KR20120017213A - Carrier Tape Vacuum Forming Machine - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수냉방식으로 온도를 일정하게 유지하고 연속공정으로 캐리어 테이프를 성형하게 됨으로써 작업의 효율성 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 캐리어 테이프 진공 성형기에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 캐리어 테이프(100)를 성형하기 위한 캐리어 테이프 진공 성형기(1)로서, 성형기 본체(2)와, 상기 성형기 본체(2)의 일측부에 설치되어 띠 형상의 캐리어 테이프(100)를 감게 되는 공급릴(3)과, 상기 공급릴(3)에 감겨진 캐리어 테이프(100)에 수냉 방식으로 전자부품의 수용공(101)을 성형하게 되는 성형장치(4)와, 상기 공급릴(3)과 성형장치(4)에 권취되어 이송되어지는 캐리어 테이프(100)를 상기 성형장치(4)의 성형 공정에 맞게 풀어줄 수 있도록 상,하로 가이드되어지게 되는 풀림장치(5)와, 상기 성형장치(4)로부터 수용공(101)이 성형되어지는 캐리어 테이프(100)를 타공하게 되는 타공장치(6)와, 상기 타공장치(6)에서 타공된 캐리어 테이프(100)를 양쪽으로 절단하게 되는 절단장치(7)와, 상기 절단장치(7)로부터 절단되어 이송되어지는 캐리어 테이프(100)를 감게 되는 복수의 권취릴(8)과, 상기 성형기 본체(2)에 각각의 장치들을 제어하게 되는 컨트롤러(9)를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 한다.The present invention relates to a carrier tape vacuum molding machine that can maintain a constant temperature in a water-cooling method and to form a carrier tape in a continuous process to improve work efficiency and product quality.
To this end, the present invention is a carrier tape vacuum molding machine (1) for molding the carrier tape 100, the molding machine main body 2 and the belt-shaped carrier tape 100 is provided on one side of the molding machine main body (2) And a molding apparatus 4 for molding an accommodating hole 101 of the electronic component in a water-cooling manner on a supply tape 3 wound around the feed reel 3, a carrier tape 100 wound around the supply reel 3, and the supply reel 3. (3) and the unwinding device 5 which is guided up and down so as to release the carrier tape 100 wound and transported in the forming apparatus 4 according to the forming process of the forming apparatus 4, and The punching device 6 for punching the carrier tape 100 in which the receiving hole 101 is molded from the molding device 4 and the carrier tape 100 punched in the punching device 6 are cut into both sides. Cutting device 7 to be cut, and a carrier which is cut and conveyed from the cutting device 7 It comprises a plurality of winding reel (8) for winding the tape 100, and a controller (9) for controlling the respective devices in the molding machine main body (2).

Description

캐리어 테이프 진공 성형기{Carrier tape vacuum forming machine}Carrier tape vacuum forming machine

본 발명은 캐리어 테이프 진공 성형기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수냉방식으로 온도를 일정하게 유지 및 제어하고 연속공정으로 캐리어 테이프를 성형하게 됨으로써 작업의 효율성 및 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 캐리어 테이프 진공 성형기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carrier tape vacuum molding machine, and more particularly, to maintain and control a constant temperature in a water-cooling method, and to form a carrier tape in a continuous process so as to improve work efficiency and product quality. It relates to a vacuum molding machine.

보통 전개효과트랜지스터(FET)와 저항이나 콘덴서 등의 칩 부품과 같은 전자부품을 구비하는 장치에 있어서, 제품의 중량, 크기의 감소 그리고 작동 주파수의 큰 증가가 이루어지고 있으며, 이에 사용되는 전자부품도 더욱 가볍고 얇게 그리고 짧게 제조되어 오고 있다.In general, in a device having a deployment effect transistor (FET) and an electronic component such as a chip component such as a resistor or a capacitor, there is a reduction in the weight, size of the product, and a large increase in the operating frequency. It has been made lighter, thinner and shorter.

이러한 소형의 전자부품은 회로기판에 자동으로 삽입되는 데, 일반적으로 회로기판에 전자부품을 자동으로 삽입하기 위한 자동삽입장치에 전자부품을 연속적으로 공급하기 위해서, 전자부품을 수용할 수 있도록 일정한 간격으로 사각형태의 구멍 즉 수용공이 형성된 전자부품 캐리어 테이프가 사용된다.These small electronic components are automatically inserted into the circuit board. In general, in order to continuously supply the electronic components to the automatic insertion device for automatically inserting the electronic components on the circuit board, the electronic components are regularly spaced to accommodate the electronic components. An electronic component carrier tape having rectangular holes, that is, receiving holes, is used.

원형의 릴에 감겨있는 종이로 된 전자부품 캐리어 테이프는 전술한 수용공 외에도 이송시 캐리어 테이프를 정확한 피치로 이송하기 위한 원형의 이송용 구멍 즉 이송공이 형성되어 있다.In addition to the above-mentioned accommodation holes, the electronic component carrier tape made of paper wound around a circular reel has a circular transfer hole, that is, a transfer hole, for transferring the carrier tape at an accurate pitch.

이러한 캐리어 테이프가 사용되는 상태를 살펴보면, 먼저 전자부품을 삽입하여둘 수 있도록 캐리어 테이프를 관통하는 수용공과 캐리어 테이프 이송을 위한 이송공을 천공한 후에 한쪽 면에 보호테이프를 붙이고 전자부품을 수용공에 삽입하며 또 다른 한쪽 면에도 보호테이프를 붙여서 전자부품의 이탈을 방지하게 된다.In the state where such a carrier tape is used, first, a hole for penetrating the carrier tape and a hole for conveying the carrier tape are drilled to insert the electronic component, and then a protective tape is attached to one side and the electronic component is placed in the receiving hole. Inserting a protective tape on the other side prevents the detachment of electronic components.

이러한 캐리어 테이프의 종래 성형법으로는, 띠형상의 테이프에 에어를 분사하여 테이프에 반도체용 칩이나 커넥터 자재, 각종 스위치류 등의 부품을 탑재할 수 있는 수용공을 형성하였다.In the conventional molding method of such a carrier tape, air is blown to a strip | belt-shaped tape, and the accommodating hole which can mount components, such as a semiconductor chip, a connector material, and various switches, was formed in the tape.

그러나, 이와 같은 종래의 캐리어 테이프 성형법은, 띠형상의 테이프에 에어를 분사하여 부품이 탑재되는 수용공이 형성되는데, 이와 같이 성형되는 수용공은 에어의 분사압에 의해서 결정되기 때문에 수용공의 형상과 규격을 일정하게 성형하는 데에는 많은 어려운 문제가 있었다.However, in the conventional carrier tape molding method, a receiving hole is formed in which a component is mounted by injecting air into a strip-shaped tape, and the receiving hole formed in this way is determined by the injection pressure of air, There have been many difficult problems in consistently molding the specifications.

또한, 종래의 캐리어 테이프를 에어 방식으로 냉각시켜 성형하게 됨으로써 적절한 온도를 유지하고 제어할 수 없어 성형도가 떨어지게 되며, 이와 함께 테이프의 정확한 위치에 수용공을 성형할 수 없어 제품의 불량이 많아 발생하게 되는 문제점이 있었다.In addition, since the conventional carrier tape is cooled and molded by the air method, it is impossible to maintain and control the proper temperature, thereby decreasing the degree of molding, and in addition, it is impossible to mold the accommodation hole at the correct position of the tape, resulting in many defects in the product. There was a problem.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 그 목적은 첫째, 수냉 방식으로 전자부품이 탑재되는 수용공을 성형하게 됨으로써 일정한 온도 유지는 물론 온도를 용이하게 제어할 수 있어 제품의 품질 및 작업효율성을 향상시킬 수 있는 데 있다.Therefore, the present invention has been made in order to solve the above problems, the object of the first is to form a receiving hole in which the electronic component is mounted in a water-cooled method to maintain a constant temperature as well as easily control the temperature of the product quality And to improve the work efficiency.

둘째, 띠 형상의 캐리어 테이프를 컨트롤러의 자동 제어에 따라 연속 공정으로 캐리어 테이프의 완제품을 제작할 수 있게 됨으로써 작업의 편리성은 물론 작업능률을 최대화할 수 있도록 하는 데 있다.Second, the belt-shaped carrier tape can be manufactured in a continuous process according to the automatic control of the controller to produce the finished product of the carrier tape to maximize the convenience and work efficiency.

셋째, 띠 형상의 캐리어 테이프에 수용공을 성형시 열분사를 캐리어 테이프면에 동일한 열로 고르게 분사시킬 수 있게 되어 열효율의 최대화 및 제품성을 향상시킬 수 있는 데 있다.Third, when forming the accommodation hole in the strip-shaped carrier tape, the thermal spray can be evenly sprayed on the surface of the carrier tape with the same heat, thereby maximizing the thermal efficiency and improving the productability.

넷째, 작업 공정시 캐리어 테이프의 풀림 및 이송공정의 조절이 가능하게 되어 공정의 안정성을 향상시킬 수 있도록 한 캐리어 테이프 진공 성형기를 제공함에 있다.Fourth, to provide a carrier tape vacuum molding machine to be able to control the unwinding and conveying process of the carrier tape during the working process to improve the stability of the process.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 캐리어 테이프를 성형하기 위한 진공 성형기로서, 성형기 본체와, 상기 성형기 본체의 일측부에 설치되어 띠 형상의 캐리어 테이프를 감게 되는 공급릴과, 상기 공급릴에 감겨진 캐리어 테이프에 수냉 방식으로 전자부품의 수용공을 성형하게 되는 성형장치와, 상기 공급릴과 성형장치에 권취되어 이송되어지는 캐리어 테이프를 상기 성형장치의 성형 공정에 맞게 풀어줄 수 있도록 상,하로 가이드되어지게 되는 풀림장치와, 상기 성형장치로부터 수용공이 성형되어지는 캐리어 테이프를 타공하게 되는 타공장치와, 상기 타공장치에서 타공된 캐리어 테이프를 양쪽으로 절단하게 되는 절단장치와, 상기 절단장치로부터 절단되어 이송되어지는 캐리어 테이프를 감게 되는 복수의 권취릴과, 상기 성형기 본체에 각각의 장치들을 제어하게 되는 컨트롤러를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 하는 캐리어 테이프 진공 성형기를 제공함에 있다.The present invention for achieving the above object is a vacuum molding machine for molding a carrier tape, a molding machine main body, a supply reel installed on one side of the molding machine body to wind a strip-shaped carrier tape, and wound around the supply reel A molding apparatus for molding the receiving hole of the electronic component on the carrier tape by water cooling method, and a guide tape up and down so as to release the carrier tape wound and transported by the supply reel and the molding apparatus according to the molding process of the molding apparatus. An unwinding device to be cut, a punching device for punching a carrier tape from which the receiving hole is molded, a cutting device for cutting both carrier tapes punched in the punching device, and a cutting device Each of the plurality of winding reels to be wound around the carrier tape to be transferred and the molding machine main body To provide a carrier tape vacuum forming machine, characterized in that it comprises a controller to control the respective devices.

이와 같이 본 발명은 캐리어 테이프의 성형 공정을 컨트롤러에 의해 제어하면서 전체 공정을 연속적으로 작업할 수 있게 됨으로써 작업의 편리성 및 작업효율성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention is capable of continuously operating the entire process while controlling the molding process of the carrier tape by the controller, thereby maximizing the convenience and work efficiency of the work.

또한, 본 발명은 캐리어 테이프를 성형시 종래에서처럼 온도를 유지할 수 없는 에어 방식이 아닌 온도를 적정하게 유지하고 제어할 수 있도록 수냉 방식으로 냉각시키게 됨으로써 냉각효율의 극대화 및 캐리어 테이프를 균일하게 성형할 수 있어 제품성을 극대할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can maximize the cooling efficiency and uniformly mold the carrier tape by being cooled in a water-cooling method to maintain and control the temperature appropriately, not the air system that can not maintain the temperature when molding the carrier tape as in the prior art There is an effect that can maximize the product quality.

본 발명은 캐리어 테이프를 성형할 때 열 분사를 캐리어 테이프에 균일하게 분사시키게 됨으로써 제품의 변형 방지는 물론 열효율을 최대화할 수 있게 된다.In the present invention, the thermal spray is uniformly sprayed on the carrier tape when forming the carrier tape, thereby preventing deformation of the product and maximizing thermal efficiency.

그리고, 본 발명은 성형장치에서 성형되어지는 캐리어 테이프를 타공금형으로 타공시 정확한 속도 및 간격으로 이송하면서 타공하게 됨으로써 제품을 견고하게 성형할 수 있으면서 작업효율을 극대화할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of maximizing the work efficiency while being able to form the product firmly by being punched while transporting the carrier tape to be molded in the molding apparatus at the correct speed and interval when punching.

도 1은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 성형기를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 캐리어 테이프 성형기를 도시한 정면예시도.
도 3은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 성형기의 일측면예시도.
도 4는 본 발명에 따른 캐리어 테이프 성형기의 타측면예시도.
도 5는 본 발명에 따른 캐리어 테이프 성형기의 성형장치를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 성형기의 성형장치를 도시한 분해사시도.
도 7은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 성형기의 풀림장치를 도시한 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 풀림장치의 정면상태도.
도 9는 본 발명에 따른 타공장치를 도시한 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 타공장치의 타공금형을 도시한 분해사시도.
도 11은 본 발명에 따른 절단장치를 도시한 사시도.
도 12는 본 발명에 따른 절단장치의 절단부분을 도시한 확대도.1 is a perspective view showing a carrier tape molding machine according to the present invention.
Figure 2 is a front view showing a carrier tape molding machine according to the present invention.
Figure 3 is an exemplary side view of a carrier tape molding machine according to the present invention.
Figure 4 is another side view of a carrier tape molding machine according to the present invention.
5 is a perspective view showing a molding apparatus of a carrier tape molding machine according to the present invention.
Figure 6 is an exploded perspective view showing a molding apparatus of a carrier tape molding machine according to the present invention.
Figure 7 is a perspective view showing the release device of the carrier tape molding machine according to the present invention.
8 is a front view of the unwinding device according to the present invention.
9 is a perspective view showing another factory in accordance with the present invention.
10 is an exploded perspective view showing a punching mold of the punching device according to the present invention.
11 is a perspective view showing a cutting device according to the present invention.
12 is an enlarged view showing a cut portion of the cutting device according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면 도 1 내지 도 12는 본 발명에 따른 캐리어 테이프 성형기와 성형기의 각 장치를 도시한 도면이다.1 to 12 are views showing each apparatus of the carrier tape molding machine and the molding machine according to the present invention.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 캐리어 테이프(100)를 성형 제작하게 되는 캐리어 테이프 진공 성형기(1)로서, 상기 캐리어 테이프 진공 성형기(1)는 성형기 본체(2)와, 공급릴(3)과, 성형장치(4)와, 풀림장치(5), 타공장치(6) 및 절단장치(7)와, 권취릴(8)로 구성되어진다.As shown in Figs. 1 to 4, the present invention is a carrier tape vacuum molding machine (1) for forming and manufacturing a carrier tape (100), wherein the carrier tape vacuum molding machine (1) is supplied with a molding machine main body (2), and The reel 3, the shaping | molding apparatus 4, the unwinding apparatus 5, the perforation apparatus 6, the cutting device 7, and the winding reel 8 are comprised.

상기 성형기 본체(2)의 정면 상부에는 각 장치들의 작동을 제어할 수 있도록 하는 컨트롤러(9)가 형성되어지며, 하부에는 캐리어 테이프 진공 성형기(1)를 원활하게 이동시킬 수 있도록 캐스터(21)가 형성되어진다.A controller 9 is formed on the front upper portion of the molding machine main body 2 to control the operation of the devices, and the caster 21 is disposed on the lower portion so as to smoothly move the carrier tape vacuum molding machine 1. Is formed.

상기 공급릴(3)은 성형기 본체(2) 일측부에 형성되어 띠 형상의 캐리어 테이프(100)가 감겨지게 된다.The supply reel 3 is formed on one side of the molding machine main body 2 so that the strip-shaped carrier tape 100 is wound.

상기 성형장치(4)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 공급릴(3)로부터 이송되어지는 캐리어 테이프(100)에 전자부품이 탑재될 수 있도록 수용공(101)을 성형하게 되는 성형기구(41)가 형성되어지며, 상기 성형기구(41) 내부면에 성형되어지는 캐리어 테이프(100)를 냉각시켜주게 되는 수냉식 냉각기(42)가 형성되어지고, 상기 성형기구(41)의 정면 내부에 커버(44)가 형성되어진다.As shown in FIGS. 5 and 6, the molding apparatus 4 forms a receiving hole 101 so that an electronic component can be mounted on a carrier tape 100 transferred from the supply reel 3. A molding mechanism 41 is formed, and a water-cooling cooler 42 for cooling the carrier tape 100 to be molded on the inner surface of the molding mechanism 41 is formed, and the front of the molding mechanism 41 is formed. The cover 44 is formed inside.

또한, 상기 성형장치(4)의 상부면, 즉 성형기 본체(2)에는 성형장치(4)로 열을 분사하게 되는 열분사기(43)가 형성되어진다.In addition, a heat sprayer 43 is formed on the upper surface of the molding apparatus 4, that is, the molding machine main body 2 to inject heat into the molding apparatus 4.

이때, 상기 열분사기(43)의 열분사 부분은 열효율을 최대화할 수 있도록 성형장치(4)의 외면과 동일하게 형성되어짐이 바람직한 것이다.At this time, the thermal spraying portion of the thermal sprayer 43 is preferably formed to be the same as the outer surface of the molding apparatus 4 to maximize the thermal efficiency.

첨부된 도면 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 풀림장치(5)는 성형기 본체(2) 정면 일측부에 가이드레일(51)이 브라켓(52)으로 고정되어지며, 상기 가이드레일(51)에 캐리어 테이프(100)의 이동속도에 맞도록 상,하로 가이드되어지게 되는 가이드롤러(53)가 형성되어진다.As shown in FIGS. 7 and 8, the unwinding device 5 has a guide rail 51 fixed to the front side of the molding machine main body 2 by a bracket 52 and the guide rail 51. The guide roller 53 is guided up and down to match the moving speed of the carrier tape (100) is formed.

상기 타공장치(6)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이. 상기 성형장치(4)로부터 전자부품을 탑재할 수 있도록 수용공(101)이 성형되어 지지롤러(24) 및 이송롤러(23)를 거쳐 이송되어지는 캐리어 테이프(100)에 이송공(102)을 타공하게 되는 타공금형(60)과, 상기 타공금형(60) 상부에 형성되어 타공금형(60)을 작동시키게 되는 유압작동부(65)와, 상기 캐리어 테이프(100)를 타공금형(60)으로 전진시켜 타공금형(60)에 의해 연속적으로 캐리어 테이프(100)에 이송공(102)을 타공할 수 있도록 구동모터(66)의 구동에 따라 작동되어지게 되는 테이프 전진구(67)가 형성되어진다.The perforation device 6 is shown in FIGS. 9 and 10. The receiving hole 101 is molded so that the electronic component can be mounted from the forming apparatus 4, and the conveying hole 102 is transferred to the carrier tape 100 which is conveyed through the supporting roller 24 and the conveying roller 23. The perforated mold 60 to be perforated, the hydraulic actuating unit 65 formed on the perforated mold 60 to operate the perforated mold 60, and the carrier tape 100 as the perforated mold 60. The tape advance port 67 is formed to be operated in accordance with the driving of the drive motor 66 so that the transfer hole 102 can be continuously drilled on the carrier tape 100 by the punching die 60. .

그리고, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 타공금형(60)은 상기 성형장치(4)로부터 전자부품을 탑재할 수 있도록 수용공(101)이 성형되어 이송되어지는 캐리어 테이프(100)에 이송공(102)을 타공할 수 있도록 금형공(61a)이 상,하방향으로 관통형성되는 하부금형(61)과, 상기 하부금형(61)의 상부에 안착되어 하부금형(61)의 금형공(61a)에 대응되도록 가이드통공(63a)이 형성되어 있는 스트리퍼(63)가 결합되어진 스트리퍼 홀더(62)와, 상기 스트리퍼 홀더(62)의 상부에 대하여 상승 및 하강이 가능하게 배치되어 캐리어 테이프(100)에 이송공(102)을 타공할 수 있도록 상기 가이드통공(63a)에 대응되는 펀치(도시하지 않음)가 홀딩되어진 펀치홀더(64)를 포함하여 구성되어진다.And, as shown in Figure 10, the perforated mold 60 is transferred to the carrier tape 100, the receiving hole 101 is molded and transported to mount the electronic component from the molding apparatus 4 The lower mold 61 through which the mold hole 61a is formed to penetrate the upper and lower directions so as to perforate the 102, and the mold hole 61a of the lower mold 61 is seated on the upper portion of the lower mold 61. The stripper holder 62 to which the stripper 63 having the guide through-hole 63a is formed and the upper and lower portions of the stripper holder 62 are arranged to be capable of raising and lowering so as to correspond to the carrier tape 100. And a punch holder 64 holding a punch (not shown) corresponding to the guide through hole 63a so as to perforate the conveying hole 102.

또한, 상기 타공장치(6)의 하부, 즉 성형기 본체(2)에는 상기 타공금형(60)에 의해 타공되어지는 캐리어 테이프(100)의 테이프찌꺼기가 수집될 수 있도록 수집통(22)이 형성되어짐다.In addition, the collecting container 22 is formed in the lower portion of the punching device 6, that is, the molding machine main body 2 so that the tape residues of the carrier tape 100 punched by the punching die 60 can be collected. All.

도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이. 상기 절단장치(7)는 상기 타공장치(6)의 타공금형(60)의 작동에 의해 이송공(102)이 타공되어진 캐리어 테이프(100)를 권취 및 이송시키게 되는 제 1,2,3 보조롤러(71,72,73)와, 상기 제 3 보조롤러(73)의 하부에 형성되어 이송되는 캐리어 테이프(100)를 양쪽으로 분리되어지게 절단하게 되는 커터(74)와, 상기 커터(74)의 절단 작업으로 복수로 절단되어지는 캐리어 테이프(100)를 각각 공급하게 되는 제 1,2 공급롤러(75,76)와, 상기 제 1,2 공급롤러(75,76)에 의해 권취되어 이송되어지는 복수의 캐리어 테이프(100)를 권취릴(8)로 안내하게 되는 테이프 배출롤러(77)로 구성되어진다.As shown in FIG. 11 and FIG. 12. The cutting device 7 is the first, second, third auxiliary rollers for winding and conveying the carrier tape 100 in which the transfer hole 102 is perforated by the operation of the perforating mold 60 of the perforating device 6. (71, 72, 73), the cutter 74 is formed to cut the carrier tape 100 is formed in the lower portion of the third auxiliary roller 73 to be separated to both sides, and the cutter 74 The first and second supply rollers 75 and 76 which supply the carrier tape 100 to be cut into a plurality of pieces by the cutting operation, and the first and second supply rollers 75 and 76 are wound and conveyed. It consists of the tape discharge roller 77 which guides the some carrier tape 100 to the winding reel 8. As shown in FIG.

상기 권취릴(8)은 성형기 본체(2) 타측면에 상,하로 형성되어 상기 절단장치(7)에 의해 복수로 절단되어지는 각각의 캐리어 테이프(100)를 권취시키게 된다.The winding reel 8 is formed up and down on the other side of the molding machine main body 2 so as to wind up each carrier tape 100 to be cut in plurality by the cutting device 7.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 캐리어 테이프 진공 성형기의 작동상태를 살펴보면 아래와 같다.Looking at the operating state of the carrier tape vacuum molding machine according to the present invention made of a configuration as described above are as follows.

먼저, 상기 공급릴(3)에 감겨진 띠 형상의 캐리어 테이프(100)가 상기 가이드롤러(53)를 거쳐 성형장치(4)로 이송되어지게 되면 상기 컨트롤러(9)의 제어에 따라 상기 성형장치(4)가 작동되어지게 되면서 캐리어 테이프(100)에 전자부품을 탑재할 수 있는 수용공(101)이 성형되어지게 된다.First, when the band-shaped carrier tape 100 wound on the supply reel 3 is transferred to the molding apparatus 4 through the guide roller 53, the molding apparatus under the control of the controller 9. As the (4) is operated, the receiving hole 101 for mounting the electronic component on the carrier tape 100 is molded.

상기에서 공급에 감겨진 캐리어 테이프(100)가 성형장치(4)로 이송되어 성형 작업시 상기 가이드롤러(53)가 가이드레일(51)을 따라 상,하로 가이드되면서 상기 캐리어 테이프(100)를 적절하게 풀어주게 되어 상기 캐리어 테이프(100)의 성형 공정이 정확하고 원활하게 이루어지게 된다.The carrier tape 100 wound on the supply is transferred to the molding apparatus 4 so that the guide roller 53 is guided up and down along the guide rails 51 during the molding operation so that the carrier tape 100 is properly supported. It is released so that the molding process of the carrier tape 100 is made accurately and smoothly.

이때, 상기 성형장치(4)의 작동으로 캐리어 테이프(100)에 수용공(101)이 성형되어질 때 상기 수냉식 냉각기(42)에 의해 성형 온도가 일정하게 유지될 수 있어 제품이 변형되는 등의 불량없이 원활하게 성형되어지게 된다.At this time, when the receiving hole 101 is molded in the carrier tape 100 by the operation of the molding apparatus 4, the molding temperature can be kept constant by the water-cooled cooler 42, such that a product is deformed. It can be molded smoothly without.

그리고, 상기 성형장치(4)의 성형 작업으로 수용공(101)이 성형되어진 캐리어 테이프(100)는 이송롤러(23)를 거쳐 상기 타공장치(6)로 공급되어지게 된다.Then, the carrier tape 100 in which the receiving hole 101 is molded by the molding operation of the molding apparatus 4 is supplied to the perforating device 6 via the feed roller 23.

상기의 타공장치(6)로 공급되어지는 캐리어 테이프(100)는 타공금형(60)의 타공 작업에 의해 이송공(102)이 타공되어지게 된다.In the carrier tape 100 supplied to the above-mentioned drilling apparatus 6, the transfer hole 102 is perforated by the perforating operation of the perforating mold 60.

이때, 상기 유압작동부(65)가 작동되어짐에 따라 상기 펀치홀더(64)가 상승 및 하강하게 되면서 펀치(도시하지 않음)가 스트리퍼(63)의 가이드통공(63a)을 통과하고 상기 금형공(61a)을 관통하면서 상기 캐리어 테이프(100)에 이송공(102)을 타공하게 된다.At this time, the punch holder 64 is raised and lowered as the hydraulic operation unit 65 is operated, and a punch (not shown) passes through the guide hole 63a of the stripper 63 and the mold hole ( The feed hole 102 is drilled into the carrier tape 100 while penetrating through 61a.

이와 함께, 상기 타공금형(60)의 작동에 따라 캐리어 테이프(100)에 이송공(102)이 타공되어지게 되면 상기 구동모터(66)의 구동으로 테이프 전진구(67)가 작동되어지면서 상기 캐리어 테이프(100)를 지속적으로 타공장치(6)로 공급 및 이송시키게 된다.In addition, when the transfer hole 102 is perforated in the carrier tape 100 according to the operation of the perforated mold 60, the tape advance port 67 is operated by driving the drive motor 66 while the carrier is operated. The tape 100 is continuously supplied and conveyed to the perforation device 6.

한편, 상기 타공장치(6)의 타공 작업으로 캐리어 테이프(100)에 이송공(102)이 형성되어질 때 상기 이송공(102)이 생성되는 테이프찌꺼기는 상기 타공장치(6) 하면에 형성되어 있는 수집통(22)에 수집되어지게 된다.On the other hand, when the conveying hole 102 is formed in the carrier tape 100 by the perforating operation of the perforating device 6, the tape dregs generated by the conveying hole 102 are formed on the lower surface of the perforating device 6. The collection container 22 is to be collected.

그리고, 상기 타공장치(6)의 작동으로 이송공(102)이 형성되어 타공 작업이 완료되어진 캐리어 테이프(100)는 절단장치(7)의 제 1 보조롤러(71) 및 제 2,3 보조롤러(72,73)로 권취되어 안내되어지고, 상기 제 3 보조롤러(73)를 거쳐 상기 커터(74)에 의해 양쪽으로 절단되어 분리되어지게 된다.Then, the carrier tape 100 is completed by the operation of the punching device (6) and the punching operation is completed, the first auxiliary roller 71 and the second and third auxiliary rollers of the cutting device (7) It is wound and guided by (72,73), and is cut and separated on both sides by the cutter (74) via the third auxiliary roller (73).

이와 같이, 상기 절단장치(7)의 커터(74)에 의해 복수로 나누어진 캐리어 테이프(100)는 상기 제 1 공급롤러(75) 및 제 2 공급롤러(76)로 각각 안내되어지게 된다.As such, the carrier tape 100 divided into a plurality by the cutter 74 of the cutting device 7 is guided to the first supply roller 75 and the second supply roller 76, respectively.

이후, 상기 제 1,2 공급롤러(75,76)로 안내되어 이송되어지는 각 캐리어 테이프(100)는 테이프 배출롤러(77)를 거쳐 상기 성형기 본체(2)의 측면 상,하에 형성되어지는 각각의 권취릴(8)에 권취되어지게 된다.Thereafter, each carrier tape 100 guided and conveyed to the first and second supply rollers 75 and 76 is formed on the side of the molding machine main body 2 via the tape discharge roller 77. It will be wound on the winding reel (8).

따라서, 본 발명에 따른 캐리어 테이프 진공 성형기(1)는 상기 공급릴(3)에 감겨진 캐리어 테이프(100)를 수냉식 냉각기(42)의 수냉 방식이 적용되는 성형장치(4)로 전자부품의 수용공(101)을 성형한 다음 상기 컨트롤러(9)의 제어에 따라 타공장치(6)의 타공 속도 및 캐리어 테이프(100)의 이송 속도를 조절할 수 있게 되며, 상기 타공장치(6)에서 타공 작업이 완료되어 이송되어지는 캐리어 테이프(100)를 절단장치(7)에 의해 절단하게 되고, 이와 함께, 상기 절단장치(7)에서 절단되어지는 캐리어 테이프(100)는 복수의 권취릴(8)에 권취시키게 된다.Therefore, the carrier tape vacuum molding machine 1 according to the present invention accommodates the electronic component in the molding apparatus 4 to which the water-cooling method of the water-cooled cooler 42 is applied to the carrier tape 100 wound on the supply reel 3. After molding the ball 101, it is possible to adjust the punching speed of the punching device 6 and the feed rate of the carrier tape 100 according to the control of the controller 9, the punching operation in the punching device (6) The carrier tape 100, which is completed and conveyed, is cut by the cutting device 7, and the carrier tape 100 cut by the cutting device 7 is wound around a plurality of winding reels 8. Let's go.

그리하여, 본 발명에 따른 캐리어 테이프(100)는 상기 성형장치(4)에서 캐리어 테이프(100)의 수용공(101)을 성형하고, 상기 타공장치(6)에서 캐리어 테이프(100)에 이송공(102)을 타공하며, 상기 절단장치(7)에서 절단한 다음 권취릴(8)로 권취하게 됨으로써 캐리어 테이프(100)의 성형 작업을 자동으로 연속하여 제작할 수 있으면서 제품을 불량 없이 견고하게 성형할 수 있게 된다.Therefore, the carrier tape 100 according to the present invention molds the receiving hole 101 of the carrier tape 100 in the molding apparatus 4, and transfers the hole (100) to the carrier tape 100 in the punching device 6. 102 is drilled and cut by the cutting device (7) and then wound by the take-up reel (8), so that the molding work of the carrier tape (100) can be automatically and continuously produced, and the product can be molded firmly without defects. Will be.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

1 : 캐리어 테이프 진공 성형기 2 : 성형기 본체
3 : 공급릴 4 : 성형장치
5 : 풀림장치 6 : 타공장치
7 : 절단장치 8 : 권취릴
9 : 컨트롤러 21 : 캐스터
22 : 수집통 23 : 이송롤러
24 : 지지롤러 41 : 성형기구
42 : 수냉식 냉각기 43 : 열분사기
44 : 커버 51 : 가이드레일
52 : 브라켓 53 : 가이드롤러
60 : 타공금형 61 : 하부금형
61a : 금형공 62 : 스트리퍼 홀더
63 : 스트리퍼 63a : 가이드통공
64 : 펀치홀더 65 : 유압작동부
66 : 구동모터 67 : 테이프 전진구
71 : 제 1 보조롤러 72 : 제 2 보조롤러
73 : 제 3 보조롤러 74 : 커터
75 : 제 1 공급롤러 76 : 제 2 공급롤러
77 : 테이프 배출롤러 100 : 캐리어 테이프
101 : 수용공 102 : 이송공1 carrier tape vacuum molding machine 2 molding machine body
3: supply reel 4: molding apparatus
5: unwinding device 6: punching device
7: cutting device 8: winding reel
9: controller 21: caster
22: collecting container 23: feed roller
24: support roller 41: molding mechanism
42: water-cooled chiller 43: heat sprayer
44: cover 51: guide rail
52: bracket 53: guide roller
60: perforated mold 61: lower mold
61a: mold hole 62: stripper holder
63: stripper 63a: guide hole
64: punch holder 65: hydraulic operation unit
66: drive motor 67: tape forward hole
71: first auxiliary roller 72: second auxiliary roller
73: third auxiliary roller 74: cutter
75: first feed roller 76: second feed roller
77: tape discharge roller 100: carrier tape
101: receiving hole 102: transfer hole

Claims (8)

성형기 본체(2)와;
상기 성형기 본체(2)의 일측부에 설치되어 띠 형상의 캐리어 테이프(100)를 감게 되는 공급릴(3)과;
상기 공급릴(3)에 감겨진 캐리어 테이프(100)에 수냉 방식으로 전자부품의 수용공(101)을 성형하게 되는 성형장치(4)와;
상기 공급릴(3)과 성형장치(4)에 권취되어 이송되어지는 캐리어 테이프(100)를 상기 성형장치(4)의 성형 공정에 맞게 풀어줄 수 있도록 상,하로 가이드되어지게 되는 풀림장치(5)와;
상기 성형장치(4)로부터 수용공(101)이 성형되어지는 캐리어 테이프(100)를 타공하게 되는 타공장치(6)와;
상기 타공장치(6)에서 타공된 캐리어 테이프(100)를 양쪽으로 절단하게 되는 절단장치(7)와;
상기 절단장치(7)로부터 절단되어 이송되어지는 캐리어 테이프(100)를 감게 되는 복수의 권취릴(8)과;
상기 성형기 본체(2)에 각각의 장치들을 제어하게 되는 컨트롤러(9);
를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 하는 캐리어 테이프 진공 성형기.A molding machine main body 2;
A supply reel 3 installed at one side of the molding machine main body 2 to wind a strip-shaped carrier tape 100;
A molding apparatus 4 for molding the receiving hole 101 of the electronic component in a water-cooling manner on the carrier tape 100 wound on the supply reel 3;
Unwinding device (5) to be guided up and down so that the carrier tape 100 is wound around the supply reel (3) and the molding apparatus 4 to be released according to the molding process of the molding apparatus (4) Wow;
A perforating device (6) for perforating the carrier tape (100) in which the receiving hole (101) is molded from the forming device (4);
A cutting device (7) for cutting the carrier tape (100) perforated in the drilling device (6) on both sides;
A plurality of winding reels (8) wound around the carrier tape (100) which is cut and conveyed from the cutting device (7);
A controller (9) for controlling respective devices in the molding machine main body (2);
Carrier tape vacuum molding machine characterized in that it comprises a. 제 1 항에 있어서,
상기 성형장치(4)는,
상기 공급릴(3)로부터 이송되어지는 캐리어 테이프(100)에 전자부품이 탑재될 수 있도록 수용공(101)을 성형하게 되는 성형기구(41)가 형성되어지며,
상기 성형기구(41) 내부면에 성형되어지는 캐리어 테이프(100)를 냉각시켜주게 되는 수냉식 냉각기(42)가 형성되어지고,
상기 성형기구(41)의 정면 내부에 커버(44)가 형성되어지며,
상기 성형장치(4)의 상부면, 즉 성형기 본체(2)에는 성형장치(4)로 열을 분사하게 되는 열분사기(43)가 형성되어짐을 특징으로 하는 캐리어 테이프 진공 성형기.The method of claim 1,
The molding apparatus 4,
A molding mechanism 41 is formed to shape the accommodation hole 101 so that the electronic component can be mounted on the carrier tape 100 to be transferred from the supply reel 3.
A water-cooled cooler 42 for cooling the carrier tape 100 to be molded on the inner surface of the molding mechanism 41 is formed,
The cover 44 is formed inside the front of the molding mechanism 41,
Carrier tape vacuum forming machine, characterized in that the upper surface of the forming apparatus (4), that is, the molding machine main body (2) is formed with a heat sprayer (43) for injecting heat to the forming apparatus (4). 제 2 항에 있어서,
상기 열분사기(43)의 열분사 부분은 열효율을 최대화할 수 있도록 상기 성형기구(41)의 외면과 동일하게 형성되어짐을 특징으로 하는 캐리어 테이프 진공 성형기.The method of claim 2,
Carrier tape vacuum molding machine, characterized in that the thermal spraying portion of the thermal spraying machine (43) is formed in the same manner as the outer surface of the forming mechanism (41) to maximize the thermal efficiency. 제 1 항에 있어서,
상기 풀림장치(5)는 상기 성형기 본체(2) 정면 일측부에 가이드레일(51)이 브라켓(52)으로 고정되어지며, 상기 가이드레일(51)에 캐리어 테이프(100)의 이동속도에 맞도록 상,하로 가이드되어지게 되는 가이드롤러(53)가 형성되어짐을 특징으로 하는 캐리어 테이프 진공 성형기.The method of claim 1,
The release device 5 is a guide rail 51 is fixed to the front side of the molding machine main body 2 by the bracket 52, so as to match the moving speed of the carrier tape 100 to the guide rail 51 Carrier tape vacuum molding machine, characterized in that the guide roller 53 is guided up and down is formed. 제 1 항에 있어서,
상기 타공장치(6)는,
상기 성형장치(4)로부터 전자부품을 탑재할 수 있도록 수용공(101)이 성형되어 이송롤러(23)를 거쳐 이송되어지는 캐리어 테이프(100)에 이송공(102)을 타공하게 되는 타공금형(60)과,
상기 타공금형(60) 상부에 형성되어 타공금형(60)을 작동시키게 되는 유압작동부(65)와,
상기 캐리어 테이프(100)를 타공금형(60)으로 전진시켜 타공금형(60)에 의해 연속적으로 캐리어 테이프(100)에 이송공(102)을 타공할 수 있도록 구동모터(66)의 구동에 따라 작동되어지게 되는 테이프 전진구(67)가 형성되어짐을 특징으로 하는 캐리어 테이프 진공 성형기.The method of claim 1,
The perforation device 6,
The receiving hole 101 is formed so that the electronic component can be mounted from the forming apparatus 4, and the perforated mold for punching the transfer hole 102 into the carrier tape 100 to be transferred through the transfer roller 23 ( 60),
A hydraulic operation unit 65 formed on the perforated mold 60 to operate the perforated mold 60;
The carrier tape 100 is advanced in the perforated mold 60 to operate in accordance with the driving of the drive motor 66 so that the feed hole 102 can be continuously drilled on the carrier tape 100 by the perforated mold 60. Carrier tape vacuum forming machine, characterized in that the tape forward hole 67 is formed. 제 1 항에 있어서,
상기 타공장치(6) 하부의 성형기 본체(2)에는 상기 타공장치(6)에 의해 타공되어지는 캐리어 테이프(100)의 테이프찌꺼기가 수집될 수 있도록 수집통(22)이 형성되어짐을 특징으로 하는 캐리어 테이프 진공 성형기.The method of claim 1,
The collecting container 22 is formed in the molding machine main body 2 below the punching device 6 so that the tape residue of the carrier tape 100 to be punched by the punching device 6 can be collected. Carrier Tape Vacuum Forming Machine. 제 1 항에 있어서,
상기 절단장치(7)는,
상기 타공장치(6)의 작동에 의해 이송공(102)이 타공되어진 캐리어 테이프(100)를 권취 및 이송시키게 되는 제 1,2,3 보조롤러(71,72,73)와,
상기 제 3 보조롤러(73)의 하부에 형성되어 이송되는 캐리어 테이프(100)를 양쪽으로 분리되어지게 절단하게 되는 커터(74)와,
상기 커터(74)의 절단 작업으로 복수로 절단되어지는 캐리어 테이프(100)를 각각 공급하게 되는 제 1,2 공급롤러(75,76)와,
상기 제 1,2 공급롤러(75,76)에 의해 권취되어 이송되어지는 복수의 캐리어 테이프(100)를 권취릴(8)로 안내하게 되는 테이프 배출롤러(77)를 포함하여 구성되어짐을 특징으로 하는 캐리어 테이프 진공 성형기.The method of claim 1,
The cutting device 7,
First, second, third auxiliary rollers (71, 72, 73) for winding and conveying the carrier tape 100 in which the transfer hole 102 is perforated by the operation of the perforating device (6),
A cutter 74 which is formed at a lower portion of the third auxiliary roller 73 to cut the carrier tape 100 to be separated to both sides, and
First and second feed rollers 75 and 76 to supply the carrier tape 100 to be cut in plurality by the cutting operation of the cutter 74, respectively;
And a tape discharge roller (77) for guiding the plurality of carrier tapes (100) wound and conveyed by the first and second feed rollers (75, 76) to the take-up reel (8). Carrier tape vacuum forming machine. 제 1 항에 있어서,
상기 권취릴(8)은 절단장치(7)에 의해 복수로 절단되어지는 캐리어 테이프(100)를 각각 권취시킬 수 있도록 상기 성형기 본체(2)의 타측면에 상,하 복수로 형성되어짐을 특징으로 하는 캐리어 테이프 진공 성형기.The method of claim 1,
The winding reel 8 is characterized in that the upper and lower plural are formed on the other side of the main body 2 of the molding machine so as to respectively wound the carrier tape 100 to be cut in plurality by the cutting device (7) Carrier tape vacuum forming machine.
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