KR20110045402A - Functional loess flooring and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20110045402A
KR20110045402A KR1020090101964A KR20090101964A KR20110045402A KR 20110045402 A KR20110045402 A KR 20110045402A KR 1020090101964 A KR1020090101964 A KR 1020090101964A KR 20090101964 A KR20090101964 A KR 20090101964A KR 20110045402 A KR20110045402 A KR 20110045402A
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성낙현
김경수
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성낙현
김경수
(주)황토
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Abstract

PURPOSE: A functional loess floor material and a manufacturing method thereof are provided to ensure high thermal conductivity and prevent heat loss on a floor by employing a loess board as a base layer of the floor. CONSTITUTION: A functional loess floor material(10) comprises a base layer(1), an adhesive layer(2), and a surface layer(3). The base layer is made of a loess board which comprises a bottom layer(4), a first glass wool mesh layer(5), a first middle layer(6), a second glass wool mesh layer(7), a second middle layer(8), a third glass wool mesh layer(9), and a top layer(11). The bottom layer, the first middle layer, the second middle layer, and the top layer include one or more lightweight materials selected from the group consisting of loess, magnesium chloride solution, magnesium oxide, perlite, wood powder, sawdust, a cornstalk crushed material, and a rice hulls crushed material.

Description

기능성 황토 바닥재 및 그의 제조방법{FUNCTIONAL LOESS FLOORING AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Functional loess flooring and its manufacturing method {FUNCTIONAL LOESS FLOORING AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 기능성 황토 바닥재 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 온돌 마루나 강화 마루 등의 기재층으로 황토 보드를 이용함으로써 원적외선 방출, 항균성, 탈취성, 내마모성, 습도조절성, 공기정화성 등의 기능성이 우수한 친환경 황토 바닥재 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a functional ocher flooring material and a method for manufacturing the same, and more particularly, by using the ocher board as a base layer such as ondol floor or reinforced floor, far infrared ray emission, antibacterial property, deodorizing property, abrasion resistance, humidity control property, and air purification property. It relates to an eco-friendly ocher flooring material having excellent functionality such as and a method for producing the same.

최근 사회 각 분야에 있어서, 건강이나 환경에 대한 관심이 고조되면서 바닥재 등의 인테리어 분야에 있어서도 외부적 심미감이나 인테리어 특성 측면 뿐만 아니라, 건강 기능성이나 친환경성 측면에 있어서의 성능 향상에 대한 요구가 점점 높아지고 있다.In recent years, as the interest in health and the environment has increased in various fields of society, there is an increasing demand for the improvement of performance not only in terms of external aesthetics and interior characteristics, but also in terms of health functionality and eco-friendliness in interior areas such as flooring. It is rising.

일반적으로, 온돌 마루 또는 강화 마루와 같은 바닥재는 상부로부터 표면처리층, 표면층 및 기재층 등으로 이루어지며, 기재층으로서 합판, MDF(Medium Density Fiberboard) 또는 HDF(High Density Fiberboard) 등을 이용하고 있다.In general, a flooring material such as an underfloor floor or a reinforced floor is composed of a surface treatment layer, a surface layer, a substrate layer, and the like from the top. .

온돌 마루의 기재층으로 널리 이용되는 합판은 수급 불안정 및 원가 상승 등의 문제점이 있으며, 강화 마루의 기재층으로 널리 이용되는 HDF는 치수 안정성이 떨어지고 수분에 대한 흡수 두께 팽창률이 높은 문제점도 가지고 있다.Plywood widely used as a base layer of ondol flooring has problems such as supply and demand instability and cost increase, and HDF, which is widely used as a base layer of reinforcing floor, has a problem of poor dimensional stability and high absorption thickness expansion ratio against moisture.

나아가, 이와 같은 기재층을 갖는 기존의 바닥재는 다양한 기능성을 갖는 제품, 특히 건강기능성이 향상된 친환경 제품에 대한 증가하는 소비자 요구를 만족시키는데 한계를 갖고 있다.Furthermore, the existing flooring material having such a base layer has a limit in satisfying increasing consumer demand for products having various functionalities, especially eco-friendly products having improved health functionalities.

또한, 이러한 바닥재에 이용되는 접착제 또는 표면 도장 물질은 휘발성 유기 화합물질로 이루어진 것이 일반적이다. 이러한 접착제나 표면 도장 물질로부터 방출되는 유해 물질에 의하여 소위 새집증후군으로 불리는 증상 발생이 사회적 문제로 대두되고 있다.In addition, the adhesive or surface coating material used for such flooring is generally made of a volatile organic compound. Due to such harmful substances released from adhesives and surface coating materials, the occurrence of a so-called sick house syndrome is a social problem.

한편, 황토는 이와 같은 최근의 건강 및 환경에 대한 관심 고조에 따라 주목받고 있는 천연 재료 중의 하나이다. 특히, 황토는 항균, 항충, 탈취 및 축열 효과를 가지며, 일정 온도 이상으로 가열하는 경우 원적외선을 방출하여 공기정화성 및 건강기능성을 갖는 것으로 널리 알려져 있다. 이러한 기능성을 가진 황토를 바닥재에 적용하고자 하는 다양한 노력들이 있어 왔으나, 시장 요구 사항을 만족시키기에는 미흡한 수준에 머물렀다.On the other hand, loess is one of the natural materials that have attracted attention in accordance with such recent interest in health and the environment. In particular, ocher has antibacterial, anti-worm, deodorant and heat storage effects, and when heated to a predetermined temperature or more, it is widely known to emit far infrared rays and have air purification and health functionalities. There have been various efforts to apply such functional loess to flooring, but it is still insufficient to meet market requirements.

따라서, 건강기능성 및 친환경성을 모두 갖춘 기능성 바닥재에 대한 요구가 여전히 존재하는 실정이다. Therefore, there is still a need for functional flooring having both health functionalities and eco-friendliness.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 것으로, 온돌 마루나 강화 마루 등의 기재층으로 황토를 주재료로 하는 보드를 이용함으로써 원적외선 방출, 항균성, 탈취성, 내마모성, 습도조절성, 공기정화성 등의 기능성이 우수한 친환경성 황토 온돌 마루 또는 황토 강화 마루 등의 황토 바닥재 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, by using a board made mainly of ocher as a base material layer, such as ondol floor or reinforced floor, far infrared emission, antibacterial, deodorant, wear resistance, humidity control, air purification, etc. It is an object of the present invention to provide an ocher flooring material, such as eco-friendly ocher ondol floor or ocher-reinforced floor, and a method of manufacturing the same.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 황토 바닥재는 기재층; 접착제층; 및 표면층을 포함하며, 상기 기재층은 순차 적층된 하층부, 제1 그라스울메쉬층, 제1 중층부, 제2 그라스울메쉬층, 제2 중층부, 제3 그라스울메쉬층 및 상층부로 이루어진 황토 보드를 포함하며, 상기 하층부, 제1 및 제2 중층부 및 상층부는 각각 황토, 염화마그네슘 수용액, 산화마그네슘, 퍼라이트, 및 목분, 톱밥, 옥수수대 분쇄물 및 왕겨 분쇄물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 경량재료를 포함하는 혼합물로 이루어진다.The ocher flooring material according to an embodiment of the present invention for solving the above problem is a base layer; Adhesive layer; And a surface layer, wherein the base layer includes an ocher board including a lower layer part, a first glass wool mesh layer, a first middle layer part, a second glass wool mesh layer, a second middle layer part, a third glass wool mesh layer, and an upper layer part sequentially stacked. Wherein the lower layer, the first and the second middle layer and the upper layer are at least one light material selected from the group consisting of ocher, magnesium chloride aqueous solution, magnesium oxide, perlite, and wood flour, sawdust, corn crushed crushed rice, and chaff crushed rice, respectively. It consists of a mixture comprising a.

또한, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 황토 바닥재의 제조방법은 순차 적층된 하층부, 제1 그라스울메쉬층, 제1 중층부, 제2 그라스울메쉬층, 제2 중층부, 제3 그라스울메쉬층 및 상층부로 이루어진 황토 보드를 포함하는 기재층을 형성하는 단계; 상기 기재층 상에 접착제층을 형성하는 단계; 및 상기 접착제층 상에 표 면층을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 기재층을 형성하는 단계는 황토, 염화마그네슘 수용액, 산화마그네슘, 퍼라이트, 및 목분, 톱밥, 옥수수대 분쇄물 및 왕겨 분쇄물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 경량재료를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 상기 혼합물로 이루어진 하층부를 형성하는 단계; 상기 하층부의 상부에 그라스울메쉬를 위치시켜, 제1 그라스울메쉬층을 형성하는 단계; 상기 하층부를 경화시키는 단계; 상기 제1 그라스울메쉬층 상에 상기 혼합물로 이루어진 제1 중층부를 형성하는 단계; 상기 제1 중층부의 상부에 그라스울메쉬를 위치시켜, 제2 그라스울메쉬층을 형성하는 단계; 상기 제1 중층부를 경화시키는 단계; 상기 제2 그라스울메쉬층 상에 상기 혼합물로 이루어진 제2 중층부를 형성하는 단계; 상기 제2 중층부의 상부에 그라스울메쉬를 위치시켜, 제3 그라스울메쉬층을 형성하는 단계; 상기 제2 중층부를 경화시키는 단계; 상기 제3 그라스울메쉬층 상에 상기 혼합물로 이루어진 상층부를 형성하는 단계; 및 상기 상층부를 경화시켜 보드를 성형한 후, 건조하여 황토 보드를 형성하는 단계; 및 상기 성형된 황토 보드의 상층부 표면을 연마하는 단계를 포함한다.In addition, the manufacturing method of the loess floor according to another embodiment of the present invention is sequentially laminated lower layer portion, the first glass wool mesh layer, the first middle layer portion, the second glass wool mesh layer, the second middle layer portion, the third glass wool mesh layer and Forming a base layer including an ocher board consisting of an upper layer; Forming an adhesive layer on the substrate layer; And forming a surface layer on the adhesive layer, wherein the forming of the base layer comprises ocher, an aqueous magnesium chloride solution, magnesium oxide, perlite, and wood flour, sawdust, corn crushed rice, and rice husk crushed. Mixing at least one lightweight material selected from the group to form a mixture; Forming an underlayer made of the mixture; Placing a glass wool mesh on the lower layer to form a first glass wool mesh layer; Curing the lower layer; Forming a first middle layer part of the mixture on the first glass wool mesh layer; Placing a glass wool mesh on the first middle layer to form a second glass wool mesh layer; Curing the first middle layer; Forming a second middle layer part of the mixture on the second glass wool mesh layer; Placing a glass wool mesh on the second middle layer to form a third glass wool mesh layer; Curing the second middle layer portion; Forming an upper layer part of the mixture on the third glass wool mesh layer; And curing the upper layer to form a board, followed by drying to form an ocher board. And polishing the upper surface of the molded ocher board.

본 발명에 따른 기능성 황토 바닥재는 건강 기능성 및 친환경성 특성을 가지며, 항균성, 탈취력, 원적외선 방출 효과, 공기 정화 효과가 우수하므로, 천식 등의 호흡기 질환, 아토피염 등의 피부 질환, 두통, 구토 등의 새집증후군을 획기적으로 예방 및 개선할 수 있다.Functional ocher flooring according to the present invention has a health functional and eco-friendly properties, and excellent antibacterial, deodorizing power, far infrared emission effect, air purification effect, respiratory diseases such as asthma, skin diseases such as atopic dermatitis, headache, vomiting, etc. New home syndrome can be prevented and improved dramatically.

또한, 본 발명에 따른 기능성 황토 바닥재는 내마모성이 우수하여 장기간 사용에 적합하며, 치수 안정성 및 내변형성이 우수하여 시공, 보수 및 교체가 간편한 특성을 갖는다.In addition, the functional ocher flooring according to the present invention has excellent wear resistance and is suitable for long-term use, and excellent in dimensional stability and deformation resistance, and thus easy to construct, repair and replace.

나아가, 본 발명에 따른 기능성 황토 바닥재는 기존의 기재층을 이용한 바닥재에 비하여 열전도율이 높고 열보존 시간이 길어 열손실을 방지함으로써 경제성이 우수하며, 난연재이므로 화재 발생시 유독 가스를 발생시키지 않을 수 있다.In addition, the functional ocher flooring according to the present invention has a high thermal conductivity and a long heat preservation time to prevent heat loss as compared to the flooring using a conventional substrate layer, it is excellent in economic efficiency, and because it is a flame retardant material may not generate toxic gas in the event of fire.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the most preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the technical idea of the present invention. do.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 황토 바닥재의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the ocher flooring according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 황토 바닥재(10)는 기재층(1); 접착제층(2) 및 표면층(3)을 포함하며, 상기 기재층(1)은 순차 적층된 하층부(4), 제1 그라스울메쉬층(5), 제1 중층부(6), 제2 그라스울메쉬층(7). 제2 중층부(8), 제3 그라스울메쉬층(9) 및 상층부(11)로 이루어진 황토 보드를 포함하며, 상기 하층부(4), 제1 중층부(6), 제2 중층부(8) 및 상층부(11)는 각각 황토, 염화마그네슘 수용액, 산화마그네슘, 퍼라이트(perlite), 및 목분, 톱밥, 옥수수대 분쇄물 및 왕겨 분쇄물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 경량재료를 포함하는 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Referring to Figure 1, the ocher flooring 10 according to an embodiment of the present invention is a base layer (1); And an adhesive layer (2) and a surface layer (3), wherein the base layer (1) includes a lower layer portion (4), a first glass wool mesh layer (5), a first middle layer portion (6), and a second glass wool mesh, which are sequentially stacked. Layer 7. An ocher board comprising a second middle layer 8, a third glass wool mesh layer 9, and an upper layer 11, wherein the lower layer 4, the first middle layer 6, and the second middle layer 8 are formed. And the upper portion 11 is made up of a mixture comprising ocher, magnesium chloride aqueous solution, magnesium oxide, perlite, and at least one lightweight material selected from the group consisting of wood flour, sawdust, corn crushed crushed rice, and chaff crushed rice, respectively. It is characterized by.

본 발명에 있어서는 바닥재의 기재층으로서 종래 이용되던 합판, HDF(High Density Fiberboard), MDF(Medium Density Fiberboard) 등이 아니라, 황토를 주재료로 하는 황토 보드를 이용함으로써, 황토의 특성에 기인한 우수한 기능성을 발휘할 수 있다.In the present invention, the ocher board mainly based on loess is used instead of plywood, HDF (High Density Fiberboard), MDF (Medium Density Fiberboard), and the like, which are conventionally used as the base material layer of the flooring material. Can exert.

상기 하층부는 염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 45~65중량부, 황토 5~25중량부, 퍼라이트 1~20중량부, 및 경량재료 1~20중량부의 혼합물로 이루어지는 것이 바람직하다.The lower layer preferably comprises a mixture of 45 to 65 parts by weight of magnesium oxide, 5 to 25 parts by weight of ocher, 1 to 20 parts by weight of ferrite, and 1 to 20 parts by weight of light material, based on 100 parts by weight of magnesium chloride solution.

상기 제1 중층부 및 제2 중층부는 염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 80~100중량부, 황토 50~70중량부, 퍼라이트 20~40중량부, 및 경량재료 20~40중량부의 혼합물로 이루어지는 것이 바람직하다.The first middle layer and the second middle layer are a mixture of 80 to 100 parts by weight of magnesium oxide, 50 to 70 parts by weight of ocher, 20 to 40 parts by weight of perlite, and 20 to 40 parts by weight of lightweight material, based on 100 parts by weight of aqueous magnesium chloride solution. It is preferable that it consists of.

상기 상층부는 염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 55~75중량부, 황토 20~40중량부, 퍼라이트 1~20중량부, 및 경량재료 1~20중량부의 혼합물로 이루어지는 것이 바람직하다.The upper layer is preferably composed of a mixture of 55 to 75 parts by weight of magnesium oxide, 20 to 40 parts by weight of ocher, 1 to 20 parts by weight of ferrite, and 1 to 20 parts by weight of lightweight material, based on 100 parts by weight of magnesium chloride solution.

상기 황토 보드를 이루는 혼합물에서, 황토의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 황토의 기능성이 불충분하게 발휘될 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 함량 증가에 따른 이점을 기대하기 어려우며, 오히려 보드의 경도가 저하될 우려가 있으며, 황토 분말이 보드에서 이탈하거나 분리될 수 있다.In the mixture constituting the ocher board, when the content of the ocher is less than the above range, the functionality of the ocher may be insufficiently exhibited, and when it exceeds the above range, it is difficult to expect the benefit of increasing the content, rather, the hardness of the board There is a risk of deterioration, and the ocher powder may be separated or separated from the board.

상기 황토 보드 제조 시에, 수화작용에 의하여 산화마그네슘이 경화되는 과정에서 황토 입자가 산화마그네슘 입자 간에 견고하게 고화되어서, 단단한 판체를 형성할 수 있게 된다.In the manufacture of the ocher board, in the process of curing magnesium oxide by hydration, the ocher particles are firmly solidified between the magnesium oxide particles, thereby forming a rigid plate body.

상기 황토 보드를 이루는 혼합물에서, 염화마그네슘 수용액은 경화촉진제의 역할을 수행하는 것으로, 그 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 황토 보드가 충분히 경화되지 않아 보드의 경도에 문제가 발생할 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 함량 증가에 따른 이점을 기대할 수 없으며 오히려 물성 저하의 우려가 있다.In the mixture forming the ocher board, the magnesium chloride solution serves as a curing accelerator, when the content is less than the above range, the ocher board may not be sufficiently cured, which may cause problems in the hardness of the board, exceeding the above range In this case, it is not possible to expect an advantage of increasing the content, but rather, there is a fear of deterioration of physical properties.

상기 염화마그네슘 수용액은 물과 염화마그네슘의 중량비가 1:0.5 내지 1:1.5인 것이 바람직하며, 약 1:1인 것이 더욱 바람직하다.In the aqueous magnesium chloride solution, the weight ratio of water and magnesium chloride is preferably 1: 0.5 to 1: 1.5, and more preferably about 1: 1.

또한, 상기 염화마그네슘 수용액에 경화제, 소포제, 액상 규산제 및 고강도 강화제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질이 더 포함되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the magnesium chloride aqueous solution further includes at least one material selected from the group consisting of a curing agent, an antifoaming agent, a liquid silicic acid agent, and a high strength reinforcing agent.

상기 황토 보드를 이루는 혼합물에서, 목분, 톱밥, 옥수수대 분쇄물 및 왕겨 분쇄물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 경량재료가 상기 범위로 포함되는 경우, 황토 보드에 균열방지, 완충기능 및 습도조절 기능을 적절한 수준으로 부여할 수 있으며 바닥재의 경량화를 이룰 수 있다.In the mixture constituting the ocher board, in the case of one or more light materials selected from the group consisting of wood flour, sawdust, corn crushed and chaff crushed in the above range, crack prevention, buffering function and humidity control function on the ocher board Can be given to an appropriate level and the weight of the flooring can be achieved.

상기 황토 보드를 이루는 혼합물에서, 퍼라이트는 상기 범위로 포함되는 경우, 황토 보드에 공기의 통기성 및 유해가스의 흡착성을 양호한 수준으로 부여할 수 있다.In the mixture constituting the ocher board, when the perlite is included in the above range, it is possible to impart a good level of air permeability and adsorption of harmful gases to the ocher board.

또한, 상기 혼합물은 필요에 따라, 다른 기능성 재료나 성분들을 더 포함할 수 있다. 그러한 재료의 예로는 정제 목초액 등을 들 수 있다.In addition, the mixture may further comprise other functional materials or components, if necessary. Examples of such materials include purified wood vinegar and the like.

본 발명에 있어서 기재층으로 이용되는 황토 보드는 순차 적층된 하층부(4), 제1 그라스울메쉬층(5), 제1 중층부(6), 제2 그라스울메쉬층(7). 제2 중층부(8), 제3 그라스울메쉬층(9) 및 상층부(11)로 이루어지며, 상기 하층부(4), 제1 중층부(6), 제2 중층부(8) 및 상층부(11)는 각각 전술한 혼합물로 이루어지는 것이 바람직하다.In the present invention, the ocher board used as the base layer is a lower layer part (4), a first glass wool mesh layer (5), a first middle layer portion (6), and a second glass wool mesh layer (7) sequentially stacked. The second middle layer 8, the third glass wool mesh layer 9 and the upper layer 11, the lower layer 4, the first middle layer 6, the second middle layer 8 and the upper layer 11. ) Preferably consist of the mixtures described above.

상기 제1 그라스울메쉬층(5), 제2 그라스울메쉬층(7) 및 제3 그라스울메쉬층(9)은 각각 1장 이상의 그라스울메쉬로 이루어질 수 있다. 이와 같이 황토를 주재료로 하는 층 사이에 제1 그라스울메쉬층(5), 제2 그라스울메쉬층(7) 및 제3 그라스울메쉬층(9)을 형성함으로써, 보드의 평면성과 인장강도를 증대시킬 수 있으며, 휨강도를 양호하게 유지하여 보드의 재질적 안정성을 높일 수 있다.The first glass wool mesh layer 5, the second glass wool mesh layer 7, and the third glass wool mesh layer 9 may each be formed of one or more glass wool meshes. Thus, by forming the first glass wool mesh layer (5), the second glass wool mesh layer (7) and the third glass wool mesh layer (9) between the ocher-based layers, it is possible to increase the planarity and tensile strength of the board. In addition, by maintaining a good bending strength can improve the material stability of the board.

상기 하층부(4), 제1 중층부(6), 제2 중층부(8) 및 상층부(11) 각각의 두께는 최종 제품의 규격에 따라 적절하게 조절할 수 있다. 예를 들어, 하층부(4) : 제1 중층부(6) 및 제2 중층부: 상층부(11)의 두께 비율은 약 1.0 : 5.0 : 1.0 내지 2.0 : 7.0 : 3.0인 것이 바람직하며, 약 1 : 7 : 1.5인 것이 더욱 바람직하다.The thickness of each of the lower layer portion 4, the first middle layer portion 6, the second middle layer portion 8 and the upper layer portion 11 can be appropriately adjusted according to the specifications of the final product. For example, the thickness ratio of the lower layer part 4: the first middle layer part 6 and the second middle layer part: the upper layer part 11 is preferably about 1.0: 5.0: 1.0 to 2.0: 7.0: 3.0, and about 1: It is more preferable that it is 7: 1.5.

본 발명의 일 실시예에 따른 황토 바닥재(10)에 있어서, 접착제층(2)은 황토 보드를 포함하는 기재층(1)과 표면층(3)을 접착시키는 접착 효율이 우수하며, 접착제 고유의 냄새를 중화시키는 측면으로부터, 송진 계열의 천연 물질이 첨가된 변성 비닐 계열의 접착제로 이루어지는 것이 바람직하다.In the ocher flooring material 10 according to an embodiment of the present invention, the adhesive layer 2 has excellent adhesion efficiency for adhering the substrate layer 1 and the surface layer 3 including the ocher board, and has an inherent smell of the adhesive. From the aspect which neutralizes, it is preferable that it consists of a modified vinyl type adhesive agent to which the rosin-type natural substance was added.

접착제층(2)의 두께는 기재층(1)과 표면층(3)을 충분한 접착력으로 접착시킬 수 있을 정도로 형성하면 되며, 예를 들어 0.1~1.0 ㎜ 범위로 형성할 수 있다.What is necessary is just to form the thickness of the adhesive bond layer 2 to such an extent that the base material layer 1 and the surface layer 3 can be adhere | attached with sufficient adhesive force, for example, it can be formed in 0.1-1.0 mm range.

본 발명의 일 실시예에 따른 황토 바닥재(10)에 있어서, 표면층(3)은 천연 무늬목, 나무 단판, HPL(High Pressure Laminate) 및 LPL(Low Pressure Laminate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 재료로 이루어지는 것이 바람직하다.In the ocher flooring 10 according to an embodiment of the present invention, the surface layer 3 is at least one material selected from the group consisting of natural veneer, wood veneer, high pressure laminate (HPL) and low pressure laminate (LPL). It is preferable that it consists of.

예를 들어, 온돌 마루용 황토 바닥재인 경우에는 상기 표면층(3)은 천연 무늬목을 포함할 수 있으며, 강화 마루용 황토 바닥재인 경우에는 상기 표면층(3)은 HPL(High Pressure Laminate) 또는 LPL(Low Pressure Laminate)을 포함할 수 있다.For example, in the case of ondol flooring ocher flooring, the surface layer 3 may include natural veneer. In the case of reinforcement flooring ocher flooring, the surface layer 3 may be HPL (High Pressure Laminate) or LPL (Low). Pressure Laminate) may be included.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 황토 바닥재(10)는 상기 기재층의 상부 또는 하부에 형성된, 원목, 단판, 파티클보드, HPL(High Pressure Laminate), LPL(Low Pressure Laminate), MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), OSB(Oriented Strand Board) 및 플레이크 보드(Flake board)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상으로 이루어진 치수 보강층(도시하지 않음)을 선택적으로 더 포함할 수 있다.In addition, in one embodiment of the present invention, the ocher flooring material 10 is formed on the top or bottom of the base layer, solid wood, veneer, particle board, HPL (High Pressure Laminate), LPL (Low Pressure Laminate), MDF ( Optionally further include a dimensional reinforcement layer (not shown) consisting of one or more selected from the group consisting of Medium Density Fiberboard (HDF), High Density Fiberboard (HDF), Oriented Strand Board (OSB), and Flake Board. have.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 황토 바닥재(10)는 상기 표면층(3) 상부에 형성된 수지 도료로 이루어진 표면도장층(도시하지 않음)을 더 포함할 수 있다.In addition, in one embodiment of the present invention, the ocher flooring material 10 may further include a surface coating layer (not shown) made of a resin paint formed on the surface layer (3).

표면도장층을 이루는 수지 도료는 건강 기능성 및 친환경성 측면에서 무용제 타입의 친환경 수지 도료를 이용하는 것이 바람직하다.The resin coating forming the surface coating layer is preferably a solvent-free eco-friendly resin coating in terms of health functionality and eco-friendliness.

표면도장층은 표면층(3) 상에 수지 도료를 도포한 후, 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 수지 도료의 도포 회수는 원하는 물성에 따라 적절히 선택할 수 있으며, 예를 들어 3~4회 도포하는 것이 바람직하다.The surface coating layer can be formed by applying a resin coating on the surface layer 3 and then drying it. The application | recovery frequency | count of resin coating can be suitably selected according to a desired physical property, For example, it is preferable to apply | coat 3-4 times.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 황토 바닥재(10)는 상기 표면층(3) 상 부에 형성된 자외선 경화성 수지를 경화시켜 이루어진 UV 코팅층(도시하지 않음)을 더 포함할 수 있다.In addition, in one embodiment of the present invention, the ocher flooring 10 may further include a UV coating layer (not shown) made by curing the ultraviolet curable resin formed on the surface layer (3).

이와 같이 형성된 UV 코팅층은 표면을 강화시켜, 바닥재의 내구성을 향상시킬 수 있다.The UV coating layer formed in this way can strengthen the surface, thereby improving the durability of the flooring.

도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 황토 바닥재(20)의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the ocher flooring material 20 according to another embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 황토 바닥재(20)는 기재층(1); 접착제층(2); 표면층(3); 및 표면도장층(12)을 포함하며, 상기 기재층(1)은 순차 적층된 하층부(4), 제1 그라스울메쉬층(5), 제1 중층부(6), 제2 그라스울메쉬층(7). 제2 중층부(8), 제3 그라스울메쉬층(9) 및 상층부(11)로 이루어진 황토 보드를 포함한다.Referring to FIG. 2, the ocher flooring material 20 includes a substrate layer 1; Adhesive layer 2; Surface layer 3; And a surface coating layer 12, wherein the base layer 1 includes a lower layer portion 4, a first glass wool mesh layer 5, a first middle layer portion 6, and a second glass wool mesh layer 7 sequentially stacked. ). And a loess board composed of the second middle layer 8, the third glass wool mesh layer 9 and the upper layer 11.

상기 표면층(3)은 천연 무늬목을 포함할 수 있다. 다양한 문양의 천연 무늬목을 적절히 이용함으로써 외부적 심미감에 대한 소비자의 요구에 부응하는 것이 가능하다.The surface layer 3 may include natural veneer. By appropriate use of various patterns of natural veneer, it is possible to meet consumer demand for external aesthetics.

상기 표면도장층(12)은 표면층(3) 상부에 수지 도료를 도포한 후, 건조함으로써 형성될 수 있다. 수지 도료로는 무용제 타입의 친환경 수지 도료를 이용하는 것이 바람직하며, 수지 도료의 도포 회수는 원하는 물성에 따라 적절히 선택할 수 있으며, 예를 들어 3~4회 도포하는 것이 바람직하다.The surface coating layer 12 may be formed by applying a resin paint on the surface layer 3 and then drying. It is preferable to use a non-solvent type eco-friendly resin paint as a resin paint, and the application | recovery frequency of resin paint can be selected suitably according to a desired physical property, For example, it is preferable to apply 3-4 times.

상기 도 2에 도시된 황토 바닥재(20)는 온돌 마루용 황토 바닥재로서 바람직할 수 있다.The ocher flooring 20 shown in FIG. 2 may be preferable as an ocher flooring for an ondol floor.

도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 황토 바닥재(30)의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the ocher flooring 30 according to another embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 황토 바닥재(30)는 기재층(1); 접착제층(2); 표면층(3); 및 UV 코팅층(13)을 포함하며, 상기 기재층(1)은 순차 적층된 하층부(4), 제1 그라스울메쉬층(5), 제1 중층부(6), 제2 그라스울메쉬층(7). 제2 중층부(8), 제3 그라스울메쉬층(9) 및 상층부(11)로 이루어진 황토 보드를 포함한다.Referring to FIG. 3, the ocher flooring material 30 includes a substrate layer 1; Adhesive layer 2; Surface layer 3; And a UV coating layer 13, wherein the base layer 1 includes a lower layer portion 4, a first glass wool mesh layer 5, a first middle layer portion 6, and a second glass wool mesh layer 7 sequentially stacked. . And a loess board composed of the second middle layer 8, the third glass wool mesh layer 9 and the upper layer 11.

상기 표면층(3)은 무늬가 인쇄된 종이가 멜라민 수지에 함침된 모양지층을 포함하는 HPL(High Pressure Laminate)층을 포함할 수 있다. 다양한 종류의 천연목 문양을 포함하는 무늬를 인쇄한 종이를 이용함으로써 외부적 심미감에 대한 소비자 요구에 적절하게 부응할 수 있다.The surface layer 3 may include a High Pressure Laminate (HPL) layer including a pattern paper layer in which a patterned paper is impregnated with melamine resin. By using paper printed with patterns containing various kinds of natural wood patterns, it is possible to adequately meet consumer demands for external aesthetics.

상기 UV 코팅층(13)은 상기 표면층(3) 상부에 자외선 경화성 수지를 도포하고 경화시킴으로써 형성될 수 있으며, 이와 같이 형성된 UV 코팅층은 표면을 강화시켜, 바닥재의 내구성을 향상시킬 수 있다.The UV coating layer 13 may be formed by applying and curing an ultraviolet curable resin on the top surface layer 3, the UV coating layer formed in this way can enhance the surface, thereby improving the durability of the flooring.

상기 도 3에 도시된 황토 바닥재(30)는 강화 마루용 황토 바닥재로서 바람직할 수 있다.The ocher flooring material 30 shown in FIG. 3 may be preferable as the ocher flooring material for the reinforced floor.

본 발명의 일 실시예에 따른 황토 바닥재는 필요에 따라, 원하는 기능성 부여를 위하여, 상기 기재층(1) 또는 표면층(3)의 적어도 하나의 층에 항균제, 방충제, 은, 숯, 게르마늄, 옥 등의 기능성 물질을 더 포함할 수 있다.Ocher flooring according to an embodiment of the present invention, if necessary, in order to impart desired functionality, at least one layer of the base layer (1) or surface layer (3) antibacterial, insect repellent, silver, charcoal, germanium, jade and the like It may further comprise a functional material of.

한편, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 황토 바닥재(10)는 순차 적층된 하층부, 제1 그라스울메쉬층, 제1 중층부, 제2 그라스울메쉬층, 제2 중층부, 제3 그라스울메쉬층 및 상층부로 이루어진 황토 보드를 포함하는 기재층을 형성하는 단계; 상기 기재층(1) 상에 접착제층(2)을 형성하는 단계; 및 상기 접착제층(2) 상에 표면층(3)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 1, the ocher flooring material 10 according to an exemplary embodiment of the present invention may include a lower layer part, a first glass wool mesh layer, a first middle layer part, a second glass wool mesh layer, a second middle layer part, and a first stacked layer. Forming a base layer comprising an ocher board consisting of three glass wool mesh layers and an upper layer portion; Forming an adhesive layer (2) on the substrate layer (1); And forming a surface layer 3 on the adhesive layer 2.

여기에서, 기재층(1)을 형성하는 단계는 황토, 염화마그네슘 수용액, 산화마그네슘, 퍼라이트, 및 목분, 톱밥, 옥수수대 분쇄물 및 왕겨 분쇄물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 경량재료를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 상기 혼합물로 이루어진 하층부를 형성하는 단계; 상기 하층부의 상부에 그라스울메쉬를 위치시켜, 제1 그라스울메쉬층을 형성하는 단계; 상기 하층부를 경화시키는 단계; 상기 제1 그라스울메쉬층 상에 상기 혼합물로 이루어진 제1 중층부를 형성하는 단계; 상기 제1 중층부의 상부에 그라스울메쉬를 위치시켜, 제2 그라스울메쉬층을 형성하는 단계; 상기 제1 중층부를 경화시키는 단계; 상기 제2 그라스울메쉬층 상에 상기 혼합물로 이루어진 제2 중층부를 형성하는 단계; 상기 제2 중층부의 상부에 그라스울메쉬를 위치시켜, 제3 그라스울메쉬층을 형성하는 단계; 상기 제2 중층부를 경화시키는 단계; 상기 제3 그라스울메쉬층 상에 상기 혼합물로 이루어진 상층부를 형성하는 단계; 및 상기 상층부를 경화시켜 보드를 성형한 후, 건조하여 황토 보드를 형성하는 단계; 및 상기 성형된 황토 보드의 상층부 표면을 연마하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the step of forming the base layer (1) is by mixing one or more light materials selected from the group consisting of ocher, magnesium chloride aqueous solution, magnesium oxide, perlite, and wood flour, sawdust, corn crushed ground and chaff ground Forming a mixture; Forming an underlayer made of the mixture; Placing a glass wool mesh on the lower layer to form a first glass wool mesh layer; Curing the lower layer; Forming a first middle layer part of the mixture on the first glass wool mesh layer; Placing a glass wool mesh on the first middle layer to form a second glass wool mesh layer; Curing the first middle layer; Forming a second middle layer part of the mixture on the second glass wool mesh layer; Placing a glass wool mesh on the second middle layer to form a third glass wool mesh layer; Curing the second middle layer portion; Forming an upper layer part of the mixture on the third glass wool mesh layer; And curing the upper layer to form a board, followed by drying to form an ocher board. And polishing the upper surface of the molded ocher board.

상기 혼합물 형성 단계는 염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 45~65중량부, 황토 5~25중량부, 퍼라이트 1~20중량부, 및 경량재료 1~20중량부를 혼합하여 하층부를 이루는 혼합물을 형성하는 단계; 염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 80~100중량부, 황토 50~70중량부, 퍼라이트 20~40중량부, 및 경량재료 20~40중량부를 혼합하여 제1 중층부 및 제2 중층부를 이루는 혼합물을 형성하는 단계; 및 염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화 마그네슘 55~75중량부, 황토 20~40중량부, 퍼라이트 1~20중량부, 및 경량재료 1~20중량부를 혼합하여 상층부를 이루는 혼합물을 형성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.The mixture forming step is a mixture of 100 parts by weight of magnesium chloride aqueous solution, 45 to 65 parts by weight of magnesium oxide, 5 to 25 parts by weight of ocher, 1 to 20 parts by weight of ferrite, and 1 to 20 parts by weight of light material to form a lower layer mixture. Forming a; With respect to 100 parts by weight of magnesium chloride aqueous solution, 80 to 100 parts by weight of magnesium oxide, 50 to 70 parts by weight of ocher, 20 to 40 parts by weight of perlite, and 20 to 40 parts by weight of lightweight material are mixed to form the first middle part and the second middle part. Forming a constituent mixture; And 55 to 75 parts by weight of magnesium oxide, 20 to 40 parts by weight of ocher, 1 to 20 parts by weight of ferrite, and 1 to 20 parts by weight of lightweight material, based on 100 parts by weight of magnesium chloride solution to form a mixture forming an upper layer. It is preferable to include.

상기 건조 단계는 성형된 보드를 밀폐 공간에서 10~15시간 동안 25~35℃의 온도에서 건조시킨 후, 45~50시간 동안 통풍 건조함으로써 이루어질 수 있다.The drying step may be made by drying the molded board at a temperature of 25 ~ 35 ℃ for 10-15 hours in a sealed space, and then air-dried for 45-50 hours.

상기 접착제층(2) 형성 단계는 송진 계열의 천연 물질이 첨가된 변성 비닐 계열의 접착제를 상기 기재층(1) 상에 도포함으로써 이루어질 수 있다.The adhesive layer 2 may be formed by applying a modified vinyl-based adhesive to which the rosin-based natural material is added on the base layer 1.

접착제층(2)의 두께는 기재층(1)과 표면층(3)을 충분한 접착력으로 접착시킬 수 있을 정도로 형성하면 되며, 예를 들어 0.1~1.0㎜ 범위로 형성할 수 있다.What is necessary is just to form the thickness of the adhesive bond layer 2 so that the base material layer 1 and the surface layer 3 may be adhere | attached with sufficient adhesive force, for example, it can be formed in 0.1-1.0 mm range.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표면층(3)을 형성하는 단계 이후, 6~25℃의 온도에서, 12~36시간 동안 냉압프레스 공정을 수행하는 단계; 110~150℃의 온도에서, 5~20분 동안 열압프레스 공정을 수행하는 단계; 표면을 매끄럽게 처리하는 표면 가공을 수행하는 단계; 소정 크기로 절단하는 단계; 및 홈 및 돌기 파기 가공을 수행하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, in one embodiment of the present invention, after the step of forming the surface layer (3), at a temperature of 6 ~ 25 ℃, performing a cold press process for 12 to 36 hours; Performing a thermopress press process at a temperature of 110 to 150 ° C. for 5 to 20 minutes; Performing a surface finish to smooth the surface; Cutting to a predetermined size; And it is preferable to further include the step of performing the groove and the projection process.

본 발명에 있어서는, 기재층(1)으로 내변형성이 우수한 황토 보드를 포함함으로써, 접착제층(2)을 통한 기재층(1)과 표면층(3)의 접착이 1차적으로 냉압프레스 공정에 의하여 이루어질 수 있다. 이에 따라, 접착 단계에서 발생할 수 있는 수분 경사 및 응력 발생을 최소화할 수 있다. 따라서 황토 보드 자체의 내변형성에 더하여, 제조 공정 상의 이점에 기인하여 황토 바닥재의 치수안정성 및 평활성을 더욱 확보할 수 있다.In the present invention, by including the ocher board excellent in deformation resistance as the base layer 1, the adhesion of the base layer 1 and the surface layer 3 through the adhesive layer 2 is primarily made by a cold press process Can be. Accordingly, it is possible to minimize the water inclination and the generation of stress that may occur in the bonding step. Therefore, in addition to the deformation resistance of the ocher board itself, due to the advantages in the manufacturing process it can further secure the dimensional stability and smoothness of the ocher flooring.

상기 홈 및 돌기 파기 가공은 비접착식 시공을 위한 홈 및 돌기를 형성하는 것으로, 홈 및 돌기의 크기는 약 1~10㎜, 바람직하게는 4~6㎜, 특히 바람직하게는 약 5㎜ 정도로 형성할 수 있다.The groove and protrusion digging process forms grooves and protrusions for non-adhesive construction, and the size of the grooves and protrusions is about 1-10 mm, preferably 4-6 mm, particularly preferably about 5 mm. Can be.

본 발명에 따른 황토 바닥재는 기재층(1)으로 내변형성이 우수한 황토 보드를 포함함으로써, 바닥면에 시공할 때 접착제를 이용할 필요 없이 전술한 홈 및 돌기를 이용하여 비접착식으로 시공이 가능하다. 또한, 시공 후에도 뒤틀리거나 휘어지는 등의 변형이 없으며, 이음새 부위의 하자 발생도 방지할 수 있다.The ocher flooring material according to the present invention includes an ocher board having excellent deformation resistance as the base layer 1, and thus can be constructed by non-adhesive use of the grooves and protrusions described above without using an adhesive when constructing the bottom surface. In addition, there is no deformation such as twisting or bending even after construction, and it is possible to prevent the occurrence of defects in the seam.

또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홈 및 돌기 파기 가공을 수행하는 단계 이후, 상기 표면층의 표면을 세척하는 단계; 및 상기 표면층의 표면에 수지 도료를 도포하고, 건조시켜 표면도장층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, in one embodiment of the present invention, after the step of performing the groove and the projection process, washing the surface of the surface layer; And applying a resin paint on the surface of the surface layer, and drying to form a surface coating layer.

상기 표면도장층을 형성하는 수지 도료로는 무용제 타입의 친환경 수지 도료를 이용하는 것이 바람직하다. 수지 도료의 도포 회수는 원하는 물성에 따라 적절히 선택할 수 있으며, 예를 들어 3~4회 도포하는 것이 바람직하다.It is preferable to use a non-solvent type eco-friendly resin paint as the resin paint forming the surface coating layer. The application | recovery frequency | count of resin coating can be suitably selected according to a desired physical property, For example, it is preferable to apply | coat 3-4 times.

또한, 본 발명의 다른 일 실시예에서, 상기 홈 및 돌기 파기 가공을 수행하는 단계 이후, 상기 표면층의 표면을 세척하는 단계; 및 상기 표면층의 표면에 자외선 경화성 수지를 도포한 후, 경화시켜 UV 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.Further, in another embodiment of the present invention, after performing the groove and the projection process, the step of washing the surface of the surface layer; And after applying an ultraviolet curable resin to the surface of the surface layer, curing may further include forming a UV coating layer.

이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 이용하여 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail using an Example and a comparative example, this invention is not limited to these.

실시예Example 1: 황토 보드 제조 1: ocher board manufacturer

염화마그네슘과 정제수를 1:1의 중량비로 혼합하여, 염화마그네슘 수용액을 제조한 후, 경화제를 첨가하였다.Magnesium chloride and purified water were mixed at a weight ratio of 1: 1 to prepare an aqueous magnesium chloride solution, and then a curing agent was added.

염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 54중량부, 황토 15중량부, 퍼라이트 8중량부, 및 경량재료 8중량부를 균일하게 혼합하여 하층부를 이루는 혼합물을 형성하였다.With respect to 100 parts by weight of magnesium chloride aqueous solution, 54 parts by weight of magnesium oxide, 15 parts by weight of ocher, 8 parts by weight of perlite, and 8 parts by weight of lightweight material were uniformly mixed to form a mixture forming the lower layer.

염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 90중량부, 황토 63중량부, 퍼라이트 38중량부, 및 경량재료 38중량부를 균일하게 혼합하여 제1 중층부 및 제2 중층부를 이루는 혼합물을 형성하였다.90 parts by weight of magnesium oxide, 63 parts by weight of ocher, 38 parts by weight of perlite, and 38 parts by weight of lightweight material were uniformly mixed with respect to 100 parts by weight of magnesium chloride aqueous solution to form a mixture forming the first middle part and the second middle part.

염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 64중량부, 황토 27중량부, 퍼라이트 9중량부, 및 경량재료 9중량부를 균일하게 혼합하여 상층부를 이루는 혼합물을 형성하였다.With respect to 100 parts by weight of the magnesium chloride aqueous solution, 64 parts by weight of magnesium oxide, 27 parts by weight of ocher, 9 parts by weight of perlite, and 9 parts by weight of lightweight material were mixed uniformly to form a mixture forming the upper layer part.

보드 제조를 위한 제조틀에 상기 하층부를 이루는 혼합물을 주입 및 분산시켜 적층함으로써 약 1㎜ 두께로 하층부를 형성한 후, 하층부 상부에 그라스울메쉬를 평탄하게 위치시켜, 제1 그라스울메쉬층을 형성하였다. 이후, 하층부를 경화시키고, 상기 제1 그라스울메쉬층 상에 상기 제1 중층부를 이루는 혼합물을 주입 및 분산시켜 적층함으로써 약 3.5㎜ 두께로 제1 중층부를 형성하였다. 제1 중층부 상부에 그라스울메쉬를 평탄하게 위치시켜, 제2 그라스울메쉬층을 형성하였다. 이후, 제1 중층부를 경화시키고, 상기 제2 그라스울메쉬층 상에 상기 제2 중층부를 이루는 혼합물을 주입 및 분산시켜 적층함으로써 약 3.5㎜ 두께로 제2 중층부를 형성하였다. 이후, 제2 중층부 상부에 그라스울메쉬를 평탄하게 위치시켜, 제3 그라스울메쉬층을 형성하였다. 이후, 제2 중층부를 경화시키고, 상기 제3 그라스울메쉬층 상에 상기 상층부를 이루는 혼합물을 주입 및 분산시켜 적층함으로써 약 1.5㎜ 두께로 상층부를 형성하였다. 상층부를 경화시켜 보드 형태로 성형한 후, 성형된 보드를 밀폐 공간에서 15시간 동안 30℃의 온도에서 건조시키고, 이후 50시간 동안 통풍 건조시켜, 황토 보드를 제조하였다. 이후, 황토 보드의 상층부 표면을 연마하여 두께를 약 9㎜ 정도로 조절하여, 접착제층이 잘 형성되도록 하였다.The lower layer part was formed to a thickness of about 1 mm by injecting and dispersing the mixture forming the lower layer part in the manufacturing frame for board manufacturing, and then, the glass wool mesh was positioned flat on the lower layer part to form a first glass wool mesh layer. Thereafter, the lower layer part was cured, and the first middle layer part was formed to a thickness of about 3.5 mm by injecting and dispersing the mixture forming the first middle layer part on the first glass wool mesh layer. The glass wool mesh was flatly positioned on the first middle layer to form a second glass wool mesh layer. Thereafter, the first middle layer part was cured, and the second middle layer part was formed to a thickness of about 3.5 mm by injecting and dispersing the mixture forming the second middle layer part on the second glass wool mesh layer. Thereafter, the glass wool mesh was flatly positioned on the second middle layer to form a third glass wool mesh layer. Thereafter, the second middle layer part was cured, and the upper layer part was formed to a thickness of about 1.5 mm by injecting and dispersing the mixture forming the upper layer part on the third glass wool mesh layer. After the upper layer was cured and molded into a board, the molded board was dried at a temperature of 30 ° C. for 15 hours in an airtight space, and then air dried for 50 hours to prepare an ocher board. Thereafter, the surface of the upper layer of the ocher board was polished to adjust the thickness to about 9 mm so that the adhesive layer was well formed.

실시예Example 2: 황토 바닥재 제조(1) 2: ocher flooring manufacturing (1)

상기 실시예 1에서 제조된 황토 보드를 기재층으로 하고, 그 상부에 변성 비닐 계열의 접착제에 송진 계열의 천연 물질이 첨가된 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하였다. 상기 접착제층 상에 천연 무늬목층을 형성한 후, 20℃의 온도에서 24시간 동안 냉압프레스 공정을 수행하여 접착시킨 후, 110℃ 이상의 온도에서 10분 동안 열압프레스 공정을 수행하였다. 이후 표면 가공을 수행하여 표면을 매끄럽게 한 후, 소정 크기로 절단하고, 홈 및 돌기 파기 가공을 수행하였다. 다음으로 표면을 세척한 후, 천연 무늬목층 표면에 수지 도료를 3~4회 도포하고, 건조함으로써 온돌 마루용 황토 바닥재를 제조하였다.The ocher board prepared in Example 1 was used as a base layer, and an adhesive layer was formed by applying an adhesive to which a rosin-based natural material was added to a modified vinyl adhesive. After forming a natural veneer layer on the adhesive layer, the adhesive was carried out by performing a cold press process for 24 hours at a temperature of 20 ℃, and then performing a hot press process for 10 minutes at a temperature of 110 ℃ or more. Thereafter, the surface was subjected to surface smoothing, and then cut to a predetermined size, and groove and protrusion digging was performed. Next, after washing the surface, a resin coating was applied to the surface of the natural veneer layer 3 to 4 times, and dried to prepare an ocher flooring material for ondol flooring.

실시예Example 3: 황토 바닥재 제조(2) 3: ocher flooring manufacturing (2)

상기 실시예 1에서 제조된 황토 보드를 기재층으로 하고, 그 상부에 변성 비닐 계열의 접착제에 송진 계열의 천연 물질이 첨가된 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하였다. 상기 접착제층 상에 무늬가 인쇄된 종이가 멜라민 수지에 함침된 모양지층을 포함하는 HPL(High Pressure Laminate)층을 형성한 후, 20℃의 온도에서 24시간 동안 냉압프레스 공정을 수행하여 접착시킨 후, 110℃ 이상의 온도에서 10분 동안 열압프레스 공정을 수행하였다. 이후 표면 가공을 수행하여 표면을 매끄럽게 한 후, 소정 크기로 절단하고, 홈 및 돌기 파기 가공을 수행하였다. 다음으로 표면을 세척한 후, 자외선 경화성 수지를 도포하고 경화시켜 UV 수지층을 형성함으로써 강화 마루용 황토 바닥재를 제조하였다.The ocher board prepared in Example 1 was used as a base layer, and an adhesive layer was formed by applying an adhesive to which a rosin-based natural material was added to a modified vinyl adhesive. After forming a HPL (High Pressure Laminate) layer containing a pattern paper layer impregnated with melamine resin on the adhesive layer printed paper, and then bonded by performing a cold press process for 24 hours at a temperature of 20 ℃ , The heat press process was carried out for 10 minutes at a temperature of 110 ℃ or more. Thereafter, the surface was subjected to surface smoothing, and then cut to a predetermined size, and groove and protrusion digging was performed. Next, after washing the surface, the UV curable resin was applied and cured to form a UV resin layer was prepared ocher flooring for the reinforced floor.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 황토 바닥재의 단면도.1 is a cross-sectional view of the ocher flooring according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 황토 바닥재의 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the ocher flooring according to another embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 황토 바닥재의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the ocher flooring according to another embodiment of the present invention.

Claims (17)

기재층;A base layer; 접착제층; 및Adhesive layer; And 표면층을 포함하며,Including a surface layer, 상기 기재층은The base layer is 순차 적층된 하층부, 제1 그라스울메쉬층, 제1 중층부, 제2 그라스울메쉬층, 제2 중층부, 제3 그라스울메쉬층 및 상층부로 이루어진 황토 보드를 포함하며,It comprises an ocher board consisting of a lower layer portion, a first glass wool mesh layer, a first middle layer portion, a second glass wool mesh layer, a second middle layer portion, a third glass wool mesh layer and an upper layer portion sequentially stacked, 상기 하층부, 중층부 및 상층부는 각각 황토, 염화마그네슘 수용액, 산화마그네슘, 퍼라이트, 및 목분, 톱밥, 옥수수대 분쇄물 및 왕겨 분쇄물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 경량재료를 포함하는 혼합물로 이루어지는The lower layer, the middle layer and the upper layer are each composed of a mixture comprising ocher, magnesium chloride aqueous solution, magnesium oxide, perlite, and at least one light material selected from the group consisting of wood flour, sawdust, corn crushed ground and chaff ground. 황토 바닥재.Ocher flooring. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하층부는 염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 45~65중량부, 황토 5~25중량부, 퍼라이트 1~20중량부, 및 경량재료 1~20중량부의 혼합물로 이루어지며,The lower layer part is made of a mixture of 45 to 65 parts by weight of magnesium oxide, 5 to 25 parts by weight of ocher, 1 to 20 parts by weight of perlite, and 1 to 20 parts by weight of lightweight material, based on 100 parts by weight of magnesium chloride solution, 상기 제1 중층부 및 제2 중층부는 염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 80~100중량부, 황토 50~70중량부, 퍼라이트 20~40중량부, 및 경량재 료 20~40중량부의 혼합물로 이루어지며,The first middle layer and the second middle layer are 80 to 100 parts by weight of magnesium oxide, 50 to 70 parts by weight of ocher, 20 to 40 parts by weight of perlite, and 20 to 40 parts by weight of light material based on 100 parts by weight of magnesium chloride solution. Consisting of mixtures, 상기 상층부는 염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 55~75중량부, 황토 20~40중량부, 퍼라이트 1~20중량부, 및 경량재료 1~20중량부의 혼합물로 이루어지는The upper layer is made of a mixture of 55 to 75 parts by weight of magnesium oxide, 20 to 40 parts by weight of ocher, 1 to 20 parts by weight of perlite, and 1 to 20 parts by weight of lightweight material, based on 100 parts by weight of magnesium chloride solution. 황토 바닥재.Ocher flooring. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 표면층은 천연 무늬목, 나무 단판, HPL(High Pressure Laminate) 및 LPL(Low Pressure Laminate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 재료로 이루어지는The surface layer is made of at least one material selected from the group consisting of natural veneer, wood veneer, HPL (High Pressure Laminate) and LPL (Low Pressure Laminate) 황토 바닥재.Ocher flooring. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 접착제층은 송진 계열의 천연 물질이 첨가된 변성 비닐 계열의 접착제로 이루어지는The adhesive layer is made of a modified vinyl-based adhesive to which a rosin-based natural material is added 황토 바닥재.Ocher flooring. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 염화마그네슘 수용액은 물과 염화마그네슘의 중량비가 1:0.5 내지 1:1.5인 The magnesium chloride aqueous solution is a weight ratio of water and magnesium chloride 1: 1: 0.5 to 1: 1.5 황토 바닥재.Ocher flooring. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 염화마그네슘 수용액에 경화제, 소포제, 액상 규산제 및 고강도 강화제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질이 더 포함된The magnesium chloride aqueous solution further includes at least one material selected from the group consisting of a curing agent, an antifoaming agent, a liquid silicic acid agent, and a high strength reinforcing agent. 황토 바닥재.Ocher flooring. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 황토 바닥재는 상기 표면층 상부에 형성된 수지 도료로 이루어진 표면도장층 또는 자외선 경화성 수지를 경화시켜 이루어진 UV 코팅층을 더 포함하는The ocher flooring material further comprises a UV coating layer made by curing a surface coating layer or an ultraviolet curable resin made of a resin coating formed on the surface layer. 황토 바닥재.Ocher flooring. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 황토 바닥재는 온돌 마루용 황토 바닥재로서, 상기 표면층 상부에 형성 된 수지 도료로 이루어진 표면도장층을 더 포함하며, 상기 표면층은 천연 무늬목층을 포함하는The ocher flooring material is an ocher flooring material for ondol flooring, further comprising a surface coating layer made of a resin coating formed on the surface layer, wherein the surface layer comprises a natural veneer layer 황토 바닥재.Ocher flooring. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 황토 바닥재는 강화 마루용 황토 바닥재로서, 상기 표면층 상부에 형성된 자외선 경화성 수지를 경화시켜 이루어진 UV 코팅층을 더 포함하며, 상기 표면층은 무늬가 인쇄된 종이가 멜라민 수지에 함침된 모양지층을 포함하는 HPL(High Pressure Laminate)층을 포함하는The ocher flooring is an ocher flooring for reinforcement flooring, and further includes a UV coating layer formed by curing an ultraviolet curable resin formed on the surface layer, wherein the surface layer includes a patterned layer of a pattern-printed paper impregnated with melamine resin. (High Pressure Laminate) layer 황토 바닥재.Ocher flooring. 순차 적층된 하층부, 제1 그라스울메쉬층, 제1 중층부, 제2 그라스울메쉬층, 제2 중층부, 제3 그라스울메쉬층 및 상층부로 이루어진 황토 보드를 포함하는 기재층을 형성하는 단계;Forming a base layer including an ocher board including a lower layer part, a first glass wool mesh layer, a first middle layer part, a second glass wool mesh layer, a second middle layer part, a third glass wool mesh layer, and an upper layer part sequentially stacked; 상기 기재층 상에 접착제층을 형성하는 단계; 및Forming an adhesive layer on the substrate layer; And 상기 접착제층 상에 표면층을 형성하는 단계를 포함하며,Forming a surface layer on the adhesive layer; 상기 기재층을 형성하는 단계는Forming the substrate layer 황토, 염화마그네슘 수용액, 산화마그네슘, 퍼라이트, 및 목분, 톱밥, 옥수 수대 분쇄물 및 왕겨 분쇄물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 경량재료를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계;Admixing one or more lightweight materials selected from the group consisting of ocher, aqueous magnesium chloride solution, magnesium oxide, perlite, and wood flour, sawdust, corn grinds and chaff grounds to form a mixture; 상기 혼합물로 이루어진 하층부를 형성하는 단계;Forming an underlayer made of the mixture; 상기 하층부의 상부에 그라스울메쉬를 위치시켜, 제1 그라스울메쉬층을 형성하는 단계;Placing a glass wool mesh on the lower layer to form a first glass wool mesh layer; 상기 하층부를 경화시키는 단계;Curing the lower layer; 상기 제1 그라스울메쉬층 상에 상기 혼합물로 이루어진 제1 중층부를 형성하는 단계;Forming a first middle layer part of the mixture on the first glass wool mesh layer; 상기 제1 중층부의 상부에 그라스울메쉬를 위치시켜, 제2 그라스울메쉬층을 형성하는 단계;Placing a glass wool mesh on the first middle layer to form a second glass wool mesh layer; 상기 제1 중층부를 경화시키는 단계;Curing the first middle layer; 상기 제2 그라스울메쉬층 상에 상기 혼합물로 이루어진 제2 중층부를 형성하는 단계;Forming a second middle layer part of the mixture on the second glass wool mesh layer; 상기 제2 중층부의 상부에 그라스울메쉬를 위치시켜, 제3 그라스울메쉬층을 형성하는 단계;Placing a glass wool mesh on the second middle layer to form a third glass wool mesh layer; 상기 제2 중층부를 경화시키는 단계;Curing the second middle layer portion; 상기 제3 그라스울메쉬층 상에 상기 혼합물로 이루어진 상층부를 형성하는 단계; 및Forming an upper layer part of the mixture on the third glass wool mesh layer; And 상기 상층부를 경화시켜 보드를 성형한 후, 건조하여 황토 보드를 형성하는 단계; 및Curing the upper layer to form a board, and then drying to form an ocher board; And 상기 성형된 황토 보드의 상층부 표면을 연마하는 단계를 포함하는Polishing an upper surface of the molded ocher board; 황토 바닥재의 제조방법.Process for preparing ocher flooring. 제10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 혼합물 형성 단계는The mixture forming step 염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 45~65중량부, 황토 5~25중량부, 퍼라이트 1~20중량부, 및 경량재료 1~20중량부를 혼합하여 하층부를 이루는 혼합물을 형성하는 단계;A mixture of 45 to 65 parts by weight of magnesium oxide, 5 to 25 parts by weight of ocher, 1 to 20 parts by weight of perlite, and 1 to 20 parts by weight of lightweight material, to form a mixture forming a lower layer with respect to 100 parts by weight of magnesium chloride solution; 염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 80~100중량부, 황토 50~70중량부, 퍼라이트 20~40중량부, 및 경량재료 20~40중량부를 혼합하여 제1 중층부 및 제2 중층부를 이루는 혼합물을 형성하는 단계; 및With respect to 100 parts by weight of magnesium chloride aqueous solution, 80 to 100 parts by weight of magnesium oxide, 50 to 70 parts by weight of ocher, 20 to 40 parts by weight of perlite, and 20 to 40 parts by weight of lightweight material are mixed to form the first middle part and the second middle part. Forming a constituent mixture; And 염화마그네슘 수용액 100중량부에 대하여, 산화마그네슘 55~75중량부, 황토 20~40중량부, 퍼라이트 1~20중량부, 및 경량재료 1~20중량부를 혼합하여 상층부를 이루는 혼합물을 형성하는 단계를 포함하는Forming a mixture forming an upper layer by mixing 55 to 75 parts by weight of magnesium oxide, 20 to 40 parts by weight of ocher, 1 to 20 parts by weight of perlite, and 1 to 20 parts by weight of lightweight material, based on 100 parts by weight of magnesium chloride solution. Containing 황토 바닥재의 제조방법.Process for preparing ocher flooring. 제10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 표면층을 형성하는 단계 이후,After forming the surface layer, 6~25℃의 온도에서, 12~36시간 동안 냉압프레스 공정을 수행하는 단계;Performing a cold press process at a temperature of 6 to 25 ° C. for 12 to 36 hours; 110~150℃의 온도에서, 5~20분 동안 열압프레스 공정을 수행하는 단계;Performing a thermopress press process at a temperature of 110 to 150 ° C. for 5 to 20 minutes; 표면을 매끄럽게 처리하는 표면 가공을 수행하는 단계;Performing a surface finish to smooth the surface; 소정 크기로 절단하는 단계; 및Cutting to a predetermined size; And 홈 및 돌기 파기 가공을 수행하는 단계를 더 포함하는Further comprising the step of performing groove and protrusion digging processing 황토 바닥재의 제조방법.Process for preparing ocher flooring. 제12항에 있어서,The method of claim 12, 상기 홈 및 돌기 파기 가공을 수행하는 단계 이후,After the step of performing the groove and the projection process, 상기 표면층의 표면을 세척하는 단계; 및Washing the surface of the surface layer; And 상기 표면층의 표면에 수지 도료를 도포하고, 건조시켜 표면도장층을 형성하는 단계를 포함하는Applying a resin coating on the surface of the surface layer, and drying to form a surface coating layer 황토 바닥재의 제조방법.Process for preparing ocher flooring. 제12항에 있어서,The method of claim 12, 상기 홈 및 돌기 파기 가공을 수행하는 단계 이후,After the step of performing the groove and the projection process, 상기 표면층의 표면을 세척하는 단계; 및Washing the surface of the surface layer; And 상기 표면층의 표면에 자외선 경화성 수지를 도포한 후, 경화시켜 UV 코팅층 을 형성하는 단계를 더 포함하는After applying the ultraviolet curable resin on the surface of the surface layer, and further curing to form a UV coating layer 황토 바닥재의 제조방법.Process for preparing ocher flooring. 제10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 건조 단계는 성형된 보드를 밀폐 공간에서 10~15시간 동안 25~35℃의 온도에서 건조시킨 후, 45~50시간 동안 통풍 건조함으로써 이루어지는The drying step is made by drying the molded board at a temperature of 25 ~ 35 ℃ for 10-15 hours in a closed space, and then air-dried for 45-50 hours 황토 바닥재의 제조방법.Process for preparing ocher flooring. 제10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 염화마그네슘 수용액은 물과 염화마그네슘의 중량비가 1:0.5 내지 1:1.5인 The magnesium chloride aqueous solution is a weight ratio of water and magnesium chloride 1: 1: 0.5 to 1: 1.5 황토 바닥재의 제조방법.Process for preparing ocher flooring. 제16항에 있어서,The method of claim 16, 상기 염화마그네슘 수용액에 경화제, 소포제, 액상 규산제 및 고강도 강화제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질이 더 포함된The magnesium chloride aqueous solution further includes at least one material selected from the group consisting of a curing agent, an antifoaming agent, a liquid silicic acid agent, and a high strength reinforcing agent. 황토 바닥재의 제조방법.Process for preparing ocher flooring.
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