KR20080058295A - 맨홀, 이의 제조장치, 이의 제조방법 및 맨홀의 접속관연결방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 맨홀 및 맨홀의 제조장치와 제조방법, 그리고 맨홀의 접속관 결합방법에 관한 것으로, 소정의 내부공간을 가지는 맨홀 본체, 상기 맨홀 본체의 일측에 관통된 홀 형태로 형성되는 접속구, 일단이 상기 접속구의 적어도 내주면 일부에 고정되고, 타단은 상기 맨홀 본체의 외측 방향으로 연장되어 상기 맨홀 본체와 연통되는 접속관이 삽입되며, 삽입되는 접속관의 결합각도의 변경이 가능하도록 이루어지는 커넥터, 상기 커넥터에 삽입된 접속관과 상기 맨홀 본체 내부의 공간을 연결하는 기준관을 포함하여 이루어지는 맨홀을 제공한다.

맨홀, 접속구, 커넥터, 결합돌기, 기준관, 각도변경

Description

맨홀, 이의 제조장치, 이의 제조방법 및 맨홀의 접속관 연결방법{manhole, manufacturing equipment for the same, manufacturing method for the same and connecting method for the manhole with a connecting pipe}

본 발명은 맨홀, 이의 제조장치, 이의 제조방법 및 맨홀의 접속관 연결 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 접속각도를 가지는 접속관을 결합할 수 있는 맨홀, 이의 제조장치, 이의 제조방법 및 맨홀의 접속관 연결방법에 관한 것이다.

각종 토목, 건축공사 및 도로공사를 함에 있어서, 우수, 오수, 폐수 등을 처리하기 위한 하수관거 공사가 필요하다. 맨홀은 관거 내의 검사, 청소, 통풍, 환기, 접합, 분기 등의 목적으로 상기 하수관거의 중간에 설치된다.

일반적으로 사용되는 맨홀의 제조방법은, 크게 현장타설 방법과 기성(旣成) 맨홀을 이용하는 방법으로 구별된다.

현재 많이 사용되고 있는 현장타설 방법은, 실제 맨홀이 설치되는 장소에 거푸집을 설치하고 철근을 조립한 후, 소정의 재료를 혼합하여 생성된 콘크리트를 상기 거푸집 내에 타설하고 소정의 양생기간을 거친 후 거푸집을 제거하여 맨홀을 제작하는 방법이다.

하지만, 상기와 같은 현장타설 방법은 많은 문제점을 가지고 있다. 우선, 제조된 맨홀은 유입관 및 유출관과 연결되는 연결부가 정밀하게 시공되지 못하여 완전한 누수 차단이 어렵고, 현장에서 거푸집을 설치하기 때문에 맨홀의 높이 조절이 어려운 문제점을 가지고 있다. 또한 타설된 콘크리트의 양생기간이 필요함으로 인해 공사기간이 장기화되고, 이로 인하여 교통체증이 발생되며, 이에 따라 민원이 증가되는 문제점도 가지고 있다. 그리고 공사비도 상대적으로 높은 문제점도 발생하게 된다.

상술한 바와 같은 많은 문제점을 가지고 있는 현장타설 방법의 대안으로서 기성 맨홀을 이용결합하는 방법이 제안되었으며, 이에 대한 국가규격(KS F 4012: 하수도용 콘크리트 맨홀)이 1970년에 제정되어 개정을 거듭하며 현재에 이르고 있다.

도 1 및 도 2를 참조하여, 일반적인 기성 맨홀의 구성을 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 기성 맨홀은 하부가 막혀있는 하부구체 맨홀(30), 상기 하부구체 맨홀의 상부에 결합되며 상부와 하부가 개방되어 있는 연직구체 맨홀(20), 상기 연직구체 맨홀(20)의 상부에 구비되며, 맨홀뚜껑이 삽입되는 맨홀뚜껑 삽입부(11)을 가지는 상판 맨홀(10)을 포함하여 구성된다. 그리고, 각각의 맨홀이 조립되는 부위에는 누수를 차단하기 위한 씰링부재(41, 42)가 끼워진다.

상기 기성 맨홀에는 맨홀의 상호 결합시 끼우는 부분인 스피곳(spigot: 23, 33)이나 맨홀의 상호 결합시 스피곳에 대응하여 끼워지는 부분인 소켓(socket: 15, 25)이 형성되어 있다. 우선 상기 하부구체 맨홀의 상부에는 스피곳(33)이 형성되어 있으며, 상기 상판 맨홀(10)의 하부에는 소켓(15)이 형성되어 있다. 그리고, 상기 연직구체 맨홀(20)에는 상부에 스피곳(23), 하부에 소켓(25)이 각각 형성되어 있다.

이러한 스피곳(23, 33)과 소켓(15, 25)에 의해 각각의 맨홀은 원활하게 결합될 수 있으며, 횡방향으로의 외력에 견딜 수 있게 된다.

한편, 도시되지는 않았지만, 연직구체 맨홀(20)과 상판 맨홀(10)의 사이에는 상부의 관지름을 좁히고 노면의 하중을 충분히 견딜 수 있도록 하는 경사구체 맨홀이 더 구비될 수도 있다.

그리고 성형된 맨홀을 이송할 수 있는 이송용 볼트(53, 54)가 맨홀의 외측면에 구비된 체결용 너트에 체결된다. 도 1 및 도 2에서는 연직구체 맨홀(20)과 하부구체 맨홀(30) 각각에 이송용 볼트(53, 54)가 체결되는 형태를 도시하고 있다.

그리고 상기 하부구체 맨홀(30)의 내측 하부에는 필요에 따라 인버트(invert: 32)가 구비될 수 있으며, 상기 인버트(32)는 맨홀의 내부에서 하수의 흐름을 원활히 하고 오물의 침적을 방지하는 역할을 수행한다. 이러한 인버트(32)는 주로 오수의 처리를 위한 맨홀에 구비된다.

한편, 상기 하부구체 맨홀(30)에는 유입관 또는 유출관이 접속하기 위한 접속구(31)가 다수 개 구비되어 있다.

여기서, 상기 접속구에 접속관을 연결하는 종래 방법 중 일반적으로 사용되 는 방법을 도 3 내지 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3 및 도 4를 참조하여, 종래 접속관 연결방법의 일실시예를 설명한다.

먼저, 접속관의 관경보다 충분히 크게 형성된 접속구에 접속관(110)을 삽입하고 몰탈의 누출을 방지하기 위한 백업재(120)를 설치한다.

다음으로, 접속관(110)이 맨홀(30)의 내부공간까지 삽입되는 것을 방지하고, 몰탈의 누실을 막기 위하여 클램프(140)에 의하여 거리 조정이 가능한 접속구 폐쇄용 내부거푸집(130)을 맨홀(30)의 내측에 설치한다. 그리고 접속관(110)과 맨홀(30)의 외면을 밀폐하기 위한 방수시트(150)를 맨홀의 외면에 설치한다.

그리고 이러한 방수시트(150)는 결합밴드(160)에 의해 맨홀(30)의 외면에 고정된다.

그런 다음, 무수축 몰탈(170)을 상부에 형성된 몰탈 주입구(180)를 통하여 주입하고, 주입이 완료되면 무수축 몰탈(170)이 굳을 때까지 진동 및 충격이 가해지지 않도록 주의하여 양생을 행한다.

여기서, 양생은 주입이 완료된 무수축 몰탈을 소정의 계획된 방법에 의해 경화시키는 과정을 말하며, 상기 양생과정에 의해 콘크리트를 일정기간 시멘트의 수화작용에 적합한 조건으로 보호해서 콘크리트가 경화되도록 한다.

양생이 종료되면, 방수시트(150)와 내부거푸집(130)을 제거하여 접속관 연결을 완료한다.

도 5 내지 도 7을 참조하여, 종래 접속관 연결방법의 다른 실시예를 설명한다.

본 실시예에서는, 맨홀 외면의 접속구 주위에 니플관(233)에 부착된 플랜지(235)의 볼트관통홀과 동일 위치에 셋트앵커 설치홀을 뚫고 셋트앵커(251)를 설치한다.

그리고 수팽창 고무링(239)을 플랜지(235)가 용접 부착된 니플관(233)의 선단에 설치한다.

맨홀에 설치된 셋트앵커(251)에 수팽창 고무링(239), 원형 씰링판(237), 플랜지가 부착된 니플관(233), 보강 플랜지(231)를 차례대로 관통시킨 후 너트(253)로 조여 접속을 완료한다.

그러나, 종래의 맨홀에서 접속관을 연결하는 방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.

우선, 접속관의 중심축과 접속구의 중심축이 일치한 상태로 접속관이 접속구로 제공되는 경우에는 접속관과 접속구의 결합이 용이하지만, 접속관이 접속구에 대하여 기울어진 상태로 제공되는 경우에는 결합을 하기 위해 접속구의 직경을 늘리거나, 기타 추가 작업으로 인한 시간 및 비용이증대되며, 결합 후에도 안정성을 확보하기가 어렵다.

또한, 무수축 몰탈로 주입하여 접속관을 연결하는 방법은, 무수축 몰탈의 경화시간만큼 시공시간이 필요하고, 경화되기까지 후속 작업을 진행하지 못하기 때문에 시공시간이 연장되는 문제점이 있었다.

또한, 시멘트 몰탈의 특성상 굳기 전에 진동 등에 의하여 접속부위에 충격이 가해지면 접속관과 몰탈 사이에 틈이 발생하여 수밀성이 떨어지는 문제점이 있 었다. 그리고 몰탈의 혼합, 타설, 내부거푸집의 설치 등 접속관 연결을 위해 여러 가지 단계를 거쳐야 하므로 시공과정이 복잡하고 번거러운 문제점이 있었다.

한편, 셋트앵커와 플랜지를 이용하여 접속관을 연결하는 방법은, 셋트앵커의 설치를 위하여 맨홀에 구멍을 뚫는 작업이 필요하며, 구멍을 뚫는 과정에서 맨홀에 충격을 주어 맨홀이 파손되는 문제점이 있었다.

또한, 니플관, 수팽창 고무링, 원형 씰링판, 니플관 플랜지, 보강 플랜지 등 많은 부속 자재들이 필요하므로 시공비가 증가하는 문제점이 있었다. 그리고 셋트앵커의 설치 불량시에는 맨홀의 재사용이 어려운 문제점도 가지고 있었다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 목적은 접속관의 접속각도의 조정이 가능한 커넥터를 접속구의 내주면에 일체로 형성하여 다양한 접속각도로 접속관을 접속구에 끼울 수 있는 맨홀, 이의 제조장치, 이의 제조방법 및 맨홀의 접속관 연결방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 맨홀과 접속관의 연결부위의 수밀성을 향상시킨 맨홀, 이의 제조장치, 이의 제조방법 및 맨홀의 접속관 연결방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 시공 시간 및 시공비용을 절감시킨 맨홀, 이의 제조장치, 이의 제조방법 및 맨홀의 접속관 연결방법을 제공함에 있다.

상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 일형태에 따르면, 소정의 내부공간을 가지는 맨홀 본체; 상기 맨홀 본체의 일측에 관통된 홀 형태로 형성되는 접속구; 일단이 상기 접속구의 적어도 내주면 일부에 고정되고, 타단은 상기 맨홀 본체의 외측 방향으로 연장되어 상기 맨홀 본체와 연통되는 접속관이 삽입되며, 삽입되는 접속관의 결합각도의 변경이 가능하도록 이루어지는 커넥터; 및 상기 커넥터에 삽입된 접속관과 상기 맨홀 본체 내부의 공간을 연결하는 기준관을 포함하여 이루어지는 맨홀이 제공된다.

상기 접속구는, 적어도 맨홀 외측면으로부터 일부분은 삽입되는 접속관의 각도조정을 위하여 커넥터의 타단이 움직일 수 있는 소정의 공간이 확보되어 형성 될 수 있다.

본 발명의 일형태에 따르면 상기 커넥터는, 유연한 재질로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 커넥터는, 상기 접속구의 내주면에 고정되는 고정부 및 상기 접속관이 삽입되는 연장부를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 고정부에는 상기 접속부의 내주면에 매설되는 결합돌기가 상기 접속부의 내주면과 접촉하는 접촉면에 걸쳐 복수열로 형성될 수 있다.

본 발명의 일 형태에 따르면, 상기 기준관은, 상기 맨홀 본체의 내부 공간의 저면에 해당하는 높이에 설치될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 형태에 따르면, 상기 맨홀 본체의 내부공간의 저면에는 유체가 흐르는 홈 형태의 인버트가 형성될 수 있다.

그리고, 상기 기준관의 내주면의 적어도 일부는 상기 인버트와 실질적으로 동일면을 형성하도록 이루어질 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 형태에 따르면, 맨홀의 외면을 이루는 콘크리트가 성형되는 공간을 형성하는 외부 몰드; 맨홀의 내면을 이루는 콘크리트가 성형되는 공간을 형성하는 내부 몰드; 상기 외부 몰드와 내부 몰드 중 적어도 어느 하나에 결합되어 맨홀의 접속구를 형성하기 위한 접속구 형성금형; 및, 적어도 맨홀 외측면으로부터 일부분은 삽입되는 접속관의 각도조정을 위하여 커텍터의 타단이 움직일 수 있는 소정의 공간이 확보되도록 형성시키는 각도조정공간 형성금형을 포함하여 이루어지는 맨홀 제조장치가 제공된다.

상기 접속구 형성금형은, 상기 접속구의 내주면에 적어도 일부가 매설되는 커넥터의 내주면 상에 구비되는 접속구 형성관; 및 상기 접속구 형성관을 지지하는 접속구 형성지그를 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 맨홀 제조시 상기 접속구의 내주면에 적어도 일부가 매설되는 커넥터의 접속구 외측으로 연장되는 부분을 접은 상태로 유지하기 위한 커넥터 고정링이 더 포함될 수 있다.

또 한편, 본 발명에 또 다른 형태에 따르면 내부 몰드와 외부 몰드에 의해 형성된 공간에 콘크리트를 투입시키는 콘크리트 투입단계; 외부 몰드 및 내부 몰드와, 상기 외부 몰드 및 내부 몰드 사이에 위치하는 홀 형태의 접속구를 형성하며, 상기 접속관이 삽입되는 커넥터 및 상기 접속구의 맨홀 외측면으로부터 일부분에 접속관의 결합각도조정을 위한 공간을 확보하는 각도조정공간 형성금형을 포함하는 맨홀 제조장치에 의해 맨홀을 성형하는 맨홀 성형단계; 성형이 완료된 맨홀을 양생하는 양생단계; 양생이 완료된 맨홀을 몰드들과 분리시키는 탈형단계를 포함하여 이루어지는 맨홀의 제조방법이 제공된다.

그리고, 상기 맨홀의 제조시, 상기 커넥터의 접속구 외측으로 연장되는 부분은 접속구 내측으로 접힌 상태를 유지시키는 것이 바람직하다.

또 한편, 본 발명의 다른 형태에 따르면, 접속관이 커넥터에 삽입되는 각도를 결정하는 단계; 접속관을 커넥터에 삽입하는 단계; 접속관의 끝단과 기준관이 밀착되도록 접속관의 각도를 조정하는 단계를 포함하여 이루어지는 맨홀의 접속관 결합방법이 제공된다.

그리고, 상기 접속관의 조정된 각도가 고정되도록 접속구의 내주면과 커넥터의 사이에 콘크리트를 타설하는 단계가 더 포함될 수 있다.

또한, 삽입된 접속관의 끝단의 테두리가 기준관에 밀착되도록 접속관의 끝단을 가공하는 단계가 더 포함될 수 있다.

또한, 접속관과 커넥터를 체결수단으로 고정하는 단계가 더 포함될 수 있다.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

접속구 내주면에 유연한 재질의 커넥터를 부착하여 접속관을 접속구에 끼울 때 접속각도를 조정할 수 있어 접속관을 연결하는 시공범위를 확장시킬 수 있으며, 별도의 접속관의 연결을 위한 작업이 필요없이 시공시간 및 시공비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

커넥터가 굳이 신축가능한 재질로 이루어질 필요가 없고 휘어질 수 있는 재질로만 형성되면 되므로 저렴한 재료로 커넥터를 제작할 수 있어 커넥터를 제작하는 제작비가 절감될 수 있다.

또한, 맨홀에 일체로 부착된 커넥터를 통해 유체의 외부 유출을 방지할 수 있고, 접속관이 접속구에 끼워진 상태에서 수밀성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

기준관이 구비됨으로써, 상기 커넥터가 몰드에서 탈거되는 것이 방지되며, 접속관을 통해 맨홀 본체로 유입되거나 맨홀 본체에서 유출되는 유체의 유동이 보다 원활해지게 되는 효과가 있다.

또한, 기준관과 인버트가 동일면을 형성하도록 이루어짐으로써 인버트 내부에 오물이 쌓이는 것이 최대한 방지되는 효과가 있다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

설명의 편의상 주로 조립식 맨홀 중 하부구체 맨홀을 대상으로 한 접속관 연결구조에 대해 설명하지만, 본 발명의 맨홀은 이에 한정되지 않으며 연직구체 맨홀 등의 조립식 맨홀뿐만 아니라 일체형으로 형성된 맨홀, 우수받이 등 다양한 형태의 콘크리트 구조물을 총칭한다.

도 8 내지 도11을 참조하여 본 발명의 일형태 따른 맨홀을 설명하면 다음과 같다. 여기서, 도 8은 본 발명의 일형태에 따른 맨홀에 접속관이 결합된 상태를 나타낸 단면도이고, 도 9는 도 8의 맨홀의 평면도이다. 또한, 도 10은 본 발명의 일형태에 따른 맨홀의 접속구에 구비되는 커넥터를 도시한 단면도이며, 도 11은 맨홀과 접속관이 결합되는 상태를 맨홀의 내부측에서 일부 절개하여 도시한 사시도이다.

본 실시예에 따른 맨홀은, 맨홀 본체(300), 접속구(도 1 참조, 31), 커넥터(370) 및 기준관(341)을 포함하여 구성된다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와같이, 상기 맨홀 본체(300)는 내부에 소정의 수 용공간을 구비하고, 상부가 개방되며 하부가 폐쇄되어 형성되나, 상하부 모두 개방된 형태 등 다양한 형태로 변형이 가능하다. 한편, 본 실시예에서 상기 맨홀 본체(300)는 하부가 막혀있는 형태를 예시하고 있다.

그리고 상기 맨홀 본체(300)의 내부의 횡단면은 일반적으로 속이 비어있는 원형으로 이루어지지만, 필요에 따라서는 사각형, 4개의 모서리에 모가 따진 사각형, 4개의 모서리에 사각 홈이 형성된 사각형 등 여러 가지 단면 형상을 가질 수 있다.

상기 접속구(31)는 상기 맨홀 본체(300)의 일측에 형성된 개구부로서, 상기 접속구(31)에는 파이프 형태의 접속관(350)이 끼워진다. 이러한 상기 접속관(350)은 유체의 유출입을 위한 유입관 또는 유출관인 것이 일반적이다.상기 커넥터(370)는 상기 맨홀 본체(300)에 형성된 상기 접속구(31)의 내주면 상에 상기 맨홀 본체(300)와 일체로 형성되어 접속관(350)이 상기 접속구(31)에 끼워질 때 이를 보조하는 역할을 수행한다. 구체적으로, 상기 커넥터(370)는 상기 접속관(350)을 상기 접속구(31)에 끼울 때 안내하는 역할을 수행하며, 상기 접속관(350)이 상기 접속구(31)에 끼워진 상태를 유지시키는 역할을 함께 수행한다. 또한, 상기 커넥터(370)는 상기 접속관(350)이 상기 접속구(31)에 끼워진 상태에서 유체의 누출을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.

도 10은 상기 커넥터를 도시한 도면이다. 이러한 상기 커넥터(370)는 고정부(373), 연장부(371)를 포함하여 구성된다. 상기 고정부(373)는 상기 접속구(31)의 내주면에 결합되는 부분으로써, 외측면에는 다수개의 결합돌기(375)가 형성된 다. 상기와 같은 결합돌기는 상기 접속구(31)의 내주면에 매설되어 상기 맨홀 본체(300)와 일체로 결합될 수 있다. 또한, 이러한 상기 결합돌기(375)는 외측 일단부가 다른 부위에 비해서 크게 형성되는 것이 바람직하며, 이는 상기 결합돌기(375)의 결합력을 증대하기 위함이다. 상기와 같은 결합돌기(375)는 상기 커넥터(370)의 접속구(31)내주면과 접촉하는 부분에 걸쳐 복수개가 복수열로 배열되는 것이 바람직하다. 상기 결합돌기(375)가 접속구(31)의 내주면과 접촉하는 부분에 걸쳐 배열됨으써 상기 결합돌기(375)가 상기 접속구(31)의 내주면에 소정 면적에 걸쳐 매설되어 결합력이 보다 증가될 수 있다.

상기 연장부(371)는 상기 결합(373)부로부터 상기 접속구(31)의 외측방향으로 연장되어 형성된다.

이러한 상기 연장부(371)의 내경은 상기 접속관(350)의 외경과 동일하게 형성되거나 또는 그 이상으로 형성되어 상기 접속관(350)이 보다 더 용이하게 끼워지도록 할 수 있다.

이러한 상기 연장부(371)를 통해 상기 접속관(350)이 상기 커넥터(370)의 내측에 끼워질 때, 상기 연장부(371)가 상기 접속관(350)의 외주면을 감싸면서 상기 접속관(350)이 용이하게 연결될 수 있도록 한다.

상기 고정부(373) 및 연장부(371)로 이루어진 커넥터는 딱딱하지 않고 휘어질 수 있는 유연한 재질로 이루어진다. 따라서, 상기 연장부(371)는 삽입되는 접속관(350)의 접속각도에 따라 도8에 도시된 바와같이 구부러질 수 있다.

상기 커넥터(370)의 재질은 휘어질 수 있는 유연한 재질이면 충분하며 반드 시 신축이 가능하다거나 탄성을 가질 필요는 없다. 즉, 상기 커넥터(370)의 연장부(371)가 구부려질 때 한쪽이 늘어나지 않는 대신 반대편이 접히면서 구부러지게되어 커넥터(370)의 각도가 조절되는 것이 가능하게 되는 것이다. 그리고, 상기 연장부(371)가 접히면서 구부러지는 것이 보다 원할하게 이루어질수 있도록 상기 접속구(31)의 맨홀 본체(300) 외측으로부터의 일부분은 상기 연장부(371)의 일부분이 접힐 수 있는 공간(C)을 형성하도록 이루어지는 것이 바람직하다.

일반적으로, 상기 접속구(31)는 원형으로 형성되므로, 도8 또는 도 9에 도시된 바와같이, 상기 접속구(31)의 내주면이 맨홀 본체(300)의 내측으로 갈수록 직경이 작아지게 형성시킬 수 있다.

물론, 상기 접속구(31)는 원형의 형상으로 한정되는 것이 아니며, 타원이나 사각형등의 다각형으로 형성될 수 있다. 또한, 그에 따라 상기 접속구(31)의 내주면에 형성된 연장부(371)의 일부분이 접힐 수 있는 공간(C) 또한 그 형상을 달리할 것이다. 상기 접속구(31)의 내주면에 형성된 연장부(371)의 일부분이 접힐 수 있는 공간(C)은 그 형상에 대한 제약을 받지 않으며, 상기 접속구(31)의 형상에 따라 수많은 형태의 변형이 가능하다.

그리고, 본 실시예에서는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 접속구(31) 내로 상기 접속관(350)이 끼워진 상태에서 상기 연장부(371)의 외주면 상에 결합보강부재(380)가 결합되어 상기 연장부(371)와 상기 접속관(350)의 결합력을 보강할 수 있다.

한편, 상기 연장부(371)의 끝단부에는 상기 결합보강부재(380)의 이탈을 방 지하기 위한 이탈 방지돌기(381)가 형성되어 상기 연장부(371)를 감싸 결합된 상기 결합보강부재(380)가 상기 연장부(371)의 외측으로 이탈되는 것을 방지하도록 구성될 수 있다.

일반적으로 상기 접속관(350)이 상기 접속구(31)에 끼워지기 위해서는 상기 접속관(350)과 상기 접속구(31)의 중심선이 거의 일치되어야 한다. 만약, 상기 접속관(350)의 중심선이 상기 접속구(31)의 중심선과 평행하지 않다면 상기 접속관(350)을 상기 접속구(31)에 끼우기가 용이하지 않다.

그러나, 본 발명의 상기 커넥터(370)를 사용한다면, 상기 접속관(350)이 상기 접속구(31)에 대해 소정 각도로 비스듬히 끼워진다 해도 상기 연장부(371)가 상기 소정 각도만큼 변형이 가능하여 상기 접속관(350)을 상기 접속구(31)에 용이하게 끼울 수 있다.

한편, 상기 커넥터(370)의 내주면 상에는 상기 접속관(350)과 맞닿는 링 형태의 기준관(341)이 구비되는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 기준관(341)은 상기 접속관(350)의 일단과 맞닿아 상기 접속관(350)과 유로가 연결되므로, 상기 기준관(341)은 상기 접속구(31)에 끼워지는 상기 접속관(350)의 내경과 동일한 내경을 가져 단차를 이루지 않도록 형성되는 것이 원활한 유체의 유동을 위해 바람직하다.

그리고 상기 기준관(341)의 외경은 상기 커넥터(370)와 밀착되어 수밀성이 유지될 수 있는 정도로 구성됨이 바람직하다. 상기 기준관(341)의 길이에는 제한이 없으며, 도 8은 상기 접속구(31)의 폭의 절반 정도의 길이인 형태를 예시한 것이다.

또한, 상기 기준관(341)이 상기 커넥터(370)의 내주면에 소정길이 밀착되어 있으므로, 상기 커넥터(370)가 접속관(350)에서 탈거되는 것이 방지된다.

도 11은 본 발명의 일 형태에 따른 맨홀 본체와 접속관이 결합되는 상태를 맨홀 본체를 일부 절개하여 도시한 분해사시도이다.

상기 맨홀 본체(300) 내부에 유체가 원할하게 흐르지 않는다면 유체속에 포함된 이물질이 쌓일 수 있다. 이러한 현상은 특히 상기 맨홀이 하수관의 일부로 구성될 때 심하게 나타나는데 상기와 같은 현상을 방지하기 위하여, 맨홀 본체(300) 내부의 저면에 홈 형태의 인버트(32)가 형성될 수 있다.

그리고, 도 8 및 도 11에 도시된 바와같이 상기 기준관(341)은 상기 인버트(32)와 동일면을 이루도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 기준관(341)의 인버트(32)와 접촉하는 부분은 상기 인버트(32)의 홈과 단차가 발생하지 않도록 동일한 면을 이루는 것이 바람직하다. 이는, 상기 접속관(350)이 유체가 맨홀 본체에서 빠져나가는 유출관으로 적용될 경우 기준관(341)과 인버트(32)와의 단차에 이물질이 쌓이는 것을 방지하고자 위함이다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지는 않으며, 상기 접속관(350)이 유체가 맨홀 본체로 유입되는 유입관으로 적용될 경우나 기준관(341)과 인버트(32) 사이의 단차에 이물질이 쌓일 우려가 없는 경우 또는 반대로 기준관(341)과 인버트(32) 사이에 단차가 필요한 경우에는 상기한 바와는 다르게 기준관(341)과 인버트(32)가 단차를 이루도록 제작할 수도 있다. 도 12를 참조하여, 상술한 맨홀을 제작하기 위한 제조장치를 설명하면 다음과 같다. 상기 도 12는 도 8의 맨홀을 제조하기 위한 제조장치를 나타내는 단면도이다. 본 실시예에 따 른 맨홀의 제조장치는 기본적으로 외부 몰드(310), 내부 몰드(320), 팔레트(330), 접속구 형성 금형(340)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 외부 몰드(310)는 상기 맨홀의 외형을 형성하는 구성요소이며, 이러한 상기 외부 몰드(310)의 형상에 따라 맨홀의 외형이 정해지게 된다.

따라서, 맨홀의 외형을 형성하는 상기 외부 몰드(310)의 형상도 원하는 맨홀의 형상에 따라 원형, 사각형, 4개의 모서리에 모가 따진 사각형, 4개의 모서리에 사각 홈이 형성된 사각형 등으로 형성될 수 있다.

한편, 상기 외부 몰드(310)는 다양한 높이의 맨홀을 성형하기 위해 복수 개의 몰드 프레임(311, 312)이 소정의 연결수단에 의해 조립되어 이루어질 수 있다. 이러한 구성을 통해, 규격에 맞춘 복수 개의 상기 외부 몰드(310)를 구비하지 않더라도 복수 개의 몰드 프레임(311, 312)을 적절히 조합함으로써, 다양한 규격의 맨홀을 생산할 수 있다.

상기 내부 몰드(320)는 상기 외부 몰드(310)의 내부에 구비되며, 상기 맨홀의 내부공간을 형성하는 구성요소이다. 여기서, 성형되는 맨홀의 내부 단면은 원형이나 각형이 될 수 있으므로, 상기 내부 몰드(320)는 이에 대응된 형태로 형성된다. 즉, 상기 맨홀 본체(300)의 내부공간이 원형이라면, 상기 내부 몰드(320)의 단면도 이에 대응된 원형으로 이루어지는 것이다. 그리고 상기 내부 몰드(320)는 탈형단계에서 탈형을 용이하게 하기 위하여, 수직방향에 대하여 1 ~ 3° 경사져서 하부가 넓고 상부가 좁게 구성하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 외부 몰드(310) 및 내부 몰드(320)는 상하가 뒤집어진 형상으로 이루어져, 상기 외부 몰드(310) 및 내부 몰드(320)가 형성하는 성형공간의 상부에서 맨홀의 바닥면을 성형하는 구조로 이루어진다.

따라서, 상기 외부 몰드(310) 내에서 상기 내부 몰드(320)를 소정 높이만큼 상승된 위치에 고정시키기 위한 별도의 고정장치가 필요없다. 또한, 상기 외부 몰드(310) 및 내부 몰드(320)를 탈형 한 후 고정장치를 제거하면서 남은 공간에 재차 콘크리트를 채우는 번거로움이 없어지고, 일체로 맨홀을 성형하기 때문에 제품 조직이 치밀해진다.

상기 팔레트(330)는 성형하는 맨홀의 상호 결합시 끼우는 부분인 스피곳(도 1참조, 33)을 형성하기 위하여, 이에 대응하여 소정의 단이 진 형상으로 이루어진다. 이러한 구성에 의해 성형된 하부구체 맨홀의 스피곳(33)은 하부구체와 결합되는 연직구체 맨홀(도1 참조, 20)의 소켓(도 1 참조, 25) 형상에 대응되게 이루어진다.

따라서, 상기 외부 몰드(310) 및 내부 몰드(320)과 팔레트(330)의 사이에 형성된 공간에 콘크리트가 부어져 맨홀 본체가 성형되는 것이다

한편, 본 실시예에서는 상기 맨홀 제조장치에 체결용 너트(도 2참조, 52)가 더 구비될 수 있다.

상기 체결용 너트(52)는 성형된 맨홀의 이송을 위해 결합되는 이송용 볼트(54)가 결합될 수 있도록 하는 구성요소로서, 상기 체결용 너트(52)를 상기 외부 몰드(310)의 원하는 위치에 구비하여 성형하는 맨홀에 매립되어 상기 맨홀과 일체로 형성된다.

상기 이송용 볼트(54)는 구체적으로 이적, 상차, 하차, 시공시 등에 사용되며, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 아이 볼트(eye-bolt)를 사용하는 것이 일반적이다.

그리고 상기 외부 몰드(310)에는 상기 체결용 너트(52)가 체결부재에 의해 상기 외부 몰드에 체결될 수 있도록 하는 최소한 한 개 이상의 체결홀이 배치된다. 따라서, 상기 이송용 볼트(54)가 체결되는 위치에 맞는 체결홀에 상기 체결용 너트(52)를 체결함으로써 성형하는 맨홀의 다양한 위치에 상기 이송용 볼트(54)를 결합시키는 것이 가능하다.

상기 체결용 너트(52)는 성형하는 맨홀에서의 상기 이송용 볼트(54)의 배열에 맞추어야 하며, 바람직하게는 서로 대향하는 위치 및 동일한 높이에 배치되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 체결용 너트(52)는 상기 이송용 볼트(54)와 결합되는 구성요소이기 때문에, 상기 외부 몰드(310)에 상기 체결용 너트(52)를 결합하는 체결부재는 상기 이송용 볼트(54)와 동일한 치수의 나사산을 가져야 한다. 따라서, 상기 이송용 볼트(54) 자체를 체결부재로 사용하여, 상기 체결용 너트(52)를 상기 외부 몰드(310)에 결합시키는 것이 바람직하다.

상기 접속구 형성 금형(340)은, 상기 외부 몰드(310)와 내부 몰드(320) 중 최소한 어느 하나에 결합되어, 맨홀의 상기 접속구(31)를 형성한다. 본 실시예는 도 12에 도시된 바와 같이, 소정의 체결부재(347b)에 의해 상기 외부 몰드(310)에 탈착 가능하게 결합된 형태로 이루어진다.

한편, 상기 접속구 형성 금형(340)의 외측에는 상술한 바와 같이 맨홀과 일체로 형성되고, 다양한 범위의 접속각도로 제공되는 접속관(350)을 접속구(31)에 끼우도록 보조하는 커넥터(370)가 배치된다.

상기 접속구 형성 금형(340)은 상기 커넥터(370)의 내주면 상에 구비되는 접속구 형성관(345)과, 이를 지지하는 접속구 형성지그(347)를 포함하여 구성될 수 있다.

그리고 상기 접속구 형성관(345)은 서로 별개 부재로 이루어진 기준관(341), 및 커넥터 고정링(343)을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 상기 기준관(341), 커넥터 고정링(343)은 모두 커넥터(370)의 내주면에 배치된다.

이를 구체적으로 설명하면, 상기 기준관(341)은 상기 접속관(350)의 일단과 맞닿도록 위치한다. 이러한 상기 기준관(341)은 맨홀을 제조한 후에 맨홀에 매입되어 있는 부분이며, 연결된 상기 접속관(350)과 동일한 내경 칫수를 가지는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 기준관(341)의 외면은 상기 커넥터(370)와 밀칙되어 수밀성이 유지될 수 있는 구조 및 직경을 가진다. 또한 상기 기준관(341)의 두께는 상기 접속구(31) 두께의 1/2정도가 될 수 있다.

여기서, 상기 커넥터(370) 중 상기 연장부(371)는 상기 접속구(31)로부터 맨홀본체(300)의 외부로 돌출되게 형성될 수도 있고, 또는 맨홀본체(300)의 외부로 돌출되지 않도록 그 길이가 짧게 형성될 수도 있다. 그리고, 상기 연장부(371)가 맨홀본체(300) 외부로 돌출되도록 형성될 때에는, 맨홀 본체의 제조시 상기 접속구 형성관(345)의 내측으로 접혀서 넣어진 상태로 배치되는데, 이를 위해 상기 커넥터 (370)는 상기 설명된 바와 같이 접힐 수 있는 유연한 재질로 이루어진다. 그리고, 상기 커넥터 고정링(343)은 상기 연장부(371)를 상기 고정부(373)를 향하여 접을 때 다시 펼쳐지지 않도록 하기 위해 상기 고정부(373)의 내측에 위치한다. 한편, 본 형태의 접속구 형성금형(340)은 상기 접속구(31)의 내주면의 커넥터(370)가 접혀 구부러질 수 있는 공간을 형성하는 각도조정공간 형성금형(344)이 더 구비된다.

상기 각도조정 형성금형(344)은 상기 접속관(350) 내주면 외측부에 위치하는 상기 커넥터(370)의 연장부(371)가 움직일 수 있는 소정의 공간(C : 도8 참조)을 형성하도록 이루어진다. 따라서, 상기 기준관(341) 및 커넥터 고정링(343)에 의해 고정된 커넥터(370)의 연장부 바깥쪽에 설치되며, 형성하고자 하는 상기 연장부(371)가 움직일 수 있는 공간(C)의 모양에 대응되는 형상으로 이루어진다. 이 때, 상기 각도조정공간 형성금형(344)의 내주면은 상기 커넥터(370)의 연장부(371) 외주면에 밀착되도록 이루어짐이 바람직하다.

상기 접속구 형성지그(347)는 일종의 지그로서, 이에 대한 일예로 중간의 샤프트는 턴바클과 같이 회전시 암(arm)이 펴지거나 접히면서 폭이 조절되는 구조 또는 2개 이상 배치된 암을 연장하거나 후퇴시켜 지그의 팔 길이를 조절할 수 있는 구조로 이루어진다.

본 실시예에서 상기 접속구 형성지그(347)는 플레이트(347e), 지그 피스톤(347c), 지그 실린더(347d), 지그축(347a), 체결부재(347b)를 포함하여 구성된다. 상기 플레이트(347e)는 상기 접속구 형성관(345)의 내주면에 대응하여 형성될 수 있다. 즉, 상기 접속구 형성관(345)의 내주면이 원형으로 형성되면 이에 따라 상기 플레이트(347e)도 원형의 호를 형성하도록 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 상기 플레이트(347e)는 복수 개로 구성될 수 있다.

상기 플레이트(347e)를 통하여 상기 기준관(341) 및 커넥터 고정링(343)은 압착 지지력을 받게 되고, 결과적으로 상기 커넥터(370)는 상기 접속구(31)의 반지름 외측 방향으로 밀어내는 지지력을 받게된다.

상기 지그 피스톤(347c)은 그 일단이 상기 지그축(347a)과 결합되며, 상기 지그 실린더(347d)는 그 일단이 상기 플레이트(347e)와 결합된다. 상기 지그 실린더(347d)는 이러한 상기 지그 피스톤(347c)을 내부 공간에 삽입하여 상기 지그 피스톤(347c)이 왕복 직선 운동이 가능하도록 한다. 이때, 상기 지그 피스톤(347c)의 외측면에는 나사산이 형성되어 너트 등의 회전에 의하여 상기 지그 실린더(347d)를 전진 및 후퇴시킬 수 있다.

상기 지그축(347a)은 상기 지그피스톤(347c)의 일단과 연결되어, 복수개로 형성된 상기 플레이트(347e), 지그 피스톤(347c) 및 지그 실린더(347d)를 지지한다. 이러한 상기 지그축(347a)의 중심에는 상기 체결부재(347b)가 결합되는 체결용 너트가 형성될 수 있다.

그리고 상기 외부 몰드(310)에는 상기 접속구 형성 금형(340)이 상기 체결부재(347b)에 의해 상기 외부 몰드(310)에 결합되도록 하는 체결홀(316)이 소정 간격을 두고 배치된다. 한편, 상기 접속구 형성 금형(340)의 체결을 위한 상기 체결홀(316)과 상기 체결용 너트(52)의 체결을 위한 체결홀은 서로 혼용하여 사용하는 것도 가능하다. 상기와 같이 구성된 맨홀 제조장치에 의해 맨홀을 제조하는 방법 을 설명한다.

본 발명에 따른 맨홀 제조방법은 콘크리트 투입단계와, 맨홀 성형단계, 양생단계 및 탈형단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 콘크리트 투입단계는 상기 외부 몰드(310)와 내부 몰드(320)의 사이에 콘크리트를 부어넣는 단계이다.

투입된 콘크리트는 상기 외부 몰드(310) 및 내부 몰드(320), 팔레트(330), 접속구 형성금형(344) 및 각도조정 형성금형(344)에 의해 형성된 이루어진 공간 내부에 흘러들어 상기 공간이 콘크리트로 채워지게 된다. 이때, 콘크리트를 치밀하게 투입시키기 위하여 별도의 진동기를 사용하여 콘크리트를 다져가며 타설하는 것이 바람직하다.

따라서, 상기와 같이 금형들로 이루어진 공간 내부에 콘크리트가 채워져 맨홀 본체(300) 및 접속구(31)의 모양이 성형되며, 상기 커넥터(370)의 결합돌기(375)가 접속구(31) 내주면에 매설되고, 상기 각도조정 형성금형(344)에 의해 상기 커넥터(370)의 연장부의 일부분이 접힐 수 있는 공간(C)이 형성되는 것이다. 이 단계가 맨홀 성형단계이다.

상기 맨홀 성형단계에서 기본적인 맨홀의 모양이 이루어지면, 부어진 콘크리트가 충분한 강도로 경화될 수 있도록 하는 양생단계가 수행된다.

상기 양생단계는 성형된 맨홀을 소정의 계획된 온도에 의해 경화시키는 과정을 말한다. 일반적으로, 콘크리트 양생이란 콘크리트를 일정기간 시멘트의 수화작용에 적합한 조건으로 보호해서 경화시키는 작업이다. 양생에 적합한 조건이란 적합한 온도와 습도를 유지하고, 외적인 충격과 힘하로부터 보호나는 것이며, 양생기간 동안 계속 같은 조건을 유지해야 한다.

그리고, 상기 양생단계가 종료된 후에는 상기 각 금형들을 탈거하는 탈형단계가 이루어진다. 상기 각 금형들이 탈거되면 금형 내부에서 양생된 콘크리트로 이루어진 맨홀의 제작이 완료되는 것이다.

한편, 맨홀 제조방법은 양생 단계의 공법에 따라 크게 두가지로 나눌수 있는데, 하나는 콘크리트의 슬럼프가 낮은 배합을 이용하여 진동에 의하여 성형 후 상기 내부 몰드(320) 및 외부 몰드(310)를 탈형하고 탈형된 상태에서 양생하는 방법이고, 다른 하나는 슬럼프가 높은 콘크리트를 사용하여 성형 후 몰드를 탈형하지 않은 상태에서 양생하여 제품을 제조하는 방법이다. 따라서, 상기한 콘크리트 양생 방법중에 적당한 방법을 선택할 수 있다.

또 한편, 상기 커넥터(370)의 연장부(371)가 접속구(31)보다 외측으로 더 연장되도록 이루어질 경우에는 상기 맨홀의 제조시 상기 커넥터(370)의 연장부(371)가 접힌 상태로 유지되어야 한다. 따라서, 콘크리트를 투입하기 전에 커넥터(370)의 연장부(371)를 접는 단계가 더 수행될 수 있다.

이하에서는, 제조된 맨홀 본체와 접속관을 결합시키는 방법에 대하여 도 13 및 도 14를 참조하여 설명한다. 도 13은 접속관이 맨홀 본체에 끼워지기 전의 상태를 나타낸 도면이며, 도 14는 접속관이 맨홀 본체에 끼워지고 난 후의 상태를 나타낸 도면이다.

본 발명의 맨홀 본체와 접속관을 결합시키는 방법은, 접속관이 삽입되는 각 도를 결정하는 단계와, 접속관의 끝단을 가공하는 단계와, 접속관을 커넥터에 삽입하는 단계와, 접속관의 끝단과 기준관이 밀착되도록 접속관의 각도를 조정하는 단계와, 접속관과 커넥터를 고정하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

먼저, 접속관(350)을 접속구(31)에 결합하기 전에 접속관이 삽입되는 각도를 결정하여야 한다. 즉, 상기 접속관(350)은 설치되는장소의 주변환경 및 설치 목적에 따라서 상기 접속구에 수직한 상태가 아닌 일측으로 기울어진 상태로 접속해야 할 수 있다. 따라서, 상기 접속관(350)이 얼마만큼 기울어진 상태로 접속되어야 하는지를 결정하는 단계가 먼저 수행된다.

위의 단계에서 접속관(350)이 기울어지는 각도가 결정되었으면, 접속관(350)의 끝단을 가공하는 단계가 수행된다. 즉, 상기 접속관(350)이 기울어진 상태로 접속구(31)에 삽입될 경우 상기 접속관(350)의 끝단이 기준관(341)의 테두리와 밀착되기 위해서는 도 13에 도시한 D부분과 같은 상기 접속관(350) 끝단의 일부분(D)이 컷팅되어야 하는데, 상기한 접속관의 D부분을 컷팅하는 단계가 수행되는 것이다.

그러나, 접속관(350)의 끝단을 가공하지 않아도 하수의 흐름에 지장을 주지 않거나 기준관(341)과 접속관(350) 접합 후 발생하는 틈을 예컨데 시멘트몰탈, 에폭시 등으로 메워주는 작업을 시행할 시는 접속관(350)의 끝단 가공공정은 생략될 수 있다.

그리고, 상기 접속관(350)의 끝단이 가공되었으면 가공된 끝단을 상기 커넥터(370)의 연장부(371)에 삽입하고, 삽입한 후에 상기 접속관(350)의 끝단과 기준 관(341)이 밀착되도록 접속관의 각도를 조정하는 단계가 수행된다.

상기 접속관(350)의 끝단이 가공되었으므로, 상기 접속관(350)은 접속구(31)에 대하여 일측으로 기울어진 도 14와 같은 상태가 된다. 또한 상기 커넥터(370)가 유연한 재질로 이루어지므로 상기 접속관(350)이 기울어지는데 전혀 방해되지 않는다.

상기한 단계들 후에는 상기 접속관(350)과 커넥터(370)의 체결수단으로 결합시켜 상기 커넥터(370)와 접속관(350)이 탈거되지 않도록 고정하는 단계가 이루어진다. 이 단계는 상기한 결합보강부재(380 : 도 8참조)등에 의해 이루어질 수 있으며, 상기 커넥터(370)와 접속관(350)이 수밀을 이루는 단계이기도 하다.

한편, 상기 결합보강부재(380)에 의한 접속관(350)과 커넥터(370)의 체결은 상기 접속관(350)을 커넥터(370)의 연장부(371)에 삽입하고 접속관(350)의 각도를 조정하기 전에 행함으로써 접속관(350)과 커넥터(370)의 결합을 용이하게 할 수도 있다.

그리고, 본 발명에 따르면 상기 접속구(31)의 내주면과 커넥터(370)의 사이에 콘크리트 또는 에폭시등의 보호재를 타설하는 단계가 더 포함될 수 있다.

즉, 상기 커넥터(370)에 삽입되어 각도의 조정이 완료되고 커넥터(370)와의 체결이 완료된 접속관(350)이 설치도중 또는 설치후의 충격등에 의해 침하되어 각도가 틀어지거나 파손되는 것을 방지하기 위하여 상기 접속구(31)의 내주면과 커넥터(370)의 사이에 콘크리트를 추가로 타설(F)하는 것이다.

좀 더 정확하게 설명하자면 도 14에 도시된 바와같이, 상기 접속구(31)의 외측으로부터 일부분에 형성된 커넥터(370)가 구부려져 접히기 위하여 형성된 공간(C)과 상기 커넥터(370)의 사이에 콘크리트가 타설(F)되는 것이다. 이 때, 도 15에 도시된 바와같이, 콘크리트에 의한 커넥터(370)와 접속관(350)의 결합을 보강하고 결합부위의 내구성을 보다 견고하게 보완하기 위하여 콘크리트의 추가 타설부위를 맨홀본체(300)에서 일정부분 더 연장하여 타설할 수 있다.

상기와 같이 콘크리트가 추가로 타설(F)되면 상기 접속관(350)의 접속강도가 보다 강화되어 접속관(350)이 침하되는 현상이 방지되며 더불어 상기 접속관(350)과 맨홀 본체(300)가 더욱 더 수밀될 수 있게 된다.

상기 맨홀을 상기 내부 몰드(320) 및 외부 몰드(310)와 분리하는 과정은 먼저, 성형된 맨홀과 맨홀 제조장치를 뒤집는다. 즉, 상기 팔레트(330)가 상부로 위치하도록 상하를 뒤집는다. 이때, 회전을 위해서는 지게차나 크레인 등을 사용할 수 있다.

다음으로, 상기 외부 몰드(310)를 해체하고, 상기 팔레트(330) 및 내부 몰드(320)를 맨홀에서 해체시킨다. 다음으로, 인버트형성 몰드(미도시)와 상기 접속구 형성 금형(340)을 차례로 성형된 맨홀과 분리시킴으로써 탈형이 완료된다. 이때 상기 접속구 형성 금형(340)에서 상기 기준관(341)을 제외한 나머지 구성요소들을 분리한다.

하지만, 상술한 탈형순서와 달리 미리 제품의 탈형을 위한 고리형상의 철근을 콘크리트에 삽입하여, 몰드의 상하 회전 없이 상기 외부 몰드(310)를 해체하고 상기 팔레트(330)에 체결된 볼트를 해체한 후 고리형상의 철근을 들어올림으로써 탈형을 행하는 것도 가능하다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 일반적인 맨홀을 나타내는 분해 사시도;

도 2는 도 1의 맨홀이 결합된 상태를 나타내는 종단면도;

도 3은 종래 맨홀의 일실시예에서 접속관을 연결하는 과정을 순차적으로 나타낸 단면도;

도 4는 도 3의 맨홀에 접속관이 연결된 상태를 나타내는 사시도;

도 5는 종래 맨홀의 다른 실시예에서 접속관 연결부위의 분해 사시도;

도 6은 도 5의 결합 사시도;

도 7은 도 6의 단면도;

도 8은 본 발명의 일 형태에 따른 맨홀과 접속관을 도시한 단면도;

도 9는 도 8의 맨홀의 접속관 연결상태를 나타내는 일부 평면도;

도 10은 도 8의 커넥터를 나타내는 단면도;

도 11은 도 8의 맨홀과 접속관이 결합되는 상태를 맨홀의 일부를 절개하여 도시한 분해 사시도;

도 12는 도 8의 맨홀을 제조하기 위한 맨홀의 제조장치를 나타내는 단면도;

도 13및 도 14는 본 발명의 일 형태에 따른 맨홀에 접속관이 비스듬히 결합되는 과정을 도시한 단면도로서,

도 13은 접속관과 맨홀이 결합되기 전 상태를 도시한 단면도;

도 14는 접속관과 맨홀이 결합된 상태를 도시한 단면도이다.

도 15는 본 발명의 다른 형태에 따른 접속관과 맨홀이 결합된 상태를 도시한 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 상판 맨홀 11: 맨홀뚜껑 수용부

20: 연직구체 맨홀 23: 스피곳

25: 소켓 30: 하부구체 맨홀

31: 접속구 33: 스피곳

32: 인버트 34: 바닥면

41, 42: 씰링부재 51, 52: 체결용 너트

53, 54: 이송용 볼트 300: 맨홀 본체

310: 외부 몰드 311, 312: 몰드 프레임

16: 체결홀 320: 내부 몰드

330: 팔레트 340: 접속구 형성 금형

341: 기준관 343: 커넥터 고정링

345: 접속구 형성관 347: 접속구 형성지그

347b: 체결부재 350: 접속관

370: 커넥터 371: 연장부

373: 고정부 375: 결합돌기

Claims (17)

1. 소정의 내부공간을 가지는 맨홀 본체;

   상기 맨홀 본체의 일측에 관통된 홀 형태로 형성되는 접속구;

   일단이 상기 접속구의 적어도 내주면 일부에 고정되고, 타단은 상기 맨홀 본체의 외측 방향으로 연장되어 상기 맨홀 본체와 연통되는 접속관이 삽입되며, 삽입되는 접속관의 결합각도의 변경이 가능하도록 이루어지는 커넥터; 및

   상기 커넥터에 삽입된 접속관과 상기 맨홀 본체 내부의 공간을 연결하는 기준관;

   을 포함하여 이루어지는 맨홀.
2. 제1항에 있어서,

   상기 접속구는,

   적어도 맨홀 외측면으로부터 일부분은 삽입되는 접속관의 각도조정을 위하여 커넥터의 타단이 움직일 수 있는 소정의 공간이 확보되어 형성되는 것을 특징으로 하는 맨홀.
3. 제1항에 있어서,

   상기 커넥터는,

   유연한 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 맨홀.
4. 제3항에 있어서,

   상기 커넥터는,

   상기 접속구의 내주면에 고정되는 고정부 및 상기 접속관이 삽입되는 연장부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 맨홀.
5. 제4항에 있어서,

   상기 고정부에는 상기 접속부의 내주면에 매설되는 결합돌기가 상기 접속부의 내주면과 접촉하는 접촉면에 걸쳐 복수열로 형성되는 것을 특징으로 하는 맨홀.
6. 제1항에 있어서,

   상기 기준관은,

   상기 맨홀 본체의 내부 공간의 저면에 해당하는 높이에 설치되는 것을 특징으로 하는 맨홀.
7. 제1항에 있어서,

   상기 맨홀 본체의 내부공간의 저면에는 유체가 흐르는 홈 형태의 인버트가 형성되는 것을 특징으로 하는 맨홀
8. 제7항에 있어서,

   상기 기준관의 내주면의 적어도 일부는 상기 인버트와 실질적으로 동일평면을 이루는 것을 특징으로 하는 맨홀.
9. 맨홀의 외면을 이루는 콘크리트가 성형되는 공간을 형성하는 외부 몰드;

   맨홀의 내면을 이루는 콘크리트가 성형되는 공간을 형성하는 내부 몰드;

   상기 외부 몰드와 내부 몰드 중 적어도 어느 하나에 결합되어 맨홀의 접속구를 형성하기 위한 접속구 형성금형; 및,

   적어도 맨홀 외측면으로부터 일부분은 삽입되는 접속관의 각도조정을 위하여 커넥터의 타단이 움직일 수 있는 소정의 공간이 확보되도록 형성시키는 각도조정공간 형성금형;

   을 포함하여 이루어지는 맨홀 제조장치.
10. 제9항에 있어서,

    상기 접속구 형성금형은,

    상기 접속구의 내주면에 적어도 일부가 매설되는 커넥터의 내주면 상에 구비되는 접속구 형성관; 및

    상기 접속구 형성관을 지지하는 접속구 형성지그;

    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 맨홀 제조장치.
11. 제9항에 있어서,

    맨홀 제조시 상기 접속구의 내주면에 적어도 일부가 매설되는 커넥터의 접속구 외측으로 연장되는 부분을 접은 상태로 유지하기 위한 커넥터 고정링이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 맨홀 제조장치.
12. 내부 몰드와 외부 몰드에 의해 형성된 공간에 콘크리트를 투입시키는 콘크리트 투입단계;

    외부 몰드 및 내부 몰드와, 상기 외부 몰드 및 내부 몰드 사이에 위치하는 홀 형태의 접속구를 형성하며, 상기 접속관이 삽입되는 커넥터 및 상기 접속구의 맨홀 외측면으로부터 일부분에 접속관의 결합각도조정을 위한 공간을 확보하는 각도조정공간 형성금형을 포함하는 맨홀 제조장치에 의해 맨홀을 성형하는 맨홀 성형단계;

    성형이 완료된 맨홀을 양생하는 양생단계;

    양생이 완료된 맨홀을 몰드들과 분리시키는 탈형단계;

    를 포함하여 이루어지는 맨홀의 제조방법.
13. 제12항에 있어서,

    상기 맨홀의 제조시, 상기 커넥터의 접속구 외측으로 연장되는 부분은 접속구 내측으로 접힌 상태를 유지시키는 것을 특징으로 하는 맨홀의 제조방법.
14. 접속관이 커넥터에 삽입되는 각도를 결정하는 단계;

    접속관을 커넥터에 삽입하는 단계;

    접속관의 끝단과 기준관이 밀착되도록 접속관의 각도를 조정하는 단계;

    를 포함하여 이루어지는 맨홀의 접속관 결합방법.
15. 제14항에 있어서,

    상기 접속관의 조정된 각도가 고정되도록 접속구의 내주면과 커넥터의 사이에 콘크리트를 타설하는 단계가 더 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 맨홀의 접속관 결합방법.
16. 제14항에 있어서,

    상기 접속관을 커넥터에 삽입하기 전에, 삽입된 접속관의 끝단 테두리가 기준관에 밀착되도록 접속관의 끝단을 가공하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 맨홀의 접속관 결합방법.
17. 제14항에 있어서,

    접속관과 커넥터를 체결수단으로 고정하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 맨홀의 접속관 결합방법.

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