KR20080089853A - 액정패널의 더미 글라스 제거 시스템 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

박막 트랜지스터(TFT)가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스가 합쳐진 상태의 액정 패널에 압력을 인가하여 더미 글라스를 용이하게 제거할 수 있는 더미 글라스 제거 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 액정 패널의 가장자리에 존재하는 더미 글라스를 제거하는 더미 글라스 제거 시스템으로서, 상기 액정 패널을 지지하는 플렉시블 테이블, 상기 액정 패널을 픽업하는 픽업 수단 및 상기 더미 글라스를 가압하는 가압 부재를 포함하고, 상기 플렉시블 테이블은 상하로 이동하는 구성을 마련한다.

상기와 같은 더미 글라스 제거 시스템 및 그 방법을 이용하는 것에 의해, 박막 트랜지스터가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스가 합쳐진 상태에서 제1의 글라스에 마련된 크랙과 제2의 글라스에 마련된 크랙을 각각 진전시키므로, 더미 글라스를 확실하게 제거하여 액정 패널의 수율을 증가시킬 수 있다는 효과가 얻어진다.

더미, 글라스, 액정패널, 가압

Description

액정패널의 더미 글라스 제거 시스템 및 그 방법{System for removing dummy glass of panel and method thereof}

도 1은 TFT가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스가 합쳐진 상태인 액정 패널에 각각 크랙이 형성된 상태를 나타내는 도면,

도 2는 가압 수단의 일 예를 나타내는 도면,

도 3은 CPS 장치에서 사용되는 흡착플레이트를 나타내는 도면,

도 4 및 도 5는 종래의 더미 글라스 제거 장치를 도시한 도면,

도 6은 본 발명에 따르는 더미 글라스 제거 시스템을 나타내는 도면,

도 7은 본 발명에 따르는 더미 글라스 제거 시스템의 동작을 설명하기 위한 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

200 : 더미 글라스 제거 시스템 210 : 플렉시블 테이블

230 : 픽업 수단 240 : 가압부재

본 발명은 액정패널에 손상을 주지 않고 액정패널의 가장자리에 존재하는 더미 글라스(dummy glass)를 제거하기 위한 더미 글라스 제거 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 특히 박막 트랜지스터(TFT)가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스가 합쳐진 상태의 액정 패널에 압력을 인가하여 더미 글라스를 용이하게 제거할 수 있는 더미 글라스 제거 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 LCD(Liquid Cristal Display), PDP(Plasma Display Panel) 등의 평판디스플레이(FPD ; Flat Panel Display)에 사용되는 글라스나 패널과 같은 취성 재료를 절단함에 있어서는 취성 재료 표면에 스크라이빙(Scribing) 작업에 의해 절단하고자 하는 라인을 따라 마이크로 크랙 라인을 형성하고, 상기 크랙 라인에 의한 노치 효과를 유발시켜 절단하는 방법을 사용하였다.

마이크로 크랙 라인의 노치 효과를 이용하여 취성 재료를 절단하는 종래의 방법 중 하나로서는, 취성 재료의 끝단부를 최소화된 사이즈를 가지는 클램프로 파지(gripping)한 후, 상기 클램프를 당겨 취성 재료에 인장력을 가함에 따라, 취성 재료가 취약부인 마이크로 크랙 라인을 따라 절단(cleaving)되도록 하는 방법이 있다.

예를 들어, 액정패널은 박막 트랜지스터가 배열된 하부기판과 컬러필터가 형성되어 있는 상부기판이 액정 층을 사이에 두고 합착되는 구조의 기판으로 제작된다. 이 상부기판과 하부기판을 합착한 후, 씨피에스(CPS : Cutting Penetrable Scribe)라는 장비에 의해서 액정 패널 단위로 스크라이빙 공정과 절단 공정이 진행 된다. 즉 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이, 스크라이빙 공정에 의해 박막 트랜지스터가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스가 합쳐진 상태의 액정 패널(15)과 더미 글라스(16) 사이에는 각각 제1의 크랙(Crack, 17)과 제2의 크랙(18)이 형성된다. 이 제1의 크랙(17)과 제2의 크랙(18)이 형성된 액정 패널(15)은 도 2에 도시된 바와 같은 가압 수단(20)에 의해서 더미 글라스(16)를 액정 패널(15)로부터 분리된다.

이후 트랜스 로봇 암에 부착된 흡착 플레이트에 의해서 절단된 액정패널을 들어올린 후 액정 패널을 다음 공정으로 분리/반송시키게 된다.

이와 같은 공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 CPS 장치에서 사용되는 흡착플레이트를 나타내는 도면이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 트랜스 핸드 로봇 암에 부착된 흡착플레이트(10)는 트랜스 핸드 로봇 암과의 체결을 위한 샤프트(5), 샤프트(5)에 고정되는 고정판(8), 고정판(8)에 소정의 간격으로 다수 개 체결되어 있는 흡착 패드(11)와 고정판(8) 가장자리 영역에 배치된 분리핀(12)로 구성되어 있다.

흡착플레이트에서 흡착 패드(11)는 액정패널(15)을 흡착한다. 이때 액정 패널(15)은 가장자리에는 전처리 공정에서 스크라이빙된 더미 글라스(16)가 존재하게 된다. 이러한 더미 글라스(16)는 액정패널(15)이 흡착 패드(11)에 흡착된 상태에서 더미 글라스(16)에 대해서 하방으로 작용하는 힘을 가해 제거하게 된다.

도 3에 도시된 더미 글라스 제거 장치는 예를 들어 대한민국 공개특허공보 제 2006-0005747호(2006. 01. 18 공개), 제2006-0078537호(2006. 07. 05 공개) 등 에 개시되어 있으며, 도 4 및 도 5에 따라 설명한다.

도 3는 종래의 더미 글라스 제거 장치의 일 예를 도시한 도면이다. 도 4은 도 3에 도시된 분리핀(12)을 확대한 도면으로, 분리핀(12)이 하방으로 이동하면서 더미 글라스(16)를 가압하는 구조를 가지고 있다.

이러한 분리핀(12)은 실린더(121)와 실린더(121)의 고정 연결되어 있는 우레탄 푸셔(122)를 구비하고 있다. 분리핀(12)은 하부로 이동하게 되면 우레탄 푸셔(122)가 액정 패널(15)의 가장자리에 위치하는 더미 글라스(16)를 수직방향으로 가압하게 되고, 이 가압력에 의해서 더미 글라스(16)가 액정 패널(15)로부터 분리된다.

도 5는 상기 특허공개공보 제2006-0078537호에 개시된 기술로서, 흡착플레이트의 가장자리 영역에 롤러 푸셔(112)를 배치한 구조이다. 이 롤러 푸셔(112)는 회전 운동을 하면서 액정 패널(15)을 상면과 합착하여 회전이동할 수 있는 롤러(112d), 롤러(112d)를 지지하는 지지부(112c), 지지부(112c)와 체결되어 롤러(112d)를 회전시켜 이동시키는 이동부(112b), 이동부(112b)와 대응되는 고정부(112a)로 구성되어 있다. 또 롤로 푸셔(112)는 고정판(108)에 고정된 고정부(112a)의 경사면을 따라서 이동부(112b)가 상하 방향으로 이동하는데, 이때 경사면에 의해서 수평방향으로도 움직일 수 있기 때문에, 흡착시 흡착플레이트의 위치가 틀어지거나 위치가 변경되더라도 액정패널을 가압하지 않게 되는 이점을 가진다.

그러나, 상술한 공보에 개시된 기술에 있어서, 더미 글라스의 크기는 작게는 2mm 정도를 가지고 있기 때문에 정확한 위치에 분리핀(12)이 위치하지 못하는 경우, 즉 액정패널(15)을 흡착할 때 정확한 위치로 흡착되지 않고 틀어지거나 정위치를 벗어나는 경우 수직방향으로 이동하는 분리핀(12)이 액정 패널(15)을 가압하여 액정패널(15)을 손상시킬 수 있다. 따라서, 도 2 내지 도 4에 도시된 종래 기술은 분리핀의 위치 및 흡착시 액정패널의 위치 등에 정밀성이 요구되는 문제점이 있다.

또한 도 5에 도시된 구조에서 롤러 푸셔(112)는 상하 방향으로 작용하는 힘이 경사면에 의해서 측방향으로 분리되기 때문에 효과적으로 힘이 롤러(112d)에 전달되지 않게 되므로, 가압력의 조절이 어려운 문제점이 있다. 또한 롤러 푸셔(112)는 구조가 복잡하기 때문에 롤러 푸셔(112)의 제작 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

또, 글라스의 특성상 크랙(Crack)이 주어진 상태에서 그 크랙을 진전시키려면 크랙을 벌려주는 방향으로 힘을 가해야 한다. 도 1에 도시된 바와 같은 액정 패널은 양면으로 되어 있고, 스크라이브(Scribe)를 하면 양쪽 표면에 크랙이 형성되게 된다. 따라서, 절단(Break)할 때 힘은 양쪽 방향으로 모두 힘을 가해야 한다. 그러나 상술한 바와 같은 종래의 더미 글라스 제거 장치는 도 2 등에 도시된 바와 같이 상부에서만 더미 글라스 부분을 가압하므로 하부의 크랙부분이 진전되지 않는다는 문제가 있었다.

또한 종래기술에서는 기판 절단을 위해 스팀 브레이크(Steam Break) 장치를 설치하여 기판을 절단한 이후 픽업 장치로 기판을 픽업하므로, 장비의 사이즈가 증대하고, 이에 따른 장비 제작 금액이 증가한다는 문제도 있었다.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 액정 패널에 마련된 상부 크랙 및 하부 크랙을 진전시켜 액정 패널에 손상을 주지 않고 더미 글라스를 용이하고 확실하게 제거할 수 있는 더미 글라스 제거 시스템 및 그 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 스팀 브레이크(Steam Break) 또는 푸셔로 크랙을 주기가 힘든 하부 크랙에 직접 힘을 부가하여 하부 크랙을 진전시킬 수 있는 더미 글라스 제거 시스템 및 그 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 시스템은 액정 패널의 가장자리에 존재하는 더미 글라스를 제거하는 더미 글라스 제거 시스템으로서, 상기 액정 패널을 지지하는 플렉시블 테이블 및 상기 액정 패널을 픽업하는 픽업 수단을 포함하고, 상기 플렉시블 테이블은 상하로 이동하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 시스템에 있어서, 상기 더미 글라스를 가압하는 가압 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 시스템에 있어서, 상기 플렉시블 테이블은 액정 패널 이송용 벨트와 상기 벨트를 지지하는 지지 수단를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 시스템에 있어서, 상기 지지 수단은 고정 부재와 상기 고정 부재 상에 마련되어 상기 벨트를 지지하는 가동 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 시스템에 있어서, 상기 가동 부재에는 코일 스프링 또는 판 스프링이 마련되어 있는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 시스템에 있어서, 상기 가동 부재는 유압 또는 공압에 의해 상하로 이동하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 시스템에 있어서, 상기 액정 패널은 박막 트랜지스터가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스가 결합된 상태이고, 상기 제1의 글라스와 상기 제2의 더미 글라스에는 각각 제1의 크랙과 제2의 크랙이 형성된 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 시스템에 있어서, 상기 제1의 크랙 부분은 상기 가압 부재에 의한 가압에 의해 제1의 크랙이 진전되고, 상기 제2의 크랙 부분은 상기 픽업 수단이 상기 지지 수단을 가압하는 것에 의해 제2의 크랙이 진전되는 것을 특징으로 하는 한다.

또 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 시스템에 있어서, 상기 가압 부재는 경사부를 포함하고, 상기 경사부가 상기 제1의 글라스의 더미부의 단부와 선 접촉하여 가압하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 시스템에 있어서, 상기 경사부는 우레 탄 재질로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 방법은 액정 패널의 가장자리에 존재하는 더미 글라스를 제거하는 더미 글라스 제거 방법으로서, 박막 트랜지스터가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스가 합쳐진 상태이고, 상기 제1의 글라스와 상기 제2의 더미 글라스에는 각각 제1의 크랙과 제2의 크랙이 형성된 액정 패널을 마련하는 단계, 상기 액정 패널을 플렉시블 테이블 상에 안착시키는 단계, 안착된 상기 액정 패널을 픽업 수단으로 가압하는 단계, 상기 픽업 수단의 가압에 의해 상기 제2의 크랙 부분의 크랙을 진전시키는 단계, 가압 부재로 상기 제1의 크랙 부분의 크랙을 진전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 방법에 있어서, 상기 가압 부재의 경사부가 상기 제1의 글라스의 더미부의 단부와 선 접촉하여 상기 제1의 크랙 부분의 크랙을 진전시키는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 방법에 있어서, 상기 플렉시블 테이블의 액정 패널 이송용 벨트와 상기 벨트를 지지하는 지지 수단이 하강하여 상기 제2의 크랙 부분의 크랙이 진전되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.

이하, 본 발명의 구성을 도면에 따라서 설명한다.

또한, 본 발명의 설명에 있어서는 동일 부분은 동일 부호를 붙이고, 그 반복 설명은 생략한다.

도 6은 본 발명에 따르는 더미 글라스 제거 시스템을 나타내는 도면이다.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 더미 글라스 제거 시스템(200)은 액정 패널(15)과 더미 글라스(16)를 지지하는 플렉시블 테이블(210), 액정 패널(15)을 픽업하는 픽업 수단(230) 및 더미 글라스를 가압하는 가압 부재(도시 생략)로 이루어진다.

또 본 발명에 적용되는 더미 글라스 제거 시스템(200)에서의 패널은 전처리 공정(스크라이빙 공정)에서 박막 트랜지스터(TFT)가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스가 합쳐진 상태의 액정 패널(15)과 더미 글라스(16) 사이에 도 1에 도시된 바와 같이, 각각 제1의 크랙(17)과 제2의 크랙(18)이 형성된 패널이 적용된다.

또 플렉시블 테이블(210)은 액정 패널 이송용 벨트(201)와 벨트(201)를 지지하고 상하로 이동하는 지지 수단(202)으로 이루어지며, 이 지지 수단은 고정 부재와 고정 부재 상에 마련되어 벨트(201)를 지지하는 가동 부재의 결합에 의해 형성된다.

또한 가동 부재에는 코일 스프링 또는 판 스프링을 마련하거나, 유압 또는 공압에 의해 상하로 이동하는 것이 자유롭게 구성된다. 즉, 본 발명은 플렉시블 테이블(210)이 마련되어 픽업 수단(230)이 상부에서 힘을 부가하면, 픽업 수단(230)이 인가한 힘에 의해 벨트(201) 및 가동 부재가 하강한다.

이때 픽업 수단(230)은 더미 글라스(16)의 부분 이외에만 힘을 인가하므로, 도 1에 도시된 바와 같이, 하부에 형성된 제2의 크랙(18) 부분이 위를 향해 이동하게되어 제2의 크랙(18)의 진전이 실행된다.

즉, 플렉시블 테이블(210)에 힘이 가해진 부분은 밀려 들어가고, 주변 영역은 제자리를 유지하려는 힘 때문에 컬러 필터가 형성된 하부 글라스의 제2의 크랙(18)이 진전된다.

그 후 박막 트랜지스터가 형성된 상부 글라스는 액정 패널(15)을 픽업 수단(230)이 픽업(Pick Up)하면서 액정 패널(15)의 외곽 부분을 각이 주어진 푸셔로 눌려주어 상부에 있는 제1의 크랙(17)을 진전시키는 것에 의해 더미 글라스(16)를 용이하게 분리할 수 있게 된다.

다음에 도 7에 따라 제1 및 제2의 크랙을 진전시켜 더미 글라스(16)를 제거하는 과정에 대해 설명한다.

먼저 도 7a에 도시된 바와 같이, 전처리 공정에서 TFT가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스를 결합한 상태로 제1의 글라스와 제2의 더미 글라스에 각각 제1의 크랙(17)과 제2의 크랙(18)을 형성한다.

이와 같이 전처리 공정이 실행된 액정 패널(15)은 벨트(201)를 통해 이송되거나 또는 픽업 수단(230)에 의해 플렉시블 테이블(210) 상에 안착된다.

그 후 도 7b에 도시된 바와 같이, 플렉시블 테이블(210) 상에 안착된 액정 패널(15)의 부분에 대해서만 픽업 수단(230)이 하부로 힘을 인가한다. 이와 같이 픽업 수단(230)이 인가한 힘에 의해 가동 부재가 아래로 이동하고, 이에 따라 벨트(201)도 아래쪽으로 이동하게 된다. 따라서, 더미 글라스(16)의 부분은 하부로 이동한 가동 부재와 원 상태를 유지하고 있는 가동 부재 사이에 걸쳐진 상태로 유지된다.

다음에 도 7c에 도시한 바와 같이, 픽업 수단(230)이 아래를 향해 더욱 힘을 인가하는 것에 의해 컬러 필터가 형성된 하부 글라스의 제2의 크랙(18) 부분이 위를 향해 이동하게 되어 제2의 크랙(18)의 진전이 실행된다.

그 후 도 7d에 도시된 바와 같이, 픽업 수단(230)이 상부로 이동하면, 픽업 수단(230)에 흡착된 액정 패널(15)도 상부로 이동하며, 더미 글라스(16)의 부분의 상부에 마련된 가압 부재(240)와 더미 글라스(16)의 단부와 접촉하게 된다.

이 가압 부재(240)는 도 7d에 도시된 바와 같이, 일면에 경사부가 형성되고, 경사부가 박막 트랜지스터가 형성된 제1의 글라스의 더미 글라스(16)의 단부와 선 접촉하여 가압하는 것에 의해 제1의 크랙이 진전되게 된다.

또 본 발명에 따른 가압 부재(240)의 경사부의 부분은 제1의 글라스와 의 접촉시 글라스의 파손을 방지하기 위해 우레탄 또는 고무의 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

즉 상기 실시예에 있어서는 제2의 크랙(18)의 부분이 픽업 수단(230)과 플렉 시블 테이블(210)에 의해 크랙이 진전된 후, 제1의 크랙(17)의 부분이 가압 부재(240)에 의해 크랙이 진전되는 구조로 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니고, 그 반대의 순서로 제1과 제2의 크랙을 진전시키는 구조로 할 수 도 있다.

또한 상기 실시예에 있어서는 가압 부재(220)를 더미 글라스 부분에 하나만 도시하여 설명하였지만, 제거해야 할 더미 글라스의 길이가 긴 경우 다수의 가압 부재를 마련하여 더미 글라스를 제거하는 구성으로 할 수도 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정패널의 더미 글라스 제거 시스템 및 그 방법에 의하면, 박막 트랜지스터가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스가 합쳐진 상태에서 하부 글라스에 직접 힘을 부가하여 크랙을 진전시킬 수 있으므로, 더미 글라스를 더욱 용이하게 제거할 수 있다는 효과가 얻어진다.

또, 본 발명에 따른 액정패널의 더미 글라스 제거 시스템 및 그 방법에 의하면, 박막 트랜지스터가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스가 합쳐진 상태에서 제1의 글라스에 마련된 크랙과 제2의 글라스에 마련된 크랙을 각각 진전시키므로, 더미 글라스를 확실하게 제거하여 액정 패널의 수율을 증가시킬 수 있다는 효과도 얻어진다.

또한, 종래기술에서는 기판 절단을 위해 스팀 브레이크 장치를 설치하여 기판을 절단한 이후 픽업 장치로 기판을 픽업하였으나, 본 발명은 이러한 별도의 브레이킹 장치가 필요하지 않고 픽업과 동시에 기판 브레이킹과 픽업이 가능하고, 장 비의 Size 감소와 장비 제작 금액이 절감될 수 있는 효과가 있다.

Claims (13)

1. 액정 패널의 가장자리에 존재하는 더미 글라스를 제거하는 더미 글라스 제거 시스템으로서,

   상기 액정 패널을 지지하는 플렉시블 테이블 및

   상기 액정 패널을 픽업하는 픽업 수단을 포함하고,

   상기 플렉시블 테이블은 상하로 이동하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 시스템.
2. 제1항에 있어서,

   상기 더미 글라스를 가압하는 가압 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 시스템.
3. 제2항에 있어서,

   상기 플렉시블 테이블은 액정 패널 이송용 벨트와 상기 벨트를 지지하는 지지 수단를 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 시스템.
4. 제3항에 있어서,

   상기 지지 수단은 고정 부재와 상기 고정 부재 상에 마련되어 상기 벨트를 지지하는 가동 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 시스템.
5. 제4항에 있어서,

   상기 가동 부재에는 코일 스프링 또는 판 스프링이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 시스템.
6. 제4항에 있어서,

   상기 가동 부재는 유압 또는 공압에 의해 상하로 이동하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 시스템.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서,

   상기 액정 패널은 박막 트랜지스터가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스가 결합된 상태이고, 상기 제1의 글라스와 상기 제2의 더미 글라스에는 각각 제1의 크랙과 제2의 크랙이 형성된 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 시스템.
8. 제7항에 있어서,

   상기 제1의 크랙 부분은 상기 가압 부재에 의한 가압에 의해 제1의 크랙이 진전되고, 상기 제2의 크랙 부분은 상기 픽업 수단이 상기 지지 수단을 가압하는 것에 의해 제2의 크랙이 진전되는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 시스템.
9. 제8항에 있어서,

   상기 가압 부재는 경사부를 포함하고,

   상기 경사부가 상기 제1의 글라스의 더미부의 단부와 선 접촉하여 가압하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 시스템.
10. 제9항에 있어서,

    상기 경사부는 우레탄 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 시스템.
11. 액정 패널의 가장자리에 존재하는 더미 글라스를 제거하는 더미 글라스 제거 방법으로서,

    박막 트랜지스터가 형성된 제1의 글라스와 컬러 필터가 형성된 제2의 글라스가 합쳐진 상태이고, 상기 제1의 글라스와 상기 제2의 더미 글라스에는 각각 제1의 크랙과 제2의 크랙이 형성된 액정 패널을 마련하는 단계,

    상기 액정 패널을 플렉시블 테이블 상에 안착시키는 단계,

    안착된 상기 액정 패널을 픽업 수단으로 가압하는 단계,

    상기 픽업 수단의 가압에 의해 상기 제2의 크랙 부분의 크랙을 진전시키는 단계,

    가압 부재로 상기 제1의 크랙 부분의 크랙을 진전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 방법.
12. 제11항에 있어서,

    상기 가압 부재의 경사부가 상기 제1의 글라스의 더미부의 단부와 선 접촉하여 상기 제1의 크랙 부분의 크랙을 진전시키는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 방법.
13. 제12항에 있어서,

    상기 플렉시블 테이블의 액정 패널 이송용 벨트와 상기 벨트를 지지하는 지지 수단이 하강하여 상기 제2의 크랙 부분의 크랙이 진전되는 것을 특징으로 하는 더미 글라스 제거 방법.

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