KR20100032139A - Vacuum glazing and manufacturing method thereof - Google Patents

Vacuum glazing and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20100032139A
KR20100032139A KR1020080091130A KR20080091130A KR20100032139A KR 20100032139 A KR20100032139 A KR 20100032139A KR 1020080091130 A KR1020080091130 A KR 1020080091130A KR 20080091130 A KR20080091130 A KR 20080091130A KR 20100032139 A KR20100032139 A KR 20100032139A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
vacuum
manufacturing
plate
plate glass
Prior art date
Application number
KR1020080091130A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100990858B1 (en
Inventor
박재홍
Original Assignee
주식회사 에피온
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에피온 filed Critical 주식회사 에피온
Priority to KR1020080091130A priority Critical patent/KR100990858B1/en
Publication of KR20100032139A publication Critical patent/KR20100032139A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100990858B1 publication Critical patent/KR100990858B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6612—Evacuated glazing units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

PURPOSE: A vacuum window house glass and a manufacturing method thereof are provided to prevent a deflexion or a crack even the temperature difference and the heat expansion extent difference are big. CONSTITUTION: A manufacturing method of a vacuum window house glass comprises the following steps: attaching a glass frit seal member formed with a low melting point solder glass on one surface of a first and a second plate glass(S10); attaching a securing clip member in a metal thin-film structure to the glass frit seal member(S20); fixing and arranging the outcome from the S20(S30); and heating and pressing the outcome from the S30 to exhaust gas in the inside, and sealing the first and the second plate glass and a metallic foil(S40).

Description

진공창호유리 및 그 제조방법{Vacuum glazing and manufacturing method thereof}Vacuum glazing and manufacturing method thereof

본 발명은 판유리 사이의 공간이 진공상태가 되도록 복수의 판유리를 겹쳐서 만든 진공창호유리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 진공분위기에서 복수의 판유리를 밀봉 접합시킴과 더불어, 제 1 판유리 및 상기 제 2 판유리 일면에 저융점 솔더 유리로 성형된 글래스 프릿실부재를 부착하고, 메탈 박판 구조인 고정클립부재를 상기 프릿실부재와 접착시키는 단계를 포함하는 진공창호유리 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum window glass made by stacking a plurality of panes in such a way that the space between the panes is in a vacuum state, and more particularly, the first pane and the second pane are sealed and bonded together in a vacuum atmosphere. It relates to a glass window glass manufacturing method comprising the step of attaching a glass frit seal member formed of low melting point solder glass on one surface, and attaching a fixing clip member having a metal thin plate structure with the frit seal member.

요즘 신축하는 아파트, 주상복합, 사무용 빌딩 등 크고 작은 모든 건축물은 그 외관을 미려하게 함과 동시에 확 트인 전망을 확보하기 위해 건물 외벽 전체를 또는 대부분을 유리로 마감 처리하는 추세에 있다.Nowadays, all large and small buildings such as new apartments, residential complexes, office buildings, etc., have a tendency to finish the entire or most of the exterior walls of glass in order to have a beautiful appearance and to have a clear view.

이처럼 유리는 건축물에 있어서 건물의 외형을 아름답고 다양하게 해 줄 수 있는 재료이나, 건축물에 있어서 유리는 몇 가지 치명적인 약점을 가지고 있다.As such, glass is a material that can make the appearance of buildings beautiful and diverse in buildings, but glass has some fatal weaknesses in buildings.

즉, 상기 유리는 단열율이 떨어짐으로 인하여 콘크리트 벽에 비해 에너지의 소모를 증가시키게 되고, 이로 인해 건축물에서 유리의 비중이 높을수록 태양을 가 릴 블라인드, 버티컬, 커튼과 같은 차양장치를 겸비해야 하기 때문에 부대비용이 증가한다는 단점을 갖는 것이다.That is, the glass increases energy consumption compared to the concrete wall due to the lower insulation rate, and as a result, the higher the specific gravity of the glass in the building, the combination of sunshades such as blinds, verticals and curtains to cover the sun. Therefore, it has a disadvantage that the additional cost increases.

특히, 유리는 태양으로부터 뜨거운 직사광선을 그대로 받아들일 뿐만 아니라 실내의 열을 그대로 밖으로 유출시킴으로써 건물 내에서 에너지 손실의 주요 원인 중 하나로 작용하게 된다.In particular, glass not only accepts hot direct sunlight from the sun, but also discharges heat inside the room as it is, thereby acting as one of the main sources of energy loss in the building.

즉, 겨울철에는 유리로 인한 실내의 열이 밖으로 그대로 유출되기 때문에 난방비가 올라가고, 여름철에는 외부의 열이 유리를 통과하여 그대로 실내로 유입되기 때문에 냉방비가 상승하는 원인으로 작용하는 것이다.That is, in winter, the heating cost is increased because the heat of the interior of the glass is leaked out as it is, and in the summer, the cooling cost increases because the external heat flows into the interior as it passes through the glass.

다시 말해, 통상 유리를 이용한 창호(window)는 건물 내외부를 관통하는 중요한 매개체이나 이 창호는 벽체에 비해 열전도율이 10 배 이상 취약하다고 할 수 있다.In other words, a window made of glass is an important medium that penetrates the interior and exterior of a building, but the window is ten times weaker in thermal conductivity than a wall.

특히, 국내 건물 부분에서 이루어지는 국가 에너지 총 소비는 전체 에너지 소비의 약 30 %를 차지하고, 건물의 에너지 소모 분의 약 40 %가 창을 통해 손실되는 바, 우리나라와 같이 에너지 수입이 98 %에 이르고 있는 현실을 살펴볼 때, 창호를 통한 건축물의 단열율을 높이는 것은 에너지 절약의 지름길이며, 나아가 국가 경제의 경쟁력을 근본적으로 강화하는 데 직결된다 할 수 있을 것이다.In particular, the national energy consumption in the domestic building sector accounts for about 30% of the total energy consumption, and about 40% of the building's energy consumption is lost through windows. In view of the reality, increasing the insulation rate of buildings through windows is a shortcut to energy saving and can be directly linked to fundamentally strengthening the competitiveness of the national economy.

이에 최근에는 단겹(혹은 단층)의 창호유리에서 복겹(혹은 복층)의 창호유리로 변경되는 추세에 있다.Recently, there has been a trend to change from single-layer (or single-layer) window glass to double-layer (or multi-layer) window glass.

복겹의 창호유리란 판유리와 판유리 사이에 인장력이 큰 필름을 넣고 압착시키거나 판유리와 판유리 사이에 건조한 공기층을 형성한 것을 이르며, 특히 후자의 경우 내부에 형성하는 건조한 공기층으로서 진공을 형성한 것을 진공창호유리라고 한다. 이러한 복층유리는 두 겹의 유리판 사이에 1cm 정도의 공간을 둔 이중유리로 태양광 차단과 방음 및 단열효과가 높아 고급 건축물의 창문 자재로 많이 쓰인다. Double-glazed window glass refers to the formation of a dry air layer between a plate glass and a plate glass by pressing a film having a high tensile force between the plate glass and the plate glass, and in the latter case, a vacuum is formed as a dry air layer formed inside. It's called Yuri. Such glass is a double glass with a space of about 1cm between two layers of glass plates, and is widely used as a window material for high-grade buildings due to its high sun protection, soundproofing, and heat insulation.

도 1은 종래 기술에 따른 진공창호유리를 도시한 사시도(a) 및 단면도(b)이다.1 is a perspective view (a) and a cross-sectional view (b) showing a vacuum window glass according to the prior art.

도면에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 진공창호유리(90)는 두 겹의 판유리(91, 92) 사이에 스페이서(spacer; support pillar, 94)가 배치된 공간을 진공으로 기밀하기 위해 그 둘레가 실링재(93)로 밀봉되고, 일면의 판유리에 형성된 배기튜브(95)를 통해 그 내측 공기를 배기하여 감압상태로 제조된다.As shown in the figure, the vacuum window glass 90 according to the prior art has a circumference to vacuum-tighten a space where a spacer (support pillar) 94 is disposed between two layers of panes 91 and 92. Is sealed with a sealing material 93, and the inner air is exhausted through an exhaust tube 95 formed in the plate glass on one surface thereof, whereby it is manufactured under reduced pressure.

그러나, 이러한 진공창호유리(90)는 로이유리(low-E glass)를 적용하는 경우 하드(hard type) 로이유리는 단판으로 적용 가능하지만, 하드 로이유리에 비해 복사열 차폐도가 우수한 소프트(soft type) 로이유리를 적용하는 데는 어려움이 있었다. 이유인즉슨 진공창호유리를 만드는 과정에서 두 겹의 판유리(91, 92) 사이의 실링재(93)를 용융시키기 위해 대기 중에서 통상 450 ℃까지 판유리(91, 92)를 가열해야 하는데, 이때 소프트 로이유리의 Ag 금속코팅막이 산화되어 변색되고 복사열 차폐기능을 상실하기 때문이다.However, in the case of applying low-E glass, such a vacuum window glass 90 may be applied to a hard type Roy glass as a single plate, but has a superior radiant heat shielding degree compared to hard Roy glass. The application of Roy glass was difficult. In the process of making a vacuum window glass, in order to melt the sealing material 93 between two layers of plate glass 91 and 92, the plate glass 91 and 92 must be heated to 450 degreeC in air | atmosphere. This is because the Ag metal coating film is oxidized, discolored, and loses radiant heat shielding function.

또한, 일렉트로크로매틱(electrochromatic) 유리 또는 태양전지기판이 형성된 유리를 적용하는 데 있어서도 상기 소프트 로이유리와 마찬가지로 그에 따른 금속코팅막이 산화되는 문제점이 있었다.In addition, in applying the electrochromatic glass or the glass on which the solar cell substrate is formed, similarly to the soft Roy glass, there is a problem in that the metal coating film is oxidized.

이를 회피하기 위해 상기 진공창호유리(90)의 실링재(93)로서 저 융점의 인듐(indium) 또는 인듐합금을 사용하여 약 200 ℃에서 두 겹의 판유리를 밀봉하기도 하였으나, 이 경우의 진공창호유리(90)는 상기 인듐 또는 인듐 합금으로 인해 가격이 상승함은 물론, 저온 접합으로 인해 상기 배기튜브(95)를 통해 충분히 배기되지 않고 남아 있던 가스가 서서히 탈 가스화되면서 내부 진공이 약해질 수 있으며, 이로 인해 수 년 만에 단열기능을 상실하기도 하는 문제점이 있었다.In order to avoid this, a low melting point of indium (indium) or indium alloy was used as the sealing material 93 of the vacuum window glass 90 to seal two layers of plate glass at about 200 ° C. 90 may increase the price due to the indium or indium alloy, as well as the internal vacuum may be weakened as the gas remaining without being sufficiently exhausted through the exhaust tube 95 due to low temperature bonding gradually degassed. Due to this, there was a problem that the insulation function is lost after several years.

또한, 상기 진공창호유리(90)는 내부 진공을 위해 별도의 배기 과정을 거쳐야 하므로 제조과정이 까다롭고, 배기를 위해 형성된 배기튜브(95)가 돌출되어 있으므로 대량 적재에도 어려움이 있었다.In addition, since the vacuum window glass 90 has to go through a separate exhaust process for the internal vacuum, the manufacturing process is difficult, and the exhaust tube 95 formed for exhausting is protruded, which makes it difficult to load in large quantities.

이러한 단점을 극복하기 위하여 본원 발명의 출원인은 KR 10-2007-0101888 에서 진공분위기에서 판유리와 판유리의 밀봉 접합 및 그 내측 공기를 배출시키는 공정이 동시에 이루어지도록 하여 별도의 배기공정과 그에 따른 배기공 및 배기튜브의 형성 단계가 필요 없는 진공창호유리 제조방법을 제공하고 있다.In order to overcome this disadvantage, the applicant of the present invention in the KR 10-2007-0101888 in the vacuum atmosphere to seal the bonding of the plate glass and the plate glass and the process of discharging the air inside the same at the same time to separate the exhaust process and the exhaust hole and Provided is a method for manufacturing a vacuum window glass that does not require a step of forming an exhaust tube.

도 2는 이러한 진공창호유리를 나타낸 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing such a vacuum window glass.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 세정된 판유리(10) 위에 복수개의 마이크로 스페이서와 유리원료인 글래스 프릿(glass frit)을 사용히여 바(bar) 형태로 성형한 복수개의 프릿바(20)를 배치하고, 상기 판유리(10) 위에 배치된 프릿바(20) 위에 다른 판유리(40)를 적층하며, 제2 단계의 결과물을 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정부재(70)를 이용하여 고정하고, 진공분위기에서 가열 압착하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 판유리의 밀봉 접합이 이루어지도록 하여 진공창호유리를 제작하고 있다.That is, as shown in FIG. 2, a plurality of frit bars 20 formed in a bar shape using a plurality of micro spacers and glass frit, which is a glass raw material, are cleaned on the cleaned plate glass 10. Lay out, the other plate glass 40 is laminated on the frit bar 20 disposed on the plate glass 10, the resultant of the second step is aligned and fixed using the fixing member 70 so that the alignment is not disturbed, The vacuum window glass is manufactured by heat-compressing in a vacuum atmosphere to exhaust the gas inside and sealing sealing of the plate glass.

이러한 제조방법에 의하여 제작된 진공창호유리는 제조 공정 및 대량 적재에 분명히 용이한 구조이기는 하나, 2m 내지 3m 크기의 대형 유리인 경우에는 내부 및 외부 온도 편차에 의하여 유리 자체의 변동, 즉 휨(deflexion)이 생기게 되고 이러한 휨 변동은 크랙(crack)을 유발시켜 유리의 균열 및 깨짐을 가져오게 된다. 그리고, 온도 편차가 크면 클수록, 또 유리 사이즈가 크면 클수록 유리 간 열팽창 차이 가 커져 심각한 문제점으로 대두될 여지가 크다 할 것이다. Although the vacuum window glass manufactured by this manufacturing method is clearly easy for the manufacturing process and mass loading, in the case of large glass of 2m to 3m size, the variation of the glass itself due to internal and external temperature variations, that is, deflexion ) And this warpage variation causes cracks, resulting in cracking and cracking of the glass. In addition, the larger the temperature deviation, and the larger the glass size, the greater the difference in thermal expansion between the glass, which is likely to be a serious problem.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 소프트 로이유리(soft type low-E glass), 일렉트로크로매틱(electrochromatic) 유리, 또는 태양전지기판이 형성된 유리 중 어느 하나의 기능성 판유리를 적용하여도 기능이 상실되지 않으면서, 복층 유리 양단에서의 온도 차이가 커 양 유리의 열 팽창 정도 차이가 크더라도 metal foil의 flexible 한 특성으로 인해 휨(deflexion) 및 크랙(crack) 현상이 발생하지 않도록 하는 진공창호유리를 제공하는데 있다. The present invention has been made to solve the above problems, by applying a functional plate glass of any one of a soft type low-E glass, an electrochromatic glass, or a glass formed with a solar cell substrate Even without loss of function, even if the difference in thermal expansion between the two glass is large due to the large temperature difference across the laminated glass, the flexible characteristics of the metal foil prevents deflexion and cracking from occurring. To provide a vacuum window glass.

또한, 본 발명은 진공분위기에서 판유리와 판유리의 밀봉 접합 및 그 내측 공기를 배출시키는 공정이 동시에 이루어지도록 하여 별도의 배기공정과 그에 따른 배기공 및 배기튜브의 형성 단계가 필요 없는 진공창호유리 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다. In addition, the present invention is a vacuum window glass manufacturing method that does not require a separate exhaust process and the formation step of the exhaust hole and the exhaust tube so that the sealing bonding of the plate glass and the plate glass in the vacuum atmosphere and the step of discharging the air inside the same at the same time There is another purpose in providing this.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 진공창호유리 제조방법은, 제 1 판유리와 제 2 판유리가 일정한 간격으로 이격되도록 하고 그 내측이 진공상태가 되도록 밀봉하되, 상기 제1 및 제 2 판유리가 진공으로 인해 서로 달라 붙지 않도록 내측 공간으로 구비되는 마이크로 스페이서를 포함하는 진공창호유리 제조방법에 있어서, 세정된 상기 제 1 판유리 및 상기 제 2 판유리 일면에 저융점 솔더 유리로 성형된 글래스 프릿실부재를 부착하는 제1 단계와; 메탈 박판 구조인 고정클 립부재를 상기 프릿실부재와 접착시키는 제2 단계와; 상기 제2 단계의 결과물을 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정하는 제3 단계; 및 상기 제3 단계의 결과물을 진공분위기에서 가열 압착하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 상하 판유리와 금속 포일의 밀봉접합을 통한 진공창호의 밀봉 접합이 이루어지도록 하는 제4 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In the vacuum window glass manufacturing method according to the present invention for solving the above problems, the first plate glass and the second plate glass are spaced apart at regular intervals and sealed so that the inside thereof is in a vacuum state, the first and second plate glass is vacuum In the vacuum window glass manufacturing method comprising a micro-spacer provided as an inner space so as not to stick to each other due to, the glass frit seal member formed of low melting solder glass attached to one surface of the first and second glass plate A first step of doing; A second step of adhering a fixing clip member having a thin metal plate structure with the frit seal member; A third step of aligning the resultant of the second step and fixing the alignment so as not to be disturbed; And a fourth step of heat-pressing the resultant of the third step in a vacuum atmosphere to exhaust the gas therein and at the same time, sealing sealing the vacuum window through sealing sealing of the upper and lower panes and the metal foil. It is done.

그리고, 상기 제1 단계에서, 상기 프릿실부재는 상기 제1 판유리 양측단 상면 및 상기 제2 판유리 양측단 하면에 부착하고, 상기 제2 단계에서 상기 고정클립부재는 "ㄷ"자 형상으로 상기 제1 및 제2 판유리 좌우측 양 끝단부를 감싸되 좌우 끝단 측면과 상기 고정클립부재 내면부는 일정 간극을 형성하도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the first step, the frit seal member is attached to the upper surface of the both sides of the first plate glass and the lower surface of the both sides of the second plate glass, and in the second step, the fixing clip member is formed in a 'c' shape. It is characterized in that the left and right ends of the first and second panes, and the left and right end sides and the inner surface of the fixed clip member to form a predetermined gap.

또한, 상기 판유리 중 적어도 어느 하나는 강화유리, 로이유리, 반사유리, 일렉트로크로매틱 유리, 및 태양전지기판이 형성된 유리 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, at least one of the plate glass is characterized in that any one of the glass, tempered glass, Roy glass, reflective glass, electrochromatic glass, and the solar cell substrate is formed.

또한, 상기 고정클립부재는 FE 52%, NI 48% 성분 메탈 합금이거나, FE 54%, NI 46% 성분 메탈 합금인 것을 특징으로 한다. In addition, the fixing clip member is FE 52%, NI 48% component metal alloy, or FE 54%, characterized in that the NI 46% component metal alloy.

또한, 상기 제4 단계의 결과물 양면 중 적어도 일면에 위치하는 판유리에는 구멍이 뚫린 것을 특징으로 한다.In addition, the plate glass positioned on at least one surface of both surfaces of the resultant of the fourth step is characterized in that the hole is punched.

또한, 상기 제4 단계에서는 상기 구멍을 막는 덮개유리를 더 포함하여 가열 압착하는 것을 특징으로 한다.In addition, the fourth step is characterized in that it further comprises a cover glass for blocking the hole by heat compression.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 진공창호유리 제조방법은 소프트 로이유리(soft type low-E glass), 일렉트로크로매틱(electrochromatic) 유리, 또는 태양전지기판이 형성된 유리 중 어느 하나의 기능성 판유리를 적용하여도 기능이 상실되지 않으면서, 복층 유리 양단에서의 온도 차이가 커 양 유리의 열 팽창 정도 차이가 크더라도 metal foil의 flexible 한 특성으로 인해 온도 차이가 크더라도 휨(deflexion) 및 크랙(crack) 현상이 발생하지 않도록 하여 내구성을 증대시키며 수명을 연장하는 효과를 가진다.As described above, the vacuum window glass manufacturing method according to the present invention is applied to the functional plate glass of any one of a soft type low-E glass, an electrochromatic glass, or a glass formed with a solar cell substrate. Even if the temperature difference between both ends of the laminated glass is large and the difference in thermal expansion between the two glasses is large, the flexure and crack may be caused by the flexible characteristic of the metal foil. The phenomenon does not occur to increase the durability and has the effect of extending the life.

또한, 본 발명에 따른 진공창호유리 제조방법은 별도의 배기공정과 그에 따른 배기공 및 배기튜브의 형성 단계 또는 배기튜브의 형성 단계를 실행할 필요가 없어져 공정이 보다 간단하고 용이해지는 효과가 있다.In addition, the method for manufacturing a vacuum window glass according to the present invention does not need to perform a separate exhaust process, and thus forming the exhaust hole and the exhaust tube or forming the exhaust tube, thereby making the process simpler and easier.

또한, 본 발명에 따른 진공창호유리는 배기공 및 배기튜브가 없거나 배기공이 있더라도 배기튜브가 없어짐으로 인해 표면이 편평해져 보다 안정적으로 대량 적재할 수 있으며, 내부의 진공도가 장기간 유지되어 수명이 길어지는 효과가 있다.In addition, the vacuum window glass according to the present invention, even if there is no exhaust hole and exhaust tube or there is an exhaust hole, the surface is flattened due to the absence of the exhaust tube, so that the mass can be loaded more stably, and the vacuum degree inside is maintained for a long time, resulting in long life. It works.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 3a 내지 3d는 본 발명에 따른 제1 실시 예에 따른 진공창호유리 제작 순서를 도시한 단면도, 도 4a 내지 4d는 본 발명에 따른 제2 실시 예에 따른 진공창호유리 제작 순서를 도시한 단면도, 도 5는 제1 실시 예에 따른 진공창호유리 제작 흐름도, 도 6은 제2 실시 예에 따른 진공창호유리 제작 흐름도 이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention in more detail as follows. 3A to 3D are cross-sectional views showing a vacuum window glass manufacturing procedure according to the first embodiment according to the present invention, and FIGS. 4A to 4D are cross-sectional views showing a vacuum window glass manufacturing procedure according to the second embodiment according to the present invention; 5 is a flowchart illustrating a vacuum window glass manufacturing according to the first embodiment, and FIG. 6 is a flowchart illustrating a vacuum window glass manufacturing according to the second embodiment.

본 발명에 의한 진공창호유리 제조방법은, 제 1 판유리와 제 2 판유리가 일정한 간격으로 이격되도록 하고 그 내측이 진공 상태가 되도록 밀봉하되, 상기 제1 판유리 및 제2 판유리가 진공으로 인해 서로 달라 붙지 않도록 내측 공간으로 구비되는 마이크로 스페이서를 포함하는 진공창호유리 제조방법에 있어서, 세정된 상기 제 1 판유리 및 상기 제 2 판유리 일면에 저융점 솔더 유리로 성형된 글래스 프릿실부재를 부착하는 제1 단계와, 메탈 박판 구조인 고정클립부재를 상기 프릿실부재와 접착시키는 제2 단계와, 상기 제2 단계의 결과물을 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정하는 제3 단계, 및 상기 제3 단계의 결과물을 진공분위기에서 가열 압착하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 판유리의 밀봉 접합이 이루어지도록 하는 제4 단계를 포함하여 구성한다.In the method of manufacturing a vacuum window glass according to the present invention, the first pane and the second pane are spaced apart at regular intervals, and the inside thereof is sealed to be in a vacuum state, but the first pane and the second pane are not stuck together due to the vacuum. In the vacuum window glass manufacturing method comprising a micro-spacer provided to the inner space so as to, the first step of attaching a glass frit seal member formed of low melting point solder glass to the first plate glass and the second plate glass cleaned; A second step of adhering a fixing clip member having a thin metal plate structure to the frit seal member, a third step of aligning the resultant product of the second step and fixing the resultant of the second step, and vacuuming the resultant product of the third step. And a fourth step of heating and pressing in an atmosphere to exhaust the gas therein and at the same time to seal sealing the plate glass. Constitute over.

이하 도 3 및 도 5를 참조하여 본 발명의 제1 실시 예에 따른 진공창호유리 제조방법 및 이에 의한 그 구조를 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a vacuum window glass manufacturing method and a structure thereof according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 5.

먼저, 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 진공창호유리 제조방법 흐름을 설명한다.First, referring to Figure 5 will be described the flow of vacuum window glass manufacturing method according to the present invention.

먼저, 세정된 제1 판유리(110) 상면과 제2 판유리(120) 하면 양 측면으로 프릿실부재(140)를 부착(S210)한다. First, the frit seal member 140 is attached to both sides of the cleaned upper surface of the first glass plate 110 and the lower surface of the second plate glass 120 (S210).

한편, 상기 프릿실(frit seal) 부재(140)는 원재료가 되는 프릿 내에 포함되어 있던 바인더 및 가스가 제거되어 탈 가스화된 상태의 것을 사용함이 바람직하다.On the other hand, the frit seal member 140 is preferably used in the state that the binder and gas contained in the frit to be a raw material is removed and degassed.

예를 들어, 탈 가스화된 프릿실부재(140)는 파우더(powder)나 페이스트(paste) 형태의 프릿을 진공 챔버 내의 도가니나 지그(jig)에 넣은 후 가열하여 탈 가스, 탈 바인더를 실행한 후 유동성이 있는 상태에서 소정의 형상으로 성형하여 제작된다. 즉, 상기 프릿실부재(140)를 제작하기 위해서는 노즐을 통하여 유동성 있는 프릿을 압출하여 솔더 형태로 성형시킨다. 또는 상기 프릿실부재(140)는 유동성이 있는 상태의 프릿을 성형 틀에 부어 성형시킴으로 인해 제작된다. 이에 따라서, 접착성 있는 저융점 솔더 유리인 프릿실부재(140)를 준비할 수 있는데, 이 때, 상기 프릿실부재(140)의 모양은 솔더 형태로만 제한되지 않음은 물론이다.For example, the degassed frit seal member 140 puts a frit in the form of powder or paste into a crucible or jig in a vacuum chamber, and is heated to perform degassing and debinding. It is produced by molding into a predetermined shape in the state of fluidity. That is, in order to manufacture the frit seal member 140, the flowable frit is extruded through a nozzle and molded in a solder form. Alternatively, the frit seal member 140 is manufactured by pouring a frit in a fluid state into a molding die and molding. Accordingly, the frit seal member 140, which is adhesive low melting point solder glass, may be prepared. At this time, the shape of the frit seal member 140 is not limited to the solder form.

이어서, 상기 프릿실부재(140)를 감싸는 "ㄷ"자 구조의 고정클립부재(150)를 상기 프릿실부재(140)와 접착(S220)시킨다.Subsequently, the fixing clip member 150 having a “c” shape surrounding the frit seal member 140 is adhered to the frit seal member 140 (S220).

이 경우, 고정클립부재(150)는 메탈 합금으로 성형된 박판 구조로 구성하며, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 판유리(110) 및 제2 판유리(120) 좌우측 양 끝단부를 감싸는 대칭 구조로, 이 때, 상기 고정클립부재(150) 내면부는 상기 제1 판유리(110) 및 제2 판유리(120) 좌우 끝단 측면과 일정 간극을 형성하도록 함이 바람직하다. 이는 제1 판유리(110) 및 제2 판유리(120) 중 고온 환경에 처해 있는 판유리의 경우 미세하나마 열팽창에 의하여 판유리가 변형이 생기는 경우에 이를 수용할 수 있는 공간을 만듬으로 인하여 휨(deflexion) 혹은 크랙(crack) 현상을 미연에 방지할 수 있도록 하기 위함이다. In this case, the fixing clip member 150 is composed of a thin plate structure formed of a metal alloy, as shown in Figure 3, the symmetrical structure surrounding both ends of the left and right sides of the first plate glass 110 and the second plate glass 120 In this case, the fixing clip member 150, the inner surface portion is preferably to form a predetermined gap with the left and right end side surfaces of the first plate glass 110 and the second plate glass 120. This is because, in the case of the plate glass in the high temperature environment of the first plate glass 110 and the second plate glass 120, the glass is deformed due to the formation of a space for accommodating it when the plate glass is deformed due to thermal expansion. This is to prevent cracking in advance.

그리고 이러한 고정클립부재(150)는 메탈합금 성분인 메탈 포일로 구성하는데, 이 경우, 바람직하게는 철(FE) 52%, 니켈(NI) 48% 성분 메탈 합금이거나, 철(FE) 54%, 니켈(NI) 46% 성분 메탈 합금으로 준비한다. 아울러, 상기 고정클립부재(150)는 플렉시블(flexible)한 메탈 스트립 형상으로 열팽창계수는 판유리와 동일하거나 매우 유사하게 구성하여 판유리의 휨(deflexion) 또는 크랙(crack) 현상을 방지할 수 있도록 함이 바람직하다.And the fixed clip member 150 is composed of a metal foil metal alloy component, in this case, preferably 52% iron (FE), nickel (NI) 48% component metal alloy, or iron (FE) 54%, Prepared from a 46% nickel (NI) component metal alloy. In addition, the fixing clip member 150 has a flexible metal strip shape, the thermal expansion coefficient is the same or very similar to the plate glass to prevent the bending (deflexion) or crack (crack) phenomenon of the plate glass desirable.

한편, 상기 프릿실부재 부착 단계(S210)에서는 수분 및 가스를 제거하기 위한 게터를 더 배치함이 바람직하다. On the other hand, in the frit seal member attaching step (S210) it is preferable to further arrange a getter for removing water and gas.

예를 들어, 상기 게터로는 전류가 흐르면 활성화되는 비증발성 게터(non-evaporable getter)를 적용함이 바람직하다. 이때, 상기 비증발성 게터는 상기 판유리에 배치된 프릿바 안쪽에 배치하고, 상기 비증발성 게터에 전원을 공급하기 위한 와이어는 상기 비증발성 게터로부터 상기 프릿바를 교차하여 배치되도록 함으로써, 추후 완성된 진공창호유리의 외부로부터 전원을 공급받을 수 있도록 한다.For example, it is preferable to apply a non-evaporable getter that is activated when current flows. In this case, the non-evaporable getter is disposed inside the frit bar disposed on the plate glass, and the wire for supplying power to the non-evaporable getter is arranged to cross the frit bar from the non-evaporable getter, thereby completing the vacuum window later. Ensure that power is supplied from the outside of the glass.

또한, 본 발명에 따른 진공창호유리 제조방법에서는 상기 고정클립부재 접착단계(S220)에서 결과물에 포함된 판유리의 수가 적당한지를 판단하여 적당하지 않다면 상기 제1,2 단계(S210, S220)를 적어도 1 회 이상 더 반복하여 실행(S210)함이 바람직하다.In addition, in the vacuum window glass manufacturing method according to the present invention, if it is not appropriate to determine whether the number of plate glass included in the resultant in the fixing clip member bonding step (S220) is at least one of the first and second steps (S210, S220). It is preferable to repeat the operation more than once (S210).

이어서, 상기 고정클립부재 접착단계(S220)의 결과물을 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정하는 정렬 및 고정단계(S240)를 실행한다. Next, the alignment and fixing step (S240) of aligning the result of the fixing clip member bonding step (S220) and fixing so that the alignment is not disturbed is performed.

이어서, 상기 고정단계(S240)의 결과물을 진공챔버로 이송(S250)하고 진공분위기에서 가열압착(S260)하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 상하 판유리와 금속 포일의 밀봉접합을 통한 진공창호의 밀봉 접합이 이루어지도록 한다.Subsequently, the resultant of the fixing step (S240) is transferred to the vacuum chamber (S250) and heat-compression (S260) in a vacuum atmosphere to exhaust the gas therein and at the same time sealing the vacuum window through the sealing bonding of the upper and lower panes and the metal foil. Allow for bonding.

상기 진공창호유리 제조 과정에서 상기 판유리 중 적어도 어느 하나는 강화유리, 로이유리, 반사유리, 일렉트로크로매틱 유리, 및 태양전지기판이 형성된 유리 중 어느 하나로 구성할 수 있다.At least one of the plate glass in the vacuum window glass manufacturing process may be made of any one of the glass, tempered glass, Roy glass, reflective glass, electrochromatic glass, and the solar cell substrate is formed.

그리고, 상기 마이크로 스페이서는 통상의 진공창호유리에서와 마찬가지로 상기 판유리와 판유리 사이의 공간이 진공으로 기밀되었을 때 대향하고 있는 판유리가 진공으로 인해 휘어져 달라붙거나 파손되는 문제를 예방하기 위한 것이다. 따라서, 상기 마이크로 스페이서의 배치 모양은 상기 판유리의 휨을 방지할 수 있는 범위 내에서 자유롭게 변형 가능하다.The micro-spacer is intended to prevent a problem in that the facing glass panes are bent or stuck due to the vacuum when the space between the glass panes and the glass panes is sealed with vacuum as in the case of a conventional vacuum window glass. Therefore, the arrangement shape of the micro spacers can be freely deformed within a range capable of preventing warpage of the plate glass.

상기 가열압착 단계(S260)에서, 진공분위기는 진공도가 10-2 토르(torr) 내지 10-7 토르의 진공 상태로 배기 가능한 진공챔버에 의해 형성되는 것으로, 일 예로 500 ℃까지 가열이 가능한 히터(heater)와 압력을 높일 수 있는 가스유입밸브를 갖추고 있다. 여기서, 상기 진공챔버 내부의 진공도가 높을수록 보다 양질의 진공창호유리를 제조할 수 있음은 자명한 사실이다. In the heating and pressing step (S260), the vacuum atmosphere has a vacuum degree of 10-2 Torr to 10-7 It is formed by a vacuum chamber that can be evacuated to the vacuum of the tor, for example, is provided with a heater (heater) capable of heating up to 500 ℃ and a gas inlet valve that can increase the pressure. Here, it is obvious that the higher the degree of vacuum in the vacuum chamber, the higher quality vacuum window glass can be manufactured.

두 겹의 판유리가 대기상태에서 서로 마주하며 정렬 및 고정됨으로 인해 그 내측에 공기를 포함하고 있는 상태로 상기 진공챔버 내부로 투입되면, 상기 진공챔버는 내부에 유입된 가스를 목표치 만큼 배기시키는 동시에 상기 히터를 가동시킨다. 이때, 상기 두 겹의 판유리 중 어느 하나 판유리 일측에 배기구멍을 형성하여 내측의 공기가 충분히 빠져 나와 고 진공이 형성된다. 바람직하게는 상기 판유리와 판유리 사이의 진공도가 10-3 토르 내지 10-6 토르가 되도록 한다.When two panes of glass are introduced into the vacuum chamber while they are aligned with and fixed to each other in the atmospheric state and contain air therein, the vacuum chamber exhausts the gas introduced therein to a target value and simultaneously Start the heater. At this time, by forming an exhaust hole in one of the two panes of the plate glass, the air inside is sufficiently escaped to form a high vacuum. Preferably the degree of vacuum between the pane and the pane is from 10 -3 Torr to 10 -6 Torr.

이와 동시에, 상기 히터가 가동됨에 따라 상기 판유리가 소정의 온도에 도달하게 되면, 상기 판유리에 부착된 다수개의 프릿실부재에 유동성이 발생하게 된다. 이때, 상기 모든 판유리를 별도의 가압력 제공이 가능한 clamp를 사용하여 일정 시간 동안 밀착 가압하면, 상기 프릿실부재는 유동성이 생겨 높이가 낮아지는 대신에 옆으로 퍼지면서 상기 판유리 좌우 측면 모서리로부터 가로 내측 방향으로 균일한 두께로 밀봉 접합된다. 그리고 나서 상기 진공챔버 내의 온도를 하강시키면 밀봉 접합 공정이 완료된다.At the same time, when the plate glass reaches a predetermined temperature as the heater is operated, fluidity is generated in a plurality of frit seal members attached to the plate glass. At this time, if all the plate glass tightly pressurized for a predetermined time using a clamp capable of providing a separate pressing force, the frit seal member is spreading sideways instead of lowering the height instead of the fluidity is generated, the horizontal inward direction from the left and right side edges of the plate glass Sealing is bonded to a uniform thickness. Then, the temperature in the vacuum chamber is lowered to complete the sealing bonding process.

여기서, 상기 히터에 의해 가열된 진공챔버 내의 온도는 상기 프릿실부재의 재료에 따라 차이가 있으나 통상 270 ℃ 내지 470 ℃정도에서 행해지며, 바람직하게는 420 ℃ 이상은 되어야 하며, 유지시간은 통상 10분이면 충분하다. 물론 높은 온도에서는 보다 짧은 시간이, 낮은 온도에서는 보다 긴 시간이 소요됨은 자명한 사실이다.Here, the temperature in the vacuum chamber heated by the heater is different depending on the material of the frit seal member, but is usually performed at about 270 ℃ to 470 ℃, preferably 420 ℃ or more, the holding time is usually 10 Minutes are enough. Obviously, shorter times are required at higher temperatures and longer at lower temperatures.

한편, 여기서는 게터가 적용되지 않은 실시 예를 나타낸 것으로서, 설명의 이해를 돕기 위해 판유리를 각각 2 장, 3 장 사용한 예를 나타내고 있을 뿐 본 발명에 따른 진공창호유리 제조방법에 사용되는 판유리의 수를 한정하는 것이 아니다.On the other hand, as shown herein is an embodiment without a getter, showing the use of two or three sheets of glass, respectively, to help the understanding of the description, but the number of the plate glass used in the vacuum window glass manufacturing method according to the present invention It is not limitative.

이하, 도 3a 내지 도 3d를 참조하여 제조 단계별 진공창호유리의 제조단면 모습을 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the manufacturing cross-sectional view of the vacuum window glass for each step of manufacturing will be described with reference to FIGS. 3A to 3D.

먼저 접합하고자 하는 판유리를 알코올 등으로 닦아냄으로써 표면에 있을 수 있는 유기물질을 제거하고, 도 3a에 도시된 바와 같이, 상기 제1 판유리(110) 좌우 측 상면 및 제2 판유리(120) 좌우측 하면에 솔더 형태로 성형된 복수개의 프릿실부재(140)를 배치하여 부착한다.First, the organic glass may be removed by wiping the plate glass to be bonded with alcohol or the like, and as shown in FIG. 3A, the upper and lower left and right upper surfaces of the first plate glass 110 and the left and right lower surfaces of the second plate glass 120 may be removed. A plurality of frit seal members 140 formed in the form of solder are disposed and attached.

한편, 도 3a에서 상기 프릿실부재(140)는 구형 또는 반구형 모양으로 도시되어 있으나 이에 한정되는 것이 아니라 사각기둥과 같은 다각기둥 모양으로도 모두 가능하며, 바람직하게는 상기 판유리(110,120) 및 고정클립부재(150)의 정렬과 그 제조가 용이한 모양으로 결정하도록 한다.On the other hand, the frit seal member 140 in Figure 3a is shown in a spherical or hemispherical shape, but is not limited to this, and may be all in the shape of a polygonal column such as a square pillar, preferably the plate glass (110,120) and the fixed clip The alignment of the member 150 and the shape thereof to make it easy to determine.

이어서, 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 프릿실부재(140)가 배치된 판유리(110,120)와 그에 대응하는 다른 판유리에 배치된 상기 프릿실부재(140)와 고정클립부재(150)를 결합시킨다. 이 경우, 상기 고정클립부재(150)는 메탈 박판 형상으로 플렉시블한 유연성을 가지고 있으며 유리와의 열팽창 계수가 유사하게 될 수 있도록 메탈 합금 성분을 조절하여 구성한다. Subsequently, as shown in FIG. 3B, the frit seal member 140 and the fixed clip member 150 are coupled to the plate glass 110 and 120 on which the frit seal member 140 is disposed and the other pane corresponding thereto. . In this case, the fixing clip member 150 has a flexible flexibility in a thin metal plate shape and is configured by adjusting a metal alloy component so that the thermal expansion coefficient with glass can be similar.

이어서, 도 3c에 도시된 바와 같이, 결과물을 그 정렬이 흐트러지지 않도록 가압력 제공 가능한 별도의 clamp를 사용하여 고정시킨다.Then, as shown in Fig. 3c, the resultant is fixed using a separate clamp capable of providing a pressing force so that the alignment is not disturbed.

마지막으로, 도 3d에 도시된 바와 같이, 상기 결과물을 진공분위기에서 가열 압착하여 상기 프릿실부재(150)를 일체화 시키는 동시에 상기 판유리(110, 120)를 서로 접합시키는 단계를 실행한다. 이로써, 본 발명에 따른 진공창호유리 제조방법에 따라 두 겹 구조의 진공창호유리가 완성된다.Finally, as shown in FIG. 3d, the resultant is heated and pressed in a vacuum atmosphere to integrate the frit seal member 150 and to bond the plate glass 110 and 120 to each other. As a result, a vacuum window glass having a two-ply structure is completed according to the vacuum window glass manufacturing method according to the present invention.

이하, 도4 및 도 6을 참조하여 본 발명의 제2 실시 예에 따른 진공창호유리 제조방법 및 이의 구조에 대하여 설명한다. Hereinafter, a method for manufacturing a vacuum window glass according to a second embodiment of the present invention and a structure thereof will be described with reference to FIGS. 4 and 6.

상기 설명된 제1 실시예와 프릿실부재(140) 부착 위치 및 고정클립부재(150) 형상만 다를 뿐 나머지 제조 단계 및 구성은 동일한 바, 차이점이 있는 부분만 설명하고 동일한 기술 내용은 생략하기로 한다.Only the first embodiment described above and the shape of the frit seal member 140 and the fixing clip member 150 are different, and the remaining manufacturing steps and configurations are the same, and only the differences will be described and the same description will be omitted. do.

제2 실시 예에서의 특징적인 부분은, 상기 제1 단계에서, 상기 프릿실부재(140)는 상기 제1 판유리(110) 및 제2 판유리(120) 좌우 끝단 측면에 부착하고, 상기 제2 단계에서 상기 고정클립부재는 수직 일자 형상으로 상기 프릿실부재(140)와 접착시키는 것이다. A characteristic part of the second embodiment, in the first step, the frit seal member 140 is attached to the left and right end sides of the first pane 110 and the second pane 120, the second step The fixing clip member is to be bonded to the frit seal member 140 in a vertical straight shape.

이는, 제조된 진공창호유리의 전체 두께를 줄일 수 있어 슬림화가 가능하며, 제조 공정이 제1 실시 예에 비하여 작업이 수월하게 된다.This can reduce the overall thickness of the manufactured vacuum window glass, thereby making it slim, and the manufacturing process is easier than in the first embodiment.

상기한 제1 및 제2 실시 예에서는 두겹의 판유리를 겹친 형상을 개시하였으나, 판유리를 3개 이상 적층하여 진공창호유리를 만드는 경우에도 동일하게 적용할 수 있음은 자명하다 할 것이다.In the above-described first and second embodiments, a shape in which two layers of plate glass are overlapped is disclosed, but it will be apparent that the same applies to a case where three or more plate glasses are laminated to make a vacuum window glass.

한편, 상기 제1 실시 예 및 제2 실시 예에서 결과물 양면 중 적어도 어느 한 면에 위치하는 판유리에는 구멍이 뚫린 것을 사용할 수도 있으며, 이를 도 4d에 나타내고 있다.Meanwhile, in the first and second embodiments, a hole having a hole may be used in the plate glass positioned on at least one of both surfaces of the resultant, which is illustrated in FIG. 4D.

도시된 바와 같이, 상기 구멍(170)은 판유리(110)와 판유리(120) 사이의 진공도가 충분하지 않다고 판단되는 경우 목표치 달성을 위해 그 내측 공기를 추가적으로 더 배기시키기 위한 것으로, 상기 구멍(170)보다 큰 덮개유리(180)로 상기 구멍(170)을 막고 가열 압착함으로써 상기 판유리(110, 120) 사이의 공간과 외부를 차단함이 바람직하다. 이때, 상기 덮개유리(180)를 접합시키기 위한 매개체로는 상기 프릿바(140)와 같이 탈 가스화된 프릿 성형물(미도시)을 사용함이 바람직하다.As shown, the hole 170 is to further exhaust the inner air to achieve a target value when it is determined that the degree of vacuum between the plate glass 110 and the plate glass 120 is not sufficient, the hole 170 It is preferable to block the space 170 and the outside between the plate glass 110 and 120 by blocking the hole 170 with a larger cover glass 180 and heat-compressing. In this case, it is preferable to use a degassed frit molded article (not shown) as the medium for bonding the lid glass 180 to the frit bar 140.

한편, 상기 판유리(110,120)는 일반적으로 널리 사용되는 투명유리를 사용하고 있으나, 이에 한정되는 것이 아니라 그 목적에 따라 적어도 어느 하나의 판유리로서 강화유리, 로이유리(low-E glass), 반사유리, 일렉트로크로매틱(electrochromatic) 유리, 또는 태양전지기판이 형성된 유리 중 어느 하나의 기능성 판유리를 사용할 수도 있다.On the other hand, the plate glass (110,120) is generally used a transparent glass widely used, but is not limited to this, at least one of the glass according to the purpose of tempered glass, low-E glass (low-E glass), reflective glass, The functional plate glass of either electrochromatic glass or glass on which a solar cell substrate is formed may be used.

특히, 본 발명에 따른 진공창호유리 제조방법은 상기 판유리로서 하드(hard type) 로이유리보다 복사열 차폐도 및 단열성이 우수한 소프트(soft type) 로이유리의 적용이 가능해진다. 이는 판유리와 판유리의 가열 압착으로 인한 밀봉 접합 공정이 진공분위기에서 이루어지기 때문에 소프트 로이유리의 Ag 금속코팅막이 산화될 염려가 없기 때문이다.In particular, the method for manufacturing a vacuum window glass according to the present invention enables the application of a soft type low glass having excellent radiant heat shielding and heat insulating properties as that of the flat glass. This is because there is no fear that the Ag metal coating film of the soft Roy glass is oxidized because the sealing bonding process due to the hot pressing of the plate glass and the plate glass is performed in a vacuum atmosphere.

또한, 본 발명에 따른 진공창호유리 제조방법은 소프트 로이유리와 마찬가지로 금속코팅막이 형성된 일렉트로크로매틱 유리 및 태양전지기판이 형성된 유리에 있어서도 그에 따른 금속코팅막의 산화 및 그 외의 특성변화로 인한 기능 상실의 문제가 없는 범위 내에서 적용이 가능함은 물론이다.In addition, the method for manufacturing a vacuum window glass according to the present invention is a problem of loss of function due to oxidation of the metal coating film and other characteristic changes in the electrochromic glass and the solar cell substrate on which the metal coating film is formed, similarly to the soft Roy glass. Of course, it can be applied within the range without.

한편, 태양전지기판이 형성된 유리는 태양전지기판이 형성됨으로 인해 반투명 또는 불투명해지기도 하는데, 이 경우 상기 태양전지기판이 형성된 유리는 제조하고자 하는 진공유리의 전체 면적 중 일부분에만 분포하도록 하여 이를 통한 시야를 확보함이 바람직하다.On the other hand, the glass on which the solar cell substrate is formed may become translucent or opaque due to the formation of the solar cell substrate. In this case, the glass on which the solar cell substrate is formed is distributed only to a part of the entire area of the vacuum glass to be manufactured so that the view through this is achieved. It is desirable to secure.

또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 이상에서 설명된 본 발명에 따른 진공창호유리 제조방법에 의해 제조된 진공창호유리를 제시할 수 있다.In addition, according to another aspect of the present invention, it is possible to present a vacuum window glass manufactured by the vacuum window glass manufacturing method according to the present invention described above.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 권리 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라, 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, in the detailed description of the present invention has been described with respect to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art to which the present invention pertains various modifications without departing from the scope of the invention Of course it is possible. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined by the equivalents as well as the claims to be described later.

도 1은 종래 기술에 따른 진공창호유리를 도시한 사시도(a) 및 단면도(b),1 is a perspective view (a) and a cross-sectional view (b) of a vacuum window glass according to the prior art,

도 2는 종래기술에 따른 진공창호유리 일실시예 단면도Figure 2 is a cross-sectional view of an embodiment of a vacuum window glass according to the prior art

도 3a 내지 3d는 본 발명에 따른 제1 실시 예에 따른 진공창호유리 제작 순서를 도시한 단면도3A to 3D are cross-sectional views illustrating a manufacturing procedure of the vacuum window glass according to the first embodiment of the present invention.

도 4a 내지 4d는 본 발명에 따른 제2 실시 예에 따른 진공창호유리 제작 순서를 도시한 단면도 4a to 4d are cross-sectional views showing a vacuum window glass manufacturing procedure according to a second embodiment of the present invention.

도 5는 제1 실시 예에 따른 진공창호유리 제작 흐름도5 is a flow chart for manufacturing a vacuum window glass according to the first embodiment

도 6은 제2 실시 예에 따른 진공창호유리 제작 흐름도 6 is a flow chart for manufacturing a vacuum window glass according to the second embodiment

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>

110: 제1 유리판 120: 제2 유리판110: first glass plate 120: second glass plate

130: 스페이서 140: 프릿실부재130: spacer 140: frit seal member

150: 고정클립부재 170: 배기구멍150: fixing clip member 170: exhaust hole

Claims (7)

제 1 판유리와 제 2 판유리가 일정한 간격으로 이격되도록 하고 그 내측이 진공상태가 되도록 밀봉하되, 상기 제1 판유리 및 제2 판유리가 진공으로 인해 서로 달라 붙지 않도록 내측 공간으로 구비되는 마이크로 스페이서를 포함하는 진공창호유리 제조방법에 있어서,Sealing so that the first and second panes are spaced at regular intervals and the inside is sealed in a vacuum state, the micropanel is provided as an inner space so that the first and second panes do not stick to each other due to vacuum In the vacuum window glass manufacturing method, 세정된 상기 제 1 판유리 및 상기 제 2 판유리 일면에 저융점 솔더 유리로 성형된 글래스 프릿실부재를 부착하는 제1 단계와;Attaching a glass frit seal member formed of low melting point solder glass to one surface of the cleaned first plate glass and the second plate glass; 메탈 박판 구조인 고정클립부재를 상기 프릿실부재와 접착시키는 제2 단계와;A second step of adhering the fixed clip member having a thin metal plate structure to the frit seal member; 상기 제2 단계의 결과물을 정렬하고 정렬이 흐트러지지 않도록 고정하는 제3 단계; 및A third step of aligning the resultant of the second step and fixing the alignment so as not to be disturbed; And 상기 제3 단계의 결과물을 진공분위기에서 가열 압착하여 그 내부의 가스를 배기시키는 동시에 상하 판유리와 금속 포일의 밀봉접합을 통한 진공창호의 밀봉 접합이 이루어지도록 하는 제4 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 진공창호유리 제조방법.And a fourth step of heating and compressing the resultant product of the third step in a vacuum atmosphere to exhaust the gas therein and at the same time sealing sealing the vacuum window through sealing sealing of the upper and lower panes and the metal foil. Vacuum window glass manufacturing method. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1 단계에서, 상기 프릿실부재는 상기 제1 판유리 양측단 상면 및 상기 제2 판유리 양측단 하면에 부착하고, 상기 제2 단계에서 상기 고정클립부재는 " ㄷ"자 형상으로 상기 제1 및 제2 판유리 좌우측 양 끝단부를 감싸되 좌우 끝단 측면과 상기 고정클립부재 내면부는 일정 간극을 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 진공창호유리 제조방법. In the first step, the frit seal member is attached to the upper surface of the both sides of the first plate glass and the lower surface of the both sides of the second plate glass, and in the second step the fixing clip member in the "c" shape of the first and A method for manufacturing a vacuum window glass, wherein both ends of the left and right sides of the second pane are formed so as to form a predetermined gap between the left and right end sides and the fixing clip member inner surface. 제 2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 판유리 중 적어도 어느 하나는 강화유리, 로이유리, 반사유리, 일렉트로크로매틱 유리, 및 태양전지기판이 형성된 유리 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 진공창호유리 제조방법.At least one of the plate glass is tempered glass, Roy glass, reflective glass, electrochromatic glass, and the solar window glass manufacturing method, characterized in that any one of the glass formed with a substrate. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 고정클립부재는 FE 52%, NI 48% 성분 메탈 합금이거나, FE 54%, NI 46% 성분 메탈 합금으로 구성한 것을 특징으로 하는 진공창호유리 제조방법 The fixing clip member is made of 52% FE, 48% NI metal alloy, FE 54%, NI 46% vacuum metal glass manufacturing method characterized in that composed of a metal alloy 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제4 단계의 결과물 양면 중 적어도 일면에 위치하는 판유리에는 구멍이 뚫린 것을 특징으로 하는 진공창호유리 제조방법.Method for manufacturing a glass window glass, characterized in that the hole in the plate glass located on at least one surface of both surfaces of the fourth step. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 제4 단계에서는 상기 구멍을 막는 덮개유리를 더 포함하여 가열 압착하는 것을 특징으로 하는 진공창호유리 제조방법.In the fourth step, the glass door glass manufacturing method, characterized in that further comprising a cover glass for blocking the hole by heating. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 진공창호유리.A vacuum window glass, which is produced by the method according to any one of claims 1 to 6.
KR1020080091130A 2008-09-17 2008-09-17 Vacuum glazing and manufacturing method thereof KR100990858B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080091130A KR100990858B1 (en) 2008-09-17 2008-09-17 Vacuum glazing and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080091130A KR100990858B1 (en) 2008-09-17 2008-09-17 Vacuum glazing and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100032139A true KR20100032139A (en) 2010-03-25
KR100990858B1 KR100990858B1 (en) 2010-10-29

Family

ID=42181473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080091130A KR100990858B1 (en) 2008-09-17 2008-09-17 Vacuum glazing and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100990858B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102249558A (en) * 2011-06-20 2011-11-23 天津沽上真空玻璃制造有限公司 Manufacturing system for vacuum glass
CN104641065A (en) * 2012-05-31 2015-05-20 佳殿工业公司 Vacuum insulated glass (VIG) window unit with reduced seal height variation and method for making same
CN105221006A (en) * 2014-06-10 2016-01-06 杨永盛 Sliding glass
WO2017101480A1 (en) * 2015-12-15 2017-06-22 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 Method for manufacturing tempered vacuum glass and production line therefor
CN109851235A (en) * 2017-11-30 2019-06-07 Lg电子株式会社 Vacuum glass and device and method for manufacturing the vacuum glass
CN115321844A (en) * 2022-08-31 2022-11-11 四川英诺维新材料科技有限公司 Activation method of getter for vacuum glass

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100202332B1 (en) 1997-02-27 1999-06-15 최수현 Sealing method of vacuum glass and their articles
JP2001019934A (en) 1999-07-02 2001-01-23 Minoru Yamada Adhesive and bonding procedure for glass or the like
PL1978199T3 (en) 2007-04-05 2017-01-31 Grenzebach Maschinenbau Gmbh Vacuum insulation glass and method and device for its manufacture

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102249558A (en) * 2011-06-20 2011-11-23 天津沽上真空玻璃制造有限公司 Manufacturing system for vacuum glass
CN102249558B (en) * 2011-06-20 2012-11-07 天津沽上真空玻璃制造有限公司 Manufacturing system for vacuum glass
CN104641065A (en) * 2012-05-31 2015-05-20 佳殿工业公司 Vacuum insulated glass (VIG) window unit with reduced seal height variation and method for making same
CN105221006A (en) * 2014-06-10 2016-01-06 杨永盛 Sliding glass
WO2017101480A1 (en) * 2015-12-15 2017-06-22 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 Method for manufacturing tempered vacuum glass and production line therefor
CN109851235A (en) * 2017-11-30 2019-06-07 Lg电子株式会社 Vacuum glass and device and method for manufacturing the vacuum glass
CN115321844A (en) * 2022-08-31 2022-11-11 四川英诺维新材料科技有限公司 Activation method of getter for vacuum glass
CN115321844B (en) * 2022-08-31 2023-10-27 四川英诺维新材料科技有限公司 Activation method of getter for vacuum glass

Also Published As

Publication number Publication date
KR100990858B1 (en) 2010-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100905101B1 (en) Vacuum glazing and manufacturing method thereof
KR101081390B1 (en) Vacuum glazing manufacturing method and Vacuum glazing using it
KR100990858B1 (en) Vacuum glazing and manufacturing method thereof
EP1171397B1 (en) Method of sealing glass
JP6452822B2 (en) Double glazing
US9441415B2 (en) Window having vacuum insulated glass (VIG) unit and frame including vacuum insulated structure(s)
WO2009078906A1 (en) Metal edge profile for spacing and sealing panels in an insulating vacuum double glazing panel
JP6526812B2 (en) Spacer for double glazing
WO2006024632A2 (en) Glazing panel
US11846135B2 (en) Vacuum glazing and method for manufacturing the same
CN102951830A (en) Metal solder-microwave welded and strip frame-groove-edge-sealed convex vacuum glass and manufacturing method thereof
CN102951805A (en) Convex vacuum glass welded by glass solders in microwave manner and subjected to edge sealing by groove, and manufacturing method of glass
KR101876516B1 (en) Anti-condensation windows
US20190024442A1 (en) Insulating glass unit and methods to produce it
KR101322585B1 (en) Vacuum glass panel and method of manufacturing thereof
CN115176064A (en) Spacer with improved adhesion
CN102951795A (en) Vacuum glass without extraction opening and support and preparation method thereof
CN102951827A (en) Metal solder-microwave welded and groove-edge-sealed convex vacuum glass and manufacturing method thereof
CN102951810A (en) Convex vacuum glass welded by metal solders in microwave manner and subjected to edge sealing by strip frames, and manufacturing method of glass
CN201679401U (en) Dual-cavity coated hollow glass with three blocking dual-isolation frames
KR101082020B1 (en) Method for manufacturing vacuum glazing
CN113348075A (en) Insulating glass unit with low CTE center pane
KR102034489B1 (en) Low vacuum double layer glass and making method thereof
CN111395651A (en) Weather-resistant hollow glass and preparation method thereof
KR20210044185A (en) Asymmetric vacuum-insulated glazing unit

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131021

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141021

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151026

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161006

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170904

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181101

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191030

Year of fee payment: 10