KR20080035184A

KR20080035184A - Plasma display panel

Info

Publication number: KR20080035184A
Application number: KR1020060101511A
Authority: KR
Inventors: 전병민
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2006-10-18
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2008-04-23

Abstract

A plasma display panel is provided to decrease a distance between panels to be sealed by forming a dummy barrier rib on an upper or lower plate of the panel, where a frit is to be applied. First and second substrates(111,121) are arranged to be opposed to each other with a predetermined distance between them. A first barrier rib(115) is arranged between the first and second substrates and defines discharge cells. First electrodes(113) are arranged in the first barrier rib. Second electrodes(114) are arranged in the first barrier rib apart from the first electrodes. Plural address electrodes(122) are arranged on the second substrate to cross the first and second electrodes. A second barrier rib(130) is arranged on the second substrate and defines the discharge cells with the first barrier rib. A frit(150) is arranged between the first and second substrates outside the discharge cells and seals the first and second substrates. A first dummy barrier rib(140) is arranged between the frit and the second substrate. A fluorescent layer(126) is arranged in the discharge cell. Discharge gas is contained in the discharge cells.

Description

Plasma Display Panel {Plasma display panel}

도 1은 종래의 면 방전 플라즈마 디스플레이 패널에 프릿트가 봉착된 형상을 개략적으로 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically illustrating a shape in which a frit is sealed in a conventional surface discharge plasma display panel.

도 2 및 도 3은 대향 방전 플라즈마 디스플레이 패널에 프릿트가 봉착된 형상을 개략적으로 나타내는 단면도이다.2 and 3 are cross-sectional views schematically illustrating shapes in which frits are sealed in a counter-discharge plasma display panel.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 분리 사시도이다.4 is an exploded perspective view of the plasma display panel according to the first embodiment of the present invention.

도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취한 부분 단면도이다.FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 4.

도 6은 본 발명의 제2실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 분리 사시도이다.6 is an exploded perspective view of the plasma display panel according to the second embodiment of the present invention.

도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ을 따라 취한 부분 단면도이다.7 is a partial cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 6.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100: 플라즈마 디스플레이 패널 111: 제1기판100: plasma display panel 111: first substrate

112: 유지전극쌍 113: 제1전극112: sustain electrode pair 113: first electrode

114: 제2전극 115: 제1격벽114: second electrode 115: first partition wall

116: 보호층 121: 제2기판 116: protective layer 121: second substrate

122: 어드레스전극 125: 제2유전체층122: address electrode 125: second dielectric layer

126: 형광체 130: 제2격벽126: phosphor 130: second partition wall

140: 제1더미격벽 150: 프릿트 140: first pile bulkhead 150: frit

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 봉착공정 시 프릿트(frit)에 의한 리크(leak)를 방지하는 대향 방전의 전극 구조를 가진 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a plasma display panel having an electrode structure of counter discharge that prevents leakage due to frits during a sealing process.

플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP)은, 복수개의 전극이 형성된 두 기판 사이에 방전가스가 봉입 된 후 방전전압이 가해지고, 이로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체가 여기되어 원하는 화상을 얻는 장치이다. Plasma Display Panel (PDP) is discharged between the two substrates formed with a plurality of electrodes after the discharge gas is applied, the discharge voltage is applied to the phosphor formed in a predetermined pattern by the ultraviolet rays generated by the excitation is desired It is a device that obtains an image.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 두 개의 기판 사이에 방전 전극 및 격벽을 배치하여 방전셀을 형성한 뒤, 두 개의 기판의 가장자리 안쪽에 프릿트를 소정의 두께로 도포하여 봉착하고, 방전가스를 주입함으로써 이루어진다.The plasma display panel is formed by disposing discharge electrodes and barrier ribs between two substrates to form discharge cells, and then applying and sealing a frit to a predetermined thickness inside the edges of the two substrates and injecting the discharge gas.

도 1을 참조하면, 종래의 3전극 면 방전 구조의 플라즈마 디스플레이 패널(10)에 있어서, 유지전극(12)들은 전면패널(11)의 동일면 상에 유전체층(15)에 의해 매립되어 형성되고, 배면패널(21) 상에 별도의 격벽(30)들을 형성하여 방전공 간을 형성하였기 때문에, 양 기판 사이의 약 100∼150 ㎛ 정도의 간격(D₁)을 적절한 양의 프릿트(50)로 봉지 할 수 있었다.Referring to FIG. 1, in the conventional plasma display panel 10 having a three-electrode surface discharge structure, the sustain electrodes 12 are embedded by a dielectric layer 15 on the same surface of the front panel 11, and are formed on the rear surface of the plasma display panel 10. Since separate partitions 30 are formed on the panel 21 to form discharge spaces, the gap D ₁ between the two substrates is sealed with an appropriate amount of frit 50. Could.

그러나 상기의 면 방전 구조는 플라즈마가 전개하는 방향과 전극방향이 수직으로 이루어져 있어 방전의 대부분이 전극의 양 끝단에서 발생하고, 또한 방전 볼륨이 작아 효율 면에서 떨어지며 방전전압도 높게 나타나는 문제점이 있었다.However, the surface discharge structure has a problem in that the direction in which the plasma is developed and the direction of the electrode are perpendicular to each other, so that most of the discharge occurs at both ends of the electrode, and the discharge volume is low, resulting in low efficiency and high discharge voltage.

도 2 및 도 3은 대향 방전 플라즈마 디스플레이 패널에 프릿트가 봉착된 형상을 개략적으로 나타내는 단면도이다. 도 2는 종래 면 방전 플라즈마 디스플레이 패널의 프릿트 토출량을 동일하게 한 경우를 나타내고, 도 3은 프릿트 토출량을 늘린 경우를 개략적으로 나타낸 단면도이다.2 and 3 are cross-sectional views schematically illustrating shapes in which frits are sealed in a counter-discharge plasma display panel. 2 illustrates a case where the frit discharge amount of the conventional surface discharge plasma display panel is the same, and FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating a case where the frit discharge amount is increased.

도 2 및 도 3을 참조하면, 전극 면이 서로 마주보는 대향방전구조는 전극 전체가 서로 대향하기 때문에 방전 볼륨이 커져 효율이 향상되며, 전극이 격벽에 형성됨에 따라 형광체에서 나오는 광의 투과율을 향상시킬 수 있기 때문에 종래 면 방전 플라즈마 디스플레이 패널의 방전효율 저하 문제를 피할 수 있다. 그러나, 격벽에 전극을 형성하는 대향방전 구조는 하판부에 별도의 형광체 공간이 필요하기 때문에 양 기판 사이에 약 150∼200 ㎛ 정도의 간격(D₂)이 요구된다.Referring to FIGS. 2 and 3, the opposite discharge structure in which the electrode faces face each other increases the discharge volume because the entire electrodes face each other, thereby improving efficiency, and improving the transmittance of light emitted from the phosphor as the electrode is formed in the partition wall. Therefore, the problem of lowering the discharge efficiency of the conventional surface discharge plasma display panel can be avoided. However, in the opposite discharge structure in which the electrodes are formed in the partition wall, since a separate phosphor space is required in the lower plate portion, an interval D ₂ of about 150 to 200 μm is required between the two substrates.

한편, 프릿트로 기판들을 봉합하기 위해서는 가소성 단계를 거쳐야 하는데, 기존 3전극 면 방전 플라즈마 디스플레이 패널의 봉지 과정과 동일한 프릿트 토출량을 사용할 경우, 가소성 단계 후 프릿트의 높이는 약 150∼300 ㎛ 가 된다. 그러나 그 높이가 일정하지 않기 때문에, 도 2와 같이 부분적으로 상,하판이 밀봉되지 않는 부분이 생기고, 이로 인하여 리크(leak)되는 부분이 발생한다.Meanwhile, in order to seal the substrates with frit, a plasticity step is required. When the same frit discharge amount as that of the existing three-electrode surface discharge plasma display panel is used, the frit has a height of about 150 μm to about 300 μm. However, since the height is not constant, a portion where the upper and lower plates are not sealed is partially formed as shown in FIG. 2, thereby causing a portion that is leaked.

또, 도 3과 같이 프릿트의 토출량을 증가 시킬 경우, 프릿트의 두께가 두꺼워 짐에 따라 가소성 후에도 잔류한 바인더가 고온 실링(sealing) 과정에서 기화하면서 프릿트 틈새로 빠져나간다. 이 때 생기는 통로 때문에 실링(sealing) 강도가 약해지고 리크(leak)될 가능성이 커진다. 또한 프릿트 량의 증가에 비해 표면장력이 상대적으로 약해짐으로써 프릿트의 폭은 늘어나지만 높이는 충분히 확보하기 어려운 문제가 있다.In addition, when increasing the discharge amount of the frit as shown in Fig. 3, as the thickness of the frit becomes thick, the binder remaining after plasticity escapes into the frit gap while evaporating in the high temperature sealing process. Due to the passages created at this time, the sealing strength is weakened and the possibility of leakage is increased. In addition, the surface tension is relatively weak compared to the increase in the amount of frit increases the width of the frit, but there is a problem that is difficult to secure enough height.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 대향방전 구조의 플라즈마 디스플레이 패널의 프릿트가 도포될 장소의 상판 또는 하판에 더미격벽을 추가하여, 프릿트에 의해 밀봉될 패널의 간격을 줄임으로써 리크(leak)를 방지한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.The present invention, in order to solve the above problems, by adding a dummy bulkhead on the upper plate or the lower plate of the place where the frit of the opposing discharge plasma display panel is to be applied, by reducing the gap of the panel to be sealed by the frit The present invention provides a plasma display panel which prevents leakage.

본 발명은, 서로 이격되어 대향하도록 배치되는 제1기판 및 제2기판;과 상기 제1,2기판 사이에 배치되며, 상기 제1,2기판과 함께 방전셀을 한정하는 제1격벽;과 상기 제1격벽 내에 배치되는 제1전극들;과 상기 제1격벽 내에 배치되며, 상기 제1전극으로부터 이격되어 배치되는 제2전극들;과 상기 제1,2전극들과 교차하고, 상기 제2기판 상에 배치되는 복수개의 어드레스전극들;과 상기 제2기판 상에 배치되며, 상기 제1격벽과 마주보며 방전셀을 한정하는 제2격벽;과 상기 제1,2기판 사이에 배치되고 방전셀의 외곽에 위치하며, 상기 제1,2기판을 밀봉하는 프릿트;와 상기 프 릿트와 제2기판 사이에 위치하는 제1더미격벽;과 상기 방전셀 내에 배치된 형광체층; 및 상기 방전셀 내에 있는 방전가스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.The present invention includes a first substrate and a second substrate spaced apart from each other, and a first partition wall disposed between the first and second substrates and defining a discharge cell together with the first and second substrates; First electrodes disposed in the first partition wall and second electrodes disposed in the first partition wall and spaced apart from the first electrode and intersecting the first and second electrodes and intersecting the second substrate. A plurality of address electrodes disposed on the second substrate and disposed on the second substrate and facing the first partition to define a discharge cell; and a plurality of address electrodes disposed between the first and second substrates. A frit disposed at an outer side and sealing the first and second substrates; a first dummy barrier rib disposed between the frit and the second substrate; and a phosphor layer disposed in the discharge cell; And a discharge gas in the discharge cell.

또한 본 발명은, 상기 제1더미격벽은 상기 제2격벽 주위를 둘러싸며 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. The present invention also provides a plasma display panel, wherein the first dummy partition wall is formed surrounding the second partition wall.

또한 본 발명은, 상기 제1더미격벽의 높이는 상기 제2격벽의 높이와 같은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.The present invention also provides a plasma display panel, wherein a height of the first dummy partition is equal to a height of the second partition.

또한 본 발명은, 상기 제1더미격벽의 너비는 상기 제2격벽의 너비보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.In addition, the present invention provides a plasma display panel, wherein the width of the first dummy partition wall is larger than the width of the second partition wall.

한편 본 발명의 다른 측면은, 서로 이격되어 대향하도록 배치되는 제1기판 및 제2기판;과 상기 제1,2기판 사이에 배치되며, 상기 제1,2기판과 함께 방전셀을 한정하는 제1격벽;과 상기 제1격벽 내에 배치되는 제1전극들;과 상기 제1격벽 내에 배치되며, 상기 제1전극으로부터 이격되어 배치되는 제2전극들;과 상기 제1,2전극들과 교차하고, 상기 제2기판 상에 배치되는 복수개의 어드레스전극들;과 상기 제2기판 상에 배치되며, 상기 제1격벽과 마주보며 방전셀을 한정하는 제2격벽;과 상기 제1,2기판 사이에 배치되고 방전셀의 외곽에 위치하며, 상기 제1,2기판을 밀봉하는 프릿트;와 상기 프릿트와 제1기판 사이에 위치하는 제2더미격벽;과 상기 방전셀 내에 배치된 형광체층; 및 상기 방전셀 내에 있는 방전가스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.On the other hand, another aspect of the present invention, the first substrate and the second substrate spaced apart from each other; and disposed between the first and second substrates, the first and second substrates together with the first to define a discharge cell Barrier ribs and first electrodes disposed in the first barrier ribs and second electrodes disposed in the first barrier ribs and spaced apart from the first electrode and intersect the first and second electrodes, A plurality of address electrodes disposed on the second substrate; and a second partition disposed on the second substrate and facing the first partition and defining a discharge cell; and disposed between the first and second substrates. A frit sealing the first and second substrates, a second dummy partition wall disposed between the frit and the first substrate, and a phosphor layer disposed in the discharge cell; And a discharge gas in the discharge cell.

또한 본 발명은, 상기 제2더미격벽은 상기 제1격벽 주위를 둘러싸며 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. The present invention also provides a plasma display panel, wherein the second dummy partition wall is formed surrounding the first partition wall.

또한 본 발명은, 상기 제2더미격벽의 높이는 상기 제1격벽의 높이와 같은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.The present invention also provides a plasma display panel, wherein a height of the second dummy partition is equal to a height of the first partition.

또한 본 발명은, 상기 제2더미격벽의 너비는 상기 제1격벽의 너비보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.The present invention also provides a plasma display panel, wherein the width of the second dummy partition wall is larger than the width of the first partition wall.

이하, 첨부된 도면들에 도시된 본 발명의 제1실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the first embodiment of the present invention shown in the accompanying drawings will be described in detail the present invention.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)이 도시되어 있다. 도 4은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 분리 사시도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취한 부분 단면도이다. 4 and 5, a plasma display panel 100 according to a first embodiment of the present invention is shown. 4 is an exploded perspective view of a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 4.

본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 제1기판(111) 및 제2기판(121), 제1전극(113), 제2전극(114), 제1격벽(115) 및 제2격벽(130), 보호층(116), 어드레스전극(122),제2유전층(125), 프릿트(150), 형광체(126), 방전가스(미도시) 및 제1더미격벽(140)을 포함하여 구성된다.The plasma display panel 100 according to the first embodiment of the present invention includes a first substrate 111 and a second substrate 121, a first electrode 113, a second electrode 114, and a first partition wall 115. And a second barrier rib 130, a protective layer 116, an address electrode 122, a second dielectric layer 125, a frit 150, a phosphor 126, a discharge gas (not shown), and a first dummy barrier rib ( 140).

플라즈마 디스플레이 패널(100)은 서로 이격되고, 대향되어 배치되는 제1기판(111) 및 제2기판(121)을 포함한다. 제1기판(111)은 일반적으로 유리를 주성분으로 하는 광 투과성이 우수한 소재로 제조된다. 다만, 반사 휘도를 감소시켜 명실 콘트라스트를 향상시키기 위하여, 제1기판(111)이 착색될 수 있다. 또한 제1기판(111)은 제2기판(121)과의 사이에 복수의 방전셀들을 한정한다. 제2기판(121)은 유리로 제조될 수 있고, 착색될 수도 있다.The plasma display panel 100 includes a first substrate 111 and a second substrate 121 spaced apart from each other and disposed to face each other. The first substrate 111 is generally made of a material having excellent light transmittance mainly containing glass. However, the first substrate 111 may be colored in order to reduce reflection luminance to improve bright room contrast. In addition, the first substrate 111 defines a plurality of discharge cells between the second substrate 121 and the second substrate 121. The second substrate 121 may be made of glass or colored.

본 실시예에서는 제1기판(111)이 투명하므로, 방전에 의해 발생되는 가시광선이 제1기판(111)을 투과하여 나가지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉 본 발명의 제1기판이 불투명하면서 제2기판이 투명하게 구성될 수 있고, 제1기판 및 제2기판이 동시에 투명하게 구성될 수도 있다. 또한, 본 발명의 제1기판 및 제2기판은 반투명의 재질로 구성될 수 있으며, 그 표면 또는 내부에 색상 필터를 내장하여 구성될 수 있다. In the present embodiment, since the first substrate 111 is transparent, visible light generated by the discharge passes through the first substrate 111, but the present invention is not limited thereto. That is, while the first substrate of the present invention is opaque, the second substrate may be configured to be transparent, and the first substrate and the second substrate may be configured to be transparent at the same time. In addition, the first substrate and the second substrate of the present invention may be made of a translucent material, it may be configured by embedding a color filter on the surface or inside.

본 실시예의 제1격벽(115)은 방전이 일어나는 공간인 방전셀을 제1,2기판과 함께 한정하므로, 격벽(115)은 화상이 구현되는 디스플레이 영역을 구획하는 기능을 포함하고 있다. Since the first partition wall 115 of the present embodiment defines a discharge cell, which is a space where discharge occurs, together with the first and second substrates, the partition wall 115 includes a function of partitioning a display area where an image is implemented.

한편, 제1격벽(115)은 유전체로 이루어져, 유지방전시 제1전극(113)과 제2전극(114)이 직접 통전되는 것을 방지하고, 하전입자가 제1전극 및 제2전극들에 직접 충돌하여 손상시키는 것을 방지하며, 하전입자를 유도하여 벽전하를 축적할 수 있는데, 이와 같은 유전체로는 PbO, B2O3, SiO2 등이 사용된다.Meanwhile, the first partition wall 115 is formed of a dielectric material to prevent the first electrode 113 and the second electrode 114 from being directly energized during the sustain discharge, and the charged particles directly collide with the first electrode and the second electrodes. It is possible to prevent damage and to induce charged particles to accumulate wall charges. Such dielectrics include PbO, B2O3, and SiO2.

또한, 본 실시예에서 제1격벽(115)은 폐쇄형의 와플구조로 방전셀들을 구획하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 스트라이프 등과 같은 개방형으로 형성될 수도 있다. In addition, although the first partition wall 115 partitions the discharge cells in a closed waffle structure in the present embodiment, the present invention is not limited thereto and may be formed in an open type such as a stripe.

한편, 제1격벽(115)의 측면에는 보호층(116)에 의해 덮여있는데, 주로 산화마그네슘(MgO)로 이루어져 방전 시 양이온과 전자가 제1격벽(115)에 충돌하여 제1격벽(115)이 손상되는 것을 방지하며, 방전시 2차전자를 많이 방출하여 방전전압을 낮추어 주는 역할을 한다.On the other hand, the side surface of the first partition wall 115 is covered with a protective layer 116, mainly made of magnesium oxide (MgO) cations and electrons collide with the first partition wall 115 during discharge, the first partition wall 115 This prevents the damage, and discharges a lot of secondary electrons during discharge serves to lower the discharge voltage.

본 실시예의 제1전극(113)들과 제2전극(114)들은 제1격벽(115) 내에 일 방향으로 연장되어 매립되고, 각각 이격되어 배치됨으로써 대향방전의 방전 경로를 가지게 된다. 본 실시예의 제1,2전극들(113)(114)은 제1격벽(115)의 내부에 배치되므로, 투명전극일 필요가 없으며, Ag, Al, 또는 Cu 등의 도전성이 우수하고 저항이 낮은 금속 재료로도 형성 할 수 있다.The first and second electrodes 113 and 114 of the present embodiment extend in one direction and are embedded in the first partition wall 115, and are spaced apart from each other to have a discharge path of opposite discharge. Since the first and second electrodes 113 and 114 of the present exemplary embodiment are disposed inside the first partition wall 115, the first and second electrodes 113 and 114 do not need to be transparent electrodes, and have excellent conductivity and low resistance such as Ag, Al, or Cu. It can also be formed from a metal material.

어드레스전극(122)들은 제1전극(113)들과 제2전극(114)들 간의 유지방전을 보다 용이하게 하기 위한 어드레스방전을 일으키기 위한 것으로서, 보다 구체적으로는 주방전이 일어나기 위한 전압을 낮추는 역할을 한다. 어드레스방전은 제2전극(114)들과 어드레스전극(122)들 간에 일어나는 방전으로서, 어드레스방전이 종료되면 제2전극(114)들 측에 양이온이 축적되고 제1전극(113)측에 전자가 축적되며, 이로써 제1전극(113)들과 제2전극(114)들 사이의 유지방전이 보다 용이하게 된다.The address electrodes 122 are used to generate an address discharge for facilitating sustain discharge between the first electrodes 113 and the second electrodes 114. More specifically, the address electrodes 122 lower the voltage for discharging. do. The address discharge is a discharge that occurs between the second electrodes 114 and the address electrodes 122. When the address discharge is completed, cations are accumulated on the second electrodes 114 and electrons are formed on the first electrode 113. Accumulated, thereby making it easier to discharge and discharge between the first electrodes 113 and the second electrodes 114.

아울러, 제2유전체층(125)이 어드레스전극(122)들을 덮으면서 제2기판(121)의 전체 면에 형성될 수 있다. 따라서 어드레스전극(122)들은 제2격벽(130)이 형성하는 층의 하부에 배치된다. In addition, the second dielectric layer 125 may be formed on the entire surface of the second substrate 121 while covering the address electrodes 122. Therefore, the address electrodes 122 are disposed under the layer formed by the second partition wall 130.

한편, 본 발명은 제2유전체층(125)이 제2기판(121) 상에서 어드레스전극(122)들을 덮는 경우뿐만 아니라, 제2유전체층(125)이 제1기판(111) 하부에서 어드레스전극(122)들을 덮는 경우도 포함한다. 즉, 어드레스전극(122)들이 제1벽(115)과 제1기판(111) 사이에 배치되는 경우도 대향 방전 구조를 유지하는 한 포함된다.Meanwhile, in the present invention, not only the second dielectric layer 125 covers the address electrodes 122 on the second substrate 121, but also the second dielectric layer 125 covers the address electrodes 122 under the first substrate 111. It also covers the case. That is, the case where the address electrodes 122 are disposed between the first wall 115 and the first substrate 111 is included as long as the counter discharge structure is maintained.

또한, 제2유전체층(125)은 방전 시 양이온 또는 전자가 어드레스전극(122)들을 손상시키는 것을 방지하면서도 전하를 유도할 수 있는 유전체로 형성되는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B2O3, SiO2 등이 있다.In addition, the second dielectric layer 125 is formed of a dielectric that can induce charge while preventing cations or electrons from damaging the address electrodes 122 during discharge. Such dielectrics include PbO, B 2 O 3, and SiO 2.

플라즈마 디스플레이 패널(100)의 제1기판(110)과 제2기판(120) 사이에는 복수 개의 방전셀들을 구획하고, 제1격벽(115)와 함께 형광체층이 배치되는 공간을 한정하는 제2격벽(130)이 배치되어 있다. 본 실시예에서는 폐쇄형의 와플구조를 가지나, 스트라이프 격벽과 같은 개방형 구조를 가지도록 형성될 수 있다. A second partition wall partitions a plurality of discharge cells between the first substrate 110 and the second substrate 120 of the plasma display panel 100 and defines a space in which the phosphor layer is disposed together with the first partition wall 115. 130 is disposed. In the present embodiment, it has a closed waffle structure, but may be formed to have an open structure such as a stripe partition.

방전셀들을 구획하는 제2격벽(130) 사이의 제2유전체층 상과, 제2격벽(130)의 측면에는 녹색, 청색의 가시광을 각각 발생시키는 적색, 녹색, 청색의 형광체층(126)이 각각 형성된다. 이러한 형광체층(126)들은 자외선을 받아 가시광선을 발생하는 성분을 가지는데, 적색 방전셀들에 형성된 적색발광 형광체들은 Y(V,P)O4:Eu 등과 같은 형광체를 포함하고, 녹색 방전셀들에 형성된 녹색발광 형과체층들은 Zn2SiO4:Mn 등과 같은 형광체를 포함하며, 청색 방전셀들에 형성된 청색발광 형광체층들은 BAM:Eu 등과 같은 형광체를 포함한다.On top of the second dielectric layer between the second partition wall 130 partitioning the discharge cells, and on the side of the second partition wall 130, red, green and blue phosphor layers 126 for generating green and blue visible light, respectively, Is formed. The phosphor layers 126 have a component that receives ultraviolet rays and generates visible light. The red phosphors formed in the red discharge cells include phosphors such as Y (V, P) O 4: Eu, and green discharge cells. The green light emitting superlayers formed on the substrate include phosphors such as Zn 2 SiO 4: Mn, and the blue light emitting phosphor layers formed on the blue discharge cells include phosphors such as BAM: Eu.

또한 상기 방전셀들에는 크세논(Xe), 네온(Ne) 등이 혼합된 방전가스가 충전되어 있다. 상기와 같은 방전 가스가 채워진 상태에서, 제1기판(111) 및 제2기판(121)의 가장자리에 형성된 프릿트(150)에 의해 제1,2기판들이 서로 봉합되어 결합된다. 프릿트(150)가 도포되기 전에 제1더미격벽(140)이 형성된다. In addition, the discharge cells are filled with a discharge gas in which xenon (Xe), neon (Ne), and the like are mixed. In the state where the discharge gas is filled as described above, the first and second substrates are sealed to each other by the frit 150 formed at the edges of the first substrate 111 and the second substrate 121. The first dummy partition wall 140 is formed before the frit 150 is applied.

본 실시예에 의한 제1더미격벽(140)은 제2기판(121)과 프릿트(150) 사이에 배치되며, 바람직하게는 제1더미격벽의 높이(H1)가 제2격벽(130)의 높이(h1)와 같 은 높이로 형성된다. 또한, 본 실시예에 의한 제1더미격벽(140)은 제2격벽(130)주위를 둘러싸면서 제2기판의 가장자리 안쪽으로 형성되고, 제1더미격벽의 너비(W1)은 제2격벽의 너비(w1)보다 크게 형성된다.The first dummy bulkhead 140 according to the present exemplary embodiment is disposed between the second substrate 121 and the frit 150, and preferably, the height H1 of the first dummy bulkhead is set at the second bulkhead 130. It is formed at the same height as the height h1. In addition, the first dummy partition wall 140 according to the present embodiment is formed inside the edge of the second substrate while surrounding the second partition wall 130, the width W1 of the first dummy partition wall is the width of the second partition wall. It is formed larger than (w1).

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 제조 공정 및 그 작용을 구체적으로 살펴본다.Next, the manufacturing process and operation of the plasma display panel 100 according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

제1기판(121) 상에는 제1전극(113) 및 제2전극(114)을 매립하면서 차례로 유전체를 적층 한 후 방전셀이 위치할 사각형을 구멍들을 내어 제1격벽(115)를 형성하고, 제1격벽(115)의 측면에는 산화 마그네슘으로 이루어진 보호층(126)을 진공 증착법에 의해 형성한다.On the first substrate 121, the first electrode 113 and the second electrode 114 are buried, and dielectrics are sequentially stacked, and then the first partition wall 115 is formed by forming holes in the squares where the discharge cells are to be placed. A protective layer 126 made of magnesium oxide is formed on the side surface of the one partition wall 115 by a vacuum deposition method.

한편, 제2기판(121)에는 어드레스전극용 페이스트를 인쇄하고, 포토 에칭법 또는 리소그라피법 등을 이용하여 어드레스전극(122)들의 패턴을 형성한다. 어드레스전극을 형성한 후에는 인쇄법을 이용하여 어드레스전극(122)들을 덮도록 제2유전체층(125)을 도포하게 된다.Meanwhile, an address electrode paste is printed on the second substrate 121, and patterns of the address electrodes 122 are formed using a photo etching method or a lithography method. After the address electrode is formed, the second dielectric layer 125 is coated to cover the address electrodes 122 using a printing method.

제2유전체층(125)을 형성한 후에는, 제2유전체층(125) 상에 격벽용 페이스트를 도포하고, 샌드 브래스팅법을 이용하여 제2격벽(130)을 형성하여 방전셀을 구획하고, 이 때 제1더미격벽(140)을 함께 형성한다. 방전셀에 형광체를 도포하여 형광체층(126)을 형성한다.After the second dielectric layer 125 is formed, a partition paste is applied on the second dielectric layer 125, and a second partition 130 is formed by sandblasting to partition the discharge cells. When the first dummy partition wall 140 is formed together. The phosphor is applied to the discharge cells to form the phosphor layer 126.

이어서, 제1더미격벽(140) 상에 프릿트(150)를 형성시킨 후, 제1,2기판을 소성로에서 여러단계의 열 프로세스를 통과하면서 봉착시킨다.Subsequently, the frit 150 is formed on the first dummy partition wall 140, and then the first and second substrates are sealed while passing through a thermal process of various stages in the kiln.

봉착이 완료되면, 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 진공 배기 공정을 수행 하고, 방전가스를 주입하게 된다.When sealing is completed, a vacuum exhaust process of the plasma display panel 100 is performed, and a discharge gas is injected.

상기와 같은 공정으로 제조된 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the plasma display panel 100 manufactured by the above process as follows.

플라즈마 디스플레이 패널(100)의 조립 및 방전가스의 주입이 끝난 뒤, 외부의 전원으로부터 제2전극(114)과 어드레스전극(122) 사이에 어드레스전압이 인가되면, 어드레스방전이 일어나고, 이 어드레스방전의 결과로 유지방전이 일어날 방전셀이 선택된다.After the assembly of the plasma display panel 100 and the injection of the discharge gas are finished, when an address voltage is applied between the second electrode 114 and the address electrode 122 from an external power source, an address discharge occurs and the address discharge As a result, a discharge cell in which sustain discharge is to be generated is selected.

그 후 상기 선택된 방전셀의 제1전극(113)과 제2전극(114) 사이에 방전유지전압이 인가되면, 제1전극과 제2전극의 제1격벽(115)에 쌓여 있던 벽전하들의 이동으로 유지방전이 일어나고, 이 유지방전 시에 여기된 방전가스의 에너지 준위가 낮아지면서 자외선이 방출된다.Thereafter, when a discharge holding voltage is applied between the first electrode 113 and the second electrode 114 of the selected discharge cell, movement of the wall charges accumulated on the first partition wall 115 of the first electrode and the second electrode is moved. Sustain discharge occurs, and the energy level of the discharged gas excited during the sustain discharge is lowered to emit ultraviolet rays.

그리고, 이 자외선이 방전셀 내에 도포된 형광체를 여기시키는데, 이 여기된 형광체의 에너지준위가 낮아지면서 가시광이 방출되며, 이 방출된 가시광이 제1기판(111)을 투사하여 출사되면서 사용자가 인식할 수 있는 화상을 형성하게 된다.In addition, the ultraviolet rays excite the phosphor coated in the discharge cell. As the energy level of the excited phosphor is lowered, visible light is emitted, and the emitted visible light is emitted by projecting the first substrate 111 to be recognized by the user. To form an image.

이상과 같이, 본 발명의 일 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 제1더미격벽(140) 상에 종래의 3전극 면 방전구조에서와 동일한 프릿트량이 토출될 경우, 가소성 후 프릿트의 높이가 제1,2기판 사이의 간격보다 작더라도 본 실시예의 제1더미격벽(140)에 의해 그 간격이 보상되므로, 기판간의 밀봉 시에 리크(leak)가 발생되는 문제를 해결할 수 있다. As described above, in the plasma display panel 100 according to the exemplary embodiment of the present invention, when the same frit amount is discharged on the first dummy barrier wall 140 as in the conventional three-electrode surface discharge structure, the height of the frit after plasticity is increased. Even if the gap between the first and second substrates is smaller than the gap between the first and second substrates, the gap is compensated by the first dummy partition wall 140 of the present embodiment, and thus, a leak may be generated during sealing between the substrates.

또, 종래보다 많은 양의 프릿트를 토출할 경우 증가되는 비용과, 늘어난 토 출량에 의해 소성 단계 이후에 잔류한 바인더에 의한 실링(sealing)의 강도 저하를 피할 수 있으며, 상판 격벽(제1격벽)과 동일한 공정으로 제작되어 제조공정이 간소화되는 등의 비용 감축의 장점이 있다.In addition, the lower cost of sealing due to the binder remaining after the firing step can be avoided due to the increased cost and increased discharge amount when discharging a larger amount of frit. It is manufactured in the same process as) and has the advantage of cost reduction such as simplifying the manufacturing process.

이하에서는 도 6 및 도 7을 참조하여, 본 발명의 제2실시예에 관하여 설명하되, 제1실시예와 상이한 사항을 중심으로 설명한다. Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7, but focuses on the matters different from the first embodiment.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 분리 사시도이고, 도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ선을 따라 취한 부분 단면도이다.6 is an exploded perspective view of a plasma display panel according to another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a partial cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 6.

본 발명의 제2실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 제1기판(211) 및 제2기판(221), 제1전극(213), 제2전극(214), 제1격벽(215)및 제2격벽(230), 보호층(216), 어드레스전극(222),제2유전층(225), 프릿트(250), 형광체(226), 방전가스(미도시) 및 제2더미격벽(240)을 포함한다.The plasma display panel 200 according to the second embodiment of the present invention includes a first substrate 211 and a second substrate 221, a first electrode 213, a second electrode 214, and a first partition 215. And a second barrier rib 230, a protective layer 216, an address electrode 222, a second dielectric layer 225, a frit 250, a phosphor 226, a discharge gas (not shown), and a second dummy barrier rib ( 240).

플라즈마 디스플레이 패널(200)은 서로 이격되고, 대향되어 배치되는 제1기판(211) 및 제2기판(221)을 포함하며, 유전체로 이루어진 제1격벽(215)이 제1기판(211) 하부에 적층되어 방전셀을 한정하는 기능을 한다.The plasma display panel 200 includes a first substrate 211 and a second substrate 221 spaced apart from each other and disposed to face each other, and a first partition wall 215 made of a dielectric is disposed under the first substrate 211. They are stacked to serve to define discharge cells.

제1격벽(215)이 형성될 때 제2더미격벽(240)이 함께 형성된다. 이 경우 바람직하게는 제2더미격벽(240)의 높이(H₂)는 제1격벽(215)의 높이(h₂)와 같은 높이로 형성된다. 또한 본 실시예에 의한 제2더미격벽(240)은 제1격벽(215)주위를 둘러싸면서 제1기판의 가장자리 안쪽으로 형성되고, 제2더미격벽의 너비(W₂)는 제1격벽의 너비(w₁)보다 크게 형성된다. 이 때 보호층(216)이 제1격벽(215)을 덮어 형성될 수 있다.When the first partition 215 is formed, the second dummy partition 240 is formed together. In this case, the height H ₂ of the second dummy partition wall 240 is preferably formed at the same height as the height h ₂ of the first partition wall 215. In addition, the second dummy bulkhead 240 according to the present embodiment is formed inside the edge of the first substrate while surrounding the first bulkhead 215, and the width W ₂ of the second dummy bulkhead is the width of the first bulkhead. It is formed larger than (w ₁ ). In this case, the protective layer 216 may be formed to cover the first partition wall 215.

또한, 본 실시예의 제1전극(213)들과 제2전극(214)들은 제1격벽(215) 내에 일 방향으로 연장되어 매립되고, 각각 이격되어 배치됨으로써 대향방전의 방전 경로를 가지며, 어드레스전극(222)들은 제1,2전극들과 교차하면서 제2기판(221) 상에 일 방향으로 배치되어 있다.In addition, the first electrodes 213 and the second electrodes 214 of the present embodiment extend in one direction and are embedded in the first partition wall 215, and are spaced apart from each other to have discharge paths for opposite discharges. 222 are disposed in one direction on the second substrate 221 while crossing the first and second electrodes.

아울러, 제2유전체층(225)이 어드레스전극(222)들을 덮으면서 제2기판(221)의 전체 면에 형성되고, 그 위에 제2격벽(230)이 형성된다. In addition, the second dielectric layer 225 is formed on the entire surface of the second substrate 221 while covering the address electrodes 222, and a second partition wall 230 is formed thereon.

제2격벽(230)은 제1격벽과 함께 방전셀을 구획하고, 각 방전셀 내에는 적색, 녹색, 청색의 형광체층(226)이 각각 형성되고, 크세논(Xe), 네온(Ne) 등이 혼합된 방전가스가 채워진 상태에서, 제1기판(211) 및 제2기판(221)의 가장자리에 형성된 프릿트(250)에 의해 제1,2기판들이 서로 봉합되어 결합된다. The second partition wall 230 partitions the discharge cells together with the first partition wall. In each discharge cell, red, green, and blue phosphor layers 226 are formed, respectively, and xenon (Xe), neon (Ne), and the like are formed. In a state in which the mixed discharge gas is filled, the first and second substrates are sealed to each other by the frit 250 formed at the edges of the first and second substrates 211 and 221.

이상과 같이 살펴본 구성, 작용 및 효과 이외의 본 발명의 제2실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널(200)의 구성, 작용 및 효과는 상기 본 발명의 제1실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 구성, 작용 및 효과와 동일하므로, 본 설명에서는 생략하기로 한다.The configuration, operation, and effect of the plasma display panel 200 according to the second embodiment of the present invention other than the configuration, operation, and effects described above may be described in detail with reference to the plasma display panel 100 according to the first embodiment of the present invention. Since the configuration, operation and effects are the same, the description thereof will be omitted.

이상과 같이, 본 발명의 제2실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(200)은 상판 격벽, 즉 제1격벽(215)과 제2더미격벽(240)이 동시에 제조되어 제조 공정이 간단해 지고, 기판의 밀봉시 소성된 프릿트(250) 높이의 불균일로 인한 리크(leak)를 방지할 수 있다.As described above, in the plasma display panel 200 of the second embodiment of the present invention, the upper partition wall, that is, the first partition 215 and the second dummy partition 240 are manufactured at the same time, thereby simplifying the manufacturing process and sealing the substrate. Leak due to uneven height of the fired frit 250 may be prevented.

상술한 바와 같이, 본 발명에 관한 플라즈마 디스플레이 패널은, 대향방전 구조의 플라즈마 디스플레이 패널에서 프릿트가 도포될 장소의 상판 또는 하판에, 격벽들과 동일한 공정에 의하여 더미격벽을 추가 형성하여, 프릿트에 의해 밀봉될 패널의 간격을 줄임으로써 밀봉 시의 리크(leak)를 방지하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.As described above, in the plasma display panel according to the present invention, the dummy partition wall is additionally formed on the upper plate or the lower plate of the place where the frit is to be applied in the plasma display panel having the opposite discharge structure by the same process as the partition walls. It is to provide a plasma display panel that prevents leakage during sealing by reducing the interval of the panel to be sealed by.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해 할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

Claims

A first substrate and a second substrate spaced apart from each other to face each other;

A first partition wall disposed between the first and second substrates and defining a discharge cell together with the first and second substrates;

First electrodes disposed in the first partition wall;

Second electrodes disposed in the first partition wall and spaced apart from the first electrode;

A plurality of address electrodes intersecting the first and second electrodes and disposed on the second substrate;

A second partition wall disposed on the second substrate, the second partition wall facing the first partition wall and defining a discharge cell;

A frit disposed between the first and second substrates and positioned outside the discharge cell to seal the first and second substrates;

A first dummy partition wall positioned between the frit and the second substrate;

A phosphor layer disposed in the discharge cell; And

And a discharge gas in the discharge cell.

The method of claim 1,

And the first dummy barrier rib is formed around the second barrier rib.

The method of claim 2,

The height of the first dummy partition wall is the same as the height of the second partition wall plasma display panel.

The method of claim 2,

The width of the first dummy partition wall is larger than the width of the second partition wall plasma display panel.

First electrodes disposed in the first partition wall;

A second dummy partition wall positioned between the frit and the first substrate;

A phosphor layer disposed in the discharge cell; And

And a discharge gas in the discharge cell.

The method of claim 5,

The second dummy partition wall is formed surrounding the first partition wall.

The method of claim 6,

The height of the second dummy partition wall is the same as the height of the first partition wall plasma display panel.

The method of claim 6,

The width of the second dummy partition wall is larger than the width of the first partition wall plasma display panel.