KR20110061247A - 확산형 도광판을 이용한 표시장치 - Google Patents

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Abstract

백라이트 유닛 및 이를 이용한 표시 장치가 제공된다. 상기 백라이트 유닛은 LED (Light Emitting Diode) 광원이 실장된 광원 기판, 광원 기판 상에 배치되며, 광원에 대응되는 실린더형 개구부가 형성된 제1 광원 플레이트 및 제1 광원 플레이트 상에 배치되며, 그 저면에 개구부에 대응되고 광원으로부터 도달한 빛의 일부를 투과시키는 부분 투과 패턴이 형성된 제2 광원 플레이트를 포함한다.
표시 장치, 백라이트 유닛, LED

Description

확산형 도광판을 이용한 표시장치{Display device}
본 발명은 표시장치에 관한 것으로, LED 등을 광원으로 사용하는 백라이트 유닛을 포함하는 표시장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치(Liquid Crystal Display: LCD)는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치(Flat Panel Display: FPD) 중 하나로서, 전극이 형성되어 있는 두 장의 기판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어지며, 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 투과되는 빛의 양을 조절하여 영상을 표시하는 장치이다.
이러한 액정 표시 장치는 수동 발광 장치이므로, 액정층을 통과하는 빛을 제공하는 백라이트 어셈블리가 요구된다. 백라이트 어셈블리에 이용되는 광원으로서, CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp), EEFL(External Electrode Fluorescent Lamp) 등이 주로 사용되고 있다.
하지만, 최근에는 백라이트 어셈블리에 이용되는 광원으로서, 색재현성이 우수하고 소비 전력이 낮은 LED(Light Emitting Diode) 등이 주로 사용되고 있다.
백라이트 유닛은 광원의 위치에 따라 에지형과 직하형으로 구분된다. 에지형은 도광판의 측면에 광원이 설치되는 구조로 주로, 랩탑형 및 데스크탑 컴퓨터와 같이 비교적 크기가 작은 액정표시장치에 적용된다. 이러한 에지형 백라이트 유닛은 빛의 균일성이 좋고, 내구 수명이 길며, 액정표시장치의 박형화에 유리하다. 하지만, 발광된 빛이 도광판을 통과하는 과정에서 유실되기 때문에 광효율이 감소되는 문제점이 있고, 대형 액정표시패널의 경우 도광판을 하나의 금형으로 제조할 수 없는 제약이 존재한다. 반면에, 직하형은 액정표시장치의 크기가 대형화 되면서 중점적으로 개발된 구조로, 액정표시패널의 하부면에 하나 이상의 광원을 배치시켜 액정표시패널에 전면적으로 빛을 공급하는 구조이다. 이러한 직하형 백라이트 유닛은 광원이 액정표시패널의 하부에 배치되기 때문에 휘도가 균일하지 않은 휘선이 발생하기 쉬운 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 휘도 균일성이 향상된 백라이트 유닛 및 이를 이용한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 태양에 따른 백라 이트 유닛은 광원이 실장된 광원 기판, 광원 기판 상에 배치되며, 광원에 대응되는 실린더형 개구부가 형성된 제1 광원 플레이트 및 제1 광원 플레이트 상에 배치되며, 그 저면에 개구부에 대응되고 광원으로부터 도달한 빛의 일부를 투과시키는 부분 투과 패턴이 형성된 제2 광원 플레이트를 포함한다.
상기 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 태양에 따른 표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널, 표시 패널의 하부에서 표시 패널에 광을 제공하는 백라이트 유닛으로서, 백라이트 유닛은 다수의 광원이 실장된 광원 기판과, 광원 기판 상에 배치되며, 다수의 광원에 각각 대응되는 실린더형의 다수의 개구부가 형성된 제1 광원 플레이트와, 제1 광원 플레이트 상에 배치되며, 그 저면에 다수의 개구부에 각각 대응되고 대응되는 광원으로부터 도달한 빛의 일부를 투과시키는 부분 투과 패턴이 형성된 제2 광원 플레이트를 포함하되, 각 부분 투과 패턴은 대응되는 각 개구부에 삽입되어 제1 광원 플레이트의 상면은 상기 개구부를 제외한 부분에서 제2 광원 플레이트와 컨택하여 배치된다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발 명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 개략도인 평면도 및 단면도를 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 따라서, 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이고, 발명의 범주를 제한하기 위한 것은 아니다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 표시장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 광학 플레이트의 분해 사시도이다. 도 3은 도 1의 백라이트 유닛의 단면도이다. 설명의 편의 상 도 1 및 도 2에서는 도 3의 산란 패턴을 생략하여 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 도 4 및 도 5는 도 1의 광학 플레이트 상에 광학 시트가 배치되는 것을 설명하는 도면들이다.
표시 패널 어셈블리(30)는 하부 표시판(32), 상부 표시판(33)을 포함하는 표시 패널(31), 액정(미도시), 게이트 칩 필름 패키지(35), 데이터 칩 필름 패키지(34) 및 인쇄 회로 기판(36)를 포함할 수 있다.
표시 패널(31)은 하부 표시판(32)과 하부 표시판(32)에 대향하도록 형성된 상부 표시판(33)을 포함한다. 하부 표시판(32)은 게이트 라인(미도시), 데이터 라인(미도시), 박막 트랜지스터 어레이, 화소 전극 등을 포함하며, 상부 표시판(33)은 컬러 필터, 블랙 매트릭스(black matrix), 공통 전극 등을 포함할 수 있다.
게이트 칩 필름 패키지(35)는 하부 표시판(32)에 형성된 각 게이트 라인(미도시)에 접속되고, 데이터 칩 필름 패키지(34)는 하부 표시판(32)에 형성된 각 데이터 라인(미도시)에 접속되며, 인쇄 회로 기판(36)으로부터 제공받은 게이트 구동 신호 및 데이터 구동 신호를 게이트 라인 및 데이터 라인에 각각 전달할 수 있다. 한편, 본 발명의 다른 실시예에서 표시 패널 어셈블리(30)는 별도의 게이트 칩 필름 패키지(35)를 포함하지 않을 수도 있다. 구체적으로, 하부 표시판(32) 상에 비정질 실리콘(amorphous silicon)을 사용하여 게이트 구동부(미도시)가 직접 실장되는 방식이 사용될 수 도 있다. 상부 수납 용기(20)는 표시 장치의 외관을 형성하며, 내부에 표시 패널 어셈블리(30) 및 백라이트 유닛(100)이 수납되는 공간이 형성되어 있다. 이러한 상부 수납 용기(20)의 중앙부에는 표시 패널(31)을 외부로 노출시키는 개방창을 포함하며, 하부 수납 용기(150)와 결합된다
백라이트 유닛(100)는 광원 기판(140), 제1 광원 플레이트(130), 제2 광원 플레이트(120) 및 광학 시트(200) 등을 포함한다.
광원 기판(140)은 빛을 발산하는 하나 이상의 광원(145)이 실장되며, 상기 광원(352)에 전원을 공급한다. 이에 의해, 발광된 빛은 광원 플레이트(120, 130)를 통해 표시 패널 어셈블리(30)에 제공된다. 이러한 광원(352)은 빛을 직접 방출하는 발광소자를 포함하며, 예를 들어 발광 다이오드(Light Emitted Diode, LED)가 사용될 수 있다. 발광 다이오드(LED)는 색재현성이 우수하고 소비전력이 낮은 장점이 있다. 여기서, 발광 다이오드(LED)는 프레임(미도시) 및 프레임 내부에 실장된 적색, 녹색, 청색 발광칩(미도시)을 포함할 수 있다. 발광 다이오드는 이들 각각의 발광칩에서 방출되는 적색광, 녹색광 및 청색광이 혼합되어 백색광을 만들어 내는 것일 수 있다. 한편, 적색, 녹색, 청색 중 일부 또는 가시광외 영역의 빛을 방출하는 발광칩(미도시) 상에 형광체(미도시)를 배치함으로써, 백색광을 내는 것일 수도 있다. 상기 광원(145)은 적색, 녹색 및 청색을 각각 내어 혼색에 의해 백색광을 제공하는 발광 다이오드 군일 수도 있다. 이와 같이, 상기 광원(145)은 발광 다이오드에만 한정되는 것이 아니라 한정된 면적으로부터 빛을 방출하는 다양한 소자를 포함한다.
이러한 광원 기판(140)은 광원(352)과 외부 전원간의 연결을 위해, 인쇄 회로 기판(printed circuit board; PCB) 등으로 형성될 수 있으며, 이에 따라 광원 기판(140)에 실장된 복수의 광원(352) 각각은 서로 전기적으로 연결될 수 있다. 한편, 도면에는 도시하지 않았으나 광원(352)에서 발광된 빛의 이용 효율을 도모하기 위하여, 광원(352)이 실장된 광원 기판(140)의 일면 상에는, 반사성 부재가 형성될 수 있다.
제1 광원 플레이트(130)는 광원 기판(140) 상에 배치되며, 제2 광원 플레이트(120)와 함께 다수의 광원(145)에서 방출되는 빛을 평면광으로 바꾸어 표시 패널 어셈블리(30)로 균일하게 전달하는 역할을 한다. 이러한 제1 광원 플레이트(130)는 다수의 광원(145)에 각각 대응되며, 다수의 광원(145)이 각각 수용되는 다수의 개구부(135)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 개구부(135)는 제1 광원 플레이트(130)를 완전히 관통하여 형성되며, 소정의 반지름(r0)과 소정의 높이(h)를 가지는 실리더(cylinder) 형태일 수 있다. 여기서, 개구부(135)의 직경(2r0)은 광원(145)의 크기에 의해 정해질 수 있으며, 예를 들어, 광원(145)의 크기와 실질적으로 동일할 수 있다. 반면, 개구부(135)의 높이(h)는 제1 광원 플레이트(130)의 높이와 같으 며, 여기서 제1 광원 플레이트(130)의 높이는 빛의 균일한 휘도 분포를 위하여 충분한 두께에 대한 요구와 백라이트 유닛(100)의 슬림화를 위한 요구에 의해 정해질 수 있다. 특히, 본 발명의 일 실시예에서 개구부(135)의 반지름(r0)과 개구부(135)의 높이(h)의 비(η = h/r0)는 1.5 이상, 바람직하게는 2 이상일 수 있다. 이에 대해서는 도 8a 내지 도 9를 참고하여, 구체적으로 설명하기로 한다.
이와 같이 개구부(135)를 포함하는 제1 광원 플레이트(130)는 아크릴과 같은 플라스틱 계열의 투명한 물질을 기계 가공 방식, 사출 성형 방식, 금형 방식 등을 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 광원 플레이트(130)는 강도가 높아 쉽게 변형되거나 깨지지 않으며 투과율이 좋은 PMMA(polymethylmethacrylate)를 기계 가공 방식, 사출 성형 방식, 금형 방식 등을 이용하여 형성할 수 있다. 하지만, 이에 한정하는 것은 아니며 제1 광원 플레이트(130)는 투명하며 공기와 굴절율이 다른 다양한 물질로 형성될 수 있을 것이다.
한편, 광원 기판(140)과 대향하는 제1 광원 플레이트(130)의 타면에는 산란 패턴(137)이 형성된다. 산란 패턴(137)은 광원(145)에서 방출된 빛 중 표시 패널 어셈블리(30) 방향으로 출사되지 못하고 다시 광원 기판(140) 방향으로 되돌아 온 빛을 산란(또는 반사)시키는 역할을 한다. 산란 패턴(137)은 예를 들어, 백색 반사율이 높은 TiO2, BaSO4, SiO2 등 또는 이의 혼합 물질로 은, 알루미늄 등의 금속으로 이루어질 수 있다. 하지만, 이에 한정하는 것은 아니며 광원 기판(140) 방향으로 되돌아 온 빛을 산란시킬 수 있는 다양한 물질로 변경, 치환될 수 있음을 본 기술 분야의 당업자는 이해할 수 있을 것이다.
한편, 도면에는 제1 광원 플레이트(130)의 타면에 산란 패턴(137)이 형성되어 있는 것으로 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 예를 들어, 본 발명의 다른 실시예에서는 산란막이 산란 패턴(137) 대신 제1 광원 플레이트(130)의 타면에 형성될 수도 있다. 구체적으로, 백색으로 반사율이 높은 산란막이 제1 광원 플레이트(130)의 타면에 전체적으로 형성되어, 광원(145)에서 방출된 빛 중 표시 패널 어셈블리(30) 방향으로 출사되지 못하고 다시 광원 기판(140) 방향으로 되돌아 온 빛을 산란시키는 역할을 할 수 있다.
제2 광원 플레이트(120)는 제1 광원 플레이트(130)의 일면 상에 배치되며, 다수의 개구부(135)에 각각 대응되는 다수의 부분 투과 패턴(125)을 포함한다. 여기서, 제2 광원 플레이트(120)는 제1 광원 플레이트(130)와 유사하게 투명한 물질의 플레이트로 형성될 수 있으며, 제2 광원 플레이트(120)에 입사되는 빛 중 95 내지 98%의 빛을 투과할 수 있다. 제2 광원 플레이트(120)는 제1 광원 플레이트(130)와 서로 다른 굴절율을 가져서, 제1 광원 플레이트(130)에서 제2 광원 플레이트(120)로 입사되는 빛 중 일부를 다시 제1 광원 플레이트(130) 방향으로 반사시킬 수 있다.
부분 투과 패턴(125)은 제2 광원 플레이트(120) 상에 형성되며, 제1 광원 플레이트(130)에 형성된 개구부(135)의 직경과 같게 형성될 수 있다. 이에 의해, 제2 광원 플레이트(120)가 제1 광원 플레이트(130) 상에 배치될 경우 제1 광원 플레이트(130)의 개구부(135)를 덮도록 배치되며, 제1 및 제2 광원 플레이트(120, 130)는 개구부(135) 및 부분 투과 패턴(125)을 제외한 부분에서 서로 콘택(contact)할 수 있다.
한편, 도면에서는 부분 투과 패턴(125)의 직경이 개구부(135)의 직경과 동일한 것으로 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에서, 부분 투과 패턴(125)의 직경이 개구부(135)의 직경보다 더 클 수도 있다. 즉, 부분 투과 패턴(125)의 직경이 개구부(135)의 직경보다 작을 경우 이에 의한 빛샘 문제가 발생할 수 있으므로, 본 발명의 실시예들에서 부분 투과 패턴(125)의 직경은 개구부(135)의 직경과 같거나 더 클 수 있다.
또한, 부분 투과 패턴(125)은 광원(145)으로부터 도달한 빛의 일부를 투과시키며, 나머지 빛은 반사시키는 역할을 할 수 있다. 구체적으로, 부분 투과 패턴(125)은 부분 투과 패턴(125)에 수직으로 입사되는 빛 중 약 5 내지 10%의 빛을 투과시켜, 약 90 내지 95%의 빛을 반사시킬 수 있다. 여기서, 부분 투과 패턴(125)이 약 10%보다 더 많은 빛을 투과할 경우 광원(145) 상부는 주위 부분보다 현저히 밝아서 휘도 얼룩이 발생할 수 있으며, 부분 투과 패턴(125)이 약 5%보다 더 작은 빛을 투과할 경우 광원(145) 상부는 주위 부분보다 현저히 어두워서 휘도 얼룩이 발생할 수도 있다.
이러한 부분 투과 패턴(125)은 예를 들어, TiO2, BaSO4 또는 이들의 혼합물 등과 같은 백색 확산 물질을 제2 광원 플레이트(120) 상에 인쇄하여 형성될 수 있으며, 이러한 물질 등은 금속 등과 상기의 투과율 특성을 가지는 부분 투과 패턴(125)을 보다 용이하게 형성할 수 있다. 하지만, 부분 투과 패턴(125)를 형성하는 방법은 이에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 다른 실시예에서는 예를 들어, 레이저를 이용하거나 식각 등을 이용하는 다양한 방법을 이용하여 부분 투과 패턴(125)을 형성할 수 있다.
이에 의해, 광원 기판(140) 상에 배치되며, 제1 및 제2 광원 플레이트(120, 130)가 결합된 광원 플레이트(120, 130)는 광원(145)에서 방출되는 빛을 휘도 감소 없이 보다 균일하게 표시 패널 어셈블리(30)로 전달할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에서 광원 플레이트(120, 130)에서 부분 투과 패턴(125)은 광원(145)에서 방출되는 빛 중 일부는 투과시키며, 나머지는 제1 광원 플레이트(130)로 입사시킬 수 있다. 그리고, 제1 광원 플레이트(130)에 입사된 빛은 제1 및 제2 광원 플레이트(120, 130)의 굴절률 차이 및 산란 패턴(137)에 의해 일부는 표시 패널 어셈블리(30) 방향으로 출사되며, 나머지는 제1 광원 플레이트(130)의 측면 방향으로 소정의 거리만큼 이동한 뒤 다시 표시 패널 어셈블리(30) 방향으로 출사될 수 있다. 즉, 광원 기판(140)의 광원(145)에서 방출되는 빛이 평면광으로 바뀌어 표시 패널 어셈블리(30)에 전달될 수 있으므로, 휘도의 균일성이 향상될 수 있다.
특히, 본 발명의 일 실시예에서 광원 플레이트(120, 130)에서 광원(145)이 수용되는 개구부(135)가 제1 광원 플레이트(120)을 관통하는 실린더 형으로 형성되어, 도광판(예를 들어, 본 발명의 제1 광원 플레이트에 대응)에서 광원이 수용되는 부위가 렌즈형 등으로 구성된 경우에 비하여 커플링비(coupling ratio)가 향상되어 광원(145)에서 방출되는 빛을 보다 효과적으로 평면광으로 변환할 수 있다. 여기서, 커플링비는 광원(145)에서 방출된 빛의 양(C)과 광원(145)에서 방출된 빛 중 제1 광원 플레이트(130)로 입사되는 빛의 양(Ct)의 비로서, 커플링비가 높을수록 광원이 보다 효율적으로 평면광으로 변할 수 있다. 또한, 여기서 제1 광원 플레이트(130)로 입사되는 빛의 양(Ct)은 광원(145)에서 방출된 빛 중 직접 제1 광원 플레이트(130)로 입사되는 빛의 양(C1)과 부분 투과 패턴(125)에서 반사된 후 제1 광원 플레이트(130)로 입사되는 빛의 양(C2)을 포함할 수 있다.
그리고, 광원 플레이트(120, 130)에서 광원(145)이 수용되는 개구부(135)가 제1 광원 플레이트(120)을 관통하는 실린더 형으로 형성되어 있으므로, 렌즈형과 같이 도광판의 일부에 형성된 구조에 비하여 보다 간단하고, 안정적으로 형성할 수 있다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에서 제1 및 제2 광원 플레이트(120, 130)는 개구부(135) 및 부분 투과 패턴(125)을 제외한 부분에서 서로 콘택(contact)하고 있으므로, 제1 및 제2 광원 플레이트(120, 130) 사이에 소정의 갭이 있는 경우에 비해 커플링비가 보다 향상될 수 있다.
또한, 광원(145)의 상부에 형성된 부분 투과 패턴(125)이 광원(145)에서 방출된 빛을 반사시킬 뿐만 아니라, 일부는 부분적으로 투과시키므로, 광원(145)의 상부가 주위 부분보다 현저히 밝거나 어두운 휘도 얼룩이 발생하지 않아 휘도의 균일성이 향상될 수 있다.
광학 시트(200)는 광원 플레이트(120, 130)의 상부에 배치되어 광원 플레이트(120, 130)로부터 전달되는 빛을 확산하고 집광하는 역할을 한다. 광학 시트(200)는 확산 시트, 프리즘 시트, 보호 시트, 반사 편광 시트 중 하나 이상으로 형성될 수 있으며, 확산 시트, 프리즘 시트, 보호 시트, 반사 편광 시트 의 기능을 모두 수행할 수 있는 복합적인 기능을 갖는 광학 시트(200)로 형성될 수 있다. 즉, 광학 시트(200)는 하부에 확산 기능을 갖도록 형성하며, 상부에는 프리즘 패턴(미도시)을 형성하고, 프리즘 패턴 위에 보호층(미도시)을 형성할 수 있다.
한편, 광학 시트(200)는 그 두께가 매우 얇으므로 소정의 베이스 플레이트(115)에 의해 지지되어 광원 플레이트(120, 130) 상에 배치될 수 있다. 여기서, 베이스 플레이트(115)는 광학 시트(200)보다 두꺼운 투명한 플레이트일 수 있다. 그리고, 이 경우 광학 시트(200) 및 베이스 플레이트(115)는 광원(145)에서 방출되는 빛이 보다 효율적으로 섞이거나 보다 균일한 휘도로 표시 패널 어셈블리(300)로 제공될 수 있도록, 도 4에 도시된 바와 같이 지지부(117)에 의해 광원 플레이트(120, 130)로부터 소정의 거리만큼 이격되어 배치될 수 있다. 이에 의해, 광학 시트(200) 및 베이스 플레이트(115)와 광원 플레이트(120, 130) 사이에는 에어 갭(air gap)이 존재하여 광원(145)에서 방출되는 빛이 보다 효율적으로 섞이거나 보다 균일한 휘도로 표시 패널 어셈블리(300)로 제공될 수 있다.
하지만, 이에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 다른 실시예에서 광학 시트(200) 및 베이스 플레이트(115)는 도 5에 도시된 바와 같이 제3 광원 플레이트(119)를 개재하여 광원 플레이트(120, 130) 상에 배치될 수도 있다. 구체적으로, 도 4에 도시된 별도의 지지부(117) 없이 제1 및 제2 광원 플레이트(120, 130), 제3 광원 플레이트(119), 베이스 플레이트(115) 및 광학 시트(200)가 순차적으로 적층되어 배치될 수 있다. 이 경우, 광원(145)에서 방출되는 빛이 보다 효율적으로 섞이거나 보다 균일한 휘도로 표시 패널 어셈블리(30)로 제공하기 위하여 요구되는 제3 광원 플레이트(119)의 두께가 에어 갭이 형성되어 있는 경우에 비하여 상대적으로 얇을 수 있으므로, 백라이트 유닛(100)의 전체적인 두께는 감소할 수 있다. 뿐만 아니라, 제3 광학 플레이트()가 광학 시트(200) 및 베이스 플레이트(115)를 제3 광원 플레이트(119)의 전체 면적에 걸쳐 지지하고 있으므로, 도 5의 지지부(117)에 의해 광학 시트(200) 및 베이스 플레이트(115)를 지지하는 경우보다 광학 시트(200) 및 베이스 플레이트(115)의 손상이 줄어들 수 있다.
한편, 이상에서는 표시 장치가 하나의 제1 및 제2 광원 플레이트(120, 130)를 포함하는 경우를 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에서 표시 장치가 대형화될 경우, 제1 및 제2 광원 플레이트는 적어도 두개의 서브(sub) 제1 및 제2 광원 플레이트를 포함할 수도 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛을 설명하는 단면도이다.
도 3 및 도 6을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 광원 플레이트(120a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 광원 플레이트(120)와 달리 소정의 돌출부(121)를 포함하며, 상기 돌출부(121)가 부분 투과 패턴(125)으로서 작용할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에서 제2 광원 플레이트(120a)는 제1 광원 플레이트(130)의 일면 상에 배치되며, 다수의 개구부(135)에 각각 대응되는 다수의 돌출부(121)를 포함할 수 있다. 이러한 돌출부(121)는 돌출부(121)의 중심이 돌출부(121)의 가장자리부보다 상대적으로 더 많이 돌출된 형상을 가지며, 광 원(145)에서 방출되는 빛의 일부를 투과시키며, 나머지 빛은 반사시킬 수 있다. 즉, 본 발명의 다른 실시예에서, 제2 광원 플레이트(120a)에 일체형으로 형성된 돌출부(121)와 도 3의 부분 투과 패턴(125)은 실질적으로 동일할 수 있다. 이러한, 돌출부(121)는 광원(145)의 중심축 방향으로 방출되는 빛의 세기가 광원(145)의 오프(off)-중심축 방향으로 방출되는 빛의 세기보다 더 크더라도, 광원(145)의 중심축 방향으로 휘도가 증가하는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.
한편, 도면에서는 돌출부(121)의 높이가 돌출부(121)의 가장자리부에서 돌출부(121)의 중심축 방향으로 불연속적으로 증가하는 형상으로 도시하였으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 예를 들어, 본 발명의 다른 실시예에서 돌출부(121)는 원뿔형, 반구형 등 다양한 형상을 가질 수도 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛을 설명하는 도면이다.
도 6 및 도 7을 참고하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2 광원 플레이트(120b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 광원 플레이트(120a)와 달리 소정의 돌출부(121)를 포함하며, 상기 돌출부(121) 상에 부분 투과 패턴(125b)이 형성될 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 또 다른 실시예에서 제2 광원 플레이트(120b)는 제1 광원 플레이트(130)의 일면 상에 배치되며 다수의 개구부(135)에 각각 대응되는 다수의 돌출부(121)를 포함하고, 상기 돌출부(121) 상에 부분 투과 패턴(125b)이 형성될 수 있다. 이에 의해, 제2 광원 플레이트(120b)의 돌출부(121)와 부분 투과 패 턴(125)은 광원(145)에서 방출되는 빛의 일부를 투과시키며, 나머지 빛은 반사시킬 수 있다. 여기서, 돌출부(121)는 돌출부(121)의 중심이 돌출부(121)의 가장자리부보다 상대적으로 더 많이 돌출된 형상을 가질 수 있으며, 부분 투과 패턴(125)은 돌출부(121) 상에 TiO2, BaSO4 등과 같은 물질을 이용하여 형성할 수 있다.
개구부의 반지름과 높이 비에 따른 커플링비 측정
이하, 도 8a 내지 도 9를 참고하여, 개구부의 반지름과 높이 비에 따른 커플링비의 변화에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 8a 내지 도 9는 개구부의 반지름과 높이 비에 따른 커플링비의 변화를 설명하는 도면들이다.
우선, 제1 광원 플레이트에 형성된 개구부의 반지름과 높이를 달리하면서 광원에서 방출되는 빛과 광원에서 방출되는 빛 중 제1 광원 플레이트에 입사되는 빛의 커플링비를 이론적으로 계산하였다. 이를 위하여, 도 8a 및 도 8b에 도시된 모델을 이용하여 광원(145)에서 방출된 빛 중 직접 제1 광원 플레이트로 입사되는 빛의 양(C1)과 부분 투과 패턴에서 반사된 후 제1 광원 플레이트로 입사되는 빛의 양(C2)을 계산하였으며, 이는 하기 수학식 1 및 2와 같이 나타낼 수 있다.
Figure 112009074186278-PAT00001
Figure 112009074186278-PAT00002
여기서, κ = r/r0 이며, η = r0/h 이다.
상기 수학식 1 및 2를 이용하여, η에 따른 커플링 비를 계산한 결과와 상기 모델을 이용한 광학 시뮬레이션 결과를 도 9에 나타내었다. 도 9에서 실선, 일점 쇄선 및 점선은 각각 상기 수학식 1 및 2에 의한, C1, C2 및 Ct를 각각 나타내며, ●, ▲ 및 ■ 로 표시되는 도트(dot)는 각각 광학 시뮬레이션에 의한, C1, C2 및 Ct를 각각 나타낸다.
도 9를 참고하면, 개구부의 높이(h)와 반지름(r0)의 비(η)가 1.5 이상일 경우 약 90%의 커플링비를 나타내며, 2.0 이상일 경우 포화된(sat rationed) 커플링비를 나타내는 것을 알 수 있다. 즉, 실린더 형의 개구부를 포함하는 제1 광원 플레이트를 통하여 표시 패널 어셈블리에 보다 균일한 빛을 제공하기 위해서는 개구부의 높이(h)와 반지름(r0)의 비()가 1.5 이상, 바람직하게는 2.0 이상이어야 함을 알 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 광학 플레이트의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 백라이트 유닛의 단면도이다.
도 4 및 도 5는 도 1의 광학 플레이트 상에 광학 시트가 배치되는 것을 설명하는 도면들이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛을 설명하는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛을 설명하는 단면도이다.
도 8a 내지 도 9는 개구부의 반지름과 높이 비에 따른 커플링비의 변화를 설명하는 도면들이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
20: 상부 수납 용기 30: 표시 패널 어셈블리
31: 표시 패널 32: 하부 표시판
33: 상부 표시판 34: 데이터 칩 필름 패키지
35: 게이트 칩 필름 패키지 36: 인쇄 회로 기판
100: 백라이트 유닛 120: 제1 광원 플레이트
125: 부분 투과 패턴 130: 제2 광원 플레이트
135: 개구부 140: 광원 기판
145: 광원

Claims (15)

  1. 광원이 실장된 광원 기판;
    상기 광원 기판 상에 배치되며, 상기 광원에 대응되는 실린더형 개구부가 형성된 제1 광원 플레이트; 및
    상기 제1 광원 플레이트 상에 배치되며, 그 저면에 상기 개구부에 대응되고 상기 광원으로부터 도달한 빛의 일부를 투과시키는 부분 투과 패턴이 형성된 제2 광원 플레이트를 포함하는 백라이트 유닛.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 개구부는 실린더형이며, 상기 광원은 LED인 백라이트 유닛.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 개구부의 반지름과 상기 개구부의 높이 비는 1.5 이상인 백라이트 유닛.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 광원 플레이트의 상면은 상기 개구부를 제외한 부분에서 상기 제2 광원 플레이트와 컨택하여 배치되며,
    상기 부분 투과 패턴은 상기 개구부를 덮도록 배치된 백라이트 유닛.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 부분 투과 패턴은 상기 제2 광원 플레이트 상에 형성되며, 상기 부분 투과 패턴의 투과율은 5 내지 10 %인 백라이트 유닛.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 부분 투과 패턴은 백색 확산 물질로 형성된 백라이트 유닛.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 제2 광원 플레이트는 돌출부를 포함하며,
    상기 부분 투과 패턴은 상기 돌출부 상에 형성된 백라이트 유닛.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 부분 투과 패턴은 상기 제2 광원 플레이트의 저면으로부터 상기 개구부 방향으로 돌출된 돌출부를 갖는 백라이트 유닛.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 광원 플레이트의 타면에 형성된 산란 패턴을 더 포함하는 백라이트 유닛.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 광원 플레이트 상에 배치되는 적어도 하나의 광학 시트와,
    상기 제2 광원 플레이트 상에 배치되며, 상기 광학 시트를 상기 제2 광원 플레이트로부터 이격하여 지지하는 지지부를 더 포함하는 백라이트 유닛.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 광원 플레이트 상에 배치되는 적어도 하나의 광학 시트와
    상기 제2 광원 플레이트와 상기 광학 시트 사이에 배치되어 상기 광학 시트를 지지하는 제3 광원 플레이트를 더 포함하는 백라이트 유닛
  12. 영상을 표시하는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 하부에서 상기 표시 패널에 광을 제공하는 백라이트 유닛으로서, 상기 백라이트 유닛은
    다수의 광원이 실장된 광원 기판과
    상기 광원 기판 상에 배치되며, 상기 다수의 광원에 각각 대응되는 실린더형의 다수의 개구부가 형성된 제1 광원 플레이트와
    상기 제1 광원 플레이트 상에 배치되며, 그 저면에 상기 다수의 개구부에 각각 대응되고 상기 대응되는 광원으로부터 도달한 빛의 일부를 투과시키는 부분 투과 패턴이 형성된 제2 광원 플레이트를 포함하되,
    상기 각 부분 투과 패턴은 대응되는 상기 각 개구부를 덮어 상기 제1 광원 플레이트의 상면은 상기 개구부를 제외한 부분에서 상기 제2 광원 플레이트와 컨택하여 배치되는 표시 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 부분 투과 패턴은 상기 제2 광원 플레이트 상에 형성되며, 상기 부분 투과 패턴의 투과율은 5 내지 10 %인 표시 장치
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 부분 투과 패턴은 백색 확산 물질로 형성된 표시 장치.
  15. 제 12항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛은
    상기 제2 광원 플레이트 상에 배치되는 적어도 하나의 광학 시트와
    상기 제2 광원 플레이트와 상기 광학 시트 사이에 배치되어 상기 광학 시트를 지지하는 제3 광원 플레이트를 더 포함하는 표시 장치.
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