KR20090040561A - 구조물의 방수층 보호재, 이의 제조방법 및 이를 이용한구조물의 방수층 보호시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 구조물의 방수층 보호재는, 구조물의 외벽 방수층에 부착되는 거의 평탄한 부착면과, 상기 부착면이 상기 구조물의 외벽 방수층에 부착될 때, 상기 방수층에 대해 외부로 노출되는 방수층 보호판을 포함하고, 상기 방수층 보호판에는 길이방향으로 연장되는 융기부와 채널부가 서로 교대로 형성된 것을 특징으로 한다. 본 발명의 구조물의 방수층 보호재는 폴리에틸렌 재질로서 그 외표면이 요철 형상으로 구성되어 있어, 내구성, 내충격성, 내탄력성 및 배수성이 뛰어나다. 또한, 고접착성과 높은 인장강도를 갖고 있어 지하구조물이나 벽체 시공이 매우 용이하다.

본 발명의 방수층 보호재를 이용한 방수층 보호시공방법은 내구성, 내충격성, 내탄력성 및 배수성이 우수하며, 관련 자재의 운반 및 취급이 용이하고, 양생기간이 필요하지 않아 시공기간이 단축되고 비용이 절감되며, 작업공간이 충분히 확보되어 작업의 안전성이 높다.

지하공간, 방수시트, 방수층 보호재, 융기부, 채널부, 요철부

Description

구조물의 방수층 보호재, 이의 제조방법 및 이를 이용한 구조물의 방수층 보호시공방법{BOARD FOR PROTECTING WATERPROOF LAYER OF STRUCTURE, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME AND CONSTRUCTING METHOD FOR PROTECTING WATERPROOF LAYER OF STRUCTURE USING THE SAME}

본 발명은 구조물의 방수층 보호재, 이의 제조방법 및 이를 이용한 구조물의 방수층 보호시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘크리트 방수층의 파손을 방지하는 시공이 간편한 방수층 보호재, 이의 제조방법 및 이를 이용한 방수층 보호시공방법에 관한 것이다.

지하구조물의 콘크리트 외벽에는 지하공간의 특성으로 인해 콘크리트 외벽에 물과 습기가 침투하기 쉽다. 이는 시공된 건축구조물의 내구성과 안정성에 있어 좋지 않은 영향을 미친다. 따라서, 건축구조물의 옥상, 주차장, 지하공간 등과 같이 물과 습기가 침투하는 것이 용이한 장소의 콘크리트 외벽에 대해서는 방수처리를 할 필요가 있다.

일반적으로, 건축물의 외벽, 특히 지하공간의 외벽에 물과 습기가 침투하는 것을 방지하기 위해 침투방수층을 콘크리트 외벽에 형성하거나 콘크리트 외벽에 아 스팔트 방수시트를 접착하는 방식이 사용되고 있다. 그러나, 이러한 침투방수층과 아스팔트 방수시트는 외부로부터의 물리적, 화학적 작용 또는 콘크리트 자체의 균열과 같은 작용으로 쉽게 파손되는 문제점이 있다.

즉, 지하구조물 등의 방수효과를 위해서는 방수층 시공 및 시공 후의 방수층 보호처리에 만전을 기할 필요가 있는 것이다. 따라서, 본 발명이 속한 기술분야에서는 물과 습기가 용이하게 침투하는 건축 및 토목 구조물 공간의 콘크리트 외벽에 방수층을 처리할 뿐만아니라 이러한 방수층의 파손을 방지하는 여러가지 방수층 보호재가 사용되고 있다.

시공 중인 고속철도, 지하철, 전력구, 통신구, 도로공사 등의 토목현장 및 기타 건축공사 현장 구조물의 방수층을 보호하기 위해 종래에 널리 채택되고 있는 방법은 아스팔트 방수시트의 시공 후 보호몰탈을 방수시트 위에 타설하고 다시 0.5B의 벽돌을 쌓는 방식이다.

도2에는 이러한 종래의 보호몰탈 및 벽돌쌓기 방식의 방수층 보호시공방법이 도시되어 있다. 즉, 도2에는 지하철 공사 현장에서, 콘크리트 외벽(200)에 아스팔트 방수시트(210)를 부착시공한 후, 이 방수시트(210) 위에 보호몰탈(220)을 타설하고, 벽돌(230) 쌓기로 마감하는 시공방법이 도시되어 있다.

그러나, 이러한 종래 방식의 방수층 보호 시공방법은 보호몰탈(220)이 방수시트(210)에 잘 붙지 않기 때문에 보호몰탈(220)이 방수시트(210)로부터 이탈되어 방수층 보호 효과가 떨어지는 문제점과, 보호몰탈시공으로 시공성이 저하되고 양생기간이 필요하며 조적기간이 길다는 문제점이 있었다.

또한, 상기 종래의 방수층 보호 시공방법은 보호몰탈(220) 타설 후, 콘크리트 방수시트(210) 및 보호몰탈(220)에 대해 0.5B 벽돌(230) 쌓기로 마감하는 방식이기 때문에 벽돌이 전도될 위험성이 있어 벽돌 쌓기 높이가 규제되는 문제점이 있었다. 이로 인해 종래의 방수층 보호 시공방법은 시공되는 지하공간의 깊이가 제한될 수 밖에 없었다.

뿐만아니라, 벽돌 쌓기로 인해 지하공간이 협소해 져 작업 안전사고의 발생 확률의 증가 및 작업의 불편함으로 인한 시공성 저하, 그리고 다량의 벽돌의 운반, 하차 및 적재로 인한 도로 점유, 차량 정체 및 야적 장소의 확보의 어려움 등의 공간 문제가 발생하고 있었다. 또한, 다량의 벽돌을 지하공간에 투입하는 것도 난이한 것이어서 시공의 어려움을 가중시키고 있었다.

그 밖에도, 종래의 방수층 보호 시공방법은 인력과다 소요, 시공비 고가, 되메우기 지연으로 인한 강재 사용기간의 장기화 및 안전 관리상 구조물 공정 촉진의 불가피함, 동절기 시공시 별도 동결방지를 위한 보온시설 필요, 터널 바닥부의 배근 작업시 방수시트 손상으로 인한 하자 발생 빈도가 높은 문제점 등이 있었다.

한편, 콘크리트 외벽의 방수층 보호방법과 관련하여, 대한민국 등록특허 제10-0369465호에는 콘크리트 균열에 대비하고 방수효과를 향상시키기 위해 침투방수층을 형성 및 경화시키고 여기에 방수시트를 접착시킨 후 보호몰탈을 타설하는 방식이 개시되어 있다. 그러나, 상기 방법은 침투방수층을 방수시트 접착 전에 형성하여 방수효과는 증대할 수는 있으나, 여전히 방수시트의 보호를 위해 보호몰탈을 타설하는 방식을 사용하고 있어 전술한 바와 같은 문제점을 해결한 것은 아니었다.

또한, 대한민국 등록특허 제10-0166114호에는 방수성, 탄성력 및 내후성을 개선한 콘크리트 방수재에 대해 개시하고 있으나, 이는 콘크리트 외벽에 시공되는 방수 시트 자체에 관한 것일 뿐 방수 시트의 보호재 및 이를 이용한 방수층 보호시공방법을 개선한 것이 아니었다. 즉, 상기 대한민국 등록특허 제10-0166114호의 기술 역시 보호몰탈과 벽돌쌓기라는 방수층 보호시공방법을 기본으로 한 것이므로 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 안고 있었다.

그리고, 대한민국 공개실용신안공보 제95-786호 및 등록실용신안 제20-0434972호에는 각각 지하 외벽의 방수층 보호재 및 발포폼 테이프가 개시되어 있으나, 이들 역시 보호몰탈 및/또는 벽돌쌓기 방식을 기본으로 하는 종래의 방수층 보호시공방법의 개선에 관한 것은 아니었다. 특히, 이들 보호재의 경우 표면이 평편하여 외부 충격에 약하고 그 재질 면에서도 보호재로서 갖추어야 할 내구성, 내충격성 및 내탄력성이 만족할 만한 수준이 아니었다.

따라서, 본 발명은 콘크리트 외벽의 방수층 보호시공방법에 있어서, 보호몰탈의 타설과 벽돌쌓기라는 번거로운 공정을 생략하여 시공이 간편하면서도 방수성, 내구성, 내충격성, 내탄력성 및 배수성이 우수한 방수층 보호시공방법 및 이에 제공되는 방수층 보호재를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 관련 자재의 운반 및 취급이 용이하고, 시공기간의 단축효과가 크며, 비용이 절감되고, 작업공간이 충분히 확보되어 작업의 안전성이 높은 구조물의 방수층 보호시공방법 및 이에 제공되는 방수층 보호재를 제공하는데 그 목적이 있다.

구체적으로, 본 발명은 아스팔트 방수시트에 바로 적용이 가능하며, 내구성, 내충격성, 내탄력성 및 배수성이 우수하고, 고접착성과 높은 인장강도를 지닌 구조물의 방수층 보호재를 제공하고, 이를 이용한 방수층 보호시공 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 내구성, 내충격성, 내탄력성 및 배수성이 우수하고, 고접착성과 높은 인장강도를 지닌 구조물의 방수층 보호재의 제조방법을 제공하는데에도 그 목적이 있다.

본 발명의 구조물의 방수층 보호재는, 구조물의 외벽 방수층에 부착되는 거의 평탄한 부착면과, 상기 부착면이 상기 구조물의 외벽 방수층에 부착될 때, 상기 방수층에 대해 외부로 노출되는 방수층 보호판을 포함하고, 상기 방수층 보호판에는 길이방향으로 연장되는 융기부와 채널부가 서로 교대로 형성된 것을 특징으로 한다. 상기 방수층 보호판의 단면은 요철 형상인 것이 바람직하다.

본 발명의 구조물의 방수층 보호재의 일실시예에 있어서, 상기 방수층 보호판은 상기 융기부 및 채널부와 교차하면서 형성된 새김 눈금부를 더 포함할 수 있다. 이러한 새김 눈금부의 형성에 의해 상기 방수층 보호재는 용이하게 이탈되지 않고 부착될 수 있다.

본 발명의 구조물의 방수층 보호재의 다른 실시예에서, 상기 부착면에는 접 착제, 바람직하게는 고무화 아스팔트 접착제가 도포되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 접착제가 도포된 부착면에는 추가로 이형지가 부착될 수 있다.

본 발명의 구조물의 방수층 보호재 사용시에는 상기 이형지를 떼어내고 접착제가 도포된 부착면을 토치 램프로 가열한 후 구조물의 방수층에 부착하게 된다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되는 것이 아니고 부착면에 접착층을 형성하지 않고, 방수층 보호재를 못과 같은 고정수단에 의해 콘크리트 외벽 및 방수층에 고정할 수 있다.

본 발명의 구조물의 방수층 보호재의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 방수층 보호판의 일부 면은 융기부와 채널부가 형성되지 않은 거의 평탄한 면으로 형성될 수 있다. 이 경우, 평탄한 방수층 보호판 일부 면을 서로 중첩시켜서 방수층에 부착시키면 가로 또는 세로 방향으로 본 발명의 방수층 보호재를 연속으로 시공할 수 있게 된다. 그러나, 본 발명은 방수층 보호재를 서로 맞대어 시공하는 맞댄 이음 방식을 배제하는 것이 아니며 공사현장의 상황, 사용되는 방수층 보호재에 따라 중첩 이음과 맞댄 이음을 적절히 선택할 수 있다. 또한, 후속공정이 지연되면서 장기간 방치되었을 때 방수층 보호재의 탈락방지를 위해 이음부는 고무화 아스팔트 시트를 붙여 탈락하지 않도록 고정할 수 있다.

한편, 본 발명의 구조물의 방수층 보호재의 제조방법은, 폴리에틸렌 수지, 발포제 및 마스터 배치(Master Batch)를 배합하는 단계와, 상기 배합물을 압출하는 단계와, 상기 압출되어 형성된 방수층 보호재 원단을 권취 및 절단하는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명의 구조물의 방수층 보호재의 제조방법은, 상기 배합물을 압출하는 단계 이후에, 방수층 보호재 원단의 한쪽 면에 접착층을 도포하는 단계와, 상기 접착층에 이형지를 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 배합하는 단계에 있어서, 폴리에틸렌 수지는 100±1 중량부, 발포제는 0.5±0.01 중량부, 마스터 배치는 2±0.1 중량부인 것이 바람직하다.

상기 폴리에틸렌 수지는 고밀도 폴리에틸렌 수지, 저밀도 폴리에틸렌 수지 및/또는 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지로 구성될 수 있다.

한편, 본 명세서에서 사용된 "마스터 배치"는 당업계에서 통상 사용되고 있는 용어로서, 염안료를 고농도(농도는 통상 20-70%)로 농축하여 분산시켜 놓은 펠릿(pellet) 형태의 착색제를 의미한다.

또한, 본 발명의 구조물의 방수층 보호시공방법은, 구조물의 외벽에 방수층을 형성하는 단계와, 상기 방수층 위에 본 발명의 방수층 보호재를 적용하는 단계를 포함한다.

상기 방수층 보호재를 적용하는 단계는 고정수단에 의해 상기 외벽 및 방수층에 방수층 보호재를 고정하여 수행될 수 있다. 대안으로, 상기 방수층 보호재의 부착면에 접착제가 도포되어 있는 경우에는, 접착제가 도포된 부착면을 토치 램프로 가열한 후 상기 방수층에 부착할 수 있다. 한편, 상기 접착제가 도포된 부착면에 이형지가 부착된 경우에는 상기 이형지를 떼어내고 접착제가 도포된 부착면을 토치 램프로 가열한 후 상기 방수층에 부착하게 된다.

본 발명의 구조물의 방수층 보호시공방법은 내구성, 내충격성, 내탄력성 및 배수성이 우수하며, 관련 자재의 운반 및 취급이 용이하고, 양생기간이 필요하지 않아 시공기간이 단축되고 비용이 절감되며, 작업공간이 충분히 확보되어 작업의 안전성이 높다.

또한, 본 발명의 구조물의 방수층 보호재는 폴리에틸렌 재질로서 그 외표면이 요철 형상으로 구성되어 있어, 내구성, 내충격성, 내탄력성 및 배수성이 뛰어나다. 또한, 고접착성과 높은 인장강도를 갖고 있어 지하구조물이나 벽체 시공이 매우 용이하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명을 한정하지 아니하고 오로지 예시를 위한 실시예에 의해 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도1a, 도1c, 1d 및 도3을 참조하면, 본 발명의 일실시예의 방수층 보호재(100)는 방수층 보호판(10)과, 고무화 아스팔트 접착제(22)가 도포된 부착면(20)과, 이 부착면(20)에 이탈가능하게 부착된 이형지(30)로 구성되어 있다(이하, "아스타보드-S 타입"이라 함). 이러한 일실시예의 방수층 보호재(100)는 이형지(30)를 떼어낸 후 접착제(22)가 도포된 부착면(20)을 토치 램프로 가열한 후 콘크리트 외벽(200)의 방수시트(210)에 부착하는 방식으로 사용된다(도3 참조).

또한, 본 발명의 다른 실시예의 방수층 보호재는 접착제(22)와 이형지(30)가 배제된 형태, 즉 방수층 보호판(10)과 부착면(20)만으로 구성될 수 있다(이하, "아스타보드-P 타입"이라 함). 이러한 아스타보드-P 타입의 방수층 보호재는 타정못과 같은 고정수단에 의해 콘크리트 외벽(200) 및 방수시트(210)에 고정될 수 있다.

도1c 및 도1d에 도시된 바와 같이, 방수층 보호판(10)은 길이방향으로 연장되는 융기부(12)와 채널부(14)가 서로 교대로 형성되어 요철부(15)를 형성함으로써 방수층 보호재에 내충격성과 내탄력성을 부여하게 된다.

또한, 도1a에 도시된 바와 같이, 방수층 보호판(10)에는 융기부(12) 및 채널부(14)와 직교하면서 융기부(12)를 잘록하게 만드는 새김 눈금부(16)가 형성되어 있다. 이러한 새김 눈금부(16)의 형성에 의해 방수층 보호재는 콘크리트 외벽(200)의 방수시트(210)로부터 용이하게 이탈하지 않게 된다.

한편, 도1b에는 본 발명의 또 다른 실시예의 방수층 보호재(100')가 도시되어 있다. 상기 방수층 보호재(100')의 방수층 보호판(10)의 일부면, 즉 중첩면(18)에는 융기부(12)와 채널부(14)가 형성되어 있지 않다. 따라서, 중첩면(18)을 서로 겹치면서 방수층 보호재(100')를 콘크리트 외벽(200)의 방수시트(210)에 부착시키면 가로 방향으로 방수층 보호재(100')를 연속으로 시공할 수 있다. 이러한 방수층 보호재(100') 역시 "아스타보드-S 타입" 및 "아스타보드-P 타입"으로 제작될 수 있다.

참고로, 도3에는 콘크리트 외벽(200)에 본 발명의 방수층 보호재(100)를 적용한 사례가 도시되어 있고, 도4에는 지하 공간의 콘크리트 외벽(200)에 본 발명의 방수층 보호재(100)를 적용한 사례가 도시되어 있다. 따라서, 종래의 몰탈시공 및 벽돌쌓기 방식으로는 방수층의 보호가 어려웠던 지하공간의 외벽에도 본 발명의 방수층 보호재(100)는 그 적용이 가능하여 시공 범위가 넓음을 알 수 있다.

한편, 본 발명의 방수층 보호재의 종류 및 규격을 정리하면 아래의 표1과 같다.

실시예 1. 방수층 보호재의 제조방법

본 발명의 아스타보드 S 타입의 방수층 보호재는 다음과 같은 제조공정을 거쳐 제작된다.

우선, 폴리에틸렌 수지 100±1 중량부, 발포제 0.5±0.01 중량부 및 마스터 배치 2±0.1 중량부를 배합기에서 배합한다. 본 제조공정에서 사용되는 폴리에틸렌 수지로는 시중에서 쉽게 구입이 가능한 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌 수지(LDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지(LLDPE)를 사용한다. 그리고, 발포제로는 삼미화학에서 시판하고 있는 제품명 "발포제 901N"을 사용하고, 마스터 배치로는 제일화학(주)에서 시판하고 있는 제품명 "블랙 916A"를 사용한다.

다음으로, 배합된 혼합물을 압출기에서 압출하여 방수층 보호재 원단을 두께 3.0mm±5%, 폭 1.0mm±1% 규격에 맞게 성형한다. 한편, 압출기의 작업 조건은 다음 과 같다:

다이스 온도: 200±5℃ (1번∼5번)

실린더 온도: 160±5℃ (1번)

120±5℃ (2번)

130±5℃ (3번)

140±5℃ (4번)

160±5℃ (5번)

헤드 온도: 170±5℃

실린더 RPM: 550∼600 (t=3mm) RPM

포르싱 RPM: 200∼210 (t=3mm) RPM

중하롤라간격: 2.8mm±0.01mm

압출성형과정이 완료된 후, 방수층 보호재 원단에 대해 중간검사를 수행하고, 방수층 보호재 원단의 한쪽 면에 액상의 고무화 아스팔트 접착층을 두께 1.0mm±1%로 도포한다. 그리고 나서, 실리콘 이형지(두께 0.2mm±0.01%)를 접착층에 부착한다.

접착제와 이형지가 부착된 방수층 보호재 원단을 로울러 절단기를 이용하여 규격에 맞게 권취 및 절단한다. 로울러 절단기의 권취속도는 210∼220 (t=3mm) RPM으로 한다. 최종 제품에 대해서는 제품검사를 수행한다. 시료는 KS A 3151에 의거 랜덤샘플방법으로 채취한다. 방수층 보호재의 검사기준은 다음의 표2와 같다.

전술한 바와 같은 제조공정에 의해 제조된 아스타보드 S 타입의 방수층 보호재는 아래의 표3과 같이 방수층 보호재의 물성시험 검사기준을 만족시키는 것으로 확인되었다.

실시예 2. 방수층 보호재를 이용한 방수층 보호시공방법

이하, 전술한 바와 같은 본 발명의 방수층 보호재를 이용하여 지하 공간의 방수층 보호시공방법을 설명하면 다음과 같다(도5 참조).

실시예 2-1. 아스타 보드 S 타입의 방수층 보호재 시공의 경우

① 방수층 보호재의 접착에 방해가 되는 방수층 표면의 습기나 흙 등의 이물질을 완전히 제거한다.

② 방수층 보호재의 이형지를 떠어낸 후 토치 램프로 부착면의 접착제 부분을 가볍게 가열하고 고무망치 또는 로울러로 힘주어 눌러 붙인다.

③ 벽체의 시공순서는 하부에서 상부로 행하며 상하의 겹침 길이는 10cm 이상으로 하고 폭 방향은 맞댄 이음으로 접합한다. 되메우기가 지연될 경우 이음부는 고무화 아스팔트 시트를 붙여 탈락하지 않도록 고정한다.

④ 스라브나 바닥은 양방향 모두 맞댄 이음 또는 겹침 이음으로 시공하되 선택하여 적용한다.

⑤ 스라브의 모서리 부분이나 벽체의 코너 및 굴곡부위는 방수층 보호재 표면을 토치 램프로 가볍게 가열하면서 구부려 붙인다.

⑥ 지하층 되메우기는 방수층 보호재 시공 후 가능한 빨리 3일 이내에 시행하고, 파일 인발시 또는 잡석이나 이물질에 의하여 방수층 보호재가 파손되지 않도록 주의한다.

실시예 2-2. 아스타 보드 P 타입의 방수층 보호재 시공의 경우

① 방수층 보호재의 접착에 방해가 되는 방수층 표면의 습기나 흙 등의 이물질을 완전히 제거한다.

② 시공순서는 하부에서 상부로 행하며 상하의 겹침 길이는 20cm 이상으로 하고 폭 방향은 3-5cm 정도 겹쳐 시공한다.

③ 방수층 보호재의 겹침은 가급적 방수시트의 겹침 부분과 중복되지 않도록 시공한다.

④ 방수층 보호재의 고정은 타정총과 타정못, 와셔 등을 사용하여 고정하거나 자동열융착기 또는 수동 열풍기로 고정할 수 있다.

⑤ 지하층 되메우기는 방수층 보호재 시공 후 가능한 빨리 시행하고, 파일 인발시 또는 잡석이나 이물질에 의하여 방수층 보호재가 파손되지 않도록 주의한다.

실시예 2-3. 기타 시공시 유의사항

① 방수층 보호재는 가급적 실내나 그늘에 보관 적재한다.

② 방수층 보호재는 비나 눈에 젖지 않게 하고 직사광선에 장기간 노출되지 않도록 하여야 한다.

③ 방수층 보호재의 이형지는 사용 전까지 박리시키지 않아야 한다.

이상, 본 발명을 상기 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것이 아니다. 당업자라면 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정, 변경 을 할 수 있으며 이러한 수정과 변경 또한 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.

도1a는 본 발명의 구조물의 방수층 보호재의 일실시예의 평면도이다.

도1b는 본 발명의 구조물의 방수층 보호재의 다른 실시예의 평면도이다.

도1c는 도1a의 방수층 보호재를 A 방향에서 투시한 정면도이다.

도1d는 도1a의 방수층 보호재를 B 방향에서 투시한 확대 부분 사시도이다.

도2는 종래의 방수층 보호시공방법에 따라 시공된 콘크리트 외벽의 종단면도이다.

도3은 본 발명의 방수층 보호시공방법에 따라 시공된 콘크리트 외벽의 종단면도이다.

도4는 본 발명의 방수층 보호시공방법에 따라 시공된 지하 공간의 종단면도이다.

도5는 본 발명의 방수층 보호재를 이용한 방수층 보호시공방법을 설명하는 사진이다.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호설명

100, 100': 방수층 보호재

10: 방수층 보호판 20: 부착면

12: 융기부 14: 채널부

15: 요철부 16: 눈금 새김부

18: 중첩부

22: 접착제(고무화 아스팔트) 30: 이형지

200: 콘크리트 외벽

210: 방수시트 220: 보호몰탈

230: 벽돌

Claims (10)

1. 구조물의 외벽 방수층에 부착되는 거의 평탄한 부착면과,

   상기 부착면이 상기 구조물의 외벽 방수층에 부착될 때, 상기 방수층에 대해 외부로 노출되는 방수층 보호판을 포함하고,

   상기 방수층 보호판에는 길이방향으로 연장되는 융기부와 채널부가 서로 교대로 형성되고, 상기 방수층 보호판의 단면은 요철 형상인 것을 특징으로 하는 구조물의 방수층 보호재.
2. 제1항에 있어서,

   상기 방수층 보호판은 상기 융기부 및 채널부와 교차하면서 형성된 새김 눈금부를 더 포함하는 구조물의 방수층 보호재.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 부착면에는 접착제가 도포되는 것을 특징으로 하는 구조물의 방수층 보호재.
4. 제3항에 있어서,

   상기 접착제가 도포된 부착면에는 추가로 이형지가 부착되는 것을 특징으로 하는 구조물의 방수층 보호재.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 방수층 보호판의 일부 면은 융기부와 채널부가 형성되지 않은 거의 평탄한 면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 구조물의 방수층 보호재.
6. 청구항 제1항 내지 제5항에 정의된 구조물의 방수층 보호재를 제조하는 방법에 있어서,

   폴리에틸렌 수지, 발포제 및 마스터 배치(Master Batch)를 배합하는 단계와,

   상기 배합하는 단계에서 얻어진 배합물을 압출하는 단계와,

   상기 압출하는 단계를 통해 압출되어 형성된 방수층 보호재 원단을 절단하는 단계를 포함하는 구조물의 방수층 보호재의 제조방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 배합물을 압출하는 단계 이후에, 방수층 보호재 원단의 한쪽 면에 접착층을 도포하는 단계와, 상기 접착층에 이형지를 부착하는 단계를 더 포함하는 구조물의 방수층 보호재의 제조방법.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서,

   상기 폴리에틸렌 수지는 고밀도 폴리에틸렌 수지, 저밀도 폴리에틸렌 수지 및 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지로 구성되고, 상기 폴리에틸렌 수지는 100±1 중량 부, 상기 발포제는 0.5±0.01 중량부, 상기 마스터 배치는 2±0.1 중량부의 비율로 배합되는 것을 특징으로 하는 구조물의 방수층 보호재의 제조방법.
9. 구조물의 외벽에 방수층을 형성하는 단계와,

   상기 방수층 위에 청구항 제1항 내지 제5항에 정의된 구조물의 방수층 보호재를 적용하는 단계를 포함하는 구조물의 방수층 보호시공방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 방수층 보호재를 적용하는 단계는,

    고정수단에 의해 상기 외벽 및 방수층에 방수층 보호재를 고정하여 수행될 수 있고,

    또는 상기 방수층 보호재의 부착면에 접착제가 도포되어 있는 경우에는, 접착제가 도포된 부착면을 토치 램프로 가열한 후 방수층 보호재를 상기 방수층에 부착하여 수행될 수 있으며,

    상기 접착제가 도포된 부착면에 이형지가 부착된 경우에는, 상기 이형지를 떼어내고 접착제가 도포된 부착면을 토치 램프로 가열한 후 방수층 보호재를 상기 방수층에 부착하여 수행될 수 있는 구조물의 방수층 보호시공방법.

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