KR20080060486A - 플래시 메모리 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플래시 메모리 및 그 제조 방법에 관한 것으로서,
기판에 소자 분리막을 형성하는 단계; 상기 기판 위에 터널 산화막과 플로팅 게이트를 형성하는 단계; 상기 기판 전면에 오엔오막(ONO)을 형성하는 단계; 상기 오엔오막 위에 제어 게이트를 형성하는 단계; 상기 제어 게이트가 형성된 기판 전면에 고온 산화막을 형성하고, 상기 고온 산화막 위에 질화막을 형성하는 단계; 및, 상기 고온 산화막과 질화막을 식각하여 스페이서를 형성하는 단계를 포함한다.
Description
도 1 내지 도 8는 본 발명의 플래시 메모리의 제조 공정을 도시한 도이다.
본 발명은 플래시 메모리 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
플래시 메모리는 전원이 꺼지더라도 저장된 데이터가 손상되지 않는 비휘발성 기억매체이면서도 데이터의 기록, 읽기, 삭제 등의 처리 속도가 비교적 높다는 장점이 있다. 이에 따라, 상기 플래시 메모리는 PC의 Bios용, 셋탑 박스, 프린터 및 네트워크 서버 등의 데이터 저장용으로 널리 사용되고 있으며 최근에는 디지털 카메라와 휴대폰 등에서도 많이 이용되고 있다.
이러한 플래시 메모리는 사이클링(Cycling) 및 데이터 리텐션(Data Retention) 특성이 매우 중요하다. 사이클링이란 플래시 메모리에서 가장 중요한 특성으로 데이터를 읽고, 쓰고, 소거하는 것을 여러 번 반복해도 특성의 변화없이 일정한 전자를 플로팅 게이트 안에 넣고 빼고를 반복하는 것을 말한다. 데이터 리텐션이란 플로팅 게이트에 있는 전자들이 오엔오(ONO) 및 터널 산화막을 통해 빠져나가는 것을 말하는데, 특히 셀 영역의 에지(edge) 부분을 통해 흐르는 누설 전류와 폴로팅 게이트 사이드로 빠져나가는 전자는 데이터 리텐션이 나빠지게 하는 문제점이 있다.
또한, 기술이 계속적으로 발전하면서 0.18㎛급 이상에서 생기지 않던 문제가 0.13㎛로 내려오면서 생기기 시작하는데, 그 중 하나가 게이트와 콘택홀이 가까워지면서 플로팅 게이트 주변에 있던 전하들이 후속 공정을 거치면서도 없어지지 않는 현상이 발생하고 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 플래시 메모리의 플로팅 게이트에 저장되어 있는 전자가 주변으로 빠져나가는 것을 방지하고, 또한 스페이서 질화막에 있는 전자들이 플로팅 게이트로 들어오는 것을 방지하여 플래시 메모리의 전기적 특성을 향상시킬 수 있는 플래시 메모리 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 플래시 메모리 제조 방법은,
기판에 소자 분리막을 형성하는 단계; 상기 기판 위에 터널 산화막과 플로팅 게이트를 형성하는 단계; 상기 기판 전면에 오엔오막(ONO)을 형성하는 단계; 상기 오엔오막 위에 제어 게이트를 형성하는 단계; 상기 제어 게이트가 형성된 기판 전면에 고온 산화막을 형성하고, 상기 고온 산화막 위에 질화막을 형성하는 단계; 및, 상기 고온 산화막과 질화막을 식각하여 스페이서를 형성하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 플래시 메모리는,
소자 분리막이 형성된 기판; 상기 기판 위에 형성된 터널 산화막과 플로팅 게이트; 상기 플로팅 게이트 위에 형성된 오엔오막; 상기 오엔오막 위에 형성된 제어 게이트; 및, 상기 터널 산화막, 플로팅 게이트, 오엔오막, 제어 게이트의 측면에 형성되고, 고온 산화막과 질화막으로 이루어진 스페이서를 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.
또한, 본 발명에 따른 실시 예의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "위(on/above/over/upper)"에 또는 "아래(down/below/under/lower)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 그 의미는 각 층(막), 영역, 패드, 패턴 또는 구조물들이 직접 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들에 접촉되어 형성되는 경우로 해석될 수도 있으며, 다른 층(막), 다른 영역, 다른 패드, 다른 패턴 또는 다른 구조물들이 그 사이에 추가적으로 형성되는 경우로 해석될 수도 있다. 따라서, 그 의미는 발명의 기술적 사상에 의하여 판단되어야 한다.
도 1 내지 도 8는 본 발명의 플래시 메모리의 제조 공정을 나타낸 것이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 셀 영역과 주변 영역이 구획된 기판(20)이 마련되고, 상기 기판(20) 위에 산화막(21), 질화막(22), 그리고 절연막(23)을 순차적으로 형성한다. 이때, 상기 절연막(23)은 테오스막(TEOS)일 수 있다.
그 다음, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 절연막(23) 상에 소정의 마스크 물질을 증착한 후, 패터닝하고 이러한 마스크막을 이용하여 식각 공정을 수행하여 상기 기판(20)을 식각하고, 상기 마스크막을 제거한다.
상기 기판(20) 상에 소정의 절연 물질을 갭 필링(gap filling)한 후, 트렌치 CMP 공정을 수행하여 상기 기판(20) 상에 소자 분리막(26)을 형성한다. 상기 소자 분리막(26)은 추후 상기 기판(20) 상에 형성될 각종 소자를 절연하기 위한 영역으로 사용된다. 이때, 상기 절연 물질은 HDP-USG막일 수 있다.
이어서, 상기 질화막을 제거한다. 이에 따라, 상기 기판(20) 상에는 소자 분리막(26)과 상기 소자 분리막(26) 사이의 기판(20) 상에 산화막(24)이 형성되어 있다.
도 2에 도시되지 않았지만, 상기 소자 분리막(26)을 포함한 상기 기판(20)을 대상으로 선택적으로 이온 주입 공정을 수행하여, 상기 기판(20) 상에 P 웰(well) 및 N 웰을 형성한다.
그 다음, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 기판(20)의 전면 상에 소정의 폴리실리콘막을 증착한 후 상기 셀 영역의 기판(20)을 대상으로 패터닝하여 제1 폴리실리콘막(28')을 형성한다. 상기 제1 폴리실리콘막(28')은 플로팅 게이트이고, 그 하부에는 산화막(24)이 패터닝되어 형성된 터널 산화막이다. 상기 제1 폴리실리콘막(28')은 산화막(24)과 ONO막(30) 사이에 고립된 상태에서 도핑물질이 내부에 도핑되어서 전하(전자)를 보유하고 여기(Excite)된 상태로 있게 된다.
이어서, 상기 기판(20)의 전면에 옥사이드(oxide), 나이트라이드(nitride), 옥사이드(oxide)를 순차적으로 적층한 후 어닐(anneal) 공정을 수행한 다음 상기 셀 영역의 기판을 대상으로 패터닝하여 상기 제1 폴리실리콘막(28')을 둘러싸도록 ONO막(30)을 형성한다. 상기 ONO막(30)은 상/하부를 절연하는 역할을 한다.
이러한 경우, 상기 주변 영역의 기판(20) 상에는 상기 폴리실리콘막(28)과 ONO막(30)이 적층 형성되어 있다.
그 다음, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 기판(20)의 전면에 소정의 마스크 물질을 형성하고 패터닝하여 상기 주변 영역의 마스크 물질을 제거하여 상기 셀 영역의 기판(20) 상에만 마스크막이 형성되도록 한다.
이어서, 상기 마스크막을 이용하여 상기 기판(20)을 식각하여 상기 주변 영역의 기판(20) 상에 형성된 상기 폴리실리콘막(28)과 ONO막(30)을 제거한다.
그 다음, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 셀 영역 및 상기 주변 영역을 포함하는 기판(20)의 전 영역에 소정의 폴리실리콘막(32)을 증착한다.
상기 폴리실리콘막(32)을 증착하기 전에 상기 주변 영역의 기판(20) 상에 산화막(24)을 선택적으로 제거할 수 있다. 상기 선택 제거된 산화막(24)에 의해 상기 기판(20)이 노출된 영역으로 후술하는 이온 주입 공정에 의해 상기 기판(20)에 불순물 영역이 형성될 수 있다.
그 다음, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 폴리실리콘막(32)을 대상으로 패터닝하여 제2 폴리실리콘막(32a, 32b)을 형성한다.
상기 셀 영역의 기판(20)의 제2 폴리실리콘막(32a)은 상기 ONO막(30)을 덮어 형성되고, 상기 주변 영역의 기판(20)의 제2 폴리실리콘막(32b)은 상기 소자 분리막(26) 사이, 즉 게이트 형성 영역에 형성된다. 상기 셀 영역의 기판(20)에 형성된 제2 폴리실리콘막(32a)은 제어 게이트이고, 상기 주변 영역의 기판에 형성된 제2 폴리실리콘막(32b)은 플로팅 게이트이다.
상기 셀 영역의 기판(20)에 형성된 제2 폴리실리콘막(32a)은 하부에 있는 상기 제1 폴리실리콘막(28')에 내재된 전자를 여기시켜서 충전(charging) 혹은 방전(discharging)하기 위하여 바이어스 전압을 인가시키는 역할을 한다.
그 다음, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 기판(20) 전면에 고온 산화막(41)을 형성한 후, 상기 고온 산화막(41) 위에 질화막(42)을 형성한다. 이때, 상기 고온 산화막(41)은 500 내지 800℃ 온도의 산화막일 수 있으며, 바람직하게는 상기 고온 산화막은 780℃ 온도의 산화막이다. 또한, 상기 고온 산화막은 100 내지 200Å의 두께로 형성한다. 또한, 상기 고온 산화막은 여러가지 증착법을 사용할 수 있으나, 저압 화학 기상 증착법(LP-CVD)으로 형성하는 것이 바람직하다.
그 다음, 도 8에 도시한 바와 같이, 반응성 이온 식각 공정(RIE)으로 상기 고온 산화막(41)과 질화막(42)을 전면 식각하여, 상기 제2 폴리실리콘막(32a, 32b)의 측벽에 고온 산화막 패턴(41')과 질화막 패턴(42')으로 이루어진 스페이서(43)를 형성한 후, 상기 제2 폴리실리콘막(34a, 32b)과 상기 스페이서(43)를 마스크로 하여 이온 주입 공정을 수행하여 상기 기판(20) 내부에 불순물 영역(36), 즉 소스 및 드레인 영역을 형성한다.
그 다음, 상기 기판(20) 상에 PMD 물질(38)을 증착한 후, 상기 PMD 물질(38)을 선택 식각하여 콘택홀을 갖는 층간 절연막을 형성한 후, 상기 콘택홀에 컨택을 형성함으로써, 상기 콘택이 상기 주변 영역의 기판(20)의 불순물 영역(26)과 전기적으로 연결한다.
이에 따라, 플래시 메모리의 제조가 완성될 수 있다.
이상에서 본 발명의 설명의 편리를 위해 일부 공정들에 대한 설명이 생략되었지만, 생략된 공정들은 일반적으로 널리 알려진 공지 기술로서, 본 발명의 사상을 크게 저해하지는 않을 것이다.
상기와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 플래시 메모리는, 기판에는 소자 분리막이 형성되고, 상기 기판 위에는 터널 산화막과 플로팅 게이트가 형성된다.
상기 플로팅 게이트 위에는 오엔오막이 형성되고, 상기 오엔오막 위에는 제어 게이트가 형성된다.
상기 터널 산화막, 플로팅 게이트, 오엔오막, 제어 게이트의 측면에는 스페 이서가 형성되고, 상기 스페이서는 고온 산화막과 질화막으로 이루어진다. 또한, 이때 상기 고온 산화막은 500 내지 800℃ 온도의 산화막일 수 있으며, 780℃ 온도인 것이 바람직하고, 100 내지 200Å의 두께로 형성된다.
이상과 같이 본 발명에 따른 플래시 메모리 및 그 제조 방법을 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상 범위내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 플래시 메모리 및 그 제조 방법에 의하면,
스페이서 형성 공정에서 테오스(TEOS) 보다 조직적으로 단단한 고온 산화막을 스페이서로 형성함으로써, 플래시 메모리의 플로팅 게이트에 저장되어 있는 전자가 주변으로 빠져나가는 것을 방지하고, 또한 스페이서 질화막에 있는 전자들이 플로팅 게이트로 들어오는 것을 방지하여 플래시 메모리의 전기적 특성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Claims (7)
- 기판에 소자 분리막을 형성하는 단계;상기 기판 위에 터널 산화막과 플로팅 게이트를 형성하는 단계;상기 기판 전면에 오엔오막(ONO)을 형성하는 단계;상기 오엔오막 위에 제어 게이트를 형성하는 단계;상기 제어 게이트가 형성된 기판 전면에 고온 산화막을 형성하고, 상기 고온 산화막 위에 질화막을 형성하는 단계; 및,상기 고온 산화막과 질화막을 식각하여 스페이서를 형성하는 단계를 포함하는 플래시 메모리 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 고온 산화막은 500 내지 800℃ 온도의 산화막인 플래시 메모리 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 고온 산화막은 100 내지 200Å의 두께로 형성하는 플래시 메모리 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 고온 산화막은 저압 화학 기상 증착법(LP-CVD)으로 형성하는 플래시 메모리 제조 방법.
- 소자 분리막이 형성된 기판;상기 기판 위에 형성된 터널 산화막과 플로팅 게이트;상기 플로팅 게이트 위에 형성된 오엔오막;상기 오엔오막 위에 형성된 제어 게이트; 및,상기 터널 산화막, 플로팅 게이트, 오엔오막, 제어 게이트의 측면에 형성되고, 고온 산화막과 질화막으로 이루어진 스페이서를 포함하는 플래시 메모리.
- 제 5 항에 있어서,상기 고온 산화막은 500 내지 800℃ 온도의 산화막인 플래시 메모리.
- 제 5 항에 있어서,상기 고온 산화막은 100 내지 200Å의 두께인 플래시 메모리.
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