KR20110060178A - 측단가공용 포밍금형 - Google Patents

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KR20110060178A
KR20110060178A KR1020090116688A KR20090116688A KR20110060178A KR 20110060178 A KR20110060178 A KR 20110060178A KR 1020090116688 A KR1020090116688 A KR 1020090116688A KR 20090116688 A KR20090116688 A KR 20090116688A KR 20110060178 A KR20110060178 A KR 20110060178A
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Abstract

본 발명은 소재의 측단으로 플랜지(Flange)를 형성토록 하는 측단가공용 포밍금형에 관한 것으로, 특히 상부패드(1)가 구성된 상금형본체(a)와 상부패드(1)와 맞물림되어 소재(c)를 잡아 주는 하부패드(2)가 구성된 하금형본체(b), 그리고 하금형본체(b)의 측부 즉, 상기 하부패드(2)가 설치되어 수직방향으로 이동될 수 있도록 하는 하부패드설치공간(23) 측면 상단에 수평가공다이(21)를 설치하여서 된 측단가공용 포밍금형에 있어서,
상기 수평가공다이(21)가 설치된 하금형본체(b) 측부로, 바닥면이 상향경사지게 형성된 캠블록슬라이드공간(3)과, 수평가공다이(21) 하방에 위치됨과 동시에 캠블록슬라이드공간(3)과 연계되는 캠블록작동공간(31)을 함몰형성하여 그 내로 선단에 수직가공펀치(41)가 볼트결합된 캠블록(4)을 설치 및 슬라이드 될 수 있도록 구성하되, 상기 캠블록슬라이드공간(3)은 그 바닥면으로 탄성부(32)를 설치하여 캠블록(4) 하부면의 완충고정부(42)가 상기 탄성부(32)에 연결되어 일정한 완충작용을 가질 수 있도록 함은 물론 탄성부(32) 양측에 안내레일(33)을 부착하여 캠블러(4)의 슬라이드가 안정될 수 있도록 하고,
상기 캠블록(4)은 그 하부면을 상기 안내레일(33)과 동일 경사각을 가지는 슬라이드면(43)으로 형성함과 동시에 양측면에 단턱(44))을 돌출시켜, 캠블록슬라이드공간(3) 상단에 볼트결합된 이탈방지판(45)에 의해 그 이탈이 단속될 수 있도록 하며,
캠블록(4)의 상부 일측단에는 상금형본체(a)의 드라이버(a1)에 의해 밀림 되어 캠블록(4)을 유동시키는 캠블록이송부(46)를 상향 돌출되도록 구성한 다음 그 캠블록이송부(46)의 전면에 상금형본체(a)의 드라이버(a1)가 가지는 가압면(a2)과 동일한 경사각으로 이송면(47)을 구성하고,
이어, 상기 상금형본체(a)의 측부 즉, 하금형본체(b)의 측부에 구성되는 캠블록(4)과 동일 선상의 위치가 되는 상금형본체(a) 측부로 드라이버(a1)를 하향 구성하여 상금형본체(a)가 하방으로 작용할 때, 상기 드라이버(a1)가 동시 하강하면서 그 가압면(a2)으로 캠블록이송부(46)의 이송면(47)을 눌러 캠블록(4)이 후방으로 밀림 되도록 함을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 상,하판으로 절곡형성된 소재를 대상으로 그 측단에 플랜지를 형성시, 한번의 공정을 통해 소재의 상,하판 일측단부를 동시에 포밍작업하여 상,하플랜지가 동시 형성될 수 있도록 한 것이다.
포밍금형, 소재, 플랜지, 드라이버, 가스쇼바

Description

측단가공용 포밍금형{The forming mold for side ends processing}
본 발명은 소재의 측단으로 플랜지(Flange)를 형성토록 하는 측단가공용 포밍금형에 관한 것으로, 이를 보다 구체적으로 설명하자면 상판과 하판으로 절곡된 소재의 일측단부에 포밍작업을 실시하여 플랜지를 형성하되,
상기 소재의 상,하판 일측단부를 수평방향과 수직방향으로 동시 포밍작업하여 상,하 플랜지가 한 번의 공정을 통해 동시 형성될 수 있도록 한 것이다.
전기한 포밍금형을 간략하게 설명하자면,
가공 소재를 절곡하거나 또는 그 소재의 가장자리를 일측 방향으로 절곡할 때 사용되는 것이 포밍금형이다.
여기서, 본 발명이 해결하고자 하는 배경기술은 상기 포밍금형에 있어, 소재의 측단을 포밍작업하여 플랜지를 형성토록 하는 측단가공용 포밍금형에 있다.
상기의 측단가공용 포밍금형을 첨부된 도면과 함께 상세히 살펴보면,
도 6에 간략하게 도시된 종래의 측단가공용 포밍금형은 통상 상금형본체(a)와 하금형본체(b)로 이루어지되,
상금형본체(a)에는 소재(c)를 눌러주는 상부패드(1)가 구성되고, 하금형본체(b)에는 소재를 받쳐주는 하부패드(2)와 그 하부패드(2) 측부로 소재(c)를 성형하는 수평가공다이(21)가 설치되어져 있다.
이때, 상기 하금형본체(b)의 하부패드(2)는 일정한 완충작용을 할 수 있도록 그 하부면으로 하나 이상의 완충스프링(22)이 설치되어 성형작동 전에 상기 하부 패드(2)가 일정 높이로 상승 위치되게 한다.
따라서, 이러한 구성으로 이루어진 측단가공용 포밍금형은 소재의 측단 가공시,
상부패드와 하부패드에 소재를 맞물림 시킨 다음 상,하패드를 동시 하강시키면서 그 사이의 소재 측단을 수평가공다이로 성형(소재가 하강하면서 그 측단이 수평가공다이에 의해 상향 밀림되도록 함)시켜 플랜지가 상부 방향으로 절곡/형성되어 지도록 한다.
그러나, 상기 설명한 구성/작용을 가지는 종래의 측단가공용 포밍금형은 단순히 평판형의 소재 측단을 포밍작업하기 위한 것으로 첨부된 도면 도 8에 도시된 소재(c)의 경우 그 작업이 불가능하였던 문제점이 있었다.
즉, 도 8의 (가)에 도시된 것과 같이 상,하판으로 절곡성형된 소재를 대상으로 그 상,하판 일측단에 각각 상부플랜지와 하부플랜지를 형성하여 도8의 (나)에 도시된 결과물을 얻고자 할 경우,
먼저 수직가공다이를 가지는 포밍금형을 통해 1차공정을 실시하여 소재(c)의 상판(c1) 일측단에 상부플랜지(c1')를 얻고,
이를 다시 수평가공다이를 가지는 포밍금형에 투입하여 소재(c)의 하판(c2) 일측단에 하부플랜지(c2')를 포밍작업토록 한다.
이는 측단가공용 포밍금형을 이중으로 구성하여 소재의 상,하판 일측단부에 플랜지를 각각 개별적으로 형성되게 하는 방법으로,
두 번의 공정을 통해 포밍작업을 실시함에 따라, 작업효율성이 극히 저하됨은 물론 생산성 감소 및 포밍금형과 포밍금형과의 소재 이동시 정확한 위치선정이 매우 난이 함으로 인해 불량률 상승을 초래하였다.
또한 상기 게재된 도 8의 소재 일측단부로 플랜지를 상,하 형성시, 측단가공용 포밍금형을 이중으로 구성하여 두 번의 공정을 실시하여야 하므로 과다한 금형비용을 초래하게 됨은 물론 그로 인한 성형 소재의 납품비용까지 상승시키게 되는 문제를 가지고 있었다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명은 절곡 된 소재를 대상으로 그 상판과 하판의 일측단부로 상,하 플랜지를 형성함에 있어, 종래 대두 되었던 문제를 해결하고자 발명된 것이다.
즉, 본 발명은 통상의 측단가공용 포밍금형으로 상부 누름에 의해 전,후 경사 이동하는 수직가공펀칭을 가지는 캠블록을 구성하여, 상기 제시한 소재의 상판 일측단부가 수평가공다이에 의해 포밍작업 될 때, 소재의 하판 일측단부 역시 상기 캠블록의 수직가공펀칭에 의해 동시에 포밍작업되어 상,하부 플랜지가 한 공정을 통해 동시 형성될 수 있도록 하였다.
위 과제를 해결하기 위한 본 발명의 수단을 살펴보면, 첨부된 도면 도 1에서와 같이,
상부패드(1)가 구성된 상금형본체(a)와 상부패드(1)와 맞물림되어 소재(c)를 잡아 주는 하부패드(2)가 구성된 하금형본체(b), 그리고 하금형본체(b)의 측부 즉, 상기 하부패드(2)가 설치되어 수직방향으로 이동될 수 있도록 하는 하부패드설치공간(23) 측면 상단에 수평가공다이(21)를 설치하여서 된 측단가공용 포밍금형에 있어서;
상기 수평가공다이(21)가 설치된 하금형본체(b) 측부로, 바닥면이 상향경사 지게 형성된 캠블록슬라이드공간(3)과, 수평가공다이(21) 하단에 위치됨과 동시에 캠블록슬라이드공간(3)과 연계되는 캠블록작동공간(31)을 함몰형성하여 그 내로 선단에 수직가공펀치(41)가 볼트결합된 캠블록(4)을 설치 및 슬라이드 될 수 있도록 구성하되,
상기 캠블록슬라이드공간(3)은 그 바닥면으로 탄성부(32)를 설치하여 캠블록(4) 하부면의 완충고정부(42)가 상기 탄성부(32)에 연결되어 일정한 완충작용을 가질 수 있도록 함은 물론 탄성부(32) 양측에 안내레일(33)을 부착하여 캠블러(4)의 슬라이드가 안정될 수 있도록 하고,
상기 캠블록(4)은 그 하부면을 상기 안내레일(33)과 동일 경사각을 가지는 슬라이드면(43)으로 형성함과 동시에 양측면에 단턱(44))을 돌출시켜, 캠블록슬라이드공간(3) 상단에 볼트결합된 이탈방지판(45)에 의해 그 이탈이 단속될 수 있도록 하며,
캠블록(4)의 상부 일측단에는 상금형본체(a)의 드라이버(a1)에 의해 밀림 되어 캠블록(4)을 유동시키는 캠블록이송부(46)를 상향 돌출되도록 구성한 다음 그 캠블록이송부(46)의 전면에 상금형본체(a)의 드라이버(a1)가 가지는 가압면(a2)과 동일한 경사각으로 이송면(47)을 구성하고,
이어, 상기 상금형본체(a)의 측부 즉, 하금형본체(b)의 측부에 구성되는 캠블록(4)과 동일 선상의 위치가 되는 상금형본체(a) 측부로 드라이버(a1)를 하향 구성하여 상금형본체(a)가 하방으로 작용할 때, 상기 드라이버(a1)가 동시 하강하면 서 그 가압면(a2)으로 캠블록이송부(46)의 이송면(47)을 눌러 캠블록(4)이 후방으로 밀림 되도록 함을 특징으로 한다.
여기서, 상기 캠블록슬라이드공간(3)에 설치된 탄성부(32)는 가스쇼바 내지는 완충 스프링으로 구성토록 한다.
또한 상기 캠블록(4) 선단에 구성된 수직가공펀치(41) 상단과 하금형본체(b)의 수평가공다이(21) 일측단 하부면으로 동일한 경사각을 형성하여 수직가공펀치(41)가 캠블록(4)에 의해 후방으로 경사지게 유동될 때, 상호 간섭되지 않도록 한다.
이상의 과제해결수단을 제시하는 본 발명은 첨부된 도면 도 8에서와 같이 상,하판으로 이루어진 절곡된 소재의 측단을 동시에 포밍작업토록 함에 그 특징을 가진다.
즉, 종래 평판형 소재의 측단 또는 상기 절곡된 소재의 상,하판 측단 중 하나의 측단 만을 선택적으로 포밍작업할 수 있있던 측단가공용 포밍금형에 있어,
그 포밍금형 측부로 캠블록과 수직가공펀치를 구성하여 절곡된 소재의 상,하판 일측단을 한 번의 공정을 통해 동시에 포밍작업하여 상,하 플랜지를 신속/정확하게 형성할 수 있도록 하였다.
따라서, 전기한 본 발명은 도 8에서와 같은 절곡되어 상,하판으로 이루어진 소재의 측단을 한 번의 포밍작업을 통해 소재의 상,하판 측단에 플랜지를 동시에 형성토록 하므로 소재 작업시간 단축은 물론 그로 인한 대량생산과 작업의 효율성 증대를 꾀할 수 있고, 더욱이 상기 제시된 캠블록과 수직가공펀치를 상,하금형본체 양측부에 대칭되게 구성하면 소재의 상,하판 양측단을 동시 포밍작업 할 수 있어 작업의 효율성을 보다 극대화시킬 수 있고, 또 본 발명을 응용하여 캠블록이송부의 이송면과 상금형본체의 드라이버 가압면을 전기한 해결수단에서 제시한 경사각과 반대로 형성할 경우 플랜지의 형성각도를 보다 다양하게 얻을 수 있어, 하나의 포밍금형을 통해 보다 많은 포밍작업을 수행할 수 있는 크나큰 효과를 제공하게 된다.
이를 첨부된 도면에 의거, 보다 더 구체적으로 설명하자면 아래와 같다.
우선 본 발명의 구체적인 설명에 앞서 종래의 측단가공용 포밍금형의 단점을 다시 한번 살펴보면,
종래의 측단가공용 포밍금형은 도 6,7에서와 같이 상금형본체(a)의 상부패드(1)와 하금형본체(b)의 하부패드(2) 사이로 소재(c)를 게재하여 하방으로 이송시키면서 소재(c)의 측단을 고정된 수평가공다이(21)로 상향 포밍작업하여 플랜지가 형성되도록 한다.
따라서, 이러한 종래의 측단가공용 포밍금형은 평판형 소재 일때, 그 측단 포밍작업은 별문제 없이 실시가능하게 되나, 도 8에서와 같은 상,하판으로 절곡형성된 소재를 대상으로 할 경우 작업이 불가능하였던 문제를 가지고 있었다.
즉, 상기 소재의 상,하판 일측단을 모두 포밍작업하여 플랜지를 얻어야 할 경우, 상기 설명한 종래의 포밍금형으로는 고정된 수평다이에 의해 상판 측단에만 플랜지를 형성하여 주고 나머지 하판에는 플랜지를 형성하여 주지 못하였던 문제를 가지고 있었던 것이다.
하여 통상 위 과정을 통한 1차공정으로 소재의 상판 측단에 포밍작업을 하여 상부 플랜지를 얻고 다음으로 다른 포밍금형을 통해 2차공정으로 소재의 하판 측단에 하부플랜지를 형성토록 하였다.
이상의 설명과 같이 종래에는 도 8에 도시된 소재의 포밍작업시 별도의 포밍금형을 통해 2차공정을 실시하여야 하는 문제를 가지고 있어, 작업시간 및 생산효율 저하는 물론 불량률 상승과 제품의 제조단가비용을 상승시키는 문제를 가지고 있었다.
하지만 본 발명은 이러한 종래의 포밍금형과는 전혀 달리 상기 제시된 소재의 상판과 하판의 일측단부를 동시에 포밍작업하여 상,하부 플랜지가 한 번의 공정에서 동시 형성될 수 있도록 한다.
이를 보다 상세히 설명하자면, 첨부된 도면 도 1에서와 같이 상부패드(1)가 구성된 상금형본체(a)와 상부패드(1)와 맞물림되어 소재(c)를 잡아 주는 하부패드(2)가 구성된 하금형본체(b), 그리고 하금형본체(b)의 측부 즉, 상기 하부패 드(2)가 설치되어 수직방향으로 이동될 수 있도록 하는 하부패드설치공간(23) 측면 상단에 수평가공다이(21)를 설치하여서 된 측단가공용 포밍금형에 있어서,
상기 수평가공다이(21)가 설치된 하금형본체(b) 일측부 즉, 도 6에 간략하게 도시된 것과 같이 하금형본체(b) 일측에 구성된 수평가공다이(21)의 하방으로 바닥면이 상향경사지게 형성된 캠블록슬라이드공간(3)과, 수평가공다이(21) 하방에 위치됨과 동시에 캠블록슬라이드공간(3)과 연계되는 캠블록작동공간(31)을 함몰형성하여 그 내로 선단에 수직가공펀치(41)가 볼트결합된 캠블록(4)을 설치 및 슬라이드 될 수 있도록 구성하되,
상기 캠블록슬라이드공간(3)은 그 바닥면으로 탄성부(32)를 설치하여, 캠블록(4) 하부면의 완충고정부(42)가 상기 탄성부(32)에 연결되어 일정한 완충작용을 가질 수 있도록 함은 물론 탄성부(32) 양측에 안내레일(33)을 부착하여 캠블록(4)의 슬라이드가 안정될 수 있도록 한다.
여기서, 상기 탄성부(32)는 캠블록(4) 하부면에 마련된 완충고정부(42)와 연결하여 캠블록(4)이 슬라이드 될 때에, 그 슬라이드를 안정적으로 도모하여 줌과 동시에 캠블록(4)이 작동 후 원위치로 자동 복귀되어 다음 작업을 대기할 수 있도록 하여주기 위한 것이다.
이때, 상기 탄성부(32)는 가스쇼바 내지는 완충스프링(도면 미 도시)으로 구성한다.
또한, 상기 캠블록(4)은 캠블록슬라이드공간(3)에 안치시킴과 동시에 그 선단을 캠블록작동공간(31)내에 위치시켜 캠블록(4) 선단의 수직가공펀치(41)가 수평가공다이(21)의 하방에 위치된 상태에서 캠블록(4)의 슬라이드에 의해 캠블록작동공간(31)을 출입하도록 한다.
즉, 상기 캠블록(4)은 도 5에서와 같이 하부면을 안내레일(33)과 동일 경사각을 가지는 슬라이드면(43)으로 형성하여 캠블록(4)이 안내레일(33)을 따라 슬라이드가 용이하게 이루어질 수 있도록 하고,
그 양측면에는 단턱(44)을 돌출시켜, 캠블록슬라이드공간(3) 상단에 볼트결합된 이탈방지판(45)에 의해 이탈이 단속될 수 있도록 하며,
캠블록(4)의 상부 일측단에 캠블록이송부(46)를 상향 돌출시켜, 그 전면으로 상금형본체(a)의 드라이버(a1)가 가지는 가압면(a2)과 동일한 경사각으로 된 이송면(47)을 구성한다.
여기서, 상기 캠블록(4)의 상부 일측단에 돌출구성되는 캠블록이송부(46)는
하향이동하는 드라이버(a1)의 수직운동을 수평운동으로 전환시켜 캠블록(4)이 드라이버(a1)의 눌림에 의해 수평방향으로 슬라이드 될 수 있도록 하여 주기 위함인 것으로,
상기 캠블록이송부(46) 전면과 드라이버(a1) 하단으로 동일 경사각의 이송면(47)과 가압면(a2)을 형성하여 그 가압면(a2)의 누름에 의한 이송면(47)의 밀림 되는 현상으로 운동방향 전환작용을 꾀할 수 있도록 하였다.
이어, 상기 상금형본체(a)의 측부 즉, 하금형본체(b)의 측부에 구성되는 캠블록(4)과 동일 선상의 위치가 되는 상금형본체(a) 측부로 드라이버(a1)를 하향 구성하여 상금형본체(a)의 상부패드(1)가 하강할 때, 상기 드라이버(a1)가 동시 하강하면서 그 가압면(a2)으로 캠블록이송부(46)의 이송면(47)을 눌러 캠블록(4)이 초기위치에서 후방으로 밀림/이동되도록 하였다.
전기한 본 발명은 도 8에 도시된 소재(c)의 상,하판(c1)(c2) 일측단에 상,하플랜지(c1')(c2')를 동시 포밍작업시,
상금형본체(a)의 상부패드(1)와 하금형본체(b)의 하부패드(2)사이에 상기의 소재(c)를 맞물림 시킨 다음 동시 하강시켜 도 7에서와 같이 소재(c)의 상판 일측단을 고정된 수평가공다이(21)로 포밍작업하여 상부플랜지(c1')를 얻고,
그와 동시에 상금형본체(a)의 상부패드(1) 측부에 구성된 드라이버(a1)가 상금형본체(a)와 동시하강하면서, 캠블록이송부(46)의 이송면(47)이 드라이버(a1)의 가압면(a2)을 눌러 캠블록(4)의 이송면(47)이 후방으로 밀리면서 캠블록(4)이 후방위치로 경사지게 슬라이드 되도록 한다.
그러면, 캠블록(4)선단에 볼트결합되어져 있는 수직가공펀치(41)가 캠블록(4)과 함께 후방으로 동시 이동하면서, 소재(c)의 하판(c2) 일측단을 포밍작업(하판 외측방향을 밀어 절곡시킴)하여 상부플랜지(c1')와 동시에 하부플랜지(c2') 가 형성되도록 한다.
이상의 본 발명은 종래 두 번의 공정을 거쳐 실시하였던 도 8의 소재를 한 번의 공정만으로도 얻을 수 있도록 한 것으로, 그에 대비되는 기술의 신규성 및 진보성을 가진다고 할 수 있다.
또한 본 발명은 도면에는 도시하지 않았으나, 위 구성/작용을 통해 다양한 포밍작업을 수행할 수 있음이 자명하다.
즉, 전기한 상,하금형본체 양측부로 본 발명을 대칭되게 구성할 경우, 소재의 상,하판 양측단부를 동시 포밍작업 할 수 있음은 물론 캠블록이송부의 이송면을 도 2에 도시된 반대편 즉, 캠블록이송부 후면에 대칭 형성함과 동시에 드라이버의 가압면 또한 이송면과 동일 위치 및 각도로 형성할 경우, 위 작용과는 반대로 캠블록이 드라이버의 눌림에 의해 전방으로 밀림 되면서 소재를 포밍작업하여 소재의 상판과 대칭되는 위치로 하판 일측단에 플랜지를 형성하여 줄 수 있게 된다.
또한 상기 캠블록의 슬라이드 각은 소재의 포밍작업 특성에 따라 다양하게 변화시킬 수 있어 보다 다양한 포밍작업을 수행할 수도 있다.
또 본 발명의 구성을 일반 성형금형 양측부에 구성할 경우, 소재의 성형과 동시에 그 양측부로 플랜지를 동시에 형성하여 줄 수 있는 작업의 효율성 증대 및 대량생산의 가능성까지 제공하여 줄 수 있게 된다.
따라서, 위에서 설명한 실시예는 본 발명을 통해 해당 종사자라면 누구나 예측할 수 있는 정도의 것이므로 본 발명의 범주에 속한다 할 것이다.
도 1은 본 발명의 전체적 구성을 나타낸 포밍금형의 부분측단면예시도,
도 2는 본 발명의 작용상태는 나타낸 부분확대단면도,
도 3은 본 발명에서 제시하는 캠블록의 설치상태 측단면 부분예시도,
도 4는 본 발명의 부분 확대예시도,
도 5는 본 발명에서 제시하는 캠블록의 설치상태예시도,
도 6,7은 종래의 측단가공용 포밍금형을 간략하게 나타낸 예시도,
도 8은 상,하판으로 절곡 형성된 소재의 예시 및 그 소재의 포밍작업 전,후를 나타낸 예시도.
*도면의 주요부분에 대한 부호설명 *
a : 상금형본체 a1 : 드라이버
a2 : 가압면 b : 하금형본체
c : 소재 c1 : 상판
c2 : 하판 c1' : 상부플랜지
c2' : 하부플랜지 1 : 상부패드
2 : 하부패드 21 : 수평가공다이
22 : 완충스프링 23 : 하부패드설치공간
3 : 캠블록슬라이드공간 31 : 캠블록작동공간
32 : 탄성부 4 : 캠블록
41 : 수직가공펀치 42 : 완충고정부
43 : 슬라이드면 44 : 단턱
45 : 이탈방지판 46 : 캠블록이송부
47 : 이송면

Claims (3)

  1. 상부패드(1)가 구성된 상금형본체(a)와 상부패드(1)와 맞물림되어 소재(c)를 잡아 주는 하부패드(2)가 구성된 하금형본체(b), 그리고 하금형본체(b)의 측부 즉, 상기 하부패드(2)가 설치되어 수직방향으로 이동될 수 있도록 하는 하부패드설치공간(23) 측면 상단에 수평가공다이(21)를 설치하여서 된 측단가공용 포밍금형에 있어서,
    상기 수평가공다이(21)가 설치된 하금형본체(b) 측부로, 바닥면이 상향경사지게 형성된 캠블록슬라이드공간(3)과, 수평가공다이(21) 하방에 위치됨과 동시에 캠블록슬라이드공간(3)과 연계되는 캠블록작동공간(31)을 함몰형성하여 그 내로 선단에 수직가공펀치(41)가 볼트결합된 캠블록(4)을 설치 및 슬라이드 될 수 있도록 구성하되,
    상기 캠블록슬라이드공간(3)은 그 바닥면으로 탄성부(32)를 설치하여 캠블록(4) 하부면의 완충고정부(42)가 상기 탄성부(32)에 연결되어 일정한 완충작용을 가질 수 있도록 함은 물론 탄성부(32) 양측에 안내레일(33)을 부착하여 캠블러(4)의 슬라이드가 안정될 수 있도록 하고,
    상기 캠블록(4)은 그 하부면을 상기 안내레일(33)과 동일 경사각을 가지는 슬라이드면(43)으로 형성함과 동시에 양측면에 단턱(44))을 돌출시켜, 캠블록슬라이드공간(3) 상단에 볼트결합된 이탈방지판(45)에 의해 그 이탈이 단속될 수 있도록 하며,
    캠블록(4)의 상부 일측단에는 상금형본체(a)의 드라이버(a1)에 의해 밀림 되어 캠블록(4)을 유동시키는 캠블록이송부(46)를 상향 돌출되도록 구성한 다음 그 캠블록이송부(46)의 전면에 상금형본체(a)의 드라이버(a1)가 가지는 가압면(a2)과 동일한 경사각으로 이송면(47)을 구성하고,
    이어, 상기 상금형본체(a)의 측부 즉, 하금형본체(b)의 측부에 구성되는 캠블록(4)과 동일 선상에 위치되는 상금형본체(a) 측부로 드라이버(a1)를 하향 구성하여 상금형본체(a)가 하방으로 작용할 때, 상기 드라이버(a1)가 동시 하강하면서 그 가압면(a2)으로 캠블록이송부(46)의 이송면(47)을 눌러 캠블록(4)이 후방으로 밀림 되도록 함을 특징으로 하는 측단가공용 포밍금형.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 캠블록슬라이드공간(3)에 설치된 탄성부(32)는 가스쇼바 내지는 완충 스프링으로 구성토록 함을 특징으로 하는 측단가공용 포밍금형.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 캠블록(4) 선단에 구성된 수직가공펀치(41) 상단과 하금형본체(b)의 수평가공다이(21) 일측단 하부면으로 동일한 경사각을 형성하여 수직가공펀치(41)가 캠블록(4)에 의해 후방으로 경사지게 유동 될 때, 상호 간섭되지 않도록 함을 특징 으로 하는 측단가공용 포밍금형.
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