KR20100040833A - 부드러운 방탄 제품에 사용하기 위한 다층 재료 시트 - Google Patents

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데이비드 바네크
데이비드 코도바
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디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이.
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Abstract

본 발명은 섬유 층으로 이루어진 적층체; 및 외상 저감 층으로 이루어지고, 상기 적층체내에 위치하는 하나 이상의 하위-적층체를 포함하는 다층 재료 시트에 관한 것이다. 본 발명은 또한 부드러운 방탄 제품의 제조에 있어서, 상기 재료 시트의 용도에 관한 것이다.

Description

부드러운 방탄 제품에 사용하기 위한 다층 재료 시트{MULTILAYERED MATERIAL SHEET FOR USE IN SOFT BALLISTICS}
본 발명은 섬유 층으로 이루어진 고결되지 않은 적층체, 및 하나 이상의 외상 저감 층(trauma reducing layer)을 포함하는 다층 재료 시트에 관한 것이다.
이러한 다층 재료 시트는 부드러운 방탄 제품, 예컨대 방탄 조끼 및 부드러운 방호구 시스템에 사용된다. 이러한 제품의 중요한 요건은 제품에 충격을 주는 발사체를 확실하게 멈추게 할 수 있어야 하는 것이다. 그러나, 이러한 점 외에, 제품의 변형, 특히 외상 또는 배면 변형(Back Face Deformation; BFD)을 제한할 수 있어야 하는 것이 또한 중요하다. 예를 들어, 부드러운 방호구 시스템은 충격 발사체가 시스템을 완전히 관통하는 것을 멈추게 할 수 있지만, 이의 비-충격 측면이 몹시 변형되어 방호구 시스템에 의해 보호되는 장비 또는 개인에게 손상을 가할 수 있다. 부드러운 방탄 제품에서 BFD를 제한하기 위한 해법은 당해 분야에서 제안되어 왔다. 이러한 해법은 일반적으로 외상 저감 층을 배면, 즉 다층 재료 시트의 배면, 즉, 탄도 위협-충돌면에 대향하는 측면의 반대 측면에 부가하는 것을 제안한다.
섬유 층으로 이루어진 적층체, 및 수개의 외상 저감 층을 포함하는 다층 재료 시트는 미국특허출원공개 제2003/0200861A1호로부터 공지되어 있다. 상기 공개 문헌은 각각 다수의 섬유 층을 함유하는 2개 이상의 하위-적층체(substack)의 조립체를 포함하는, 신체 방호구 시스템을 개시한다. 미국특허출원공개 제2003/0200861A1호에 따라서, 제 1 하위-적층체는 제 2 하위-적층체에 앞서 발사체로부터 충격을 수용하도록 배열된 다수의 섬유 층을 포함하고, 발사체가 이의 속도를 늦추도록 한다. 제 1 하위-적층체내의 섬유 층은 니들 펀칭(needle punching)된 펠트의 형태로 배열될 수 있다. 제 2 하위-적층체는 충격의 유입 에너지를 흩뜨려서 발사체에 의한 제 2 하위-적층체의 완전한 관통을 방해한다. 제 2 하위-적층체내의 섬유 층은 방탄 섬유로 이루어진 직물의 형태일 수 있다. 개시된 다층 재료 시트내의 하위-적층체는, 제 1 하위-적층체가 적층체의 외면에 위치되도록 항상 배열된다. 이에 따라, 미국특허출원공개 제2003/0200861A1호에 따르면, 발사체 속도를 느리게 하도록 작용하는 섬유 층은 다층 재료 시트의 배면에 위치되어야 한다. 충격 시 발사체의 속도를 느리게 함으로써, 외상이 명백히 감소된다.
비록 미국특허출원공개 제2003/0200861A1호에 따른 다층 재료 시트가 만족스러운 방탄 성능을 나타내지만, 이러한 성능은 더욱 개선될 수 있다.
본 발명의 목적은 공지된 재료에 비해 감소된 외상 또는 배면 변형의 형태인 개선된 방탄 특성을 갖는 다층 재료 시트를 제공하는 것이다.
상기 목적은 섬유 층으로 이루어진 적층체, 및 외상 저감 층으로 이루어지고, 상기 적층체내에 위치하는 하나 이상의 하위-적층체를 포함하는 부드러운 방탄 제품을 제공함으로써 본 발명에 따라 달성된다. 놀랍게도, 특징부의 이러한 특정 조합이 공지된 다층 재료 시트에 비해 감소된 외상 또는 배면 변형의 형태인 개선된 방탄 성능을 제공하는 것이 밝혀졌다. 더욱 구체적으로, 다층 재료 시트의 평균 BFD는 유사한 중량의 공지된 다층 재료 시트의 BFD보다 놀랍게도 작다. 이는 예컨대 조끼와 같이 낮은 중량이 중요한 적용 분야에 특히 유용하다. 낮은 중량은 조끼의 착용자에게 최대한의 편안함을 제공한다. 본 발명에 따른 재료 시트가 공지된 시트에 비해 개선된 안정성 이익을 제공하므로, 보다 적은 섬유 층 및 이에 따른 보다 가벼운 섬유 층을 갖는 것으로 해석될 수 있다.
본 발명에 따른 특히 바람직한 다층 재료 시트는, 적층체가 외상 저감 층으로 이루어지고, 하나 이상의 섬유 층에 의해 분리된 2개 이상의 하위-적층체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한 바람직한 양태는 더욱 개선된 방탄 성능을 나타낸다. 섬유 층으로 이루어진 적층체내에 외상 저감 층으로 이루어진 2개 이상의 하위-적층체를 가짐으로써, 적층체를 통해 이동하는 발사체가 명백히 느려지고, 이에 따라 BFD가 감소된다. 본 발명의 재료 시트의 더욱 더 바람직한 양태는, 적층체가 하나 이상의 섬유 층으로 분리된 3개 이상의 하위-적층체, 더욱 바람직하게는 4개 이상의 하위-적층체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 더욱 바람직하게는, 하나 이상의 섬유 층은 2개의 인접하게 위치된 하위-적층체의 각각의 세트 사이에 존재한다. 더욱 더 바람직하게는, 2개의 인접 하위-적층체 사이의 섬유 층의 거리 또는 개수는 일정하지 않다. 이는 제 1 및 제 2 하위-적층체 사이의 섬유 층의 개수가, 예를 들어 제 2 및 제 3 하위-적층체 사이의 섬유 층의 개수와 상이함을 의미한다. 더욱 더 바람직하게는, 다층 재료 시트는 섬유 층과 대향하는 외상 저감 층으로 이루어진 하나 이상의 하위-적층체를 포함하고, 상기 섬유 층의 개수는 외상 저감 층으로 이루어진 다른 하위-적층체에 대향하는 섬유 층의 개수와 10% 이상 상이하다. 가장 바람직하게는, 상기 섬유 층의 개수는 20% 이상 상이하다. 외상 저감 층 사이의 이러한 균일하지 않은 이격은 배면 변형을 추가로 개선한다(즉, 감소시킨다).
원칙적으로, 넓은 범위내에서, 각각의 하위-적층체내의 외상 저감 층의 양이 변하는 것이 가능하다. 대부분의 부드러운 방탄 적용 분야의 경우, 섬유 층의 총 양은 전형적으로 약 20 내지 약 60개의 범위이다. 외상 저감 층의 바람직한 총 양은 1 내지 20개, 더욱 바람직하게는 2 내지 10개, 가장 바람직하게는 3 내지 6개의 범위이다. 본 발명에 따른 바람직한 재료 시트에서, 각각의 하위-적층체는 4개 이하의 외상 저감 층, 더욱 바람직하게는 2개 이하의 외상 저감 층, 가장 바람직하게는 단지 하나의 외상 저감 층을 포함한다. 특히 바람직한 양태는 4개 이하의 하위-적층체를 갖고, 이에 의해 하위-적층체의 대부분 또는 전부는 하나의 외상 저감 층만을 포함한다. 외상 저감 층이 적층체의 두께 치수를 가로질러 분포되는 경우에, 특히 상이한 인접 하위-적층체 사이의 섬유 층의 개수가 일정하지 않은 경우에, 상기 양태는 가장 낮은 BFD를 유발한다.
공지된 다층 재료 시트에서, 외상 저감 층은 섬유 층으로 이루어진 적층체의 배면에 위치된다. 바람직한 위치는 배면, 즉 적층체의 비-충격 측면이다. 본 발명에 따른 다층 재료 시트에서, 적층체내의 외상 저감 층은 바람직하게는 적층체의 전방 측면(충돌면)을 향하여 위치되고, 이는 통상적인 신념과는 반대된다. 본 발명에 따른 특히 바람직한 재료 시트에서, 외상 저감 층의 총 면적 중량의 50% 이상은 충격 측면 또는 충돌면에 대향하는 적층체의 절반 부분에 위치된다. 더욱 더 바람직하게는, 외상 저감 층의 총 면적 중량의 75% 이상은 충돌면에 대향하는 적층체의 절반 부분에 위치된다.
본 발명에 따라서, 다층 재료 시트는 섬유 층 및 외상 저감 층을 포함한다. 층은, 완전한 적층체가 유연하게 남아 있도록 서로 연결될 수 있다. 적합한 연결 기술은 바람직하게는 적층체의 마루 부분만을 따르는 바느질을 포함한다. 또한, 바느질은 층의 표면을 가로질러 적용될 수 있다. 이러한 표면 바느질은 층의 부분에 적용될 수 있다. 바람직하게는, 섬유 층의 일부는 부분적으로 또는 완전히 표면 바느질될 수 있다. 전형적으로, 섬유 층의 2 내지 100%, 바람직하게는 5 내지 80%, 더욱 바람직하게는 7 내지 50%, 가장 바람직하게는 10 내지 35%가 표면 바느질된다. 이러한 표면 바느질은 배면 변형을 더욱 감소시킨다.
섬유 층은 바람직하게는 섬유의 망상조직을 포함하는 반면에, 외상 저감 층은 바람직하게는 섬유의 망상조직을 포함할 뿐만 아니라, 하기 설명한 바와 같은 다른 재료 형태를 포함할 수도 있다.
망상조직은 다양한 유형의 구성배열로 배열된 테이프 또는 섬유를 의미한다. 예를 들어, 다수의 섬유는 함께 배치되어 트위스팅(twisting)되거나, 트위스팅되지 않은 사(絲)를 형성할 수 있고, 예를 들어 섬유 또는 사는 펠트로서 형성되거나, 또는 망상조직내로 편조 또는 직조(플레인, 바스켓, 새틴 및 크로 피트(crow feet) 직조)되거나, 부직포(무작위 또는 정렬된 배향)로 제작되거나, 평행 배열로 배열되거나, 층상화되거나, 또는 임의의 다양한 통상적인 기술에 의해 직물로 형성될 수 있다.
바람직한 양태에서, 적층체의 섬유 층은 강화 섬유의 직조 망상조직, 강화 섬유의 편조 망상조직, 강화 섬유의 브레이드형 망상조직 및 배향된 강화 섬유의 부직 망상조직으로 이루어진 군으로부터 선택된 망상조직을 포함한다. 더욱 바람직하게는, 섬유 층은 크로스 파일링(cross piling)된 UD를 포함한다. 이러한 용어는 하기 설명된다. 본 발명에 따른 재료 시트의 추가의 바람직한 양태는, 배향된 강화 섬유의 부직 망상조직이 다수의 일방향성 단층을 포함하고, 이에 의해 인접 단층이 서로에 대해 크로스 파일링되는 것(이는 또한 "크로스 파일링 UD"로서 지칭된다)을 특징으로 한다. 본 발명의 문맥에 있어서, 용어 "일방향성 단층"은 일방향성으로 배향된 강화 섬유의 섬유 망상조직, 및 선택적으로 강화 섬유를 함께 근본적으로 유지하는 결합제의 층을 지칭한다. 용어 "일방향성으로 배향된 강화 섬유"는 본질적으로 평행하게 배향된 하나의 평면에서의 강화 섬유를 지칭한다. 본원에서 "강화 섬유"는, 길이 치수가 너비 및 두께의 가로 치수보다 큰 신장된 본체를 의미한다. 용어 "강화 섬유"는 모노필라멘트, 멀티필라멘트 사, 테이프, 스트립, 실, 짧은 섬유 사, 및 규칙적이거나 비규칙적인 단면을 갖는 다른 신장된 물체를 포함한다. 본 발명에 따른 재료 시트의 추가의 바람직한 양태에서, 하나의 단층내의 강화 섬유는 다른 단층내의 강화 섬유에 대해 일정한 각도로 배향된다. 바람직한 재료 시트에서, 망상조직은 인터레이싱(interlacing)되거나 직조된 일방향성 테이프를 포함한다.
본 발명의 바람직한 양태에 사용된 단층은 결합제를 함유할 수 있다. 완전한 적층체 또는 다층 재료 시트가 유연하게 남아 있도록 섬유 층을 연결하기 위하여, 섬유 층이 망상조직 사이의 결합체와 견고하게는 아니지만 서로 고결되어 있는 것이 중요하다.
용어 결합제는 일방향성으로 배향된 강화 섬유 및 결합제의 단층을 포함하는 시트내에 강화 섬유를 함께 결합하거나 유지하는 재료를 지칭하고, 결합제는, 단층의 구조가 예비성형된 시트의 취급 및 제조중에 계속 유지되도록 강화 섬유를 전체적으로 또는 부분적으로 에워쌀 수 있다. 결합제는 다양한 형태 및 방식으로, 예를 들어 필름으로서(방탄 섬유를 적어도 부분적으로 덮는 필름의 용융에 의해), 또는 가로 결합 스트립 또는 가로 섬유(일방향성 섬유에 대해 가로로 붙게 됨)로서, 또는 섬유를 매트릭스 재료, 예를 들어 액체중 중합체 재료의 중합체 용융물, 용액 또는 분산액으로 함침시키고/시키거나 매립함으로써 적용될 수 있다. 바람직하게는, 매트릭스 재료는 단층의 전체 표면에 걸쳐 균질하게 분포되는 반면에, 결합 스트립 또는 결합 섬유는 국소적으로 적용될 수 있다. 바람직한 양태에서, 결합제는 중합체 매트릭스 재료이고, 열경화성 재료, 열가소성 재료, 또는 2개의 혼합물일 수 있다. 매트릭스 재료의 파단 신장률은 바람직하게는 섬유의 신장률보다 크다. 결합제는 바람직하게는 2 내지 600%의 신장률, 더욱 바람직하게는 4 내지 500%의 신장률을 갖는다. 매트릭스 재료가 열경화성 중합체인 경우에, 비닐 에스터, 불포화 폴리에스터, 에폭사이드 또는 페놀 수지가 매트릭스 재료로서 바람직하게 선택된다. 매트릭스 재료가 열가소성 중합체인 경우, 폴리우레탄, 폴리비닐, 폴리아크릴, 폴리올레핀 또는 열가소성 탄성중합체 블록 공중합체, 예컨대 폴리이소프로펜-폴리에틸렌-부틸렌-폴리스티렌 또는 폴리스티렌-폴리이소프렌-폴리스티렌 블록 공중합체가 매트릭스 재료로서 바람직하게 선택된다. 바람직하게는, 결합제는 열가소성 중합체로 이루어지고, 이때 결합제는 바람직하게는 단층내의 상기 강화 섬유의 개별 필라멘트를 완전히 코팅하고, 결합제는 250MPa 이상, 더욱 바람직하게는 400MPa 이상의 인장 계수(tensile modulus; 25℃에서 ASTM D638에 따라 측정됨)를 갖는다. 이러한 결합제는 고결된 적층체에서 충분히 높은 강성도(stiffness)를 갖고, 단층을 포함하는 시트의 높은 가요성을 야기한다.
바람직하게는, 단층내의 결합제의 양은 30질량% 이하, 더욱 바람직하게는 25질량% 이하, 20질량% 이하, 더욱 더 바람직하게는 15질량% 이하이다. 이는 최선의 방탄 성능을 야기한다.
본 발명에 따른 다층 재료 시트내의 외상 저감 층은 바람직하게는 무작위로 배향된 강화 섬유의 부직 망상조직, 강화 섬유의 개방된 편조 망상조직, 및/또는 중합체 필름 및/또는 중합체 발포체로 이루어진 군으로부터 선택된 망상조직을 포함한다. 더욱 바람직하게는, 본 발명에 따른 다층 재료 시트내의 외상 저감 층은 무작위로 배향된 강화 섬유의 부직 망상조직, 충합체 필름 또는 중합체 발포체를 포함한다. 본 발명에 따른 재료 시트의 바람직한 제 1 양태에서, 외상 저감 층은 무작위로 배향된 강화 섬유의 부직 망상조직, 더욱 바람직하게는 무작위로 배향된 불연속적인 강화 섬유의 부직 망상조직, 더욱 더 바람직하게는 펠트, 가장 바람직하게는 니들 펀칭된 펠트를 포함한다.
무작위로 배향된 불연속적인 강화 섬유의 바람직한 부직 망상조직은 약 0.50 내지 50cm, 더욱 바람직하게는 약 2.50 내지 25cm, 가장 바람직하게는 약 5 내지 15cm의 섬유 길이를 갖는다. 섬유 길이가 증가함에 따라, 방탄 성능이 또한 일반적으로 개선된다. 무작위로 배향된 불연속적인 강화 섬유의 부직 망상조직은 그 자체로 공지되어 있고, 예를 들어 카딩(carding), 또는 공기 또는 액체 레이잉(laying)에 의해 제조될 수 있다. 취급을 위한 강화 섬유의 망상조직의 고결 또는 결합은 기계적으로, 예를 들어 니들 펀칭에 의해, 화학적으로, 예를 들어 접착제에 의해, 및/또는 열적으로, 보다 낮은 융점을 갖는 강화 섬유와의 혼합 또는 점 결합의 형성에 의해 수행될 수 있다. 무작위로 배향된 불연속적인 강화 섬유의 바람직한 부직 망상조직은 니들 펀칭 단독에 의해, 또는 하나의 다른 방법을 수반하는 니들 펀칭에 의해 고결된다.
본 발명에 따른 더욱 바람직한 재료 시트는, 외상 저감 층이 중합체 필름 및/또는 중합체 발포체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 적합한 (열가소성) 중합체는 폴리아마이드, 폴리이미드, 폴리에터설폰, 폴리에터에터케톤, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아마이드-이미드, 아크릴로나이트릴 부타다이엔 스티렌(ABS), 스티렌/말레산 무수물(SMA), 폴리카본에이트, 폴리페닐렌 산화물 배합물(PPO), 열가소성 폴리에스터, 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 및 하나 이상의 상기 중합체의 혼합물 및 공중합체를 포함한다. 중합체 발포체, 특히 폴리에틸렌 발포체가 특히 바람직하다. 폴리카본에이트가 특히 바람직한 중합체 필름이다. 열경화성 중합체가 또한 사용될 수 있다. 적합한 예는 에폭사이드, 불포화 폴리에스터 수지, 멜라민/폼알데하이드 수지, 페놀/폼알데하이드 수지, 폴리우레탄 수지 등을 포함한다.
중합체 필름 및/또는 발포체의 형태인 외상 저감 층의 적합한 면적 밀도는 넓은 범위내에서 선택될 수 있다. 바람직한 면적 밀도는 10 내지 500g/m2, 더욱 바람직하게는 50 내지 400g/m2, 가장 바람직하게는 100 내지 350g/m2의 범위이다. 무작위로 배향된 섬유의 부직 망상조직의 형태인 외상 저감 층의 바람직한 면적 밀도는 20 내지 500g/m2, 더욱 바람직하게는 80 내지 400g/m2, 더욱 더 바람직하게는 100 내지 300g/m2, 가장 바람직하게는 150 내지 250g/m2의 범위이다. 섬유 층의 바람직한 면적 밀도는 50 내지 500g/m2, 더욱 바람직하게는 80 내지 250g/m2, 가장 바람직하게는 100 내지 200g/m2의 범위이다.
임의의 천연 또는 합성 섬유는 원칙적으로 섬유 층 및/또는 외상 저감 층내의 강화 섬유로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 금속 섬유, 반금속 섬유, 무기 섬유, 유기 섬유 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다. 섬유는 방탄에 효과적이어야 하고, 더욱 구체적으로 이들은 높은 인장 강도, 높은 인장 계수 및/또는 높은 에너지 흡수를 가져야 한다. 본원의 문맥에서, 이러한 섬유는 또한 방탄 섬유로서 지칭된다. 본 발명의 단층내의 강화 섬유가 약 1.5GPa 이상, 더욱 바람직하게는 약 2.0GPa 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 2.5GPa 이상, 가장 바람직하게는 약 4GPa 이상의 인장 강도를 갖는 것이 바람직하다. 본 발명의 단층내의 강화 섬유가 40GPa 이상의 인장 계수를 갖는 것이 바람직하다. 적합한 강화 섬유는 무기 또는 유기 강화 섬유일 수 있다. 적합한 무기 강화 섬유는, 예를 들어 유리 섬유, 탄소 섬유 및 세라믹 섬유이다. 이러한 높은 인장 강도를 갖는 적합한 유기 강화 섬유는, 예를 들어 방향족 폴리아마이드 섬유(소위 아라미드 섬유), 특히 폴리(p-페닐렌 테라프탈아마이드), 액정 중합체 및 사다리-형 중합체 섬유, 예컨대 폴리벤즈이미다졸 또는 폴리벤족사졸, 특히 폴리(1,4-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)(PBO) 또는 폴리(2,6-다이이미다조[4,5-b-4',5'-e]피리딘일렌-1,4-(2,5-다이하이드록시)페닐렌)(PIPD; 또한 M5로 지칭됨) 및, 예를 들어 고도로 배향된, 예컨대 겔 방사 공정에 의해 수득된 폴리올레핀, 폴리비닐 알콜 및 폴리아크릴로나이트릴의 섬유이다.
적합한 폴리올레핀은 특히 소량의 하나 이상의 다른 중합체, 특히 다른 알켄-1-중합체를 또한 함유할 수 있는 에틸렌 및 프로필렌의 단독중합체 및 공중합체이다.
선형 폴리에틸렌(PE)이 폴리올레핀으로서 선택되는 경우에 특히 양호한 결과가 수득된다. 선형 폴리에틸렌은 본원에서 100개의 C 원자 당 1개 미만의 측쇄, 바람직하게는 300개의 C 원자 당 1개 미만의 측쇄, 일반적으로 10개 이상의 C 원자를 함유하는 측쇄 또는 분지쇄를 갖는 폴리에틸렌을 의미하는 것으로 이해된다. 선형 폴리에틸렌은 이와 함께 공중합가능한 5몰% 이하의 하나 이상의 다른 알켄, 예컨대 프로펜, 부텐, 펜텐, 4-메틸펜텐, 옥텐을 추가로 함유할 수 있다. 바람직하게는, 선형 폴리에틸렌은 4dl/g 이상, 더욱 바람직하게는 8dl/g 이상의 고유 점도(IV, 135℃에서 데칼린중 용액에 대해 측정됨)를 갖는 고 몰 질량을 갖는다. 이러한 폴리에틸렌은 또한 초고 몰 질량 폴리에틸렌으로 지칭된다. 고유 점도는 실제 몰 질량 변수, 예컨대 Mn 및 Mw보다 더욱 용이하게 측정될 수 있는 분자량에 대한 측정치이다. IV와 Mw 사이에는 수개의 경험적인 관계가 존재하지만, 이러한 관계는 분자량 분포에 매우 의존한다. Mw = 5.37 x 104 [IV] 1.37의 등식(유럽특허출원공개 제EP 0504954 A1호 참고)에 근거하여, 4 또는 8dl/g의 IV는 각각 약 360 또는 930kg/mol의 Mw와 동등할 것이다.
예컨대, 영국특허출원공개 제GB 2042414 A호 및 국제특허출원공개 제WO 01/73173호에 기술된 바와 같이, 겔 방사 공정에 의해 제조된 폴리에틸렌 필라멘트로 이루어진 고 성능 폴리에틸렌(HPPE) 섬유가 (방탄) 강화 섬유로서 바람직하게 사용된다. 이는 중량 단위 당 매우 양호한 방탄 성능을 야기한다. 겔 방사 공정은 본질적으로 높은 고유 점도를 갖는 선형 폴리에틸렌의 용액을 제조하는 단계, 용액을 용해 온도보다 높은 온도에서 필라멘트에 방사하는 단계, 겔화가 발생되도록 필라멘트를 겔화 온도 미만으로 냉각하는 단계, 및 용매의 제거 전후 또는 제거중에 필라멘트를 연신하는 단계로 이루어진다.
특히 바람직한 양태에서, 본 발명에 따른 다층 재료 시트는 섬유 층으로서 2개 이상의 일방향성 단층, 바람직하게는 섬유 층으로서 10개 이상의 일방향성 단층, 더욱 바람직하게는 섬유 층으로서 20개 이상의 일방향성 단층, 더욱 더 바람직하게는 섬유 층으로서 40개 이상의 일방향성 단층, 가장 바람직하게는 섬유 층으로서 80개 이상의 일반향성 단층을 포함한다. 바람직하게는, 단층내의 섬유 방향은 인접 단층, 즉 소위 크로스 파일링된 UD의 섬유 방향과 상이하다.
본 발명에 따른 다층 재료 시트는 방탄 제품, 예컨대 조끼 또는 방탄판에 특히 유용하다. 가장 바람직하게는, 본 발명에 따른 다층 재료 시트는 가요성 제품과 관련된 소위 "부드러운 방탄 제품"의 제조에 사용된다. 방탄 적용 분야는 여러 가지 종류의 총탄, 예컨대 방호구 피어싱(소위 AP) 총탄 대용 폭발성 장치 및 단단한 조각, 예컨대 파편 및 유산탄에 대한 탄도 위협을 갖는 적용 분야를 포함한다.
본 발명은 또한 섬유 층, 및 인접하게 위치된 외상 저감 층으로 이루어진 하나 이상의 하위-적층체를 포함하고, .44 매그넘(Magnum) JHP 총탄에 대해 시험되는 경우 BFD(mm)와 면적 밀도(AD, kg/m2)의 곱이 240mm·kg/m2 미만, 바람직하게는 210mm·kg/m2 미만인 것을 특징으로 하는 낮은 중량 및 낮은 BFD의 우수한 조합을 갖는 다층 재료 시트에 관한 것이다.
본 발명은 이제 비제한적인 하기 실시예 및 비교예에 의해 더욱 명료하게 될 것이다.
[실시예]
실시예 I 내지 VII
디에스엠 다이니마(DSM Dyneema)에서 시판중인 초고 분자량 폴리에틸렌 섬유를 갖는 크로스 파일링된 UD로서 다이니마(등록상표명) UD SB31의 단층 패키지 총 36개를 4개 층의 다이니마(등록상표명) FR10 펠트와 함께 적층하여 다층 재료 시트를 형성하였다. 적층하는 순서는 표 1에 나타낸다. 다층 재료 시트의 경계 주위를 바느질했다. 다이니마(등록상표명) UD SB31의 시트의 면적 밀도는 135g/m2인 반면에, 다이니마(등록상표명) FR10의 층의 면적 밀도는 200g/m2이었다. 전체 패키지의 면적 밀도는 각각의 실시예에 대해 5.5 내지 5.7kg/m2이었다.
비교예 A
다이니마(등록상표명) UD SB31의 단층 패키지 총 36개를 적층하여 완전한 패키지를 형성하였다. 완전한 패키지의 경계 주위를 바느질했다. 다이니마(등록상표명) UD SB31의 시트의 면적 밀도는 135g/m2이었다.
실시예 VIII
다이니마(등록상표명) UD SB31의 단층 패키지 총 36개를 4개 층의 렉산(Lexan, 등록상표명) 폴리카본에이트 필름과 함께 적층하여 완전한 패키지를 형성하였다. 완전한 적층체의 경계 주위를 바느질했다. 적층 순서는 표 1에 나타낸다. 다이니마(등록상표명) UD SB31의 시트의 면적 밀도는 135g/m2인 반면에, 렉산(등록상표명) 폴리카본에이트 필름의 면적 밀도는 310g/m2이었다.
실시예 IX
다이니마(등록상표명) UD SB31의 단층 패키지 총 36개를 약 8mm 두께의 폴리에틸렌 발포체 4개 층과 적층하여 다층 재료 시트를 형성하고, 이의 경계 주위를 바느질했다. 적층 순서는 표 1에 나타낸다. 다이니마(등록상표명) UD SB31의 시트의 면적 밀도는 135g/m2인 반면에, 폴리에틸렌 발포체의 면적 밀도는 360g/m2이었다.
시험 과정
모든 패키지를 내부 발사 견본을 사용하여 436m/초로 .44 매그넘 JHP를 사용하여 NIJ 0101.04 레벨 IIIA에서 배면 변형(BFD) 측정을 위해 시험하였다.
결과
수득된 BFD 값은 표 1에 제공된다. 하기 표 1은 방탄 시험의 결과이다(이때, #U는 다이니마(등록상표명) UD SB31의 개수를 의미하고, #T는 외상 저감 층의 개수을 의미한다: 충돌면에서부터 배면까지).
Figure pct00001
상기 결과는 본 발명에 따른 패키지가 종래 기술에 따른 패키지보다 실질적으로 낮은 평균 BFD를 갖음을 나타낸다.
본 발명의 다층 재료 시트 및 방탄 제품은, 이들이 낮은 중량에서 특히 공지된 제품과 같은 배면 변형의 형태인 개선된 보호 수준을 제공하므로, 종래 공지된 방탄 재료보다 특히 이롭다.

Claims (14)

  1. 섬유 층으로 이루어진 적층체; 및
    무작위로 배향된 강화 섬유의 부직 망상조직, 중합체 발포체 또는 중합체 필름을 포함하는 외상 저감 층으로 이루어지고, 상기 적층체내에 위치하는 하나 이상의 하위-적층체
    를 포함하는 다층 재료 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    적층체가 하나 이상의 섬유 층으로 분리된 4개 이상의 하위-적층체를 포함하는 다층 재료 시트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    각각의 하위-적층체가 4개 이하의 외상 저감 층을 포함하는 다층 재료 시트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 하위-적층체가 하나의 외상 저감 층만을 포함하는 다층 재료 시트.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    외상 저감 층의 전체 면적 중량의 50% 이상이 충돌면에 대향하는 적층체의 절반 부분에 위치되는 다층 재료 시트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,
    외상 저감 층의 전체 면적 중량의 75% 이상이 충돌면에 대향하는 적층체의 절반 부분에 위치되는 다층 재료 시트.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    섬유 층이 강화 섬유의 직조 망상조직, 강화 섬유의 편조 망상조직, 강화 섬유의 브레이드형 망상조직 및 배향된 강화 섬유의 부직 망상조직으로 이루어진 군으로부터 선택된 망상조직을 포함하는 다층 재료 시트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    섬유 층내의 배향된 강화 섬유의 부직 망상조직이 다수의 일방향성 단층을 포함하는 다층 재료 시트.
  9. 제 8 항에 있어서,
    하나의 단층내의 강화 섬유가 인접한 단층내의 강화 섬유에 대해 일정한 각도로 배향되는 다층 재료 시트.
  10. 제 1 항에 있어서,
    망상조직이 직조 테이프를 포함하는 다층 재료 시트.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서,
    무작위로 배향된 강화 섬유의 부직 망상조직이 불연속적인 섬유를 포함하는 다층 재료 시트.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항중 어느 한 항에 있어서,
    무작위로 배향된 강화 섬유의 부직 망상조직이 펠트인 다층 재료 시트.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 따른 다층 재료 시트를 포함하는 방탄 조끼.
  14. 부드러운 방탄 제품의 제조에 있어서, 제 1 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 따른 다층 재료 시트의 용도.

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