KR20080053294A - 후 압력 조정기 - Google Patents
후 압력 조정기 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080053294A KR20080053294A KR1020087005919A KR20087005919A KR20080053294A KR 20080053294 A KR20080053294 A KR 20080053294A KR 1020087005919 A KR1020087005919 A KR 1020087005919A KR 20087005919 A KR20087005919 A KR 20087005919A KR 20080053294 A KR20080053294 A KR 20080053294A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- paint
- pressure
- regulator
- bpr
- pressure regulator
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/14—Control of fluid pressure with auxiliary non-electric power
- G05D16/18—Control of fluid pressure with auxiliary non-electric power derived from an external source
- G05D16/185—Control of fluid pressure with auxiliary non-electric power derived from an external source using membranes within the main valve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
- B05B12/085—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material to be discharged
- B05B12/087—Flow or presssure regulators, i.e. non-electric unitary devices comprising a sensing element, e.g. a piston or a membrane, and a controlling element, e.g. a valve
- B05B12/088—Flow or presssure regulators, i.e. non-electric unitary devices comprising a sensing element, e.g. a piston or a membrane, and a controlling element, e.g. a valve the sensing element being a flexible member, e.g. membrane, diaphragm, bellows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/36—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
- F16K31/38—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side
- F16K31/385—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side the fluid acting on a diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
- B05B15/58—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter preventing deposits, drying-out or blockage by recirculating the fluid to be sprayed from upstream of the discharge opening back to the supplying means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
- B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
- B05B9/0423—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material for supplying liquid or other fluent material to several spraying apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
- Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
- Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
- Y10T137/7822—Reactor surface closes chamber
- Y10T137/7823—Valve head in inlet chamber
- Y10T137/7825—Rectilinear valve stem rigid with reactor surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
- Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
- Y10T137/7822—Reactor surface closes chamber
- Y10T137/7823—Valve head in inlet chamber
- Y10T137/7826—With valve closing bias
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
페인트 순환 시스템 후 압력 조정기(50)로서, 페인트를 위한 흐름통로(57)로서, 상기 흐름 통로의 적어도 일 부분이 고정된 구조(56)와 흐름 통로의 폭을 변화 시키도록 이동 가능하여 조정기(50)의 페인트 업스트림의 압력을 조정하는, 이동 가능한 표면 간에 위치된 페인트를 위한 흐름 통로(57)를 포함한다. 조정기(50)는 또한 조정기의 작동을 제어하기 위해서 압축된 유체의 공급장치와 교통하기 위한 개구부를 가진 챔버가 제공된다.
Description
본 발명은 페인트 순환 시스템에서의 사용을 위한 후 압력 조정기(BPR)에 관련한 것이다.
차량 제조에서 사용되는 타입의, 종래의 페인트 스프레이 시스템들은 몇 개의 (예를 들어 30개의) 분리된 페인트 라인들로 구성될 수 있으며, 이들 각각은 상이한 색깔의 페인트를 스프레이 부스에 제공한다. 일반적으로, 오직 한 색깔이 어떤 한 번에 스프레이되며, 따라서 오직 한 라인만이 어느 한 경우에 활동적으로 사용된다. 그러나, 스프레이되지 않을 때조차, 캐리어 유체로부터 색소가 분리되지 않도록 하기 위해서 최소 속도로 시스템을 통해서 각 라인으로 페인트를 순환시키는 것이 필연적이다.
페인트가 스프레이하는데 요구되는 압력에 있게 보장하기 위해서, BPR이 스프레이 부스에서 요구되는 유체 후 압력을 조정하고 유지하기 위해 페인트 펌프와 컴비네이션으로 사용된다. 종래 시스템에서, BPR은 수동으로 조정되며 코일 스프링을 사용하는데, 코일 스프링은 조정기의 페인트 압력 업스트림(upstream)을 유체 유동율을 제어함에 의해서 유지하는데 사용된다. 또한, 많은 시스템에서(예를 들어 특정 타입의 터빈 또는 로브 펌프를 사용하는 시스템들에서) 펌프가 고정된 압 력과 유동률로 작동하도록 설치되며 설정된 압력을 유지하기 위해서 BPR이 사용된다. 이 타입의 시스템에서, BPR은 페인트 '테이크 오프(take offs)'로 사용되는 유량의 변이를 보상하기 위해 유동률을 조정함에 의해서 시스템 압력을 제어한다. 따라서, 각 라인은 보통, 페인트가 사용되건 아니면 단순히 순환되건 간에, 스프레잉에 요구되는 흐름 조건에서 작동한다. 이는 대단히 비효율적이고 많은 에너지 낭비의 결과를 가져온다. 예를 들어, 하루 24시간 작동하는 시스템은 단지, 예를 들어 하루당 1 시간동안 각 개개의 색을 스프레이하도록 요구되어질 수 있다. 각 펌프는 페인트가 단지 하루 1시간 동안 시스템 요구사항을 만족시키도록 요구되는 압력과 유동률에서 작동되도록 요구된다 하더라도, 이 압력에서 하루 24시간동안 작동될 수 있다.
이에 더해, 보다 높은 스피드와 압력으로 보다 긴 시간동안 작동하도록 요구되든 펌프는 보다 보수적 조건 하에서 사용되는 펌프보다 훨씬 더 짧은 시간동안의 유지 보수를 요구하게 될 것이다.
본 발명의 목적은 위에 언급된 문제점들을 경감시키는, 페인트 순환 시스템에서의 사용을 위한 향상된 BPR을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라서, 적어도 그 부분이 고정된 구조와 흐름 통로의 폭을 변화 시키도록 이동 가능하여 조정기의 페인트 업스트림의 압력을 조정하는, 이동 가능한 표면 페인트를 위한 흐름 통로를 포함하는 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기와; 조정기의 작동을 제어하기 위한 가압된 유체의 공급장치와 통교하기 위한 개구부를 가지는 챔버가 제공된다.
편의를 위해, 이동 가능한 표면은 유연한 막의 표면이다. 가압된 유체는 압축된 기체일 수 있다.
조정기의 작동이 작동 요구사항에 적합하도록 원격 조정될 수 있다는 것은 하나의 장점이다. 이러한 것으로서, 후 압력 조정기는 페인트가 사용되는가 또는 단순히 순환되는 가의 여부에 따라 상이한 모드로 용이하게 수행될 수 있다. 이는 시스템이 보다 효율적으로 작동될 수 있으며 에너지가 절약될 수 있다는 것을 의미한다. 이에 더하여, 시스템 안의 개개의 컴포넌트들은 보다 덜 마모되며 보다 오래 쓸 수 있게 된다.
따라서 조정기가 페인트가 스프레이 부스에서의 사용을 위해 요구될 때 라인 압력을 공급하기 위해서 그리고 페인트가 스프레이 부스에서 요구되지 않을 때 라인 압력을 감소하기 위해서 원격으로 조정할 수 있는 것이 간편하다고 할 수 있다.
흐름 통로의 사이즈가 원하는 시스템 압력을 유지하기 위해 자동으로 조정되는 것이 바람직하다.
시스템에 대한 가압된 유체의 압력은 흐름 통로를 따라서 페인트의 제한 또는 흐름을 제어하기 위해서 변할 수 있게된다. 두 개 이상의 챔버들이 누적된 효과를 제공하기 위해서 사용될 수 있다.
특정 실시모드에서, 가압된 유체는 BPR의 이동 가능한 표면에 의해서 적용되는 압력을 증가시키도록 공급될 수 있으며, 따라서 시스템 내의 페인트가 BPR을 통해서 흐르기 전에 압력이 증가될 것을 요구하게 된다. 이는 이동 가능한 표면상에 끌어내려서 흐름 통로를 수축시킬 가압된 유체를 활용함에 의해서 달성된다. 작동의 이 모드는 페인트가 사용 중일 때 그리고 일부 페인트가 시스템으로부터 취해질 때 요구된다. 페인트가 사용중이 아니거나 아무것도 시스템으로부터 취해지지 않을 때, 비-압축된 흐름이 가압 유체 공급장치의 압력을 끄거나 감소시킴에 의해서 달성될 수 있다.
BPR의 또 다른 실시모드에서 탄성 바이어싱(biasing) 수단이 요구되는 후 압력을 정하기 위해서 제공되며 바이어싱 효과를 경감시키기 위해 (상쇄하기 위해) 활용되는 가압 유체가 제공된다. 바이어싱 수단은 가압 유체가 제공되지 않을 때 흐름 통로를 제한하기 위해서 이 시스템에서 사용될 수 있다. 바이어싱 수단은 코일 스프링일 수 있으며, 편리하게 조정 가능한 세기를 가진다.
따라서, 페인트가 사용될 때, 가압된 유체 (예를 들어, 압축 공기) 공급은 스프링이 페인트 시스템을 가압할 수 있도록 꺼지거나 감소될 수 있다. 가압 유체(예를 들어, 압축 공기)는 스프링에 의해서 적용되는 압력을 감소시키고 따라서 시스템안의 페인트 감압시키기 위해서 제공될 수 있다. 이는 아래쪽으로 바이어스된 스프링에 대해서 위쪽으로 밀어내어 흐름 통로를 열게 하도록 압축 공기를 활용함에 의해서 달성될 수 있다.
이 실시모드의 한 장점은 BPR이 페인트가 가압된 유체(예를 들어, 압축 공기) 공급이 실패한다 하더라도 요구되는 시스템 압력에 있도록 보장하도록 여전히 작동한다는 것이다. 따라서, 페인트는 항상 사용을 위해서 압축될 것이며 따라서 유체 시스템 압력에서의 손실이 스프레이 부스에서 전혀 일어나지 않게 된다.
본 발명의 특정 실시모드는 첨부된 도면들에서 도시된다.
도 1은 BPR을 사용하는 페인트 순환 시스템의 개략적 도면.
도 2는 종래 기술에 알려진 종래 BPR의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 BPR의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 또 다른 BPR의 단면도.
도면에 참조하여, BPR(45)를 사용하는 페인트 순환 시스템(40)이 도 1에 도시된다. 따라서, 펌프(42)가 페인트 탱크(41)로부터 페인트 필터(43)를 통해서 그리고 스프레이 부스(44)로 페인트를 공급하기 위해 작동 가능하다. 사용되지 안는 페인트들은 재활용되며 페인트 탱크(41)로 BPR(45)를 통해 회귀한다.
이 셋-업에서, BPR(45)가 원하는 레벨로, 통상적으로 페인트 사용시 5에서 10 bar의, 시스템의 업스트림 압력을 제어하기 위해 사용된다.
페인트 순환 시스템(40)에서의 사용을 위한, 종래 후 압력 조정기(BPR)(10)은 도 2에 도시된다. 이는 흡입 경로(30)과 배출 경로(31)를 가지며, 페인트 순환 시스템(40)에서 사용되는 콘딧에로의 부착을 위한 각각의 나사 쓰레드 커플링(32, 33)을 가진 몸체 부분(16)을 포함한다. 구조(34)는 상기 흡입 경로(30)와 상기 배출 경로(31)의 사이에 위치되며, 이들 사이에서 수축된 유체 경로(35)를 생성시킨다. 유연한 다이어프램(20)이 구조(34)로부터의 거리를 변경시킴에 의해서 수축된 흐름 경로(35)의 사이즈를 변화 시키기 위해서 제공된다. 도시된 특정 예시에 있 어서, 추가 다이어프램(21)이 내부 다이어프램(20)과 병치된다. 벨-형태의 상부 케이싱 또는 보닛(11)이 몸체 16의 상부 상에 플랜지 장착되며, 다이어프램들(20, 21)의 외부 림들을 가두어놓아 개스킷(23)과 함께 씰을 형성한다. 조립체는 나사 패스너(19)의 수단으로 함께 고정된다. 디스크(17)는 벨(11)의 하부 종부 내에 위치되며, 다이어프램들(20, 21)위에 위치된다. 벨(11)은 나선 스프링(15)을 에워싼다. 스프링(15)의 하부 단부는 디스크(17)의 상부 표면상의 한 위치를 지지한다. 버튼(14)는 스프링(15)의 상부 단부를 지지한다. 조정 나사(12)는, 벨(11)의 상부를 통한 쓰레드된 구멍안에 위치되며, 버튼(14)을 지지한다. 벨(11)의 상부로부터 돌출하는 나사(12)의 헤드는 핸들(22)이 제공된다. 록너트(13)는 나사(12)의 헤드와 벨(11)의 상부 사이에서 록너트(13)를 풀어내는 것이 나사(12)를 돌려 벨(11)에 대해서 그 상대적인 위치를 변경하게 하는 식으로 제공된다. 나사(12)가 그 원하는 위치에 있게 되면, 록너트(13)는 조여져서 나사(12)를 적소에 고정시킨다.
도 2에 도시된 바와 같이, 나사(12)를 조이는 것은 버튼(14)을 스프링(15) 상으로 강요하여 스프링이 압축되게 한다. 다음으로, 스프링(15)이 디스크(17)를 아래쪽으로 강요하여 다이어프램들(21, 20)과 접촉하게 한다. 만일 스프링 힘이 충분히 크다면, 하부 다이어프램(20)은 구조(34)와 접촉하도록 강요되어 완전히 흐름 경로(35)를 밀봉한다. 나사(12)를 느슨하게 하는 것은 반대 효과를 가지며 흐름 경로(35)를 개방할 것이다.
작동시, 페인트가 BPR(10)안으로 흡입 경로(30)을 통해 흘러가게 된다. 스프링(15)은 원하는 압력을 다이어프램(20) 상에 가하도록 정해진다. 따라서, BPR(10)을 지나 가려하는 들어오는 페인트의 압력은 다이어프램(20) 상에 스프링(15)의 힘에 반해서 작용할 것이다. 만일 들어오는 페인트 압력이 스프링(15)로부터의 압력보다 더 크면, 이는 다이어프램(20)을 구조(34)로부터 멀리 강요하며 따라서 압력을 경감하기 위한 보다 넓은 흐름 경로(35)를 생성하게 된다. 만일 들어오는 페인트 압력이 떨어지면, 스프링(15)로부터의 압력이 보다 지배적이 될 것이며 다이어프램(20)을 구조(34)쪽으로 강요하며 따라서 보다 좁은 흐름 경로(35)를 생성하게 될 것이다. 이런 방식으로 BPR은 시스템에서의 압력 동요의 효과를 계속해서 균일하게 해 주게 될 것이다. 이로 인한 결과는 BPR(10)의 페인트 압력 업스트림이 상대적으로 일정하게 유지된다는 것이다. 이는 특히 라인이 사용중일 때 바람직하며 이는 일부 페인트가 시스템 밖으로 취해져서, 시스템 주위로 순환하는 페인트 흐름 및/또는 압력을 감소시키는 경향이 있기 때문이다. 그러나, 위에 기술된 바와 같이 BPR(10)은 시스템내의 원하는 압력을 유지하기 위해 흐름을 감소시킴에 의해서 이러한 손실을 자동으로 보상하게 될 것이다.
이 타입의 BPR(10)의 주요 문제점은 BPR(10)이 스프레잉하는 것이 요구되지 않을 때 BPR(10)의 페인트 업스트림을 압축하기 위한 에너지의 불필요한 사용이다. 이 높은 압력 레벨에서 페인트를 펌핑하는 것도 또한 펌프가 보다 경제적으로 사용되는 경우 보다 보다 급속하게 펌프를 마모시킨다.
본 발명에 따른, 특정 BPR(50)의 예시가 도 3에 도시된다. 이는 흡입 포트(52)와 배출 포트(53)를 가진 밸브 몸체(51)를 포함하며, 도 1의 것과 같은 페인트 순환 시스테메에서 사용되는 각각의 콘딧들에 부착하기 위한 각각의 나사 쓰레 드 커플링들(54, 55)을 가진다. 구조(56)는 흡입 포트(52) 및 배출 포트(53) 사이에 위치된다. 제 1 다이어프램(69)은 밸브 몸체를 가로질거 구조(56)의 상부 표면 위로 연장한다. 도시된 위치에서, 제 1 다이어프램(69)이 구조(56)의 상부 표면과 접촉하게 된다. 이 위치에서 흡입 포트(52)로부터 배출 포트(53)로의 페인트의 흐름 경로가 막히게 된다. 그러나, 제 1 다이어프램(69)은 유연해서 (아래 보다 자세하게 기술되는 바와 같이) 구조(56)를 피해 들어 올려 질 수 있으며 페인트 흐름의 다양한 제약을 제공할 수 있게된다.
수직으로 이동 가능한 부재 또는 다이어프램 플레이트(58)가 제 1 다이어프램(69) 위에 위치된다. 제 2 다이어프램(59)은 이동 가능한 부재(58) 위에 위치된다. 공기 챔버(60)가 다이어프램(59)의 반대 면과 챔버 캡(68) 사이에 제공된다. 하우징(61)은, 부재(58)와 공기 챔버(60)을 포함하며, 쓰레드된 패스너 장치(62a)의 수단으로 밸브 몸체(51)에 고정되어, 제 1 다이어프램(69)의 외부 지역들을 가두어놓아 씰의 역할을 제공하며 어떤 페인트 손실도 방지한다. 제 2 다이어프램(59)는 비슷하게 챔버 캡(68)의 외부 림과 하우징(61) 사이에 패스너(62b)의 수단으로 가두어진다. 이동 가능한 부재(58)는 수직으로 하우징(61)의 제거 캐비티(67)내에서 이동할 수 있다. 공기 벤트(63)는 또한 하우징(61)에 제공되어 부재(58)를 둘러싼 대기가 부재(58)가 운동함에 따라 캐비티(67) 안 밖으로 흐를 수 있게 해준다. 제 2 다이어프램(59)은 공기 챔버(60)와 캐비티(67) 사이에 씰을 제공한다. 공기 흡입부(64)가 공기 챔버 캡(68)에 압축 공기 공급장치에 부착되기 위해 제공된다.
부재(58)의 수직 운동은, 제 1 및 제 2 다이어프램(59, 69)의 구부러짐과 함께, 흐름 경로(57)의 사이즈를 변화시킨다. 어떤 압축 공기도 챔버(60)에 공급되지 않을 때, 부재(58)는 하우징(61) 내에서 자유롭게 위 아래로 움직일 것이다. 따라서, BPR(50)에 들어오는 페인트의 압력은 제 1 다이어프램(69) 상에 작용하여 부재(58)가 구조(56)로부터 매우 적은 저항으로 멀리 강요되게 한다. 이는 제 1 다이어프램(69)과 구조(56) 사이에서 흐름 경로(57)를 열어서, BPR(50)에 걸쳐서 오직 적은 압력 강하가 결과하게 한다.
챔버(60) 내의 압축 공기에 의해서 제공되는 힘이 충분히 클 때, 제 2 다이어프램(59)은 아래쪽으로 구부러져서 이동 가능한 부재(58)가 제 1 다이어프램(69)과 접촉하며 구조(56)쪽으로 향하도록 강요하며, 따라서 흐름 경로(57)를 수축한다. 공기 압력과 페인트 압력간의 차이가 충분히 클 경우, 제 1 다이어프램(69)은 구조(56)와 접촉하도록 강요되어 흐름 경로(57)를 완전히 밀봉하게 될 수 있다.
작동시, 페인트는 흡입 경로(52)를 통해 BPR(50)안으로 흘러들어 오게 될 것이다. 챔버(60)의 공기 압력은 원하는 힘이 이동 가능한 부재(58) 상에 적용되도록 정해져서, BPR의 페인트 업스트림의 압력을 조정하게될 것이다. 따라서, 들어오는 페인트 압력이 증가하는 경우, 이는 제 1 다이어프램(69)과 이동 가능한 부재(58)가 구조(56)으로부터 멀어지도록 강요하며 따라서 보다 넓은 흐름 경로(57)를 생성하게 될 것이다. 이는 보다 많은 페인트가 BPR(50)을 통해 흘러, 따라서 업스트림 압력을 경감시켜 페인트를 다시 셋 포인트로 돌아오게 한다. 만일 들어오는 페인트 압력이 떨어지게 되면, 제 2 다이어프램(59)과 이동 가능한 부재(58) 상에 작용하는 공기 압력은 이들을 구조(56) 쪽으로 강요하여, 보다 좁은 흐름 경로(57)을 생성하며, BPR(50)을 통한 페인트 흐름을 제한하고 업스트림 압력을 증가시켜 페인트를 다시 셋 포인트로 돌아오게 한다. 따라서, BPR(50)은 이들 조건 아래서 BPR(10)과 동일한 기능을 수행하며, BPR(50)의 페인트 업스트림 압력은 거의 일정하게 유지될 것이다.
BPR(50)에 대해서, 챔버(60)에 적용된 공기 압력은 시스템 내의 페인트 압력을 정하게된다. 따라서, 시스템 페인트 압력은 단순히 챔버(60)에 공급된 공기 압력을 변화시킴에 의해서 변화하게 된다. 이는 공기 공급장치의 제어에 의해서 원격으로 행하여 질 수 있다.
도 3에 도시된 배열에서, 제 2 다이어프램은 공기 공급 챔버(60)를 향하는, 수축된 흐름 경로(57)를 통해 흐르는 페인트를 향하는 제 1 다이어프램(69)의 하부 표면 영역(66)과 비교할 때, 상대적으로 넓은 표면 영역(65)을 가진다. 이는 에너지의 효율적인 이동을 허용하며, 이는 넓은 표면(65)에, 다이어프램(59)을 통해서, 적용되는 상대적으로 낮은 공기 압력이 보다 집중되고 따라서 하부 표면(66)을 통한 보다 큰 압력 힘을 생성할 수 있기 때문이다. 특정 예시에서, 6 bar의 공기 압력이 하부 표면(66) 상에 15 bar의 압력의 결과를 가져온다.
이 실시모드에서 적용된 공기 압력은 근본적으로 도 2에 도시된 스프링(15)와 동일한 기능을 수행하는 것으로 고려될 수 있다. 그러나, 본 BPR(50)의 주요 장점은 페인트가 사용되지 않을 때 공기 압력이 페인트가 상대적으로 자유롭게 순환되게 허용하도록 꺼질 수 있다는 점이다. 이 경우, 페인트가 사용되지 않기 때 문에 시스템 내 높은 페인트 압력을 유지할 필요가 없다는 것이다. BPR 압력이 수동으로 정해지는 시스템과 비교해서, 페인트가 사용 중이건 아니건, BPR(50)는 펌프 내에서, 그리고 일반적으로 시스템내에서, 덜한 마모의 결과를 그리고 페인트를 주변으로 펌핑하는데 덜한 에너지의 결과를 가져온다.
시스템 작동은 컴퓨터 또는 네트워크을 통해 제어되고 모니터될 수 있다. 따라서, 펌프(42)의 작동은 제어될 수 있으며 트랜스듀서가 원격지로부터 압력을 모니터하는데 사용될 수 있다. 본 시스템은 또한 BPR(50)의 작동이 컴퓨터에서 원격으로 제어될 수 있게 허용해준다.
본 발명의 추가 실시모드는 도 4에 도시된다. 이 BPR(70)은 압축 공기의 사용을 스프링(71)과 결합시킨다. 스프링(71)은, 도 2의 BPR(10)을 통해서와 같이, 나사(72)의 세팅에 의해서 정해진 일정한 아래쪽으로의 힘을 제공한다. 이 예시에서, 두 개의 압축 공기 챔버들은, 즉 상부 챔버(73)와 하부 챔버(74)는 누적 효과가 제공된다. 각 챔버는 각각의 이동가능한 부재(77, 78)를 포함한다. 각각의 이동 가능한 부재(77, 78)는 각기 하부 표면(75, 76)을 가지고 각각의 다이어프램(79, 80)에 부착되며, 이는 각기 챔버(73, 74)의 상부 벽을 한정한다. 다이어프램(79, 80)은 이동 가능한 부재(77, 78)와 각각의 플레이트(82, 83) 사이에 샌드위치된다. 스프링(71)은 제 1 포스트(81) 상에 아래쪽으로의 힘을 제공하여 다이어프램(79)의 상부 상의 플레이트(82)에 대해서 그리고 아래쪽으로 상부 챔버(73) 안의 이동 가능한 부재(77) 상으로 밀어낸다. 이동 가능한 부재(77)는 제 2 포스트(85)의 상부를 지지하며, 제 2 포스트는 하우징(88) 안의 채널(87)을 통해서 아 래쪽으로 연장한다. 채널(87)은 제 2 포스트(85)를 수직으로 이동하게 하지만 챔버(73) 내부의 공기가 빠져나가는 것을 방지하게 하는 씰(89)이 제공된다. 이 설비는 하부 챔버(74)의 이동 가능한 부재(78), 제 3 포스트(86), 채널(90) 그리고 씰(91)에서도 반복된다. 제 3 포스트(86)는 주 다이어프램(93)의 상부 상에서 엘리먼트(84)를 지지한다. BPR(70)은 흡입부(96), 배출부(97), 그리고 구조(94)를 더 포함하며, 구조(94)는, 도 3의 실시모드와 동일한 방식으로, 주 다이어프램(93) 아래에서 페인트의 흐름 경로를 한정한다.
공기 공급 흡입부들은(도시되지 않음) 챔버들을(73, 74) 공기 공급장치에 연결하도록 제공된다. 두 개의 챔버들(73, 74)에 공급된 공기 압력은 두 개의 표면(75, 76) 상에 작용하여, 도 3의 실시모드의 단일한, 넓은 표면 영역(65)의 대안으로서의 넓은 전체적 표면 영역을 생성한다. 이는 보다 소형 디바이스를 허용하게 해준다.
보여지는 바와 같이, 이 BPR(70)안의 공기 압력은 스프링(71)으로부터의 아래쪽으로의 힘에 대해서 작용하도록 사용된다. 이는 챔버들(73, 74)에 적용되는 공기 압력이 이동 가능한 부재들(77, 78)의 하부 표면들(75, 76) 상에 작용하기 때문이다. 이런 식으로, 공급된 공기 압력은 스프링(71)을 오버라이드(override)하도록 사용될 수 있어, 흐름 경로를 열고 페인트가 제한 없이 BPR(70)을 통해서 흘러하는 것을 허용해준다.
이 BPR(70)이 작동중 이며 페인트가 사용되고 있을 때, 압축된 공기(또는 다른 유체)가 챔버들(73, 74)에 공급되지 않는다. 챔버(73)내에 공기 압력이 없으 면, 위로부터의 스프링 힘에 대한 저항이 없으며, 이는 포스트들(81, 85, 86)과 이동 가능한 부재들(77, 78)을 통해 엘리먼트(84)와 주 다이어프램(93)으로 전달된다. 이는 페인트 압력에 반해서 작용하며, 업스트림 페인트 압력을 유지하기 위해 흐름 경로(95)를 수축시키는 경향이 있다. 이 구성에서, BPR(70)은 도 2의 BPR(10)과 동일한 방식으로 작동하며, BPR(70)의 페인트 업스트림의 압력은 셋 포인트로 또는 이에 근접하게 유지될 것이다.
BPR(10)과 같이, 시스템내의 압력은 적용된 스프링 힘에 의해서 결정되며, 이는 엘리먼트(84)로 중계된다. 따라서, 나사(72)는 세팅된 시스템 페인트 압력을 조정하는데 사용될 수 있다. 이는 페인트가 사용될 때 적합한 사용하기 좋은 높은 시스템 압력을 제공하도록 세트된다.
그러나, 이 BPR(70)의 장점은 챔버들(73, 74)에 적합한 공기 압력을 제공하는 것이 스프링(71)의 높은 압력 힘을 효과적으로 끌수 있다는 것이다. 따라서, 이들 챔버들(73, 74)안의 공기 압력은 다이어프램(79, 80)을 위쪽으로 밀어 올려서 공기가 이동 가능한 부재들(77, 78) 아래로 이동하며 표면들(75, 76) 상에 작용하게 될 것이다. 이는 플레이트들(82, 83) 상의 아래쪽으로의 압력에 반작용하며 이들을 위쪽 방향으로 강요할 것이다. 이동 가능한 부재들(77, 78)이 공기 압력 하에 위쪽으로 이동함에 따라, 제 3 포스트(86)가 들려서 엘리먼트(84)로부터 멀어지며, 엘리먼트가 자유롭게 움직일 수 있게 한다. 따라서 엘리먼트(84)는 주 다이어프램(93) 상에 어떠한 아래쪽으로의 힘도 제공하지 않으며 페인트는 제한 없이 BPR(70)을 통해서 흐르게 될 것이다. 동작의 이 모드는 페인트가 사용 중이지 않 으며 페인트를 색소가 캐리어 유체로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 최소 속도로 단순히 순환하는 것만이 필요할 때 바람직하다.
비록, 위에 기술된 바와 같은, 온-오프(on-off) 기능이 공기 압력을 BPR(70)에 공급하는 주요 이유이지만, 이 셋-업을 스프링(71)으로부터의 힘을 원격으로 변화시키기 위해 사용하는 것도 가능하다. 따라서 나사(72)를 조정함 없이, 공기 압력은 엘리먼트(84) 상에 아래쪽으로 작용하는 힘을 변화시키기 위해서 공기 챔버들(73, 74) 중의 하나 또는 모두에 공급될 수 있다. 상대적으로 낮은 공기 압력이 엘리먼트(84) 상의 스프링(71)의 힘을 근소하게 감소시키며, 반면에 상대적으로 놓은 공기 압력이 엘리먼트(84) 상의 스프링(71)의 힘을 크게 감소시킨다. 이런 식으로, 일정한 공기 압력이 원하는 시스템 압력을 정하기 위해서 공급될 수 있다.
BPR(70)은 스프링(71)을 에워싸는 벨-형태 부분(101)으로부터 형성된다. 떨어진 하우징 부분들(88, 92)은 개개의 공기 챔버들(73, 74)을 둘러싼다. 몸체 부분(98)은 흡입 포트(96)와 배출 포트(97) 사이의 흐름 경로를 한정하기 위해서 구조(94)를 포함한다. 이들 부분들은 임의의 수의 하우징 부분들(88, 92), 그리고 따라서 공기 챔버들(73, 74)이 포함되는 모듈 방식으로 조립될 수 있다. 하우징들에 정렬된 볼트 구멍들은 타이-볼트들(tie-bolts)(도시되지 않음)이 모듈 컴포넌트들을 함께 클램프 결합시키기 위해서 삽입될 수 있다. 도 3의 BPR(50)에서와 같이, 공기 벤트들(102, 103, 104)이 플레이트들(82, 83)과 엘리먼트(84)를 둘러싼 주변 공기가 각기 주위의 캐비티들(105, 106, 100)의 안과 밖으로 이들이 움직일 때 흐르는 것을 허용하게 해주도록 벨 부분(101)과 하우징 부분(88, 92)에 제공된 다.
도 3의 BPR(50)에서와 같이, BPR(70)의 작동은 컴퓨터에 의해서 원격으로 제어될 수 있다.
본 발명은 조작자가 이용자의 필요에 따라서 페인트 순환 시스템을 자동으로 가압하거나 감압하는 것을 가능하게 해준다. 따라서, BPR은 라인 압력을 공급하기 위해 자동으로 충전되거나 라인 압력을 감소시키기 위해 방출될 수 있다. 이 능력은 에너지 사용과 시스템 컴포넌트 마모에 대해서 커다란 절약을 제공한다.
본 발명은 조작자가 이용자의 필요에 따라서 페인트 순환 시스템을 자동으로 가압하거나 감압하는 것을 가능하게 해줌으로써 산업 상 이용 가능하다.
Claims (12)
- 페인트 순환 시스템 후(back) 압력 조정기로서,페인트를 위한 흐름 경로로서, 상기 흐름 경로의 적어도 일 부분이 고정된 구조와 한 표면 사이에 위치되고, 상기 한 표면은 흐름 경로의 폭을 변화시키도록 이동 가능하여 조정기의 페인트 업스트림(upstream)의 압력을 조정하게 해주는 표면 사이에 위치된, 페인트를 위한 흐름 경로와조정기의 작동을 제어하기 위해 가압된 유체의 공급부와 통해있는 개구부를 가지는 챔버를포함하는, 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기.
- 제 1항에 있어서, 이동 가능한 표면이 유연한 멤브레인(flexible membrane) 표면인, 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기.
- 제 1항에 있어서, 가압된 유체가 압축 공기인, 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 유체의 압력이 상기 흐름 경로를 통해서 페인트의 제한 또는 흐름을 제어하도록 작동 가능한, 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기.
- 제 4항에 있어서, 상기 챔버에 공급되는 가압된 유체가 상기 유체 통로안의 페인트의 압력에 대해서 상기 흐름 통로를 제한하기 위한 상기 표면 상의 힘을 제공하도록 작동 가능한, 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기.
- 제 1항에 있어서, 상기 공급부로부터 가압된 유체가 조정기에 의해서 페인트 압력의 조절을(regulation) 제거하도록 작동 가능한, 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기.
- 제 6항에 있어서, 가압된 유체가 적용되지 않을 때 상기 흐름 통로에서 페인트의 압력에 반해서 상기 흐름 통로를 제한하도록 작동 가능한 바이어싱 수단를 포함하는, 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기.
- 제 7항에 있어서, 상기 바이어싱 수단이 코일(coiled) 스프링인, 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기.
- 제 7 항 또는 제 8항에 있어서, 상기 바이어싱 수단이 조정 가능한 세기를 가지는, 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기.
- 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조정기의 페인트 업스트 림의 압력이 상기 챔버에 공급되는 유체 압력을 변화시킴에 의해서 조정 가능한 셋 포인트(set point)로 제어 가능한, 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기.
- 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 두 개 이상의 챔버들이 누적 효과를 위해서 사용되는, 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기.
- 실질적으로 이 명세서에서 도 3과 도 4를 참조로 하여 기술되고 도 3과 도 4에서 도시된, 페인트 순환 시스템 후 압력 조정기.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0518637.4 | 2005-09-13 | ||
GB0518637A GB0518637D0 (en) | 2005-09-13 | 2005-09-13 | Back pressure regulator |
PCT/IB2006/002503 WO2007031841A2 (en) | 2005-09-13 | 2006-09-12 | Back pressure regulator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080053294A true KR20080053294A (ko) | 2008-06-12 |
KR101275767B1 KR101275767B1 (ko) | 2013-06-17 |
Family
ID=35221380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020087005919A KR101275767B1 (ko) | 2005-09-13 | 2006-09-12 | 후 압력 조정기 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8733392B2 (ko) |
EP (1) | EP1830966B1 (ko) |
JP (1) | JP5180079B2 (ko) |
KR (1) | KR101275767B1 (ko) |
CN (1) | CN101262954B (ko) |
AT (1) | ATE413233T1 (ko) |
AU (1) | AU2006290399B2 (ko) |
CA (1) | CA2621330C (ko) |
DE (1) | DE602006003526D1 (ko) |
ES (1) | ES2316101T3 (ko) |
GB (1) | GB0518637D0 (ko) |
TW (1) | TWI329532B (ko) |
WO (1) | WO2007031841A2 (ko) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0518637D0 (en) | 2005-09-13 | 2005-10-19 | Itw Ltd | Back pressure regulator |
US7828527B2 (en) * | 2005-09-13 | 2010-11-09 | Illinois Tool Works Inc. | Paint circulating system and method |
JP5024871B2 (ja) * | 2007-07-03 | 2012-09-12 | 旭サナック株式会社 | 高粘度液体塗布装置 |
CN105387016A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-09 | 山河智能装备股份有限公司 | 工程机械液控背压阀 |
WO2018106547A1 (en) | 2016-12-05 | 2018-06-14 | Blacoh Fluid Controls, Inc. | Flow and pressure stabilization systems, methods, and devices |
US10508750B2 (en) | 2017-10-04 | 2019-12-17 | DDS Investments, LLC | Hammer union back pressure regulator |
US10772304B2 (en) * | 2017-10-20 | 2020-09-15 | Lubing Maschinenfabrik Ludwig Bening Gmbh & Co. Kg | Self-balancing poultry water distribution system |
USD893678S1 (en) | 2018-02-05 | 2020-08-18 | Blacoh Fluid Controls, Inc. | Valve |
US11294406B2 (en) * | 2018-09-05 | 2022-04-05 | Natural Gas Solutions North America, Llc | Determining diaphragm life on a pressure regulator |
US11346374B2 (en) | 2020-09-08 | 2022-05-31 | Blacoh Fluid Controls, Inc. | Fluid pulsation dampeners |
KR102431693B1 (ko) | 2021-01-21 | 2022-08-31 | 주식회사 썬프리시즌 | 백 프레셔 타입 릴리스 밸브 |
CN113007407A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-22 | 嘉兴志嘉智能电器有限公司 | 一种能够自动关闭流路的稳压阀及流路压力调节方法 |
CN112902433A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-04 | 畅和智能家居(嘉兴)有限公司 | 一种即热式水加热装置 |
US11549523B2 (en) | 2021-04-27 | 2023-01-10 | Blacoh Fluid Controls, Inc. | Automatic fluid pump inlet stabilizers and vacuum regulators |
Family Cites Families (165)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2244686A (en) | 1938-12-24 | 1941-06-10 | Binks Mfg Co | Means for distributing and circulating liquid material |
US3169402A (en) * | 1961-08-16 | 1965-02-16 | Sheffield Corp | Pressure differential gage |
US3175473A (en) * | 1962-05-01 | 1965-03-30 | Grinnell Corp | Spring and fluid pressure actuator |
US3286977A (en) * | 1964-06-22 | 1966-11-22 | Gen Motors Corp | Controls for electrostatic spraying apparatus |
GB1155328A (en) | 1966-10-11 | 1969-06-18 | Clifford Covering Company Ltd | Paint Spraying Systems. |
US3730773A (en) | 1971-06-11 | 1973-05-01 | Royal Brass Manuf Co | Flow volume regulating valve |
US3720373A (en) | 1971-08-30 | 1973-03-13 | G Levey | Recirculating paint system or the like |
US3816025A (en) | 1973-01-18 | 1974-06-11 | Neill W O | Paint spray system |
US3939855A (en) | 1974-05-10 | 1976-02-24 | The Gyromat Corporation | Recovery system for spray painting installation with automatic color change |
US3981320A (en) | 1974-05-10 | 1976-09-21 | The Gyromat Corporation | Recovery system for spray painting installation with automatic color change |
US4009971A (en) | 1974-06-07 | 1977-03-01 | Binks Manufacturing Company | Electric motor-driven, double-acting pump having pressure-responsive actuation |
US3958724A (en) | 1974-09-09 | 1976-05-25 | Circle Machine Co., Inc. | Pressure regulator for spray systems |
US4005825A (en) | 1974-11-20 | 1977-02-01 | Ford Motor Company | Mixing manifold for air atomizing spray apparatus |
US4019653A (en) | 1975-08-22 | 1977-04-26 | Graco Inc. | Automatic proportioning paint spray system |
US4265858A (en) | 1976-03-31 | 1981-05-05 | Nordson Corporation | Metering and mixing apparatus for multiple component |
US4085892A (en) | 1976-04-21 | 1978-04-25 | Dalton Robert E | Continuously energized electrostatic coating voltage block |
US4062472A (en) | 1976-07-09 | 1977-12-13 | Dominion Tool & Die Co., Inc. | Liquid dispensing system |
FI58955C (fi) | 1976-11-22 | 1981-05-11 | Valmet Oy | I tillrinningsroerledning i en pappersmaskins hydrauliska inloppslaoda placerbar daempningsanordning foer tryck- och stroemningsstoerningar |
DE2727362B2 (de) | 1977-06-16 | 1979-12-13 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Kühlstrecke zum Abkühlen von Stabstahl |
FR2401372A1 (fr) | 1977-08-22 | 1979-03-23 | Renault | Vanne de changement de teinte pour machine a peindre automatisee |
ZA785167B (en) * | 1978-09-12 | 1979-08-29 | Bochumer Eisen Heintzmann | A hydraulic mine prop |
US4281683A (en) | 1978-12-11 | 1981-08-04 | Poly-Glas Systems | Modular multiple-fluid component selection and delivery system |
US4215721A (en) | 1978-12-11 | 1980-08-05 | Poly-Glas Systems | Modular multiple-fluid component selection and delivery system |
US4232055A (en) | 1979-04-24 | 1980-11-04 | Champion Spark Plug Company | Automatic color change electrostatic paint spray system |
DE2923906C2 (de) | 1979-06-13 | 1981-01-08 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zur Lackversorgung von Lackierstraßen |
US4295489A (en) | 1979-10-03 | 1981-10-20 | Fisher Controls Company, Inc. | Pilot-operated back pressure regulator |
US4313475B1 (en) | 1980-06-26 | 1994-07-12 | Nordson Corp | Voltage block system for electrostatic coating with conductive materials |
US4375865A (en) | 1980-08-12 | 1983-03-08 | Binks Manufacturing Company | Color change system for spray coating apparatus |
US4337282A (en) | 1980-08-12 | 1982-06-29 | Binks Manufacturing Co. | Color change system for spray coating apparatus |
US4311724A (en) | 1981-01-26 | 1982-01-19 | Ransburg Corporation | Variable low-pressure air color change cycle |
US4350720A (en) | 1981-01-26 | 1982-09-21 | Ransburg Corporation | Uncontaminated purge solvent recovery system |
US4592305A (en) | 1981-01-26 | 1986-06-03 | Ransburg Corporation | Variable low-pressure fluid color change cycle |
US4380321A (en) | 1981-01-26 | 1983-04-19 | Binks Manufacturing Company | Color change valve structure for rotary head electrostatic spray coating systems |
US4348425A (en) | 1981-01-26 | 1982-09-07 | Ransburg Corporation | Variable low-pressure fluid color change cycle |
USRE32151E (en) | 1981-01-26 | 1986-05-20 | Ransburg Corporation | Variable low-pressure fluid color change cycle |
US4397610A (en) | 1981-03-09 | 1983-08-09 | Graco Inc. | Reciprocable pump with variable speed drive |
US4376523A (en) * | 1981-04-30 | 1983-03-15 | Goyen Albert H | Header and valving assembly |
FR2504974A1 (fr) * | 1981-04-30 | 1982-11-05 | Bennes Marrel | Valve hydraulique de coulissement pour verin de mine |
US4545401A (en) | 1982-09-28 | 1985-10-08 | Karpis John J | Fluid flow regulator |
DE3278459D1 (en) | 1982-09-30 | 1988-06-16 | Ford Motor Co | Color change apparatus |
US4487367A (en) | 1982-10-14 | 1984-12-11 | General Motors Corporation | Paint color change and flow control system |
US4497341A (en) | 1983-08-22 | 1985-02-05 | General Motors Corporation | Paint color change valve assembly for recirculating paint system |
FR2552345B1 (fr) | 1983-09-27 | 1985-12-20 | Sames Sa | Appareillage de peinture electrostatique a pulverisateur pneumatique sur support mobile, reglable en fonctionnement |
US4593360A (en) | 1983-12-16 | 1986-06-03 | Cocks Eric H | Fluid spray control system |
US4569480A (en) | 1984-08-03 | 1986-02-11 | Speeflo Manufacturing Corporation | Surge controlled air-hydraulic material sprayer |
US4706885A (en) | 1984-08-06 | 1987-11-17 | Morin Rolland L | Liquid distribution system |
US4549572A (en) * | 1984-09-24 | 1985-10-29 | General Motors Corporation | Pressure compensated fluid flow regulator |
US4657047A (en) | 1984-12-10 | 1987-04-14 | Nordson Corporation | Modular color changers with improved valves and manifolds |
US4627465A (en) | 1984-12-10 | 1986-12-09 | Nordson Corporation | Color changer |
US4714179A (en) | 1985-03-15 | 1987-12-22 | Ford Motor Company | Positive displacement paint pushout apparatus |
US4653532A (en) | 1985-11-18 | 1987-03-31 | Graco Inc. | Loop injection circulation system |
US4728034A (en) | 1986-02-06 | 1988-03-01 | Trinity Industrial Corporation | Cleaning device upon color-change in an electrostatic mutli-color coating apparatus |
US4700896A (en) | 1986-04-11 | 1987-10-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary type electrostatic spray painting device |
US4936510A (en) * | 1986-06-26 | 1990-06-26 | The Devilbiss Company | Rotary automizer with air cap and retainer |
US4936509A (en) * | 1986-06-26 | 1990-06-26 | The Devilbiss Company | Air turbine driven rotary atomizer |
US4936507A (en) * | 1986-06-26 | 1990-06-26 | The Devilbiss Company | Rotary atomizer with high voltage isolating speed measurement |
US4928883A (en) * | 1986-06-26 | 1990-05-29 | The Devilbiss Company | Air turbine driven rotary atomizer |
JPH072223B2 (ja) | 1986-08-20 | 1995-01-18 | トヨタ自動車株式会社 | ミニベル塗装機の色替洗浄装置 |
US4881563A (en) * | 1986-09-05 | 1989-11-21 | General Motors Corporation | Paint color change system |
US4902352A (en) * | 1986-09-05 | 1990-02-20 | General Motors Corporation | Paint color change system |
JPH0673651B2 (ja) * | 1986-10-31 | 1994-09-21 | トリニテイ工業株式会社 | 塗布剤供給装置 |
US5196067A (en) * | 1986-11-26 | 1993-03-23 | Sames S.A. | Electrostatic spraying installation for water-based paint |
JPH0767544B2 (ja) * | 1986-12-27 | 1995-07-26 | トヨタ自動車株式会社 | 回転霧化静電塗装装置 |
FR2609252B1 (fr) | 1987-01-02 | 1989-04-21 | Sames Sa | Installation de projection de produit de revetement tel que par exemple une peinture et notamment installation de projection electrostatique de peinture a base d'eau |
US4776368A (en) * | 1987-03-13 | 1988-10-11 | Binks Manufacturing Company | Fluid pressure regulator |
DE3865392D1 (de) * | 1987-08-14 | 1991-11-14 | Sames Sa | Farbspritzanlage fuer beschichtungsprodukte, zum beispiel fuer wasserloesliche farbe. |
JPH0640981B2 (ja) * | 1987-08-18 | 1994-06-01 | マツダ株式会社 | 塗料カラ−チェンジ装置 |
JP2521107B2 (ja) * | 1987-09-19 | 1996-07-31 | マツダ株式会社 | 塗装方法およびその装置 |
US4750523A (en) | 1987-10-30 | 1988-06-14 | Beloit Corporation | Active attenuator and method |
US4792092A (en) | 1987-11-18 | 1988-12-20 | The Devilbiss Company | Paint color change system |
US4884752A (en) * | 1987-11-18 | 1989-12-05 | The Deilbiss Company | Electrostatic paint spray system with dual voltage isolating paint reservoirs |
US4828218A (en) * | 1987-12-02 | 1989-05-09 | Ransburg Corporation | Multiple mode regulator |
US4878622A (en) * | 1988-06-17 | 1989-11-07 | Ransburg Corporation | Peristaltic voltage block |
US4982903A (en) * | 1988-06-17 | 1991-01-08 | Ransburg Corporation | Peristaltic voltage block |
EP0419537B1 (en) * | 1988-06-17 | 1995-10-11 | ABB Flexible Automation GmbH | System for dispensing of both water base and organic solvent base coatings |
DE3821440A1 (de) | 1988-06-24 | 1989-12-28 | Behr Industrieanlagen | Verfahren und einrichtung zum zufuehren von spritzgut zu einer mehrzahl von spritzstaenden |
US4846226A (en) * | 1988-08-11 | 1989-07-11 | Binks Manufacturing Company | Color changer |
US5195680A (en) * | 1988-08-29 | 1993-03-23 | Hose Specialties/Capri, Inc. | Coaxial paint hose and supply system |
US4957060A (en) * | 1988-12-14 | 1990-09-18 | Behr Industrial Equipment Inc. | Electrostatic spray coating system |
US5014645A (en) * | 1989-03-17 | 1991-05-14 | Behr Industrial Equipment Inc. | Electrostatic spray coating system |
US5064680A (en) * | 1989-03-17 | 1991-11-12 | Behr Industrial Equipment, Inc. | Method for automatically spraying liquid coating material onto a workpart |
US4917296A (en) * | 1989-03-24 | 1990-04-17 | Nordson Corporation | Spraying apparatus with flow alarm |
FR2646106B1 (fr) * | 1989-04-19 | 1991-07-19 | Sames Sa | Installation de projection par voie electrostatique d'un produit liquide conducteur et dispositif d'isolation pour un circuit de distribution d'un produit liquide conducteur |
US4936340A (en) * | 1989-06-21 | 1990-06-26 | Coretest Systems, Inc. | Pressure regulator |
US5102046A (en) * | 1989-10-30 | 1992-04-07 | Binks Manufacturing Company | Color change systems for electrostatic spray coating apparatus |
DE8915850U1 (de) | 1989-12-22 | 1991-09-19 | Robert Breining Maschinen- & Fahrzeugbau GmbH u. Co, 73630 Remshalden | Einrichtung zum dosierten Auftragen eines flüssigen Bindemittels, insbesondere von Bitumen, auf eine Oberfläche |
JP2641578B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1997-08-13 | トリニティ工業株式会社 | 導電性塗料の静電塗装装置 |
ES2063987T3 (es) * | 1990-03-26 | 1995-01-16 | Lonza Ag | Procedimiento para la pulverizacion intermitente de un liquido, sobre todo de una suspension de lubricante, y dispositivo para la realizacion de este procedimiento. |
US5033942A (en) * | 1990-03-30 | 1991-07-23 | Ransburg Corporation | Peristaltic voltage block roller actuator |
US5100057A (en) * | 1990-03-30 | 1992-03-31 | Nordson Corporation | Rotary atomizer with onboard color changer and fluid pressure regulator |
US5094596A (en) * | 1990-06-01 | 1992-03-10 | Binks Manufacturing Company | High pressure piston pump for fluent materials |
US5072881A (en) * | 1990-06-04 | 1991-12-17 | Systems Specialties | Method of cleaning automated paint spraying equipment |
US5146950A (en) * | 1990-07-11 | 1992-09-15 | Ransburg Corporation | Modular plastic color changer |
US5040732A (en) * | 1990-07-12 | 1991-08-20 | Brunswick Corporation | Paint spray gun |
US5197676A (en) * | 1990-07-18 | 1993-03-30 | Nordson Corporation | Apparatus for dispensing conductive coating materials |
US5271569A (en) * | 1990-07-18 | 1993-12-21 | Nordson Corporation | Apparatus for dispensing conductive coating materials |
US5223306A (en) * | 1990-08-31 | 1993-06-29 | Honda Of America Manufacturing, Inc. | Painting method for vehicles |
US5171613A (en) * | 1990-09-21 | 1992-12-15 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Apparatus and methods for application of coatings with supercritical fluids as diluents by spraying from an orifice |
CA2053671C (en) * | 1990-11-08 | 1998-08-04 | Ichirou Ishibashi | Electrostatic spray painting apparatus |
FR2669245B1 (fr) * | 1990-11-20 | 1993-02-19 | Sames Sa | Installation de projection electrostatique de produit de revetement liquide conducteur. |
CA2055901A1 (en) | 1990-11-26 | 1992-05-27 | James J. Gimple | Automatic coating using conductive coating materials |
US5306350A (en) | 1990-12-21 | 1994-04-26 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Methods for cleaning apparatus using compressed fluids |
US5269567A (en) * | 1991-01-08 | 1993-12-14 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Line jointing structure for electrostatic spray coating apparatus |
GB2252262B (en) * | 1991-01-22 | 1994-08-31 | Honda Motor Co Ltd | Structure for preventing current from leaking out of devices for electrostatic spray coating |
US5102045A (en) * | 1991-02-26 | 1992-04-07 | Binks Manufacturing Company | Apparatus for and method of metering coating material in an electrostatic spraying system |
US5193750A (en) * | 1991-03-22 | 1993-03-16 | Ransburg Corporation | Peristaltic voltage block roller actuator |
US5154357A (en) * | 1991-03-22 | 1992-10-13 | Ransburg Corporation | Peristaltic voltage blocks |
US5309403A (en) | 1991-07-10 | 1994-05-03 | Complete Automation, Inc. | Modular continuous flow paint delivery system |
US5228842A (en) * | 1991-07-30 | 1993-07-20 | Wagner Spray Tech Corporation | Quick-change fluid section for piston-type paint pumps |
US5192595A (en) * | 1991-08-13 | 1993-03-09 | Gmfanuc Robotics Corporation | Method for the productive utilization of paint in a paint supply line utilizing a cleaning slug in production paint operations |
US5221047A (en) * | 1991-08-13 | 1993-06-22 | Gmfanuc Robotics Corporation | Method and system for cleaning a paint supply line and changing paint colors in production paint operations |
US5220259A (en) * | 1991-10-03 | 1993-06-15 | Graco Inc. | Dc motor drive system and method |
JP2548547Y2 (ja) * | 1992-02-21 | 1997-09-24 | 旭サナック株式会社 | 二液混合供給装置 |
US5460297A (en) | 1992-03-05 | 1995-10-24 | Abcc/Tech Corp. | Paint tinting apparatus |
US5397063A (en) | 1992-04-01 | 1995-03-14 | Asahi Sunac Corporation | Rotary atomizer coater |
JP2830683B2 (ja) | 1992-09-11 | 1998-12-02 | トヨタ自動車株式会社 | 回転霧化静電塗装装置 |
US5433587A (en) | 1993-07-19 | 1995-07-18 | Graco Inc. | Paint circulating method with viscosity indicator and paint agitating means |
US5328093A (en) | 1993-07-28 | 1994-07-12 | Graco Inc. | Water-based plural component spray painting system |
US5485941A (en) | 1994-06-30 | 1996-01-23 | Basf Corporation | Recirculation system and method for automated dosing apparatus |
US5787928A (en) | 1994-07-12 | 1998-08-04 | Ransburg Corporation | Valve structure |
US5549755A (en) | 1994-12-08 | 1996-08-27 | Nordson Corporation | Apparatus for supplying conductive coating materials including transfer units having a combined shuttle and pumping device |
US5725150A (en) | 1995-05-03 | 1998-03-10 | Illinois Tool Works Inc. | Method and system for an improved voltage block |
US5725358A (en) | 1995-08-30 | 1998-03-10 | Binks Manufacturing Company | Pressure regulated electric pump |
JP3322100B2 (ja) | 1995-11-09 | 2002-09-09 | 日産自動車株式会社 | 回転霧化静電塗装装置 |
US5854190A (en) | 1997-01-16 | 1998-12-29 | Dalco Industries, Ltd. | Water-based flushing for paints and other coatings |
US5632822A (en) | 1995-12-29 | 1997-05-27 | Dalco Industries, Ltd. | Water-based flushing for paints and other coatings |
JPH09314031A (ja) | 1996-05-30 | 1997-12-09 | Honda Motor Co Ltd | 塗装装置の洗浄方法 |
DE19647168A1 (de) | 1996-11-14 | 1998-05-28 | Duerr Systems Gmbh | Beschichtungsanlage und Verfahren zum Steuern des Materialflusses in der Anlage |
US5853027A (en) | 1997-02-20 | 1998-12-29 | Fanuc Robotics North America, Inc. | Apparatus and method for operating paint color valves in a paint spraying system |
US6056008A (en) | 1997-09-22 | 2000-05-02 | Fisher Controls International, Inc. | Intelligent pressure regulator |
US6077354A (en) | 1998-10-07 | 2000-06-20 | Chrysler Corporation | Vehicle painting system having a paint recovery mechanism |
US6154355A (en) | 1998-11-10 | 2000-11-28 | Illinois Tool Works Inc. | Apparatus and method for independently controlling multiple material applicators |
US6755913B1 (en) | 1999-02-15 | 2004-06-29 | Nordson Corporation | Multi-color change device with conductive coating material for electrostatic coating |
JP3306024B2 (ja) | 1999-05-06 | 2002-07-24 | エービービー株式会社 | カートリッジ用塗料充填方法およびその装置 |
JP3523527B2 (ja) | 1999-06-08 | 2004-04-26 | 株式会社アサヒ・エンタープライズ | 制御弁 |
US6423143B1 (en) | 1999-11-02 | 2002-07-23 | Illinois Tool Works Inc. | Voltage block monitoring system |
US6168824B1 (en) | 1999-11-22 | 2001-01-02 | Daimlerchrysler Corporation | Paint viscosity measuring system |
US6382220B1 (en) | 2000-01-27 | 2002-05-07 | Efc Systems, Inc. | Device for cleaning a color bank |
US6533488B2 (en) | 2000-02-29 | 2003-03-18 | Graco Inc. | Airless sprayer drive mechanism |
JP2001334188A (ja) | 2000-05-26 | 2001-12-04 | Nippon Paint Co Ltd | 水性塗料のリサイクルシステム |
US6305419B1 (en) | 2000-07-14 | 2001-10-23 | Clark Equipment Company | Variable pilot pressure control for pilot valves |
US6517891B1 (en) * | 2000-10-31 | 2003-02-11 | Nordson Corporation | Control system for metering pump and method |
JP3696103B2 (ja) | 2001-02-23 | 2005-09-14 | Smc株式会社 | クッション機構付きシリンダにおける高速加圧方法及びその機構 |
US6976072B2 (en) | 2001-03-30 | 2005-12-13 | Sharp Laboratories Of America, Inc. | Method and apparatus for managing job queues |
US6619563B2 (en) | 2001-05-14 | 2003-09-16 | Efc Systems, Inc. | Manifold block for flow control in coating applications |
US6627266B2 (en) | 2001-06-15 | 2003-09-30 | Behr Systems, Inc. | Color customization for paint application assembly |
GB0118616D0 (en) | 2001-07-31 | 2001-09-19 | Itw Ltd | Pumping arrangement |
US6712021B2 (en) | 2001-12-18 | 2004-03-30 | The Gsi Group, Inc. | Water pressure regulator |
US6759446B2 (en) | 2002-05-02 | 2004-07-06 | The Ohio State University Research Foundation | Polymer nanocomposite foams |
AU2003228859A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-11-17 | Manugistics, Inc. | Scheduling and sequencing supply chain resources |
US6821096B2 (en) | 2002-08-30 | 2004-11-23 | Illinois Tool Works Inc. | Multiple component metering and dispensing system |
US7918369B2 (en) | 2002-09-25 | 2011-04-05 | Illinois Tool Works Inc. | Two-component spray gun with solvent flush/blend |
US7293720B2 (en) | 2002-10-31 | 2007-11-13 | Honda Motor Co., Ltd. | Fluid balanced paint system |
GB0329585D0 (en) | 2003-12-20 | 2004-01-28 | Itw Ltd | Pumps |
US20050152789A1 (en) | 2003-12-31 | 2005-07-14 | Kapron James R. | Pressure relief system for paint circulation applications |
US20080232988A1 (en) | 2004-01-20 | 2008-09-25 | Illinois Tool Works Inc., A Corporation | Material Pump |
JP2005285436A (ja) | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Fujitsu Ltd | ガス放電管及び表示装置 |
US20060193731A1 (en) | 2005-02-04 | 2006-08-31 | Lendzion Steven T | Paint system |
US20060177565A1 (en) | 2005-02-07 | 2006-08-10 | Shubho Bhattacharya | Paint circulation system |
EP1943071B1 (en) | 2005-09-06 | 2012-04-11 | ITW Construction Products Australia PTY Ltd. | Void former |
GB0518637D0 (en) | 2005-09-13 | 2005-10-19 | Itw Ltd | Back pressure regulator |
US7828527B2 (en) | 2005-09-13 | 2010-11-09 | Illinois Tool Works Inc. | Paint circulating system and method |
US8496024B2 (en) | 2005-11-30 | 2013-07-30 | Ford Global Technologies, Llc | Paint circulation system with coiled back pressure regulator |
US7934466B2 (en) | 2006-03-02 | 2011-05-03 | Durr Systems Inc. | Coating plant and associated coating process |
JP4823784B2 (ja) | 2006-07-04 | 2011-11-24 | 株式会社東京ダイス | 液圧レギュレータおよび塗装装置 |
-
2005
- 2005-09-13 GB GB0518637A patent/GB0518637D0/en not_active Ceased
-
2006
- 2006-08-29 TW TW95131858A patent/TWI329532B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-09-12 EP EP06804328A patent/EP1830966B1/en active Active
- 2006-09-12 JP JP2008530642A patent/JP5180079B2/ja active Active
- 2006-09-12 ES ES06804328T patent/ES2316101T3/es active Active
- 2006-09-12 DE DE602006003526T patent/DE602006003526D1/de active Active
- 2006-09-12 AT AT06804328T patent/ATE413233T1/de active
- 2006-09-12 KR KR1020087005919A patent/KR101275767B1/ko active IP Right Grant
- 2006-09-12 CA CA2621330A patent/CA2621330C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-12 US US12/064,853 patent/US8733392B2/en active Active
- 2006-09-12 CN CN2006800333624A patent/CN101262954B/zh active Active
- 2006-09-12 WO PCT/IB2006/002503 patent/WO2007031841A2/en active Application Filing
- 2006-09-12 AU AU2006290399A patent/AU2006290399B2/en not_active Ceased
-
2014
- 2014-03-27 US US14/227,632 patent/US9529370B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE602006003526D1 (de) | 2008-12-18 |
JP5180079B2 (ja) | 2013-04-10 |
CA2621330A1 (en) | 2007-03-22 |
CN101262954A (zh) | 2008-09-10 |
KR101275767B1 (ko) | 2013-06-17 |
WO2007031841A2 (en) | 2007-03-22 |
EP1830966B1 (en) | 2008-11-05 |
US20080230128A1 (en) | 2008-09-25 |
WO2007031841A3 (en) | 2007-05-18 |
TW200730254A (en) | 2007-08-16 |
US20140264108A1 (en) | 2014-09-18 |
US8733392B2 (en) | 2014-05-27 |
CA2621330C (en) | 2011-11-01 |
ES2316101T3 (es) | 2009-04-01 |
ATE413233T1 (de) | 2008-11-15 |
CN101262954B (zh) | 2010-08-25 |
AU2006290399B2 (en) | 2010-08-05 |
AU2006290399A1 (en) | 2007-03-22 |
US9529370B2 (en) | 2016-12-27 |
JP2009507637A (ja) | 2009-02-26 |
GB0518637D0 (en) | 2005-10-19 |
TWI329532B (en) | 2010-09-01 |
EP1830966A2 (en) | 2007-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101275767B1 (ko) | 후 압력 조정기 | |
US5725364A (en) | Pressure control module | |
US7475863B2 (en) | Piston for reverse flow diaphragm valve | |
WO2002089873A3 (en) | Pressure regulating valve and positive pressure ventilation system | |
WO2020062288A1 (zh) | 农业植保机的泵装置及农业植保机 | |
US4243070A (en) | Variable back pressure valve | |
JP5282195B2 (ja) | 流体圧機器 | |
JPH049588B2 (ko) | ||
US4320858A (en) | Hot melt adhesive applicator | |
CA2434678A1 (en) | Air-assisted air valve for air atomized spray guns | |
CN109838366B (zh) | 一种带开关和保护的调节结构的隔膜增压泵 | |
WO1995031760A1 (en) | Two-stage regulator | |
JP2007502958A (ja) | 流体制御バルブ用の機器取付装置 | |
CN110799752A (zh) | 农业植保机的隔膜泵及农业植保机 | |
CN211676894U (zh) | 一种用于微米级干雾抑尘的恒压供水机构 | |
CN110785561B (zh) | 隔膜泵及具有其的农业植保机 | |
CA2233893A1 (en) | Dampening resonance in a flow regulator | |
KR200300749Y1 (ko) | 동력 분무기의 압력 조절장치 | |
WO2020062292A1 (zh) | 农业植保机的机载喷洒系统及农业植保机 | |
CN111033962B (zh) | 隔膜泵的电机和农业植保机 | |
JPH0672408B2 (ja) | 散水バルブ | |
CN219424650U (zh) | 一种喷嘴及环卫洒水车 | |
EP0672272B1 (en) | Control valve | |
KR20220105768A (ko) | 백 프레셔 타입 릴리스 밸브 | |
JP2835609B2 (ja) | パイロット弁型遮断弁 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170530 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180529 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190531 Year of fee payment: 7 |