KR20110005491U - 프리캐스트 패널을 이용한 호퍼형 사일로 및 그 시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 원통형의 사일로 본체(4) 하단에 다수의 호퍼부(6)들이 설치되고, 호퍼부(6) 본체 하측에는 이송콘베이어(36)들에 대응되도록 배출구(16)를 형성하고, 호퍼부(6)내에는 배출구 상측으로 다각형 형태로 형성된 배출조정구를 구성하되, 호퍼부 본체의 경사벽은 프리캐스트 패널들을 설치한 후 철근배근과 콘크리트 타설로 프리캐스트 패널들과 일체로 합성경사벽으로 구성하고, 배출조정구는 프리캐스트 패널을 설치한 후 그 상면에 철근배근과 콘크리트 타설로 프리캐스트 패널과 일체로 합성배출조정구로 구성함으로서, 거푸집 설치 및 제거에 따른 작업상의 번거로움을 개선하고, 공정단축에 의한 작업의 효율성을 향상시킬 수 있다.
프리캐스트 패널, 사일로, 호퍼부, 합성경사벽, 합성배출조정구
Description
본 고안은 프리캐스트 패널을 이용한 호퍼형 사일로 및 그 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 사일로(silo)는 곡물, 곡식, 시멘트, 골재, 석탄 등을 저장하기 위한 탑모양의 구조물이다. 사일로(silo)는 외관상의 형태, 건축재료, 설치장소 등에 따라서 여러가지 종류가 있고, 건축재료로는 주로 철근 콘크리트, 시멘트 벽돌, 강철판 등이 이용된다.
사일로(silo)의 종류로는 탑형 사일로, 트렌치 사일로, 벙커 사일로, 스택 사일로, 진공 사일로 등이 있으며, 한국에서는 탑형 사일로(silo)가 가장 많이 보급되어 있다.
탑형 사일로(silo)는 원통을 세워 놓은 형태이며, 재료는 주로 철근 콘크리트를 이용하여서 구성된다. 이러한 탑형 사일로는 다시 그 형태에 따라 호퍼형 사 일로, 평판형 사일로, 절충형 사일로로 구분된다.
이들 중, 호퍼형 사일로는 하부 배출부가 콘 형태로 이루어져 중력에 의해 자연 배출이 가능하고, 평판형 사일로와 대비하여 좁은 공간에 대용량으로 설치가 가능한 장점으로 인해 일반적으로 많이 사용되고 있다. 특히, 호퍼형 사일로는 재료의 투입과 배출이 잦은 경우에 주로 이용된다.
호퍼형 사일로를 시공하기 위해서는 거푸집과, 거푸집을 지지하기 위한 지지구조물을 설치하여야 하고, 그 상부에 콘크리트를 타설하여 양생하여서 이루어진다. 상기 거푸집 및 지지구조물은 호퍼형 사일로를 양생하기 위한 틀로서, 시공이 완료된 후에는 모두 해체 및 제거된다.
그러나, 상기와 같은 호퍼형 사일로 시공방법에서는, 현장에서 제작하게 되므로 품질관리에 어려움이 있었으며, 거푸집 제작, 콘크리트의 양생, 거푸집 및 지지구조물을 해체 등에 많은 시간이 소요되어 공사기간이 장기화된다는 문제점이 있었다.
만일, 최근에 개발된 신공법으로서 거푸집 설치 및 제거가 필요없는 프리캐스트 패널을 호퍼형 사일로에 적용한다면, 공사기간을 획기적으로 단축시킬 수 있을 것이다. 프리캐스트 패널은 현장타설 사일로의 일부를 이뤄 완공후에도 제거할 필요가 없을 뿐만 아니라, 현장이 아닌 공장에서 최적의 조건으로 제작가능하므로, 현장에서 시공한 콘크리트 제품에 비해 강도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
따라서, 본 고안의 목적은, 거푸집 설치 및 제거에 따른 작업상의 번거로움을 개선하고, 공정단축에 의한 작업의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 강도를 향상시킬 수 있는 프리캐스트 패널을 이용한 호퍼형 사일로 및 그 시공방법을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 호퍼형 사일로는, 호퍼형 사일로에 있어서, 원통형의 사일로 본체 하단에 다수의 호퍼부들이 설치되고, 상기 호퍼부 본체 하측에는 이송콘베이어들에 대응되도록 배출구를 형성하고, 상기 호퍼부내에는 상기 배출구 상측으로 다각형 형태로 형성된 배출조정구를 구성하되, 상기 호퍼부 본체의 경사벽은 프리캐스트 패널들을 설치한 후 철근배근과 콘크리트 타설로 상기 프리캐스트 패널들과 일체로 합성경사벽으로 구성하고, 상기 배출조정구는 프리캐스트 패널을 설치한 후 그 상면에 철근배근과 콘크리트 타설로 상기 프리캐스트 패널과 일체로 합성배출조정구로 구성함을 특징으로 한다.
그리고, 본 고안의 호퍼형 사일로의 시공방법은, 호퍼형 사일로의 시공방법에 있어서, 원통형의 사일로 본체 하단에는 다수의 호퍼부들을 설치하고, 상기 호퍼부내에는 원료 배출을 조정하는 배출조정구를 설치하되, 상기 호퍼부는 이송콘베이어들에 대응되도록 배출구를 설치하고 상기 배출구의 상면으로는 프리캐스트 패 널들을 설치한 후 철근배근과 콘크리트 타설로 상기 프리캐스트 패널들과 일체로 합성경사벽을 형성하고, 상기 배출조정구는 프리캐스트 패널을 설치한 후 그 상면에 철근배근과 콘크리트 타설로 상기 프리캐스트 패널과 일체로 합성배출조정구로 형성함을 특징으로 한다.
본 고안은 거푸집 설치 및 제거에 따른 작업상의 번거로움을 개선하고, 공정단축에 의한 작업의 효율성을 향상시킬 수 있으며, 강도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
이하 본 고안의 바람직한 실시예들을 첨부 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
본 고안은 호퍼형 사일로의 하단에 부착된 호퍼부에 프리캐스트 공법을 부분적으로 적용하여서 거푸집 설치 및 제거에 따른 작업상의 번거로움을 개선하고, 공사기간을 획기적으로 단축시킨 것이다.
도 1은 본 고안의 실시예에 의한 호퍼형 사일로의 정단면도이고, 도 2는 도 1의 호퍼형 사일로의 주요부분의 시공상세도이며, 도 3 및 도 4는 도 1의 호퍼형 사일로의 주요부분의 시공순서도이다. 그리고, 도 5는 호퍼형 사일로의 제1 프리캐스트 패널의 사시도이고, 도 6은 도 5의 제1 프리캐스트 패널의 측면도이고, 도 7 은 호퍼형 사일로의 제2 프리캐스트 패널의 사시도이며, 도 8은 도 7의 제2 프리캐스트 패널의 측면도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 본 고안의 실시예에 의한 호퍼형 사일로(2)는 원통형의 사일로 본체(4) 하단에 다수개의 호퍼부(6)가 설치되고, 호퍼부(6)의 본체내에는 다각기둥 형태의 배출조정구(14)가 설치되어서 구성된다. 본 고안의 실시예에서는 호퍼부(6) 본체의 경사벽(12)과 호퍼부(6) 본체내에 설치된 배출조정구(14)를 프리캐스트 패널(20)(22)을 이용하여서 시공한다.
호퍼형 사일로(2)는 원통형으로 형성된 본체(4) 상부에 지붕(8)이 부착되어서 구성된다. 사일로 본체(4) 하단에는 사일로 본체(4) 측벽에서 연장되게 외벽(10)이 설치되고, 외벽(10)의 내측에는 다수개의 호퍼부(6)가 설치되어서 사일로(2)에 저장된 원료들이 하부로 고루 배출될 수 있도록 구성된다. 본 고안의 실시예에서는 호퍼부(6)를 3개로 구성하여 사일로 본체(4) 하단에 설치할 수 있다.
호퍼형 사일로(2)의 호퍼부(6)는 콘 형태로 형성된 호퍼 본체 하측에 원통형의 배출구(16)가 설치되어서 구성된다. 호퍼 본체내에는 다각형의 기둥 형태로 형성된 배출조정구(14)가 설치된다.
배출조정구(14)는 호퍼 본체내에서 배출구(16)의 상측에 위치되어 사일로(2)를 거쳐 호퍼부(6)로 유입된 원료들을 양측으로 배분하여 사일로(2)내 원료들의 너무 많은 양이 한꺼번에 배출되어 배출구(16)의 배출공(28)이 막히지 않도록 하는 역할을 한다.
다각형상으로 이루어진 배출조정구(14)의 거푸집을 형성하기 위해서는 많은 양의 목재 및 철 구조물로 이루어진 동바리를 필요로 하며, 이러한 동바리 및 작업구조물로 인해 많은 작업시간이 소요되는 문제점이 있었다. 또한, 작업 구조물 및 동바리들로 인하여 별도의 작업을 할 수 없었으며, 시공현장에 널려져 있는 작업 구조물들로 인하여 안전사고가 빈번하게 발생하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 고안의 실시예에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 배출조정구(14)를 직육면체 형태의 제2 프리캐스트 패널(22)을 이용하여서 시공한다. 배출조정구(14)에 이용되는 제2 프리캐스트 패널(22)은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 직육면체 형태의 본판 하측면이 다각형으로 절개되어서 구성된다. 제2 프리캐트 패널(22)은 패널 본판 상측으로는 한 쌍의 상향 절곡된 철근(32)이 노출되어 있고, 패널 본판 전후측으로는 철근(34)들이 노출되게 배근된다.
제2 프리캐스트 패널(22) 상면으로는 철근배근과 콘크리트 타설로 각형의 지붕(26)이 형성되어서 상기 제2 프리캐스트 패널(22)과 일체로 합성배출조정구(14)를 형성한다.
콘 형태로 형성된 호퍼부(6)의 본체는 측면에 프리캐스트 공법으로 시공된 경사벽(12)을 가진다. 호퍼 본체의 경사벽(12)은 도 5 및 도 6에 도시된 판상 형태의 제1 프리캐스트 패널(20)을 이용하여서 시공한다. 즉, 경사벽(12)의 양 끝단부는 거푸집(24)이 설치되고, 거푸집(24)들 사이에 판상 형태의 제1 프리캐스트 패널(20)이 끼워진 후, 철근배근과 콘크리트 타설로 제1 프리캐스트 패널(20)들과 일체로 합성경사벽(12)으로 구성된다.
호퍼부(6)의 경사벽(12)에 설치되는 제1 프리캐스트 패널(20)은 사다리꼴 형 태의 패널 본판의 전후좌우측으로 철근(30)들이 노출되게 배근되어서 구성된다. 호퍼부(6)의 경사벽(12)들 중 외벽(10)과 인접하는 경사벽(12)들에 설치되는 제1 프리캐스트 패널(20)은 나머지 경사벽(12)들에 설치되는 제1 프리캐스트 패널(20)에 비해 길이를 더 길게 형성할 수 있다.
호퍼부(6) 본체 하측에 설치되는 배출구(16)는 원통형의 형태로 구성된다. 배출구(16)의 상부면은 중심부의 배출공(28)을 제외하고는 막혀있어 호퍼부(6) 본체로부터 원재료들이 한꺼번에 배출되지 않도록 한다. 배출구(16)내에는 상부면의 배출공(28)에 대응되게 이송콘베이어(36)가 설치된다. 사일로(2) 내부의 원재료는 호퍼부(6)의 배출구(16)에 형성된 배출공(28)을 통하여 이송콘베이어(36)로 배출되어 목적지로 이송된다.
이제, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 고안의 실시예에 의한 호퍼형 사일로(2)의 시공방법을 설명한다.
우선, 원통형으로 사일로 본체(4)를 설치한 후, 사일로 본체(4)의 측벽 하단으로부터 연장되게 외벽(10)을 설치한다. 그리고, 외벽(10)의 내측에 있는 사일로 본체(4) 하단부에는 다수의 호퍼부(6)들을 설치한다. 본 고안의 실시예에서는 호퍼부(6)들을 3개로 형성할 수 있다.
호퍼부(6)는 원통형으로 형성된 배출구(16)부터 먼저 설치한다. 배출구(16)는 거푸집을 설치하여 철근배근과 콘크리트를 타설하여 양생한 후, 거푸집을 제거하는 방식으로 이루어진다. 배출구(16)는 상면부가 중앙의 배출공(28)을 제외하고는 막힌 형상으로 형성된다.
다음으로는, 배출구(16) 상면부 양측에 호퍼부(6)의 경사벽(12)을 설치하는데, 호퍼부(6)의 경사벽(12)은 일부가 프리캐스트 패널(22)로 된 합성경사벽(12)으로 형성된다. 즉, 호퍼부(6)의 경사벽(12)의 양단부는 거푸집(24)들이 설치되고, 양단부의 거푸집(24)들 사이에 프리캐스트 패널(22)이 끼워지는 방식으로 시공된다.
호퍼부(6)의 합성경사벽(12)을 시공하기 위한 전과정으로 우선 경사벽(12)이 연결되는 외벽(10)에 거푸집(24)을 설치하고, 이웃하는 호퍼부(6)들의 경사벽(12)들이 연결되는 부분에도 동바리를 이용하여 거푸집(24)을 설치한다. 그 후, 호퍼부(6) 경사벽(12)의 양단 거푸집(24)들 사이에 판상 형태의 제1 프리캐스트 패널(20)들을 설치한다. 그리고, 철근배근을 하고 콘크리트를 타설한 후, 충분히 양생시킨 후에는 거푸집(24)들을 제거한다. 이 경우, 제1 프리캐스트 패널(20)들은 전후좌우 측면으로 철근(30)들이 노출배근되므로, 후에 타설되는 콘크리트와 일체를 이루게 된다.
그리고, 호퍼부(6)의 내측에는 배출구(16)의 상측으로 원료 배출을 조정하는 배출조정구(14)가 설치된다. 배출조정구(14)는 직육면체 형태로 형성된 제2 프리캐스트 패널(22)을 이용하여서 설치된다. 제2 프리캐트 패널(22)은 패널 본판 상측으로는 한 쌍의 상향 절곡된 철근(32)이 노출되어 있고, 패널 본판 전후측으로는 철근(34)들이 노출되게 배근된다.
배출조정구(14)는 배출구(16)의 상면에 동바리 등을 설치하여 제2 프리캐스트 패널(22)을 사일로(2)내에 배치한 후, 제2 프리캐스트 패널(22)의 상면부에 거 푸집을 이용하여서 철근배근과 콘크리트 타설로 각형의 지붕(26)을 형성하여서 제2 프리캐스트 패널(22)과 일체로 합성배출조정구(14)로 시공된다.
그 후, 호퍼부(6)내에는 경사벽(12) 및 배출조정구(14)의 배열방향과 수직되게 중간보(18)가 설치된다. 중간보(18)는 경사벽(12)들 사이와 배출조정구(14)들 사이마다 설치된다. 그리고, 중간보(18)는 배출조정구(14)의 지붕(26)에서부터 경사벽(12)까지 도달되도록 형성되며, 배출조정구(14)의 지붕(26)과는 일체로 콘크리트 타설되어서 연결된다. 중간보(18)를 설치한 후에는 배출조정구(14)에 설치된 동바리를 제거할 수 있다.
상기와 같은 시공방법에 의해 제조된 본 고안의 호퍼형 사일로(2)는 거푸집 설치 및 제거에 따른 작업상의 번거로움을 개선하고, 공사기간을 획기적으로 단축시킬 수 있다.
상술한 본 고안의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 고안의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 고안의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 실용신안청구범위와 실용신안청구범위의 균등한 것에 의해 정해져야 한다.
도 1은 본 고안의 실시예에 의한 호퍼형 사일로의 정단면도,
도 2는 도 1의 호퍼형 사일로의 주요부분의 시공상세도,
도 3 및 도 4는 도 1의 호퍼형 사일로의 주요부분의 시공순서도,
도 5은 호퍼형 사일로의 제1 프리캐스트 패널의 사시도,
도 6은 도 5의 제1 프리캐스트 패널의 측면도,
도 7은 호퍼형 사일로의 제2 프리캐스트 패널의 사시도,
도 8은 도 7의 제2 프리캐스트 패널의 측면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
4 : 사일로 본체 6 : 호퍼부
10 : 외벽 12 : 경사벽
14 : 배출조정구 16 : 배출구
18 : 중간보 20,22 : 프리캐스트 패널
28 : 배출공 36 : 이송콘베이어
Claims (5)
- 호퍼형 사일로에 있어서,원통형의 사일로 본체 하단에 다수의 호퍼부들이 설치되고, 상기 호퍼부 본체 하측에는 이송콘베이어들에 대응되도록 배출구를 형성하고, 상기 호퍼부내에는 상기 배출구 상측으로 다각형 형태로 형성된 배출조정구를 구성하되, 상기 호퍼부 본체의 경사벽은 프리캐스트 패널들을 설치한 후 철근배근과 콘크리트 타설로 상기 프리캐스트 패널들과 일체로 합성경사벽으로 구성하고, 상기 배출조정구는 프리캐스트 패널을 설치한 후 그 상면에 철근배근과 콘크리트 타설로 상기 프리캐스트 패널과 일체로 합성배출조정구로 구성함을 특징으로 하는 호퍼형 사일로.
- 제1항에 있어서,상기 프리캐스트 패널은,판상 형태로 형성된 패널 본판의 측면으로 철근들이 노출되게 배근되어 상기 호퍼부 본체의 경사벽에 설치되는 제1 프리캐스트 패널과,직육면체 형태로 형성된 패널 본판 상측으로 한 쌍의 상향 절곡된 철근이 노출되게 배근하고 상기 패널 본판 전후측으로 철근들이 노출되게 배근되어 상기 배출조정구에 설치되는 제2 프리캐스트 패널로 구성됨을 특징으로 하는 호퍼형 사일로.
- 호퍼형 사일로의 시공방법에 있어서,원통형의 사일로 본체 하단에는 다수의 호퍼부들을 설치하고, 상기 호퍼부내에는 원료 배출을 조정하는 배출조정구를 설치하되, 상기 호퍼부는 이송콘베이어들에 대응되도록 배출구를 설치하고 상기 배출구의 상면으로는 프리캐스트 패널들을 설치한 후 철근배근과 콘크리트 타설로 상기 프리캐스트 패널들과 일체로 합성경사벽을 형성하고, 상기 배출조정구는 프리캐스트 패널을 설치한 후 그 상면에 철근배근과 콘크리트 타설로 상기 프리캐스트 패널과 일체로 합성배출조정구로 형성함을 특징으로 하는 호퍼형 사일로의 시공방법.
- 제3항에 있어서,상기 호퍼부의 합성경사벽은 양단에 거푸집들을 설치하고 상기 거푸집들 사이에 프리캐스트 패널을 설치한 후, 철근을 배근하고 콘크리트를 타설하고, 상기 거푸집들을 제거하여서 형성함을 특징으로 하는 호퍼형 사일로의 시공방법.
- 제3항 또는 제4항에 있어서,상기 호퍼부 본체의 경사벽에는 판상 형태의 패널 본판의 측면으로 철근들이 노출되게 배근된 제1 프리캐스트 패널을 설치하고,상기 배출조정구에는 직육면체 형태의 패널 본판 상측으로 한 쌍의 상향 절곡된 철근이 노출되게 배근되고 상기 패널 본판 전후측으로 철근들이 노출되게 배근된 제2 프리캐스트 패널을 설치함을 특징으로 하는 호퍼형 사일로의 시공방법.
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Cited By (9)
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