KR20100107178A - Displacement control valve of variable displacement compressor and assembly method thereof - Google Patents
Displacement control valve of variable displacement compressor and assembly method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100107178A KR20100107178A KR1020090025334A KR20090025334A KR20100107178A KR 20100107178 A KR20100107178 A KR 20100107178A KR 1020090025334 A KR1020090025334 A KR 1020090025334A KR 20090025334 A KR20090025334 A KR 20090025334A KR 20100107178 A KR20100107178 A KR 20100107178A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- valve
- control valve
- variable displacement
- capacity control
- displacement compressor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 title claims description 41
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 12
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 28
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/10—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
- F04B27/1009—Distribution members
- F04B27/1018—Cylindrical distribution members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/1809—Controlled pressure
- F04B2027/1818—Suction pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/1822—Valve-controlled fluid connection
- F04B2027/1827—Valve-controlled fluid connection between crankcase and discharge chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/184—Valve controlling parameter
- F04B2027/1845—Crankcase pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/14—Control
- F04B27/16—Control of pumps with stationary cylinders
- F04B27/18—Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B27/1804—Controlled by crankcase pressure
- F04B2027/184—Valve controlling parameter
- F04B2027/1859—Suction pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2210/00—Working fluid
- F05B2210/10—Kind or type
- F05B2210/12—Kind or type gaseous, i.e. compressible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S417/00—Pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 용량가변형 압축기의 용량제어밸브 및 조립방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 토출압(Pd)이 높아져도 흡입압(Ps)이 일정값을 유지하도록 구성되어 제어정밀도가 향상되는 용량가변형 압축기의 용량제어밸브 및 조립방법에 관한 것이다.The present invention relates to a capacity control valve and a method for assembling a variable displacement compressor, and more particularly, a variable displacement compressor configured to maintain a constant value of the suction pressure Ps even when the discharge pressure Pd is increased. It relates to a capacity control valve and an assembly method.
자동차용 공조장치의 냉방 시스템에 포함되는 압축기는 벨트를 통해 엔진에 직접 연결되어 있기 때문에 회전수를 제어할 수 없다.Since the compressor included in the cooling system of the automotive air conditioner is directly connected to the engine through the belt, the rotation speed cannot be controlled.
따라서, 근래에는 엔진의 회전수에 의해 규제되는 경우 없이 냉방 능력을 얻기 위해 냉매의 토출량을 변화시킬 수 있는 용량가변형 압축기가 많이 사용되고 있다.Therefore, in recent years, a variable capacity compressor that can change the discharge amount of the refrigerant to obtain a cooling capacity without being regulated by the rotational speed of the engine has been used a lot.
용량가변형 압축기로는 사판식, 로터리식 및 스크롤식 등 다양한 종류가 개시되어 있다.Various types of variable displacement compressors are disclosed, such as swash plate type, rotary type and scroll type.
이 중 사판식 압축기는, 크랭크실 내에서 경사각이 가변되도록 설치된 사판이 회전축의 회전운동에 따라 회전하고, 상기 사판의 회전운동에 의해 피스톤이 왕복운동하는 방식으로 되어 있다. 이 경우, 상기 피스톤의 왕복운동에 의해 흡입실의 냉매가 실린더 내에 흡입되어 압축된 후 토출실로 배출되는데, 상기 크랭크실 내의 압력과 흡입실 내의 압력 차이에 따라 사판의 경사각이 변화하여 냉매의 토출량이 조절되게 된다.In the swash plate type compressor, the swash plate provided so that the inclination angle is variable in the crank chamber rotates according to the rotational motion of the rotating shaft, and the piston reciprocates by the rotational motion of the swash plate. In this case, the refrigerant in the suction chamber is sucked into the cylinder by the reciprocating motion of the piston, compressed and discharged into the discharge chamber. The inclination angle of the swash plate is changed according to the pressure difference in the crank chamber and the pressure in the suction chamber, and the discharge amount of the refrigerant is Will be controlled.
특히, 전자 솔레노이드식 용량제어밸브를 채택하여 통전에 의해 밸브를 개폐함으로써 크랭크실의 압력을 조정하고, 이를 통해 사판의 경사각을 조정하여 토출용량을 조절하게 되어 있다.In particular, by adopting an electromagnetic solenoid type capacity control valve to open and close the valve by energization to adjust the pressure of the crank chamber, through this to adjust the inclination angle of the swash plate to adjust the discharge capacity.
이와 같은 용량가변형 압축기의 용량제어밸브에 관한 대표적인 예가 하기 특허문헌 1(이하, '종래기술'이라 한다)에 개시되어 있으며, 도 1 내지 도 2를 참조하여 그 개략적인 구성에 관해서 개략적으로 설명한다.A representative example of a capacity control valve of such a variable displacement compressor is disclosed in Patent Document 1 (hereinafter referred to as "prior art"), and a schematic configuration thereof will be described with reference to FIGS. .
도시한 바와 같이, 종래기술에 따른 용량제어밸브(5)는, 축부(15c)와, 상기 축부(15c)보다 작은 지름의 중간 소경부(15b) 및 상기 축부(15c)보다 큰 지름의 밸브 본체부(15a)를 가지는 밸브봉(15)과, 상기 밸브봉(15)의 축부(15c)가 미끄럼 이동이 자유롭도록 끼워져 삽입되는 안내 구멍(19) 및 밸브 본체부(15a)가 그 하단부(밸브 시트부(22a))에 접촉 분리되는 밸브구(22)가 설치된 밸브실(21)과, 상기 밸브실(21)의 외주부(밸브구(22)보다 상류측)에 압축기로부터 토출 압력(Pd)의 냉매를 도입하기 위한 복수의 필터(25A)가 부착된 토출압 냉매 도입구(25)가 설치되 는 동시에, 밸브구(22)의 아래 쪽(하류측)에 압축기의 크랭크실에 연속해서 통하는 냉매 출구(26)가 설치된 밸브 본체(20) 및 전자식 액추에이터(30)를 구비한다.As shown, the capacity control valve 5 according to the prior art has a
상기 전자식 액추에이터(30)는, 통전용의 커넥터부(31)를 가지는 코일(32)과, 상기 코일(32)의 내주측에 배치된 원통 모양의 스테이터(33)와, 상기 스테이터(33)의 하단부 내주에 압입 고정된 단면이 오목한 모양의 흡인자(34)와, 상기 스테이터(33)의 하단부 외주(단차부)에 그 상단부가 TIG용접에 의해 접합된 플랜지 모양부(35a)가 있는 파이프(35)와, 상기 흡인자(34)의 아래쪽에서 파이프(35)의 내주측에 상하 방향으로 미끄럼 이동이 자유롭도록 배치된 플런저(37) 및 상기 코일(32)의 외주를 덮도록 배치된 바닥이 있는 구멍을 갖는 원통 모양의 하우징(60)을 구비하고 있다.The
또한, 상기 스테이터(33)의 상부에는, 6각 구멍을 갖는 조절 나사(65)가 나사 결합되고, 상기 스테이터(33)의 내주측에 있어서의 상기 조절 나사(65)와 흡인자(34) 사이에는 압축기의 흡입 압력(Ps)이 도입되는 감압실(45)이 형성되고, 상기 감압실(45)에는 감압에 따라 움직이는 부재로서 벨로즈(41)가 구비되고, 역 볼록 모양의 상부 스토퍼(42), 역 오목 모양의 하부 스토퍼(43) 및 압축 코일 스프링(44)으로 이루어지는 벨로즈 본체(40)가 배치된다.Moreover, the
그리고, 상기 벨로즈 본체(40)와 흡인자(34) 사이에는 벨로즈 본체(40)를 수축시키는 방향(조절 나사(65)측에 압축하는 방향)으로 가압하는 압축 코일 스프링(46)이 배치되어 있다. 또한, 상기 벨로즈 본체(40)의 하부 스토퍼(43)(의 역 오목부)와 플런저(37)(의 오목부 37c) 사이에는 상기 흡인자(34)를 관통하는 작동 봉(14)이 배치되고, 상기 흡인자(34)와 플런저(37)(의 오목부37b) 사이에는, 플런저(37)를 통해 밸브봉(15)을 아래 쪽(밸브 개방 방향)으로 가압하는 압축 코일스프링으로 이루어지는 밸브 개방 스프링(47)이 배치되어 있다.And between the bellows
한편, 상기 밸브 본체(20)의 상부 중앙에는, 플런저(37)의 최하강 위치를 규제하기 위한 볼록 모양 스토퍼부(28)가 튀어나와 설치되고, 상기 볼록한 모양 스토퍼부(28)를 포함하는 밸브실 윗쪽의 중앙부분에는, 상기 밸브봉(15)이 미끄럼 이동이 자유롭도록 끼워져 삽입된 안내 구멍(19)이 형성되어 있다. 또한, 상기 플런저(37)와 밸브 본체(20)의 상부 외주(볼록한 모양 스토퍼부(28)외주) 사이에는, 압축기의 흡입 압력의 냉매가 도입되는 흡입압 냉매 도입실(23)이 형성되는 동시에, 그 외주측에 여러 개의 흡입압 냉매 도입구(27)가 형성되고, 상기 흡입압 냉매 도입구(27)로부터 흡입압 냉매 도입실(23)로 도입된 흡입 압력(Ps)의 냉매는, 플런저(37)의 외주에 형성된 세로 홈(37a, 37a, …) 및 중앙부에 튀어나와 설치된 연속 통과 구멍(37d)이나 흡인자(34)에 형성된 연속 통과 구멍(39) 등을 통해 상기 감압실(45)에 도입된다.On the other hand, in the upper center of the
상기 밸브 본체(20)의 하부(냉매 출구(26))에는, 상기 밸브봉(15)을 윗쪽으로 가압하는 원추형의 압축 코일스프링으로 이루어지는 밸브 폐쇄 스프링(48)이 배치되어 있고, 상기 밸브 폐쇄 스프링(48)의 가압력에 의해 밸브봉(15)의 상단부는, 항상 플런저(37)(연속 통과 구멍 37d부분)에 눌러 접촉하도록 되어 있다.The
또한, 밸브 본체(20)의 상단부에는, O링(57)을 통해 상기 파이프(35)의 하단플랜지 모양부(35a)가 놓여지게 되고, 상기 플랜지 모양부(35a)와 상기 코일(32) 사이에는 플랜지 모양부(56a)가 있는 짧은 원통 모양의 파이프 홀더(56)가 끼워져 장착되어, 상기 플랜지 모양부(35a, 56a)가 밸브 본체(20)의 상단 외주 코킹부(29)에 의해 모두 체결 고정되고 있다. In addition, a
또한, 파이프 홀더(56)의 상단부에는, 상기 하우징(60)의 구멍이 있는 바닥부(61)가 압입고정되고, 하우징(60)의 상단부(62)는, 상기 커넥터부(31)의 플랜지 모양부(31c)위에 코킹 고정되고, 상기 하우징(60)과 커넥터부(31)와 코일(32) 사이에는 0링(66)이 끼워져 장착된다. 또한, 커넥터부(31)의 중앙 하부에는, 상기 조절 나사(65)의 6각 구멍에 끼워져 맞춰지는 볼록부(31b)가 튀어나와 설치된 오목부 (31a)가 형성되고 있으며, 이 오목부(31a)안에 상기 스테이터(33) 및 조절 나사(65)의 상부가 삽입된다.In addition, the upper end portion of the
이와 같이 구성되는 제어 밸브(5)에 있어서는, 코일(32), 스테이터(33) 및 흡인자(34)로 이루어지는 솔레노이드부가 통전되면, 흡인자(34)에 플런저(37)가 끌어당겨지게 된다. 이에 따라, 밸브봉(15)이 밸브 폐쇄 스프링(48)의 가압력에 의해 윗쪽(밸브 닫히는 방향)으로 이동할 수 있게 된다. In the control valve 5 comprised in this way, when the solenoid part which consists of the
한편, 압축기로부터 흡입압 도입구(27)로 도입된 흡입 압력(Ps)의 냉매는, 도입실(23)로부터 플런저(37)의 외주에 형성된 세로홈(37a, 37a, ‥·)이나 흡인자(39)에 형성된 연속 통과 구멍(39)등을 통해 상기 감압실(45)로 도입되고, 벨로즈 본체(40)(내부는 진공압)는 감압실(45)의 압력(흡입 압력(Ps))에 따라 신축 변위(흡입 압력(Ps)이 높으면 수축, 낮으면 신장)하여, 상기 변위가 작동봉(14) 및 플런저(37)를 통해 밸브봉(15)에 전달되고, 이에 따라 밸브 개방도(밸브구(22)의 밸브 시트부(22a)로부터의 밸브 본체부(15a)의 리프트량)가 조정된다.On the other hand, the refrigerant of the suction pressure Ps introduced from the compressor to the
즉, 밸브 개방도는, 코일(32), 스테이터(33) 및 흡인자(34)로 이루어지는 솔레노이드부에 의한 플런저(37)의 흡인력과, 벨로즈 본체(40)의 가압력과, 밸브 개방 스프링(47) 및 밸브 폐쇄 스프링(48)에 의한 가압력과, 밸브축(15)에 대한 토출 압력(Pd)에 의한 밸브개방 방향 하중과 밸브 닫히는 방향 하중에 의해 결정되고, 그 밸브 개방도에 따라, 토출압 냉매 도입구(25)로부터 밸브실(21)로 도입된 토출 압력(Pd)의 냉매의 응축량, 즉, 크랭크실로의 도출량(응축량)이 조정된다. 바꿔 말하면, 밸브 개방도에 따라, 냉매 출구(26)측의 압력(Pc), 즉 크랭크실 내의 압력이 제어되고, 이것에 따라 압축기의 경사판의 경사각도 및 피스톤의 스트로크가 조정되어 토출량이 증감된다.That is, the valve opening degree is the suction force of the plunger 37 by the solenoid part which consists of the
그러나, 종래기술에 따른 용량가변형 압축기용 용량제어밸브(5)에 있어서는, 다음과 같은 개선해야 할 과제가 있었다.However, the capacity control valve 5 for the variable displacement compressor according to the prior art has a problem to be improved as follows.
즉, 제어 밸브(5)에 있어서는, 밸브구(22)보다 상류측에 토출압 냉매 입구(21)가 설치되는 동시에 밸브구(22)보다 하류측에 냉매 출구(26)가 설치되고, 밸브 본체부(15a)는 밸브봉(15)의 축부(15c)의 하단부에 설치되어 상기 밸브구(22)를 그 하측으로부터 개폐하도록 되어 있으며, 밸브봉(15)에 토출 압력(Pd)이 작용하도록 되어있다. That is, in the control valve 5, the discharge
이 경우, 밸브 조립상 편의를 도모하기 위해, 도 2(a)와 도 2(b)에 개략적으로 도시되어 있는 바와 같이, 밸브구(22)는, 밸브봉(15)의 축부(15c)를 그 하측으로부터 끼워 통과할 수 있도록, 그 구경(Da)이 축부(15c)의 외경(Db)보다 약간 크 게 이루어지고, 또한 밸브구(22)를 그 하측으로부터 밸브 본체부(15a)에서 개폐하기 위해(밸브구(22)의 하단부에 설치된 밸브 시트부(22a)에 밸브 본체부(15a)가 접촉 분리되도록) 밸브 본체부(15a)의 외경(Dc)은 밸브구(22)의 구경(Da)보다 크게 되어 있다(Db≤Da <Dc).In this case, in order to facilitate valve assembly, as shown schematically in Figs. 2A and 2B, the
이 경우, 밸브봉(15)에 작용하는 토출 압력(Pd)에 의한 밸브 폐쇄 방향 하중(밀어 올리는 힘) A는, 축부(15c)의 수압 면적(외경 Db)에 따르는 것이 되는 데에 대하여, 밸브 개방 방향 하중(밀어 내리는 힘) B는, 밸브구(22)(밸브 시트부(22a))의 구경(Da)에 따른 하중 Ba에, 밸브 본체부(15a)의 외경 Dc(Dc-Da)에 따른 하중 Bb가 가산된 크기가 된다.In this case, the valve closing direction load (pushing force) A by the discharge pressure Pd acting on the
여기에서, Da와 Db는 대략 같다고 상정해도 좋기 때문에, 밸브봉(15)에 대한 토출 압력 (Pd)에 의한 밸브 개방 방향 하중(밀어 내리는 힘)이 밸브 폐쇄 방향 하중 (밀어 올리는 힘)보다 상기 하중 Bb정도 커진다. 그 때문에 전자식 액추에이터(30)의 코일(32)에 공급되는 전류값 I를 일정하게 하면, 도 3에 도시된 (Pd)-(Ps)특성에 의해 토출 압력(Pd)이 높아짐에 따라 출구 압력(Pc) 나아가서는 흡입 압력(Ps)(압축기의 사용상, 출구 압력 (Pc)과 흡입 압력 (Ps)은 대략 같아진다)도 높아지는(우측 위쪽으로) 경향이 있으며, 이것이 제어에 악영향을 미치게 되는(제어 정밀도의 저하 등을 초래한다) 문제가 있었다.Here, since Da and Db may be assumed to be approximately equal, the valve opening direction load (pushing force) due to the discharge pressure Pd to the
[특허문헌 1] 일본국 공개특허공보 제2006-291867호[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-291867
본 발명은 전술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 토출압(Pd)이 높아져도 흡입압(Ps)이 일정값을 유지하도록 구성되어 제어정밀도가 향상되는 용량가변형 압축기의 용량제어밸브 및 조립방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is configured to maintain a constant value of the suction pressure (Ps) even if the discharge pressure (Pd) is increased capacity variable deformation improved control accuracy To provide a capacity control valve and an assembly method of the compressor.
또한, 본 발명의 다른 목적은 토출실과 흡입실의 차압, 벨로우즈 및 전자 솔레노이드의 힘의 평형 관계를 이용하여 토출용량을 조절하는 용량가변형 압축기의 용량제어밸브 및 조립방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a capacity control valve and a method for assembling a variable displacement compressor that adjusts the discharge capacity by using a balance between the pressure difference between the discharge chamber and the suction chamber, and the force of the bellows and the solenoid.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용량가변형 압축기의 용량제어밸브는, 용량가변형 압축기의 용량제어밸브에 있어서, 압축기의 크랭크실 압력과 토출실 압력 및 흡입실 압력을 각각 받는 크랭크실 연결공과 토출실 연결공 및 흡입실 연결공이 내부에 각각 형성되어 있고, 상기 토출실 연결공과 크랭크실 연결공을 가로지르는 제1안내공이 관통되게 형성된 밸브하우징; 왕복운동하면서 제1안내공 입구를 개폐하도록 대경부와 소경부로 구성되는 밸브체; 통전에 의해 상기 밸브체를 왕복 운동시키는 전자 솔레노이드; 및 상기 소경부보다 직경이 크게 형성된 슬리브가 형성되며 상기 밸브체의 소경부와 전자 솔레노이드 사이를 연결하는 슬리브부재;를 포함하는 것을 특징으로한다.The capacity control valve of the variable displacement compressor of the present invention for achieving the above object is, in the capacity control valve of the variable displacement compressor, the crankcase connecting hole which receives the crank chamber pressure, the discharge chamber pressure and the suction chamber pressure of the compressor, respectively; A valve housing having a discharge chamber connecting hole and a suction chamber connecting hole respectively formed therein and having a first guide hole passing through the discharge chamber connecting hole and the crank chamber connecting hole; A valve body composed of a large diameter portion and a small diameter portion to open and close the first guide hole entrance while reciprocating; An electromagnetic solenoid for reciprocating the valve body by energization; And a sleeve member having a diameter larger than that of the small diameter portion, wherein the sleeve member connects the small diameter portion of the valve body to the solenoid of the valve body.
또한, 상기 슬리브의 직경에 대한 단면적은, 상기 제1안내공의 직경에 대한 단면적과 상기 대경부의 직경에 대한 단면적의 합을 2로 나눈 값보다 크거나 같은 것이 바람직하다.In addition, the cross-sectional area with respect to the diameter of the sleeve is preferably greater than or equal to the sum of the cross-sectional area with respect to the diameter of the first guide hole and the cross-sectional area with respect to the diameter of the large diameter portion divided by two.
그리고, 상기 밸브하우징에는 슬리브에 대응되는 슬리브 보어가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the valve housing is preferably formed with a sleeve bore corresponding to the sleeve.
한편, 상기 슬리브부재에는 수용부가 형성되며, 상기 수용부에는 벨로우즈가 구비되는 것이 바람직하다.On the other hand, the sleeve member is provided with a receiving portion, it is preferable that the receiving portion is provided with a bellows.
또한, 상기 전자 솔레노이드는, 상기 슬리브부재와 연결되는 가동철심과, 상기 가동철심의 둘레에 배치된 전자코일과, 상기 벨로우즈와 연결되는 로드 및 상기 로드를 고정하는 고정철심으로 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the electromagnetic solenoid is preferably composed of a movable iron core connected to the sleeve member, an electromagnetic coil disposed around the movable iron core, a rod connected to the bellows, and a fixed iron core fixing the rod.
그리고, 상기 벨로우즈에는 삽입홈이 형성되고, 상기 로드에는 삽입홈에 대응되는 삽입구가 형성되어 상대운동을 방지하도록 고정결합되는 것이 바람직하다.In addition, an insertion groove is formed in the bellows, and an insertion hole corresponding to the insertion groove is formed in the rod, and is preferably fixed to prevent relative movement.
한편, 상기 로드는 고정철심과 나사결합되는 것이 바람직하다.On the other hand, the rod is preferably screwed to the fixed iron core.
또한, 상기 로드에는 링홈이 형성되며, 상기 링홈에는 오링이 삽입되는 것이 바람직하다.In addition, the rod is formed with a ring groove, it is preferable that the O-ring is inserted into the ring groove.
그리고, 상기 가동철심에는 흡입실 연결공과 연통되도록 안내홈이 형성되는 것이 바람직하다.And, it is preferable that the guide groove is formed in the movable core to communicate with the suction chamber connecting hole.
한편, 상기 가동철심에는 로드의 이동을 안내하기 위한 제2안내공이 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the movable iron core is preferably formed with a second guide hole for guiding the movement of the rod.
또한, 상기 슬리브와 밸브체는 상대운동을 방지하도록 고정결합되는 것이 바 람직하다.In addition, the sleeve and the valve body is preferably fixed to prevent relative movement.
그리고, 상기 벨로우즈에는 제1지지스프링이 내장되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the first support spring is built in the bellows.
한편, 상기 벨로우즈의 삽입홈이 형성되지 않은 반대 단부는 상기 슬리브부재에 고정되는 것이 바람직하다.On the other hand, the opposite end is not formed the insertion groove of the bellows is preferably fixed to the sleeve member.
또한, 상기 밸브하우징에는 밸브체의 단부와 마주하는 방향으로 나사 결합되는 캡이 구비되며, 상기 밸브체와 캡 사이에는 제2지지스프링이 구비되는 것이 바람직하다.In addition, the valve housing is provided with a cap screwed in the direction facing the end of the valve body, it is preferred that the second support spring is provided between the valve body and the cap.
그리고, 상기 토출실 연결공에는 필터가 설치되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a filter is installed in the discharge chamber connecting hole.
본 발명의 용량가변형 압축기의 용량제어밸브의 조립방법은, 상술한 용량가변형 압축기의 용량제어밸브에 있어서, 전자 솔레노이드에 로드를 나사 결합하고, 상기 로드의 돌출된 단부에 벨로우즈를 결합하며, 상기 벨로우즈를 감싸도록 전자 솔레노이드와 슬리브부재를 결합하고, 상기 전자 솔레노이드와 밸브하우징을 결합하며, 상기 슬리브부재의 슬리브와 밸브체의 소경부를 결합하고, 상기 밸브하우징의 개방된 단부를 덮도록 캡을 고정하는 것을 특징으로 한다.In the method of assembling the capacity control valve of the variable displacement compressor of the present invention, in the capacity control valve of the variable displacement compressor, the rod is screwed to the electromagnetic solenoid, the bellows is coupled to the protruding end of the rod, the bellows Coupling the solenoid and the sleeve member so as to surround the coupling, Coupling the solenoid and the valve housing, Coupling the small diameter portion of the sleeve and the valve body of the sleeve member, Fixing the cap to cover the open end of the valve housing It is characterized by.
본 발명에 따른 용량가변형 압축기의 용량제어밸브 및 조립방법에 따르면, 슬리브부재에 의해 밸브체의 열림량이 제한되므로 토출압(Pd)이 높아져도 흡입압(Ps)이 일정값을 유지하여 제어정밀도가 향상되는 효과가 있다.According to the capacity control valve and the assembly method of the variable displacement compressor according to the present invention, since the opening amount of the valve body is limited by the sleeve member, even if the discharge pressure (Pd) is increased, the suction pressure (Ps) maintains a constant value so that the control precision is increased. There is an effect to be improved.
또한, 토출실과 흡입실의 차압, 벨로우즈 및 전자 솔레노이드의 힘의 평형 관계를 이용하여 토출용량을 조절하는 효과가 있다.In addition, there is an effect of adjusting the discharge capacity by using the equilibrium relationship between the differential pressure of the discharge chamber and the suction chamber, the force of the bellows and the electromagnetic solenoid.
즉, 본 발명에 따르면, 전자 솔레노이드에 작용하는 전류의 크기를 토출압과 흡입압의 차이에 비례하도록 하여 토출용량과 토크의 조절이 용이하다는 이점이 있다.That is, according to the present invention, the magnitude of the current acting on the electromagnetic solenoid is proportional to the difference between the discharge pressure and the suction pressure, so that the discharge capacity and the torque can be easily adjusted.
또한, 오링에 의해 냉매의 유출을 방지하여 실링성이 향상된다.In addition, the sealing is improved by preventing the outflow of the refrigerant by the O-ring.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 용량가변형 압축기의 구조를 나타내는 종단면도이며, 도 5는 도 4에서 용량제어밸브의 구조를 나타내는 종단면도이고, 도 6은 도 4의 용량제어밸브에서 각 구성요소 사이의 힘의 평형관계를 나타내는 종단면도이다.Figure 4 is a longitudinal sectional view showing a structure of a variable displacement compressor according to the present invention, Figure 5 is a longitudinal sectional view showing the structure of a capacity control valve in Figure 4, Figure 6 is a cross-sectional view between each component in the capacity control valve of Figure 4 Longitudinal cross-sectional view showing the balance of forces.
먼저, 본 발명에 따른 용량제어밸브가 설치된 용량가변형 사판식 압축기의 구조를 개략적으로 설명하도록 한다.First, the structure of the variable displacement swash plate type compressor provided with a capacity control valve according to the present invention will be described schematically.
도시한 바와 같이, 용량가변형 사판식 압축기(C)는, 내주면에 길이방향을 따라 평행하게 형성된 다수의 실린더 보어(12)를 가지는 실린더 블럭(10)과, 상기 실린더 블럭(10)의 전방에 밀폐 결합된 전방 하우징(16)과, 상기 실린더 블럭(10)의 후방에 밸브 플레이트(20)를 개재하여 밀폐 결합된 후방 하우징(18)으로 구성된다.As shown, the variable displacement swash plate type compressor C has a cylinder block 10 having a plurality of cylinder bores 12 formed parallel to the inner circumferential surface in the longitudinal direction, and sealed in front of the cylinder block 10. The
상기 전방 하우징(16)의 안쪽에는 크랭크실(86)이 마련되며, 전방 하우 징(16)의 중심 부근에는 구동축(44)의 일단이 회전가능하게 지지되는 한편, 상기 구동축(44)의 타단은 상기 크랭크실(86)을 통과하여 실린더 블럭(10)에 설치된 베어링을 매개로 하여 지지된다.The
또한, 상기 크랭크실(86) 내에는 구동축(44) 둘레에 러그 플레이트(54)와 사판(50)이 설치되어 있다.In the
상기 러그 플레이트(54)에는, 중앙부에 가이드홀(64)이 각각 직선 천공된 한쌍의 동력전달용 지지 암(62)이 일면에 일체로 돌출되게 형성되어 있고, 상기 사판(50)의 일면에는 볼(66)이 형성되어 있어, 상기 러그 플레이트(54)가 회전함에 따라 상기 사판(50)의 볼(66)이 러그 플레이트(54)의 가이드홀(64) 내에서 슬라이딩 이동하면서 사판(50)의 경사각이 가변되게 되어 있다.In the
또한, 상기 사판(50)의 외주면은 슈(76)를 개재하여 각 피스톤(14)에 미끄럼이동이 가능하게 끼워진다.In addition, the outer circumferential surface of the
따라서, 상기 사판(50)이 경사된 상태에서 회전함에 따라, 그 외주면에 슈(76)를 개재하여 끼워진 피스톤(14)들은 상기 실린더 블럭(10)의 각 실린더 보어(12) 내에서 왕복운동하게 된다.Accordingly, as the
그리고, 상기 후방 하우징(18)에는 흡입실(22)과 토출실(24)이 각각 형성되어 있고, 후방 하우징(18)과 실린더 블럭(10) 사이에 개재되는 밸브 플레이트(20)에는 각 실린더 보어(12)에 대응하는 곳에 흡입구(32)와 토출구(36)가 각각 형성되어 있다.In addition, a
상기 피스톤(14)의 왕복운동에 의해 흡입실(22)의 냉매가 실린더 보어(12) 내에 흡입되어 압축된 후 토출실(24)로 배출되는데, 상기 크랭크실(86) 내의 압력과 흡입실(22) 내의 압력 차이에 따라 사판(50)의 경사각이 변화하여 냉매의 토출량이 조절된다.By the reciprocating motion of the
구체적으로, 본 발명의 실시예에서 채택된 용량가변형 압축기는 전자 솔레노이드식 용량제어밸브(100)를 채택하여 통전에 의해 밸브를 개폐함으로써 크랭크실(86)의 압력을 조정하고, 이를 통해 사판(50)의 경사각을 조정하여 토출용량을 조절하는 방식으로 되어 있으며, 이러한 특성의 압축기에 모두 적용이 가능하다.Specifically, the variable displacement compressor adopted in the embodiment of the present invention adopts the electromagnetic solenoid type
이하, 본 발명에 따른 용량제어밸브(100)를 상세하게 설명한다.Hereinafter, the
도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 용량제어밸브(100)는, 몇 가지 연결공이 형성된 밸브하우징(110), 전자 솔레노이드(130), 상기 밸브 하우징(110)의 내부에서 이동 가능하게 설치되는 밸브체(120)를 포함하고 있다.As shown in FIG. 5, the
그리고, 상기 밸브 하우징(110)에는 밸브체(120)의 이동을 안내하기 위한 제1안내공(117)이 형성되어 있다.In addition, a
특히, 상기 전자 솔레노이드(130)가 통전됨에 따라 밸브체(120)가 왕복 이동하면서 밸브하우징(110)에 형성된 제1안내공(117)을 개폐하는 구성으로 되어 있다.In particular, as the
상기 밸브하우징(110)에는 크랭크실(86)의 압력(Pc)과 토출실(24)의 압력(Pd)이 각각 작용하는 크랭크실 연결공(112)과 토출실 연결공(113)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 토출실 연결공(113)과 크랭크실 연결공(112)은 상기 제1안내공(117)을 통해 서로 연통되는 구조로 되어 있다. The
그리고, 상기 밸브하우징(110)에는 토출실 연결공(113) 하단으로 흡입실 연결공(111)이 형성된다In addition, the
도면에서는, 상기 토출실 연결공(113)과 흡입실 연결공(111)이 크랭크실 연결공(112)에 각각 직교하는 방향으로 형성되어 있으나, 그 방향은 임의로 정해질 수 있다.In the drawing, the discharge
그리고, 상기 밸브체(120)는 턱부(121)를 경계로 하여 대경부(122)와 소경부(123)로 나뉘어져 있다. 턱부(121)를 중심으로 크랭크실 연결공(112) 쪽이 대경부(122), 흡입실 연결공(111) 쪽이 소경부(123)로 형성되는 것이다. 상기 턱부(121)는 상기 토출실 연결공(113)과 크랭크실 연결공(112) 사이를 연결하는 제1안내공(117)의 입구를 개폐할 수 있게 되어 있다.The
한편, 도시되진 않았지만 상기 밸브체(120)의 양단부에는 압축기(C)의 흡입압(Ps) 또는 크랭크실(86)의 압력(Pc)이 작용하도록 구성되는 것이 바람직하다.On the other hand, although not shown, it is preferable that the suction pressure Ps of the compressor C or the pressure Pc of the
또한, 상기 밸브체(120)의 소경부(123) 끝단에 슬리브부재(140)가 구비되어 상기 밸브체(120)의 소경부(123)와 전자 솔레노이드(130) 사이를 연결하도록 구성된다.In addition, a
한편, 상기 슬리브부재(140)가 설치되는 상기 밸브하우징(110)에는 슬리브 보어(119)가 형성되며, 상기 슬리브부재(140)에는 상기 슬리브 보어(119)에 대응되는 슬리브(141)가 형성된다. 상기 슬리브(141)는 소경부(123)보다 직경이 크게 형성되는 것이 바람직하다.Meanwhile, a
여기서, 상기 슬리브(141)의 직경에 대한 단면적은, 상기 제1안내공(117)의 직경에 대한 단면적과 상기 대경부(122)의 직경에 대한 단면적의 합을 2로 나눈 값보다 크거나 같도록 형성하는 것이 바람직하며 이에 대한 상세한 설명은 후술한다.Here, the cross sectional area with respect to the diameter of the
한편, 상기 슬리브부재(140)는 소경부(123)와 서로 압입 고정되어 상대운동을 방지하도록 구성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the
또한, 상기 전자 솔레노이드(130)는 상기 슬리브부재(140)와 연결된 가동철심(131)과, 상기 가동철심(131)의 둘레에 배치된 전자코일(132)과, 상기 전자코일(132) 등을 감싸는 솔레노이드 하우징(134)과, 상기 전자코일(132)의 안쪽에 배치된 고정철심(133) 및 상기 고정철심(133)에 결합되며 후술될 벨로우즈(160)와 고정되는 로드(135)로 구성된다.In addition, the
그리고, 상기 솔레노이드 하우징(134)은 전자코일(132)을 감싸는 사출물이나 절연성 케이스에 해당한다.The
아울러, 상기 가동철심(131)에는 로드(135)의 이동을 안내하기 위한 제2안내공(131a)이 형성된다.In addition, a
이에 따라, 상기 전자 솔레노이드(130)의 통전에 의해 가동철심(131)과 슬리브부재(140) 및 밸브체(120)가 왕복운동함과 동시에, 밸브체(120)의 턱부(121)에 의해 토출실 연결공(113)과 크랭크실 연결공(112) 사이를 연결하는 제1안내공(117)의 입구가 개폐된다.Accordingly, the
또한, 상기 고정철심(133)과 가동철심(131) 사이에는 오프 스프링(off-spring, 125)이 설치되어 있어, 외력이 없는 평상시에는 밸브체(120)가 상승하여 제1안내공(117)의 입구가 개방된 상태를 유지하도록 한다.In addition, an off-
그리고, 상기 로드(135)는 고정철심(133)과 나사결합되어 상기 로드(135)의 회전에 의해 후술할 벨로우즈(160)의 초기 설정 값을 조정할 수 있다.In addition, the
그리고, 상기 슬리브부재(140)의 일면과 제1안내공(117)이 형성된 밸브하우징(110)의 내측 대향면에 의해 상기 밸브체(120)의 최대 열림량이 제한된다.In addition, the maximum opening amount of the
또한, 상기 슬리브부재(140)에는 안쪽에 수용부(170)가 형성되며, 상기 수용부(170)에는 벨로우즈(160)가 설치된다. In addition, the
상기 벨로우즈(160)는 외부 하중이 작용하지 않을 때 소정의 압력이 작용하도록 일정량의 공기가 채워져 있는 주름형의 구조물로서 외부의 압력의 의해 팽창/수축을 수행하면서 그것과 연결된 구성요소에 힘을 가하는 구성요소이다.The bellows 160 is a corrugated structure in which a certain amount of air is filled so that a predetermined pressure is applied when no external load is applied, and the
한편, 상기 수용부(170)는 상기 흡입실(22)에 직접 연결되어 흡입실 압력(Ps)이 작용된다.On the other hand, the receiving
그리고, 상기 벨로우즈(160)에는 삽입홈(161)이 형성되고, 상기 로드(135)에는 상기 삽입홈(161)에 대응되는 삽입구(135a)가 형성되어 상대운동을 방지하도록 고정결합되는 것이다.In addition, an
한편, 상기 벨로우즈(160)의 삽입홈(161)이 형성되지 않은 반대 단부는 상기 슬리브부재(140)의 내측에 고정되는 것이 바람직하다.On the other hand, the opposite end is not formed the
그리고, 상기 벨로우즈(160) 내부에는 팽창된 상태를 유지하도록 제1지지스프링(162)이 내장될 수도 있다.In addition, the
또한, 상기 밸브하우징(110)에는 상기 밸브체(120)의 단부와 마주하는 방향으로 나사 결합되는 캡(165)이 구비되며, 상기 밸브체(120)와 캡(165) 사이에는 제 2지지스프링(163)이 구비되어 상기 벨로우즈(160)의 팽창력 및 그 내부에 설치된 제1스프링(162)의 팽창력이 규제된다.In addition, the
이때, 상기 캡(165)의 회전에 의해 상기 제2지지스프링(163)의 초기 설정 값을 조정할 수 있게 된다.In this case, the initial setting value of the
한편, 상기 캡(165)은 일부가 개방되도록 형성되어 크랭크실(86)의 압력(Pc)이 작용하도록 구성된다. On the other hand, the
또한, 상기 가동철심(131)에는 흡입실 연결공(111)과 연통되도록 안내홈(131b)이 형성된다.In addition, the
이에 따라, 상기 솔레노이드 하우징(134)에도 흡입실(22)의 압력(Ps)이 작용하게 된다. 이러한 구조에 의해, 상기 가동철심(131)과 슬리브부재(140)에도 흡입실(22)의 압력(Ps)을 작용시킬 수 있게 된다.Accordingly, the pressure Ps of the
더욱이, 흡입실(22)의 압력(Ps)을 가지는 흡입 냉매가스가 상기 솔레노이드 하우징(134)을 통과함으로써 전자 솔레노이드(130) 부분이 효과적으로 냉각될 수 있다. 이에 따라, 전자 솔레노이드(130)의 신뢰도가 높아지며, 전자 솔레노이드(130)가 발생열의 영향을 받지 않고 전류에 비례하는 전자기력을 정확이 생성시킬 수 있다.Furthermore, the suction solenoid gas having the pressure Ps of the
한편, 상기 로드(135)에는 링홈(136)이 형성되며, 상기 링홈(136)에는 오링(137)이 삽입되어 상기 안내홈(131b)을 통해 유입된 냉매의 유출을 방지하게 되는 것이다.Meanwhile, a
또한, 상기 토출실 연결공(113)에는 필터(180)가 설치되어 제어밸브에 이물 질이 투입되는 것을 차단하도록 하는 역할을 수행한다.In addition, a
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 용량제어밸브의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the capacity control valve according to the present invention with reference to the drawings.
작용설명에 있어서, 초기상태는 용량제어밸브(100)로의 전원공급이 차단된 상태로서, 오프 스프링(125)에 의해 밸브체(120)가 상승하여 밸브체(120)의 턱부(121)가 토출실 연결공(113)과 크랭크실 연결공(112) 사이를 연결하는 상기 제1안내공(117)의 입구로부터 분리되어 개방된 상태를 유지하는 것으로 한다.In the operation description, the initial state is a state in which power supply to the
이에 따라, 토출압(Pd)이 토출실 연결공(113)을 통해 제1안내공(117)을 경유하여 크랭크실 연결공(112)을 지나 크랭크실(86)에 작용하므로, 크랭크실(86)의 압력은 높아지고 사판(50)의 경사각은 급속히 작아지게 되어 냉매의 토출량도 줄어들게 된다.Accordingly, since the discharge pressure Pd acts on the
다음, 엔진의 회전수, 실내외기의 온도차, 증발기 하류 온도 및 압력 등을 감지하여 그 신호가 MCU에 보내지면, MCU에서 설정된 열적부하와의 연산이 이루어지고, 감지된 열적부하가 설정치를 초과하게 되면 냉매 토출량 증가를 위한 전류 신호가 전원으로 보내진다.Next, when the engine speed, the indoor and outdoor temperature difference, the evaporator downstream temperature and pressure is detected and the signal is sent to the MCU, the calculation is performed with the thermal load set in the MCU, and the detected thermal load exceeds the set value. The current signal for increasing the refrigerant discharge amount is sent to the power source.
이에 따라, 전자 솔레노이드(130)에는 증가된 전류가 흐르게 되어 가동철심(131)과 슬리브부재(140) 및 밸브체(120)가 오프 스프링(125)의 저항력과 토출실 연결공(113)의 토출압(Pd)을 이기고 하강 이동함으로써 토출실 연결공(113)을 폐쇄하게 된다.Accordingly, the electric current flows through the
이에 따라, 크랭크실(86) 내부의 압력은 감소하고 사판(50)의 경사각은 커지 므로 압축기의 토출량과 토출압은 급격히 커지게 된다.Accordingly, since the pressure inside the
이때, 외부의 열적부하 즉, 실내의 온도가 높은 관계로 흡입압(Ps)이 상승하게 되고, 이와 같이 상승된 흡입압(Ps)은 수용부(170)에 작용하게 된다.At this time, the suction pressure Ps is increased due to the external thermal load, that is, the indoor temperature is high, and the suction pressure Ps thus raised acts on the receiving
이렇게 상승된 흡입압(Ps)에 의해 벨로우즈(160)는 축소되고, 벨로우즈(160)에 고정된 밸브체(120)는 하강하는 힘을 받는다. 이러한 관계로, 전자 솔레노이드(130)에 작용하는 전류가 작아도 밸브체(120)는 용이하게 하강 이동할 수 있게 된다. 전자 솔레노이드(130)에 작용하는 전류량이 적어지면 전자코일(132)로부터의 발열량도 적어지므로 전자 솔레노이드(130)의 열적 영향이 최소화되고 신뢰도가 유지된다.The bellows 160 is reduced by the increased suction pressure Ps, and the
반대로, 열적부하가 줄어들게 되면, MCU로부터 감소된 전류에 대한 신호가 전자 솔레노이드(130)에 전달되고, 이 경우 전자기력도 축소되므로 토출압(Pd)과 오프 스프링(125)의 힘에 의해 밸브체(120)는 상승하는 힘을 받는다.On the contrary, when the thermal load is reduced, a signal for the reduced current from the MCU is transmitted to the
이에 따라, 밸브체(120)의 턱부(121)가 토출실 연결공(113)과 크랭크실 연결공(112) 사이를 연결하는 상기 제1안내공(117)의 입구로부터 분리되기 시작하고, 이어서 토출압(Pd)이 크랭크실(86)에 작용하므로 크랭크실(86)의 압력은 높아지고 결국 사판(50)의 경사각과 냉매의 토출량도 급격히 줄어들게 된다.Accordingly, the
이 상태는 실내온도의 냉방이 이미 충분히 이뤄진 상태로서 자연히 흡입압(Ps)도 줄어들게 되므로 벨로우즈(160)는 다시 팽창하여 밸브체(120)의 상승을 돕는다.In this state, since the cooling of the room temperature is already sufficient, the suction pressure Ps is naturally reduced, so the
한편, 상술한 본 발명의 용량제어밸브(100)는 밸브체(120)의 턱부(121)에 토 출압(Pd)이 작용하도록 형성되어 있다.On the other hand, the
예컨대, 상기 소경부(123)의 직경에 대한 단면적(Ab)은 밸브 조립상 편의 도모 및 토출압(Pd)이 크랭크실(86)로 이동을 위해 제1안내공(117)의 직경에 대한 단면적(Ad) 보다 작게 형성되고, 상기 대경부(122)의 직경에 대한 단면적(Aa)은 제1안내공(117)을 개폐하기 위해 제1안내공(117)의 단면적(Ad)보다 크게 형성되어 있다(Ab<Ad<Aa).For example, the cross-sectional area Ab for the diameter of the small-
여기에서, 상기 밸브체(120)는 힘의 평형(밸브폐쇄방향=밸브개방방향)을 이루고 있다고 상정해도 좋기 때문에, 상기 대경부(122)에 작용하는 토출압(Pd)에 의해 밸브체(120)는 개방방향으로 이동하게 된다.Here, the
그 때문에 전자 솔레노이드(130)에 공급되는 전류값을 일정하게 하면, 토출 압(Pd)이 높아짐에 따라 크랭크실출구 압력(Pc) 나아가서는 흡입 압력(Ps)(압축기의 사용상, 크랭크실(86)의 압력(Pc)과 흡입 압력 (Ps)은 대략 같아진다)도 높아지는 경향이 있었으며 이를 개선하기 위해 본 발명의 슬리브(140)가 제안되었다.Therefore, if the current value supplied to the
구체적으로, 상기 슬리브(140)의 단면적(Ac)은 상기 제1안내공(117)의 단면적(Ad)과 상기 대경부(122)의 단면적(Aa)의 합을 2로 나눈 값보다 크거나 같도록 형성하여 대경부(122)와 턱부(121)로 가해지는 토출압(Pd)이 상기 슬리브(140)에도 동일하게 작용하여 밸브체(120)가 힘의 평형에 의해 이동 없이 정지된 상태를 유지한다.Specifically, the cross-sectional area Ac of the
결국, 토출압(Pd)에 의해 밸브체(120)가 개방하지 않으므로 흡입압(Ps)이 일정 값을 유지하여 본 발명에 따른 용량제어밸브(100)의 제어정밀도가 향상되게 되 는 것이다.As a result, since the
전술한 본 발명의 작용에서는, 밸브체(120)의 턱부(121)가 입구를 단지 개폐하는 구성만을 나타내었으나 통전량에 따라 제1안내공(117)의 입구의 개도(開度)가 조절될 수 있음은 물론이다.In the above-described action of the present invention, the
이상, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 기술적 범위는 전술한 실시 예에 한정되지 않고 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 이때, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 고려해야 할 것이다.As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described in detail, the technical scope of this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, It should be interpreted by the claim. At this time, those of ordinary skill in the art should consider that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.
예를 들어, 상기 토출실 연결공(113)에 필터(180)가 설치된 것으로 설명하였지만 냉매가 유입되는 흡입실 연결공(111)과 크랭크실 연결공(112)에 모두 적용되어 제어밸브에 이물질이 투입되는 것을 차단하도록 구성될 수 있다.For example, the
도 1은 종래기술에 따른 용량가변형 압축기의 용량제어밸브를 도시한 종단면도이다.1 is a longitudinal sectional view showing a capacity control valve of a variable displacement compressor according to the prior art.
도 2는 종래기술에 따른 용량제어밸브의 주요부 확대 종단면도(a) 및 작용 설명도(b)이다.2 is an enlarged longitudinal sectional view (a) and an operation explanatory view (b) of an essential part of a capacity control valve according to the prior art.
도 3은 도 1의 용량제어밸브의 Pd-Ps특성을 나타내는 그래프이다.3 is a graph showing Pd-Ps characteristics of the displacement control valve of FIG.
도 4는 본 발명에 따른 용량가변형 압축기의 구조를 나타내는 종단면도이다.4 is a longitudinal sectional view showing the structure of a variable displacement compressor according to the present invention.
도 5는 도 4에서 용량제어밸브의 구조를 나타내는 종단면도이다.FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the structure of the displacement control valve in FIG. 4. FIG.
*도면중 주요부분에 관한 부호의 설명** Description of symbols on main parts of the drawings *
100... 용량제어밸브100 ... Capacity control valve
110... 밸브하우징110 ... valve housing
111... 흡입실 연결공111 ... Suction Room Connector
112... 크랭크실 연결공112. Crankcase connector
113... 토출실 연결공113.Discharge chamber connection
117... 제1안내공117 ... The first guide
119... 슬리브 보어119 ... Sleeve Bore
120... 밸브체120 ... valve body
121... 턱부121 ... Chin
122... 대경부122 ... Dae Kyung
123... 소경부123 ... small neck
130... 전자 솔레노이드130 ... electronic solenoid
131... 가동철심131. Iron core
132... 전자코일132 ... electromagnetic coil
134... 솔레노이드 하우징134 ... solenoid housing
137... 제2안내공137 ... The Second Guide
140... 슬리브140 ... sleeve
160... 벨로우즈160 ... bellows
170... 벨로우즈 수용부170 ... bellows receptacle
C... 용량가변형 압축기C ... variable displacement compressor
Claims (16)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090025334A KR101028874B1 (en) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | Displacement control valve of variable displacement compressor and assembly method thereof |
PCT/KR2010/001308 WO2010110537A2 (en) | 2009-03-25 | 2010-03-03 | Displacement control valve of variable displacement compressor and assembly method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090025334A KR101028874B1 (en) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | Displacement control valve of variable displacement compressor and assembly method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100107178A true KR20100107178A (en) | 2010-10-05 |
KR101028874B1 KR101028874B1 (en) | 2011-04-12 |
Family
ID=42781627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090025334A KR101028874B1 (en) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | Displacement control valve of variable displacement compressor and assembly method thereof |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101028874B1 (en) |
WO (1) | WO2010110537A2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103890391A (en) * | 2011-10-20 | 2014-06-25 | 学校法人斗源学院 | Control valve for compressor |
EP2474737A3 (en) * | 2011-01-07 | 2014-12-17 | TGK CO., Ltd. | Control valve for variable displacement compressor |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101298722B1 (en) | 2012-07-26 | 2013-08-21 | 동일기계공업 주식회사 | Control valve of variable displacement compressor |
CN110017395B (en) * | 2019-05-12 | 2024-02-06 | 苏州新智机电工业有限公司 | External control valve for variable displacement compressor |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990075818A (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-15 | 윤종용 | Electronic expansion valve with position detection |
JP2005256770A (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Tgk Co Ltd | Control valve for variable displacement compressor |
JP4257248B2 (en) * | 2004-03-30 | 2009-04-22 | 株式会社テージーケー | Control valve for variable capacity compressor |
JP2008157031A (en) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Toyota Industries Corp | Electromagnetic displacement control valve in clutchless variable displacement type compressor |
-
2009
- 2009-03-25 KR KR1020090025334A patent/KR101028874B1/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-03-03 WO PCT/KR2010/001308 patent/WO2010110537A2/en active Application Filing
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2474737A3 (en) * | 2011-01-07 | 2014-12-17 | TGK CO., Ltd. | Control valve for variable displacement compressor |
US8956127B2 (en) | 2011-01-07 | 2015-02-17 | Tgk Co., Ltd. | Control valve for variable displacement compressor |
CN103890391A (en) * | 2011-10-20 | 2014-06-25 | 学校法人斗源学院 | Control valve for compressor |
CN103890391B (en) * | 2011-10-20 | 2016-05-04 | 学校法人斗源学院 | For the control valve of compressor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101028874B1 (en) | 2011-04-12 |
WO2010110537A2 (en) | 2010-09-30 |
WO2010110537A3 (en) | 2010-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108779768B (en) | Capacity control valve | |
CN109642560B (en) | Capacity control valve | |
KR100392121B1 (en) | capacity control system of capacity variable type compressor | |
EP1247981B1 (en) | Control valve for variable capacity compressors | |
KR970001758B1 (en) | Solenoid type control valve | |
US6142445A (en) | Electromagnetic control valve | |
US20050008499A1 (en) | Displacement control mechanism for variable displacement compressor | |
JPWO2019142931A1 (en) | Capacity control valve | |
KR101028874B1 (en) | Displacement control valve of variable displacement compressor and assembly method thereof | |
KR100428821B1 (en) | control valve of capacity variable type compressor | |
KR100986939B1 (en) | Displacement control valve of variable displacement compressor | |
KR101069633B1 (en) | Displacement control valve of variable displacement compressor and assembly method thereof | |
US6783332B2 (en) | Control valve of variable displacement compressor with pressure sensing member | |
KR101099092B1 (en) | Displacement control valve of variable displacement compressor | |
KR20110048108A (en) | Displacement control valve of variable displacement compressor | |
KR101069658B1 (en) | Displacement control valve of variable displacement compressor | |
WO2019097841A1 (en) | Capacity control valve for clutch-equipped swash-plate-type variable capacity compressor | |
KR101043245B1 (en) | Displacement control valve of variable displacement compressor | |
KR101083671B1 (en) | Displacement control valve of variable displacement compressor | |
KR101043232B1 (en) | Displacement control valve of variable displacement compressor | |
KR101069647B1 (en) | Displacement control valve of variable displacement compressor | |
KR101631217B1 (en) | Displacement control valve of variable displacement compressor | |
KR101058585B1 (en) | Capacity control valve of variable displacement compressor | |
KR101083678B1 (en) | Displacement control valve of variable displacement compressor | |
KR101058586B1 (en) | Capacity control valve of variable displacement compressor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140403 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160406 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170406 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180404 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |