KR20100007130U - The fluid valve test equipment - Google Patents
The fluid valve test equipment Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100007130U KR20100007130U KR2020100004892U KR20100004892U KR20100007130U KR 20100007130 U KR20100007130 U KR 20100007130U KR 2020100004892 U KR2020100004892 U KR 2020100004892U KR 20100004892 U KR20100004892 U KR 20100004892U KR 20100007130 U KR20100007130 U KR 20100007130U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- valve
- hydraulic
- hydraulic pressure
- test
- mount
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/003—Machine valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B19/00—Testing; Calibrating; Fault detection or monitoring; Simulation or modelling of fluid-pressure systems or apparatus not otherwise provided for
- F15B19/005—Fault detection or monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- G01M99/008—Subject matter not provided for in other groups of this subclass by doing functionality tests
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S251/00—Valves and valve actuation
Abstract
본 고안은 유체 밸브의 성능과 이상 유무를 검사하기 위한 밸브 테스트 기의 구조를 대폭 개선하여 보다 신속 간단하면서도 효율적인 테스트 수행이 가능한 새로운 밸브 테스트기 구조를 제공한다.
즉, 테스트 대상체인 밸브(B)를 밸브 장착대(100)를 로터리 회전식으로 구성해 작업자가 필요한 자양한 방향으로 회전하면서 작업이 가능토록 하고 한 것과; 상기 밸브장착대(100)의 상측에는 그 밸브장착대(100)의 이동식 밸브 안착판(110)에 세팅된 밸브(B)의 상측에 일정한 수직 가압력(수직하중)을 인가할 수 있도록 일정한 용량의 유압실린더(131)와 그 실린더(131)의 작동 로드(132) 끝단에 밀판(133)이 구비된 유압식 가압장치(130)를 설치한 것과; 상기 가압장치(130)의 다른 일측에는 상기 유압장치(130)의 유압 실린더(131)에 필요한 유압의 공급을 위해 모터(141), 유압펌프(142), 오일탱크(143), 유압분배기(144), 유압배관(145)으로 구성되는 유압발생장치(140)와, 수압 테스트를 위해 워터 탱크(151)와 모터(152) 및 펌프(153), 배관(154)으로 구성된 수압발생장치(150)와 공압 테스트를 위한 에어 압축기(160)를 각각 순대로 설치한 것을 포함하는 것이다.The present invention greatly improves the structure of the valve tester for inspecting the performance and abnormality of the fluid valve, thereby providing a new valve tester structure that enables faster, simpler and more efficient test execution.
That is, the valve (B) is a test object to configure the valve mount 100 in a rotary rotation type to allow the operator to work while rotating in the required direction; On the upper side of the valve mount 100 of a constant capacity to apply a constant vertical pressing force (vertical load) to the upper side of the valve (B) set on the movable valve seat plate 110 of the valve mount 100. The hydraulic cylinder 131 and the hydraulic pressure device 130 provided with a mill plate 133 at the end of the operating rod 132 of the cylinder 131; On the other side of the pressurizing device 130, the motor 141, the hydraulic pump 142, the oil tank 143, the hydraulic distributor 144 for supply of the hydraulic pressure required for the hydraulic cylinder 131 of the hydraulic device 130 ), A hydraulic pressure generating unit 140 composed of a hydraulic pipe 145, and a hydraulic pressure generating unit 150 composed of a water tank 151, a motor 152, a pump 153, a pipe 154 for the hydraulic pressure test. And the air compressor 160 for pneumatic test is installed in order.
Description
본 고안은 밸브의 성능과 이상 유무를 검사하기 위한 밸브 테스트 기의 구조를 대폭 개선하여 보다 신속 간단하면서도 효율적인 테스트 수행이 가능한 새로운 밸브 테스트기 구조를 제공한다.The present invention greatly improves the structure of the valve tester to check the performance and abnormality of the valve to provide a new valve tester structure that can perform a quick, simple and efficient test.
통상 밸브는 물, 기름 등의 유체 또는 가스 등의 기체를 이송하는 이송용 배관라인(송유관, 배수관, 가스관 등)에 설치되는 것으로서, 최근 국제유가의 급상승과 국내 유류회사들의 설비투자 확대로 인해 그 수요가 급증하고 있다.
Normally, valves are installed in transport pipe lines (oil pipes, drain pipes, gas pipes, etc.) that transfer fluids such as water, oil, or gas, etc., and they are due to the recent surge in international oil prices and the expansion of domestic oil companies' facility investment. Demand is surging.
이에 국내 밸브생산업체들은 급증하는 밸브 수요를 충족하기 위해 대량생산시스템의 현실화를 이끌고 있으나 누수현상, 고압에 대한 내구성 등을 시험하는 테스트장비가 지극히 비효율적으로 구성되어 있어 대량생산이 사실상 불가능했던 문제점이 있었다.
Domestic valve manufacturers are leading the realization of mass production systems to meet the rapidly increasing demand for valves, but the mass production was virtually impossible due to the extremely inefficient configuration of test equipment for testing leakage and durability against high pressure. there was.
즉, 종래의 밸브 테스트장비는 단순히 테스트 대상체인 밸브를 안착/고정시킬 수 있는 베이스와 베이스에 올려진 밸브 상부에 일정한 가압력을 인가해 강압 밀폐시키는 가압장치 그리고 가압 된 밸브 상에 일정한 유압을 주입해 누수나 압력에 대한 내구성 등을 시험할 수 있는 유압 공급장치로만 구성되어 있어,
That is, the conventional valve test equipment simply applies a constant pressing force to the base on which the valve to be seated / fixed and the valve mounted on the base by applying a constant pressing force and tightly injects constant hydraulic pressure onto the pressurized valve. It consists only of the hydraulic supply device that can test leakage, pressure resistance, etc.
테스트 작업을 위한 밸브 세팅시 상당한 시간이 소요될 뿐 아니라 작업 중 다양한 방향과 위치로의 밸브 이동/전 환성이 전무해 밸브의 상태 확인시 일일이 기계주위를 돌면서 확인해야 하는 불편성을 가지고 있다.
Not only does it take a long time to set the valve for the test work, but there is no valve movement / switching in various directions and positions during the work.
뿐만 아니라 테스트 작업결과 이상 유무를 작업자의 육안에 의해 판단됨에 따라서 그 테스트 판단결과에 대한 신뢰성과 정밀성이 떨어질 수밖에 없고,
In addition, as the presence of abnormality of the test work result is judged by the human eye, the reliability and precision of the test judgment result is inevitably deteriorated.
또한, 밸브 테스트를 위한 고압주입시 에너지 소비량이 심한 유압펌프를 사용함으로써 비경제적인 문제점도 있으며,
In addition, there is also an uneconomical problem by using a hydraulic pump with high energy consumption during high pressure injection for valve testing,
또, 밸브의 사이즈, 압력 급에 맞는 적절한 유압실린더의 압력제어가 이루어지지 않기 때문에 필요 이상의 고압이 주입되어 제품을 손상시켜 불량을 유발하는 문제점도 있었다.
In addition, since the pressure control of the appropriate hydraulic cylinder is not made according to the size and pressure of the valve, there is a problem that the high pressure is injected more than necessary to damage the product causing the failure.
또한, 상기 종래의 유압실린더 구동 방식은 밸브에 일정한 가압력을 인가한 상태에서 정지하여 일정한 시간 동안 테스트를 실시할 경우 그 가압력이 그로 유지되지 못하고 변화되어 높은 정도의 테스트를 기대할 수 없었던 문제점이 있었다.
In addition, the conventional hydraulic cylinder driving method has a problem in that when the test is carried out for a predetermined time by stopping in a state in which a constant pressing force is applied to the valve, the pressing force is not maintained therein, so that a high degree of test cannot be expected.
아울러 종래의 밸브 테스트장비는 시트 공압 테스트와 몸체 수압 테스트를 수행할 때 한 번의 밸브장착으로 일괄 수행하지 못하고 각각 별도의 단계를 통해 이루어지는 불합리한 구조를 되어 있어 테스트 작업에 상당한 시간과 인력, 비용이 소요되는 문제점까지 포함하는 등 개선이 시급한 실정이다.
In addition, the conventional valve test equipment does not perform a single valve mounting when performing the seat pneumatic test and the body hydraulic test, it has an unreasonable structure through a separate step, which requires considerable time, manpower, and cost for the test work. It is urgent to improve such things as including problems.
위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 고안은 먼저, 도 1에서 도시된 바와 같이 일측에는 테스트 대상체인 밸브를 용이하고 안정적으로 장착/세팅할 수 있도록 하는 밸브 장착대를 설치하고, 상기 밸브장착대의 상측에는 장착된 밸브에 일정한 가압력의 수직하중을 인가할 수 있는 가압장치가 설치되며, 다른 일측에는 상기 가압장치에 요구되는 유압의 원활한 공급을 위한 유압발생장치를 설치되는 동시에 그 타 단에는 수압 테스트 및 공압 테스트시 요구되는 수압 발생장치와 에어 압축기를 각각 설치하여서 된 것을 그 특징요지로 한다The present invention for achieving the above technical problem, first, as shown in Figure 1 is installed on one side of the valve mounting to enable easy and stable mounting / setting the valve as a test object, the upper side of the valve mounting A pressurization device for applying a vertical load of a constant pressing force is installed on the mounted valve, and a hydraulic generator for smoothly supplying the hydraulic pressure required for the pressurization device is installed on the other side, and at the other end, a hydraulic test and pneumatic The characteristic is that the hydraulic pressure generator and the air compressor required for the test are installed respectively.
테스트 대상체인 밸브(B)를 용이하고 안정적으로 장착/세팅할 수 있도록 하측에는 저면 지지체(10)와 회전수단(20)으로 연결되어 필요에 따라 임의 방향으로 회전가능한 베이스(120)가 구비하고, 그 베이스(120)의 상단에는 중량체의 밸브(B)를 쉽게 장착한 후 필요한 작업위치로 용이하게 전, 후진 이동시킬 수 있도록 슬라이드 레일(121)을 구성시킨 후 그 레일(121)상에 슬라이드 블럭(111)에 의해 결합되고 일측 끝에는 손잡이(112)를 갖는 이동식 밸브 안착판(110)이 구비하는 밸브 장착대(100)를 설치한 것과; 상기 밸브장착대(100)의 상측에는 그 밸브장착대(100)의 이동식 밸브 안착판(110)에 세팅된 밸브(B)의 상측에 일정한 수직 가압력(수직하중)을 인가할 수 있도록 일정한 용량의 유압실린더(131)와 그 실린더(131)의 작동 로드(132) 끝단에 밀판(133)이 구비된 유압식 가압장치(130)를 설치한 것과; 상기 가압장치(130)의 다른 일측에는 상기 유압장치(130)의 유압 실린더(131)에 필요한 유압의 공급을 위해 모터(141), 유압펌프(142), 오일탱크(143), 유압분배기(144), 유압배관(145)으로 구성되는 유압발생장치(140)와, 수압 테스트를 위해 워터 탱크(151)와 모터(152) 및 펌프(153), 배관(154)으로 구성된 수압발생장치(150)와 공압 테스트를 위한 에어 압축기(160)를 각각 순대로 설치한 것을 그 특징의 요지로 한다.The
상기한 본 고안의 밸브용 테스트 장치는 전술된 바와 같이 밸브에 대한 테스트 작업시 테스트 대상체인 밸브를 신속/용이하게 세팅할 수 있을 뿐 아니라 작업 중 중량의 밸브를 작업하기 유리한 다양한 방향으로 회전하면서 작업 가능하기 때문에 작업성이 우수하고, 특히 압력 테스트를 위한 압력인가수단을 에어를 이용함에 따라 상당한 작업시간과 에너지를 절감할 수 있고, 나아가 밸브에 가해지는 수직하중이 그 밸브의 용량, 규격에 맞는 실린더의 수직 가압력 조절 및 테스트용 압력 주입/배수 자동제어가 가능하여 테스트 품질의 신뢰성을 한층 높일 수 있는 등 그 기대되는 바가 실로 다대한 고안이다.As described above, the test apparatus for a valve of the present invention can quickly and easily set a valve, which is a test object, in a test operation on the valve, as well as work while rotating in various directions, which is advantageous for working a valve of weight during operation. Because of this, the workability is excellent, and the use of air as a pressure applying means for pressure testing can save considerable working time and energy, and furthermore, the vertical load applied to the valve meets the capacity and specification of the valve. It is possible to adjust the vertical pressing force of the cylinder and to automatically control the pressure injection / drainage for the test to further increase the reliability of the test quality.
도 1은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 전체구조의 정면도
도 2는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 전체구조의 측면도
도 3은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 전체구조의 평면도 1 is a front view of the overall structure showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is a side view of the overall structure showing a preferred embodiment of the present invention
3 is a plan view of the entire structure showing a preferred embodiment of the present invention
본 고안에서 제시된 밸브 테스트장치는 첨부된 각 도면에 의거보다 상세히 설명하기로 한다.
Valve test apparatus presented in the present invention will be described in more detail based on the accompanying drawings.
즉, 도 1은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 전체구조의 정면도이고, 도 2는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 작동 상태도 이며, 도 3 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 요부 확대 단면도이고, 도 4는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 전체구조의 평면도이며, 도 5는 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 또 다른 요부 확대 단면도이고, 도 6은 본 고안의 다른 실시 예를 나타낸 참고 예시도로서,
That is, Figure 1 is a front view of the overall structure showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is an operating state diagram showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 enlarged main portion showing a preferred embodiment of the present invention 4 is a plan view of the overall structure showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 5 is another enlarged cross-sectional view showing another preferred embodiment of the present invention, Figure 6 is another embodiment of the present invention As a reference example shown,
그 중 도 1 내지 도 2에서 도시된 바와 같이 테스트 대상체인 밸브(B)를 용이하고 안정적으로 장착/세팅할 수 있도록 하측에는 저면 지지체(10)와 회전수단(20)으로 연결되어 필요에 따라 임의 방향으로 회전가능한 베이스(120)가 구비하고, 그 베이스(120)의 상단에는 중량체의 밸브(B)를 쉽게 장착한 후 필요한 작업위치로 용이하게 전, 후진 이동시킬 수 있도록 슬라이드 레일(121)을 구성시킨 후 그 레일(121)상에 슬라이드 블럭(111)에 의해 결합되고 일측 끝에는 손잡이(112)를 갖는 이동식 밸브 안착판(110)이 구비하는 밸브 장착대(100)를 설치한 것과;
Among them, as shown in FIGS. 1 and 2, the
상기 밸브장착대(100)의 상측에는 그 밸브장착대(100)의 이동식 밸브 안착판(110)에 세팅된 밸브(B)의 상측에 일정한 수직 가압력(수직하중)을 인가할 수 있도록 일정한 용량의 유압실린더(131)와 그 실린더(131)의 작동 로드(132) 끝단에 밀판(133)이 구비된 유압식 가압장치(130)를 설치한 것과;
On the upper side of the
상기 가압장치(130)의 다른 일측에는 상기 유압장치(130)의 유압 실린더(131)에 필요한 유압의 공급을 위해 모터(141), 유압펌프(142), 오일탱크(143), 유압분배기(144), 유압배관(145)으로 구성되는 유압발생장치(140)와, 수압 테스트를 위해 워터 탱크(151)와 모터(152) 및 펌프(153), 배관(154)으로 구성된 수압발생장치(150)와 공압 테스트를 위한 에어 압축기(160)를 각각 순대로 설치한 것을 포함하는 것이다.
On the other side of the pressurizing
상기한 구성 중 밸브 장착대의 베이스는 전술된 바와 같이 회전수단에 의하 하부 지지체와 결합되어 있어 임의 방향으로 자유 회전될 수 있도록 구성되어 있음에 따라 작업자가 작업이 용이한 회전각도로 자유롭게 회전시키면서 육안검사를 실시할 수 있게 되는 등 능률적으로 테스트 작업이 실시될 수 있게 되었다.
As described above, the base of the valve mount is coupled to the lower support by the rotating means, so that the base can be freely rotated in any direction. It is possible to carry out the test work efficiently.
그리고 상기 베이스 상단에 장착된 상태에서 밸브가 실질적으로 안착되어 지는 밸브 안착대는 상기 베이스와 슬라이드 레일과 슬라이드 블럭에 의해 상호 결합되어 일정한 전, 후 방향으로 이동가능하기 때문에 테스트 작업을 위한 밸브 세팅시 중량인 밸브를 장착한 다음 필요한 테스트 작업위치로 간단하게 이동시켜 위치 대응시킬 수 있게 된다.
When the valve seat is mounted on the upper end of the base, the valve seat rest on which the valve is substantially seated is coupled to each other by the base, the slide rail, and the slide block, and thus is movable in a constant forward and backward direction. The in-valve can then be mounted and then simply moved to the required test work position for matching.
또한, 상기 가압장치는 유압구동식으로 구성되어 테스트 작업시 요구되는 다양하고 상당한 가압력까지 인가할 수 있을 뿐 아니라 그 유압 실린더의 하단 끝에는 밀판이 형성되어 있어 밸브의 상측을 가압/밀착하면서 테스트 작업이 실시될 수 있음은 물론, 특히 압력센서가 추가로 더 구비되어 있어 다양한 규격과 압력급 밸브에 따라 적절히 제어된 수직 가압력을 인가할 수 있는 등 테스트 효율을 극대화할 수 있다.
In addition, the pressurization device is composed of a hydraulic drive type can be applied to a variety of significant pressing force required for the test work as well as the bottom end of the hydraulic cylinder is formed with a close plate to press / close the upper side of the valve to perform the test work In addition, the pressure sensor may be further provided to maximize test efficiency, such as applying a vertically controlled vertical pressing force according to various standards and pressure level valves.
또, 상기 본원의 구성 중에는 수압테스트를 위해 워터 탱크와 모터, 펌프, 배관으로 구성되는 수압발생장치가 설치될 뿐 아니라 압력 테스트용으로 기존과 같이 소비전력 크면서도 가압시간이 길어 공정손실이 많은 유압을 이용하는 것이 아니라 아주 짧은 시간이 필요한 압력을 가할 수 있는 에어 압축기를 사용함으로 상당한 에너지 절감효율과 소음절감 등과 같은 부대 이점을 까지 달성할 수 있게 되었다.In addition, during the configuration of the present application, a hydraulic pressure generator composed of a water tank, a motor, a pump, and a pipe is installed for the hydraulic pressure test. Rather than using the air compressor, which can apply the necessary pressure in a very short time, it is possible to achieve the side benefits such as significant energy saving efficiency and noise reduction.
또, 본원은 테스트 결과에 대한 판정을 음성(합격/불량 또는 누수발생 등)으로 표시하거나 또는 디스플레이로 자동 표시할 수 있도록 별도의 전자 컨트롤 박스에 임베디드 제어 장치를 내장 설치함으로써, 테스트 판정 결과의 신뢰성과 테스트 작업의 신속성 및 편의성을 크게 향상시킬 수 있고, 나아가 밸브 테스트 자동화 시스템 구축의 발판을 제공하는 등 유용한 고안이다.In addition, the present application provides an embedded control device in a separate electronic control box so that a judgment on a test result can be displayed by voice (pass / failure or leakage), or automatically displayed on a display. It is a useful design, which can greatly improve the speed and convenience of test work, and further provide a platform for building an automated valve test system.
*도면의 주요부분에 대한 부호설명*
B: 밸브 10: 지지체
20: 회전수단 100: 밸브장착대
111: 슬라이드 블럭 112: 손잡이
110: 이동식 밸브 안착 판 120: 베이스
121: 슬라이드 레일 130: 유압식 가압장치
131: 유압실린더 132: 작동 로드
133: 밀판 140: 유압발생장치
141: 모터 142: 유압펌프
143: 오일탱크 144: 유압분배기
145: 유압배관 150: 수압발생장치
151: 워터 탱크 152: 모터
153: 펌프 154: 배관
160: 에어 압축기* Description of Signs of Main Parts of Drawings *
B: valve 10: support
20: rotation means 100: valve mounting table
111: slide block 112: handle
110: movable valve seat plate 120: base
121: slide rail 130: hydraulic pressure device
131: hydraulic cylinder 132: operating rod
133: plate 140: hydraulic generator
141: motor 142: hydraulic pump
143: oil tank 144: hydraulic distributor
145: hydraulic piping 150: hydraulic pressure generating device
151: water tank 152: motor
153: pump 154: piping
160: air compressor
Claims (1)
상기 밸브장착대(100)의 상측에는 그 밸브장착대(100)의 이동식 밸브 안착판(110)에 세팅된 밸브(B)의 상측에 일정한 수직 가압력(수직하중)을 인가할 수 있도록 일정한 용량의 유압실린더(131)와 그 실린더(131)의 작동 로드(132) 끝단에 밀판(133)이 구비된 유압식 가압장치(130)를 설치한 것과;
상기 유압식 가압장치(130)의 다른 일측에는 상기 유압장치(130)의 유압 실린더(131)에 필요한 유압의 공급을 위해 모터(141), 유압펌프(142), 오일탱크(143), 유압분배기(144), 유압배관(145)으로 구성되는 유압발생장치(140)와, 수압 테스트를 위해 워터 탱크(151)와 모터(152) 및 펌프(153), 배관(154)으로 구성된 수압발생장치(150)와 공압 테스트를 위한 에어 압축기(160)를 각각 순대로 설치한 것을 포함하는 밸브용 테스트장치.In order to easily and stably mount / set the valve B as a test object, a base 120 connected to the bottom support 10 and the rotation means 20 and rotatable in any direction is provided, and the base ( The slide block 121 is configured on the rail 121 so that the slide rail 121 is configured to be easily mounted on the upper end of the valve 120 and then moved forward and backward to the working position easily. A valve mount (100) provided by the movable valve seating plate (110) having a handle (112) coupled to one end thereof;
On the upper side of the valve mount 100 of a constant capacity to apply a constant vertical pressing force (vertical load) to the upper side of the valve (B) set on the movable valve seat plate 110 of the valve mount 100. The hydraulic cylinder 131 and the hydraulic pressure device 130 provided with a mill plate 133 at the end of the operating rod 132 of the cylinder 131;
On the other side of the hydraulic pressurizing device 130, the motor 141, the hydraulic pump 142, the oil tank 143, the hydraulic distributor for supply of the hydraulic pressure required for the hydraulic cylinder 131 of the hydraulic device 130 ( 144, a hydraulic pressure generator 140 composed of a hydraulic pipe 145, and a hydraulic pressure generator 150 composed of a water tank 151, a motor 152, a pump 153, a pipe 154 for the hydraulic pressure test ) And a test apparatus for a valve comprising the air compressor 160 for pneumatic testing in order to install each.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020100004892U KR20100007130U (en) | 2010-05-10 | 2010-05-10 | The fluid valve test equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020100004892U KR20100007130U (en) | 2010-05-10 | 2010-05-10 | The fluid valve test equipment |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080039672A Division KR20090113948A (en) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | The fluid valve test equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100007130U true KR20100007130U (en) | 2010-07-08 |
Family
ID=44452510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020100004892U KR20100007130U (en) | 2010-05-10 | 2010-05-10 | The fluid valve test equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20100007130U (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101297058B1 (en) * | 2013-05-23 | 2013-08-14 | 주식회사 비엠티 | A test device for a valve pressure |
KR101491306B1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-02-10 | (주)대흥유압 | Automatic Hydro Testing Device with Proportional Control Using Hydraulic Servo |
CN104655416A (en) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 合肥通用机械研究院 | Skid-mounted device for testing lives of small-bore gauge valves under high-temperature and high-pressure conditions |
CN106053049A (en) * | 2016-08-03 | 2016-10-26 | 苏州市吴中区胥口广博模具加工厂 | Water detection component of automatic water drain valve detecting device |
CN106092549A (en) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 苏州市吴中区胥口广博模具加工厂 | The detection device of automatic drain valve detection equipment |
KR101975805B1 (en) * | 2018-09-13 | 2019-05-07 | 구종환 | Leak tester for valve and leak test method using the same |
CN110375985A (en) * | 2019-08-27 | 2019-10-25 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | Valve pressure test and hydrostatic life test combination unit and its application method |
KR102489497B1 (en) * | 2021-11-12 | 2023-01-18 | 이태일 | Valve Hydraulic Test Device |
-
2010
- 2010-05-10 KR KR2020100004892U patent/KR20100007130U/en not_active Application Discontinuation
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101297058B1 (en) * | 2013-05-23 | 2013-08-14 | 주식회사 비엠티 | A test device for a valve pressure |
KR101491306B1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-02-10 | (주)대흥유압 | Automatic Hydro Testing Device with Proportional Control Using Hydraulic Servo |
CN104655416A (en) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 合肥通用机械研究院 | Skid-mounted device for testing lives of small-bore gauge valves under high-temperature and high-pressure conditions |
CN106053049A (en) * | 2016-08-03 | 2016-10-26 | 苏州市吴中区胥口广博模具加工厂 | Water detection component of automatic water drain valve detecting device |
CN106092549A (en) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 苏州市吴中区胥口广博模具加工厂 | The detection device of automatic drain valve detection equipment |
KR101975805B1 (en) * | 2018-09-13 | 2019-05-07 | 구종환 | Leak tester for valve and leak test method using the same |
CN110375985A (en) * | 2019-08-27 | 2019-10-25 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | Valve pressure test and hydrostatic life test combination unit and its application method |
CN110375985B (en) * | 2019-08-27 | 2024-03-22 | 河南省锅炉压力容器安全检测研究院 | Valve pressure test and hydrostatic life test combined device and use method thereof |
KR102489497B1 (en) * | 2021-11-12 | 2023-01-18 | 이태일 | Valve Hydraulic Test Device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20090113948A (en) | The fluid valve test equipment | |
KR20100007130U (en) | The fluid valve test equipment | |
KR101266608B1 (en) | The fluid valve test mechine apply to Embedded control skill | |
CN103234705B (en) | A kind of rubber tube pressure seal tester | |
CN102633208B (en) | Disassembling tool table for disassembling engine brake | |
CN104314893A (en) | Hydraulic servo control test bed system | |
KR20100006574U (en) | pressure testing apparatus of safety valve | |
CN202066645U (en) | Dynamic clamp for checking air tightness of assembly | |
CN100456011C (en) | Multifunctional integrated experimental bench for hydraulic machinery | |
CN110487626B (en) | Fatigue test device for electrohydraulic servo double-shaft pipeline | |
CN207540742U (en) | A kind of high-pressure ball valve test device for air tightness | |
CN203365115U (en) | Hydraulic valve maintenance comparison test bench | |
CN202676394U (en) | Blind flange tightness testing device | |
CN203894132U (en) | Friction sheet test device | |
CN203587454U (en) | Vertical multi-cylinder loading testing machine | |
CN202770602U (en) | Frame fixation type pressure testing device | |
CN102513774A (en) | Overhauling line of water supply and drainage system | |
CN201420729Y (en) | Electric hydraulic torque wrench pump | |
KR102297876B1 (en) | Aeron cylinder performance test inspection device for military aircraft | |
CN204637402U (en) | The indoor hydrant pressure testing machine that testing efficiency is high | |
CN201569551U (en) | Multifunctional detection pump station | |
CN203809416U (en) | Hydraulic power source supply system | |
CN209725276U (en) | It is a kind of can on-line maintenance the upper efficient ball valve of dress formula | |
CN202656121U (en) | Disassembling tool table of detachable generator brake | |
CN100395532C (en) | High water head rubber water sealing water stopping effect testing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |