KR20110034457A

KR20110034457A - 파이프 용접용 받침대

Info

Publication number: KR20110034457A
Application number: KR1020090091987A
Authority: KR
Inventors: 박지환
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2009-09-28
Publication date: 2011-04-05

Abstract

본 발명은 파이프 용접용 받침대에 관한 것으로, 베이스플레이트(10)에 가이드레일(20)이 구비되고, 상기 가이드레일(20)에 위치 조절 및 조절 위치의 고정이 가능한 한 쌍의 롤러(30,40)가 구비된다.

따라서, 상기 롤러(30,40)의 사이에 파이프(P)를 지지함으로써 파이프를 안정적으로 지지할 수 있음은 물론, 파이프의 원주면 둘레 용접시 파이프를 회전시키기가 용이하여 작업성이 향상된다.

파이프 용접, 파이프 지지, 파이프 회전

Description

파이프 용접용 받침대{welding jig for pipe}

본 발명은 파이프 용접용 받침대에 관한 것으로, 특히 두 파이프의 맞대기 용접을 보다 용이하게 실시할 수 있도록 해 주는 파이프 용접용 받침대에 관한 것이다.

산업현장에서 파이프는 구조용 또는 유체 배관용으로 이용되는데, 절단 및 연결을 통해 적용 부위에 맞는 길이로 가공한다.

파이프를 연결할 때는 주로 용접을 이용한다.

이는 용접이 두 파이프의 연결부분을 일체로 결합하여 충분한 강성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 특히 완전한 밀폐성을 확보하여 유체 배관용으로 사용하는 것을 가능하게 하기 때문이다.

두 파이프를 용접하기 위해서는 바닥에 용접할 두 파이프를 일렬로 배열하고 그 마주보는 단부를 서로 맞댄 후, 용접을 실시하였다.

그러나, 용접 중 두 파이프를 모두 안정적인 고정 상태로 유지하기 곤란하였고, 또한 파이프의 원주면을 따라 용접을 진행해야 하므로 파이프를 서서히 굴려가면서 용접을 진행해야 하는데, 두 파이프를 동일하게 회전시키기가 용이하지 않았 다.

특히, 파이프의 직경이 큰 경우에는 과도한 중량 때문에 파이프를 적당한 정도로 회전시키고 정지시키는 것이 매우 힘들기 때문에 작업성이 한층 저하되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 파이프 맞대기 용접시 파이프를 안정적으로 지지하고 또한 용접 진행에 따라 적절하게 회전시킬 수 있게 됨으로써 용접 작업을 매우 간편하게 실시할 수 있도록 된 파이프 용접용 받침대를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

직사각형 후판으로 이루어진 베이스플레이트와;

상기 베이스플레이트의 상면 양측에 설치된 가이드레일과;

상기 가이드레일의 사이에 전후 이동 가능하게 삽입되고, 상면 양측에 수직벽이 형성된 한 쌍의 마운팅블록과;

상기 마운팅블록의 수직벽 사이에 축을 매개로 회전 가능하게 설치된 롤러;

를 포함한다.

상기 가이드레일에 다수의 볼트공이 형성되고, 상기 볼트공에 볼트를 체결하여 상기 마운팅블록의 위치를 고정할 수 있도록 구성된다.

상기 한 쌍의 마운팅블록 중 어느 하나는 상기 베이스플레이트에 용접된 것을 특징으로 한다.

상기 마운팅블록의 수직벽에 모터마운팅브라켓이 구비되고,

상기 모터마운팅브라켓에 모터가 설치되며,

상기 모터의 회전축에 구비된 구동기어와 상기 롤러의 축에 구비된 피동기어가 치합된 것을 특징으로 한다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면,

상기 받침대로 상호 용접되는 파이프를 안정적으로 지지할 수 있게 됨으로써 파이프가 용접 중 임의로 구르지 않게 되어 보다 안전하게 작업할 수 있다.

또한, 파이프의 직경에 상관 없이 다양한 파이프를 안정적으로 지지할 수 있다.

또한, 파이프 원주면의 소정 구간의 용접이 끝난 후 다른 구간의 용접을 연이어 실시해야 할 때 파이프의 직경이 크고 중량이 무거운 경우에도 파이프를 쉽게 회전시킬 수 있게 되므로 작업 진행이 한층 수월해진다.

따라서, 힘들이지 않고 편안한 자세로 용접을 실시할 수 있게 됨으로써 용접 품질의 향상도 도모할 수 있게 된다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 용접용 받침대의 사용 상태 사시도이다.

본 발명에 따른 파이프 용접용 받침대는 베이스플레이트(10)와, 상기 베이스플레이트(10)에 설치된 가이드레일(20)과, 상기 가이드레일(20)에 설치되는 한 쌍의 롤러(30,40)를 포함한다.

상기 베이스플레이트(10)는 직사각형의 두터운 강판으로서 작업장소의 바닥 에 놓여 안정적인 지지 상태를 유지한다.

상기 가이드레일(20)은 기역자형 단면을 가진 한 쌍의 각재가 일정 거리 이격된 상태로 상기 베이스플레이트(10)의 상면에 양측에 장착된 것이다.

상기 롤러(30,40)들은 도 2에 도시된 바와 같이 양쪽 가이드레일(20)의 사이로 삽입된 마운팅블록(50)에 장착되는데, 상기 마운팅블록(50)은 가이드레일(20)의 사이에서 전후 이동하는 일종의 슬라이더로서 상면 양측부에 수직벽(55)을 구비한다.

따라서, 상기 양쪽 수직벽(55)의 사이에 수직벽(55)을 관통하는 축(60)을 매개로 상기 롤러(30,40)가 장착된다.

이때 상기 축(60)은 수직벽(55)에 구비된 베어링(70)에 지지되어 롤러(30,40)의 회전이 원활하게 이루어지도록 되어 있다.

한편, 상기 롤러(30,40)들이 설치되는 마운팅블록(50)은 가이드레일(20)을 따라 이동될 수 있으나 실제 파이프(P)를 지지하는 사용 상태에서는 파이프(P)를 안정적으로 지지할 수 있도록 이동이 억제되어야만 한다.

따라서, 상기 가이드레일(20)의 수평부에 볼트공(21)이 일정한 간격으로 다수 형성됨으로써 마운팅블록(50)을 원하는 위치로 이동시킨 뒤 볼트(80)를 조여서 마운팅블록(50)이 이동하지 못하도록 위치를 고정할 수 있다. 즉, 롤러(30,40)의 위치를 고정할 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 두 개의 롤러(30,40) 모두를 이동 가능하게 설치하고 사용시 파이프(P) 직경에 따라 위치를 조절한 후 볼트(80)로 고정하여 사용할 수도 있으나, 둘 중 하나의 롤러는 항상 고정되어 있어도 하나의 롤러만 위치 이동함으로써 파이프 직경에 따른 롤러간 간격 조절을 할 수 있다.

따라서, 상기 롤러(30,40) 중 어느 하나는 마운팅블록(50)이 베이스플레이트(10)의 상면에 용접되어 완전히 고정되어도 무방하다.

상기 구성의 받침대는 도 1과 같은 상태로 사용된다.

즉, 파이프(P)의 양단에 받침대를 1개씩 배치하여 파이프(P)를 지지 및 회전 가능하도록 설치한다.

따라서, 2개의 파이프(P)를 맞대기 용접할 때 4개의 받침대를 사용하게 된다.

파이프(P)의 직경이 작고 길이가 길어서 파이프의 중간 부분이 하방으로 변형될 경우에는 중간 부분에 받침대를 하나 더 배치하여 파이프의 처짐을 방지할 수 있다.

상기와 같이 받침대를 배치하고 양쪽 파이프의 단부를 맏댄 뒤에는 용접을 실시한다.

작업자가 서거나 앉은 자세에서 파이프 원주상의 일정한 범위를 용접한 후에는 상기 파이프를 소정 각도 회전시켜 다시 용접을 실시한다.

상기 파이프는 롤러(30,40)에 의해 지지되어 있으므로 매우 용이하게 회전될 수 있다.

이후, 다른 직경의 파이프를 용접할 때는 상기 롤러(30,40)간 거리를 조절하여 파이프를 안정적으로 지지한 후 용접을 실시할 수 있다.

한편, 파이프가 롤러에 지지되어 회전이 용이해졌지만 파이프 직경이 크고 중량이 과도한 경우에는 여전히 인력으로 회전시키는 것은 매우 힘든 일이 아닐 수 없다.

따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 모터(90)가 구비된다.

상기 모터(90)의 설치를 위해 상기 마운팅블록(50)의 수직벽(55) 외측면에는 수평의 모터마운팅브라켓(57)이 구비되고, 상기 모터마운팅브라켓(57)의 상면에 상기 모터(90)가 장착된다.

상기 모터(90)의 회전축에는 구동기어(95)가 구비되고, 상기 모터(90) 쪽으로 연장된 상기 축(60)의 단부에는 피동기어(65)가 구비되며, 이들 구동기어(95)와 피동기어(65)는 상호 치합된다.

상기 모터(90)는 전원에 연결되며, 기동과 정지 및 정,역방향 회전을 조절하기 위한 조작스위치(도시하지 않음)가 구비됨은 물론이다.

따라서, 작업자는 상기 모터(90)를 작동시켜 모터에 연결된 축을 회전시킴으로써 파이프(P)를 용이하게 회전시킬 수 있다.

따라서, 파이프 원주상의 소정 구간을 용접하여 더 이상 편안한 자세로 용접을 실시할 수 없을 때 상기 모터를 작동시켜 파이프를 회전시킴으로써 아직 용접되지 않은 부분이 위쪽으로 올라오도록 하면 다시 편안한 자세로 용접을 실시할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 용접시 파이프를 안정적으로 지지하여 용접을 안전하게 실시할 수 있음은 물론, 직경이 크고 중량이 많이 나가는 대형 파이프라 하더라도 모터로 용이하게 회전시킬 수 있게 되어 작업이 수월하며, 보다 편안한 자세로 용접을 실시할 수 있게 되므로 용접 품질이 향상되는 효과가 있다.

한편, 상기와 같이 가이드레일(20)에 볼트공(21)이 일정한 간격으로 형성되어 있는 경우에는 롤러의 위치를 볼트공 형성 간격으로만 조정할 수 있다. 즉, 최적의 롤러 위치가 볼트공과 볼트공 사이인 경우라도 그에 근접한 위치로 고정시킬 수 밖에 없어서, 최적의 지지상태를 확보할 수 없는 경우가 있다.

따라서, 도 4와 같이 가이드레일(20)에 볼트공(21) 대신 가이드레일(20)의 길이방향 전체를 따라 형성된 슬롯(22)을 형성할 수 있다.

이 경우에는 슬롯에 볼트(80)를 체결할 수 없으므로 상기 마운팅블록(50)의 상면에 볼트공을 형성하여 볼트 체결에 의해 상기 마운팅블록(50)이 상승하여 가이드레일(20)의 수평부 하면에 밀착됨으로써 위치 고정이 이루어지게 된다.

따라서, 볼트공 간격에 제한받지 않고 슬롯(22) 상의 어느 위치에서나 롤러를 고정할 수 있게 되므로 롤러의 위치 조절을 한층 정밀하게 수행할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 용접용 받침대의 사용 상태 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 파이프 용접용 받침대의 단면도,

도 3은 롤러 구동용 모터의 설치 상태도,

도 4는 가이드레일에 슬롯이 형성된 실시예이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 베이스플레이트 20 : 가이드레일

21 : 볼트공 22 : 슬롯

30, 40 : 롤러 50 : 마운팅블록

55 : 수직벽 57 : 모터마운팅브라켓

60 : 축 65 : 피동기어

70 : 베어링 80 : 볼트

90 : 모터 95 : 구동기어

Claims

직사각형 후판으로 이루어진 베이스플레이트와;

상기 베이스플레이트의 상면 양측에 설치된 가이드레일과;

상기 가이드레일의 사이에 전후 이동 가능하게 삽입되고, 상면 양측에 수직벽이 형성된 한 쌍의 마운팅블록과;

상기 마운팅블록의 수직벽 사이에 축을 매개로 회전 가능하게 설치된 롤러;

를 포함하는 파이프 용접용 받침대.
청구항 1에 있어서,

상기 가이드레일에 다수의 볼트공이 형성되고, 상기 볼트공에 볼트를 체결하여 상기 마운팅블록의 위치를 고정하도록 된 것을 특징으로 하는 파이프 용접용 받침대.
청구항 1에 있어서,

상기 한 쌍의 마운팅블록 중 어느 하나는 상기 베이스플레이트에 용접된 것을 특징으로 하는 파이프 용접용 받침대.
청구항 1에 있어서,

상기 마운팅블록의 수직벽에 모터마운팅브라켓이 구비되고,

상기 모터마운팅브라켓에 모터가 설치되며,

상기 모터의 회전축에 구비된 구동기어와 상기 롤러의 축에 구비된 피동기어가 치합된 것을 특징으로 하는 파이프 용접용 받침대.
베이스플레이트와;

상기 베이스플레이트에 설치된 가이드레일과;

상기 가이드레일에 설치되는 한 쌍의 롤러;

를 포함하는 파이프 용접용 받침대.