KR20110098585A - 폐수 슬러지의 소각장치 - Google Patents

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KR20110098585A
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Abstract

하수 종말 처리장에서 발생되는 80%이상의 함수율을 갖는 슬러지를 폐목을 이용하여 건조 및 소각하는 것으로, 열손실을 최소화할 수 있고, 여기서 얻어진 소각재는 다량의 알칼리 화합물(Na2O, K2O)을 함유하게 되어 규산질 비료로서 활용이 가능하게 되는 폐수 슬러지의 소각장치가 개시된다. 본 발명에 따른 소각장치는 폐목이 연소되는 함체 형상의 소각부와, 소각부의 내부에 다단으로 설치되되, 중앙에는 관통공이 형성되면서 관통공측으로 하향 경사진 타공판과, 타공판의 위쪽에 설치되며, 내부에는 분쇄용 칼날이 장착된 스크류가 회전되는 분쇄기와, 분쇄기의 위쪽에 설치되며, 내부에는 공급받은 폐수 슬러지를 섞어주는 이송스크류가 장착되어 섞어준 슬러지를 상기 분쇄기로 송출시키는 교반기와, 분쇄기에서 배출되는 건조 슬러지를 타공판의 하부 중앙으로 안내하여 상측을 향하는 투입로와, 투입로의 외부에 연결되어 배출되는 건조 슬러지를 불어주는 투입 송풍기를 포함하는 구성을 갖는다. 이때, 소각부의 바닥면상에는 경사판이 설치되며, 이 경사판에는 외부의 송풍기에서 유입되는 외부공기가 상측으로 분출하도록 유도하는 유입공이 형성되어 외부공기가 타공판측으로 공급되어 타공판에 내려 앉은 슬러지들을 흔들어주게 된다.

Description

폐수 슬러지의 소각장치{A incinerating apparatus of wastewater sludge}
본 발명은 폐수 슬러지의 소각장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1차 슬러지, 예를 들면 하수 종말 처리장에서 발생되는 슬러지나 제지공정에서 폐기되는 슬러지 등에 함유되어 있는 유기물을 소각하여 최종적으로는 무기산화물만 처리물로 얻고자하는 소각장치에 관한 것이다.
하수 종말 처리장에서 발생되는 슬러지나 제지공정에서 폐기되는 슬러지의 경우 유동층 소각로를 이용한 소각이나, 다단소각로(multiple hearth furnace, MHF) 또는, 로타리 킬른(rotary kiln, RK)을 이용하는 방법이 슬러지 처리의 일반적인 방법이었다.
소각처리법이 경제성을 갖기 위해서는 슬러지에 함유된 휘발성 유기탄소화합물을 이산화탄소, 물 등으로 완전히 분해하기 위하여 조업 온도를 820℃까지 올린다 하더라도 슬러지 자체 열량에 의해 소각시킬 수 있어야 한다.
보조 연료 없이 슬러지 자체열량만을 가지고 소각시키기 위해서는 탈수 장치가 개선되어야 하고 더 나아가 열 회수기술이나 슬러지 건조기술이 개발 및 개선되어야할 것이다.
독일 오스트리아의 Vienna에 있는 대규모 소각시설들은 900℃가 훨씬 넘는 조업 온도에서 운전되고 있으며, 미국이나 선진국에서 보조 연료 없이 운전하는 방법에 대하여 많은 연구를 수행하고 있다.
우리나라에서도 슬러지 처리의 효율성과 경제성을 고려하여 에너지 절약형의 열 회수 장치의 개발, 폐열의 이용, 건조시스템, 슬러지의 고화 및 용융에 의한 처리 등에 관심을 두고 많은 특허들이 출원되었다.
그러나 이와 같은 모든 방법들이 결국 보조연료를 이용하거나 보조재료를 이용하는 방법으로 슬러지를 처리하고 있으므로 에너지의 소모는 발생하게 되어 있는 것이다.
일반적으로 슬러지 연소에서 슬러지내에 함유되어 있는 유기물이 1차연료 역할에 매우 경제적일 수 있다. 즉, 슬러지 케이크가 주 열원이 되도록 충분히 탈수 및 건조되어야만 한다.
대부분의 경우 유리한 연공비를 유지하는데 필요한 케이크 고형물의 함량과 최적 부하를 유지하기 어렵기 때문에 슬러지가 에너지 유입량의 전부를 공급하는 것은 불가능하다.
더욱이 슬러지 케이크를 사용하여 연소장치를 가열하는 것은 슬러지가 건조하고 미분 연료 버너에 적합하지 않는 한 적당하지 않다.
이런 이유로 대부분의 연소장치는 연소되는 슬러지의 에너지 부족분을 보충하고 연소로를 예열하기 위하여 항상 보조 연료를 사용하여야 한다.
보통 사용되는 보조 연료로는 다단 소각로에서는 경유나 천연가스를 주로 사용하여 왔다. 경유나 다른 연료를 사용하는 것보다 가스를 사용하는 것이 유지 관리비가 더 적게 든다.
유동층 연소로에서는 연료 주입은 1차 연소 영역에 직접 첨가되어 소각되는데 층 온도를 최소로 하기 위해서는 경유를 사용하는 것이 가스를 사용하는 것보다 유리하다. 그 밖의 보조연료로는 고체연료로 석탄이 사용된다.
석탄은 지구상에서 가장 풍부한 연료이며 석유 단가의 30~40%이다.
석유는 유동층 반응기에서 층에 직접 투입됨으로써 보조연료로 사용되어 왔으며, 다단 소각로에서는 석탄이 미분 석탄 버너(powdered coal burner)에 사용된다. 예외적인 고체 연료로는 일반 생활 쓰레기와 톱밥/나무조각 등이 있다.
일반 생활 쓰레기의 배출량이 폐수슬러지 고형물 함량의 10~20배 정도이며 상대적으로 건조하기 때문에 탈수(건조)슬러지-생활쓰레기의 혼합물은 자생 연소가 가능할 것이다. 그러나 문제는 생활 쓰레기와 슬러지의 혼합물에 대한 소각이 효율적으로 이루어지기 어렵다는 것이 문제다.
본 특허에서는 탈수, 건조 증진을 위하여 톱밥/나무조각을 소각할 때 얻어지는 고온의 공기를 이용하여 슬러지를 탈수, 건조시키고 탈수 건조된 슬러지를 분쇄하여 톱밥 나무조각 등과 함께 혼합 연소시키는 과정의 장치를 개시하게 된다.
우리나라는 국토의 70%가 산으로 구성되어 있고 연료로 석유, 가스 등을 사용하여 생활하고 있으므로 산림이 우거져 화재에 대한 위험이 높다.
화재예방과 산의 미관을 깨끗하게 유지하기 위하여 간벌을 시행하고 있다. 여기서 얻어지는 폐잡목이 산에 방치됨으로써 여름철 우기에 홍수와 함께 하천에 유입되어 교량이나 제방에 걸려 댐을 형성하게 된다.
이런 이유로 파괴되는 교량이 연간 200개 이상이 되며 이를 수거하여 제거하는데 드는 비용이 지자체 별로 많은 예산이 소요되고 있다.
즉, 폐목을 분쇄하거나 적당한 크기로 절단하여 소각하면서 이때 얻어지는 열을 이용하여 슬러지를 탈수 건조시키고 건조된 슬러지를 분쇄하여 소각하는 것이다.
국내에 출원되어 있는 열원으로 석유 또는 가스를 이용하여 소각, 건조시키는 과정을 도입하고 있으나 석유나 가스의 경우 화석연료를 사용함으로써 지구 온난화를 조장하는 주요 원인이 되고 있음은 주지의 사실이다.
한편, 건조된 슬러지의 경우 시멘트 생산이나 기타 화력 발전소 연료로 사용할 것을 시도하고 있으나 슬러지 자체에 함유되어 있는 무기물이 다른 연료에 비하여 상대적으로 과도하게 많으므로 연료로 사용하기에는 매우 부적합한 재료라고 할 수 있다.
또한, 비록 건조된 슬러지라고 하더라도 악취가 심하여 이송 과정중 특별한 취급이 필요하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점 및 필요에 의해 안출된 것으로, 하수 종말 처리장에서 발생되는 함수율 80%이상의 슬러지를 폐목을 이용하여 건조 및 소각하는 것으로, 열손실을 최소화 할 수 있고, 여기에서 얻어지는 소각재는 다량의 알칼리 화합물(Na2O, K2O)을 함유하고 있으므로 규산질 비료로서 활용이 가능하여 매립이나 기타의 비용이 부가적으로 사용할 필요가 없게 되는 소각장치를 제공하는데 있다.
또한, 일반적인 생활쓰레기를 처리하는 소각로나 기타의 소각로에서는 폐열이 발생할 때 이와 같은 폐열의 활용을 발전에 이용하거나, 때로는 냉각을 위하여 지하수 등을 가열하는 방법으로 활용하고 있으나, 본 발명에서는 함수된 슬러지를 건조시키는데 활용할 수 있으므로 폐열의 생성을 최소화할 수 있는 소각장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명은,
폐목이 연소되는 함체 형상의 소각부;
소각부의 내부에 다단으로 설치되되, 중앙에는 관통공이 형성되면서 관통공측으로 하향 경사진 타공판;
타공판의 위쪽에 설치되며, 내부에는 분쇄용 칼날이 장착된 스크류가 회전되는 분쇄기;
분쇄기의 위쪽에 설치되며, 내부에는 공급받은 폐수 슬러지를 섞어주는 이송스크류가 장착되어 섞어준 슬러지를 상기 분쇄기로 송출시키는 교반기; 및
분쇄기에서 배출되는 건조 슬러지를 타공판의 하부 중앙으로 안내하여 상측을 향하는 투입로; 및
투입로의 외부에 연결되어 배출되는 건조 슬러지를 불어주는 투입 송풍기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐수 슬러지의 소각장치를 제공한다.
이때, 소각로의 외부에는 분쇄기에서 송출되는 건조 슬러지를 담는 슬러지 저장통이 설치되고, 이 슬러지 저장통의 하부에는 투입로와 연결되는 낙하로가 형성되며, 슬러지 저장통에는 저장된 건조 슬러지를 낙하로로 밀어주는 펌프가 설치됨이 바람직하다.
그리고 소각부의 내부에 위치한 투입로의 단부에는 사발 형태의 분사판이 장착되어 건조 슬러지를 상측으로 퍼지게 분출시킬 수 있다.
또한, 소각로의 바닥면상 중앙부에는 횡방향으로 가로지르는 재배출스크류가 설치되며, 재배출스크류의 진행방향 단부쪽에는 소각로 하측으로 관통되는 재배출구가 형성되어 폐목 및 슬러지 소각재를 배출시키게 된다.
그리고 재배출스크류를 기점으로 양측에는 내부가 밀폐되면서 재배출스크류를 향해 하향 기울어진 경사판이 설치되며, 경사판에는 외부의 송풍기에서 유입되는 외부공기가 상측으로 분출되도록 유도하는 유입공이 형성되어 외부공기가 타공판측으로 공급되어 타공판에 내려 앉은 슬러지들을 흔들어주게 된다.
한편, 소각로의 연통에는 정화부가 더 연결되며, 정화부는 다수의 챔버가 지그재그로 연통되어 외부로 연장되고, 각 챔버에는 샤워기가 설치되며, 정화부의 하부에는 포집통이 형성되어 발생된 연기를 습식 세정하게 된다.
이상에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 슬러지의 소각장치는 슬러지의 처리비용을 최소화하여 소각할 수 있으므로 경제성이 우수하고, 최종 생성물이 무기 산화물이므로 이들 산화재를 규산질 비료 등으로 재활용할 수 있으며, 공해 발생을 최소화 할 수 있으므로 이용가치가 높게 된다.
또한, 본 발명의 소각장치를 응용할 경우 음식물 쓰레기, 축산 분뇨 처리 등의 각종 고함수 유기 폐기물을 효과적으로 처리할 수 있는 잇점이 있게 된다.
도 1은 본 발명 소각장치를 개략적으로 나타낸 정면도이고,
도 2는 본 발명 소각장치를 개략적으로 나타낸 측면도이고,
도 3은 소각부의 내부 작용모습을 보인 도면이고,
도 4는 건조부의 내부 공기흐름을 보인 도면이고,
도 5는 소각부의 내부 공기흐름을 보인 도면이고,
도 6은 본 발명 소각장치의 정화부를 개략적으로 나타낸 도면이며, 그리고
도 7은 도 5의 A-A선 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐수 슬러지의 소각장치에 대해 설명한다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 폐수 슬러지 소각장치(10)는 크게 분류하여 소각부(100)와, 건조부(200)와, 정화부로 구성된다. 소각부(100)와 건조부(200)는 연통(105)에 의해 서로 통하도록 상하로 배치되고, 정화부는 건조부(200)와 연통되면서 이웃하게 배치된다.
각 부별로의 작용을 살펴보면, 폐수 슬러지가 건조부(200)로 투입되어 건조부(200)내에서 가열교반 및 가열분쇄되고, 이렇게 건조된 슬러지가 소각부(100)로 투입되어 소각되고, 소각부(100)에서 발생된 연기는 건조부(200)를 통과하면서 교반 및 분쇄작용에 폐열을 공급하여 건조시키게 되며, 건조부(200)를 통과한 연기는 정화부에서 습식 세정되어 이물질 제거 및 방출된다.
하기에는 보다 상세한 구성의 소각부(100) 및 건조부(200)를 설명한다.
먼저, 소각부(100)는 함체 형상을 갖는 것으로, 앞쪽에는 점화를 위한 개폐문(101)이 형성되고, 개폐문(101)의 상측에는 내부를 관찰할 수 있는 투시창(102)이 형성된다.
그리고 소각부(100)의 뒤쪽에는 내부에 폐목을 투입할 수 있도록 폐목투입구(103)가 형성되고, 폐목투입구(103)와 연계되어 자동으로 폐목을 공급하는 별도의 컨베이어(도시되지 않음)가 설치된다.
또한, 소각부(100)의 어느 측면에는 내부로 건조된 슬러지를 투입하는 슬러지 저장통(110)이 결합되고, 소각부(100)의 하부에는 외부 공기를 소각부(100)내부로 유입시키기 위한 송풍기(120)가 결합된다.
소각부(100)의 내부를 살펴보면, 소각부(100)의 바닥면상에는 중앙부를 가로지르는 재배출스크류(130)가 설치되고, 이 재배출스크류(130)의 진행방향 단부에는 하측으로 재가 배출되는 재배출구(131)가 관통되게 형성된다.
그리고 재배출스크류(130)의 양옆에는 재배출스크류(130)를 중심으로 상측으로 경사지게 연장되는 경사판(140)이 형성되고, 이 경사판(140)에는 외부공기 유입 송풍기(120)에서 유입된 외부공기가 상측으로 통과되도록 유입공(141)이 천공된다. 바람직하게는 경사판(140)은 재배출스크류(130)와 연통되지 않게 밀폐되도록 장착된다. 그리고 외부공기 유입 송풍기(120)는 송풍파이프(121)에 연결되어 상기 경사판(140)의 아래로 연장된다.
한편, 소각부(100)의 위쪽에는 다단의 타공판(150)이 설치된다. 타공판(150)은 폐목의 연소에 의해 가열되는 것으로, 소각부(100) 내부로 투입된 슬러지들이 비산되어 날리다가 내려 앉아 순간적으로 슬러지들을 건조시키면서 연소되는 곳으로 떨구어 주는 역할을 하게 된다.
즉, 타공판(150)은 중앙부가 아래쪽으로 방사상 기울어진 것으로, 타공판(150)들의 중앙부에는 슬러지들이 상승하거나 하강할 수 있도록 관통공(151)이 형성된다. 이때, 관통공(151)은 상측으로 올라갈수록 더욱 커지게 형성된다.
이러한 타공판(150)은 도 3에서 보는 바와 같이 슬러지가 비산되어 1층, 2층, 3층 등에 내려앉게 되면, 순간적으로 슬러지가 바싹 마르게 된다. 이러한 상태에서 경사판(140)의 유입공(141)에서 불어오는 외부공기가 타공판(150)의 타공들을 통해 공급되어 슬러지가 톡톡 튀면서 늘어 붙지 않게 한다. 그리고 톡톡 튀던 슬러지들은 타공판(150)의 타공을 통해 아래로 떨어지거나 타공판(150)의 경사면을 타고 슬립되어 관통공(151)을 통해 낙하하다가 폐목이 연소되는 곳으로 떨어져 최종 소각되게 된다. 도 3에서 실선화살표는 슬러지의 이동경로이고, 점선화살표는 외부공기 이동경로이다.
다음은 건조부(200)를 상세하게 설명한다.
건조부(200)는 수집된 폐수 슬러지를 받아 분쇄시키면서 건조시키는 곳으로, 건조부(200)의 내부에는 상층부에 교반기(210)가 설치되고, 하층부에 분쇄기(220)가 설치된다.
교반기(210)는 건조부(200)의 지붕에 형성된 호퍼(201)를 통해 슬러지를 공급받고, 이 슬러지들을 들들 볶으면서 이리 저리 섞어준다. 이러한 교반기(210)는 내부에 이송스크류(211)가 내장되어 모터(M)에 의해 구동된다. 이때, 모터(M)는 설정된 셋팅에 의해 정방향과 역방향으로 구동되어 내부 슬러지를 일측과 타측으로 이송시킨다.
교반기(210)의 하층에 설치된 분쇄기(220)는 교반기(210)에서 일부 건조된 슬러지를 공급받아 건조시킴과 동시에 잘게 분쇄시키는 곳으로, 내부에는 칼날(222)이 장착된 스크류(221)가 내장된다. 이러한 분쇄기(220)의 스크류(221)도 모터(M)에 의해 정방향 또는 역방향을 회전하면서 슬러지를 잘게 부수고, 분쇄된 건조 슬러지를 소각부(100)의 측면에 형성된 슬러지 저장통(110)으로 송출시킨다.
여기에서, 교반기(210)와 분쇄기(220)의 사이, 그리고 분쇄기(220)와 슬러지 저장통(110)의 사이에는 이송로(215)가 형성되고, 이 이송로(115)는 외부의 조작에 의해 개폐문(216, 116)이 열고 닫히면서 상층부의 슬러지를 아래로 송출시키게 된다.
한편, 건조부(200)의 내부에 설치된 교반기(210) 및 분쇄기(220)는 교반 및 분쇄과정중에 함께 가열되게 되는데, 이 가열의 열원을 소각부(100)에서 배출되는 연기의 폐열을 이용한다.
즉, 도 4에서 보는 바와 같이 소각부(100)의 천장에는 건조부(200)로 통하는 연통(105)이 형성되고, 이 연통(105)에서 방출되는 연기는 건조부(200)내의 분쇄기(220)와 교반기(210)를 거치면서 열교환이 이루어지고, 건조부(200)의 천장에 형성된 연통(202)을 통해 외부로 방출된다.
이와 같이 건조가 완료된 슬러지는 슬러지 저장통(110)에서 소각부(100) 내부로 투입되는데, 본 발명에서는 슬러지 투입을 투입 송풍기(117)에 의해 투입시킨다.
즉, 슬러지 저장통(110)의 하부에는 낙하로(112)가 형성되고, 낙하로(112)의 하단에는 소각부(100)의 내부로 수평하게 연장되는 투입로(114)가 형성된다. 그리고 투입로(114)의 외측 단부에는 투입 송풍기(117)가 장착되고, 투입로(114)의 내측 단부에는 사발형태의 분사판(116)이 결합된다. 이때, 분사판(116)은 제1층 타공판(150)의 관통공(151) 아래에 위치하도록 연장된다. 그리고 슬러지 저장통(110)에는 일정량의 슬러지를 낙하로(112)로 송출시키기 위해 실린더에 의해 작동되는 펌프(111)가 설치된다.
따라서 슬러지 저장통(110)에 담긴 건조 슬러지는 낙하로(112)를 통해 투입로(114)로 송출되고, 투입로(114)에서는 투입 송풍기(117)에 의해 분사판(116)을 통해 타공판(150)위로 비산된다.
한편, 투입 송풍기(117)에서 발생되는 바람은 외부 공기를 사용할 수도 있지만, 투입되는 슬러지에 예열을 주어 더욱 빠른 소각효과를 보기 위해 소각부(100) 내부의 가열공기를 회수관(118)을 통해 끌어들여 재사용 할 수도 있다(도 5참조).
전술한 소각부(100)와 건조부(200)는 별도의 함체로 기술하였으나, 하나의 함체내에 소각부(100)를 형성하고, 이 소각부(100)의 상부쪽에 건조부(200)를 형성할 수도 있다. 즉, 조립의 편리성을 위해 소각부(100)와 건조부(200)를 별도로 제작하여 붙였으나, 하나의 통으로 제작하여도 무방한 것이다.
다음은 정화부(300)를 설명한다.
본 발명에 따른 소각장치(10)는 도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이 건조부(100)를 통과한 연기가 정화부(300)를 통해 습식에 의해 정화하게 되고, 이러한 정화부(300)는 다수의 챔버(310)가 지그재그 형태로 연통되게 하여 연기를 통과시킨다. 이때, 각 챔버(310)에는 샤워시설(311)이 구비되어 분진 등이 아래로 떨어지고, 이 이물질들을 포집통(320)에 담고, 이물질이 제거된 공기만 방출되는 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명 장치(10)는 소각부(100)에서 소각된 슬러지는 고농도의 실리카를 함유하게 되고, 이 고농도 실리카를 함유하고 있는 슬러지 소각재가 폐목 소각재와 합쳐지면서 배출되는 재는 다량의 알칼리 화합물(Na2O, K2O)을 함유하게 되므로 규산질 비료로서 활용이 가능하게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 소각장치 100 : 소각로
110 : 슬러지 저장통 114 : 투입로
116 : 분사판 117 : 투입 송풍기
120 : 외부공기 유입 송풍기 130 : 재배출스크류
140 : 경사판 141 : 유입공
150 : 타공판 151 : 관통공
200 : 건조부 210 : 교반기
220 : 분쇄기 215, 225 : 이동로
300 : 정화부 310 : 챔버
320 : 포집통

Claims (7)

  1. 폐목이 연소되는 함체 형상의 소각부(100);
    상기 소각부(100)의 내부에 다단으로 설치되되, 중앙에는 관통공(151)이 형성되면서 상기 관통공(151)측으로 하향 경사진 타공판(150);
    상기 타공판(150)의 위쪽에 설치되며, 내부에는 분쇄용 칼날(222)이 장착된 스크류(221)가 회전되는 분쇄기(220);
    상기 분쇄기(220)의 위쪽에 설치되며, 내부에는 공급받은 폐수 슬러지를 섞어주는 이송스크류(211)가 장착되어 섞어준 슬러지를 상기 분쇄기(220)로 송출시키는 교반기(210); 및
    상기 분쇄기(220)에서 배출되는 건조 슬러지를 상기 타공판(150)의 하부 중앙으로 안내하여 상측을 향하는 투입로(114); 및
    상기 투입로(114)의 외부에 연결되어 배출되는 건조 슬러지를 불어주는 투입 송풍기(117);를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐수 슬러지의 소각장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 소각부(100)의 외부에는 상기 분쇄기(220)에서 송출되는 건조 슬러지를 담는 슬러지 저장통(110)이 설치되고, 이 슬러지 저장통(110)의 하부에는 상기 투입로(114)와 연결되는 낙하로(112)가 형성되며, 상기 슬러지 저장통(110)에는 저장된 건조 슬러지를 상기 낙하로(112)로 밀어주는 펌프(111)가 설치됨을 특징으로 하는 폐수 슬러지 소각장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 소각부(100)의 내부에 위치한 투입로(114)의 단부에는 사발 형태의 분사판(116)이 장착됨을 특징으로 하는 폐수 슬러지 소각장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 투입 송풍기(117)는 상기 소각부(100)의 내부 공기를 끌여들여 재공급함을 특징으로 하는 폐수 슬러지 소각장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 소각부(100)의 바닥면상 중앙부에는 횡방향으로 가로지르는 재배출스크류(130)가 설치되며, 이 재배출스크류(130)의 진행방향 단부쪽에는 소각부(100)의 바닥을 관통하는 재배출구(131)가 형성됨을 특징으로 하는 폐수 슬러지 소각장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 재배출스크류(130)를 기점으로 양측에는 내부가 밀폐되면서 상기 재배출스크류(130)를 향해 하향 기울어진 경사판(140)이 설치되며, 상기 경사판(140)에는 외부의 송풍기(120)에서 유입되는 외부공기가 상측으로 분출되도록 유도하는 유입공(141)이 형성됨을 특징으로 하는 폐수 슬러지 소각장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 소각부(100)의 연통(202)에는 정화부(300)가 더 연결되며, 상기 정화부(300)는 다수의 챔버(310)가 지그재그로 연통되어 외부로 연장되고, 각 챔버(310)에는 샤워시설(311)이 설치되며, 상기 정화부(300)의 하부에는 포집통(320)이 형성됨을 특징으로 하는 폐수 슬러지 소각장치.
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