KR20090051069A

KR20090051069A - 베어링 요소를 구비하는 드리프트 컨베이어

Info

Publication number: KR20090051069A
Application number: KR1020097004718A
Authority: KR
Inventors: 레인홀드 바이크브롯
Original assignee: 인테롤 홀딩 악팅 게젤샤프트
Priority date: 2006-08-09
Filing date: 2007-08-07
Publication date: 2009-05-20
Also published as: US8172064B2; WO2008017460A1; JP2010500259A; EP2049419A1; RU2009106579A; CN101506065A; RU2418731C2; EP2049419B1; US20090321216A1; CA2660399A1; KR101190223B1; ATE489315T1; DE102006037261A1; JP5254230B2; CN101506065B; PL2049419T3; ES2354475T3; CA2660399C; ZA200900846B; BRPI0716422A2

Abstract

본 발명의 드리프트 컨베이어(1)는 최소한 한개의 베어링 프레임(12)와, 최소한 한개의 이송 롤러(14) 및 최소한 한개의 베어링 요소(13)를 구비하고 있으며, 상기 베어링 요소(13)는 베어링 프레임(12)의 해당하는 리세스 내로 삽입되며, 이송 롤러(14)의 롤러 축(143)은 베어링 요소(13)의 축 수용부(1310) 내로 수용되며, 롤러 플레이트(15)는 제1 힘 축적부(144)를 통하여 베어링 요소(13) 상부로 가압되며, 이에 따라 베어링 요소(13)의 제1 밀봉 영역(1308)이 롤러 플레이트(15)의 플레이트 밀봉 영역(152)과 접촉하게 되며, 베어링 요소(13)의 회전 결합 영역이 롤러 플레이트(15)의 플레이트 회전 결합 영역(153a)과 접촉하게 되며, 그리고 베어링 요소(13)의 제2 밀봉 영역은 베어링 프레임 밀봉 영역과 접촉하게 되며, 상기 베어링 요소(13)는 제1 측면(1306)에 축 수용부(1310), 제1 밀봉 영역(1308) 및 회전 결합 영역을 구비하며, 이에 따라 제1 측면(1306)에 인접한 롤러 플레이트(15)에 대한 베어링 요소(13)의 회전이 방지되며, 그리고 베어링 요소(13) 및 제1 영역에 반대쪽에 위치하는 베어링 요소(13)의 제2 측면(1311) 상에 있는 베어링 프레임(12) 사이에 밀봉을 위한 제2 밀봉 영역을 구비하고 있다.

드리프트 컨베이어, 베어링 프레임, 이송 롤러, 베어링 요소

Description

베어링 요소를 구비하는 드리프트 컨베이어{DRIFT CONVEYOR HAVING A BEARING ELEMENT}

본 발명은 지지하고자 하는 롤러 축을 고정하기 위하여 밀봉 기능을 갖는 베어링 프레임 내로 삽입시키기 위한 베어링 요소와, 이송 롤러의 단부 측면 보호를 위한 롤러 플레이트와, 상기 이송 롤러에 관한 것이며, 그리고 또 베어링 프레임, 상기 이송 롤러 및 상기 베어링 요소를 갖는 드리프트 컨베이어에 관한 것이다.

컨베이어 롤러 내로 삽입되는 프로파일 프레임을 갖는 드리프트 컨베이어가 종래 기술에 사용되고 있다. 이와 같은 컨베이어 롤러는 축 볼트를 구비하며 그리고 상기 축 볼트를 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 상기 축 볼트는 상기 프로파일 프레임(profile frame) 내에 형성되는 해당 구멍 내로 삽입된다. 본 명세서 설명에 있어서, 상기 프로파일 프레임 내의 구멍 및 상기 축 볼트의 직경은 작동 가능한 크기로 결정되며, 그에 따라 상기 컨베이어 롤러들은 강제가 아닌 자유롭게 설치될 수 있다.

프로파일 프레임들은 닫힌 프로파일로부터 그리고 커버를 갖는 프로파일로부 터 부분적으로 제작될 수 있으며, 구동 장치 및 센서 장치를 위한 제어 전자 장치들은 상기 프로파일 내에 형성된 캐비티 내에 수용될 수 있다.

컨베이어 시스템에 의하여 어떤 제품들이 수송되느냐에 따라, 이와 같은 컨베이어 시스템은 부분적으로 청소가 이루어 진다. 본 명세서의 설명에서, 상기의 청소 과정 동안에 그 내부의 전자 장치들에 손상을 줄 수 있는 습기가 프로파일 내로 들어 가지 못하도록 하는데 많은 노력을 하였다. 상기의 구성은 구멍들이 상기 프로파일 내에 형성되지 않고, 그 대신에 축 설치부가 외부로부터 닫힌 프로파일에 부착되는 구성에 따라 달성되는 것이다. 상기 축 설치부는 그 상부에 용접되거나 또는 그 상부에 나사 고정된다. 이에 따라 상기 프로파일 내부로 습기가 침투하지 못하게 된다. 그러나 외부에 부착되는 축 설치부를 갖는 상기와 같은 프로파일의 제조는 비용이 많이 들고 비싼 단점이 있다. 상기와 같은 컨베이어 시스템의 공지된 설계에 있어서, 작동 시간 동안에 진동과 소음이 발생하는 문제점이 있다. 이와 같은 문제점에 따라 공지의 컨베이어 시스템은 단지 저속의 컨베이어 속도에서만 사용할 수 있는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 높은 컨베이어 속도에서 작동 가능하며 그리고 작동 시간 동안에 신뢰도가 높으며 그리고 청소하기 쉬운 드리프트 컨베이어의 제조를 제공할 수 있는 사용 가능한 수단을 제조하는데 있다.

상기와 같은 목적은 첨부된 독립항에 청구된 장치에 의하여 설치될 수 있으며, 장점적인 실시예들은 종속항에 개시되어 있다.

본 발명의 제1 특징은 지지될 롤러축을 고정하고 그리고 축 수용부를 갖는 베어링 프레임 내로 삽입하기 위한 밀봉 기능을 가진 베어링 요소, 특히 본 특허 출원의 요지에 해당하는 롤러 플레이트에 대하여 제1 측면 상에 인접하는 소정의 구성 요소에 대하여 베어링 요소의 회전이 방지될 수 있도록 구성되는 제1 측면 상에 형성되는 제1 밀봉 영역과 회전 잠금 영역을 구비하며, 그리고 상기 베어링 요소의 제1 측면의 반대측에 형성되는 제2 측면에는 상기 베어링 요소와 상기 프레임 사이에 소정의 밀봉을 구현하기 위한 제2 밀봉 영역을 가지는 베어링 요소에 관한 것이다. 본 발명의 명세서에서 회전 잠금 영역은 바람직하게는 포지티브 잠금 결합 영역 또는 마찰 잠금 영역으로서 구현되며, 이에 대한 내용은 아래에 상세히 설명될 것이다. 상기와 같은 베어링 요소는 그 베어링 요소 및 베어링 프레임 사이에서 뿐만 아니라 베어링 요소 및 롤러 플레이트 사이에 소정의 밀봉이 구현되는 장점을 가지며, 그리고 그에 따라 먼지 및 유체가 베어링 프레임에 형성된 리세스(recess:움푹 들어간 곳)를 통하여 흘러 베어링 프레임 내로 들어 갈 수 없다. 베어링 요소 및 롤러 플레이트 사이에 형성된 회전 잠금에 의하여 두개의 구성 요소가 서로에 대하여 상대 회전을 하지 못하며, 상기 밀봉 면들의 상대 회전이 있을 때 밀봉부를 통과하여 내부로 들어 갈 수 있는 습기가 프로파일 내부로 들어가는 것을 방지할 수 있다. 그리고 회전에 대하여 고정되는 플레이트를 구비하는 이송 롤러는 보다 긴 수명을 갖는다. 그리고 상기 베어링 요소는 베어링 요소의 표면을 보호하는 기능을 수행하며, 그에 따라 베어링 요소의 표면 품질은 조립 과정 중에 쉽게 손상을 입지 않는다. 여기서 "제1 측면"이라는 용어와 "제2 측면"이라는 용어는 기능적인 방향으로 표시하기 위하여 사용되었다. 즉, 그 목적은 상기 베어링 요소의 두 측면 상에 형성된 두 밀봉 표면을 제공하기 위한 것이다. 본 발명 명세서에서, 상기와 같은 용어는 축 방향에서 2개의 측면으로 또는 반지름 방향에서 2개의 측면으로 이해될 수 있다. 만약 밀봉 표면들이 서로에 대하여 축방향으로 반대 방향에 각각 형성된 두개의 측면 상에 형성된다면, 밀봉이 축 방향의 소정 힘에 의하여 구현될 수 있는 장점이 있으며, 이에 따라 포지티브 측면에서 잠금 결합이 원주면 표면, 즉 원주면 방향의 구성에 의하여 이루어 질 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여 기능적인 측면들이 이중 구성을 구현하지 않고도 제공될 수 있는 장점이 있다. 그러나 베어링 요소의 원주면에 두개의 기능성 표면을 형성하는 것은 쉽게 알 수 있다. 베어링 요소는 바람직하게는 한 개의 구성으로 만들어진다. 바람직하게는 베어링 요소는 사출성형 요소이며, 즉 사출성형 방법에 의하여 제조된다.

상기와 같은 베어링 요소는 제1 밀봉 영역과 제1 회전 잠금 영역이 최소한 부분적으로 서로 일치하는 방법에 의하여 구성되며, 그리고 제1 회전 잠금 영역의 제1 표면 영역은 제1 밀봉 영역의 제1 밀봉 표면으로서 구성되는 것이 바람직하다. 본 실시예에 있어서 밀봉을 가능하게 하는 기능성 표면들이 인접하는 요소들 사이의 상대적 이동을 방지하기 위하여 동시에 작용할 수 있는 장점을 제공한다. 이로 인하여 대단히 작은 크기를 구현할 수 있는 장점이 있다.

상기와 같은 베어링 요소에 있어서, 제1 표면 영역은 바람직하게 다음과 같이 구성된다. 즉, 고정하고자 하는 롤러 축을 중심으로 원통형 표면과 기본적으로 일치하는 그리고 제1 표면 영역을 통하여 형성되는 단면의 전개면(평단면)을 기준으로 보았을때, 곡선이 표면 프로파일을 따라 형성되며, 기본적으로 지그 재그 형상 또는 굴곡진 곡선 형상으로 형성되며, 특히 정현 곡선으로 형성되며, 그리고 제1 회전 잠금 영역은 제1 포지티브 잠금 결합 영역으로서 형성된다. 이와 같은 구성에 의하여 구성 요소들의 회전을 방지하게 된다. 충분한 마찰력이 결과적으로 얻어지는 것과 같은 방법으로 잠금 작동 동안에, 접촉력이 인접하는 구성 요소들의 상수 마찰의 값들의 상관적 요소값(function)으로서 측정되어야 하는 마찰 잠금의 경우 보다도 인접 부품들 사이에서의 접촉 압력을 위하여 보다 작은 값이 선택되어야 한다. 이와 같은 구성에 의하여 두개의 합동(congruent)하는 표면들이 인접하는 구성 요소들 상에서 사용 가능하게 되며, 그리고 상기와 같은 구성 요소들이 설치될때, 구성 요소들이 약간의 각도로 서로에 대하여 회전 가능하게 설치된다 할지라도 기능적 표면들의 밀봉 형성 결합이 구현된다. 상기의 설치 동안에, 서로에 대하여 구성 요소의 정밀한 방향성에 대하여 신경쓸 필요가 없다.

베어링 요소의 제1 표면 영역은 바람직하게 지그 재그 형상 또는 굴곡진 곡선 형상 위에서 최소한 몇군데의 포인트로 구성되는 궤적 곡선이 기준 축으로부터의 표면 프로파일을 따라 반지름 방향으로 외부로 형성된다. 이와 같은 구성에 의하여 해당하는 요소들의 제조를 위한 형상이 손쉽게 만들어 진다.

본 발명의 장점적인 일실시예에 따라, 상기의 베어링 요소는 밀봉 영역을 감싸는 그리고 레비린스 밀봉(labyrinth seal)의 제1 부분으로서 구현되는 표면 구성을 갖는다. 추가적인 레비린스 밀봉을 구현함으로서, 먼지 또는 액체가 제1 밀봉 영역에서와 같이 침투가 어렵게 된다.

상기와 같은 베어링 요소는 캡 요소 및 스탬(stem) 요소를 구비하는 버섯과 같은 형상을 장점으로 갖는다. 제1 밀봉 영역은 스탬 요소로부터 떨어져 마주하는 캡 요소의 측면 상에 구성된다. 버섯 형상은 장점적으로 납작한 구성을 가지며, 다른 밀봉 표면이 캡 형상의 요소에 제공될 수 있다.

만약 베어링 요소가 캡 요소 및 스탬 요소를 갖는 버섯 형상을 갖는다면, 제2 밀봉 영역이 스탬 요소와 마주하는 캡 요소의 측면에 장점적으로 형성될 수 있다. 베어링 프레임 측면의 제2 밀봉 영역의 구성에 의하여, 베어링 프레임을 감싸는 영역이 수평이고 그리고 부드러우며 그리고 밀봉 표면으로서 만족스럽게 작용하기 때문에 밀봉하기 어려울 수 있는 베어링 프레임에서의 다각형 리세스(polygonal recess)에 해당하는 포지티브 잠금 결합 영역으로서 스탬 요소가 제공될 수 있는 장점이 있다.

베어링 요소의 추가적인 장점적인 실시예에 따라, 제2 밀봉 영역은 캡 요소의 단부 영역의 바람직하게는 탄성 밀봉 립(lip)으로부터 형성되며 그리고/또는 상기 스탬 요소 인접에 필수적으로 구성되는 캡 요소의 바람직하게는 탄성력이 조금 적은 중앙 밀봉 영역으로부터 형성된다. 베어링 프레임 내로 삽입되지 않는 상태에서, 탄성 밀봉 립은 바람직하기는 베어링 프레임 측면의 방향으로 중앙 밀봉 영역을 넘어서 돌출된다. 이와 같은 구성에 의하여, 밀봉 립이 베어링 프레임의 해당 표면에 쉽게 결합이 되며, 혹시 그 표면이 평탄하지 않다 할지라도 또는 굽어져 있다 해도, 베어링 프레임 내부로 삽입될 때 밀봉 립은 탄력적으로 변형을 하게 되며, 이에 따라 인접하는 구성 요소를 통한 접촉 압력이 없어도 원하는 밀봉을 구현할 수 있는 장점이 있다.

상기와 같은 베어링 요소는 제2 측면 상에, 바람직하게는 스탬 요소의 영역 내에 제2 포지티브 잠금 결합 영역을 장점적으로 구비하며, 상기 제2 포지티브 잠금 결합 영역은 제2 측면 상에서 인접하는, 특히 베어링 프레임 상에서 인접하는 제2 구성 요소에 대한 베어링 요소의 회전이 방지될 수 있도록 구성된다. 이와 같은 구성에 따라, 제2 밀봉 영역 내에서 먼지 또는 습기가 베어링 요소 및 베어링 프레임 사이에서의 상대적인 회전에 의하여 베어링 프레임의 내부로 들어가는 것이 방지된다.

상기와 같은 베어링 요소에 있어서, 제2 포지티브 잠금 결합 영역은 스탬 요소의 다각형 단면 영역으로부터, 바람직하게는 그의 6각형 단면 영역으로부터 최소한 부분적으로 형성된다. 상기와 같은 6각형 단면 영역은 베어링 요소에 대하여 그리고 베어링 프레임의 해당 리세스의 양쪽에 대하여 제조하기가 쉬운 장점이 있다.

본 발명의 또 다른 장점적인 실시예에 있어서, 상기의 베어링 요소에는, 최소한 한개의 고정 요소(holding element)가 제공되어 있으며, 상기 고정 요소는 베어링 프레임에 삽입된 상태에서, 베어링 요소가 베어링 프레임으로부터 낙하 또는 미끄러지는 것을 방지하고자 고정될 수 있도록 베어링 프레임의 해당하는 고정 영역의 뒤에 결합되며, 베어링 요소의 중앙 밀봉 영역 및 베어링 요소의 고정 요소 사이의 거리는 베어링 요소의 고정 영역 및 중앙 밀봉 영역과 일치하는 베어링 프레임 밀봉 영역 사이의 거리와 동일하거나 또는 그보다 짧다. 이와 같은 구성에 따라, 상기 베어링 요소가 베어링 프레임 내로 삽입될 때, 소정의 장력이 베어링 요소에 형성되어, 이에 따라 제2 밀봉 영역이 해당하는 베어링 프레임 밀봉 영역으로 당겨지게 된다.

상기의 베어링 요소에 있어서, 축 수용부는 블라인드 홀(blind hole)로 구현된다. 이와 같은 구성은 상기의 베어링 요소가 롤러 축이 축 수용부에 삽입되기 이전에 그리고 인접의 구성 요소가 상기 제1 밀봉 면에 해당하는 밀봉 표면을 구비하기 이전에 밀봉 구성 기능을 이미 가지게 된다.

상기의 베어링 구성에 있어서, 축 수용부는 관통공(through hole)으로 장점적으로 구성된다. 이와 같은 구성의 다양성으로 인하여 블라인드 홀 보다는 제조하기가 쉽고 값싼 장점이 있다. 그리고 탄력 롤러 축은 상기 관통공을 통하여 롤러의 내부로 압축 삽입되며, 이에 따라 이송 롤러가 보다 쉽게 분해될 수 있다.

상기와 같은 요소에 있어서 수용되는 롤러 축에 대하여 축 수용부의 크기가 롤러 축 및 축 수용부 사이에 결합이 이루어질 수 있는 방법으로 결정되며, 상기 결합에 따라 롤러 축 및 베어링 요소 사이의 회전을 방지하게 된다. 특히, 비구동 롤러의 경우에 있어서, 상기와 같은 (압력) 결합은 발생하는 토르크를 전달하기에 충분하며 그리고 그러한 결합은 추가적인 포지티브 잠금 결합 영역보다 보다 편리하게 제조될 수 있는 장점이 있다. 그리고 상기와 같은 결합에 따라 추가적인 밀봉 기능을 갖는다.

상기의 베어링 요소에 있어서, 상기 축 수용부는 롤러 축의 축 영역과 일치하며 그리고 롤러 축 및 베어링 요소 사이의 회전이 방해 또는 방지될 수 있도록 구성되는 제3 포지티브 잠금 결합 영역을 갖는다. 상기와 같은 구성을 구비함에 따라 상대적인 토르크가 회전하는 롤러 축 없이도 전송될 수 있는 장점이 있다.

상기와 같은 베어링 요소가 진동을 흡수하는 그리고/또는 소음을 흡수하는 그리고/또는 전기적 전도성 특성을 갖는 재료로부터 만들어지는 것이 바람직하며, 그리고 바람직하게는 폴리프로필렌 또는 폴리아미드로 만들어진다. 전기적 전도성 특성을 갖는 폴리아미드가 재료로서 특히 바람직하다. 상기와 같은 베어링 요소에 의하여, 이송 롤러가 진동에 대하여 베어링 프레임으로부터 절연시키며 그리고 충격 및 진동을 완화시키는 작용을 한다. 소음이 감소되며, 그리고 드리프트 컨베이어는 보다 높은 속도로 운전될 수 있다. 이송 롤러의 정전기 충전은 바람직한 전도성 특성에 의하여 베어링 프레임을 통하여 구현될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징은 드리프트 컨베이어의 이송 롤러의 단부 측면의 보호를 위한 롤러 플레이트에 관한 것으로, 상기 롤러 플레이트는 롤러 축을 수용하기 위한 축 구멍과, 플레이트 밀봉 영역과, 인접 요소에 대한, 특히 상기에 설명한 바와 같이 베어링 요소에 대한 롤러 플레이트의 회전이 방지될 수 있도록 구성되는 플레이트 회전 잠금 영역을 구비하고 있다.

상기의 롤러 플레이트에 있어서, 플레이트 밀봉 영역과 플레이트 회전 잠금 영역은 장점적으로 최소한 부분적으로 일치하며, 제1 플레이트 회전 잠금 영역의 플레이트 표면 영역은 그에 따라 그와 동일하게 제1 플레이트 밀봉 영역의 플레이트 밀봉 표면으로서 구현된다. 상기와 같은 구성의 정점은 베어링 요소에 대한 상기 설명과 같다.

바람직한 구성은 상기와 같은 롤러 플레이트이며, 상기 플레이트 표면 영역은 단면 평면의 전개도(평단면) 구성, 즉 수용되는 그리고 플레이트 표면 영역을 통하여 형성되는 롤러 축의 기준 축을 중심으로 원통형 표면에 해당하는 구성에 있어서, 소정의 곡선이 플레이트 표면 프로파일, 필수적으로 지그 재그 형상 또는 굴곡진 형상, 특히 정형 곡선의 형상을 따라 형성된다. 상기와 같은 구성의 장점은 베어링 요소에 대해 설명한 내용의 구성과 일치한다.

상기와 같은 바람직한 롤러 플레이트에 있어서, 플레이트 표면 영역은 지그 재그 형성 또는 굴곡진 곡선 상에서 최소한 약간의 포인트들의 궤적 곡선이 기준축으로부터 플레이트 표면 프로파일을 따라 반지름 방향으로 외부로 형성된다. 상기와 같은 구성의 장점은 베어링 요소에 대하여 설명되는 구성의 그것과 일치한다.

상기의 롤러 플레이트가 상기 플레이트 밀봉 영역을 감싸고 그리고 레비린스 밀봉의 제2 부분으로 구현되는 표면 구성을 갖는 것이 유리하다. 상기와 같은 장점적인 구성은 베어링 요소에 대해 설명한 것과 동일하다.

상기의 롤러 플레이트에서, 상기 축 구멍이 롤러 플레이트가 해당하는 롤러 축의 외부 직경으로, 현저한 이동 없이 축 방향으로 구성될 수 있도록 롤러 플레이트를 롤러 축 위에 설치 가능하도록 하기 위한 구성을 형성하기 위한 최소한 한개의 롤러 축 베어링 표면을 구비하는 구성으로 이루어지는 것이 바람직하다. 결과적으로, 상기한 롤러 플레이트는 밀봉 기능을 이루기 위하여 베어링 요소 상부에 가압될 수 있다.

그리고 상기 롤러 플레이트의 장점적인 특징으로, 상기 롤러 플레이트를 축 방향으로 롤러 축 위에 위치 시키기 위하여 힘 축적부가 힘 축적 정지부 상에서 작동할 수 있는 구성으로 상기 축 구멍은 최소한 한개의 힘 축적 정지부를 구비하며, 상기 힘 축적 정지부는 제1 또는 제2 롤러 축 베어링 표면으로 구현된다. 이와 같은 구성에 의하여, 상기 롤러 플레이트는 베어링 요소의 상부로 연속적으로 가압되어, 밀봉 기능이 연속적으로 구현되는 것이다. 게다가 상기 이송 롤러 및 베어링 프레임 사이의 축 방향 이동이 보상되며, 프로파일들 사이의 부족한 평행도가 보상될 수 있다.

바람직한 일실시예에 있어서, 상기와 같은 롤러 플레이트에 있어서, 상기 축 구멍은 롤러 플레이트의 축 구멍 연속부를 통하여 연장 형성되며, 상기 축 구멍 연속부는 그 외부에 롤러-베어링의 베어링 표면을 구비하며, 상기 베어링 표면은 상기 롤러 플레이트가 해당하는 롤러 베어링의 내부 직경을 구비하도록 형성되고, 하나의 접합부가 현저한 이동 없이 축 방향으로 구성될 수 있는 방법으로 상기 롤러 베어링 내에 상기 롤러 플레이트를 장착하는 것을 허용한다. 본 발명의 명세서에서 롤러 베어링의 베어링 표면의 폭에 의하여 롤러 플레이트가 경사지는 것을 방지할 수 있으며, 상기 롤러 플레이트의 전치 능력(displaceability)이 유지된다.

그리고 상기와 같은 롤러 플레이트에 있어서, 상기 축 구멍은 롤러 축의 축 영역에 해당하는 제4 포지티브 잠금 결합 영역을 구비하며, 이에 따라 롤러 축과 베어링 요소 사이의 회전이 방지되며, 롤러 플레이트에 대한 롤러 축의 전치(displacement;이동)가 축 방향으로 유지된다.

본 발명의 또 다른 특징은 이송 롤러에 관한 것이며, 상기 이송 롤러는 최소한 한개의 롤러 외부 튜브와, 상기에 설명한 최소한 한개의 롤러 플레이트와, 바람직하게는 롤링 베어링을 갖는 최소한 한개의 롤러 베어링과, 최소한 한개의 롤러 축과 그리고 바람직하게는 제1 헬리컬 스프링을 갖는 제1 힘 축적부를 구비하며, 상기 힘 축적부는 상기 롤러 플레이트를 상기 롤러 외부 튜브에 대하여 상기 롤러 축 상에서 이동시키기 위한 힘을 가할 수 있도록 구성된다.

상기의 이송 롤러에 있어서, 최소한 한개의 롤러 축은 상기 롤러 외부 튜브에 대하여 상대적 이동이 가능하도록 구성되며 그리고 제2 힘 축적부에 의하여 롤러 축을 롤러 외부 튜브에 상대적으로 대응하여 외부 방향으로 가압할 수 있는 힘을 받도록 구성되며, 바람직하게는 제2 헬리컬 스프링을 구비하고 있다.

상기의 이송 롤러는 두개의 플레이트와 두개의 롤러 축을 구비하며, 상기 롤러 플레이트 중 단지 한개의 롤러 플레이트와 그리고 상기 롤러 축 중에서 한개의 롤러 축은 각각 이동 가능하며, 그리고 힘을 받는 구조로 되어 있다. 이와 같은 실시예는 두개의 롤러 플레이트와 두개의 롤러 축이 스프링을 개재시켜 설치되는 것 보다는 비용이 적게 든다. 그럼에도 불구하고 포지티브 잠금 결합 영역 및 밀봉부는 상기 이송 롤러의 양쪽 측면 상에서 롤러 플레이트와 베어링 요소 사이에 고정된다.

본 발명의 또 다른 특징은 드리프트 컨베이어에 관한 것으로, 상기 드리프트 컨베이어는 최소한 한개의 베어링 프레임과, 상기에 설명된 최소한 한개의 이송 롤러와, 최소한 한개의 베어링 요소를 구비하며, 상기 베어링 요소는 베어링 프레임에 형성된 해당하는 리세스 내에 삽입되며, 그리고 상기 이송 롤러의 롤러 축은 상기 베어링 요소의 축 수용부 내에 고정되며, 상기 롤러 플레이트는 힘 축적부를 통하여 베어링 요소 위로 가압되며, 이에 따라 상기 베어링 요소의 제1 밀봉 영역은 상기 롤러 플레이트의 상기 플레이트 밀봉 영역과 접촉하게 되고, 상기 베어링 요소의 제1 포지티브 잠금 결합 영역은 상기 롤러 플레이트의 상기 플레이트 회전 잠금 영역과 접촉하게 되며, 그리고 상기 베어링 요소의 제2 밀봉 영역은 베어링 프레임 밀봉 영역과 접촉하게 된다.

본 발명의 개별적 또는 특정한 바람직한 실시예는 예시적인 방법에 따라 설명될 것이다. 본 명세서에 있어서, 설명된 개별 실시예들은 본 발명을 구현하는데 있어서 절대적으로 필요한 것은 아니지만, 일반적으로 바람직한 구성들임을 밝힌다. 예를 들면, 아래에 설명되는 실시예들의 모든 특징들을 갖지 않는 실시예들은 그들의 내용이 본 발명의 공개 내용 내에 포함되는 방법으로 공개되어 있는 것으로 판단된다. 그리고 서로에 대하여 선택적인 방법으로 조합될 수 있는 다른 실시예들에 대하여 설명되어지는 특징들은 인지 가능한 것이다.

도면에 있어서 :

도1b 및 1c는 본 발명에 따른 베어링 요소의 두가지 바람직한 실시예의 두가지 단면도를 도시하며, 그 중에서 한가지는 연속적인 축 수용부를 도시하며, 그리고 또 한가지는 블라인드-홀과 같은 축 수용부를 도시하는 도면이다.

도1a, 1d 및 1e는 각각 사시도, 평면도, 측면도를 나타내며, 도1b 및 1c에 도시된 베어링 요소의 실시예들을 도시하고 있다.

도2는 본 발명에 따른 드리프트 컨베이어(부분 단면으로 도시)를 도시하는 도면이다.

도3a 내지 3c는 본 발명에 따른 이송 롤러를 도시하는 다양한 도면들이다.

도3d는 도3c의 원으로 표시된 롤러 플레이트의 확대도이다.

도4는 본 발명에 따른 롤러 플레이트의 일실시예를 도시하는 도면이다.

도5a 내지 5d는 베어링 요소의 다른 실시예를 도시하며, 다양한 도면 및 단면도이다.

도6a 내지 6d는 롤러 플레이트의 다른 실시예를 도시하며, 다양한 도면과 단면도이다.

도7a 내지 7d는 밀봉 형성 접촉 상태인 도5a 내지 5d의 베어링 요소 및 도6a 내지 6d의 롤러 플레이트를 도시하는 도면이다.

도2는 본 발명에 따른 드리프트 컨베이어(1)를 도시하는 도면이며, 상기 도면은 부분적으로 단면을 도시한다. 상기 드리프트 컨베이어(1)는 도면의 좌측 측면 상에 형성된 베어링 프레임(12)과, 도면의 우측 방향에 형성된 베어링 프레임(12)을 구비하고 있다. 상기 베어링 프레임(12)은 도면에서 L-형상의 프로파일로 도시되어 있다. 그러나 일측면 상에 커버를 갖는 U-형상의 프로파일로 구현될 수도 있다. 상기 형상에 따라 상기 베어링 프레임은 닫힌 형상의 프로파일을 갖는다. 다른 프로파일 단면 구성을 갖는 것도 역시 사용될 수 있다.

그리고 상기 드리프트 컨베이어(1)는 이송 롤러(14)를 구비하고 있으며, 상기 이송 롤러(14)는 롤러 외부 튜브(141), 롤러 베어링(142), 롤러 축(143), 제1 힘 축적부(144) 및 제2 힘 축적부(미도시)를 구비하고 있다. 다른 측면에서, 서로에 대하여 이웃하여 구성되며 그리고 그 상부에는 이송되는 상품이 놓여지는 복수 개의 이송 롤러(14)가 드리프트 컨베이어(1) 내에 설치된다. 여기서 이송 롤러 상에 가이드되는 벨트가 사용될 수 있다.

롤러 베어링(142)은 도시된 실시예에는 롤링 베어링으로 구현된다. 예를 들면 슬라이딩 베어링과 같은 다른 베어링들이 사용될 수도 있다.

상기 롤러 축(143)은 이송 롤러의 전체 폭을 통하여 연장되며 그리고 상기 이송 롤러(14)의 양측면 상에서 그로부터 돌출되는 형상으로 구성되는 단일 구조 형상의 롤러 축으로 구현된다. 그러나 바람직하게는 두개의 롤러 축(143)이 제공된다. 이와 같은 방법으로 두개의 롤러 축, 그러나 바람직하게는 한개의 롤러 축(143)은 전치(displaceably) 가능하게 설치되며, 그에 따라 상기 롤러 축은 헬리컬 스프링으로부터 바람직하게 형성되고 도면에는 도시되지 않은 제2 힘 축적부에 대하여, 상기 이송 롤러의 내부 방향으로 가압될 수 있다. 이와 같은 구성에 있어서, 상기 이송 롤러(14)는 베어링 프레임(12) 내로 쉽게 삽입되며, 그리고 그로부터 쉽게 제거될 수 있다. 즉, 탄성 지지 롤러 축(143)이 상기 이송 롤러(14) 내로 가압되고, 상기 드리프트 컨베이어 내로 삽입된 이후에 베어링 요소(13)의 축 수용부(1310) 내로 다시 복귀되기 때문이다.

도2에 도시된 바와 같이, 상기 드리프트 컨베이어(1)는 상기 이송 롤러(14)의 좌측 및 우측 상에 구성되는 두개의 롤러 플레이트(15)를 구비하고 있다. 좌측 에 도시된 상기 롤러 플레이트(15)는 상기 롤러 축(143) 상에 전치 가능하게 설치되어 있으며, 실시예에 나타나 있는 헬리컬 스프링에 의하여 형성되는 제1 힘 축적부(144)를 통하여 힘이 그것에 인가된다. 결과적으로, 상기 롤러 축(143) 상의 상기 롤러 플레이트(15)는 도2에서 좌측에 도시된 상기 베어링 요소(13)의 방향으로 힘을 받게 된다. 상기 제1 힘 축적부(144)는 또한 헬리컬 스프링 이외에도 리프(leaf) 스프링, 디스크 스프링, 고무 버퍼 및/또는 다른 소정의 힘 축적부에 의하여 형성될 수 있다.

상기 제1 힘 축적부(144)에 의하여 상기 롤러 플레이트(15)로 보내진 힘에 의하여 그리고 상기 롤러 플레이트(15)가 도2에 도시된 상기 베어링 요소(13) 상으로 좌측 방향으로 가압되는 힘에 의하여 상기 베어링 요소(13) 및 상기 롤러 플레이트(15)의 해당하는 영역이 접촉하게 된다. 그리고 상기 베어링 요소(13)는 상기 베어링 프레임(12) 위로 가압된다.

상기와 동일한 작용이 도2에 도시된 우측 롤러 플레이트(15)에도 적용된다. 그러나 이송 롤러(14)의 경우에 있어서, 힘은 그 힘이 양방향으로 작용하기 때문에 두개의 롤러 플레이트 중에서 한개에만 인가되어도 일반적으로 충분하며, 그 결과로, 상기 우측 롤러 플레이트(15) 또한 상기 우측 베어링 요소(13)과 접촉하게 되고, 그리고 상기 우측 베어링 요소(13)는 상기 우측 롤러 플레이트(15)에 의하여 우측 베어링 프레임(12) 위로 이동한다.

상기 베어링 요소(13) 및 롤러 플레이트(15) 사이의 접촉 형태는 상기 베어링 요소(13) 및 베어링 프레임(12) 사이와 마찬가지로 상기 요소들 사이에서의 밀봉을 가져다 준다. 상기와 같은 밀봉은 다음 사실로 이루어진다. 즉, 한편으로는 제공된 밀봉 표면들이 서로 결합되어 있으며, 다른 한편으로는 부품들 사이에서의 상대적인 회전이 방지되기 때문이다. 이와 같은 결과로 습기 또는 먼지가 상대 회전의 결과에 따라 밀봉 표면을 따라 침투하지 못하게 된다.

상기 해당하는 밀봉 영역 및 상기 베어링 프레임(12)과 롤러 플레이트(15)의 상기 베어링 요소(13)의 포지티브 잠금 결합 영역을 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 베어링 요소(13)는 도1a 내지 1e에 상세히 도시되어 있다. 도1a는 사시 도면으로 베어링 요소(13)를 도시하고 있다. 이에 도시된 바와 같이, 베어링 요소(13)는 바람직하게는 캡 요소(1301) 및 스탬 요소(1304)를 갖는 버섯 모양의 형상으로 이루어져 있다. 도1a에 상세히 도시된 바와 같이, 상기 베어링 요소(13)의 바람직한 실시예는 6각형의 스탬 요소(1304)를 구비하고 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 스탬 요소(1304)는 그 스탬 요소의 6각형 구성에 의하여 형성되는 제2 포지티브 잠금 결합 영역(1312)을 구비하고 있다. 상기 스탬 요소는 상기 베어링 요소(12) 내에 형성된 해당 6각형 리세스 내로 삽입되며, 그리고 상기 베어링 요소(13)는 이에 따라 상기 베어링 프레임(12) 내에서 회전할 수 있다.

그리고, 상기 베어링 요소(13)는 상기 스탬 요소(1304) 상에 고정 요소(1305)를 구비하며 그리고 상기 베어링 요소(13)가 상기 베어링 프레임(12) 내로 삽입될 때 상기 베어링 프레임의 해당하는 고정 영역(121) 뒤에 결합되며, 이러한 결과로 상기 베어링 요소(13)는 상기 베어링 프레임(12)을 벗어나는 낙하 또는 그로부터의 미끄러짐을 방지하면서 고정되어 있다. 상기 고정 요소(1305)에 의하여, 제2 밀봉 영역(1313)이 상기 베어링 프레임(12)와 함께 밀봉 형성 결합 구성 내에 고정된다. 상기의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 스탬 요소로부터 떨어져 있는 상기 캡 요소(1301)의 측면에는, 굴곡진 형태로 연장 형성되어 있는 밀봉 영역(1307a) 및 포지티브 잠금 결합 영역(1308)이 제공되어 있다. 도시된 실시예에 있어서, 제1 밀봉 영역(1308)은 제1 포지티브 잠금 결합 영역(1307a)과 일치한다. 이와 같은 방법으로 형성된 표면 영역은 도3d 및 도4에 도시된 바와 같이 매칭 플레이트 밀봉 영역(152)과 상기 롤러 플레이트(15)의 매칭 플레이트 포지티브 잠금 결합 영역(153a)에 해당한다.

상기의 해당하는 영역들은 부품들 간에 접촉이 이루어지는 평면 형상으로 서로에 대하여 결합된다. 제1 힘 축적부(144)를 통하여 이루어지는 해당하는 접촉 압력 힘에 의하여, 유체가 밀봉 표면들을 통하여 흐를 수 없기 때문에 유연하게 최소한의 불균일 표면을 가압할 수 있게 된다.

밀봉 영역 및 포지티브 잠금 결합 영역은 일치할 필요가 없지만, 별도의 분리된 구성일 필요도 없다. 이에 따라 보다 적은 정밀도 허용 오차가 제조 기간 동안에 유지될 수 있다. 밀봉 표면은 한개의 평면 상에 제공될 수 있으며, 이의 결과로 도시된 실시예에서와 같이 소정의 곡률을 갖는 표면 보다 더 제조하기가 쉬운 장점이 있다. 그러나 도시된 실시예는 공간 절약 구성으로 구현될 수 있으며, 이중 결합을 필요로 하지 않는다. 이와 같은 것은 분리 밀봉 영역 및 포지티브 잠금 결합 영역의 경우에도 가능하다.

도2에 도시된 바와 같이, 밀봉 영역 및 포지티브 잠금 결합 영역은 레비린스 밀봉(2)에 의하여 둘러 쌓인다. 이와 같은 레비린스 밀봉(2)은 일 측면에서는 상기 베어링 요소(13)의 해당 부품으로부터 또는 다른 측면에서 상기 롤러 플레이트(15)의 해당 부품으로부터 구성될 수 있다. 이러한 레비린스 밀봉(2)의 두가지 부품은 도 1b 및 도 1c에 참조 번호 1309가 부여되어 있으며, 도 3d 및 도 4에는 참조 번호 154가 부여되어 있다. 이와 같은 레비린스 밀봉에 의하여 습기 및 먼지가 밀봉 영역 및 포지티브 잠금 결합 영역으로 들어가는 것을 방지할 수 있다.

상기 베어링 요소(13)의 제2 측면(1311) 상에는, 제2 밀봉 영역(1313)이 제공되어 있으며, 도시된 실시예에서와 같이 이는 밀봉 립(lip)(1302) 및 중앙 밀봉 영역(1303)에 의하여 형성된다. 상기 밀봉 립(1302)은 바람직하게는 중앙 밀봉 영 역(1303) 보다 더 탄성있는 구조로 구성되며, 그 결과, 상기 베어링 요소(13)가 상기 베어링 프레임(12)의 일치하는 리세스(matching recess) 내로 삽입되고 그리고 상기 힘 축적부(144)를 통하여 상기 롤러 플레이트(15)에 의하여 상기 베어링 프레임(12)에 대하여 가압될 때, 상기 밀봉 립(1303)은 상기 베어링 프레임(12)의 해당 밀봉 영역에 대하여 부드럽게 결합된다. 이와 대조적으로, 상기 중앙 밀봉 영역은 상기 힘 축적부(144)의 인가된 힘으로부터 접촉 압력 힘을 견딜 수 있으며 그리고 상기 접촉 압력 힘에 의하여 개선된 밀착도를 얻을 수 있다.

상기 고정 요소(1305)에 의하여, 해당하는 밀봉 효과는 상기 힘 축적부(144)를 통한 상기 밀봉 요소(13)에 힘이 인가되지 않고도 성취할 수 있는 장점이 있다. 바람직하게 상기 베어링 요소(13)의 스탬 요소(1304)는 소정의 탄성도를 가지며, 이에 대한 결과로 상기 고정 요소(1305) 및 중앙 밀봉 영역(1303) 사이의 해당하는 선택된 크기에 의하여, 다른 측면으로는 상기 베어링 프레임(12)의 해당하는 재료 두께에 의하여 소정의 장력이 상기 베어링 요소 내에서 발생하게 된다. 이와 같은 장력에 의하여, 상기 밀봉 립(1302) 및/또는 상기 중앙 밀봉 영역(1303)은 상기 이송 롤러(14)가 상기 베어링 프레임(12) 내로 삽입되지 않았을 지라도 상기 베어링 프레임(12)에 대하여 부드럽게 고정된다.

이러한 경우에 있어서, 상기 베어링 프레임(2)에 의하여 형성되는 프로파일이 삽입되는 상기 롤러 축 또는 이송 롤러(14) 없이도 밀봉되기 때문에, 바람직하 게는 상기 베어링 요소(13)는 블라인드-구멍 형상의 축 수용부(1310)를 구비한다.

다른 한편으로는, 연속 축 수용부(1310)를 갖는 베어링 요소(13)는 상기 이송 롤러(14)가 분해될 때, 탄성 롤러 축(143)이 뒤로 부터 상기 베어링 요소(13)를 통하여 가압될 수 있으며 그리고 이에 따라 보다 쉽게 분해될 수 있는 장점이 있다.

상기 베어링 요소(13)의 또 다른 바람직한 양상은 상기 베어링 요소(13)의 진동 흡수 특성에 관한 것이다. 상기 베어링 요소는 바람직하게는 폴리프로필렌으로 만들어지며 더욱 바람직하게는 폴리아미드로 만들어진다. 그와 같은 재료 특성에 의하여, 상기 롤러 축(143) 및 베어링 프레임(12) 사이에 강철-대-강철의 접촉을 피할 수 있다. 상기 베어링 요소(13)의 이와 같은 구성에 의하여, 진동이 흡수되고, 구성 요소들에서의 부하를 감소시킬 수 있다. 이에 따라 부품들의 수명을 연장시킬 수 있다. 또 소음도 감소한다. 상기 드리프트 컨베이어(1) 상에서 이송되는 민감한 제품들은 해당하는 베어링 요소들이 없어도 상기 드리프트 컨베이어를 갖는 경우 고속으로 이송될 수 있다.

도4는 롤러 플레이트(15)의 단면을 도시하는 도면이다. 상기 축 구멍(151) 내의 상기 롤러 플레이트의 롤러 축 베어링 표면들은 참조번호 155로 표시되어 있다. 상기 롤러 플레이트(15)는 이러한 롤러 축 베어링 표면(155)들에 의하여 상기 롤러 축(143) 상에 설치된다. 본 발명의 명세서에서, 상기 롤러 플레이트(15) 및 롤러 축(143) 사이의 해당하는 구성에 의하여, 상기 이송 롤러(14)의 롤러 외부 튜브(141)가 상기 롤러 베어링(142)에 의하여 이동없이 축 상에 설치될 수 있으며, 그리고 상기 롤러 플레이트(15)에 의하여 해당하는 부품을 즉시에 연결할 수 있다.

한편으로는 상기 이송 롤러(14)의 이동 자유 베어링이 구현되고, 다른 한편으로는 상기 롤러 플레이트(15)가 상기 롤러 축(143) 상에 전치(displaceable) 가능하게 되고 그리고 상기 힘 축적부(144)로 부터 상기 베어링 요소(13) 및 베어링 프레임(12)으로 전치될 수 있기 때문에, 상기 롤러 플레이트(15) 및 롤러 축(143) 사이의 결합 구성은 보다 바람직하게 그 크기가 정해 질 수 있다.

상기와 같은 동일한 구성은 롤러 베어링의 상기한 베어링 표면(158) 및 상기 롤러 베어링(142) 사이의 구성에도 적용된다. 이동 자유 베어링은 이러한 두가지 구성 요소들 사이에 바람직하게 구현되며, 상기 롤러 베어링(142) 및 롤러 플레이트(12) 사이의 전치성이 이에 따라 장점적으로 구현된다.

상기 롤러 플레이트(15)가 추가적인 힘 축적 정지부(156)에 의하여 도4에 도시되어 있다. 한편으로는 상기 힘 축적 정지부(156)는 제1 힘 축적부(144)에 대한 결합 표면을 제공하게 되며, 그러한 결합 표면에 의해서 상기 롤러 플레이트(15)는 상기 베어링 요소(13) 위로 가압될 수 있으며, 다른 한편으로는 도시된 실시예에서 와 같이, 상기 힘 축적 정지부(156)는 추가적인 롤러 축 베어링 표면(155)을 가진다. 제2 롤러 축 베어링 표면(155)은 상기 롤러 플레이트(15)가 롤러 축(143) 상부에서 기울어지는 것을 방지한다. 도시된 실시예에서, 상기 롤러 플레이트(15)가 도면에서 좌측 및 우측 측면에서 각각 두개의 롤러 축 베어링 표면(155) 사이에 언더 커트(undercut)를 구비하기 때문에, 그러한 롤러 플레이트(15)는 사출성형 방법을 이용하여 어렵게 제작될 수 있다. 따라서 상기의 롤러 플레이트(15)를 연속적인 롤러 축 베어링 표면(155)으로 구현하는 것이 가능하다. 바람직하게는 좌측에 한개의 롤러 축 베어링 표면(155)을 형성하는 것이다. 이 경우에 있어서, 상기 힘 축적부(144)는 도면에서 좌측에 도시된 정지 표면 상에서 작용할 수 있다. 상기 롤러 축(143) 위에서 상기 롤러 플레이트(15)가 기울게 되는 것은 롤러 플레이트(15) 및 롤러 베어링(142) 사이의 구성에 의하여 방지될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예를 도5 내지 도7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 실시예는 상기에 설명된 것과 대단히 유사하다. 불필요한 반복을 피하기 위하여, 이미 설명된 실시예와 비교하여 새로운 특징들에 대하여 참조 번호를 부여하였다. 필수적인 동일한 특징들에 대한 참조번호는 그대로 사용하였다.

본 실시예에 있어서, 상기 베어링 요소(13)의 회전 잠금 영역은 마찰 잠금 영역(1307b)으로 구현된다. 본 실시예에 있어서, 상기 베어링 요소(13)의 제1 측면(136)에는 포지티브 잠금 결합이 제공되지 않는다. 인접하는 상기 롤러 플레이트(15)에 대한 베어링 요소의 회전은 해당하는 요소들 사이의 접촉에 의하여 그리고 그들 사이에 설치된 O-링(3)에 의해서 방지되며, 이와 같은 작용은 도7a 및 7c에 잘 도시되어 있다. 상기의 O-링은 상기 롤러 플레이트(15)에 형성된 홈 내부에 설치된다. 회전 잠금 영역은 홈의 오목한 베이스(base) 내에서 마찰 잠금 영역(1307b)으로서 제공된다.

상기의 홈은 바람직하게 부분적으로 원형인 그리고 O-링(3)의 단면 직경보다 어느정도 큰 단면부 형상을 갖는다. 롤러 축과 마주하는 홈의 측면에는, 홈의 에지부가 O-링의 방향으로 돌출되어 있으며, 작은 언더 커트가 형성되어 O-링(3)이 분해 과정에서 홈으로부터 미끄러져 나오는 것을 방지하며, 이에 따라 상기 홈 내부에 확실하게 고정되도록 한다. 다른 방법으로, 상기 홈은 상기 베어링 요소(13) 사이에 형성될 수도 있다.

인가되는 토르크에 따라서, 제1 힘 축적부(144)로부터 롤러 플레이트(15)로 인가되는 접촉 압력 힘은 롤러 플레이트(15)와 베어링 요소(13)의 재료들 사이의 마찰 계수를 고려하여, 해당하는 마찰 힘이 원주면 방향으로 발생할 수 있도록 결정된다.

도7b 및 7c에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 상기 롤러 플레이트(15) 및 베어링 요소(13)는 직접적으로 접촉하지 않는다. 따라서 접촉 압력 힘은 O-링을 가압할 정도로 크지 않으며, 상기 오링은 상기 롤러 플레이트(15) 및 베어링 요소(13)가 직접 접촉 할 정도까지 롤러 플레이트(15) 및 베어링 요소(13) 보다는 더 탄력적이다.

그러나 상기 오링이 롤러 플레이트 및 베어링 요소가 접촉할 정도로 압축되도록 요소들의 크기 및 접촉 압력 힘이 결정된다. 상기와 같은 접촉 표면은 상기 롤러 플레이트(15) 및 베어링 요소(13) 사이의 추가적인 밀봉 표면으로서 작용하게 된다. 여기서 오링이 완전히 생략될 수도 있으며, 상기 마찰 잠금 영역(1307b) 및 플레이트 마찰 잠금 영역(153b)이 서로 직접 접촉할 수도 있다. 그리고 상기에 설명한 오링(3)이 제공되고, 제1 실시예에서 설명한 바와 같이 상기 포지티브 잠금 결합 영역(1307a) 또는 상기 플레이트 포지티브 잠금 결합 영역(153a)에 추가하여 요소들 중 한개의 요소에 소정의 홈을 형성할 수도 있다.

도5a 내지 도5d에 도시한 바와 같이, 상기 고정 요소(1305)가 탄성 클립 형태로 구현될 수도 있으며, 상기 탄성 클립은 상기 베어링 요소(13)가 상기 베어링 프레임(12) 내로 삽입될 때 바깥쪽 방향으로 휠 수 있으며, 결과적으로 상기 베어링 프레임의 상기 고정 영역(121) 뒤에 결합하기 위하여 탄성적으로 스프링 백(spring back)이 작용할 수 있다. 상기 고정 요소(1305)의 상기와 같은 실시예는 제1 실시예에도 적용될 수도 있다.

도7b에 설치된 바와 같이, 요소들이 조립된 상태에서, 접촉 압력 힘은 상기 오링(3)을 통하여 상기 롤러 플레이트(15)로부터 상기 베어링 요소(13)로 인가된다. 도시된 바람직한 실시예에 있어서, 상기 오링(3)은 상기 베어링 요소(13)의 마찰 잠금 영역(1307b) 위로 가압되고, 그 바로 뒤에서, 즉 상기 영역의 바로 뒤에 환형의 중앙 밀봉 영역(1303)이 형성되며, 상기의 환형 중앙 밀봉 영역(1303)은 스탬 요소(1305)로부터 어느정도 공간적으로 이격되어 있다. 이와 같은 구성에 따라 상기 접촉 압력 힘은 이러한 중앙 밀봉 영역(1303)으로 만족스럽게 인가되어, 우수한 밀봉 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 높은 컨베이어 속도에서 작동 가능하며, 그리고 작동 시간 동안에 신뢰도가 높으며, 또 청소하기 쉬운 드리프트 컨베이어의 제조를 제공할 수 있고, 밀봉이 우수하며, 밀봉을 가능하게 하는 기능성 표면들이 인접하는 요소들 사이의 상대적 이동을 방지하기 위하여 동시에 작용할 수 있는 잇점이 있어 대단히 작은 크기의 베어링 요소를 제공할 수 있는 장점이 있다.

Claims

밀봉 기능을 가지고 있으며, 지지될 롤러축(143)을 고정하고 그리고 베어링 프레임(12) 내로 삽입하기 위한 베어링 요소(13)로서, 상기 베어링 요소(13)가 제1 측면(1306) 상에 축 수용부(1310)와 제1 밀봉 영역(1308) 및 회전 잠금 영역(1307a;1307b)을 구비하며, 상기한 회전 잠금 영역(1307a;1307b)은 상기 제1 측면(1306) 상에 인접하는 구성 요소에 대하여 상기 베어링 요소(13)의 회전이 방지될 수 있도록 구성되며, 그리고 상기 베어링 요소(13)의 제1 측면(1306)의 반대측에 형성되는 제2 측면(1311)에는 상기 베어링 요소(13)와 상기 베어링 프레임(12) 사이에 소정의 밀봉을 제공하기 위한 제2 밀봉 영역(1313)을 가지는 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
제 1항에 있어서, 상기와 같은 베어링 요소(13)는 상기 제1 밀봉 영역(1308)과 상기 회전 잠금 영역(1307a;1307b)이 최소한 부분적으로 서로 일치하며, 그리고 상기 회전 잠금 영역(1307a;1307b)의 제1 표면 영역은 상기 제1 밀봉 영역(1308)의 제1 밀봉 표면으로서 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
제 2항에 있어서, 상기 제1 표면 영역은 고정하고자 하는 상기 롤러 축(143)을 중심으로 원통형 표면과 기본적으로 일치하며, 그리고 상기 제1 표면 영역을 통하여 형성되는 단면의 전개면을 기준으로 보았을 때, 곡선이 표면 프로파일을 따라 형성하며 기본적으로 지그 재그 형상 또는 굴곡진 곡선 형상으로 형성하되 특히 정 현 곡선으로 형성되며, 그리고 상기 회전 잠금 영역(1307a;1307b)은 제1 포지티브 잠금 결합 영역(1307a)으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
제 3항에 있어서, 상기 제1 표면 영역은 지그 재그 형상 또는 굴곡진 곡선 형상 위에서 최소한 몇군데의 포인트로 구성되는 궤적 곡선이 기준 축으로부터의 표면 프로파일을 따라 반지름 방향으로 외부로 뻗어 나가도록 형성되는 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
상기 선행하는 청구항들 중 어느 하나에 있어서, 상기의 베어링 요소(13)는 상기 제1 밀봉 영역(1308)을 감싸는 그리고 레비린스 밀봉의 제1 부분(1309)으로서 구현되는 표면 구성을 갖는 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
상기 선행하는 청구항들 중 어느 하나에 있어서, 상기와 같은 베어링 요소(13)는 캡 요소(1301) 및 스탬(stem) 요소(1304)를 구비하는 버섯과 같은 형상을 가지며, 상기 제1 밀봉 영역(1308)은 상기 스탬 요소(1304)로부터 떨어져 마주하는 상기 캡 요소(1301)의 측면 상에 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
상기 선행하는 청구항들 중 어느 하나에 있어서, 상기와 같은 베어링 요소(13)는 캡 요소(1301) 및 스탬(stem) 요소(1304)를 구비하는 버섯과 같은 형상을 가지며, 상기 제2 밀봉 영역(1313)은 상기 스탬 요소(1304)와 마주하는 상기 캡 요소(1301)의 측면 상에 구성되는 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
제 7항에 있어서, 상기 제2 밀봉 영역(1313)은 캡 요소(1301)의 단부 영역에 있는 밀봉 립(1313)으로부터 형성되며, 그리고/또는 상기 스탬 요소(1304)에 인접하여 구성되는 상기 캡 요소(1301)의 중앙 밀봉 영역(1303)으로부터 형성되며, 상기 베어링 프레임 내로 삽입되지 않는 상태에서, 상기 밀봉 립(1302)은 상기 베어링 프레임 측면의 방향에 있어 상기 중앙 밀봉 영역(1303)을 넘어서 돌출되는 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
상기 선행하는 청구항들 중 어느 하나에 있어서, 상기와 같은 베어링 요소(13)는 상기 스탬 요소(1304)의 영역 내에 있는 제2 측면 상에 제2 포지티브 잠금 결합 영역(1312)을 구비하고 있으며, 상기 제2 포지티브 잠금 결합 영역(1312)은 상기 제2 측면 상에서 인접하는 제2 구성 요소에 대하여 상기 베어링 요소(13)의 회전이 방지될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
제 9항에 있어서, 상기한 제2 포지티브 잠금 결합 영역(1312)은 상기 스탬 요소(1304)의 다각형 단면 영역으로부터, 바람직하게는 그의 6각형 단면 영역으로부터 최소한 부분적으로 형성은 스탬 요소의 다각형 단면 영역으로부터, 바람직하게는 그의 6각형 단면 영역으로부터 최소한 부분적으로 형성된 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
상기 선행하는 청구항들 중 어느 하나에 있어서, 상기의 베어링 요소(13)에는 최소한 한개의 고정 요소(1305)가 제공되어 있으며, 상기 고정 요소(1305)는 상기 베어링 프레임(12)에 삽입된 상태에서, 상기 베어링 요소(13)가 상기 베어링 프레임(12)으로부터 낙하 또는 미끄러지는 것을 방지하고자 고정될 수 있도록 상기 베어링 프레임(12)의 해당하는 상기 고정 영역(121)의 뒤에 결합되며, 상기 베어링 요소(13)의 상기 중앙 밀봉 영역(1303) 및 상기 베어링 요소(13)의 상기 고정 요소(1305) 사이의 거리는 상기 베어링 요소(13)의 상기 고정 영역(121) 및 상기 중앙 밀봉 영역(1303)과 일치하는 베어링 프레임 밀봉 영역 사이의 거리와 동일하거나 또는 그보다 짧은 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
상기 선행하는 청구항들 중 어느 하나에 있어서, 상기 축 수용부(1310)는 블라인드 홀로 구성된 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 축 수용부(1310)는 관통공으로 구성된 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
상기 선행하는 청구항들 중 어느 하나에 있어서, 수용되는 롤러 축(143)에 대하여 상기 축 수용부(1310)의 크기가 상기 롤러 축(143) 및 상기 축 수용부(1310) 사이에 결합이 이루어질 수 있는 방법으로 결정되며, 상기 결합에 따라 상기 롤러 축(143) 및 상기 베어링 요소(13) 사이의 회전을 방해하거나 차단하게 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
상기 선행하는 청구항들 중 어느 하나에 있어서, 상기 축 수용부(1310)는 상기 롤러 축(143)의 축 영역과 일치하며 그리고 상기 롤러 축(143) 및 상기 베어링 요소(13) 사이의 회전이 방해 또는 방지될 수 있도록 구성되는 제3 포지티브 잠금 결합 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
상기 선행하는 청구항들 중 어느 하나에 있어서, 상기와 같은 베어링 요소(13)는 진동을 흡수하는 및/또는 소음을 흡수하는 및/또는 전기적 전도성 특성을 갖는 재료로부터 만들어지며, 또 폴리프로필렌 또는 폴리아미드로 만들어지는 것을 특징으로 하는 베어링 요소.
드리프트 컨베이어(1)의 이송 롤러(14)의 단부 측면의 보호를 위한 롤러 플레이트(15)로서, 상기 롤러 플레이트(15)는 롤러 축(143)을 수용하기 위한 축 구멍(151)과, 플레이트 밀봉 영역(152) 및 플레이트 회전 잠금 영역(153a; 153b)을 구비하고 있으며, 베어링 요소(13)와 관련한 인접 요소에 대해 상기 롤러 플레이트(15)의 회전이 방지될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 롤러 플레이트.
제 17항에 있어서, 상기 플레이트 밀봉 영역(152)과 상기 플레이트 회전 잠 금 영역(153a; 153b)은 최소한 부분적으로 일치하며, 상기 플레이트 회전 잠금 영역(153a; 153b)의 플레이트 표면 영역은 제1 플레이트 밀봉 영역의 플레이트 밀봉 표면과 같은 정도로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤러 플레이트.
제 18항에 있어서, 상기 플레이트 표면 영역은 단면 평면의 전개도 구성 처럼 수용되고 그리고 플레이트 표면 영역을 통하여 뻣어나가게 형성되는 롤러 축(143)을 중심으로 한 원통형 표면에 해당하게 구성되며, 소정의 곡선이 플레이트 표면 프로파일을 따라 지그 재그 형상 또는 굴곡진 형상, 특히 정형 곡선의 형상을 따라 뻣어나가게 형성되며, 상기 플레이트 회전 잠금 영역(153a; 153b)은 제1 플레이트 포지티브 잠금 결합 영역(153a)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤러 플레이트.
제 19항에 있어서, 상기 플레이트 표면 영역은 지그 재그 형성 또는 굴곡진 곡선 상에서 최소한 약간의 포인트들의 궤적 곡선이 기준축으로부터 상기 플레이트 표면 프로파일을 따라 반지름 방향으로 외부로 뻣어나가도록 형성된 것을 특징으로 하는 롤러 플레이트.
제 17항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기의 롤러 플레이트(15)는 상기 플레이트 밀봉 영역(152)을 감싸고 있으며 그리고 레비린스 밀봉의 제2 부분으로 구현되는 표면 구성을 갖는 것을 특징으로 하는 롤러 플레이트.
제 17항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 축 구멍(151)은, 상기 롤러 플레이트(15)가 해당하는 롤러 축(143)의 외부 직경으로 형성되도록 구성되는 최소한 한개의 롤러 축 베어링 표면을 구비하고 있으며, 현저한 이동 없이 축 방향으로 전개될 수 있도록 상기 롤러 플레이트를 상기 롤러 축(143) 위에 설치 가능하도록 결합을 허용하는 것을 특징으로 하는 롤러 플레이트.
제 17항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 축 구멍(151)은 최소한 한개의 힘 축적 정지부(156)를 구비하며, 제1 힘 축적부가 롤러 축(143) 상에서 축방향으로 상기 롤러 플레이트(15)를 전개시키도록 상기 힘 축적 정지부(156) 상에 작용할 수 있는 방법으로 구성되며, 상기 힘 축적 정지부(156)는 롤러 축 정지 표면(155)을 가지는 것을 특징으로 하는 롤러 플레이트.
제 17항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 축 구멍(151)은 상기 롤러 플레이트(15)의 축 구멍 연속부(157)를 통하여 연장 형성되며, 상기 축 구멍 연속부(157)는 그 외부에 롤러-베어링의 베어링 표면(158)을 구비하며, 상기 베어링 표면(158)은 상기 롤러 플레이트(15)가 해당하는 롤러 베어링의 내부 직경을 구비하도록 형성되고, 하나의 접합부가 현저한 이동 없이 축 방향으로 이동될 수 있는 방법으로 상기 롤러 베어링(142) 내에 상기 롤러 플레이트(15)를 장착하도록 허용하는 것을 특징으로 하는 롤러 플레이트.
제 17항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 축 구멍(151)은 상기 롤러 축(143)의 축 영역에 해당하는 제4 포지티브 잠금 결합 영역을 구비하고 있으며, 그리고 상기 롤러 축(143)과 상기 베어링 요소(13) 사이의 회전이 방지되도록 구성되며, 상기 롤러 플레이트(15)에 대한 상기 롤러 축(143)의 전치가 축 방향으로 유지되는 것을 특징으로 하는 롤러 플레이트.
제 17항 내지 제 25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러 플레이트(15)는 환상의 홈과 그 홈 내에 형성되는 O-링(3)을 구비하고 있으며, 상기 플레이트 밀봉 영역(152) 및/또는 상기 플레이트 회전 잠금 영역(153a;153b)은 상기 O-링(3)에 의해 이용 가능하게 만들어지는 것을 특징으로 하는 롤러 플레이트.
제 26항에 있어서, 상기 홈은 상기 베어링 요소에 대면하는 상기 롤러 플레이트의 측면 상에 있는 단부 측면에 제공되는 것을 특징으로 하는 롤러 플레이트.
제 26항 또는 제 27항에 있어서, 상기의 홈은 부분적으로 원형인 그리고 상기 O-링(3)의 단면 직경보다 어느 정도 큰 단면부 형상을 가지고 있으며, 상기 롤러 축과 마주하는 상기 홈의 측면에는, 상기 홈의 에지부가 상기 O-링(3)의 방향으로 돌출되어 있으며, 그리고 상기 O-링(3)이 분해 과정에서 상기 홈으로부터 미끄러져 나오는 것을 방지토록 언더 커트가 형성되어 있으며, 이에 따라 상기 O-링(3) 이 상기 홈 내부에 확실하게 고정되는 것을 특징으로 하는 롤러 플레이트.
최소한 한개의 롤러 외부 튜브(141)와, 최소한 한개의 롤러 플레이트(15)와, 최소한 한개의 롤링 베어링(142)과, 최소한 한개의 롤러 축(143) 및 최소한 한개의 제 1 힘 축적부(144)를 구비하고 있으며, 상기 제 1 힘 축적부(144)는 상기 롤러 플레이트(15)를 상기 롤러 외부 튜브(141)에 대하여 상기 롤러 축(143) 상에서 이동시키기 위한 힘을 가할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 이송 롤러.
제 29항에 있어서, 상기의 이송 롤러(14)에서 최소한 한개의 롤러 축(143)은 상기 롤러 외부 튜브(141)에 대하여 상대적 이동이 가능하도록 구성되며, 그리고 제2 힘 축적부에 의하여 상기 롤러 축(143)을 상기 롤러 외부 튜브(141)에 상대적으로 대응하여 외부 방향으로 가압할 수 있는 힘을 받도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이송 롤러.
제 29항 또는 제 30항에 있어서, 상기의 이송 롤러는 두개의 플레이트(15)와 두개의 롤러 축을 구비하며, 상기 롤러 플레이트(15)들 중 단지 한개의 롤러 플레이트와 그리고 상기 롤러 축 중에서 한개의 롤러 축은 각각 이동 가능하며, 그리고 힘을 받는 구조로 되어 있는 것을 특징으로 하는 이송 롤러.
드리프트 컨베이어에 있어서, 상기 드리프트 컨베이어(1)는 최소한 한개의 베어링 프레임(12)과, 최소한 한개의 이송 롤러(14) 및 최소한 한개의 베어링 요소(13)를 구비하며, 상기 베어링 요소(13)는 상기 베어링 프레임(12)에 형성된 해당하는 리세스 내에 삽입되며, 그리고 상기 이송 롤러(14)의 롤러 축(143)은 상기 베어링 요소(13)의 축 수용부(1310) 내에 고정되며, 상기 롤러 플레이트(15)는 제 1 힘 축적부(144)를 통하여 상기 베어링 요소(13) 위로 가압되며, 이에 따라 상기 베어링 요소(13)의 제1 밀봉 영역(1308)은 상기 롤러 플레이트(15)의 상기 플레이트 밀봉 영역(152)과 접촉하게 되고, 상기 베어링 요소(13)의 회전 잠금 영역(1307a; 1307b)은 상기 롤러 플레이트(15)의 플레이트 회전 잠금 영역(153a; 153b)과 접촉하게 되며, 그리고 상기 베어링 요소(13)의 제2 밀봉 영역(1313)은 베어링 프레임 밀봉 영역과 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 드리프트 컨베이어.
제 29항에 있어서, 상기 회전 잠금 영역은 마찰 잠금 영역(1307b)으로 구성되며, O-링(3)이 상기 베어링 요소(13)와 상기 로러 플레이트(15) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 드리프트 컨베이어.