KR20090082325A - 파이프 연결용 분리형 플랜지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프 연결용 분리형 플랜지에 관한 것으로서, 전단부가 확관된 파이프의 연결 플랜지에 있어서 일정한 두께를 갖는 반원링 형상의 좌플랜지와, 상기 좌플랜지와 선대칭으로 대응되게 구성되면서 일정한 두께를 갖는 반원링 형상의 우플랜지로 구성되어 링형상으로 되는 전분리형 플랜지와; 일정한 두께를 갖는 반원링 형상의 상플랜지와, 상기 상플랜지와 선대칭으로 대응되게 구성되면서 일정한 두께를 갖는 반원링 형상의 하플랜지로 구성되어 링형상으로 되는 후분리형 플랜지로 구성되어; 상기 전분리형 플랜지와 후분리형 플랜지가 밀착하여 파이프를 결합되어, 연결 볼트의 길이를 증가시킬 경우에는 얼마든지 계속하여 중첩 사용으로 분리형 플랜지의 강도를 증가시킬 수 있는 효과와 플랜지가 용접을 하지 아니하므로 용접에 따른 재료의 잔류응력이나 열변형이 발생하지 아니하는 효과가 있다.

파이프, 연결, 플랜지, 분리, 안착단, 중첩, 반원링

Description

파이프 연결용 분리형 플랜지{SEPARATED FLANGE FOR CONNECT OF PIPE}

본 발명은 파이프 연결용 분리형 플랜지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파이프에 설치되어 파이프를 결합하는 연결 플랜지로서 플랜지 자체가 분리형의 한 쌍으로 구성되어 있으면서 이 한 쌍을 중첩하여 사용하는 파이프 연결용 분리형 플랜지에 관한 것이다.

일반적으로 상하수를 수송하는 수도관, 석유 등 유체를 수송 또는 밀가루, 곡물 등을 수송하는 유분체수송관, 옥내외의 전선 또는 통신 케이블의 매설시 이들이 외부 환경으로부터의 보호를 위하여 사용되는 전선관 및 통신케이블 관로관 등은 주로 파이프(PIPE)가 사용된다.

이러한 상하수, 곡물, 전선 또는 통신 케이블의 수송 또는 보호를 위해서는 보편적으로 중대형 파이프가 사용되며, 파이프는 그 길이가 일정하기 때문에 계속 연결하여 사용하게 되며 파이프의 연결을 위해서는 플랜지가 사용된다.

일반적으로 플랜지는 필요시에는 분리시킬 수 있으면서 연결된 상태에서는 외부로부터 이물질 침입의 방지와 동식물로 부터의 보호가 되면서 내부의 물질이 외부로 누수, 누유, 누분 및 누출되지 않도록 밀봉시키는 역할을 한다.

종래기술의 플랜지 파이프의 사시도인 도 1을 살펴보면,

통상적으로 플랜지 파이프(1)는 원통형의 파이프 몸체(2)와 파이프 몸체(2)의 단부에 마련되는 고정플랜지(3)로 구성된다.

상기 파이프 몸체(2)는 내부유로를 가지며 물적 특성이 우수한 금속 재질로 이루어지며 길이 및 직경 등은 필요에 따라 적절하게 변경하여 사용된다.

상기 고정플랜지(3)는 파이프 몸체(2)의 단부에 내·외경에 의하여 일정한 폭이 형성되고 내경은 파이프 몸체(2) 내경과 동일하며 평판형으로 형성되어 있으며 플랜지 파이프(1)를 서로 연결시키는 실질적인 연결고리 역할을 수행한다.

상기 고정플랜지(3)의 테두리 외측에 위치하는 영역에는 복수의 볼트가 관통되는 관통공이 형성되어 있으며, 복수의 관통공은 일정의 간격을 두고 원주방향을 따라 복수 개 배치되어 있다.

상기 고정플랜지(3)는 파이프 몸체(2)의 양단에 하나씩 일체형으로 구성되어 있으며 파이프 몸체(2)를 연결하고자 할 경우에는 연결하려는 파이프 몸체(2)들의 고정플랜지(3)를 일치시켜 연결 볼트로서 결합함으로서 양쪽의 파이프 몸체(2)가 연결된다.

상기 고정플랜지(3)와 고정플랜지(3) 사이에 O링 또는 가스켓(Gasket) 등을 안착하여 연결된 파이프 몸체(2)의 내부 물질 등이 파이프 몸체(2) 외부로 누수 등이 되지 않게 한다.

이러한 고정플랜지(3)는 파이프 몸체(2) 선단에서 고정플랜지(3)의 내경을 파이프 몸체(2)의 내경과 일치시킨 후에 고정플랜지(3)와 파이프 몸체(2)와의 접합 부(4) 즉 고정플랜지(3)의 일측면과 파이프 몸체(2)의 외주면과 만나는 부분을 용접하여 고정플랜지(3)가 파이프 몸체(2) 선단에 일체형으로 고정 설치되는 것이다.

종래기술의 플랜지 파이프는 고정플랜지가 용접에 의하여 파이프에 고정 설치됨으로 인하여 용접 시에 발생하는 용접의 고열에 의하여 파이프 또는 고정플랜지에서 열변형이 발생하거나 열응력에 의하여 잔류응력이 발생하여 파이프 또는 고정플랜지가 원래의 형태를 갖지 못하고 약간의 변형이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 종래기술의 플랜지 파이프는 용접 시에 변형된 고정플랜지를 연결하게 되면 고정플랜지의 평면이 정확하게 만나지 못하여 되어 고정플랜지를 긴밀하게 연결시킬 수 없어서 고압으로 물질을 이송하는 경우에는 양쪽 고정플랜지 사이를 통하여 파이프 내부의 물질이 파이프 외부로 누수 등이 되는 현상이 발생하게 되는 문제점이 있다.

또한, 종래기술의 플랜지 파이프는 용접 시에 용접열로 인하여 접합부의 코팅이 제거되어 있지 접합부가 쉽게 부식되는 문제점이 있다.

또한, 종래기술의 플랜지 파이프는 용접에 인하여 파이프 몸체와 고정플랜지의 연결부위의 강도가 상대적으로 취약하게 되어 장기간 사용 시 외부충격 또는 외부환경 등에 의하여 결합부에서 문제가 발생되는 경우가 있다.

또한, 종래기술의 플랜지 파이프는 결합부가 용접 결함이 있는 경우에는 파이프 내부의 물질이 파이프 외부로 누수 등이 될 경우에는 간단하게 해결할 수 없는 문제점이 있다.

또한, 종래기술의 플랜지 파이프는 결합부의 용접에 대한 육안 검사를 할 수 없어서 검사에 따른 X선 장비 등이 별도로 필요할 뿐만 아니라 검사를 위한 장비를 다루는 사람이 더 필요하게 되는 간접적이 문제점이 있다.

또한, 종래기술의 플랜지 파이프는 결합부에서 용접 불량이 발생할 경우에는 파이프와 고정플랜지 모두 파이프나 고정플랜지로서의 재활용이 불가능한 문제점이 있다.

또한, 종래기술의 플랜지 파이프는 공장에서 파이프에 고정플랜지를 고정 설치하여 출하할 경우에는 고정플랜지의 외경이 파이프에게 간섭을일으켜 물류비용이 증가하는 간접적인 문제점이 있다.

또한, 종래기술의 플랜지 파이프는 고정플랜지를 현장에서 작업자가 직접 파이프에 용접할 경우에는 파이프의 연결 작업에 따른 효율이 저하됨은 물론이고 안전사고의 위험이 따르는 문제점과 용접에 따른 별도의 용접장비를 현장에 설치하여야 할 뿐만 아니라 용접공이 수반되어야 하는 간접적인 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 고정플랜지를 파이프에 고정 설치할 때 용접에 의하여 발생하는 열변형, 부식, 용접결함 및 물류비용 증가 등의 제반 문제점을 해소하고 플랜지와 파이프가 일체형으로 구성되지 아니하면서 플랜지 자체가 분리형의 한 쌍으로 구성되어 있으면서 이 한 쌍을 중첩하여 밀착 사용하여 파이프 간의 연결 작업이 간편하면서 그 연결 상태를 안정적으로 유지할 수 있는 파이프 연결용 분리형 플랜지를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 파이프 연결용 분리형 플랜지는 전단부가 확관된 파이프의 연결 플랜지에 있어서, 일정한 두께를 갖는 반원링 형상의 좌플랜지와, 상기 좌플랜지와 선대칭으로 대응되게 구성되면서 일정한 두께를 갖는 반원링 형상의 우플랜지로 구성되어 링형상으로 되는 전분리형 플랜지와; 일정한 두께를 갖는 반원링 형상의 상플랜지와, 상기 상플랜지와 선대칭으로 대응되게 구성되면서 일정한 두께를 갖는 반원링 형상의 하플랜지로 구성되는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 파이프 연결용 분리형 플랜지는 상기 좌·우플랜지 또는 상·하플랜지의 일측면 소반경부에는 축방향으로 일정깊이로 원심방향으로 일정길이로 환형 계단으로 형성된 안착단이 구성되는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 파이프 연결용 분리형 플랜지는 상기 좌·우·상·하 플랜지의 일측면 소반경부에는 축방향으로 일정깊이로 원심방향으로 일정길이로 환형 계단으로 형성된 안착단이 구성되는 것이다.

본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지는 연결 볼트의 길이를 증가시킬 경우에는 얼마든지 계속하여 중첩 사용이 가능할 뿐만 아니라 그 중첩에 의하여 분리형 플랜지의 강도를 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지는 파이프와 플랜지가 일체형으로 용접을 하지 아니하므로 용접에 따른 재료의 잔류 응력이나 열변형이 발생하지 아니하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지는 용접부가 존재하지 아니하여 그 부분에서의 부식이 발생하지 아니할 뿐만 아니라 용접에 따른 용접 결함이 발생되지 아니하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지는 플랜지 자체가 분리형의 한 쌍으로 구성되어 있으면서 이 한 쌍을 중첩 사용함으로써 파이프의 연결 작업이 간편하면서 그 연결 상태를 안정적으로 유지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지는 안착단이 구성되어 플랜지간의 결합 간격을 단축할 수 있어서 결합강도를 보강할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지는 사용중인 파이프에 결함이 발생하여 분해하더라도 원래의 플랜지로서의 재활용이 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지는 이송 시에 파이프와 분리형 플랜지가 서로 간섭을 하지 아니하여 물류비용이 저렴하게 되는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지를 파이프에 연결하는 상태도인 도 3에서와 같이,

본 발명의 파이프 연결용 플랜지가 사용되는 플랜지형 파이프는 원통형의 파이프(11)와 파이프(11)의 단부에 마련되는 확관플랜지(12)로 구성되며, 확관플랜지(12)는 파이프(11)의 양단에 하나씩 일체형으로 구성되어 있다.

상기 파이프(11)는 내부유로를 가지며 금속 재질로 이루어지며 길이 및 직경 등은 필요에 따라 적절하게 변경하여 사용되며, 확관플랜지(12)는 파이프(11)를 단부로부터 일체로 연장되어 외측으로 절곡된 구조로 형성되며 그 외경 및 두께 등은 적절하게 변경할 수 있다.

따라서, 파이프(11)와 확관플랜지(12)는 동일한 금속으로 이루어진다.

상기 확관플랜지(12)는 고주파 가열 등에 의하여 파이프(11) 단부를 순간적으로 고온 가열하여 가열된 파이프(11)의 단부를 확관기에 의하여 점차적으로 확관하여 파이프(11) 단부가 파이프(11)의 길이방향에 대해 수직으로 절곡되게 함으로써 확관플랜지(12)가 형성되는 것이다.

상기 고주파 가열에 의한 확관플랜지(12)의 형성과정은 기성 파이프의 경우에 실시하는 것이며, 최초의 파이프의 제관작업 시에 가열된 상태에서 확관기에 의 하여 점차적으로 확관플랜지(12)를 형성할 수도 있다.

상기 확관플랜지(12)는 그 외경이 종래기술의 고정플랜지(3)보다 상대적으로 외경이 작게 형성되며 테두리 외측에 볼트가 관통되는 관통공이 형성되지 아니 하며 분리형 플랜지(20, 40)의 사용시 분리형 플랜지(20, 40)가 파이프(11)의 종방향으로 이탈되지 않게 하는 역할을 한다.

본 발명의 파이프 연결용 전분리형 플랜지의 사시도인 도 2와본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지를 파이프에 연결하는 상태도인 도 3에서와 같이,

본 발명의 파이프 연결용 플랜지는 전분리형 플랜지(20)와 후분리형 플랜지(40)의 큰 구성으로 되어 있으며, 상기 전분리형 플랜지(20)는 좌플랜지(21)와 후플랜지(22)로 구성되고 상기 후분리형 플랜지(40)는 상플랜지(23)와 하플랜지(24)로 구성되어 있다.

상기 전분리형 플랜지(20)의 전면 또는 후면에 상기 후분리형 플랜지(40)가 밀착되어 구성된다.

상기 좌플랜지(21)는 일정한 두께와 폭을 갖는 몸체가 반원링 형상으로 구성되어 있으며, 반원링의 몸체에 원주방향을 따라 고정용 볼트가 관통되는 관통공(23)이 파이프의 축방향으로 형성되어 있으며, “C”자의 형상이다.

상기 좌플랜지(21)의 우측 선단을 잇는 선에 대하여 선대칭으로 구성되면서 좌플랜지(21)와 대응되게 구성되게 우플랜지(22)가 구성된다.

상기 우플랜지(22)도 일정한 두께와 폭을 갖는 몸체가 반원링 형상으로 구성되어 있으며, 반원링의 몸체에 원주방향을 따라 고정용 볼트가 관통되는 관통 공(26)이 파이프의 축방향으로 형성되어 있으며, 역 “C”자의 형상이다.

다시 말하면, 좌플랜지(21)를 180° 회전하여 위치시키면 우플랜지(22)가 되는 것이므로 상기 좌플랜지(21)와 우플랜지(22)가 서로 대응되게 구성되면 링의 형상으로 되게 되며 그 링 형상의 플랜지를 중앙에서 2등분한 것이 좌·우플랜지(21, 22)가 되며 이 좌플랜지(21)와 우플랜지(22)가 한 쌍을 이루어 전분리형 플랜지(20)가 된다.

한편, 상기 상플랜지(23)는 일정한 두께와 폭을 갖는 몸체가 반원링 형상으로 구성되어 있으며, 반원링의 몸체에 원주방향을 따라 고정용 볼트가 관통되는 관통공(27)이 파이프의 축방향으로 형성되어 있으며, “C”자를 90°로 회전하여 “C”자의 개방부가 하측으로 향하게 된 형상이다.

상기 상플랜지(23)의 하측 선단을 잇는 선에 대하여 선대칭으로 구성되면서 상플랜지(23)와 대응되게 구성되게 하플랜지(24)가 구성된다.

상기 하플랜지(24)도 일정한 두께와 폭을 갖는 몸체가 반원링 형상으로 구성되어 있으며, 반원링의 몸체에 원주방향을 따라 고정용 볼트가 관통되는 관통공(28)이 파이프의 축방향으로 형성되어 있으며, “C”자를 90°로 회전하여 “C”자의 개방부가 상측으로 향하게 된 형상이다.

다시 말하면, 상플랜지(23)를 180° 회전하여 위치시키면 하플랜지(24)가 되는 것이므로 상기 상플랜지(23)와 하플랜지(24)가 서로 대응되게 구성되면 링의 형상으로 되게 되며 그 링 형상의 플랜지를 중앙에서 2등분한 것이 상·하플랜지(23, 24)가 되게 되며 이 상플랜지(23)와 하플랜지(24)가 한 쌍을 이루어 후분리 형 플랜지(40)가 된다.

상기 전분리형 플랜지(20)의 전면 또는 후면에 상기 후분리형 플랜지(40)가 밀착되는데 전분리형 플랜지(20)의 선대칭선과 후분리형 플랜지(40)의 선태칭선이 일정한 각도로 형성되어 전분리형 플랜지(20)와 후분리형 플랜지(40)가 밀착하여 결합된다.

따라서, 상기 좌·우·상·하플랜지(21, 22, 23, 24)는 그 구성되는 위치만 상이할 뿐 그 형상이 모두 동일하고 상기 전·후분리형 플랜지(20, 40)도 구성되는 위치만 상이할 뿐 그 형상이 모두 동일하게 구성된다.

도 3에서는 좌·우·상·하플랜지(21, 22, 23, 24)의 각각에 2개의 관통공(25, 26,27,28)이 형성되어 있어 전분리형 플랜지(20)와 후분리형 플랜지(40)가 이루는 각이 90°로 형성되어 있다.

다시 말하면, 좌·우플랜지(21, 22)의 단부와 단부를 이은 선과 상·하플랜지(23, 24)의 단부와 단부를 이은 선이 만나 형성되는 형성각이 90°인 것이다.

이렇게 하는 이유는 플랜지끼리 만나는 단부에서의 결합력을 보완할 수 있기 때문이며 상기의 관통공(25, 26,27,28)의 개수를 다르게 하면 형성각을 45° 또는 30°로 구성할 수도 있다.

상기 좌·우플랜지(21, 22)가 만나 형성되는 전분리형 플랜지(20)와 상·하플랜지(23, 24)가 만나 형성되는 후분리형 플랜지(40)에서 각각의 소경은 파이프(11)의 외경과 거의 같거나 약간 크게 형성되며, 각각의 대경은 상기 확관플랜지(12)의 외경보다 크게 형성된다.

다시 말하면, 상기 확관플랜지(12)의 외경은 전분리형 플랜지(20)와 후분리형 플랜지(40)의 소경과 대경 사이에 형성되는데 상세하게는 좌·우·상·하플랜지(21, 22, 23, 24)몸체의 원주방향을 따라 형성된 관통공(22, 23, 27, 28)과 전분리형 플랜지(20)와 후분리형 플랜지(40)의 소경에 형성된다.

그렇게 함으로서 플랜지형 파이프(10)의 연결 시 전·후플랜지(21, 22)가 확관플랜지(12)에 걸치게 되는 것이다.

본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지의 작용을 살펴보면,

전단부에 확관플랜지(12)가 형성된 플랜지형 파이프(10)의 전단부 외주면에 상기 상플랜지(23)를 안치함과 동시에 좌·우플랜지(21, 22) 각각을 상플랜지(23)의 전면 또는 후면에 안치하여 고정 볼트로서 관통공(25, 26, 27)을 통하여 상플랜지(23)와 좌·우플랜지(21, 22)를 걸친다

걸쳐진 상플랜지(23)의 아래에 하플랜지(24)를 안치하여 고정 볼트로서 관통공(25, 26, 28)을 통하여 하플랜지(24)와 좌·우플래지(21, 22)를 걸친다.

연결하고자 하는 나머지 하나의 플랜지형 파이프(10)도 상기와 같이 상·하·좌·우플랜지(21, 22, 23, 24)를 걸친 후 플랜지형 파이프(10)를 마주보게 하여 너트로서 각각의 볼트를 체결하면 플랜지형 파이프(10)의 연결이 완성된다.

이때, 확관플랜지(12)의 외경이 전·후분리형 플랜지(20, 40)의 소경보다 크기 때문에 전분리형 플랜지(20)가 후분리형 플랜지(40)를 밀착하면서 압박하게 되고 압박을 받은 후분리형 플랜지(40)가 확관플랜지(12)를 밀착하면서 압박을 가하여 고정 상태가 되어 전·후분리형 플랜지(20, 40)가 파이프(11) 전단부로 이탈하 지 않으면서 플랜지형 파이프(10)의 연결이 완성된다.

그리고, 상기 확관플랜지(12)와 확관플랜지(12) 사이에 O링 또는 가스켓(Gasket) 등을 안착하여 연결된 파이프(11)의 내부 물질 등이 파이프(11) 외부로 누수 등이 되지 않게 한다.

상기의 좌·우·상·하플랜지(21, 22, 23, 24)의 조립방법은 절대적인 것이 아니며 얼마든지 순서와 방식을 변형할 수 있다.

파이프 연결용 분리형 플랜지는 가체결 상태에서는 파이프의 길이 방향으로 슬라이딩 이동이 가능함과 동시에 원주방향으로도 회전이 가능하므로 분리형 플랜지를 적절하게 위치 이동이 용이하면서 회전 동작에 의하여 볼트 체결을 위한 회전이 가능하여 볼트 체결작업이 용이한 것이다.

이렇게 결합되면, 본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지의 사용 상태도인 도 5와 같은 결합 상태가 된다.

상기 전·후분리형 플랜지(20, 40)의 강도를 보강하기 위하여 전분리형 플랜지(20) 또는 후분리형 플랜지(40)의 어느 하나를 전분리형 플랜지(20) 또는 후분리형 플랜지(40)에 추가 결합할 수도 있으며, 전분리형 플랜지(20) 및 후분리형 플랜지 모두를 전분리형 플랜지(20) 또는 후분리형 플랜지(40)에 추가 결합할 수도 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지는 연결 볼트를 길게 할 경우에는 얼마든지 계속하여 중첩 사용하여 분리형 플랜지의 강도를 증가시킬 수 가 있는 것이다.

본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지는 파이프와 플랜지가 용접을 하지 아니하므로 용접에 따른 재료의 잔류 응력이나 열변형이 발생하지 아니하고 용접 결함이 발생하지 아니하는 것이다.

본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지는 사용중에 파이프에 결함이 발생하여 분해하더라도 플랜지로서의 재활용이 가능하며, 좌·우·상·하플랜지(21, 22, 23, 24)는 분리되어 있어서 플랜지형 파이프(10)의 이송시에 특별한 장소를 차지 하지 아니하므로 물류비용이 저렴하게 되는 것이다.

본 발명의 다른 실시예의 파이프 연결용 분리형 플랜지의 사시도인 도 4를 살펴보면,

다른 실시예의 파이프 연결용 분리형 플랜지는 상기에서 설명한 좌·우·상·하플랜지(21, 22, 23, 24)와 동일하게 구성되면서 좌·우·상·하플랜지(21, 22, 23, 24)의 구성에 다음에 설명하는 안착단(33)만 부가된 구성이다.

상기 안착단(33)은 좌플랜지(31)·우플랜지(32)의 일측면 소반경부에는 축방향으로 일정깊이로 원심방향으로 일정길이로 환형의 계단 형식으로 구성된다.

상기 좌플랜지(31)·우플랜지(32)에 안착단(33)을 구성하지 않을 경우에는 상기 안착단(33)을 상플랜지·하플랜지의 일측면 소반경부에 축방향으로 일정깊이로 원심방향으로 일정길이로 환형의 계단 형식으로 구성할 수도 있다.

또한, 상기 좌·우·상·하플랜지(21, 22, 23, 24)의 모든 플랜지에 안착 단(33)을 구성할 수도 있다.

상기 안착단(33)이 구성된 좌플랜지(31)·우플랜지(32)로 구성된 전분리형 플랜지(30)와 안착단이 구성된 상플랜지·하플랜지로 구성된 후분리형 플랜지는 안착단을 형성하는 일정길이가 원형으로 이루어 형성된다.

상기 전분리형 플랜지(30)와 후분리형 플랜지에서 안착단(33)의 직경은 확관플랜지(12)의 직경보다 약간 크게 구성되고 안착단(33)의 깊이는 확관플랜지(12)의 두께와 같거나 조금 작게 구성되는 것이 바람직하며, 파이프(11)의 연결 시에 확관플랜지(12)가 안착단(33) 내에 위치하여 안착하게 된다.

상기 안착단이 구성된 상플랜지·하플랜지는 좌플랜지(31)·우플랜지(32)의 구성과 동일하므로 도면의 도시를 생략하였다.

상기의 안착단(33)을 구성하는 이유는 파이프 연결용 분리형 플랜지가 결합된 경우에 분리형 플랜지 간의 거리를 줄여 체결 볼트의 길이를 감소시킴으로써 그 강도를 높이기 위함이다.

도 1. 종래기술의 플랜지 파이프의 사시도.

도 2. 본 발명의 파이프 연결용 전분리형 플랜지의 사시도.

도 3. 본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지를 파이프에 연결하는 상태도.

도 4. 본 발명의 다른 실시예의 파이프 연결용 분리형 플랜지의 사시도.

도 5. 본 발명의 파이프 연결용 분리형 플랜지의 사용 상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 플랜지형 파이프 11: 파이프

12: 확관플랜지 20, 30: 전분리형 플랜지

21, 31: 좌플랜지 22, 32: 우플랜지

23: 상플랜지 24: 하플랜지

25, 26, 27, 28: 관통공 33: 안착단

40: 후분리형 플랜지

Claims (3)

1. 전단부가 확관된 파이프의 연결 플랜지에 있어서,

   일정한 두께를 갖는 반원링 형상의 좌플랜지와, 상기 좌플랜지와 선대칭으로 대응되게 구성되면서 일정한 두께를 갖는 반원링 형상의 우플랜지로 구성되어 링형상으로 되는 전분리형 플랜지와;

   일정한 두께를 갖는 반원링 형상의 상플랜지와, 상기 상플랜지와 선대칭으로 대응되게 구성되면서 일정한 두께를 갖는 반원링 형상의 하플랜지로 구성되어 링형상으로 되는 후분리형 플랜지로 구성되어;

   상기 전분리형 플랜지와 후분리형 플랜지가 밀착하여 파이프를 결합되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 분리형 플랜지.
2. 제1항에 있어서,

   상기 좌·우플랜지 또는 상·하플랜지의 일측면 소반경부에는 축방향으로 일정깊이로 원심방향으로 일정길이로 환형 계단으로 형성된 안착단이 구성되어;

   상기 안착단에 플랜지 파이프의 확관플랜지가 안착되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 분리형 플랜지.
3. 제1항에 있어서,

   상기 좌·우·상·하플랜지의 일측면 소반경부에는 축방향으로 일정깊이로 원심방향으로 일정길이로 환형 계단으로 형성된 안착단이 구성되어;

   상기 좌·우플랜지 또는 상·하플랜지의 안착단에 플랜지 파이프의 확관플랜지가 안착되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 분리형 플랜지.

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