KR20110037733A - 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20110037733A
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Abstract

본 발명은 제 1 유기발광소자를 포함하는 제 1 기판, 상기 제 1 기판에 대향하며, 상기 제 1 유기발광소자를 마주보는 제 2 유기발광소자를 포함하는 제 2 기판 및 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 충진제를 포함하는 유기전계발광표시장치에 관한 것이다.
양면발광, 유기전계발광표시장치

Description

유기전계발광표시장치 및 그 제조방법{Organic Light Emitting Diode Display Device And Manufacturing Method Of The Same}
본 발명은 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 슬림하면서도 독립적인 영상을 양면에 구현할 수 있는 유기전계발광표시장치에 관한 것이다.
최근, 표시장치는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 부응하여 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display: FED), 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Diode Display Device: OLED) 등과 같은 여러 가지의 평면형 디스플레이가 실용화되고 있다.
이들 중, 유기전계발광표시장치는 응답속도가 1ms 이하로서 고속의 응답속도를 가지며, 소비 전력이 낮고, 자체 발광이므로 시야각에 문제가 없어서, 차세대 평판 표시 장치로 주목받고 있다.
유기전계발광표시장치는 빛의 발광 방향에 따라 배면발광 또는 전면발광으로 구분되어지며, 제 1 전극과 제 2 전극 사이에 유기물로 이루어진 발광층이 위치하여, 발광층에서 빛을 발광하는 자발광소자이다.
현재, 유기전계발광표시장치는 양면발광을 구현하기 위해, 제 1 전극과 제 2 전극을 모두 투명한 전극으로 형성하고 있다. 그러나, 이러한 양면발광 구조는 하나의 발광층에서 양쪽으로 빛이 출사되기 때문에 많은 광 손실이 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 슬림하면서도 독립적인 영상을 양면에 구현할 수 있는 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법을 제공한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 유기전계발광표시장치는 제 1 유기발광소자를 포함하는 제 1 기판, 상기 제 1 기판에 대향하며, 상기 제 1 유기발광소자를 마주보는 제 2 유기발광소자를 포함하는 제 2 기판 및 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 충진제를 포함할 수 있다.
상기 제 1 기판은 상기 제 1 유기발광소자를 덮는 제 1 보호막을 더 포함하며, 상기 제 2 기판은 상기 제 2 유기발광소자를 덮는 제 2 보호막을 더 포함할 수 있다.
상기 충진제는 에폭시계, 아크릴계, 이미드계 및 실레인계 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 충진제는 흡습제를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 유기발광소자는 각각 구동부를 구비할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법은 제 1 기판 상에 제 1 유기발광소자를 형성하는 단계, 제 2 기판 상에 제 2 유기발광소자를 형성하는 단계, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판에 충진제를 도포하여 서로 합착하는 단계 및 상기 합착된 제 1 기판과 제 2 기판을 단위 셀로 스크라이빙하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제 1 유기발광소자를 덮는 제 1 보호막을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 제 2 유기발광소자를 덮는 제 2 보호막을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 합착한 후에, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 식각하여 두께를 저감하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 스크라이빙하여 단위 셀을 형성한 후, 상기 제 1 및 제 2 유기발광소자에 각각 구동부를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법은 동일한 구조의 유기발광소자가 형성된 기판들을 합착하는 방법을 통해 양면발광 유기전계발광표시장치의 제조 공정을 간소화할 수 있는 이점이 있다. 또한, 각 유기전계발광소자가 구동부를 구비함으로써 독립적으로 화상을 양면에 구현할 수 있는 이점이 있다. 또한, 기판들을 식각하는 공정을 통해 유기전계발광표시장치의 두께를 저감할 수 있는 이점이 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 유기전계발광표시장치를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 유기전계발광표시장치(100)는 제 1 유기발광소자(120)를 포함하는 제 1 기판(110), 상기 제 1 기판(110)에 대향하며, 상기 제 1 유기발광소자(120)를 마주보는 제 2 유기발광소자(140)를 포함하는 제 2 기판(130) 및 상기 제 1 기판(110)과 상기 제 2 기판(130) 사이에 충진제(150)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(130)은 유리, 플라스틱 또는 도전성 물질로 이루어진 투명한 기판을 사용할 수 있다. 이러한 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(130) 상에는 기판에서 유출되는 알칼리 이온 등과 같은 불순물로부터 후속 공정에서 형성되는 유기발광소자를 보호하기 위해 실리콘 산화물(SiO2), 실리콘 질화물(SiNx) 등의 버퍼층을 더 포함할 수 있다.
제 1 기판(110) 상에는 제 1 애노드 전극(121), 제 1 유기막층(122) 및 제 1 캐소드 전극(123)을 포함하는 제 1 유기발광소자(120)를 포함할 수 있다. 그리고, 제 2 기판(130) 상에는 제 2 애노드 전극(141), 제 2 유기막층(142) 및 제 2 캐소드 전극(143)을 포함하는 제 2 유기발광소자(140)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 애노드 전극(121, 141)은 투명한 전극일 수 있다. 제 1 및 제 2 애노드 전극(121, 141)은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide) 또는 ZnO(Zinc Oxide) 중 어느 하나일 수 있다.
제 1 및 제 2 애노드 전극(121, 141)은 스퍼터링법(Sputtering), 증발법(Evaporation), 기상증착법(Vapor Phase Deposition) 또는 전자빔증착법(Electron Beam Deposition)을 사용하여 형성할 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 유기막층(122, 142)이 위치한다. 제 1 및 제 2 유기막층(122, 142)은 적어도 발광층을 포함하며, 발광층의 상부 또는 하부에 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층 또는 전자주입층을 더 포함할 수 있다.
상기 정공주입층은 애노드 전극으로부터 발광층으로 정공의 주입을 원활하게 하는 역할을 할 수 있으며, CuPc(cupper phthalocyanine), PEDOT(poly(3,4)-ethylenedioxythiophene), PANI(polyaniline) 및 NPD(N,N-dinaphthyl-N,N'-diphenyl benzidine)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 정공주입층은 증발법 또는 스핀코팅법을 이용하여 형성할 수 있으며, 두께는 5 내지 150nm일 수 있다.
상기 정공수송층은 정공의 수송을 원활하게 하는 역할을 하며, NPD(N,N-dinaphthyl-N,N'-diphenyl benzidine), TPD(N,N'-bis-(3-methylphenyl)-N,N'-bis-(phenyl)-benzidine), s-TAD 및 MTDATA(4,4',4"-Tris(N-3-methylphenyl-N-phenyl-amino)-triphenylamine)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 정공수송층은 증발법 또는 스핀코팅법을 이용하여 형성할 수 있으며, 두께는 5 내지 150nm일 수 있다.
상기 발광층은 적색, 녹색 및 청색을 발광하는 물질로 이루어질 수 있으며, 인광 또는 형광물질을 이용하여 형성할 수 있다.
상기 발광층이 적색인 경우, CBP(carbazole biphenyl) 또는 mCP(1,3-bis(carbazol-9-yl)를 포함하는 호스트 물질을 포함하며, PIQIr(acac)(bis(1-phenylisoquinoline)acetylacetonate iridium), PQIr(acac)(bis(1-phenylquinoline)acetylacetonate iridium), PQIr(tris(1-phenylquinoline)iridium) 및 PtOEP(octaethylporphyrin platinum)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 도펀트를 포함하는 인광물질로 이루어질 수 있고, 이와는 달리 PBD:Eu(DBM)3(Phen) 또는 Perylene을 포함하는 형광물질로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 발광층이 녹색인 경우, CBP 또는 mCP를 포함하는 호스트 물질을 포함하며, Ir(ppy)3(fac tris(2-phenylpyridine)iridium)을 포함하는 도펀트 물질을 포함하는 인광물질로 이루어질 수 있고, 이와는 달리, Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum)을 포함하는 형광물질로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 발광층이 청색인 경우, CBP 또는 mCP를 포함하는 호스트 물질을 포함하며, (4,6-F2ppy)2Irpic을 포함하는 도펀트 물질을 포함하는 인광물질로 이루어질 수 있고, 이와는 달리, spiro-DPVBi, spiro-6P, 디스틸벤젠(DSB), 디스트릴아릴 렌(DSA), PFO계 고분자 및 PPV계 고분자로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 형광물질로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 전자수송층은 전자의 수송을 원활하게 하는 역할을 하며, Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum), PBD, TAZ, spiro-PBD, BAlq 및 SAlq로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 전자수송층은 증발법 또는 스핀코팅법을 이용하여 형성할 수 있으며, 두께는 1 내지 50nm일 수 있다.
상기 전자수송층은 애노드 전극으로부터 주입된 정공이 발광층을 통과하여 캐소드 전극으로 이동하는 것을 방지하는 역할도 할 수 있다. 즉, 정공저지층의 역할을 하여 발광층에서 정공과 전자의 결합을 효율적이게 하는 역할을 하게 된다.
상기 전자주입층은 전자의 주입을 원활하게 하는 역할을 하며, Alq3(tris(8-hydroxyquinolino)aluminum), PBD, TAZ, spiro-PBD, BAlq 또는 SAlq를 사용할 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 전자주입층은 무기물을 더 포함할 수 있으며, 상기 무기물은 금속화합물을 더 포함할 수 있다. 상기 금속화합물은 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속을 포함할 수 있다. 상기 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속을 포함하는 금속화합물은 LiQ, LiF, NaF, KF, RbF, CsF, FrF, BeF2, MgF2, CaF2, SrF2, BaF2 및 RaF2로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
상기 전자주입층은 증발법 또는 스핀코팅법으로 형성하거나 유기물과 무기물 을 공증착법으로 형성할 수 있다. 또한, 전자주입층의 두께는 1 내지 50nm일 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 캐소드 전극(123, 143)은 일함수가 낮은 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 알루미늄(Al), 은(Ag) 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있다.
제 1 기판(110)에는 제 1 유기발광소자(120)를 덮는 제 1 보호막(125)이 위치하고, 제 2 기판(130)에는 제 2 유기발광소자(140)를 덮는 제 2 보호막(145)이 위치할 수 있다.
제 1 보호막(125) 및 제 2 보호막(145)은 외부의 수분 또는 공기가 침투하는 것을 방지하고 외부의 충격으로부터 유기발광소자를 보호하는 역할을 할 수 있다.
제 1 보호막(125) 및 제 2 보호막(145)은 무기물 또는 유기물 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 여기서, 제 1 보호막(125) 및 제 2 보호막(145)이 무기물인 경우에는 실리콘산화막(SixOy), 실리콘질화막(SixNy) 및 실리콘질산화막(SixOyNz)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 그리고, 무기물로 이루어진 제 1 보호막(125) 및 제 2 보호막(145)은 화학기상증착법(Chemical Vapor Deposition, CVD)으로 형성될 수 있으며, 0.01 내지 5㎛의 두께로 이루어질 수 있다.
그리고, 제 1 보호막(125) 및 제 2 보호막(145)이 유기물인 경우에는 아크릴계, 에폭시계, 실록산계, 우레탄계 수지 및 폴리카보네이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 그리고, 유기물로 이루어진 제 1 보호막(125) 및 제 2 보호막(145)은 스크린 프링팅법으로 형성할 수 있으며, 10 내지 100㎛의 두께로 이루어질 수 있다.
또한, 제 1 보호막(125) 및 제 2 보호막(145)은 유기물로 이루어진 유기막과 무기물로 이루어진 무기막이 각각 적층된 복합막으로도 이루어질 수도 있다.
상기 제 1 기판(110)과 상기 제 2 기판(130) 사이에 충진제(150)가 위치할 수 있다.
충진제(150)는 제 1 유기발광소자(120)가 형성된 제 1 기판(110)과 제 2 유기발광소자(140)가 형성된 제 2 기판(130)을 접착하며, 제 1 및 제 2 유기발광소자(120, 140)를 보호하는 역할을 하는 것으로, 제 1 및 제 2 유기발광소자(120, 140)를 모두 덮는 구조로 이루어질 수 있다.
충진제(150)는 접착 특성이 우수하며, 빛의 투과율이 우수한 물질을 사용할 수 있다. 예를 들어, 충진제(150)는 열경화성 또는 광경화성 물질로 이루어질 수 있으며, 에폭시(epoxy)계, 아크릴(acryl)계, 이미드(imide)계 또는 실레인(silane)계 물질로 이루어질 수 있다. 이러한 충진제(150)는 필름(film) 타입 또는 페이스트(paste) 타입으로 이루어질 수 있다.
충진제(150)는 수분과 산소를 흡수할 수 있는 흡습제(155)를 더 포함할 수 있다. 흡습제(155)는 수분 흡수력이 우수한 수소화금속, 수소화보론금속, 알칼리 토금속, 전이금속, 산화금속 및 유기물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있다. 수소화금속으로는 LiH, NaH 등을 사용할 수 있고, 수소화보론금속으로는 LiBH4, NaBH4 등을 사용할 수 있다. 또한, 산화금속으로는 BaO, CaO, SrO 등을 사용할 수 있다.
제 1 유기발광소자(120)를 포함하는 제 1 기판(110)에는 제 1 유기발광소자(120)를 구동하기 위한 제 1 구동부(160)가 위치하고, 제 2 유기발광소자(140)를 포함하는 제 2 기판(130)에는 제 2 유기발광소자(140)를 구동하기 위한 제 2 구동부(170)가 위치할 수 있다.
따라서, 제 1 구동부(160) 및 제 2 구동부(170)는 각각 제 1 유기발광소자(120)와 제 2 유기발광소자(140)를 구동함으로써, 독립적으로 화상을 구현할 수 있는 양면발광 유기전계발광표시장치를 구현할 수 있다.
이하, 전술한 본 발명의 일 실시 예에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법을 설명하면 다음과 같다. 하기에서는 전술한 유기전계발광표시장치의 설명과 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 일 실시 예에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면이다.
먼저, 도 2a를 참조하면, 제 1 기판(210) 상에 복수의 제 1 유기발광소자(220)를 형성한다.
보다 자세하게는, 유리, 플라스틱 또는 도전성 물질로 이루어진 투명한 제 1기판(210) 상에 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide) 또는 ZnO(Zinc Oxide) 중 어느 하나를 스퍼터링법(Sputtering), 증발법(Evaporation), 기상증착법(Vapor Phase Deposition) 또는 전자빔증착법(Electron Beam Deposition)으로 증 착하여 제 1 애노드 전극(221)을 형성한다.
본 실시 예에서는 박막 트랜지스터를 개시하지 않았지만, 이에 한정되지 않으며, 박막 트랜지스터를 포함할 수도 있다. 즉, 제 1 기판(210)에 반도체층, 게이트 전극, 소오스 전극 및 드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터를 더 포함할 수 있다.
이어, 상기 제 1 애노드 전극(221) 상에 적색, 녹색 또는 청색을 발광하는 물질을 증착하여 적어도 발광층을 포함하는 제 1 유기막층(222)을 형성한다. 또한, 발광층의 상부 또는 하부에 정공주입층, 정공수송층, 전자주송층 또는 전자주입층을 더 형성할 수도 있다. 이러한 제 1 유기막층(222)은 증발법, 스핀코팅법 또는 공증착법으로 형성할 수 있다.
이어, 상기 제 1 유기막층(222) 상에 일함수가 낮은 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 알루미늄(Al), 은(Ag) 또는 이들의 합금을 증착하여 제 1 캐소드 전극(223)을 형성하여 복수의 제 1 유기발광소자(220)를 형성한다.
다음, 복수의 제 1 유기발광소자(220)가 형성된 제 1 기판(210) 상에 제 1 유기발광소자(220)를 덮는 제 1 보호막(225)을 형성한다.
그리고, 전술한 제 1 유기발광소자(220)의 형성방법과 동일하게, 제 2 기판(230) 상에 제 2 애노드 전극(241), 제 2 유기막층(242) 및 제 2 캐소드 전극(243)을 형성하여 복수의 제 2 유기발광소자(240)를 형성하고, 제 2 유기발광소자(240)를 덮는 제 2 보호막(245)을 형성한다.
다음, 도 2b를 참조하면, 복수의 제 1 유기발광소자(220)가 형성된 제 1 기 판(210)과 복수의 제 2 유기발광소자(240)가 형성된 제 2 기판(230)에 흡습제(255)를 포함하는 충진제(250) 필름을 부착하여 서로 합착한다.
이때, 제 1 기판(210)에 형성된 복수의 제 1 유기발광소자(220)와 제 2 기판(230)에 형성된 복수의 제 2 유기발광소자(240)는 서로 마주보게끔 합착할 수 있다.
다음, 도 2c를 참조하면, 상술한 과정을 거쳐 합착된 제 1 기판(210)과 제 2 기판(230)을 식각하여 두께를 저감할 수 있다.
보다 자세하게는, 합착된 제 1 기판(210)과 제 2 기판(230)을 스프레이 다운(spray down) 방법을 이용한다. 즉, 스프레이 장치(300)에서 습식 식각 용액(400)을 분사하는 습식 식각 공정을 거칠 수 있다. 여기서, 습식 식각 용액(400)으로는 불화수소(HF) 용액을 사용할 수 있으며, 습식 식각 공정을 통해 합착된 제 1 기판(210)과 제 2 기판(230)은 일정한 비율로 식각될 수 있다.
이때, 습식 식각 용액(400)에 사용되는 식각 용액의 종류, 식각 시간, 물질에 따른 식각비에 따라 합착된 제 1 기판(210)과 제 2 기판(230)의 식각 두께를 조절할 수 있다.
이어, 도 2d를 참조하면, 두께가 저감된 제 1 기판(210)과 제 2 기판(230)을 스크라이빙하여 단위 셀로 형성한다.
마지막으로, 도 2e 및 도 2f에 나타나는 바와 같이, 제 1 유기발광소자(220)을 구동할 수 있도록 제 1 기판(210) 상에 제 1 구동부(260)를 형성하고, 제 2 유기발광소자(240)를 구동할 수 있도록 제 2 기판(230) 상에 제 2 구동부(270)를 형 성한다. 여기서, 제 1 구동부(260) 및 제 2 구동부(280)는 COG(Chip On Glass)일 수 있으며, FPC(Flexible Printed Curcuit)가 더 구비될 수 있다. 상기와 같이, 본 발명의 유기전계발광표시장치(200)를 제조할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법은 동일한 구조의 유기발광소자가 형성된 기판들을 합착하는 방법을 통해 양면발광 유기전계발광표시장치의 제조 공정을 간소화할 수 있는 이점이 있다. 또한, 각 유기전계발광소자가 구동부를 구비함으로써 독립적으로 화상을 양면에 구현할 수 있는 이점이 있다. 또한, 기판들을 식각하는 공정을 통해 유기전계발광표시장치의 두께를 저감할 수 있는 이점이 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 유기전계발광표시장치를 나타낸 도면.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시 예에 따른 유기전계발광표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면.

Claims (9)

  1. 제 1 유기발광소자를 포함하는 제 1 기판;
    상기 제 1 기판에 대향하며, 상기 제 1 유기발광소자를 마주보는 제 2 유기발광소자를 포함하는 제 2 기판; 및
    상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 충진제를 포함하는 유기전계발광표시장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 기판은 상기 제 1 유기발광소자를 덮는 제 1 보호막을 더 포함하며, 상기 제 2 기판은 상기 제 2 유기발광소자를 덮는 제 2 보호막을 더 포함하는 유기전계발광표시장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 충진제는 에폭시계, 아크릴계, 이미드계 및 실레인계 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 유기전계발광표시장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 충진제는 흡습제를 더 포함하는 유기전계발광표시장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 유기발광소자는 각각 구동부를 구비하는 유기전계발광표시장치.
  6. 제 1 기판 상에 제 1 유기발광소자를 형성하는 단계;
    제 2 기판 상에 제 2 유기발광소자를 형성하는 단계;
    상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판에 충진제를 도포하여 서로 합착하는 단계; 및
    상기 합착된 제 1 기판과 제 2 기판을 단위 셀로 스크라이빙하는 단계를 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제 1 유기발광소자를 덮는 제 1 보호막을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 제 2 유기발광소자를 덮는 제 2 보호막을 형성하는 단계를 더 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 합착한 후에,
    상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판을 식각하여 두께를 저감하는 단계를 더 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 스크라이빙하여 단위 셀을 형성한 후,
    상기 제 1 및 제 2 유기발광소자에 각각 구동부를 형성하는 단계를 더 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법.
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