두께의 측정값은 각 지점에서 3 회 측정하여 평균하였다. 또한, 좌단, 중앙, 우단의 값을 평균하여, 흡수 시트 전체의 두께로 하였다.

＜흡수 시트의 강도＞

흡수 시트의 강도는 이하의 방법에 의해 평가하였다.

얻어진 흡수 시트를 10 × 10 ㎝ 크기로 커트하였다. 이어서 2 장의 10 × 10 ㎝ 아크릴판 (질량 약 60 g) 의 각 편면의 전체 면에 양면 테이프를 첩부 (貼付) 하였다. 도 5 에 나타내는 바와 같이, 아크릴판 (11, 12) 의 대각선이 45 도를 이루도록, 또한 양면 테이프가 흡수 시트 (13) 측을 향하도록 상하로부터 사이에 끼워 넣고 움직이지 않도록 압착하였다.

이와 같이 조제된 흡수 시트의 강도 테스트 부분을, 상기 ＜흡수성 수지의 중위 입경＞ 의 항에서 사용한, 체의 금속제 받침 접시 안에 넣고 뚜껑을 덮은 후, 로탭 진탕기로 3 분간 회전 탭핑하였다 (이 때, 받침 접시와 탭핑기 사이에, 스페이서로서의 메시체가 몇 층 있어도 된다). 탭핑 후의 외관에 기초하여, 이하의 기준에 따라 흡수 시트의 강도를 평가하였다.

○ ： 외관에 변화가 없고, 아크릴판을 어긋나게 하려고 해도 용이하게는 움직이지 않았다.

△ ： 외관에 변화는 없지만, 아크릴판을 어긋나게 하면, 흡수 시트 중앙으로부터 박리되었다.

× ： 흡수 시트는 중앙으로부터 2 개로 분열되어, 내용물이 산란되어 있었다.

＜흡수성 물품의 평가＞

얻어진 흡수 시트를 사용하여, 간이적인 흡수성 물품을 제조하여, 물성을 측정하였다. 이 때의 제조 조건은, 실시예 및 비교예에 있어서의 모든 흡수 시트에 대하여, 동일한 조건이 되도록 설정하였다.

＜흡수 시트의 합계 침투 속도 및 되돌아옴량의 평가＞

흡수 시트를 10 × 30 ㎝ 형상의 직사각형상이고, 길이 방향이 친수성 부직포의 세로 방향 (기계 방향) 이 되도록 절단한 것을 샘플로서 사용하였다.

10 ℓ 용의 용기에, 염화 나트륨 60 g, 염화 칼슘 2 수화물 1.8 g, 염화 마그네슘 6 수화물 3.6 g 및 적당량의 증류수를 넣고 완전히 용해시켰다. 다음으로, 1 질량％ 폴리(옥시에틸렌)이소옥틸페닐에테르 수용액 15 g 을 첨가하고, 추가로 증류수를 첨가하여, 수용액 전체의 질량을 6000 g 으로 조정한 후, 소량의 청색 1 호로 착색하여, 시험액을 조제하였다.

샘플 (흡수 시트) 의 상부에, 샘플과 동일한 크기 (10 × 30 ㎝), 단위 면적당 중량 22 g/㎡ 의 폴리에틸렌제 에어툴형 다공질 액체 투과성 시트를 얻었다. 또, 샘플 아래에 이 시트와 동일한 크기, 단위 면적당 중량의 폴리에틸렌제 액체 불투과성 시트를 놓고, 간이적인 흡수성 물품을 제조하였다. 이 흡수성 물품의 중심 부근에, 내경 3 ㎝ 의 원통형 실린더를 놓고, 50 ㎖ 의 시험액을 한 번에 투입함과 함께, 스톱워치를 사용하여, 시험액이 완전히 흡수성 물품에 침투할 때까지의 시간을 측정하여, 1 회째의 침투 속도 (초) 로 하였다. 이어서 30 분 후 및 60 분 후에도 동일한 조작을 실시하여, 2 회째 및 3 회째의 침투 속도 (초) 를 측정하였다. 1 회째 ? 3 회째의 초수의 합계를 합계 침투 속도로 하였다.

1 회째의 시험액 투입 개시부터 120 분 후에 실린더를 제거하고, 흡수성 물품 위의 액투입 위치 부근에, 미리 질량 (Wg(g), 약 70 g) 을 측정해 둔 사방 10 ㎝ 의 여과지 (약 80 장) 를 놓고, 그 위에 10 ㎝ × 10 ㎝ 의 5 ㎏ 의 추를 올렸다. 5 분간의 하중 후, 여과지의 질량 (Wh(g)) 을 측정하여, 증가한 질량을 되돌아옴량 (g) 으로 하였다.

되돌아옴량 (g) = Wh - Wg

＜경사에 있어서의 누출 시험＞

경사에 있어서의 누출 시험은, 도 6 에 나타내는 장치를 사용하여 실시하였다.

개략으로는, 시판되는 실험 설비용 가대 (21) 를 사용하여, 아크릴판 (22) 을 경사지게 하여 고정시킨 후, 판 위에 재치한 흡수 시트 (23) 에 연직 상방으로부터 적하 깔때기 (24) 로 상기의 시험액을 투입하여, 누출량을 천칭 (25) 으로 계량하는 기구이다. 이하에 상세한 사양을 나타낸다.

아크릴판 (22) 은 경사면 방향의 길이가 45 ㎝ 이고, 실험용 가대 (21) 에 의해 수평에 대해 이루는 각 45 ± 2 °가 되도록 고정시켰다. 아크릴판 (22) 은 폭 100 ㎝, 두께 1 ㎝ 이고, 복수의 흡수 시트 (23) 를 병행하여 측정할 수도 있었다. 아크릴판 (22) 의 표면은 매끄럽기 때문에, 판에 액체가 체류하거나 흡수되거나 하는 경우는 없었다.

실험용 가대 (21) 를 사용하여, 적하 깔때기 (24) 를 경사 아크릴판 (22) 의 연직 상방에 고정시켰다. 적하 깔때기 (24) 는, 용량 100 ㎖, 선단부의 내경이 약 4 ㎜φ 이고, 8 ㎖/초로 액이 투입되도록 코크의 조임을 조정하였다.

아크릴판 (22) 의 하부에는, 금속제 트레이 (26) 를 재치한 천칭 (25) 이 설치되어 있고, 누출되어 흘러 떨어지는 시험액을 모두 수용하여, 그 질량을 0.1 g 의 정밀도까지 기록하였다.

이와 같은 장치를 사용한 경사에 있어서의 누출 시험은 이하의 순서로 실시하였다. 길이 30 ㎝?폭 10 ㎝ 의 사이즈로 재단한 흡수 시트 (23) 의 질량을 측정한 후, 동 사이즈의 에어툴형 폴리에틸렌제 액체 투과성 부직포 (단위 면적당 중량 22 g/㎡) 를 상방으로부터 부착하고, 또한, 동 사이즈, 동 단위 면적당 중량의 폴리에틸렌제 액체 불투과성 시트를 하방으로부터 부착하여 제조한 간이적인 흡수성 물품을, 아크릴판 (22) 상에 첩부하였다 (누출을 작위적으로 멈추지 않게 하기 위해, 흡수 시트 (23) 의 하단은 아크릴판 (22) 상에는 첩부하지 않았다).

흡수 시트 (23) 의 상단으로부터 2 ㎝ 하방향의 지점에 표시를 하여 적하 깔때기 (24) 의 투입구를, 표적으로부터 연직 상방 거리 8±2 ㎜ 가 되도록 고정시켰다.

천칭 (25) 을 기동시켜, 표시를 제로로 보정한 후, 적하 깔때기 (24) 에 상기 시험액 80 ㎖ 를 한 번에 투입하였다. 시험액이 흡수 시트 (23) 에 흡수되지 않고 경사진 아크릴판 (22) 을 흘러, 금속제 트레이 (26) 에 들어간 액량을 측정하여, 1 회째의 누출량 (㎖) 으로 하였다. 이 1 회째의 누출량 (㎖) 의 수치를 LW1 로 하였다.

1 회째의 투입 개시부터 10 분 간격으로, 동일하게 2 회째, 3 회째의 시험액을 투입하여, 2 회째, 3 회째의 누출량 (㎖) 을 측정하여, 그 수치를 각각 LW2, LW3 으로 하였다.

이어서, 이하의 식에 따라 누출 지수를 산출하였다. 지수가 제로에 가까워질수록 흡수 시트의 경사에 있어서의 누출량, 특히 초기의 누출량이 적어, 우수한 흡수 시트로 판단된다.

누출 지수 ： L = LW1 × 10 ＋ LW2 × 5 ＋ LW3

(실시예 1)

롤러형 산포기 (주식회사 하시마 제조 ： 신터에이스 M/C) 의 투입구에, 접착제로서의 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (융점 95 ℃ ; 중위 입경 ： 200 ㎛) 55 질량부와, 흡수성 수지로서의 폴리아크릴산나트륨 가교체 A (스미토모 정화 주식회사 제조 ： 아쿠아키프 SA55SX-Ⅱ, 중위 입경 : 360 ㎛ ; 생리 식염수 흡수 속도 : 42 초 ; 생리 식염수 보수능 : 35 g/g ; 표 중 「수지 A」라고 약기한다) 270 질량부를 균일하게 혼합한 것을 주입하였다. 한편, 산포기 하부의 컨베이어에, 폭 30 ㎝ 의 부직포 A (레이온 스판 레이스, 단위 면적당 중량 45 g/㎡, 두께 : 400 ㎛, 레이온 함유율 100 ％) 를 깔고, 도 3 에 있어서의 영역 A (폭 : 10 ㎝, 영역 A 와 B 의 간격 ： 2 ㎝) 이외에는 종이로 덮었다. 이어서, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 상기 혼합물을 단위 면적당 중량 325 g/㎡ 로 상기 부직포 상의 영역 A 에만 균일하게 적층하였다.

이 적층체를 다시 롤러형 산포기의 컨베이어로 혼합물이 이동하지 않도록 조심스럽게 깐 후, 도 3 에 있어서의 영역 B (폭 : 5 ㎝) 이외에는 종이로 덮었다. 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 상기 혼합물을 단위 면적당 중량 78 g/㎡ 로 상기 부직포 상의 영역 B 에만 균일하게 적층하였다.

얻어진 적층체를, 상부로부터 기재로서의 부직포 B (레이온-PET 스판 레이스, 단위 면적당 중량 35 g/㎡, 두께 ： 300 ㎛, 레이온 함유율 70 ％, PET 함유율 30 ％) 사이에 끼운 후, 다시 가열 온도 130 ℃ 로 설정한 열라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 ： 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 일체화하여 흡수 시트 전구체를 얻었다.

롤러형 산포기의 투입구에, 접착제로서의 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (융점 95 ℃ ; 중위 입경 ： 200 ㎛) 를 주입하였다. 한편, 산포기 하부의 컨베이어에, 부직포 B 가 상측이 되도록 흡수 시트 전구체를 깔았다. 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 상기 접착제를 단위 면적당 중량 15 g/㎡ 로 상기 흡수 시트 전구체의 영역 A 의 바로 위에 균일하게 적층하였다. 또한, 상기 롤러형 산포기에 병설된 가열로 (설정 온도 110 ℃) 를 컨베이어로 통과시키고, 이어서 실온까지 냉각시킴으로써 접착제를 유지시켰다.

접착제가 유지된 흡수 시트 전구체를, 도 3 에 있어서의 선 L 에서, 흡수 시트 전구체의 양단을 잘라 잘라내고, 또한 선 K (영역 A 와 B 의 대략 중앙선) 에 서 접착제가 내측이 되도록 접은 후, 가열 온도를 100 ℃ 로 설정한 열라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 ：직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 이것들을 일체화하여 흡수 시트를 얻었다. 얻어진 흡수 시트의 구조의 단면을 모식적으로 나타내면, 도 1 과 같은 구조였다. 또한, 본 예에 있어서 제조된 흡수 시트의 접합부는, 홈이 형성되지 않도록 흡수 시트 전구체의 선단의 가장자리의 양자가 완전히 접합된 상태인 것을 확인하였다. 이하의 실시예, 비교예에 있어서, 특별히 명시가 없는 한, 흡수 시트의 접합부는 홈이 형성되어 있지 않은 것을 확인하였다.

(실시예 2)

롤러형 산포기 (주식회사 하시마 제조 ：신터에이스 M/C) 의 투입구에, 접착제로서의 공중합 폴리에스테르 (융점 80 ℃ ; 중위 입경 ： 150 ㎛) 55 질량부와, 흡수성 수지로서의 폴리아크릴산나트륨 가교체 A 의 270 질량부를 균일하게 혼합시킨 것을 주입하였다. 한편, 산포기 하부의 컨베이어에, 폭 30 ㎝ 의 부직포 C (레이온-PET 스판 레이스, 단위 면적당 중량 50 g/㎡, 두께 ： 500 ㎛, 레이온 함유율 70 ％, PET 함유율 30 ％) 를 깔고, 도 4 에 있어서의 영역 C (폭 : 10 ㎝, 영역 C 와 D 의 간격 : 2 ㎝) 이외에는 종이로 덮었다. 이어서, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 상기 혼합물을 단위 면적당 중량 325 g/㎡ 로 상기 부직포 상의 영역 C 에만 균일하게 적층하였다.

이 적층체를 다시 롤러형 산포기의 컨베이어로 혼합물이 이동하지 않도록 조심스럽게 깐 후, 도 4 에 있어서의 영역 D (폭 ： 10 ㎝) 이외에는 종이로 덮었다. 다음으로, 롤러형 산포기의 투입구에, 접착제로서의 공중합 폴리에스테르 (융점 80 ℃ ; 중위 입경 ： 150 ㎛) 55 질량부와, 흡수성 수지로서의 폴리아크릴산나트륨 가교체 B (스미토모 정화 주식회사 제조 ： 아쿠아키프 10SH-PB ; 중위 입경 ： 320 ㎛ ; 생리 식염수 흡수 속도 : 3 초 ; 생리 식염수 보수능 ： 42 g/g ; 표 중 「수지 B」라고 약기한다) 270 질량부를 균일하게 혼합한 것을 주입하였다. 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 상기 혼합물을 단위 면적당 중량 78 g/㎡ 로 상기 부직포 상의 영역 D 에만 균일하게 적층하였다.

얻어진 적층체를, 상부로부터 기재로서의 부직포 C 사이에 끼운 후, 다시 가열 온도 100 ℃ 로 설정한 열라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 ： 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 일체화하여 흡수 시트 전구체를 얻었다.

가열 온도를 150 ℃ 로 설정한 핫멜트 도공기 (주식회사 하리즈 제조 ：마샬 150) 에, 상기 흡수 시트 전구체를 깐 후, 접착제로서 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 (SBS, 연화점 85 ℃) 를 단위 면적당 중량 4 g/㎡, 선폭 100 ㎛ 로, 기재로서의 부직포 C 측의 영역 C 의 바로 위에 도포하였다.

접착제가 도포된 흡수 시트 전구체를, 도 4 에 있어서의 선 N (영역 C 또는 D 와 선 N 의 간격 ： 1 ㎝) 에서 외측을 잘라 내고, 또한 선 M (영역 C 와 D 의 대략 중앙선) 에서, 접착제가 내측이 되도록 접은 후, 가열 온도를 100 ℃ 로 설정한 열라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 : 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 이것들을 일체화하여 흡수 시트를 얻었다. 얻어진 흡수 시트의 구조의 단면을 모식적으로 나타내면, 도 2 와 같은 구조였다.

(실시예 3)

가열 온도를 150 ℃ 로 설정한 핫멜트 도공기 (주식회사 하리즈 제조 ： 마샬 150) 상에, 폭 30 ㎝ 의 부직포 C 를 깐 후, 접착제로서 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 (SBS, 연화점 85 ℃) 를 당해 부직포 위에 도포하였다. 도포 방법으로서는, 도 4 에 나타낸 영역 C 에 대해 단위 면적당 중량 20 g/㎡ ; 선폭 100 ㎛, 이어서 영역 D 에 대해서는 단위 면적당 중량 5 g/㎡ ; 선폭 60 ㎛ 로 도포하였다.

롤러형 산포기 (주식회사 하시마 제조 ： 신터에이스 M/C) 의 투입구에, 흡수성 수지로서의 폴리아크릴산나트륨 가교체 A 를 주입하였다. 한편, 산포기 하부의 컨베이어에, 접착제를 도포한 상기 부직포를 깔고, 도 4 에 있어서의 영역 C 이외에는 종이로 덮었다. 이어서, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 상기 폴리아크릴산나트륨 가교체 A 를 단위 면적당 중량 270 g/㎡ 로 부직포 위의 영역 C 에만 균일하게 적층하여, 적층체를 얻었다.

다음으로, 롤러형 산포기 (주식회사 하시마 제조 ： 신터에이스 M/C) 의 투입구에, 흡수성 수지로서의 폴리아크릴산나트륨 가교체 B 를 주입하였다. 한편, 산포기 하부의 컨베이어에, 상기 적층체를 깔고, 도 4 에 있어서의 영역 D 이외에는 종이로 덮었다. 이어서, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 상기 폴리아크릴산나트륨 가교체 B 를 단위 면적당 중량 65 g/㎡ 로 부직포 위의 영역 D 에만 균일하게 적층하여, 영역 C 와 영역 D 에 흡수성 수지가 산포된 적층체를 얻었다.

상기 적층체를, 상부로부터 SBS (연화점 85 ℃) 를 상기와 동일한 방법, 단위 면적당 중량 및 선폭으로 도포한 부직포 B 사이에 끼운 후, 가열 온도를 100 ℃ 로 설정한 열라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 ： 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 이것들을 일체화하여 흡수 시트 전구체를 얻었다.

가열 온도를 150 ℃ 로 설정한 핫멜트 도공기 위에, 상기 흡수 시트 전구체를 부직포 B 의 면을 위로 하여 깐 후, 접착제로서 SBS (연화점 85 ℃) 를 단위 면적당 중량 4 g/㎡ ; 선폭 100 ㎛ 로 기재로서의 부직포 B 측의 영역 C 의 바로 위에 도포하였다.

접착제가 도포된 흡수 시트 전구체를, 도 4 에 있어서의 선 N 에서, 히트시일한 후에 외측을 잘라내고, 또한 선 M 에서 접착제가 내측이 되도록 접은 후, 가열 온도를 100 ℃ 로 설정한 열라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 ： 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 이것들을 일체화하여 흡수 시트를 얻었다.

(실시예 4)

실시예 3 에 있어서, 표 1 에 나타내는 바와 같이, 친수성 부직포로서의 부직포 C 를 부직포 A 에, 기재층을 형성하는 기재로서의 부직포 B 를 부직포 C 로 변경하고, 접착제로서의 SBS 를 표 1 에 나타내는 사용량으로 변경하고, 흡수성 수지 및/또는 접착제의 산포량을 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 3 과 동일한 방법에 의해 흡수 시트를 얻었다.

(실시예 5)

실시예 4 에 있어서, 접착제로서의 SBS 를 표 1 에 나타내는 소재 (SBS/SIS) 및 사용량으로 변경하고, 흡수성 수지 및/또는 접착제의 산포량을 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 4 와 동일한 방법에 의해 흡수 시트를 얻었다. 소재의 상세는 이하에 나타내었다.

SBS/SIS 접착제 : 스티렌-부타디엔 블록 공중합체와 스티렌-이소프렌 블록 공중합체의 혼합물, 연화점 92 ℃ (핫멜트 도공기의 가열 온도 ： 145 ℃).

얻어진 흡수 시트는 소정의 크기로 커트되고, 흡수 시트 성능을 측정하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

(비교예 1)

롤러형 산포기 (주식회사 하시마 제조 ： 신터에이스 M/C) 의 투입구에, 접착제로서의 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (융점 95 ℃ ; 중위 입경 ： 200 ㎛) 55 질량부와, 흡수성 수지로서의 폴리아크릴산나트륨 가교체 A 330 질량부를 균일하게 혼합시킨 것을 주입하였다. 한편, 산포기 하부의 컨베이어에, 폭 30 ㎝ 의 부직포 A 를 깔았다. 이어서, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 상기 혼합물을 단위 면적당 중량 385 g/㎡ 로 상기 부직포 위에 균일하게 적층하였다.

얻어진 적층체를, 상부로부터 상기 부직포 A 사이에 끼우고, 또한 가열 온도 130 ℃ 로 설정한 열라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 ： 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 일체화하여 흡수 시트를 얻었다.

흡수 시트는 소정의 크기로 커트되고, 흡수 시트 성능을 측정하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

(비교예 2)

롤러형 산포기 (주식회사 하시마 제조 ： 신터에이스 M/C) 의 투입구에, 접착제로서의 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 (융점 95 ℃ ; 중위 입경 ： 200 ㎛) 55 질량부와, 흡수성 수지로서의 폴리아크릴산나트륨 가교체 A 270 질량부를 균일하게 혼합시킨 것을 주입하였다. 한편, 산포기 하부의 컨베이어에, 폭 30 ㎝ 의 부직포 A 를 깔았다. 이어서, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 상기 혼합물을 단위 면적당 중량 325 g/㎡ 로 상기 부직포 상에 균일하게 적층하였다.

얻어진 적층체를, 상부로부터 기재로서의 부직포 D (레이온-PET 스판 레이스, 단위 면적당 중량 ： 70 g/㎡, 두께 ： 700 ㎛, 레이온 함유율 ： 50 ％, PET 함유율 ： 50 ％) 를 사이에 끼운 후, 가열 온도 130 ℃ 로 설정한 열라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 ： 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 일체화하고, 다시 롤러형 산포기의 컨베이어에 부직포 D 측이 상부가 되도록 깔고, 산포 롤러와 하부 컨베이어를 가동시킴으로써, 상기 혼합물을 단위 면적당 중량 78 g/㎡ 로 상기 부직포 위에 균일하게 적층하였다.

얻어진 적층체를, 상부로부터 상기 부직포 A 사이에 끼우고, 다시 가열 온도 130 ℃ 로 설정한 열라미네이트기 (주식회사 하시마 제조 ： 직선식 접착 프레스 HP-600LF) 로 열융착시킴으로써 일체화하여 흡수 시트를 얻었다. 얻어진 흡수 시트의 구조의 단면을 모식적으로 나타내면, 도 7 과 같은 구조였다. 단, 본 예에 있어서의 기재는 본 발명품에 있어서의 기재층과는 상이하여, 하나의 층으로 이루어지는 것이었다.

(비교예 3, 4)

실시예 3 에 있어서, 표 1 에 나타내는 바와 같이, 기재층을 형성하는 기재로서의 부직포 B 를 부직포 C 로 변경하고, 접착제의 사용량을 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경하고, 흡수성 수지 및/또는 접착제의 산포량을 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 3 과 동일한 방법에 의해 흡수 시트를 얻었다.

(비교예 5)

실시예 3 에 있어서, 표 1 에 나타내는 바와 같이, 기재층을 형성하는 기재로서의 부직포 B 를 부직포 E (폴리에틸렌테레프탈레이트의 스판 본드 부직포, 단위 면적당 중량 13 g/㎡, PET 함유율 100 ％) 로 변경하고, 접착제의 사용량을 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경하고, 흡수성 수지 및/또는 접착제의 산포량을 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 3 과 동일한 방법에 의해 흡수 시트를 얻었다.

표 1 및 표 2 로부터 이하와 같은 것을 알 수 있었다. 흡수성 수지의 사용량이 거의 동일한 실시예 1 ? 3 과 비교예 1 ? 5 의 비교로부터, 특정한 구성을 갖는 기재층을 사용한 본 발명의 흡수 시트는, 침투 속도, 되돌아옴, 경사에 있어서의 누출 지수에 있어서 우수한 성능을 갖고 있었다. 또한, 흡수성 수지의 사용량이나 1 차 흡수층/2 차 흡수층에 있어서의 사용 비율을 변경한 실시예 4, 5 에 있어서의 본 발명의 흡수 시트여도, 침투 속도, 되돌아옴, 경사에 있어서의 누출 지수에 있어서 우수한 성능을 갖고 있었다.

(실시예 6, 비교예 6)

흡수성 물품의 제조

P＆G 주식회사 제조의 상품명 팸퍼스?코튼 케어 (L 사이즈) 의 백시트측에 절취선을 만들어 열고, 탑 시트를 파손되지 않도록 내용물을 꼼꼼히 제거하였다. 실시예 3, 비교예 1 에서 얻어진 흡수 시트를 각각 10 × 40 ㎝ 로 커트한 것을 1 차 흡수층이 탑 시트측이 되도록 틈으로부터 삽입하여 봉함으로써 흡수성 물품 (실시예 6, 비교예 6) 을 얻었다. 이것들을 사용하여, 10 명의 패널에게 테스트한 결과, 실시예 6 의 흡수성 물품이, 촉감, 기저귀 교환시의 드라이감 및 액 누출 면에서, 보다 우수하다는 평가를 얻었다.

실시예 1 ? 5 의 흡수 시트 및 실시예 6 의 흡수성 물품은, 기본적인 성능 (강도, 침투 속도, 되돌아옴량, 액 누출량) 을 높은 레벨로 확보하면서, 흡수성 수지의 함유량이 많음에도 불구하고, 박형화와 겔 블로킹 현상의 회피를 달성한 흡수 시트 및 흡수성 물품인 것을 알 수 있다.

산업상 이용가능성

본 발명의 흡수 시트는, 위생 재료 분야, 농업 분야, 건재 분야 등의 흡수성 물품에 사용할 수 있고, 그 중에서도, 위생 재료 분야의 흡수성 물품에 바람직하게 사용할 수 있다.

11 : 아크릴판
12 : 아크릴판
13 : 흡수 시트
21 : 가대
22 : 아크릴판
23 : 흡수 시트
24 : 적하 깔때기
25 : 천칭
26 : 금속제 트레이
51 : 흡수 시트
52 : 흡수성 수지
53 : 1 차 흡수층
54 : 흡수성 수지
55 : 2 차 흡수층
56 : 기재층
57 : 친수성 부직포
58 : 접착제
59 : 접착제
60 : 접합부
61 : 접착제
62 : 기재

Claims

흡수성 수지 및 접착제를 함유하여 이루어지는 흡수층이 친수성 부직포에 의해 협지된 구조를 갖는 흡수 시트로서, 이하 (1) ? (2) 의 요건을 만족하는, 통기성을 갖는 기재의 2 층 이상이 접착제에 의해 접착되고 적층되어 이루어지는 기재층에 의해, 그 흡수층이 1 차 흡수층과 2 차 흡수층으로 분획되어 이루어지는 구조를 갖는 흡수 시트 :
(1) 그 기재층의 단위 면적당 중량이 25 g/㎡ 이상인 것, 및
(2) 그 통기성을 갖는 기재 사이가 0.1 ? 50 g/㎡ 양의 접착제로 접착되어 있는 것.
제 1 항에 있어서,
기재가, 위생 용지, 다공질 필름, 셀룰로오스 함유 합성 섬유 부직포, 레이온 함유 합성 섬유 부직포 및 친수화 처리된 합성 섬유 부직포로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종인 흡수 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
친수성 부직포가, 레이온 섬유, 폴리올레핀 섬유, 폴리에스테르 섬유 및 그것들의 혼합체로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종인 흡수 시트.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
흡수층에 있어서의 접착제가, 폴리올레핀계 접착제, 폴리에스테르계 접착제, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 접착제 및 스티렌계 엘라스토머 접착제로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종인 흡수 시트.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
흡수층에 있어서의 접착제의 함유량이, 흡수성 수지의 함유량 (질량 기준) 의 0.05 ? 2.0 배인 흡수 시트.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
흡수층에 있어서의 흡수성 수지의 함유량이 100 ? 1000 g/㎡ 인 흡수 시트.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
길이 방향으로 흡수성 수지의 비존재 영역을 갖는 흡수 시트.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 흡수 시트를, 액체 투과성 시트 및 액체 불투과성 시트 사이에 협지하여 이루어지는 흡수성 물품.
흡수성 수지 및 접착제를 함유하여 이루어지는 흡수층을 표면측의 통기성을 갖는 기재와 이면측의 친수성 부직포 사이에 협지하여 이루어지는 흡수 시트 전구체를 제조하는 공정, 및
그 흡수 시트 전구체를 표면측으로 절첩하여, 2 층으로 형성된 기재를 0.1 ? 50 g/㎡ 양의 접착제로 서로 접착하는 공정을 포함하는, 기재가 2 층 이상 적층되어 이루어지는, 기재의 합계 단위 면적당 중량이 25 g/㎡ 이상인 기재층이 형성된 흡수 시트로서, 그 기재층에 의해 흡수층이 1 차 흡수층과 2 차 흡수층으로 나뉜 흡수 시트를 제조하는 방법.