KR20090066557A - Method for manufacturing of precast panel deck - Google Patents

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KR20090066557A KR1020070134154A KR20070134154A KR20090066557A KR 20090066557 A KR20090066557 A KR 20090066557A KR 1020070134154 A KR1020070134154 A KR 1020070134154A KR 20070134154 A KR20070134154 A KR 20070134154A KR 20090066557 A KR20090066557 A KR 20090066557A
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윤태양
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Abstract

A method for manufacturing a precast panel bottom board is provided to reduce the installation cost and the construction period, thereby improving economical efficiency. A method for manufacturing a precast panel bottom board comprises the steps of (S1) installing a mold for making a concrete panel; (S2) installing a plurality of lattice girders having an initial rise in the center at the same intervals along the width direction on the mold; (S3) installing a load loading unit on the each lattice girder; (S4) pouring concrete into the mold; and (S5) removing the mold after the concrete is hardened.

Description

프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법{METHOD FOR MANUFACTURING OF PRECAST PANEL DECK }Manufacturing Method of Precast Panel Deck {METHOD FOR MANUFACTURING OF PRECAST PANEL DECK}

본 발명은 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 초기 솟음을 갖는 래티스 거더와 하중 재하유닛을 적용하여 제작하는 프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a precast panel sole plate, and more particularly, to a method for manufacturing a precast panel sole plate manufactured by applying a lattice girder and a load carrying unit having an initial rise.

일반적으로 건설 현장에서 콘크리트 바닥 슬래브를 시공하는 방식은 거푸집을 설치하여 현장에서 직접 콘크리트를 타설하는 현장타설 공법과, 공장에서 미리 일정규격으로 제작된 콘크리트 단위부재를 현장에서 조립하여 구조체를 형성하는 조립식 공법(이하 프리캐스트 공법이라 함)을 들 수 있다. In general, the construction method of concrete floor slab at the construction site is the prefabrication method of installing the formwork and placing the concrete directly on the site, and the prefabricated structure to form the structure by assembling the concrete unit member manufactured in the factory to a certain standard in the field. A method (hereinafter referred to as a precast method) can be given.

상기 공법들 중 현장타설 공법은 현장에서 거푸집을 가설하고 그 위에 콘크리트를 타설하여 슬래브를 구축하는 재래식 공법으로서, 거푸집의 제작 해체 및 콘크리트 타설 등에 따른 많은 인력, 가설자재 및 공기(工期)가 소요되는 바, 최근에는 거푸집 공사 및 콘크리트 타설 작업을 필요로 하지 않는 프리캐스트 공법을 채택하여 부재의 표준화, 공정의 간소화 등을 통한 건설 생산성 향상을 도모하고 있는 추세이다. Among the above methods, on-site casting method is a conventional method of constructing slabs by placing formwork on the site and placing concrete thereon. In recent years, by adopting a precast method that does not require formwork and concrete pouring, it is trying to improve construction productivity by standardizing members and simplifying processes.

즉, 프리캐스트 공법은 콘크리트구조물 전체를 현장에서 타설하여 만드는 종래의 방식이 아니라, 공장이나 현장 등에서 구조물의 일부를 별도 제작해서 조립하는 방식의 공법으로, 교량의 상부나 아파트의 외벽, 기초공사의 말뚝시공에 사용됨으로써 공사기간을 단축시키고, 콘크리트의 품질을 높이는 효과가 있다.In other words, the precast method is not a conventional method in which the entire concrete structure is cast in the field, but a method of separately manufacturing and assembling a part of the structure in a factory or a site, and the like. By being used for pile construction, it shortens the construction period and improves the quality of concrete.

종래 기술에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 먼저, 거푸집 설치단계(S100)에서 콘크리트 패널을 제작하기 위한 거푸집을 설치하고, 상기 거푸집 설치가 완료되면, 상기 거푸집 상에 다수개의 래티스 거더를 등간격으로 설치하는 래티스 거더 설치단계(S200)를 수행하게 된다.Precast panel bottom plate manufacturing method according to the prior art, as shown in Figure 1, first, to install the formwork for manufacturing the concrete panel in the formwork installation step (S100), when the formwork installation is completed, the formwork A lattice girder installation step (S200) of installing a plurality of lattice girders at equal intervals thereon is performed.

상기 각 래티스 거더의 설치가 완료되면, 상기 거푸집 상에 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계(S300)를 거치게 되고, 상기 거푸집 상에 타설된 콘크리트가 완전히 굳으면, 거푸집 제거단계(S400)로 넘어가 설치되었던 상기 거푸집을 제거하게 된다.When the installation of each lattice girder is completed, the concrete pouring step (S300) for placing concrete on the formwork, and when the concrete is completely solidified on the formwork, the form is removed to the step of removing the step (S400) The formwork is removed.

그리고 상기 거푸집 제거단계(S400)가 완료되면, 프리캐스트 패널 바닥판의 제작을 완료하게 된다.When the formwork removing step (S400) is completed, the production of the precast panel bottom plate is completed.

그러나 상기와 같은 종래의 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법에 의해 제작이 완료된 프리캐스트 패널 바닥판은, 패널 바닥판 자중과 차후에 타설되는 콘크리트 하중을 콘크리트 패널과 래티스 거더가 분담하여 지지하고, 여기서, 압축하중에 유리한 구조물인 콘크리트 패널이 인장하중을 받게 됨에 따라, 지지할 수 있는 하중이 감소되어 지간이 축소되는 문제점이 있다.However, the precast panel bottom plate, which has been manufactured by the conventional method of manufacturing the precast panel bottom plate as described above, supports the concrete panel and the lattice girder by sharing the panel bottom plate weight and the concrete load subsequently poured, where the compression As the concrete panel, which is an advantageous structure for the load, is subjected to the tensile load, there is a problem in that the load that can be supported is reduced to reduce the span.

또한, 시공단계에서 콘크리트 패널의 허용응력이 전체 패널 구조물의 성능을 좌우하게 됨으로써, 콘크리트 패널이 허용응력 근처까지 다다르더라도 래티스 거더는 응력에 큰 여유를 갖는 등 단면을 효율적으로 활용하지 못하는 문제점도 내포하고 있다.In addition, the allowable stress of the concrete panel in the construction stage affects the performance of the entire panel structure, so even when the concrete panel reaches near the allowable stress, the lattice girder does not utilize the cross section efficiently such as having a large margin of stress. It is implicated.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 초기 솟음을 갖는 래티스 거더와 하중 재하유닛을 적용하여 제작함으로써, 콘크리트가 지지할 수 있는 하중을 증가시켜 프리캐스트 패널 바닥판의 지간확대를 가능하게 하고, 장경간화가 가능하여 설치비 감축 및 시공기간을 단축하여 경제성 확보가 가능하도록 하는 프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been invented to solve the problems described above, the object of the present invention by applying a lattice girder and a load loading unit having an initial rise, by increasing the load that concrete can support free It is to provide a manufacturing method of the precast panel base plate to enable the expansion of the base panel of the cast panel, and to increase the length of the long panel is possible to reduce the installation cost and construction period to ensure economic feasibility.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법은 프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법에 있어서,In the manufacturing method of the precast panel bottom plate according to an embodiment of the present invention for achieving the above object,

콘크리트 패널을 제작하기 위한 거푸집을 설치하는 거푸집 설치단계; 중앙에 초기 솟음을 갖는 다수개의 래티스 거더를 상기 거푸집 상의 폭 방향을 따라 등간격으로 설치하는 래티스 거더 설치단계; 상기 각 래티스 거더 상에 하중 재하유닛을 설치하는 하중 재하유닛 설치단계; 상기 거푸집 상에 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계; 그리고 상기 콘크리트가 굳은 후, 상기 거푸집을 제거하는 거푸집 제거단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Formwork installation step of installing the formwork for manufacturing the concrete panel; A lattice girder installation step of installing a plurality of lattice girders having an initial rise in the center at equal intervals along the width direction on the formwork; A load carrying unit installation step of installing a load carrying unit on each lattice girder; Concrete placing step of pouring concrete on the formwork; And after the concrete is hardened, characterized in that consisting of the formwork removing step of removing the formwork.

상기 하중 재하유닛은 상기 거푸집 상에 설치된 상기 각 래티스 거더의 솟음부분을 가압하는 가압강재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The load-bearing unit is characterized by consisting of a pressurized steel for pressing the rising portion of each lattice girder installed on the formwork.

상기 가압강재는 상기 거푸집 상에서 그 길이방향을 따라 상기 거푸집의 폭 방향으로 일정간격 이격되게 설치되며, 상기 각 래티스 거더의 솟음부분 상부에 배치되는 것을 특징으로 한다.The pressurized steel is installed at regular intervals in the width direction of the formwork along the longitudinal direction on the formwork, characterized in that disposed on the upper portion of each of the lattice girder.

상기 하중 재하유닛은 상기 거푸집의 양단에 대응하여 그 양측에 배치되는 지지대를 통하여 설치되어 상기 각 래티스 거더의 양단을 지지하는 지지강재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The load-bearing unit is characterized in that it further comprises a support steel which is installed through a support disposed on both sides corresponding to both ends of the formwork to support both ends of each lattice girder.

상기 지지강재는 상기 각 래티스 거더의 하부를 걸어서 설치되는 것을 특징으로 한다.The support steel is characterized in that is installed by walking the lower portion of each lattice girder.

상기 하중 재하유닛은 상기 거푸집 상의 중앙에서 상기 각 래티스 거더의 상부 중앙에 설치되는 플레이트; 상기 플레이트 상에 적재된 상태로 상기 플레이트와 함께 상기 각 레티스 거더의 상부 중앙을 가압하는 다수개의 모래주머니; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The load carrying unit is a plate which is installed in the upper center of each lattice girder in the center on the formwork; A plurality of sandbags pressurizing the upper center of each reticle girder together with the plates while being loaded on the plates; Characterized in that consists of.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법에 의하면, 초기 솟음을 갖는 다수개의 래티스 거더와 이를 거푸집 상에 설치한 상태로 상기 각 래티스 거더의 중앙에 하중 재하유닛을 이용하여 프리 플렉션을 가함으로써, 콘크리트가 지지할 수 있는 하중을 증가시켜 프리캐스트 패널 바닥판의 지간확대를 가능하게 하는 효과가 있다.As described above, according to the manufacturing method of the precast panel bottom plate according to the present invention, a plurality of lattice girders having an initial rise and pre-loading unit in the center of each lattice girder in a state where it is installed on the formwork By applying the flexion, there is an effect of increasing the load that the concrete can support to enable the enlargement of the span of the precast panel base plate.

또한, 상기 프리캐스트 패널 바닥판의 장경간화가 가능하여 설치비 감축 및 시공기간을 단축하여 종래에 비해 경제성 확보가 가능해지는 효과가 있다.In addition, it is possible to reduce the installation cost and the construction period of the precast panel bottom plate can be reduced in length compared to the prior art it is possible to secure economic feasibility.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail as follows.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작 공정 블록도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판에 적용되는 래티스 거더의 평면도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법에 의해 제작된 프리캐스트 패널 바닥판의 사시도이다.2 is a block diagram of a precast panel bottom plate manufacturing process according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan view of a lattice girder applied to the precast panel bottom plate according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a present invention FIG. 5 is a view illustrating a precast panel bottom plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a perspective view of a precast panel bottom plate manufactured by a precast panel bottom plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 거푸집 설치단계(S1), 래티스 거더 설치단계(S2), 하중 재하유닛 설치단계(S3), 콘크리트 타설단계(S4), 및 거푸집 제거단계(S5)로 이루어진다.Precast panel bottom plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 2, formwork installation step (S1), lattice girder installation step (S2), load loading unit installation step (S3), concrete pouring Step S4, and formwork removing step S5.

먼저, 상기 거푸집 설치단계(S1)에서는 콘크리트 패널(40)을 제작하기 위한 거푸집(10)을 설치한다.First, in the formwork installation step (S1) to install the formwork 10 for manufacturing the concrete panel 40.

상기 거푸집 설치단계(S1)를 완료하면, 다음으로 래티스 거더 설치단계(S2)를 수행한다.When the formwork installation step (S1) is completed, the lattice girder installation step (S2) is performed next.

상기 래티스 거더 설치단계(S2)에서는, 도 3과 도 4에서 도시한 바와 같이, 중앙에 초기 솟음을 갖는 래티스 거더(20)를 상기 거푸집(10) 상의 폭 방향을 따라 등간격으로 다수개 설치한다.In the lattice girder installation step (S2), as shown in FIGS. 3 and 4, a plurality of lattice girders 20 having an initial rise in the center are installed at equal intervals along the width direction on the formwork 10. .

상기 래티스 거더 설치단계(S2)를 완료하면, 다음으로 하중 재하유닛 설치단계(S3)를 수행한다.When the lattice girder installation step (S2) is completed, the load loading unit installation step (S3) is performed next.

상기 하중 재하유닛 설치단계(S3)에서는 상기 거푸집(10) 상에 설치된 상기 각 래티스 거더(20) 상에 하중 재하유닛(30)을 설치한다.In the load-loading unit installation step (S3), the load-loading unit 30 is installed on each of the lattice girders 20 installed on the formwork 10.

여기서, 상기 하중 재하유닛(30)은 상기 거푸집(10) 상에 설치된 상기 각 래티스 거더(20)의 솟음부분을 가압하는 가압강재(31)로 이루어진다.Here, the loading unit 30 is made of a pressurized steel 31 for pressing the rising portion of each lattice girder 20 installed on the formwork (10).

상기 가압강재(31)는 상기 거푸집(10) 상에서 그 길이방향을 따라 상기 거푸집(10)의 폭 방향으로 일정간격 이격되게 3개가 설치되며, 상기 각 래티스 거더(20)의 솟음부분 상부에 배치된다.Three pressurized steels 31 are installed on the mold 10 to be spaced apart at regular intervals in the width direction of the formwork 10 along the longitudinal direction thereof, and are disposed on an upper portion of each of the lattice girders 20. .

이러한 하중 재하유닛(30)은 상기 거푸집(10)의 양단에 대응하여 그 양측에 배치되는 지지대(33)를 통하여 설치되어 상기 각 래티스 거더(20)의 양단을 지지하는 지지강재(35)를 더 포함한다.The load carrying unit 30 is installed through the support 33 disposed on both sides corresponding to both ends of the formwork 10, the support steel material 35 for supporting both ends of the lattice girder 20 is further Include.

상기 지지강재(35)는 상기 각 래티스 거더(20)의 하부를 걸어서 설치된다.The support steel 35 is installed by walking the lower portion of each lattice girder 20.

즉, 이와 같이 구성되는 상기 하중 재하유닛(30)은 상기 각 지지강재(35)가 상기 거푸집(10) 상에 설치된 각 래티스 거더(20)의 양단 하부를 걸은 상태로 지지하면서, 상기 3개의 가압강재(31)를 통하여 상기 각 래티스 거더(20)의 중앙 솟음부분을 가압함으로써, 그 가압력을 증대시키게 된다.That is, the load-bearing unit 30 configured as described above supports each of the supporting steels 35 while the lower end of each end of each lattice girder 20 installed on the formwork 10 is held. The pressing force is increased by pressing the central rising portion of each of the lattice girders 20 through the steel 31.

이와 같은 구성을 갖는 상기 하중 재하유닛(30)의 설치가 완료되면, 다음으로 콘크리트 타설단계(S4)를 수행한다.When the installation of the load-bearing unit 30 having such a configuration is completed, the concrete placing step (S4) is performed next.

상기 콘크리트 타설단계(S4)에서는 상기 거푸집(10) 상에 콘크리트를 타설한다.In the concrete pouring step (S4) is poured concrete on the formwork (10).

상기 콘크리트 타설단계(S4)를 완료하면, 다음으로 거푸집 제거단계(S5)를 수행한다.When the concrete pouring step (S4) is completed, the formwork removing step (S5) is performed next.

상기 거푸집 제거단계(S5)에서는 상기 거푸집(10) 상에 타설된 상기 콘크리트가 완전히 굳은 후, 상기 거푸집(10)을 제거한다.In the formwork removing step (S5), after the concrete is completely solidified on the formwork 10, the formwork 10 is removed.

그리고 상기 거푸집 제거단계(S5)까지 완료하면, 도 5에서 도시한 바와 같이, 프리캐스트 패널 바닥판(50)의 제작을 완료하게 된다.And if the mold removing step (S5) is completed, as shown in Figure 5, to complete the production of the precast panel bottom plate 50.

따라서, 상기와 같은 단계로 구성되어 단계별로 공정을 수행하는 본 발명의 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법을 적용하면, 초기 솟음을 갖는 다수개의 래티스 거더(20)와 이를 거푸집 상에 설치한 상태로 상기 각 래티스 거더(20)의 중앙에 하중 재하유닛(30)을 이용하여 프리 플렉션을 가함으로써, 콘크리트가 지지할 수 있는 하중을 증가시켜 프리캐스트 패널 바닥판(50)의 지간확대가 가능하게 된다.Therefore, when applying the method of manufacturing the precast panel bottom plate of the present invention consisting of the above steps to perform the process step by step, a plurality of lattice girder 20 having an initial rise and the state in which it is installed on the formwork By applying preflection using the load loading unit 30 to the center of each lattice girder 20, the load that the concrete can support is increased, thereby increasing the space between the precast panel base plate 50. .

또한, 상기 프리캐스트 패널 바닥판(50)의 장경간화가 가능하여 설치비 감축 및 시공기간을 단축하여 종래에 비해 경제성 확보가 가능해진다.In addition, it is possible to reduce the length of the precast panel base plate 50 to reduce the installation cost and construction period it is possible to secure economical compared to the conventional.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법을 설명하기 위한 도면이다.6 is a view for explaining a precast panel bottom plate manufacturing method according to another embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법은 전기 실시예의 구성을 기본으로 하면서, 상기 하중 재하유닛 설치단계(S3)에서의 하중 재하유닛(130)은 플레이트(131)와 다수개의 모래주머니(133)로 구성된다.Referring to the drawings, the manufacturing method of the precast panel bottom plate according to another embodiment of the present invention is based on the configuration of the previous embodiment, the load loading unit 130 in the load loading unit installation step (S3) is a plate ( 131 and a plurality of sand bags 133.

먼저, 상기 플레이트(131)는 상기 거푸집(110) 상의 중앙에서 상기 각 래티스 거더(120)의 상부 중앙에 설치되고, 상기 플레이트(131) 상에는 다수개의 모래주머니(133)가 적재된다.First, the plate 131 is installed in the upper center of each lattice girder 120 in the center on the formwork 110, a plurality of sand bags 133 is loaded on the plate 131.

즉, 상기 각 래티스 거더(120)의 솟음부분 상부 중앙에 상기 플레이트(131)를 설치하고, 상기 플레이트(131) 상에 다수개의 모래주머니(133)를 적재한 상태로, 상기 플레이트(131)와 함께 상기 각 래티스 거더(120)을 가압하게 된다.That is, the plate 131 is installed at the center of the upper portion of each of the lattice girders 120 and a plurality of sand bags 133 are loaded on the plate 131. The lattice girders 120 are pressed together.

따라서, 상기한 하중 재하유닛(130)을 적용하여 전기와 같은 단계별로 공정을 수행하면, 도 5에서 도시한 바와 같이, 프리캐스트 패널 바닥판(50)의 제작이 완료된다.Therefore, when the above-described load-loading unit 130 is applied and the process is performed in the same step as the above, as shown in FIG. 5, the production of the precast panel bottom plate 50 is completed.

여기서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 하중 재하유닛(130)은, 그 구성이 간단하고, 상기 각 래티스 거더(120) 상에 설치하기가 간편하여 작업공수를 간소화시키는 이점이 있다.Here, the load carrying unit 130 according to another embodiment of the present invention, the configuration is simple, it is easy to install on each lattice girder 120 has the advantage of simplifying the work maneuver.

본 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법의 나머지 구성 및 방법은 전기 실시예와 같으므로 더 구체적인 설명은 생략한다.Since the rest of the configuration and method of the precast panel bottom plate manufacturing method according to the present embodiment is the same as the previous embodiment, a more detailed description thereof will be omitted.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated by the limited embodiment and drawing, this invention is not limited by this and is given by the person of ordinary skill in the art to the following, Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.

도 1은 종래 기술에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작 공정 블록도이다.1 is a block diagram of a precast panel bottom plate manufacturing process according to the prior art.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작 공정 블록도이다.2 is a block diagram of a precast panel bottom plate manufacturing process according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판에 적용되는 래티스 거더의 평면도이다.3 is a plan view of a lattice girder applied to a precast panel sole plate according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법을 설명하기 위한 도면이다.4 is a view for explaining a precast panel bottom plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법에 의해 제작된 프리캐스트 패널 바닥판의 사시도이다.5 is a perspective view of a precast panel bottom plate manufactured by a method of manufacturing a precast panel bottom plate according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법을 설명하기 위한 도면이다.6 is a view for explaining a precast panel bottom plate manufacturing method according to another embodiment of the present invention.

Claims (6)

프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법에 있어서,In the manufacturing method of the precast panel bottom plate, 콘크리트 패널을 제작하기 위한 거푸집을 설치하는 거푸집 설치단계;Formwork installation step of installing the formwork for manufacturing the concrete panel; 중앙에 초기 솟음을 갖는 다수개의 래티스 거더를 상기 거푸집 상의 폭 방향을 따라 등간격으로 설치하는 래티스 거더 설치단계;A lattice girder installation step of installing a plurality of lattice girders having an initial rise in the center at equal intervals along the width direction on the formwork; 상기 각 래티스 거더 상에 하중 재하유닛을 설치하는 하중 재하유닛 설치단계;A load carrying unit installation step of installing a load carrying unit on each lattice girder; 상기 거푸집 상에 콘크리트를 타설하는 콘크리트 타설단계;Concrete placing step of pouring concrete on the formwork; 상기 콘크리트가 굳은 후, 상기 거푸집을 제거하는 거푸집 제거단계;After the concrete is hardened, the formwork removing step of removing the formwork; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널 바닥판의 제작방법.Method for producing a precast panel bottom plate, characterized in that consisting of. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하중 재하유닛은The load carrying unit 상기 거푸집 상에 설치된 상기 각 래티스 거더의 솟음부분을 가압하는 가압강재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법.A precast panel bottom plate manufacturing method comprising: a pressurized steel material for pressing a rising portion of each lattice girder installed on the formwork. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 가압강재는The pressurized steel is 상기 거푸집 상에서 그 길이방향을 따라 상기 거푸집의 폭 방향으로 일정간격 이격되게 설치되며, 상기 각 래티스 거더의 솟음부분 상부에 배치되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법.Precast panel bottom plate manufacturing method characterized in that the spaced apart at a predetermined interval in the width direction of the formwork along the longitudinal direction on the formwork, disposed on the upper portion of each lattice girder. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 하중 재하유닛은The load carrying unit 상기 거푸집의 양단에 대응하여 그 양측에 배치되는 지지대를 통하여 설치되어 상기 각 래티스 거더의 양단을 지지하는 지지강재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법.Precast panel bottom plate manufacturing method characterized in that it further comprises a support steel which is installed through the support disposed on both sides corresponding to both ends of the formwork for supporting both ends of each lattice girder. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 지지강재는The support steel 상기 각 래티스 거더의 하부를 걸어서 설치되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법.Method of manufacturing a precast panel bottom plate, characterized in that installed by hanging the bottom of each lattice girder. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하중 재하유닛은The load carrying unit 상기 거푸집 상의 중앙에서 상기 각 래티스 거더의 상부 중앙에 설치되는 플레이트;A plate installed at an upper center of each lattice girder at a center on the formwork; 상기 플레이트 상에 적재된 상태로 상기 플레이트와 함께 상기 각 레티스 거더의 상부 중앙을 가압하는 다수개의 모래주머니;A plurality of sandbags pressurizing the upper center of each reticle girder together with the plates while being loaded on the plates; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 패널 바닥판 제작방법.Precast panel sole plate manufacturing method characterized in that consisting of.
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