KR20090073478A - Organic electro luminescence display and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

An organic electroluminescent display device and a manufacturing method thereof are provided to increase a lift of the device by increasing a permeation path of the moisture through a sealant. An organic electroluminescent display device includes a first substrate(11), a second substrate(21), a first convex part(12), a second convex part(22), a moisture absorbent(24), and a sealant(26). A display area and a non-display area are defined on the first substrate. The second substrate faces the first substrate. The first convex part is formed in the boundary of the non-display area on the first substrate. The second convex part is formed on the second substrate in order to correspond to the concave area between the first convex parts. The moisture absorbent is formed in a concave area between the second convex parts. The sealant is formed on the second substrate in contact with the first convex part of the first substrate. The organic electroluminescent display device is formed in the display area.

Description

유기전계발광표시장치 및 그의 제조방법{Organic Electro Luminescence Display and Method for manufacturing the same}Organic EL display and method for manufacturing the same

본 발명은 유기전계발광표시장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an organic light emitting display device and a manufacturing method thereof.

최근에, 음극선관(CRT : Cathode Ray Tube)의 무게와 크기의 문제점을 해결하여 소형 경량화의 장점을 가지고 있는 평판 표시 장치(Flat Panel Display)가 주목받고 있다. 이러한 평판 표시 장치는 액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display), 유기 전계 발광 표시 장치(OELD : Organic Electro Luminescence Display), 전계방출표시장치(FED : Field Emitter Display) 및 플라즈마표시장치(PDP : Plasma Display Panel) 등이 있다. 그리고, 이와 같은 평판 표시 장치 중에서도 유기 전계 발광 표시 장치는 다른 평판 표시 장치보다 사용온도 범위가 넓고, 충격이나 진동에 강하며, 시야각이 넓고, 응답속도가 빨라 깨끗한 동화상을 제공할 수 있다는 등의 장점을 가지고 있어서 향후 차세대 평판 표시 장치로 주목받고 있다. Recently, a flat panel display (CRT) having a merit of small size and light weight by solving problems of weight and size of a cathode ray tube (CRT) has attracted attention. Such flat panel displays include Liquid Crystal Display (LCD), Organic Electro Luminescence Display (OELD), Field Emitter Display (FED) and Plasma Display (PDP). Panel). Among such flat panel displays, an organic light emitting display device has a wider operating temperature range than other flat panel displays, is resistant to shock and vibration, has a wide viewing angle, and has a fast response speed, thereby providing clean moving images. It is attracting attention as a next-generation flat panel display device in the future.

그러나 이러한 유기 전계 발광 표시장치는 수분의 침투에 의해 열화되는 특성을 갖고 있다. 따라서 수분의 침투를 방지하기 위한 봉지 구조를 필요로 한다. However, such an organic light emitting display device is deteriorated by the penetration of moisture. Therefore, a sealing structure is needed to prevent the penetration of moisture.

종래에는 금속 캔(can)이나 유리기판을 홈을 갖도록 캡(cap)형태로 가공해 밀봉부재로 하여, 이 밀봉 부재를 UV 경화 실런트(sealant)나 열경화 실런트를 이용해 소자가 형성된 기판에 접합하는 방법을 이용하였다. Conventionally, metal cans or glass substrates are processed into caps so as to have grooves to form a sealing member, and the sealing members are bonded to the substrate on which the elements are formed using a UV curing sealant or a thermosetting sealant. Method was used.

그런데 상기 실런트는 경화후에도 내투습, 내투기성이 완벽한 것이 아니어서 시간이 지나면 산소 및 수분의 침투를 지지하기에 불충분하였다. However, since the sealant is not perfect in moisture permeability and air permeability even after curing, it is insufficient to support the penetration of oxygen and moisture over time.

이에 따라, 종래에는 밀봉부재의 내측에 형성된 홈에 실런트를 통해 침투한 수분 및 산소를 흡수할 수 있도록 흡습제를 형성하였다. Accordingly, in the related art, a hygroscopic agent is formed to absorb moisture and oxygen that have penetrated through the sealant in the groove formed inside the sealing member.

그러나, 흡습제를 채용한다 하더라도, 결국은 실런트를 통해 침투하는 수분을 효과적으로 막을 필요가 있다. 이를 위해 실런트가 도포되는 높이를 줄이도록 하는 방법도 있으나, 실런트의 높이는 유기 발광소자 또는 흡습제의 높이로 인해 줄이는 데에 한계가 있으며, 적정량을 도포하지 않으면 접합 강도가 떨어지게 되는 문제점이 있다. However, even if a moisture absorbent is employed, it is necessary to effectively prevent the water penetrating through the sealant eventually. To this end, there is also a method of reducing the height of the sealant is applied, but the height of the sealant is limited to reduce due to the height of the organic light emitting device or the absorbent, there is a problem in that the bonding strength is lowered if the appropriate amount is not applied.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 실런트를 통한 수분이 침투 경로를 증대시켜 소자의 장수명화를 기할 수 있는 유기 전계 발광표시장치 및 그의 제조방법을 제공함에 있다. In order to solve the above problems, the present invention is to provide an organic electroluminescent display device and a method of manufacturing the same that can extend the life of the device by increasing the penetration path of moisture through the sealant.

상기와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치는 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과, 상기 제1 기판의 대향기판인 제2 기판과, 상기 제1 기판 상의 비표시영역 경계부에 각각 형성된 제1 볼록부와, 상기 제1 볼록부들 사이의 오목영역에 상응하도록 상기 제2 기판에 형성된 제2 볼록부와, 상기 제2 볼록부들 사이의 오목영역에 형성된 흡습제와, 상기 제1 기판의 제1 볼록부 상와 접하도록 상기 제2 기판에 형성된 실런트가 포함된다. An organic electroluminescent display according to the present invention for achieving the above object is a first substrate divided into a display area and a non-display area, a second substrate which is an opposite substrate of the first substrate, and the first substrate A first convex portion formed on each of the non-display region boundary portions of the image, a second convex portion formed on the second substrate so as to correspond to the concave region between the first convex portions, and a moisture absorbent formed on the concave region between the second convex portions. And a sealant formed in the second substrate to be in contact with the first convex portion of the first substrate.

상기 표시영역에는 유기 전계발광표시소자가 형성된다. An organic electroluminescent display device is formed in the display area.

상기 제1 볼록부들 사이의 오목영역에 형성되고, 상기 흡습제와 접촉되도록 배치되는 복수 개의 제1 볼록부를 더 형성한다. A plurality of first convex portions formed in the concave region between the first convex portions and disposed to be in contact with the moisture absorbent are further formed.

상기 복수 개의 제1 볼록부들 사이의 오목영역 각각에 실런트를 더 형성한다. 상기 실런트는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용한다. A sealant is further formed in each of the concave regions between the plurality of first convex portions. The sealant uses any one of a thermoset sealant, a UV curing sealant and a laser frit.

상기 흡습제는 게터(getter)이다. The hygroscopic agent is a getter.

상기와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명에 또 다른 유기전계발광표시소자 는 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과, 상기 제1 기판의 대향기판인 제2 기판과, 상기 제1 및 제2 기판 상의 비표시영역에 각각 형성된 제1, 제2 및 제3 실런트가 포함된다. Another organic electroluminescent display device according to the present invention for achieving the above object is a first substrate divided into a display area and a non-display area, a second substrate which is an opposite substrate of the first substrate, and the first And first, second and third sealants respectively formed in the non-display area on the second substrate.

상기 제1 기판 상의 비표시영역에 형성된 볼록부가 더 구비되고, 상기 볼록부 상에 상기 제1. 제2 및 제3 실런트 중 어느 하나를 형성하고, 상기 볼록부로 인해 정의되는 오목영역에 상기 볼록부 상에 형성되지 않은 나머지 두 개의 실런트를 적층시킨다. A convex portion formed in the non-display area on the first substrate is further provided, and the first convex portion is formed on the convex portion. One of the second and third sealants is formed, and the remaining two sealants not formed on the convex portions are laminated in the concave regions defined by the convex portions.

상기 제1 실런트, 제2 실런트 및 제3 실런트는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit)으로 형성되고, 제1, 제2 및 제3 실런트는 서로 다른 물질로 형성된다. The first sealant, the second sealant, and the third sealant are formed of a thermosetting sealant, a UV curing sealant, and a laser frit, and the first, second, and third sealants are formed of different materials.

상기 표시영역에는 유기 전계발광표시소자가 형성된다. An organic electroluminescent display device is formed in the display area.

상기와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명에 또 다른 유기전계발광표시소자의 제조방법은 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과 상기 제1 기판의 대향 기판인 제2 기판을 제공하는 단계와, 상기 제1 기판을 패터닝하여 비표시영역에 복수 개의 제1 볼록부를 형성하는 단계와, 상기 볼록부들 사이의 오목영역에 흡습제를 형성하는 단계와, 상기 비표시영역의 경계부에 실런트를 형성하는 단계와, 상기 제2 기판을 패터닝하여 비표시영역의 경계부에 제2 볼록부를 형성하는 단계를 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an organic light emitting display device, which includes a first substrate defined as a display area and a non-display area, and a second substrate as an opposite substrate of the first substrate. Forming a plurality of first convex portions in the non-display region by patterning the first substrate, forming a moisture absorbent in the concave region between the convex portions, and forming a sealant at a boundary of the non-display region. And forming a second convex portion at a boundary of the non-display area by patterning the second substrate.

상기 비표시영역의 경계부에 실런트 형성공정시 상기 제1 볼록부 상에도 실런트를 형성한다. The sealant is also formed on the first convex portion during the sealant forming process at the boundary of the non-display area.

상기 제2 기판을 패터닝하여 비표시영역의 경계부에 제2 볼록부 형성공정시 상기 제2 볼록부들 사이의 오목영역에도 볼록부를 형성하는 단계를 더 포함한다. 상기 실런트는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용한다. The method may further include forming the convex portion in the concave region between the second convex portions in the process of forming the second convex portion at the boundary of the non-display area by patterning the second substrate. The sealant uses any one of a thermoset sealant, a UV curing sealant and a laser frit.

상기 흡습제는 게터(getter)이다. The hygroscopic agent is a getter.

상기 표시영역에는 유기 전계발광표시소자가 형성된다. An organic electroluminescent display device is formed in the display area.

상기와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명에 또 다른 유기전계발광표시장치의 제조방법은 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과 상기 제1 기판의 대향 기판인 제2 기판을 제공하는 단계와, 상기 제1 기판 상의 비표시영역에 볼록부를 형성하는 단계와, 상기 볼록부들 사이의 오목영역에 제1 실런트를 형성하는 단계와, 상기 제1 실런트에 상응하도록 제2 기판 상에 제2 실런트를 형성하는 단계를 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an organic light emitting display device, which includes a first substrate defined as a display area and a non-display area, and a second substrate as an opposite substrate of the first substrate. Forming a convex portion in the non-display area on the first substrate, forming a first sealant in the concave area between the convex portions, and forming a second sealant on the second substrate so as to correspond to the first sealant. Forming a sealant.

상기 볼록부 상에 제3 실런트를 형성하는 단계를 더 포함한다. And forming a third sealant on the convex portion.

상기 제2 기판 상에 제2 실런트 형성공정시 상기 제1 실런트에 상응하도록 제2 기판 상에 제3 실런트를 형성하는 단계를 더 포함한다. The method may further include forming a third sealant on the second substrate to correspond to the first sealant in the process of forming the second sealant on the second substrate.

상기 제1 실런트, 제2 실런트 및 제3 실런트는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit)으로 형성되고, 제1, 제2 및 제3 실런트는 서로 다른 물질로 형성된다. The first sealant, the second sealant, and the third sealant are formed of a thermosetting sealant, a UV curing sealant, and a laser frit, and the first, second, and third sealants are formed of different materials.

본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치 및 그의 제조방법은 실런트를 통한 투습거리가 보다 길어지게 되고, 투습의 경로도 직선이 아닌 굴곡을 갖게 되어 투습이 더욱 어려워지게 됨으로써, 소자의 수명을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. The organic light emitting display device and the method of manufacturing the same according to the present invention have a longer moisture permeation distance through the sealant, and the path of the moisture permeation has a curve rather than a straight line, which makes the moisture permeability more difficult, thereby improving the life of the device. It has an effect.

이하, 첨부된 도면 및 실시 예를 통해 본 발명의 실시 예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and embodiments.

본 발명에 따른 유기 전계 발광표시장치는 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판이 구비된 하부 기판과, 하부 기판의 대향 기판인 제2 기판이 구비된 상부 기판을 포함한다. The organic light emitting display device according to the present invention includes a lower substrate having a first substrate defined as a display area and a non-display area, and an upper substrate having a second substrate that is an opposite substrate of the lower substrate.

이때, 제1 및 제2 기판은 유리 기판이 사용될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 이하에서는 제1 및 제2 기판이 유리 기판인 것을 중심으로 설명한다. In this case, the first and second substrates may be glass substrates, but are not necessarily limited thereto. Hereinafter, the first and second substrates will be described based on the fact that the first and second substrates are glass substrates.

하부 기판의 표시영역에는 도 1과 같은 유기 전계 발광표시소자가 구비될 수 있다. 이하는 그 일예를 설명한다. An organic light emitting display device as shown in FIG. 1 may be provided in the display area of the lower substrate. The following describes one example.

유기 전계 발광표시소자는 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 기판(11)상에 버퍼층(32)이 형성되고, 그 위로 반도체층(33)이 형성되어 있는데, 이 반도체층(33)은 박막 트랜지스터의 액티브층(33a)과 불순물이 도핑된 오믹콘택층(33b)으로 나누어진다. As shown in FIG. 1, in the organic light emitting display device, a buffer layer 32 is formed on a first substrate 11, and a semiconductor layer 33 is formed thereon. The semiconductor layer 33 is a thin film. The transistor is divided into an active layer 33a and an ohmic contact layer 33b doped with impurities.

이어, 액티브층(33a) 상부에는 게이트 절연막(36)과 게이트 전극(35)이 형성되어 있으며, 게이트 전극(35) 상에는 오믹 콘택층(33b)을 노출시키는 반도체층 콘택홀(36a, 36b)이 구비된 제1 보호막(39)이 형성된다. 상기 제1 보호막(39) 상에는 소스 전극(37) 및 드레인 전극(38)이 형성되고, 소스 전극(37) 및 드레인 전극(38)은 반도체층 콘택홀(36a, 36b)를 통해 각각 반도체층(33)의 오믹 콘택층(33b)와 접촉하고 있다. 도면상에 나타나지 않았지만, 상기 소스 전극(37)은 데이터 배선(미도시)의 일부로 이루어지며, 드레인 전극(38)은 게이트 전극(35)을 중심으로 소스 전극(37)과 마주 대하고 있다. 이어, 제1 보호층(39)이 기판(10) 전면에 걸쳐 형성되어 데이터 배선(미도시)과 소스 및 드레인 전극(37, 38)을 덮고 있으며, 제1 보호층(39)은 드레인 전극(38)을 노출시키는 드레인 콘택홀을 가진다. Next, a gate insulating layer 36 and a gate electrode 35 are formed on the active layer 33a, and the semiconductor layer contact holes 36a and 36b exposing the ohmic contact layer 33b are formed on the gate electrode 35. The provided first protective film 39 is formed. The source electrode 37 and the drain electrode 38 are formed on the first passivation layer 39, and the source electrode 37 and the drain electrode 38 are respectively formed through the semiconductor layer contact holes 36a and 36b. 33 is in contact with the ohmic contact layer 33b. Although not shown in the drawing, the source electrode 37 is formed as part of a data line (not shown), and the drain electrode 38 faces the source electrode 37 with respect to the gate electrode 35. Subsequently, a first passivation layer 39 is formed over the entire surface of the substrate 10 to cover the data line (not shown) and the source and drain electrodes 37 and 38, and the first passivation layer 39 may include a drain electrode ( 38) has a drain contact hole exposing it.

제1 보호층(39) 상부의 화소영역에는 드레인 콘택홀을 통해 드레인 전극(38)과 연결되며, 유기 발광소자(OLED)의 한 전극인 화소전극(41)이 형성되고, 그 상부로 화소정의막(40)이 형성되며, 이 화소정의막(40)에 콘택홀을 형성하여 화소전극(71)을 노출시킨 후, 유기 발광 소자(OLED)의 유기 발광막(42)을 형성한다. A pixel electrode 41, which is an electrode of the OLED, is connected to the drain electrode 38 through a drain contact hole in the pixel area above the first passivation layer 39, and the pixel definition is formed thereon. A film 40 is formed, and a contact hole is formed in the pixel definition film 40 to expose the pixel electrode 71, and then an organic light emitting film 42 of the organic light emitting diode OLED is formed.

상기 유기 전계 발광 소자(OLED)는 전류의 흐름에 따라 적, 녹, 청색의 빛을 발광하여 소정의 화상 정보를 표시하는 것으로, 드레인 콘택홀을 통해 박막 트랜지스터의 드레인 전극(38)과 콘택된 화소 전극(41)과, 전체 화소영역을 덮도록 구비된 대향 전극(43), 및 이들 화소 전극(41)과 대향 전극(43)의 사이에 배치되어 발광하는 유기 발광막(42)으로 구성된다. The organic light emitting diode OLED emits red, green, and blue light according to the flow of current to display predetermined image information, and the pixel contacted with the drain electrode 38 of the thin film transistor through the drain contact hole. An electrode 41, an opposing electrode 43 provided to cover the entire pixel region, and an organic light emitting film 42 disposed between the pixel electrodes 41 and the opposing electrode 43 to emit light.

상기 화소 전극(41)과 대향 전극(43)은 상기 유기 발광막(42)에 의해 서로 절연되어 있으며, 유기 발광막(42)에 서로 다른 극성의 전압을 가해 유기 발광막(42)에서 발광이 이뤄지도록 한다. The pixel electrode 41 and the counter electrode 43 are insulated from each other by the organic light emitting layer 42, and light is emitted from the organic light emitting layer 42 by applying voltages having different polarities to the organic light emitting layer 42. To be done.

상기 화소 전극(41)은 애노우드 전극의 기능을 하고, 상기 대향 전극(43)은 캐소오드 전극의 기능을 하는 데, 물론, 이들 화소 전극(41)과 대향 전극(43)의 극성은 반대로 되어도 무방하다. The pixel electrode 41 functions as an anode electrode, and the counter electrode 43 functions as a cathode electrode. Of course, the polarities of the pixel electrode 41 and the counter electrode 43 may be reversed. It's okay.

이렇게 형성된 대향 전극(43)의 상면에는 표시영역을 덮도록 제2 보호막(44)이 더 구비될 수 있다. The second passivation layer 44 may be further provided on the upper surface of the counter electrode 43 formed as described above to cover the display area.

한편, 하부 기판 및 상부 기판의 비표시영역은 도 2 내지 도 6에 도시하고 있고, 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다. Meanwhile, the non-display areas of the lower substrate and the upper substrate are shown in FIGS. 2 to 6, which will be described below with reference to this.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 전계발광표시장치의 비표시영역(B)은 서로 대향 배치된 하부 기판(10) 및 상부기판(20)과, 하부기판(10)의 제1 기판(11)의 경계부에 형성된 제1 볼록부(12)와, 제1 볼록부(12)들 사이에 오목영역이 구비되고, 상기 오목영역에 상응하도록 상부기판(20)의 제2 기판(21)에 형성된 제2 볼록부(22)와, 상기 제2 볼록부(22)들 사이에 형성된 오목영역에 형성되는 흡습제(24)와, 상기 제1 기판(11)의 제1 볼록부(12)와 접하도록 제2 기판(21)상에 형성된 실런트(26)가 구비된다. First, as shown in FIG. 2, the non-display area B of the organic light emitting display device according to the first embodiment of the present invention includes the lower substrate 10 and the upper substrate 20 disposed opposite to each other, and the lower substrate 10. A first convex portion 12 formed at a boundary of the first substrate 11 of the substrate 10 and a concave region is provided between the first convex portions 12, and the upper substrate 20 corresponds to the concave region. Of the second convex portion 22 formed on the second substrate 21, the concave region formed between the second convex portions 22, and the first substrate 11. The sealant 26 formed on the second substrate 21 to be in contact with the first convex portion 12 is provided.

이와 같이, 비표시영역(B)에 형성된 제1, 제2 볼록부(12, 22) 및 흡습제(24)를 통해 실런트(26)을 통한 투습거리가 늘어나게 된다. 즉, 실런트(26)를 통한 투습거리는 비표시영역에 교번하도록 배치된 오목영역과 볼록부를 통해 보다 길어지게 되고, 아울러 투습의 경로도 직선이 아닌 굴곡을 갖게 되므로 투습이 더욱 어려워지게 된다. 더불어, 제2 기판(21)의 오목영역에 형성된 흡습제(24)를 통해 제2 기판(21)의 표면을 따라 흐르는 수분이 흡수될 수 있게 된다. As such, the moisture permeable distance through the sealant 26 is increased through the first and second protrusions 12 and 22 and the moisture absorbent 24 formed in the non-display area B. FIG. That is, the moisture permeable distance through the sealant 26 becomes longer through the concave region and the convex portion alternately arranged in the non-display region, and the path of the moisture permeation also has a curve rather than a straight line, so that the moisture permeability becomes more difficult. In addition, moisture flowing along the surface of the second substrate 21 may be absorbed through the moisture absorbent 24 formed in the concave region of the second substrate 21.

더불어, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 전계 발광표시장치의 제1 기판(11)의 오목영역에 복수 개의 제1 볼록부(12)를 더 형성할 수도 있다. 이때, 제1 기판(11)의 제1 볼록부(12)와 제2 기판(21)의 흡습제(24)가 접촉되도록 배치되므로, 흡습제(24)를 통해 제2 기판의 표면을 따라 흐르는 수분의 흡수 뿐만 아니라, 제1 기판(11)의 표면을 따라 흐르는 수분 또한 제1 볼록부(12)를 통해 제2 기판(21)의 흡습제(24)로 흡수될 수 있다. In addition, as illustrated in FIG. 3, a plurality of first protrusions 12 may be further formed in the concave region of the first substrate 11 of the organic electroluminescent display according to the first embodiment of the present invention. . At this time, since the first convex portion 12 of the first substrate 11 and the moisture absorbent 24 of the second substrate 21 are in contact with each other, the moisture flowing along the surface of the second substrate through the moisture absorbent 24 is measured. In addition to absorption, moisture flowing along the surface of the first substrate 11 may also be absorbed into the moisture absorbent 24 of the second substrate 21 through the first convex portion 12.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 도 3에 도시된 유기 전계 발광표시장치의 제1 기판(11)의 제1 볼록부(12)들 사이에 형성된 오목영역에 실런트(26)를 더 형성할 수도 있다. 이때, 제1 기판(11)의 실런트(26) 및 제2 기판(21)의 흡습제(24)를 통해 제1 기판(11) 및 제2 기판(21)의 표면을 따라 흐르는 수분이 모두 흡수될 수 있다. In addition, as shown in FIG. 4, a sealant 26 may be further formed in the concave region formed between the first convex portions 12 of the first substrate 11 of the organic electroluminescent display of FIG. 3. It may be. At this time, all the moisture flowing along the surfaces of the first substrate 11 and the second substrate 21 through the sealant 26 of the first substrate 11 and the moisture absorbent 24 of the second substrate 21 may be absorbed. Can be.

이때, 상기 도 2, 도 3 및 도 4에 개시된 실런트(26)는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용한다. In this case, the sealant 26 disclosed in FIGS. 2, 3, and 4 uses any one of a thermosetting sealant, a UV curing sealant, and a laser frit.

다음은 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 전계발광표시장치의 비표시영역(B)은 서로 대향 배치된 하부 기판(30) 및 상부기판(40)과, 상부기판(40)의 제2 기판(41)의 경계부에 형성된 제1 볼록부(42)와, 상기 제1 볼록부(42) 상에 형성된 제1 실런트(46a)와, 상기 제1 볼록부(42)들 사이에 형성된 오목영역에 제2 실런트(46b)가 구비되고, 상기 제2 기판(41)의 제2 실런트(46b)와 상응하도록 하부기판(30)의 제1 기판(31)상에 형성된 제3 실런트(46c)가 구비된다. Next, as shown in FIG. 5, the non-display area B of the organic light emitting display device according to the second embodiment of the present invention includes a lower substrate 30 and an upper substrate 40 disposed opposite to each other, and an upper portion thereof. The first convex portion 42 formed at the boundary of the second substrate 41 of the substrate 40, the first sealant 46a formed on the first convex portion 42, and the first convex portion 42. The second sealant 46b is provided in the concave region formed between the layers, and formed on the first substrate 31 of the lower substrate 30 to correspond to the second sealant 46b of the second substrate 41. The third sealant 46c is provided.

또한, 도 6에는 3개의 실런트가 구비된 또 다른 유기 전계 발광표시장치의 비표시영역이 개시되어 있는 데, 유기 전계 발광표시장치의 비표시영역(B)은 제2 기판(41)의 경계부에 형성된 오목영역과, 상기 오목영역들 사이에 형성된 볼록부(42)와, 상기 오목영역 상에 형성된 제1 실런트(46a)를 구비하고, 제2 기판(41)의 볼록부(42)와 상응하도록 제1 기판(31) 상에 형성된 제2 실런트(46b)와, 상기 제2 기판(41)의 제1 실런트(46a)와 상응하도록 제1 기판(31)상에 형성된 제3 실런트(46c)가 구비된다. In addition, FIG. 6 illustrates a non-display area of another organic electroluminescent display device having three sealants, wherein the non-display area B of the organic electroluminescent display device is formed at the boundary of the second substrate 41. A concave region formed, a convex portion 42 formed between the concave regions, and a first sealant 46a formed on the concave region, so as to correspond to the convex portion 42 of the second substrate 41. The second sealant 46b formed on the first substrate 31 and the third sealant 46c formed on the first substrate 31 correspond to the first sealant 46a of the second substrate 41. It is provided.

이때, 상기 도 5 및 도 6에 개시된 제1 실런트(46a)는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용하고, 제2 실런트(46b)는 상기 제1 실런트(46a)에서 사용된 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 제외한 나머지 두 개 중 어느 하나를 사용하고, 제3 실런트(46c)는 상기 제1 실런트(46a) 및 제2 실런트(46b)에서 사용되지 않은 나머지 하나를 사용한다. At this time, the first sealant 46a disclosed in FIGS. 5 and 6 uses any one of a thermosetting sealant, a UV curing sealant, and a laser frit, and the second sealant 46b uses the first sealant ( Any one of the two other than the heat curing sealant, the UV curing sealant, and the laser frit used in 46a) is used, and the third sealant 46c is formed of the first sealant 46a and the first sealant. 2 Use the other one not used in sealant 46b.

이와 같이, 비표시영역(B)에 형성된 제1, 제2 및 제3 실런트(46a, 46b, 46c)를 통해 실런트를 통한 투습거리가 늘어나게 된다. 즉, 실런트를 통한 투습거리는 비표시영역에 3중으로 배치된 3개의 실런트를 통해 보다 길어지게 되므로 투습이 더욱 어려워지게 된다. As such, the moisture permeable distance through the sealant increases through the first, second, and third sealants 46a, 46b, 46c formed in the non-display area B. FIG. That is, the moisture permeable distance through the sealant becomes longer through three sealants disposed in a triple area in the non-display area, so that the moisture permeability becomes more difficult.

다음으로는 본 발명의 제1 실시예에 따른 상부 기판 및 하부 기판의 제작방법을 설명하고자 한다. Next, a method of manufacturing the upper substrate and the lower substrate according to the first embodiment of the present invention will be described.

먼저, 도 7a 내지 도 7c 또는 도 7d는 상부 기판(20)의 제작방법을 설명한 단면도이고, 이를 참조하여 상부 기판(20)의 제작방법을 설명하고자 한다. First, FIGS. 7A to 7C or 7D are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing the upper substrate 20, and a method of manufacturing the upper substrate 20 will be described with reference to this.

먼저, 도 7a에 도시된 바와 같이, 제2 기판(21)을 식각공정 또는 레이저공정 을 통해 패터닝하여 소정 깊이로 인입되도록 형성된 오목영역을 표시영역(A)와 비표시영역(B)의 일부에 각각 형성한다. 이때, 상기 패터닝 공정시 패터닝되지 않은 비표시 영역의 제1 기판(21)에는 복수 개의 볼록부(22)가 형성된다. First, as shown in FIG. 7A, a recessed region formed to be drawn to a predetermined depth by patterning the second substrate 21 through an etching process or a laser process may be formed in a portion of the display area A and the non-display area B. As shown in FIG. Form each. In this case, a plurality of convex portions 22 are formed on the first substrate 21 of the non-patterned region during the patterning process.

이어, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 비표시영역(B)의 볼록부(22)들 사이의 오목영역에 흡습제(24)가 형성된다. 상기 흡습제(24)는 액상, 패드등의 형태를 가진 Ca, Mg등과 같은 금속물질인 게터(getter)로 구성되며, 본 발명의 실시예에서는 게터를 잉크젯 방식을 통해 형성한다. Subsequently, as illustrated in FIG. 7B, the moisture absorbent 24 is formed in the concave region between the convex portions 22 of the non-display area B. FIG. The moisture absorbent 24 is composed of a getter made of a metallic material such as Ca, Mg, etc. in the form of a liquid, a pad, and the like.

이어, 도 7c에 도시된 바와 같이, 상기 비표시영역(B)의 경계부에 잉크젯 방식을 통해 실런트(26)를 형성함으로써, 상부 기판(20)의 형성공정을 완료한다. Subsequently, as illustrated in FIG. 7C, the sealant 26 is formed at the boundary of the non-display area B by an inkjet method, thereby completing the process of forming the upper substrate 20.

상기 도 7a 내지 도 7c를 통해 형성된 상부 기판(20)은 본 발명에 따른 제1 실시예의 도 2 및 도 3에 도시된 상부 기판(20)을 제작하는 방법이고, 상기 도 7a, 도 7b 및 도 7d의 순서를 통해 형성되는 상부 기판(20)은 본 발명에 따른 제1 실시예의 도 4에 도시된 상부 기판(20)의 제작방법이다. The upper substrate 20 formed through FIGS. 7A to 7C is a method of manufacturing the upper substrate 20 shown in FIGS. 2 and 3 of the first embodiment according to the present invention. The upper substrate 20 formed through the sequence of 7d is a manufacturing method of the upper substrate 20 shown in FIG. 4 of the first embodiment according to the present invention.

다시 말해, 도 7a 및 도 7b를 통해 비표시영역(B)의 볼록부(22)와 흡습제(24)가 형성된 후, 비표시영역(B)의 경계부 뿐만 아니라 볼록부(22) 상에도 잉크젯 방식을 통해 실런트(26)을 형성함으로써, 도 4에 도시된 상부 기판(20)의 형성공정을 완료한다. 이때, 상기 실런트(26)는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용한다.In other words, after the convex portion 22 and the moisture absorbent 24 of the non-display area B are formed through FIGS. 7A and 7B, the inkjet method is applied to the convex portion 22 as well as the boundary of the non-display area B. FIG. By forming the sealant 26 through, the process of forming the upper substrate 20 shown in FIG. 4 is completed. In this case, the sealant 26 uses any one of a thermosetting sealant, a UV curing sealant, and a laser frit.

그리고, 도 8a는 본 발명에 따른 제1 실시예의 도 2에 도시된 하부 기판(10)을 제작하는 방법이고, 도 8b는 본 발명에 따른 제1 실시예의 도 3 및 도 4에 도시 된 하부 기판(10)을 제작하는 방법이다. 8A is a method of manufacturing the lower substrate 10 shown in FIG. 2 of the first embodiment according to the present invention, and FIG. 8B is a lower substrate shown in FIGS. 3 and 4 of the first embodiment according to the present invention. (10) is a method of producing.

도 8a 및 도 8b에 도시된 하부 기판(10)은 제1 기판(11)을 식각공정 또는 레이저공정을 통해 패터닝하여 소정 깊이로 인입되도록 형성된 오목영역을 표시영역(A)와 비표시영역(B)의 일부에 각각 형성하되, 상기 패터닝 공정시 패터닝되지 않은 비표시 영역의 유리기판(11)에는 복수 개의 볼록부(12)가 형성된다. 단, 도 8a에는 비표시영역의 경계부 영역에만 볼록부(12)가 형성되고, 도 8b에는 비표시영역의 경계부 영역 뿐만 아니라 오목영역에도 볼록부(12)가 형성된다. The lower substrate 10 illustrated in FIGS. 8A and 8B may include a display area A and a non-display area B that are formed to be recessed to a predetermined depth by patterning the first substrate 11 through an etching process or a laser process. A plurality of convex portions 12 are formed on the glass substrate 11 of the non-display area, which are respectively formed on a part of the patterning process but is not patterned during the patterning process. In FIG. 8A, the convex portion 12 is formed only in the boundary region of the non-display region, and in FIG. 8B, the convex portion 12 is formed in the concave region as well as the boundary region of the non-display region.

이와 같이 제작된 하부기판(10) 및 상부 기판(20)을 접착하여 유기전계발광표시장치의 제조를 완료한다. The lower substrate 10 and the upper substrate 20 are bonded to each other to complete the manufacture of the organic light emitting display device.

다음으로는 본 발명의 제2 실시예에 따른 상부 기판 및 하부 기판의 제작방법을 설명하고자 한다. Next, a method of manufacturing the upper substrate and the lower substrate according to the second embodiment of the present invention will be described.

먼저, 도 9a 내지 도 9c는 제2 실시예의 도 5에 도시된 상부 기판의 제작방법을 설명하기 위한 단면도들이다. First, FIGS. 9A to 9C are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing the upper substrate shown in FIG. 5 of the second embodiment.

도 9a에 도시된 바와 같이, 제2 기판(41)을 식각공정 또는 레이저공정을 통해 패터닝하여 소정 깊이로 인입되도록 형성된 오목영역을 표시영역(A)와 비표시영역(B)의 일부에 각각 형성한다. 이때, 상기 패터닝 공정시 패터닝되지 않은 유리 기판(11)의 비표시 영역 경계부에는 볼록부(42)가 형성된다. As shown in FIG. 9A, a recessed area formed to be drawn to a predetermined depth by patterning the second substrate 41 through an etching process or a laser process is formed in a portion of the display area A and the non-display area B, respectively. do. At this time, the convex portion 42 is formed at the boundary of the non-display area of the glass substrate 11 which is not patterned during the patterning process.

이어, 도 9b에 도시된 바와 같이, 상기 비표시영역(B)의 볼록부(42)들 사이의 오목영역에 제2 실런트(46b)가 형성된다. Subsequently, as shown in FIG. 9B, the second sealant 46b is formed in the concave region between the convex portions 42 of the non-display area B. As shown in FIG.

이어, 도 9c에 도시된 바와 같이, 상기 비표시영역(B)의 볼록부(42)에 제1 실런트(46a)를 형성함으로써, 상부 기판(40)의 형성공정을 완료한다. Subsequently, as illustrated in FIG. 9C, the first sealant 46a is formed in the convex portion 42 of the non-display area B, thereby completing the process of forming the upper substrate 40.

그리고, 도 10은 본 발명의 제2 실시예의 도 5에 도시된 하부 기판(30)을 도시한 단면도로써, 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 기판(31)을 식각공정 또는 레이저공정을 통해 패터닝하여 소정 깊이로 인입되도록 형성된 오목영역을 표시영역(A)와 비표시영역(B)에 각각 형성한 후, 비표시영역(B)의 중심부 즉, 제2 기판(40)의 제2 실런트(46b)에 상응하는 위치에 제3 실런트(46c)를 형성함으로써, 하부 기판(30)의 형성공정을 완료한다. FIG. 10 is a cross-sectional view of the lower substrate 30 shown in FIG. 5 of the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 10, the first substrate 31 is etched through a laser process or a laser process. After the patterned recesses are formed in the display area A and the non-display area B, the recesses are formed in the display area A and the non-display area B, respectively, and the second sealant (ie, the second sealant 40 of the second substrate 40) is formed. By forming the third sealant 46c at a position corresponding to 46b), the process of forming the lower substrate 30 is completed.

다음은 도 11a 및 도 11b는 제2 실시예의 도 6에 도시된 상부 기판의 제작방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 11A and 11B are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing the upper substrate shown in FIG. 6 of the second embodiment.

도 11a에 도시된 바와 같이, 제2 기판(41)을 식각공정 또는 레이저공정을 통해 패터닝하여 소정 깊이로 인입되도록 형성된 오목영역을 표시영역(A)와 비표시영역(B)의 일부에 각각 형성한다. 이때, 상기 패터닝 공정시 패터닝되지 않은 제2 기판(41)의 비표시 영역 중심부에는 볼록부(42)가 형성된다. As shown in FIG. 11A, a recessed area formed to be drawn to a predetermined depth by patterning the second substrate 41 through an etching process or a laser process is formed in each of the display area A and the non-display area B, respectively. do. In this case, the convex portion 42 is formed at the center of the non-display area of the second substrate 41 which is not patterned during the patterning process.

이어, 도 11b에 도시된 바와 같이, 상기 비표시영역(B)의 오목영역에 제1 실런트(46a)를 형성함으로써, 제2 기판(40)의 형성공정을 완료한다. Subsequently, as illustrated in FIG. 11B, the first sealant 46a is formed in the concave region of the non-display area B, thereby completing the process of forming the second substrate 40.

그리고, 도 12는 본 발명의 제2 실시예의 도 6에 도시된 하부 기판(30)을 도시한 단면도로써, 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 기판(31)을 식각공정 또는 레이저공정을 통해 패터닝하여 소정 깊이로 인입되도록 형성된 오목영역을 표시영역(A)와 비표시영역(B)에 각각 형성한 후, 비표시영역(B)의 중심부 즉, 제2 기판(40)의 제1 실런트(46a)에 상응하는 위치에 제2 실런트(46b) 및 볼록부(42)에 상응하는 위 치에 제3 실런트(46c)를 형성함으로써, 하부 기판(30)의 형성공정을 완료한다. 12 is a cross-sectional view illustrating the lower substrate 30 illustrated in FIG. 6 according to the second embodiment of the present invention. As illustrated in FIG. 12, the first substrate 31 may be etched or laser processed. After the patterned recessed areas are formed in the display area A and the non-display area B, the first sealants of the second substrate 40 are formed. By forming the third sealant 46c at a position corresponding to the second sealant 46b and the convex portion 42 at a position corresponding to 46a), the process of forming the lower substrate 30 is completed.

이와 같이 제작된 하부기판(30) 및 상부 기판(40)을 접착하여 유기 전계발광표시장치의 제조를 완료한다. The lower substrate 30 and the upper substrate 40 are bonded to each other to complete the manufacture of the organic light emitting display device.

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

도 1은 본 발명의 유기 전계 발광표시장치의 일부분을 도시한 단면도1 is a cross-sectional view showing a part of an organic light emitting display device of the present invention.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도2 is a cross-sectional view illustrating an organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제1 실시예의 또 다른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도3 is a cross-sectional view showing another organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제1 실시예의 또 다른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도4 is a cross-sectional view showing another organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도5 is a cross-sectional view illustrating an organic light emitting display device according to a second embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 제2 실시예의 또 다른 유기전계발광표시장치를 도시한 단면도6 is a cross-sectional view showing another organic light emitting display device according to a second embodiment of the present invention.

도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 상부기판의 제작방법을 도시한 단면도들7A to 7D are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an upper substrate of an organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention.

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 하부기판의 제작방법을 도시한 단면도들8A and 8B are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a lower substrate of an organic light emitting display device according to a first embodiment of the present invention.

도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 상부기판의 제작방법을 도시한 단면도들9A to 9C are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an upper substrate of an organic light emitting display device according to a second embodiment of the present invention.

도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기전계발광표시장치의 하부기판의 제작방법을 도시한 단면도들10 is cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a lower substrate of an organic light emitting display device according to a second embodiment of the present invention.

도 11a 내지 도 11b는 본 발명의 제2 실시예에 또 다른 유기전계발광표시장치의 상부기판의 제작방법을 도시한 단면도들11A to 11B are cross-sectional views illustrating a method of fabricating an upper substrate of another organic light emitting display device according to a second embodiment of the present invention.

도 12는 본 발명의 제2 실시예에 또 다른 유기전계발광표시장치의 상부기판의 제작방법을 도시한 단면도들12 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing an upper substrate of another organic light emitting display device according to a second embodiment of the present invention.

Claims (20)

표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과, A first substrate divided into a display area and a non-display area, 상기 제1 기판의 대향기판인 제2 기판과, A second substrate which is an opposite substrate of the first substrate, 상기 제1 기판 상의 비표시영역 경계부에 각각 형성된 제1 볼록부와, First convex portions formed on boundary portions of the non-display area on the first substrate; 상기 제1 볼록부들 사이의 오목영역에 상응하도록 상기 제2 기판에 형성된 제2 볼록부와, A second convex portion formed in the second substrate so as to correspond to the concave region between the first convex portions; 상기 제2 볼록부들 사이의 오목영역에 형성된 흡습제와, A moisture absorbent formed in the concave region between the second convex portions, 상기 제1 기판의 제1 볼록부 상와 접하도록 상기 제2 기판에 형성된 실런트가 포함되는 유기 전계 발광표시장치. And a sealant formed on the second substrate so as to contact the first convex portion of the first substrate. 제1 항에 있어서, 상기 표시영역에는 The display device of claim 1, wherein the display area includes: 유기 전계발광표시소자가 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치. An organic electroluminescent display device, wherein an organic electroluminescent display device is formed. 제1 항에 있어서, According to claim 1, 상기 제1 볼록부들 사이의 오목영역에 형성되고, 상기 흡습제와 접촉되도록 배치되는 복수 개의 제1 볼록부를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치. And a plurality of first convex portions formed in the concave regions between the first convex portions and arranged to be in contact with the moisture absorbent. 제3 항에 있어서, 상기 복수 개의 제1 볼록부들 사이의 오목영역 각각에 실런트를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치. The organic electroluminescent display device according to claim 3, further comprising a sealant in each of the concave regions between the plurality of first convex portions. 제1 항 또는 제4 항에 있어서, 상기 실런트는 The method of claim 1 or 4, wherein the sealant 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치. An organic electroluminescent display device using any one of a thermosetting sealant, a UV curing sealant, and a laser frit. 제1 항 또는 제4 항에 있어서, 상기 흡습제는 The method according to claim 1 or 4, wherein the moisture absorbent 게터(getter)인 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치. An organic electroluminescent display device, characterized in that it is a getter. 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과, A first substrate divided into a display area and a non-display area, 상기 제1 기판의 대향기판인 제2 기판과, A second substrate which is an opposite substrate of the first substrate, 상기 제1 및 제2 기판 상의 비표시영역에 각각 형성된 제1, 제2 및 제3 실런트가 포함되는 유기 전계발광표시장치. An organic electroluminescent display device comprising first, second and third sealants respectively formed in non-display areas on the first and second substrates. 제7 항에 있어서, 상기 제1 기판 상의 비표시영역에 형성된 볼록부가 더 구비되고, The display device of claim 7, further comprising a convex portion formed in the non-display area on the first substrate. 상기 볼록부 상에 상기 제1. 제2 및 제3 실런트 중 어느 하나를 형성하고, 상기 볼록부로 인해 정의되는 오목영역에 상기 볼록부 상에 형성되지 않은 나머지 두 개의 실런트를 적층시키는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치. The first on the convex portion. An organic electroluminescent display device, wherein any one of the second and third sealants is formed, and the remaining two sealants not formed on the convex portions are stacked in the concave region defined by the convex portions. 제7 항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 제1 실런트, 제2 실런트 및 제3 실런트는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit)으로 형성되고, 제1, 제2 및 제3 실런트는 서로 다른 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치. The first sealant, the second sealant, and the third sealant are formed of a thermosetting sealant, a UV curing sealant, and a laser frit, and the first, second, and third sealants are formed of different materials. An organic light emitting display device. 제7 항에 있어서, 상기 표시영역에는 The display device of claim 7, wherein the display area includes: 유기 전계발광표시소자가 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계 발광표시장치. An organic electroluminescent display device, wherein an organic electroluminescent display device is formed. 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과 상기 제1 기판의 대향 기판인 제2 기판을 제공하는 단계와, Providing a first substrate divided into a display area and a non-display area and a second substrate which is an opposite substrate of the first substrate; 상기 제1 기판을 패터닝하여 비표시영역에 복수 개의 제1 볼록부를 형성하는 단계와, Patterning the first substrate to form a plurality of first convex portions in a non-display area; 상기 볼록부들 사이의 오목영역에 흡습제를 형성하는 단계와, Forming a moisture absorbent in the concave region between the convex portions; 상기 비표시영역의 경계부에 실런트를 형성하는 단계와, Forming a sealant at a boundary of the non-display area; 상기 제2 기판을 패터닝하여 비표시영역의 경계부에 제2 볼록부를 형성하는 단계를 포함하는 유기 전계발광표시장치의 제조방법. And patterning the second substrate to form a second convex portion at a boundary of the non-display area. 제11항에 있어서, 상기 비표시영역의 경계부에 실런트 형성공정시 상기 제1 볼록부 상에도 실런트를 형성하는 단계를 더 포함하는 유기 전계발광표시장치의 제조방법.The method of claim 11, further comprising forming a sealant on the first convex portion at the boundary of the non-display area. 제11항에 있어서, 상기 제2 기판을 패터닝하여 비표시영역의 경계부에 제2 볼록부 형성공정시 상기 제2 볼록부들 사이의 오목영역에도 볼록부를 형성하는 단계를 더 포함하는 유기 전계발광표시장치의 제조방법.The organic light emitting display device of claim 11, further comprising forming a convex portion in a concave region between the second convex portions in the process of forming the second convex portion at the boundary of the non-display region by patterning the second substrate. Manufacturing method. 제11 항 또는 제12 항에 있어서, 상기 실런트는 The method of claim 11 or 12, wherein the sealant is 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit) 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치의 제조방법. A method of manufacturing an organic electroluminescent display device using any one of a thermosetting sealant, a UV curing sealant, and a laser frit. 제10 항에 있어서, 상기 흡습제는 The method of claim 10, wherein the moisture absorbent 게터(getter)인 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치. An organic electroluminescent display device, characterized in that it is a getter. 제11 항에 있어서, 상기 표시영역에는 The display device of claim 11, wherein the display area includes: 유기 전계발광표시소자가 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광표시장치의 제조방법. A method of manufacturing an organic electroluminescent display device, characterized in that an organic electroluminescent display device is formed. 표시영역과 비표시영역으로 구분 정의된 제1 기판과 상기 제1 기판의 대향 기판인 제2 기판을 제공하는 단계와, Providing a first substrate divided into a display area and a non-display area and a second substrate which is an opposite substrate of the first substrate; 상기 제1 기판 상의 비표시영역에 볼록부를 형성하는 단계와, Forming a convex portion in the non-display area on the first substrate; 상기 볼록부들 사이의 오목영역에 제1 실런트를 형성하는 단계와, Forming a first sealant in the concave region between the convex portions; 상기 제1 실런트에 상응하도록 제2 기판 상에 제2 실런트를 형성하는 단계를 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법. And forming a second sealant on a second substrate so as to correspond to the first sealant. 제17 항에 있어서, 상기 볼록부 상에 제3 실런트를 형성하는 단계를 더 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법. 18. The method of claim 17, further comprising forming a third sealant on the convex portion. 제17 항에 있어서, 상기 제2 기판 상에 제2 실런트 형성공정시 상기 제1 실런트에 상응하도록 제2 기판 상에 제3 실런트를 형성하는 단계를 더 포함하는 유기전계발광표시장치의 제조방법. The method of claim 17, further comprising forming a third sealant on the second substrate to correspond to the first sealant in the process of forming the second sealant on the second substrate. 제17 항 또는 제18 항에 있어서, The method of claim 17 or 18, 상기 제1 실런트, 제2 실런트 및 제3 실런트는 열경화 실런트, UV 경화 실런트 및 레이저 프릿(laser frit)으로 형성되고, 제1, 제2 및 제3 실런트는 서로 다른 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치의 제조방법. The first sealant, the second sealant, and the third sealant are formed of a thermosetting sealant, a UV curing sealant, and a laser frit, and the first, second, and third sealants are formed of different materials. A method of manufacturing an organic light emitting display device.
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