KR20120024243A - 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브 - Google Patents

실린더 작동식 밀폐형 안전밸브 Download PDF

Info

Publication number
KR20120024243A
KR20120024243A KR1020100087034A KR20100087034A KR20120024243A KR 20120024243 A KR20120024243 A KR 20120024243A KR 1020100087034 A KR1020100087034 A KR 1020100087034A KR 20100087034 A KR20100087034 A KR 20100087034A KR 20120024243 A KR20120024243 A KR 20120024243A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cylinder
piston
disk
seat
contact portion
Prior art date
Application number
KR1020100087034A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101147815B1 (ko
Inventor
이종선
김종오
김상원
Original Assignee
주식회사 동진밸브
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 동진밸브 filed Critical 주식회사 동진밸브
Priority to KR1020100087034A priority Critical patent/KR101147815B1/ko
Publication of KR20120024243A publication Critical patent/KR20120024243A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101147815B1 publication Critical patent/KR101147815B1/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32Details
    • F16K1/34Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36Valve members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32Details
    • F16K1/34Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/42Valve seats
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/06Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with special arrangements for adjusting the opening pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/122Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a piston
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44Mechanical actuating means
    • F16K31/60Handles
    • F16K31/602Pivoting levers, e.g. single-sided

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

본 발명은 인렛과 아웃렛이 형성된 중공의 본체와, 상기 본체 내에 구비되어 인렛과 아웃렛으로의 경로를 개폐하는 작용을 하는 작동부와, 상기 작동부로 압력을 작용시키는 압력작용부로 이루어지며; 상기 압력작용부는 중공의 실린더와, 상기 실린더의 일측으로 미끄럼 가능하게 구비되어 조정스크루로 조정되는 제1 피스톤과, 상기 실린더의 타측으로 미끄럼 가능하게 구비되어 실린더 및 제1 피스톤과 함께 공간을 형성하는 제2 피스톤으로 이루어지며, 상기 작동부는 제2 피스톤에 연결되어 작동부로 압력이 작용되는 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브에 관한 것으로, 본 발명은 디스크의 상승과 하중이 선형적으로 변하지 않으므로 채터링 현상을 방지할 수 있으며, 세팅 압력이 디스크와 시트 사이로 그대로 전달되지 않으므로 고압의 세팅 압력에서도 디스크와 시트의 손상을 방지할 수 있으며, 디스크와 시트 사이의 밀폐 성능이 향상되고 이 물질에 의한 손상 발생 가능성이 작으며, 디스크의 안내가 안정적으로 이루어지며 디스크와 시트의 접촉이 양호하게 유지되는 효과가 있다.

Description

실린더 작동식 밀폐형 안전밸브{Cylinder Loaded Type Closed Safety Valve}
본 발명은 안전밸브에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압력에 의해 밸브 디스크가 열리고 닫힐 때 발생 될 수 있는 채터링 현상을 방지하고, 밀폐를 확실하게 하며, 디스크와 시트 사이에 발생하는 접촉력을 제한할 수 있도록 한 실린더 작동식 안전밸브에 관한 것이다.
안전밸브는 탱크 또는 파이프라인 내부의 압력이 상승하였을 때, 미리 지정된 세팅 압력에서 열리게 되어 탱크나 파이프라인의 내부에 있는 스팀 또는 가스를 외부로 배출시켜 고압에 의한 탱크 또는 파이프 라인의 손상이나 폭발을 방지하는 작용을 한다. 안전밸브는 작동에 따라 직접 작동식(Direct-loaded type)이나 스프링 작동식(Spring loaded type) 등으로 구분할 수 있다.
스프링 방식 안전밸브는 비교적 높은 세팅 압력이 요구될 때 주로 사용되며, 밸브 내부에 장착되는 스프링을 이용하여 세팅 압력을 설정한다. 초기의 안전밸브는 직접 작동식, 즉 세팅 압력을 디스크부의 무게로 조정하는 형태였으나, 점점 더 높은 세팅압력과 대용량의 밸브가 요구되면서 이를 디스크부의 무게만으로 조정하는 것은 비효율적으로 되어 스프링 작동식 안전밸브가 개발되었다.
안전밸브는 밸브의 기밀유지, 즉, 밸브가 닫힘 상태일 때 디스크와 시트 사이에서 누설이 발생하지 않는 것이 매우 중요하다. 따라서, 디스크와 시트의 접촉면을 래핑 작업을 통하여 누설이 발생되지 않게 제작하는 것이 중요하며, 또한 열림, 닫힘이 반복되면서 충격이나 이물질 등에 의해 래핑된 면에 손상되지 않도록 하는 것이 중요하다.
도 1은 종래 기술에 의한 스프링 작동식 안전밸브의 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 하면에 노즐(4)이 설치되는 인렛부가 측면에 압력 배기를 위한 아웃렛부가 형성되는 바디(1)와, 상기 바디(1)의 상부에 결합되는 케이싱(2)과, 상기 케이싱(2)의 상부에 결합되는 캡(3)과, 상기 바디(1)의 하면 인렛부에 삽입 결합되는 노즐(4)과, 상기 노즐(4)의 상단부에 밀폐 구조로 결합되는 디스크(5)와, 상기 디스크(5)를 덮고서 결합되는 디스크 홀더(6)와, 상기 노즐(4)의 상단부에 결합되어 상기 디스크 홀더(6)와의 간극을 조절하는 노즐링(7)과, 상기 노즐링(7)을 고정하기 위한 스크루 로드(8) 및 외부에서 상기 스크루 로드(8)를 돌려주기 위한 세팅 스크루(9)와, 상기 디스크 홀더(6)의 상하 슬라이드를 가이드 하는 가이드(10)와, 상기 가이드(10)를 통해 승, 하강이 안내되는 상기 디스크 홀더(6)의 상단부에 결합되는 하부 스프링 플레이트(11)와, 상기 하부 스프링 플레이트(11)의 상부에 설치되는 스프링(12)과, 상기 스프링(12)의 상부에 설치되는 상부 스프링 플레이트(13)와, 상기 하부 스프링 플레이트(11)의 중앙 상단과 결합되어 상기 디스크 홀더(6)에 의해 승, 하강 되는 스플라인(14)과, 상기 케이싱(2)의 상단부를 관통하여 설치되어 상기 상부 스프링 플레이트(13)의 높이를 조절하기 위한 스프링력 조정 스크루(15)를 포함하여 구성된다. 상기 스프링(12)의 스프링력에 의해 디스크(5)가 하방으로 눌려진 상태로 노즐(4)의 상단에 접촉하여 밸브가 닫힌 상태를 유지한다.
상기와 같은 스프링 작동식 안전밸브는 바디(1)의 하면 인렛부에 노즐(4)의 하면이 가스 또는 스팀 탱크의 압력을 전달받을 수 있도록 설치되어 노즐(4)을 통해서 압력이 전달되게 설치된다.
상기 노즐(4)의 내부 홀을 통해서 압력이 전달되면, 노즐 상단부에 결합된 디스크(5)에 압력이 전달되며, 노즐(4)을 통해 가해지는 압력이 상기 스프링(12)의 스프링력을 넘어서게 되면, 디스크(5)가 상부로 상승되고, 디스크홀더(6)가 상승되면서 하부 스프링 플레이트(11)를 밀어올리게 되어, 디스크(5)와 노즐(4)의 상단 사이에 틈새가 발생하여 안전밸브는 열린 상태로 된다. 즉, 노즐(4)과 디스크(5) 사이의 간격이 떨어지면서 가스나 스팀 등이 배기되어 아웃렛으로 배출된다. 이에 따라 고압 상승으로 인하여 발생될 수 있는 안전 사고를 예방하는 것이다.
상기 스프링력은 상기 캡(3)을 분해하고 조정 스크루(15)를 돌려서 상부 스프링 플레이트(13)의 높이를 조정함으로써, 스프링력을 조정하여 세팅 압력을 맞춘다.
세팅 압력 이상의 고압이 작용하여 상기 디스크(5)가 노즐(4)로부터 밀려올라 갈 때 고압의 가스나 스팀이 노즐과 디스크 사이의 간격을 통해 배출되기 때문에 디스크 홀더(6)가 매우 빠르게 상승되고, 압력이 떨어지면 스프링력에 의해 다시 하강되어 밸브가 닫히게 된다.
스프링 작동식 안전밸브는 스프링력이 디스크(5)와 노즐(4)에 그대로 전달되며, 디스크의 상승, 하강 속도가 매우 빠른 편이어서 밸브 닫힘 시에 디스크(5)와 노즐(4) 사이에 충격이 가해져서 손상이 생기거나 수명이 짧아질 수 있다.
또한, 스프링을 이용하기 때문에, 직접 작동식 밸브와는 달리 디스크가 상승함에 따라서 디스크를 누르는 힘도 같이 커지므로 토출되는 유량이 크지 않은 경우에는 이러한 힘의 변화 때문에 밸브의 열림과 닫힘이 계속 반복되는, 채터링(chattering) 현상이 발생할 가능성이 크며, 채터링 현상에 의하여 디스크와 노즐에 손상이 발생되어 기밀유지 성능이 저하되어 밀폐 상태에서도 누설이 발생되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 스프링 작동식 안전밸브의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 채터링 현상을 방지할 수 있으며, 세팅 압력이 디스크와 시트로 그대로 전달되지 않으므로, 디스크와 시트 사이의 밀폐 성능이 향상되고 이 물질에 의한 손상 발생 가능성이 작으며, 디스크의 안내가 안정적으로 이루어져 디스크와 시트의 접촉이 양호하게 유지되는 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 인렛과 아웃렛이 형성된 중공의 본체와, 상기 본체 내에 구비되어 인렛과 아웃렛으로의 경로를 개폐하는 작용을 하는 작동부와, 상기 작동부로 압력을 작용시키는 압력작용부로 이루어지며; 상기 압력작용부는 중공의 실린더와, 상기 실린더의 일측으로 미끄럼 가능하게 구비되어 조정스크루로 조정되는 제1 피스톤과, 상기 실린더의 타측으로 미끄럼 가능하게 구비되어 실린더 및 제1 피스톤과 함께 공간을 형성하는 제2 피스톤으로 이루어지며, 상기 작동부는 제2 피스톤에 연결되어 작동부로 압력이 작용되는 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 제2 피스톤에는 나사 체결되며 작동부를 향하여 연장된 제1로드가 구비되며; 상기 작동부는 본체의 인렛 측으로 위치하는 중공의 시트와, 하부가 상기 시트의 상부로 접촉하며 상부는 상기 제1 로드에 의하여 가압되는 중실체인 디스크로 이루어지는 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 시트는 외경면에 나사부가 형성되고, 상기 작동부는 디스크의 상하 운동을 가이드 하는 중공의 가이드를 더 포함하며; 상기 가이드는 외면에 원주 방향을 따라 복수의 돌기부가 형성되고 내경면에 상기 시트의 나사부에 나사 체결되는 나사부가 형성된 환형의 결합부와, 디스크의 외경면이 미끄럼 가능하게 수납되도록 상기 결합부로부터 디스크를 향하는 방향으로 연장되며 원주 방향으로 이격된 복수의 안내부로 이루어지는 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 디스크는 하면에 시트를 향하여 연장된 도넛형의 제1 접촉부를 구비하며, 상기 시트는 상면에 디스크를 향하여 연장되어 제1 접촉부와 접촉하는 도넛형의 제2 접촉부를 구비하며; 상기 제1 접촉부에는 제2 접촉부를 향하며 제2 접촉부에 접촉하는 면에 제1 접촉부의 원주 방향을 따라 제1 오목홈이 형성되고, 상기 제2 접촉부에는 제1 접촉부를 향하며 제1 접촉부에 접촉하는 면에 제2 접촉부의 원주 방향으로 따라 형성되고 상기 제1 오목홈에 마주하는 제2 오목홈이 형성된 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 실린더의 타측 단부에는 내경면에 나사부가 형성되고, 상기 실린더의 나사부에 나사 체결되어 상기 제2 피스톤을 지지하는 실린더캡을 더 포함하며; 상기 실린더캡은 외경면에 상기 실린더의 나사부에 나사결합되는 나사부가 형성되고, 상면은 상기 제2 피스톤의 하면에 접촉하며, 중심부에 상기 제1로드가 관통하는 통공이 형성되어, 상기 제1 로드는 통공을 관통하여 디스크를 향하여 연장된 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브를 제공한다.
본 발명은 디스크의 상승과 하중이 선형적으로 변하지 않으므로 채터링 현상을 방지할 수 있으며, 세팅 압력이 디스크와 시트 사이로 그대로 전달되지 않으므로 고압의 세팅 압력에서도 디스크와 시트의 손상을 방지할 수 있으며, 디스크와 시트 사이의 밀폐 성능이 향상되고 이 물질에 의한 손상 발생 가능성이 작으며, 디스크의 안내가 안정적으로 이루어지며 디스크와 시트의 접촉이 양호하게 유지되는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 안전밸브를 도시한 구성도이며,
도 2는 본 발명에 따르는 안전밸브를 설명하기 위하여 도시한 개략적인 단면도이며,
도 3은 도 2의 'A'부를 확대 도시한 것이며,
도 4는 도 3의 'B'부를 확대 도시한 것이며,
도 5는 실린더캡을 도시한 단면도이며,
도 6은 가이드를 도시한 개략적인 사시도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따르는 안전밸브의 실시 예를 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따르는 안전밸브를 설명하기 위하여 도시한 개략적인 단면도이며, 도 3은 도 2의 'A'부를 확대 도시한 것이며, 도 4는 도 3의 'B'부를 확대 도시한 것이며, 도 5는 실린더캡을 도시한 단면도이며, 도 6은 가이드를 도시한 개략적인 사시도이다.
이하의 설명에서 도 2의 세로 방향을 상, 하방향 또는 상, 하부라 하며, 가로 방향을 측방향이라 한다.
본 발명에 따르는 안전밸브(100)는 도 2에 도시한 바와 같이, 아웃렛(111)과 인렛(113)이 형성된 중공의 본체(110)와, 상기 인렛(113)과 아웃렛(111) 사이의 경로를 개폐하는 작용을 하는 작동부와, 상기 작동부로 압력을 작용시키는 압력작용부(160)로 이루어진다.
상기 본체(110)는 압력작용부(160)가 내장되는 원통형의 원통부(112)와, 상기 원통부(112)의 일측으로 구비되어 원통부(112)에 연통되며 개구된 인렛(113)과 아웃렛(111)이 형성되어 작동부가 설치되는 설치부(114)로 이루어진다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 작동부는 중공의 원통형인 시트(130)와, 상기 시트(130)의 상단에 접촉하는 디스크(170)를 포함하며, 상기 설치부(114)에 형성된 인렛(113)에 작동부를 이루는 시트(130)가 위치한다. 도 2에서 도면부호 120은 상기 인렛(113)에 구비되어 시트(130)가 설치되는 하부캡을 도시한 것이다.
상기 하부캡(120)은 중공체로서 상부 외경면에 나사부(121)가 형성되고, 나사부(121)의 하부로 측방향으로 돌출된 형태를 가진다. 상기 인렛(113)에는 내경면에 나사부(115)가 형성되고, 상기 하부캡(120)의 나사부(121)가 나사 체결되며, 측방향으로 돌출된 부분이 인렛(113)의 하단에 걸리게 된다. 상기 하부캡(120)의 상부 내경면에는 나사부(123)가 형성되며, 상기 시트(130)의 외경면에도 나사부(131)가 형성되어, 상기 시트(130)는 하부캡(120)의 상부 내측으로 나사 체결되어 하부캡(120)에 결합된다. 상기 시트(130)가 하부캡(120)에 나사 체결된 상태로, 하부캡(120)이 인렛(113)으로 나사 체결된다.
상기 시트(130)의 상부로 디스크(170)가 위치하여, 시트(130)와 디스크(170)는 서로 접촉한 상태로 된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 상기 압력작용부(160)는 중공의 원통형인 실린더(161)와, 상기 실린더(161)의 일측으로 미끄럼 가능하게 구비되어 조정스크루(162)로 조정되는 제1 피스톤(165)과, 상기 실린더(161)의 타측으로 미끄럼 가능하게 구비되어 실린더(161) 및 제1 피스톤(165)과 함께 공간(166)을 형성하는 제2 피스톤(163)으로 이루어지며, 상기 작동부는 제2 피스톤(163)에 연결되어, 상기 공간의 압력이 제2 피스톤(163)을 통하여 작동부로 작용된다. 상기 공간(166)에는 기체나 액체와 같은 유체가 구비된다. 상기 제1 피스톤(165)과 제2 피스톤(163)은 상하로 서로 이격되어 구비되어 실린더(161)와 함께 실린더(161) 내측으로 공간(166)을 형성한다.
상기 실린더(161)는 본체(110)의 원통부(112)에 삽입 구비될 수 있으며, 본체(110)의 원통부(112)가 실린더(161)가 되는 것도 가능하다.
상기 제1 피스톤(165)과 제2 피스톤(163)의 외경면에는 원주 방향을 따라 하나 이상의 요홈이 형성되어 상기 요홈에 피스톤링(164)이 삽입되고, 상기 피스톤링(164)은 실린더(161)와 제2 피스톤(163) 사이 및 실린더(161)와 제1 피스톤(165) 사이에 개재되어 실린더(161)와 제2 피스톤(163) 외경면 사이 및 실린더(161)와 제1 피스톤(165) 사이에서 발생할 수 있는 누설을 방지한다.
상기 본체(110)의 상단에는 관통공이 형성되고, 외경면에 나사부(1621)가 형성된 조정스크루(162)가 삽입되며, 조정스크루(162)의 하단부는 제1 피스톤(165)의 상부로 나사 체결된다. 상기 본체(110)의 상단 외측으로는 상기 조정스크루(162)에 나사 체결되어 조정스크루(162)의 높이를 조절하는 너트가 구비되며, 상기 너트의 상부로 또 하나의 고정너트(1622)가 조정스크루(162)에 나사 체결되어 구비된다. 도 2에서 도면부호 180은 상기 본체(110)의 상단에 구비되어 본체(110)의 상부로 돌출된 조정스크루(162)와 고정너트(1622)를 수용하는 캡을 도시한 것이며, 101은 상기 캡(180)을 관통하여 끝단이 너트를 가압하여 회전을 방지하는 세팅스크루를 도시한 것이다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 제2 피스톤(163)에는 나사 체결되며 작동부를 향하여 연장되며, 디스크(170)의 상부로 위치하는 제1 로드(169)가 구비된다. 상기 제1 로드(169)의 하단부는 디스크(170)에 직접 접촉하거나 볼(168)을 매개로 하여 공간(166)에 구비된 유체의 압력이 디스크(170)로 전달되어, 디스크(170)를 시트(130)로 가압되도록 한다.
도 2, 도 3 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 시트(130)의 외경면에 형성된 나사부(131)의 상부 부분으로 디스크(170)의 상하 운동을 가이드 하는 중공의 가이드(150)가 나사 체결된다. 상기 가이드(150)는 외면에 원주 방향을 따라 복수의 돌기부(157)가 형성되고 내경면에 상기 시트(130)의 나사부(131)에 나사 체결되는 나사부(155)가 형성된 환형의 결합부(151)와, 디스크(170)의 외경면(175)이 미끄럼 가능하게 수납되되록 상기 결합부(151)로부터 디스크를 향하는 방향으로 연장되며 원주 방향으로 이격된 복수의 안내부(153)로 이루어진다. 상기 디스크(170)의 외경면(175)은 안내부(153)에 접하여 슬라이딩 되며 상하 운동한다. 따라서 안내부(153)의 내면은 디스크(170)의 외경면(175)에 대응하여 오목한 원호 형상으로 형성된다. 디스크(170)가 안내부(153)에 의하여 안내되므로 시트(130)와 디스크(170)의 접촉은 정확하고 양호하게 이루어진다.
상기 디스크(170)는 하면에 시트(130)를 향하여 연장된 도넛형의 제1 접촉부(173)를 구비하며, 상기 시트(130)는 상면에 디스크(170)를 향하여 연장되어 제1 접촉부(173)와 접촉하는 도넛형의 제2 접촉부(133)를 구비하며; 상기 제1 접촉부(173)에는 제2 접촉부(133)를 향하며 제2 접촉부(133)에 접촉하는 면에 제1 접촉부(173)의 원주 방향을 따라 제1 오목홈(175)이 형성되고, 상기 제2 접촉부(133)에는 제1 접촉부(173)를 향하며 제1 접촉부(173)에 접촉하는 면에 제2 접촉부(133)의 원주 방향을 따라 형성되어 상기 제1 오목홈(175)에 마주하는 제2 오목홈(135)이 형성된다. 상기 제1 오목홈(175)과 제2 오목홈(135)은 제1 접촉부(173)와 제2 접촉부(133)가 접촉할 때 밀폐된 공간(S)을 형성한다. 상기 제1 오목홈(175)과 제2 오목홈(135)을 형성함으로써 제1 접촉부(173)와 제2 접촉부(133)의 접촉 면적을 줄이면서도 접촉을 안정되고 양호하게 하는 것이 가능해진다.
도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 실린더(161)의 하측 단부에는 내경면에 나사부(1611)가 형성되고, 상기 실린더(161)의 나사부(1611)에 나사 체결되어 상기 제2 피스톤(163)을 지지하는 실린더캡(167)을 더 포함한다. 상기 실린더캡(167)은 외경면에 상기 실린더(161)의 나사부(1611)에 나사 결합되는 나사부(1671)가 형성되고, 상면(1673)은 상기 제1 피스톤(163)의 하면에 접촉하며, 중심부에 상기 제1 로드(169)가 관통하는 통공(1677)이 형성된다. 상기 제1 로드(169)는 통공(1677)을 관통하여 디스크(170)를 향하여 연장되어 디스크(170)를 시트(130) 방향으로 가압한다.
도 2에서 도면부호 103은 본체(110)의 설치부를 관통하여 끝단이 가이드(150)의 돌기부(157)에 접하여 가이드(150)의 회전을 방지하는 세팅 스크루를, 1691은 제1 로드(169)에 나사 체결되어 제1 로드(169)가 견고하게 고정되도록 하는 고정너트를, 도 5에서 1675는 제2 피스톤(163)을 향하여 오목하게 형성되어 고정너트(1691)가 수용되는 실린더캡(167)에 형성된 제1 오목홈을, 도 3에서 171은 제1 로드(169)를 향하여 디스크(170)에 오목하게 형성된 오목홈을 도시한 것이다.
본 발명에 따르는 안전밸브(100)의 작동에 대하여 설명한다.
제2 피스톤(163), 제1 피스톤(165) 및 실린더(161)에 의하여 형성된 공간(166)에 구비된 유체의 압력이 제2 피스톤(163)에 작용하면, 압력은 제1 로드(169)를 매개로 디스크(170)로 전달되며, 디스크(170)의 제1 접촉부(173)와 시트(130)의 제2 접촉부(133)는 서로 접촉한 상태를 유지한다. 이때, 제2 피스톤(163)의 하부로 실린더(161)에 실린더캡(167)이 구비되고, 실린더캡(167)의 상면이 제2 피스톤(163)의 하면을 지지하므로 유체에 의한 압력은 모두 디스크(170)로 전달되지 않도록 할 수 있다. 따라서 실질적으로 공간(166)에 고압이 형성되어도 디스크(170)와 시트(130) 사이의 접촉력은 이보다 낮은 상태로 유지할 수 있어 접촉면을 보호할 수 있게 된다.
상기와 같이 유체의 압력에 의하여 디스크(170)와 시트(130)가 접촉하여, 인렛(113)과 아웃렛(111)의 경로를 차단하고 있는 상태에서, 인렛(113)으로 배관 또는 탱크의 유체로부터 압력이 전달되고, 전달된 압력에 의하여 디스크(170)에 발생하는 외력이 공간(166)에 구비된 유체의 세팅 압력에 의하여 제2 피스톤(163)에 발생하는 하중보다 크게 되는 경우 디스크(170), 로드(169) 및 제2 피스톤(163)은 상승하게 되고, 디스크(170)와 시트(130) 사이의 접촉이 해제되고 유격이 발생하여, 배관 또는 탱크의 유체는 인렛(113)을 거쳐 아웃렛(111)으로 배출된다.
그리고 배관 또는 탱크의 유체의 압력이 낮아지게 되면 디스크(170), 로드(169) 및 제2 피스톤(163)이 하강하면서 디스크(170)의 제1 접촉부(173)와 시트(130)의 제2 접촉부(133)는 다시 접촉하게 되어 인렛(113)과 아웃렛(111) 사이의 경로는 폐쇄된다.
디스크(170)에 작용하는 유체의 압력에 의하여 디스크(170), 로드(169) 및 제2 피스톤(163)이 상하로 운동할 때, 제2 피스톤(163)의 하부로 실린더캡(167)을 구비하여, 제2 피스톤(163)의 운동이 제한되므로 시트(130)와 디스크(170) 사이에 작용하는 접촉력도 제한되어, 접촉면의 손상을 방지하는 작용을 한다.
이상에서는 본 발명에 따르는 안전밸브를 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명의 보호범위는 이에 한정되는 것이 아니고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 변형할 수 있는 것은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
100: 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브
110: 본체 120: 언더캡
130: 시트 150: 가이드
160: 작용부 170: 디스크
180: 캡

Claims (5)

  1. 인렛과 아웃렛이 형성된 중공의 본체와, 상기 본체 내에 구비되어 인렛과 아웃렛으로의 경로를 개폐하는 작용을 하는 작동부와, 상기 작동부로 압력을 작용시키는 압력작용부로 이루어지며; 상기 압력작용부는 중공의 실린더와, 상기 실린더의 일측으로 미끄럼 가능하게 구비되어 조정스크루로 조정되는 제1 피스톤과, 상기 실린더의 타측으로 미끄럼 가능하게 구비되어 실린더 및 제1 피스톤과 함께 공간을 형성하는 제2 피스톤으로 이루어지며, 상기 작동부는 제2 피스톤에 연결되어 작동부로 압력이 작용되는 것을 특징으로 하는 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 제2 피스톤에는 나사 체결되며 작동부를 향하여 연장된 제1 로드가 구비되며; 상기 작동부는 본체의 인렛 측으로 위치하는 중공의 시트와, 하부가 상기 시트의 상부로 접촉하며 상부는 상기 제1 로드에 의하여 가압되는 중실체인 디스크로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 시트는 외경면에 나사부가 형성되고, 상기 작동부는 디스크의 상하 운동을 가이드하는 중공의 가이드를 더 포함하며; 상기 가이드는 외면에 원주 방향을 따라 복수의 돌기부가 형성되고 내경면에 상기 시트의 나사부에 나사 체결되는 나사부가 형성된 환형의 결합부와, 디스크의 외경면이 미끄럼 가능하게 수납되도록 상기 결합부로부터 디스크를 향하는 방향으로 연장되며 원주 방향으로 이격된 복수의 안내부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브.
  4. 제2 항에 있어서, 상기 디스크는 하면에 시트를 향하여 연장된 도우넛형의 제1 접촉부를 구비하며, 상기 시트는 상면에 디스크를 향하여 연장되어 제1 접촉부와 접촉하는 도우넛형의 제2 접촉부를 구비하며; 상기 제1 접촉부에는 제2 접촉부를 향하며 제2 접촉부에 접촉하는 면에 제1 접촉부의 원주 방향을 따라 제1 오목홈이 형성되고, 상기 제2 접촉부에는 제1 접촉부를 향하며 제1 접촉부에 접촉하는 면에 제2 접촉부의 원주 방향으로 따라 형성되어 상기 제1 오목홈에 마주하는 제2 오목홈이 형성된 것을 특징으로 하는 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브.
  5. 제1 항에 있어서, 상기 실린더의 타측 단부에는 내경면에 나사부가 형성되고, 상기 실린더의 나사부에 나사 체결되어 상기 제2 피스톤을 지지하는 실린더캡을 더 포함하며; 상기 실린더캡은 외경면에 상기 실린더의 나사부에 나사결합되는 나사부가 형성되고, 상면은 상기 제2 피스톤의 하면에 접촉하며, 중심부에 상기 제1 로드가 관통하는 통공이 형성되어, 상기 제1 로드는 통공을 관통하여 디스크를 향하여 연장된 것을 특징으로 하는 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브.
KR1020100087034A 2010-09-06 2010-09-06 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브 KR101147815B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100087034A KR101147815B1 (ko) 2010-09-06 2010-09-06 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100087034A KR101147815B1 (ko) 2010-09-06 2010-09-06 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120024243A true KR20120024243A (ko) 2012-03-14
KR101147815B1 KR101147815B1 (ko) 2012-05-23

Family

ID=46131326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100087034A KR101147815B1 (ko) 2010-09-06 2010-09-06 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101147815B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230088255A1 (en) * 2021-09-17 2023-03-23 Emerson Automation Solutions Final Control US LP Systems and Methods for Reducing Simmer in a Safety Relief Valve

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101966876B1 (ko) * 2017-04-14 2019-04-08 한국항공우주연구원 밸브
KR102128804B1 (ko) 2020-01-23 2020-07-01 박명래 안전 밸브
KR102520465B1 (ko) 2021-07-26 2023-04-12 (주)수림테크 초저온 액화가스용 안전밸브

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10283036A (ja) 1997-04-02 1998-10-23 Toshiharu Kagawa 減圧弁

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230088255A1 (en) * 2021-09-17 2023-03-23 Emerson Automation Solutions Final Control US LP Systems and Methods for Reducing Simmer in a Safety Relief Valve
WO2023044099A1 (en) * 2021-09-17 2023-03-23 Emerson Automation Solutions Final Control US LP Systems and methods for reducing simmer in a safety relief valve
US12072031B2 (en) * 2021-09-17 2024-08-27 Emerson Automation Solutions Final Control US LP Systems and methods for reducing simmer in a safety relief valve

Also Published As

Publication number Publication date
KR101147815B1 (ko) 2012-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3670978B1 (en) Double-disc gate valve and use
KR101147815B1 (ko) 실린더 작동식 밀폐형 안전밸브
KR101523886B1 (ko) 준비 작동식 밸브
WO2021031621A1 (zh) 一种基于磁控材料的液压支架磁流变先导式安全阀及其应用
CN102149951B (zh) 减压阀
KR101736509B1 (ko) 부압 조건에서의 부식성 가스 인출용 조절기
JP2017227332A (ja) 安全機構を備えたガスシリンダアクチュエータ
CA2971135C (en) Thermal volume control for an actuator assembly
KR20150021165A (ko) 유공압식 릴리프 밸브
KR101147816B1 (ko) 실린더 작동식 개방형 안전밸브
KR200475572Y1 (ko) 감압밸브의 역압 배출통로 기밀구조
CN208858972U (zh) 一种双闸板闸阀
US8448714B2 (en) Fuse type sprinkler
KR20170103536A (ko) 소방용 수격방지기
KR20090127859A (ko) 체크 일체형 감압밸브
KR102373717B1 (ko) 댐핑 기능을 구비한 안전 밸브
CN102588661B (zh) 双向气动开关阀
CN206723553U (zh) 电磁泄放装置
CN208381452U (zh) 一种钢瓶阀气动执行器组件
KR102128804B1 (ko) 안전 밸브
CN210950060U (zh) 超高压液动安全阀
CN203743544U (zh) 全启式弹簧安全阀
KR100949300B1 (ko) 본네트형 나이프 게이트 밸브
CN216923348U (zh) 一种燃气自闭阀
TW201346159A (zh) 可止動的活塞-缸機組

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150504

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160512

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170512

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190515

Year of fee payment: 8