KR20100116990A - Apparatus for guiding a rolled material - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 압연소재 가이드 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절단기에서 압연소재의 선단부가 절단된 압연소재를 후속공정으로 안내하기 위한 압연소재 가이드 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rolled material guide device, and more particularly, to a rolled material guide device for guiding a rolled material in which a tip of the rolled material is cut in a subsequent process.
일반적으로 선재 압연 공정은 단면이 160×160 mm 인 빌렛트 소재를 가열로에서 빌렛트의 강종에 따라서 선재 압연이 가능한 940 ~ 1200 ℃로 가열한 후, 도 1에 도시된 바와 같은 일련의 압연 공정을 통해 이루어진다.In general, the wire rolling process is a series of rolling processes as shown in Figure 1 after heating the billet material having a cross section of 160 × 160 mm in the heating furnace to 940 ~ 1200 ℃ that can be rolled wire according to the steel type of the billet Is done through.
이에 대하여 보다 자세히 살펴보면, 선재 압연 공정은 먼저 조압연부(10), 중간 조압연부(20), 중간 사상압연부(30), 사상 압연부(40)의 연속 압연 고정정으로 이루어진다. Looking at this in more detail, the wire rolling process first consists of a continuous rolling fixed tablet of the
일반적으로 상기한 연속 압연 공정을 거쳐 직경 5.5 ~ 4.2 mm 의 선재가 생산된다. 이후 냉각, 권취, 열처리 등의 공정을 거쳐 선재제품이 생산된다.In general, wire rods of 5.5 to 4.2 mm in diameter are produced through the continuous rolling process described above. Thereafter, wire rod products are produced through processes such as cooling, winding, and heat treatment.
상기한 조압연부(20)는 가열로로부터 추출된 빌렛트를 다수개의 압연기를 통해 압연하는 공정으로, 조압연부(20)를 거친 가열된 빌렛트는 95 ~ 100 mm 의 압연소재(S)가 된다.The
조압연부(10)를 거친 압연소재(S)는 절단기(50, shear)에서 선단부(head)와 꼬리부(tail)가 소정 길이로 절단된다. 즉, 압연소재(S)는 압연소재(S)의 선단부와 꼬리부가 소정 길이로 절단되는 크롭 절단(crop cutting) 처리가 된다.Rolling material (S) passed through the rough
이는 조압연부(10)를 거치면서 압연소재(S)의 선단부와 꼬리부가 열전달에 의해 열이 소실되어 형상이 변형되기 때문이다.This is because the shape of the front end portion and the tail portion of the rolled material S is lost due to heat transfer while passing through the rough
이후 중간 조압연부(20)에서 압연소재(S)는 다수개의 압연기를 통과하여 직경 29 ~ 42 mm 의 압연소재(S)로 압연된다. 직경 29 ~ 42 mm 로 압연된 압연소재(S)는 상기한 이유 때문에 절단기(60)에서 선단부와 꼬리부가 소정 길이로 절단되는 크롭 절단 처리가 된다.Since the rolling material (S) in the intermediate rough
계속해서 압연소재(S)는 중간 사상압연부(30), 사상압연부(40)의 수 많은 압연을 거쳐 직경 5.5 ~ 42 mm 의 선재가 된다.Subsequently, the rolled material S becomes a wire rod having a diameter of 5.5 to 42 mm through numerous rolling of the intermediate
이와 같은 선재 압연 공정은 연속적으로 공형 압연을 실시하는 공정 특성상, 압연소재(S)가 그 진행라인(pass-line)으로부터 이탈하는 코블(cobble) 현상이 간헐적으로 발생되는데, 이때, 상기한 절단기(50,60)에서 압연소재의 전장을 크롭-쵸핑(crop-chopping) 처리하여 압연소재(S)가 진행라인으로부터 이탈 방출되는 것을 감소시키게 된다.In this wire rod rolling process, a cobble phenomenon in which the rolled material S leaves the pass-line occurs intermittently due to the process characteristics of continuously performing a rolling process. 50, 60) by crop-chopping the entire length of the rolled material to reduce the release of the rolled material (S) from the progress line.
그리고, 선재 압연 공정의 설비 중 어느 하나가 설비적으로 문제가 발생되거나, 더 이상 선재 압연을 실시할 수 없는 경우에는 절단기(50,60)에서 압연소재(S)의 전장을 크롭-쵸핑 처리하여 제거한 다음, 다음의 압연소재(S)가 조압연 및 중간 조압연 작업이 실시될 수 있도록 한다.And if any one of the facilities of the wire rod rolling process is a problem in the facility, or can no longer perform wire rod rolling, the electric field of the rolled material (S) in the cutter (50, 60) by crop-chopping treatment After removal, the next rolled material (S) is to be subjected to rough rolling and intermediate rough rolling operations.
종래의 선재 압연 공정에 구비되는 절단기(50)(60)는 도 2에 도시된 바와 같이, 로타리 절단기(rotary-shear) 방식이고, 회전하는 절단기 몸체(52a, 52b)(62a, 62b)에 각각 4개의 크롭-쵸핑 브레이드(54)(64)와, 각각 1개의 크롭-커팅 브레이드(56,66)가 고정 설치되어 있다. 그리고, 상기 2개의 절단기 몸체(52a,52b)(62a,62b)가 한 쌍을 이루어 압연소재(S)를 절단한다.As shown in FIG. 2, the
절단기(50)(60)의 크롭-커팅 브레이드(56)(66)는 압연소재(S)의 제1 진행라인(P1) 상에 위치하여 압연소재(S)의 선단부 및 꼬리부를 크롭-커팅(crop-cutting)한다.Crop-
또한, 절단기(50)(60)의 크롭-쵸핑 브레이드(54)(64)는 압연소재(S)의 제2 진행라인(P2) 상에 위치하여 압연소재(S)를 소정 길이로 크롭-쵸핑(crop-chopping)한다.In addition, the crop-chopping
한편, 절단기(50)(60)의 후방에는 선단부가 절단된 압연소재(S)가 후속 공정으로 이송되기 위하여 가이드 역할을 하는 압연소재 가이드(70)가 배치된다. 그런데 압연소재 가이드(70)는 절단기(50)(60)의 회전반경과 압연소재(S)로부터 절단된 크롭(crop)의 낙하를 위해 절단기(50)(60)로부터 일정거리 이격되어 배치되어야 한다.On the other hand, behind the
또한, 압연소재(S)는 가열된 상태를 유지하고 있으므로, 압연소재(S)에는 자중에 의한 처짐이나, 좌,우측 쏠림 현상이 발생될 수 있다. In addition, since the rolled material S maintains a heated state, the rolled material S may sag due to its own weight, and left and right tipping may occur.
상기한 바와 같이, 절단기(50)(60)로부터 이격되어 배치되어야 하고, 압연소재(S)에 발생되는 처짐이나 좌,우측 쏠림 현상으로 인한 압연소재(S)의 직진성 불 량을 보상하기 위하여 압연소재 가이드(70)의 입측은 압연소재(S)를 용이하게 안내하기 위하여 넓은 입구를 가지도록 형성되어야 한다.As described above, it should be spaced apart from the
그런데, 압연소재(S)가 절단기(50)(60)에서 비정상적으로 절단되는 경우 절단된 압연소재(S), 즉 크롭이 압연소재 가이드(70)의 내부로 유입되는 문제가 있다. However, when the rolled material S is abnormally cut in the
다시 말해, 압연속도, 강종, 온도, 절단길이, 진행라인 등의 여러 조건에 의해, 그리고 절단기(50)(60)의 회전속도와 압연소재(S)의 진행속도에 의해, 또한 절단기(50)(60)에 구비되는 크롭-쵸핑 브레이드(54)(64), 크롭-커팅 브레이드(52)(62)의 마모에 의해 절단된 압연소재(S)가 압연소재 가이드(70)의 내부로 유입될 수 있다.In other words, depending on various conditions such as rolling speed, steel grade, temperature, cutting length, running line, and the rotational speed of the
이러한 경우, 후행하는 압연소재(S)가 압연소재 가이드(70)의 내부로 진입하면 압연소재 가이드(70) 내부에 수용된 크롭에 의해 압연소재(S)의 진행방향이 바뀌거나, 크롭이 압연소재(S)와 함께 진행하다가 압연소재 가이드(70)의 후방에 배치되는 압연롤러(미도시) 사이에 끼어서 진입하지 못하여 압연소재(S)들이 엉키는 코블이 발생되는 문제가 있다.In this case, when the following rolling material S enters the inside of the
한편, 압연소재(S)들이 엉키는 코블이 발생되면, 생산라인을 정지시켜야 함은 물론, 압연소재 가이드(70)의 내부에 수용된 크롭을 제거하여야 하는데, 이와 같은 제거 작업은 안전사고를 일으킬 위험이 있는 문제가 있다.On the other hand, when the rolled material (S) tangled cobbles are generated, the production line must be stopped, as well as to remove the crop accommodated inside the rolled
또한, 이와 같은 코블이 발생되면, 선재의 생산성이 저하되는 문제가 있다. In addition, when such a coble is generated, there is a problem that the productivity of the wire rod is lowered.
본 발명은 절단기에서 절단된 크롭의 유입을 방지할 수 있는 압연소재 가이드 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a rolled material guide device that can prevent the introduction of the crop cut in the cutter.
또한, 안내되는 압연소재를 핀치하여 압연소재의 절단시 안정되게 압연소재가 절단될 수 있도록 하는 압연소재 가이드 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a rolled material guide device for pinching the guided rolling material to be stably cut when the rolling material is cut.
본 발명에 따른 압연소재 가이드 장치는 절단기의 출측에 배치되어 진행 압연소재를 안내토록 제공되며 접철 가능하게 구성된 가이드 몸체와, 상기 가이드 몸체의 일측에 구비되며 상기 가이드 몸체의 접철시 상기 가이드 몸체의 일측을 개폐하도록 구성된 한쌍의 개폐부재, 및 상기 가이드 몸체에 연결되어 상기 가이드 몸체를 접철토록 구성된 구동유닛을 포함한다.Rolling material guide device according to the present invention is provided on the exit side of the cutter is provided to guide the progress rolling material and is foldable guide body, provided on one side of the guide body and one side of the guide body when folding the guide body And a pair of opening and closing members configured to open and close the door, and a driving unit connected to the guide body and configured to fold the guide body.
상기 가이드 몸체는 상부 가이드 몸체, 및 상기 상부 가이드 몸체와 결합되어 상기 가이드 몸체의 외형을 형성하며 상기 상부 가이드 몸체에 회동 가능하게 구비되어 접철되는 하부 가이드 몸체를 구비할 수 있다.The guide body may include an upper guide body and a lower guide body coupled to the upper guide body to form an outer shape of the guide body and rotatably provided on the upper guide body.
상기 구동유닛은 상기 가이드 몸체에 인접하게 구비되는 구동원과, 일측이 상기 구동원에 연결되고, 타측이 상기 가이드 몸체에 연결되어 상기 가이드 몸체를 접철시키는 구동부재, 및 상기 구동부재와 연동되도록 상기 구동부재에 연결되며, 일측이 상기 가이드 몸체의 상단부에 회동 가능하게 설치되고 타측이 상기 가이드 몸체의 하단부에 고정 설치되어 상기 가이드 몸체가 접철되도록 제공되는 연결부재 를 구비할 수 있다.The drive unit includes a drive source provided adjacent to the guide body, one side is connected to the drive source, the other side is connected to the guide body to fold the guide body, and the drive member to be interlocked with the drive member Is connected to, one side may be rotatably installed on the upper end of the guide body and the other side is fixed to the lower end of the guide body may be provided with a connecting member provided to fold the guide body.
상기 상,하부 가이드 몸체는 상기 개폐부재가 장착되는 장착구를 구비하며,상기 장착구에는 상기 개폐부재 상호간의 충돌시 충격을 완화하도록 제공되는 탄성부재가 구비될 수 있다.The upper and lower guide bodies may include mounting holes to which the opening and closing members are mounted, and the mounting holes may be provided with elastic members provided to mitigate impacts when the opening and closing members collide with each other.
상기 가이드 몸체의 전방에 배치되어 압연소재의 유입을 감지하는 감지센서를 더 포함하며, 상기 구동유닛은 상기 감지센서의 신호에 따라 상기 가이드 몸체를 접철토록 제어부에 연결될 수 있다.It is disposed in front of the guide body further comprises a detection sensor for detecting the inflow of the rolled material, the drive unit may be connected to the control unit to fold the guide body in accordance with the signal of the detection sensor.
상기 개폐부재는 상기 가이드 몸체를 통한 압연소재 진행시 상기 압연소재가 접촉 안내되는 가이드롤러로 구성될 수 있다.The opening and closing member may be configured as a guide roller that the rolling material is guided in contact with the rolling material progress through the guide body.
본 발명에 따르면, 접철되는 가이드 몸체에 구비되는 개폐부재를 통해 절단기에서 절단된 크롭의 유입을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, through the opening and closing member provided in the guide body to be folded there is an effect that can prevent the inflow of the crop cut in the cutter.
또한, 가이드 몸체의 입측이 개방되도록 가이드 몸체가 펼쳐지는 경우 가이드 몸체에 구비되는 개폐부재에 의해 압연소재가 핀치되어 압연소재의 절단시 안정되게 압연소재가 절단될 수 있는 효과가 있다.In addition, when the guide body is opened so that the mouth of the guide body is opened, the rolled material is pinched by the opening and closing member provided in the guide body, so that the rolled material can be stably cut when the rolled material is cut.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 압연소재 가이드 장치에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a rolling material guide device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 압연소재 가이드 장치가 설치되는 압연공정을 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 압연소재 가이드 장 치를 나타내는 구성도이다.Figure 3 is a block diagram showing a rolling process is installed rolling material guide device according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a block diagram showing a rolled material guide device according to an embodiment of the present invention.
도 3 및 도 4를 참조하면, 압연소재 가이드 장치(100)는 일예로서 가이드 몸체(120), 개폐부재(140), 구동유닛(160), 및 감지센서(180)를 포함한다.3 and 4, the rolled
가이드 몸체(120)는 절단기(50)의 출측에 배치되어 진행 압연소재를 안내토록 제공되며, 접철 가능하게 구성될 수 있다. 또한, 가이드 몸체(120)는 입구측의 단면적이 출구측의 단면적보다 크게 형성될 수 있다. 즉, 가이드 몸체(120)는 테이퍼지게 형성될 수 있다.
한편, 가이드 몸체(120)는 상부 가이드 몸체(122)와 하부 가이드 몸체(124)를 구비할 수 있다.Meanwhile, the
상부 가이드 몸체(122)는 가이드 몸체(120)의 반쪽 외형을 형성하며, 일측에 개페부재(140)가 장착되는 장착구(132)를 구비할 수 있다. 한편, 장착구(132)는 개폐부재(140)의 양단부가 삽입 결합될 수 있도록 장착홈(132a)을 구비할 수 있으며, 장착홈(132a)에는 탄성부재(133)가 장착될 수 있다.The
또한, 상부 가이드 몸체(122)의 타측에는 하부 가이드 몸체(124)가 결합되는 결합구(134)가 구비될 수 있다.In addition, the other side of the
하부 가이드 몸체(124)는 상부 가이드 몸체(122)와 결합되어 가이드 몸체(120)의 외형을 형성하며, 상부 가이드 몸체(122)에 회동 가능하게 구비되어 접철될 수 있다.The
한편, 하부 가이드 몸체(124)의 일측에도 개폐부재(140)가 장착되는 장착구(136)를 구비할 수 있고, 장착구(136)는 개폐부재(140)의 양단부가 삽입 결합될 수 있도록 장착홈(136a)을 구비할 수 있다. 또한, 장착홈(136a)에는 탄성부재(137)가 장착될 수 있다.On the other hand, one side of the
그리고, 하부 가이드 몸체(124)는 상부 가이드 몸체(122)의 결합구(134)에 결합되는 결합 대응부(138)를 구비할 수 있다. 이에 따라 하부 가이드 몸체(124)는 결합구(134)와 결합 대응부(138)을 중심으로 회동되어 상부 가이드 몸체(122)에 접철될 수 있다.In addition, the
개폐부재(140)는 가이드 몸체(120)의 일측에 구비되며, 가이드 몸체(120)의 접철시 가이드 몸체(140)의 일측을 개폐하거나 가이드 몸체(120)를 통한 압연소재의 진행시 압연소재를 접촉 안내토록 구성될 수 있다.Opening and
한편, 개폐부재(140)는 압연소재가 접촉 안내되는 가이드롤러로 구성될 수 있다.On the other hand, the opening and closing
또한, 개폐부재(140)는 서로 대향되도록 배치되며, 상부 가이드 몸체(122)에 장착되는 제1 개폐부재(142)와 하부 가이드 몸체(124)에 장착되는 제2 개폐부재(144)를 구비할 수 있다.In addition, the opening and
제1 개폐부재(142)는 상부 가이드 몸체(122)에 구비되는 장착구(132)에 삽입 결합되는 삽입 장착부(142a)를 구비할 수 있다. 즉, 삽입 장착부(142a)가 장착구(132)의 장착홈(132a)에 삽입 결합되어 제1 개폐부재(142)는 상부 가이드 몸체(122)의 일측에 구비될 수 있다.The first opening /
한편, 삽입 장착부(142a)는 장착홈(132a)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 이탈방지턱(142b)을 구비할 수 있다.On the other hand, the
그리고, 상부 가이드 몸체(122)에 구비되는 장착구(132)에 설치되는 탄성부재(133)는 일측이 장착홈(132a)에 지지되고 타측이 삽입 장착부(142a)에 지지된다. 이에 따라, 제1,2 개폐부재(142,144) 상호간의 충돌시 발생되는 충격을 탄성부재(133)가 완화시킬 수 있다.In addition, one side of the
제2 개폐부재(144)는 하부 가이드 몸체(124)에 구비되는 장착구(136)에 삽입 결합되는 삽입 장착부(144a)를 구비할 수 있다. 즉, 삽입 장착부(144a)는 장착구(136)의 장착홈(136a)에 삽입 결합된다.The second opening / closing
그리고, 하부 가이드 몸체(124)에 구비되는 장착구(136)에 설치되는 탄성부재(137)는 일측이 장착홈(136a)에 지지되고 타측이 삽입 장착부(144a)에 지지되어 제1,2 개폐부재(142,144) 상호간의 충돌시 발생되는 충격을 완화시킬 수 있다.In addition, one side of the
구동유닛(160)은 가이드 몸체(120)에 연결되어 가이드 몸체(120)를 접철토록 구성될 수 있다. 이를 위해 구동유닛(160)은 구동원(162), 구동부재(164), 및 연결부재(166)를 구비할 수 있다.The driving
구동원(162)는 가이드 몸체(120)에 인접하게 구비될 수 있다. 즉 구동원(162)은 압연소재 가이드 장치(100)가 설치되는 프레임(미도시)에 설치될 수 있을 것이다. The driving
한편, 본 실시예에서는 구동원(162)은 실린더인 경우를 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않고, 구동원(162)은 모터일 수 있다.In the present embodiment, the driving
구동부재(164)는 일측이 구동원(162)에 연결되고, 타측이 가이드 몸체(120)에 연결되어 가이드 몸체(120)를 접철시킬 수 있다. 즉, 구동부재(164)의 타측이 상부 가이드 몸체(122)에 회동 가능하게 결합되고, 구동원(162)의 로드가 승강되면 구동부재(164)는 회동될 수 있다.One side of the driving
연결부재(166)는 구동부재(164)와 연동되도록 구동부재(164)에 연결된다. 또한, 연결부재(166)는 일측이 가이드 몸체(120)의 상단부에 회동 가능하게 설치되고 타측이 가이드 몸체(120)의 하단부에 고정 설치되어 가이드 몸체(120)가 접철되도록 제공될 수 있다.The connecting
즉, 연결부재(166)는 일측이 상부 가이드 몸체(122)에 회동 가능하게 설치되며, 타측이 하부 가이드 몸체(124)에 고정 설치된다. 한편, 연결부재(166)의 일측은 구동부재(164)에 연결되어 구동부재(164)의 회동시 연결부재(166)도 구동부재(164)와 함께 회동된다.That is, the
결국, 연결부재(166)의 회동으로 인하여 연결부재(166)가 고정 설치된 하부 가이드 몸체(124)는 결합 대응부(138)를 중심으로 회동되어 상부 가이브 몸체(122)에 접철될 수 있다.As a result, the
한편 본 실시예에서는 가이드 몸체(120)를 접철시키는 구동유닛(160)이 구동원(162), 구동부재(164), 및 연결부재(166)로 이루어진 경우를 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않고 구동유닛(160)은 가이드 몸체(120)를 접철시킬 수 있는 어떠한 구성도 채용 가능할 것이다. 즉, 구동유닛(160)은 모터와 다수개의 기어로 이루어져 가이드 몸체(120)를 접철시킬 수 있을 것이다.Meanwhile, in the present embodiment, the driving
또한, 구동유닛(160)은 도시되지 않은 제어부에 연결될 수 있다.In addition, the driving
감지센서(180)는 가이드 몸체(120)의 전방에 배치되어 압연소재의 유입을 감 지할 수 있다. 즉, 감지센서(180)는 압연소재 가이드 장치(100)가 설치되는 프레임(미도시)에 설치될 수 있으며, 절단기(50)(60)와 가이드 몸체(120)의 사이에 배치될 수 있다.The
한편, 감지센서(180)는 도시되지 않은 제어부에 연결될 수 있으며, 압연소재를 감지하면 신호를 제어부로 전송할 수 있다. 이에 따라 제어부는 구동유닛(160)을 구동시켜 가이드 몸체(120)가 펼쳐져 진행되는 압연소재를 가이드 몸체(120)가 안내한다.On the other hand, the
또한, 제어부는 절단기(50)(60)가 구동되면, 이를 감지하여 가이드 몸체(120)가 접혀지도록 구동유닛(160)을 구동시킬 수 있다.In addition, the control unit detects this when the
상기한 바와 같이, 접철되는 가이드 몸체(120)와 가이드 몸체(120)의 입측에 장착되는 개폐부재(140)를 통해 압연소재의 절단시 절단된 압연소재, 즉 크롭이 가이드 몸체(120) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.As described above, through the
또한, 압연소재가 안내되는 경우 개폐부재(140)가 압연소재에 접촉되어 압연소재를 안내할 수 있으므로, 압연소재의 꼬리부 절단시 보다 안정적으로 절단을 할 수 있다.In addition, when the rolled material is guided, since the opening and closing
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 압연소재 가이드 장치의 작동에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described the operation of the rolling material guide device according to an embodiment of the present invention.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일실시에에 따른 압연소재 가이드 장치의 작용을 설명하기 위한 작동도이다.5 and 6 is an operation diagram for explaining the action of the rolling material guide device according to an embodiment of the present invention.
도 5 및 도 6을 참조하면, 먼저 감지센서(180)가 압연소재의 진행을 감지하 면, 구동유닛(160)이 구동되어 가이드 몸체(120)가 펼쳐진다. 이에 따라 가이드 몸체(120)의 입구측은 개방된다.5 and 6, when the
이때 진행되는 압연소재는 가이드 몸체(120)에 장착되는 개폐부재(140)에 의해 핀치된다. 즉, 진행되는 압연소재는 제1 개폐부재(142)와 제2 개폐부재(144)에 접촉 안내된다.At this time, the rolling material is pinched by the opening and closing
한편, 제1 개폐부재(142)와 제2 개폐부재(144)의 단부에는 탄성부재(133,137)가 연결되어 압연소재에 눌림마크를 발생시키지 않고 압연소재를 안내할 수 있다.Meanwhile,
또한, 진행되는 압연소재의 꼬리부가 절단되는 경우, 제1,2 개폐부재(142,144)에 의해 압연소재가 핀치되어 있어 절단기(50)에서 압연소재를 보다 안정적으로 절단할 수 있다.In addition, when the tail portion of the rolled material is advanced, the rolled material is pinched by the first and second opening and closing
이후, 절단기(50)에서 압연소재를 크롭-쵸핑하게 되면, 도시되지 않은 제어부에 의해 구동유닛(160)이 구동된다. 즉, 구동원(162)의 로드가 하강되고, 이에 따라 구동부재(164)와 연결부재(166)가 회동된다. 결국 연결부재(166)의 회동에 따라 가이드 몸체(120)의 하부 가이드 몸체(124)는 회동된다.Then, when crop-chopping the rolled material in the
다시 말해, 하부 가이드 몸체(124)의 회동에 따라 가이드 몸체(120)는 접혀진다.In other words, the
이때, 상,하부 가이드 몸체(122,124)에 장착되는 제1 개폐부재(142)와 제2 개폐부재(144)는 가이드 몸체(120)의 입구측을 폐쇄한다. 이에 따라 절단된 압연소재, 즉 크롭이 가이드 몸체(120)의 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.At this time, the first opening and closing
이후, 감지센서(180)가 압연소재의 진행을 감지하면, 가이드 몸체(120)는 다시 펼쳐진다.Then, when the
상기한 바와 같이, 접철되는 가이드 몸체(120)에 구비되는 개폐부재(140)를 통해 절단기(50)에서 절단된 크롭의 유입을 방지할 수 있다.As described above, it is possible to prevent the inflow of the crop cut in the
또한, 가이드 몸체(120)의 입측이 개방되도록 가이드 몸체(120)가 펼쳐지는 경우 가이드 몸체(120)에 구비되는 개폐부재(140)에 의해 압연소재가 핀치되어 압연소재의 절단시 안정되게 압연소재가 절단될 수 있다.In addition, when the
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속한다.In the above description of the configuration and features of the present invention based on the embodiment according to the present invention, the present invention is not limited thereto, and various changes or modifications can be made within the spirit and scope of the present invention. As will be apparent to those skilled in the art, such changes or modifications fall within the scope of the appended claims.
도 1은 선재 압연 공정을 나타내는 공정도이다.1 is a process chart showing a wire rod rolling step.
도 2는 종래기술에 따른 압연소재 가이드 장치를 나타내는 구성도이다.Figure 2 is a block diagram showing a rolling material guide device according to the prior art.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 압연소재 가이드 장치가 설치되는 압연공정을 나타내는 구성도이다.Figure 3 is a block diagram showing a rolling process is installed rolling material guide apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 압연소재 가이드 장치를 나타내는 구성도이다.Figure 4 is a block diagram showing a rolling material guide device according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 압연소재 가이드 장치의 작용을 나타내는 작동도이다.5 is an operation showing the action of the rolling material guide device according to an embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 압연소재 가이드 장치의 작용을 나타내는 작동도이다.Figure 6 is an operation showing the action of the rolling material guide device according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
100 : 압연소재 가이드 장치100: rolled material guide device
120 : 가이드 몸체120: guide body
140 : 개폐부재140: opening and closing member
160 : 구동유닛160: drive unit
180 : 감지센서180: detection sensor
Claims (6)
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