KR20090091383A - Process for manufacturing of color steel materials - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 컬러 강재의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컬러 강재의 제조방법에 있어서 강재의 표면에 산화처리를 하여 원하고자 하는 컬러 색상을 낸 다음 그 표면에 UV용 투명 래커(lacquer)를 코팅 후 UV조사하여 투명 경화층을 형성시킴으로써, 강재의 컬러 제조공정이 간단하고, 컬러층을 보호하는 경화층에 의해 강재 도막의 내식성을 높인 것을 특징으로 하는 컬러 강재의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing colored steel, and more particularly, in the method of manufacturing colored steel, an oxidation treatment is performed on the surface of the steel to give a desired color color, and then a UV lacquer is coated on the surface. By coating UV after coating to form a transparent cured layer, the color manufacturing process of steel is simple, and the hardening layer which protects a color layer improves the corrosion resistance of a steel coating film, The manufacturing method of the color steel material characterized by the above-mentioned.
최근 각종 건축자재, 가전제품 등에 소비되는 금속 강재는 그 사용목적에 따라 내식성, 내마모성 등과 같은 물성의 유지와 함께 금속 강재가 사용되는 물품의 미적인 감각을 고려하여 적절한 컬러가 요구되고 있다.In recent years, metal steels consumed in various building materials, home appliances, and the like have been required in consideration of the aesthetic sense of articles in which metal steels are used, along with maintenance of physical properties such as corrosion resistance and abrasion resistance, depending on the purpose of use.
이와 같은 강재에 컬러를 내기 위한 기술로는 대한민국 등록특허 공고번호 특119721호에 재료강 및 상기 재료강의 표면상에 형성되는 금속 도금층으로 구성되고, 상기 도금층은 가열에 의해 소정 색소를 띄게 되는 산화물을 형성할 수 있는 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라스프링을 강재와 그리고 대한민국 등록특허 등록번호 특160485호에 변성아크릴 수지와 멜라민 수지를 가교화한 것을 이용하여 전착코팅하고 염료 착색후 고운 소성 처리하여 발색하므로 내구성, 내식성, 광택성 등이 도금의 수준이면서도 다양한 색상을 원하는 대로 표현할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 금속재료면 칼라코팅방법 및 대한민국 공개특허 공개번호 특1999-37756호에 금속재질의 피도체를 알카리 용액내에서 초음파로 처리한 것을 전해처리후 산세한 후 동도금하고, 합성수지와 유기분산안료를 이용하여 코팅시켜 우수한 평활성과 도금과 같은 효과를 내는 동시에 보다 안정된 내화학성을 갖도록 한 것을 특징으로 하는 금속재 표면의 칼라 코팅방법이 알려져 있지만 상기와 같은 특허들의 경우에는 금속 강재의 표면에 컬러를 내기 위해서 별도의 도금 공정이나 또는 안료를 착색시킨 합성수지를 코팅하는 별도의 제조공정을 거쳐야 하므로 제조공정이 복잡한 문제점들이 발생할 우려가 있었다. As a technique for giving color to such steels, Korean Patent Publication No. 119721 includes a material steel and a metal plating layer formed on the surface of the material steel, and the plating layer is formed of an oxide that exhibits a predetermined pigment by heating. Color springs comprising a metal that can be formed are electrodeposited using steel materials and crosslinked modified acrylic resins and melamine resins in Korean Patent No. 160485. Color coating method of metal material surface and the coating material of the metal material in Korea Patent Publication No. 1999-37756, characterized in that the color is developed, so that the durability, corrosion resistance, glossiness, etc., and the various colors can be expressed as desired. Treatment with ultrasonic wave in alkaline solution, followed by electrolytic treatment In addition, a coating method using a synthetic resin and an organic dispersion pigment is known to have a more stable chemical resistance and at the same time have an excellent smoothness and plating effect, but the coating method of the surface of the metal material is known, but in the case of the above patents In order to give a color to the surface of the steel material has to go through a separate plating process or a separate manufacturing process of coating a synthetic resin colored pigment there was a concern that the manufacturing process complicated problems.
한편 대한민국 등록특허 등록번호 제761903호에 질화처리된 강재의 표면에 질화열처리하여 컬러 산화 피막층을 형성시킴으로써, 내식성이 높으면서 표면 색상이 다양하고 미려한 고내식성 컬러 강재의 제조방법에 의해 상기와 같은 문제점을 개선하였지만 상기 특허의 경우에도 강재의 질화처리 후에 강재를 버핑(buffing)하여야만 강재의 표면에 컬러를 낼 수 있으므로 질화처리 후 버핑이 쉽게 되지 않아 강제로 버핑을 실시함으로서 질화층이 다 날아 가버려 강재의 내식성이 떨어지거나 또는 한번에 완전히 버핑이 되지 않는 경우가 많아 불량률이 높아 생산성이 매우 떨어질 우려가 있으며, 그리고 강재를 컬러 처리시 강재를 질화시키기 위해 로 내에 공기,산소,질소,이산화탄소 등을 투입시킬 때 기체방울이 강재에붙어 미세한 얼룩이 발생되어 불량이 되거나 또는 질화처리된 강재를 다시 다시 산화시킴에 따라 강재의 표면에 손가락의 지문이 묻어 강재 표면의 색깔이 변해 상품으로서의 어려운 문제점이 발생할 우려가 있었다. On the other hand, by forming a color oxide film layer by nitriding heat treatment on the surface of the nitrided steel in Korea Patent Registration No. 761903, the above problems by the manufacturing method of high corrosion resistance color steel with a high corrosion resistance and various surface colors In the case of the above patent, even after the nitriding of the steel, the steel must be buffed to produce a color on the surface of the steel. Therefore, the buffing is not easy after the nitriding treatment. In many cases, the corrosion resistance is poor or not fully buffed all at once, so the defect rate is high, and the productivity may be very low.In addition, when air, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, etc. are introduced into the furnace in order to nitride the steel, Defects due to gas bubbles adhering to steel materials As the oxidized or nitrided steel material is oxidized again, the fingerprint of the finger may be buried on the surface of the steel, thereby changing the color of the steel surface, which may cause a difficult problem as a product.
따라서 본 발명자는 강재의 표면을 간단히 산화처리하여 원하고자 하는 컬러를 낸 후 그 표면에 투명 프라이머를 코팅한 후 UV조사하여 컬러보호층을 형성시킴으로써, 상기와 같은 문제점들을 근본적으로 해결함에 따라 본 발명을 완성하게 되었다. Accordingly, the present inventors simply oxidize the surface of the steel to give a desired color, and then coat a transparent primer on the surface to form a color protective layer by UV irradiation, thereby fundamentally solving the above problems. To complete.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로 종전의 컬러 강재가 질화처리 후 질화층을 벗겨내기 위해 질화층을 버핑시킴에 따라 불량율이 높아 생산성이 낮고, 강재 표면에 얼룩이 발생되기 쉬운데 반해 본 발명은 액화석유가스(LPG) 만을 이용하여 강재의 표면을 산화시켜 컬러층을 형성시킨 후 UV용 투명 래커를 이용하여 투명 경화층을 형성시킴으로써, 강재의 산화공정이 간단하고, 컬러층의 버핑을 실시하지 아니하여 불량률의 발생이 적어 생산성이 높은 것을 특징으로 하는 컬러 강재의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다. Therefore, the present invention is a solution for solving the problems as described above, as the conventional color steel buffing the nitride layer to peel off the nitride layer after the nitriding treatment, the defect rate is high, productivity is low, and the surface of the steel tends to be stained easily The present invention oxidizes the surface of the steel using only liquefied petroleum gas (LPG) to form a color layer, and then forms a transparent cured layer using a transparent lacquer for UV, thereby simplifying the oxidation process of the steel, buffing the color layer. It is an object of the present invention to provide a method for producing a color steel, characterized in that the productivity is high due to less occurrence of the defective rate.
그리고 본 발명은 강재를 액화석유가스(LPG)만을 이용하여 산화시킨 후 그 표면에 UV용 투명 래커를 코팅한 후 UV(Ultra Violet)조사하여 투명 경화층을 형성시킴으로써, 투명 경화층의 막에 의해 컬러층의 표면이 깨끗하고 강재 도막의 내식성을 높인 것을 특징으로 하는 컬러 강재의 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다. In the present invention, the steel is oxidized using only liquefied petroleum gas (LPG), and then coated with a transparent lacquer for UV on the surface thereof, followed by UV (Ultra Violet) irradiation to form a transparent cured layer. Another object of the present invention is to provide a method for producing a colored steel, wherein the surface of the colored layer is clean and the corrosion resistance of the steel coating film is increased.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은 로 내에 투입시킨 강재에 액화석유가스(LPG)를 공급하여 그 표면을 산화시켜 컬러층을 형성시키는 공정과;The present invention for solving the above problems is a step of supplying liquefied petroleum gas (LPG) to the steel material introduced into the furnace to oxidize the surface to form a color layer;
상기에서 컬러층이 형성된 강재를 공냉시키는 공정과;Air-cooling the steel with the colored layer formed thereon;
상기에서 공냉시킨 강재의 컬러층 표면에 UV용 투명 래커를 코팅하여 보호막을 형성시키는 공정 및;Coating a transparent lacquer for UV on the surface of the color layer of the air-cooled steel to form a protective film;
상기에서 형성시킨 보호막에 UV조사하여 투명 경화층으로 경화시키는 공정;UV irradiation to the protective film formed above to cure into a transparent cured layer;
으로 이루어지고,Made of
상기 액화석유가스(LPG)는 0.4~0.6 m3/m3로hr의 속도로 로 내에 공급하면서, 200~450℃의 온도에서 60~90분간 가열하여 산화시켜 컬러층을 형성시키고,The liquefied petroleum gas (LPG) is supplied into the furnace at a rate of 0.4 to 0.6 m 3 / m 3 hr, heated and oxidized at a temperature of 200 to 450 ° C. for 60 to 90 minutes to form a colored layer,
상기 UV 조사는 800~1000mJ/㎠의 자외선 강도로 2~5초 동안 조사하여 보호막을 경화시키는 것을 특징으로 하는 컬러 강재의 제조방법을 과제 해결 수단으로 한다. The UV irradiation is a method for producing a color steel, characterized in that for curing for 2 to 5 seconds at a UV intensity of 800 ~ 1000mJ / ㎠ to cure the protective film as a problem solving means.
상기의 과제 해결 수단에 의한 본 발명은 강재의 컬러화에 있어서, 강재를 산화 처리하여 컬러화시킴에 따라 제조공정이 간단하여 불량률의 발생이 적고, 그리고 컬러층의 표면에 UV용 투명 래커(lacquer)를 코팅시킨 다음 UV조사하여 투명 경화층을 형성시킴으로써, 투명 경화층의 코팅막에 의해 컬러층의 표면이 깨끗하고 강재 도막의 내식성을 높인 것이 장점이다. According to the present invention by the above-mentioned means for solving the problem, in the coloration of the steel, the production process is simple by oxidizing and colorizing the steel, so that the occurrence of defect rate is less, and UV lacquer is applied to the surface of the color layer. By coating and then irradiating with UV to form a transparent cured layer, the surface of the color layer is clean by the coating film of the transparent cured layer and the corrosion resistance of the steel coating film is improved.
이하, 상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 구성에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention for achieving the above effect will be described in detail.
본 발명은 로 내에 투입시킨 강재에 액화석유가스(LPG)를 공급하여 그 표면을 산화시켜 컬러층을 형성시키는 공정과;The present invention provides a process for supplying liquefied petroleum gas (LPG) to steel materials introduced into a furnace to oxidize its surface to form a colored layer;
상기에서 컬러층이 형성된 강재를 공냉시키는 공정과;Air-cooling the steel with the colored layer formed thereon;
상기에서 공냉시킨 강재의 컬러층 표면에 UV용 투명 래커를 코팅하여 보호막을 형성시키는 공정 및;Coating a transparent lacquer for UV on the surface of the color layer of the air-cooled steel to form a protective film;
상기에서 형성시킨 보호막에 UV조사하여 투명 경화층으로 경화시키는 공정;UV irradiation to the protective film formed above to cure into a transparent cured layer;
으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컬러 강재의 제조방법에 관한 것이다. It relates to a method for producing a color steel, characterized in that consisting of.
상기의 방법에 의해 제조된 컬러 강재는 색상이 선명하고, 강재 표면이 매끄럽고, 내식성이 우수한 것이 특징이며, 본 발명에서 적용되는 강재는 탄소강·합금강 또는 스텐인리스강과 같은 금속 소재가 모두 포함되어진다. The color steel produced by the above method is characterized by vivid color, smooth steel surface, and excellent corrosion resistance. The steel applied in the present invention includes all metal materials such as carbon steel, alloy steel, or stainless steel. .
본 발명에 따른 컬러 강재의 제조방법에 대하여 각 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다. The manufacturing method of the color steel according to the present invention will be described in detail for each process as follows.
먼저 로 내부에 강재를 투입한 다음 액화석유가스(LPG)를 공급하여 200~450 ℃의 온도에서 60~90분간 가열하여 강재를 산화시켜 강재의 표면에 산화된 컬러층을 형성시킨다. 이때, 로 내부로 공급하는 액화석유가스(LPG)의 공급량은 0.4~0.6 m3/m3로hr인 것이 바람직하다. First, the steel is introduced into the furnace, and then liquefied petroleum gas (LPG) is supplied and heated at a temperature of 200 to 450 ° C. for 60 to 90 minutes to oxidize the steel to form an oxidized color layer on the surface of the steel. At this time, the supply amount of the liquefied petroleum gas (LPG) to be supplied into the furnace is preferably 0.4 ~ 0.6 m 3 / m 3 hr.
본 발명의 특징은 산화시키는 강재의 종류와 로 내부의 온도에 따라 강재의 표면에 형성되는 컬러층의 컬러 색상이 달라지게 되며, 컬러층의 색상은 일반적인 탄소강·합금강의 경우에는 200~250℃에서 황금색, 300~350℃에서 청색, 400~450℃에서 검정색을 띄게 되며, 스텐인리스강의 경우에는 400~450℃에서 황금색을 띄게 되며, 강재를 컬러화시키기 위해 가열하여 산화시키기 시간은 60~90분인 것이 바람직하다. The characteristic of the present invention is that the color of the color layer formed on the surface of the steel is different depending on the type of steel to oxidize and the temperature inside the furnace, the color of the color layer is in the case of general carbon steel, alloy steel at 200 ~ 250 ℃ Golden color, blue color at 300 ~ 350 ℃, black color at 400 ~ 450 ℃, and golden color at 400 ~ 450 ℃ in stainless steel, and heating time to oxidize steel is 60 ~ 90 minutes. It is preferable.
상기에서, 로 내부의 산화온도가 상기에서 각각 한정한 범위를 벗어날 경우에는 강재에서 원하고자 하는 컬러를 제대로 발현하지 못할 우려가 있고, 그리고 상기에서 한정한 온도를 초과할 경우에는 강재의 과산화로 인해 불균일한 산화층이 형성될 우려가 있다.In the above, when the oxidation temperature inside the furnace is outside the respective limited ranges above, there is a concern that the desired color may not be properly expressed in the steel, and when the temperature is exceeded above, due to the peroxidation of the steel. There exists a possibility that a nonuniform oxide layer may be formed.
또한 강재를 산화시키기 위해 가열하는 시간이 상기에서 한정한 범위의 시간을 벗어날 경우에는 강재의 표면에 충분한 산화현상이 일어나지 않거나 또는 과산화 현상이 발생하여 컬러층에 원하고자 하는 색상이 발현되지 않을 우려가 있다.In addition, if the heating time for oxidizing the steel is out of the time limit defined above, there is a concern that sufficient oxidation does not occur on the surface of the steel or peroxidation may occur and the desired color may not be expressed in the color layer. have.
그리고 액화석유가스(LPG)의 공급량도 상기에서 한정한 범위를 벗어날 경우 원하고자 하는 색상을 얻기 위한 온도의 범위를 제대로 조절하지 못할 우려가 있다. And if the supply amount of the liquefied petroleum gas (LPG) also out of the above limited range there is a fear that the temperature range for obtaining the desired color can not be properly adjusted.
상기의 방법에 따라 강재의 표면에 컬러층을 형성시킨 다음 공기 중에서 방치하여 충분히 냉각시킨다. According to the method described above, a color layer is formed on the surface of the steel and then left in air to cool sufficiently.
그리고 냉각시킨 강재의 표면에 형성된 컬러층 표면에 투명 래커(lacquer)를 코팅하여 보호막을 형성시킨다. 본 발명에서 사용하는 UV용 투명 래커(lacquer)는 금속 소재에 코팅하는 통상적인 UV용 투명래커를 사용하면 된다.Then, a transparent lacquer is coated on the surface of the colored layer formed on the surface of the cooled steel to form a protective film. UV lacquer (lacquer) used in the present invention may be used a conventional UV lacquer for coating on a metallic material.
본 발명에서 컬러층의 두께는 20~50㎛인 것이 바람직하지만 상기에서 한정한 두께에만 반드시 국한되는 것이 아니고, 수요자의 요구에 따라 적절히 조절되어 질 수 있다.In the present invention, the thickness of the color layer is preferably 20 to 50 μm, but is not necessarily limited to the thickness defined above, and may be appropriately adjusted according to the demand of the consumer.
그리고 상기에서 형성시킨 컬러층의 보호막에 UV조사하여 투명 경화층을 형성시킨다. 이때 UV 조사량은 800~1000mJ/㎠의 자외선 강도로 2~5초 동안 조사하여 투명 래커를 경화시키는 것이 바람직하다. UV 조사량이 상기에서 한정한 범위의 자외선 강도와 조사시간 미만일 경우에는 컬러층이 제대로 경화되지 아니하여 경화된 투명 경화층의 기계적 물성이 제대로 발현되지 않을 우려가 있고, UV 조사량이 상기에서 한정한 범위의 자외선 강도와 조사시간을 초과할 경우에는 투명 경화층이 과경화되어 도막에 균열이 발생하여 내식성의 물성이 저하할 우려가 있다.Then, UV protective is applied to the protective film of the color layer formed above to form a transparent cured layer. At this time, the UV irradiation amount is preferably irradiated for 2 to 5 seconds at an ultraviolet intensity of 800 ~ 1000mJ / ㎠ to cure the transparent lacquer. When the UV irradiation amount is less than the UV intensity and the irradiation time of the above-defined range, there is a fear that the mechanical properties of the cured transparent cured layer may not be properly expressed because the color layer is not cured properly, and the UV irradiation amount is in the range defined above. When the ultraviolet ray intensity and irradiation time are exceeded, the transparent cured layer may be over-cured to cause cracks in the coating film, which may lower the corrosion resistance physical properties.
따라서 본 발명에 따라 강재의 보호막에 UV를 조사함으로써, 소재의 변형 없이 높은 에너지를 순간적으로 조사하여 아주 강한 도막을 형성시키므로 투명 경화층이 내식성, 내열성, 고광택 등의 물리적 특성이 개선된다. Therefore, by irradiating UV to the protective film of the steel according to the present invention, by irradiating high energy instantaneously without deformation of the material to form a very strong coating film, the transparent cured layer improves physical properties such as corrosion resistance, heat resistance, high gloss.
이하 본 발명은 아래의 실시예를 통해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같으며, 본 발명의 구성은 아래의 실시예에 의해서만 반드시 한정되지는 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples, and the configuration of the present invention is not necessarily limited only to the following examples.
1. 컬러 강재의 제조1. Manufacture of colored steels
(실시예 1)(Example 1)
로 내에 기계 구조용 탄소강재(SM20C, KSD3752)를 투입시킨 다음 0.4 m3/m3로hr의 속도로 액화석유가스(LPG)를 공급하여 200℃의 온도에서 60분간 가열하여 강재의 표면을 산화시켜 황금색 컬러층을 형성시킨 다음 공기 중에서 공냉시켰다. 그리고 공냉시킨 강재의 황금색 컬러층 표면에 UV용 투명 래커를 20 ㎛의 두께로 코팅하여 보호막을 형성시킨 다음 800mJ/㎠의 자외선 강도로 2초 동안 UV조사하여 컬러층을 투명 경화층으로 경화시켜 선명한 색상의 황금색 컬러 강재를 제조하였다. Mechanical structural carbon steels (SM20C, KSD3752) were introduced into the furnace, and liquefied petroleum gas (LPG) was supplied at a rate of 0.4 m 3 / m 3 .hr and heated at a temperature of 200 ° C. for 60 minutes to oxidize the surface of the steel. A golden colored layer was formed and then air cooled in air. Then, a UV protective lacquer was coated with a thickness of 20 μm on the surface of the golden color layer of the air-cooled steel to form a protective film, and then UV irradiation was performed at 800 mJ / cm 2 for UV light for 2 seconds to cure the color layer with a transparent cured layer. A golden colored steel was produced.
(실시예 2)(Example 2)
로 내에 기계 구조용 탄소강재(SM20C, KSD3752)를 투입시킨 다음 0.5 m3/m3로hr의 속도로 액화석유가스(LPG)를 공급하여 350℃의 온도에서 90분간 가열하여 강재의 표면을 산화시켜 청색 컬러층을 형성시킨 다음 공기 중에서 공냉시켰다. 그리고 공냉시킨 강재의 청색 컬러층 표면에 UV용 투명 래커를 30 ㎛의 두께로 코팅하여 보호막을 형성시킨 다음 900mJ/㎠의 자외선 강도로 3초 동안 UV조사하여 컬러층을 투명 경화층으로 경화시켜 선명한 색상의 청색 컬러 강재를 제조하였다. Mechanical structural carbon steels (SM20C, KSD3752) were introduced into the furnace and liquefied petroleum gas (LPG) was supplied at a rate of 0.5 m 3 / m 3 hr and heated at 350 ° C. for 90 minutes to oxidize the surface of the steel. A blue colored layer was formed and then air cooled in air. A UV protective lacquer was coated on the surface of the blue color layer of the air-cooled steel with a thickness of 30 μm to form a protective film. Then, UV irradiation was performed at 900 mJ / ㎠ for ultraviolet light for 3 seconds to cure the color layer with a transparent cured layer. A blue colored steel was produced.
(실시예 3)(Example 3)
로 내에 기계 구조용 탄소강재(SM20C, KSD3752)를 투입시킨 다음 0.6 m3/m3로hr의 속도로 액화석유가스(LPG)를 공급하여 450℃의 온도에서 90분간 가열하여 강재의 표면을 산화시켜 검은색 컬러층을 형성시킨 다음 공기 중에서 공냉시켰다. 그리고 공냉시킨 강재의 검은색 컬러층 표면에 UV용 투명 래커를 50 ㎛의 두께로 코팅하여 보호막을 형성시킨 다음 1000mJ/㎠의 자외선 강도로 5초 동안 UV조사하여 컬러층을 투명 경화층으로 경화시켜 선명한 색상의 검은색 컬러 강재를 제조하였다. Mechanical structural carbon steels (SM20C, KSD3752) were introduced into the furnace, and liquefied petroleum gas (LPG) was supplied at a rate of 0.6 m 3 / m 3 hr and heated at 450 ° C for 90 minutes to oxidize the surface of the steel. A black color layer was formed and then air cooled in air. Then, a UV protective lacquer was coated with a thickness of 50 μm on the surface of the black color layer of the air-cooled steel to form a protective film. Then, UV irradiation was performed at 1000 mJ / cm 2 for 5 seconds to cure the color layer into a transparent cured layer. A black color steel of vivid color was produced.
(실시예 4)(Example 4)
로 내에 스테인리스 주강품(SSC12, KSD 4103)을 투입시킨 다음 0.6 m3/m3로hr의 속도로 액화석유가스(LPG)를 공급하여 450℃의 온도에서 90분간 가열하여 강재의 표면을 산화시켜 황금색 컬러층을 형성시킨 다음 공기 중에서 공냉시켰다. 그리고 공냉시킨 강재의 컬러층 표면에 UV용 투명 래커를 30 ㎛의 두께로 코팅하여 보호막을 형성시킨 다음 900mJ/㎠의 자외선 강도로 3초 동안 UV조사하여 컬러층을 투명 경화층으로 경화시켜 선명한 색상의 황금색 컬러 강재를 제조하였다. Stainless steel castings (SSC12, KSD 4103) were put into the furnace and supplied with liquefied petroleum gas (LPG) at a speed of 0.6 m 3 / m 3 . The color layer was formed and then air cooled in air. Then, a UV protective lacquer is coated on the surface of the color layer of the air-cooled steel to a thickness of 30 μm to form a protective film. Then, UV irradiation is performed at 900 mJ / cm 2 for 3 seconds, and the color layer is cured with a transparent cured layer. To produce a golden colored steel.
상기 실시예 1 내지 4의 시료에 대하여 염수분무시험(KSD 9502)을 한 결과 일반 강판의 경우 720시간이 초과되면 피복강관의 표면에 녹 발생, 부풀음 현상이 발생되었는데 반해 일반 피복강관과 실시예 1 내지 4 시료의 경우에는 720시간이 초과되어도 강재의 표면에 이상이 없었다.When the salt spray test (KSD 9502) was performed on the samples of Examples 1 to 4, rust and swelling occurred on the surface of the coated steel pipe after 720 hours in the case of the general steel sheet, whereas the general coated steel pipe and Example 1 In the case of the sample 4 to 4, even after 720 hours, the surface of the steel was not abnormal.
따라서 실시예 1 내지 4의 시료의 경우에는 일반 피복 강관과 같이 동등 이상의 내식성 물성을 유지하면서도 강재의 표면을 간편하게 산화처리하여 강재의 표면에 황금색, 청색, 검은색 등과 같은 선명한 컬러를 발현시킬 수 있어 그 우수함을 확인할 수 있었다. Therefore, in the case of the samples of Examples 1 to 4, the surface of the steel can be easily oxidized while maintaining the corrosion resistance property equal to or higher than that of a general coated steel pipe to express vivid colors such as golden, blue, and black on the surface of the steel. The excellence could be confirmed.
상기에서 설명 드린 본 발명은 상기의 실시예에 의해서만 반드시 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다.The present invention described above is not necessarily limited only to the above embodiments, and various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080016609A KR20090091383A (en) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | Process for manufacturing of color steel materials |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020080016609A KR20090091383A (en) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | Process for manufacturing of color steel materials |
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| KR20090091383A true KR20090091383A (en) | 2009-08-28 |
Family
ID=41208786
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR20090091383A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101350156B1 (en) * | 2011-05-31 | 2014-01-09 | 김익희 | Method for manufacturing colorsteel materials |
-
2008
- 2008-02-25 KR KR1020080016609A patent/KR20090091383A/en active IP Right Grant
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