KR20080031710A - Method for producing flange of a high-pressure pipe - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고압 배관파이프의 플랜지 형성방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고압배관 파이프의 말단으로부터 일정길이 내측에 보강 플랜지를 삽입하여 그 접면에 대해 용접을 수행하고 그 상태에서 상기 고압배관 파이프의 말단을 외측으로 확관하여 고압배관 파이프의 말단부가 상기 보강 플랜지의 일면과 평행상태로 중첩되도록 하는 한편, 상기 고압배관 파이프의 확관 부분과 밀착된 보강 프랜지의 접면 테두리를 용접하여 고압배관 파이프의 말단에 플랜지가 형성되도록 함으로써, 플랜지의 형성과정에서 용접 자국이 고압배관 파이프의 내주면에 형성되지 않음으로써 고압배관 파이프의 내주면이 손상되지 않아 유체의 흐름에 저항이 발생하지 않으면서 고압배관 파이프의 내주면을 별도로 연마시키는 작업이 필요치 않아 제품의 생산성을 증대시킬 수 있도록 한 고압 배관 파이프의 플랜지 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a flange of a high pressure pipe, and more particularly, a reinforcing flange is inserted into a predetermined length from the end of the high pressure pipe to perform welding on the contact surface, and in that state, the end of the high pressure pipe. The outside of the high-pressure pipe pipe so that the end portion of the high-pressure pipe pipe overlaps in parallel with the one side of the reinforcing flange, while welding the contact edge of the reinforcing flange in close contact with the expansion pipe portion of the high-pressure pipe pipe to the flange of the high-pressure pipe pipe By forming the flange, the welding marks are not formed on the inner circumferential surface of the high pressure pipe in the process of forming the flange, so that the inner circumferential surface of the high pressure pipe is not damaged, and the inner circumferential surface of the high pressure pipe is polished separately without generating resistance to the fluid flow. No product is needed to increase product productivity The present invention relates to a flange forming method of a high pressure plumbing pipe that can be increased.
주지된 바와 같이, 각종 화학기계, 플랜트 장치, 기계장치등에는 액체나 기체등의 유체가 밀폐된 상태로 이동되기 위한 통로로서 배관 파이프가 사용되게 된 다.As is well known, plumbing pipes are used in various chemical machines, plant equipment, machinery, etc. as passages for moving fluids such as liquids and gases in a sealed state.
이러한 배관 파이프는 소정의 위치에서 서로 연결되어야 하기 때문에 배관 파이프의 양측 말단에는 그 연결부위의 결합을 위해 플랜지가 구성되어 진다.Since these piping pipes must be connected to each other at a predetermined position, flanges are configured at both ends of the piping pipe for coupling of the connecting portions.
상기 플랜지는 구조적으로 배관 파이프의 외주 직경보다 커야 하기 때문에 그 부분을 형성하기 위해서는 주물방법으로 파이프를 제조하는 경우를 제외하고는 거의 대부분이 파이프의 외주면에 별개의 개별소재인 플랜지 부품을 끼움 결합시킨 상태에서 그 결합부분을 용접하여 파이프의 일단에 플랜지부를 일체형으로 형성하게 된다.Since the flange must be structurally larger than the outer diameter of the pipe, the part is formed by fitting a flange part, which is a separate material, to the outer circumferential surface of the pipe, except that the pipe is manufactured by casting. In the state of welding the coupling portion to form a flange portion in one end of the pipe.
그러나, 상기와 같이 배관 파이프에 플랜지를 형성하는 과정에서 용접자국이 배관 파이프의 내주면에 형성되므로 파이프의 내주면이 불규칙해진다는 문제가 있다.However, since the welding marks are formed on the inner circumferential surface of the pipe in the process of forming the flange on the pipe as described above, there is a problem that the inner circumferential surface of the pipe becomes irregular.
따라서, 종래에는 배관 파이프에 플랜지를 형성하는 과정에서 발생되는 용접자국에 의해 특히, 파이프의 내부로 고압의 기체나 액체를 수용하는 경우에는 파이프의 내주면이 정밀하지 못할 경우 유체의 흐름에 상당한 저항이 가해지게 되므로, 이를 연마하여 파이프의 내주면을 정밀하게 재가공해야 하는 작업이 별도로 수반되므로, 이는 그 작업이 매우 까다로운 단점이 있어 결국 고압의 배관 파이프에 플랜지를 형성하는 것이 매우 어려운 문제점으로 지적되고 있다. Therefore, in the conventional art, due to welding marks generated during the formation of a flange on a piping pipe, in particular, when a gas or a liquid with high pressure is received inside the pipe, a considerable resistance to the flow of the fluid is caused when the inner peripheral surface of the pipe is not precise. Since it is applied, it is necessary to grind it and to rework the inner circumferential surface of the pipe precisely, and this is accompanied by a very difficult disadvantage, which is why it is pointed out that it is very difficult to form a flange on the high-pressure pipe pipe.
이에 본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명은 고압배관 파이프의 말단으로부터 일정길이 내측에 보강 플랜지를 삽입하여 그 접면에 대해 용접을 수행하고 그 상태에서 상기 고압배관 파이프의 말단을 외측으로 확관하여 고압배관 파이프의 말단부가 상기 보강 플랜지의 일면과 평행상태로 중첩되도록 하는 한편, 상기 고압배관 파이프의 확관 부분과 밀착된 보강 프랜지의 접면 테두리를 용접하여 고압배관 파이프의 말단에 플랜지가 형성되도록 함으로써, 플랜지의 형성과정에서 용접 자국이 고압배관 파이프의 내주면에 형성되지 않음으로써 고압배관 파이프의 내주면이 손상되지 않아 유체의 흐름에 저항이 발생하지 않으면서 고압배관 파이프의 내주면을 별도로 연마시키는 작업이 필요치 않아 제품의 생산성을 증대시킬 수 있도록 한 고압 배관 파이프의 플랜지 형성방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described situation of the prior art, and the present invention inserts a reinforcing flange in a predetermined length from the end of the high-pressure pipe and performs welding on the contact surface, and in the state of the high-pressure pipe The end of the high pressure piping pipe is extended outward so that the end portion of the high pressure piping pipe overlaps with one surface of the reinforcing flange, and the contact edge of the reinforcing flange close to the expansion portion of the high pressure piping pipe is welded to the end of the high pressure piping pipe. By forming the flange, weld marks are not formed on the inner circumferential surface of the high-pressure pipe in the process of forming the flange, so that the inner circumferential surface of the high-pressure pipe is not damaged, and the inner circumferential surface of the high-pressure pipe is separated without generating resistance to the fluid flow. Product productivity due to no need for grinding To provide a flange forming method of the high-pressure pipe so that the pipe can be increased it is an object.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 고압 배관 파이프의 말단부로부터 일정길이 내측에 엽전 형상의 보강 플랜지를 결합시키는 제 1 과정과; 상기 고압 배관 파이프와 보강 플랜지의 접면 상/하부를 따라 보강 플랜지를 고정하기 위해 용접을 수행하는 제 2 과정과; 상기 고압 배관 파이프의 말단부 내주연에 45도 금형부를 삽입 가압하여 그 말단부를 외측으로 45도 절곡시켜 확관 굴절시키는 제 3 과정과; 상기 고압 배관 파이프의 말단부 내주연에 90도 금형부를 삽입 가압하여, 그 말단부를 90도 절곡시켜 상기 고압 배관 파이프와 보강 플랜지를 서로 중첩시키는 제 4 과정과; 상기 고압 배관 파이프의 말단부와 보강 플랜지의 접촉면 테두리를 따라 용접하여 테두리 용접부를 형성하는 제 5 과정 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고압 배관파이프의 플랜지 형성방법이 제공된다.In order to achieve the above object, according to a preferred embodiment of the present invention and the first step of coupling the reinforcing flange of the leaf shape in a predetermined length from the distal end of the high-pressure piping pipe; A second process of performing welding to fix the reinforcing flange along the upper and lower contact surfaces of the high pressure pipe and the reinforcing flange; A third step of inserting and pressing a 45-degree mold part into an inner circumference of the distal end of the high-pressure pipe, and bending the distal end by 45 degrees outward to expand and deflect the pipe; A fourth step of inserting and pressing a 90-degree die portion into an inner circumference of the distal end of the high pressure pipe, and bending the distal end by 90 degrees to overlap the high pressure pipe and the reinforcing flange; Provided is a flange forming method of the high-pressure pipe pipe, characterized in that the fifth step of forming a rim weld by welding along the edge of the contact portion of the high-pressure pipe pipe and the reinforcing flange.
바람직하게, 상기 제 3 내지 4 과정은 상기 고압 배관 파이프를 가열하는 과정이 더 포함된 것을 특징으로 하는 고압 배관파이프의 플랜지 형성방법이 제공된다.Preferably, the third to fourth process is provided with a flange forming method of the high-pressure pipe pipe, characterized in that further comprising the step of heating the high-pressure pipe pipe.
본 발명에 따른 고압 배관 파이프의 플랜지 형성방법은, 고압배관 파이프의 말단으로부터 일정길이 내측에 보강 플랜지를 삽입하여 그 접면에 용접을 수행하고 그 상태에서 상기 고압배관 파이프의 말단을 금형을 이용하여 단계적으로 외측으로 확관하여 고압배관 파이프의 말단부가 상기 보강 플랜지의 일면과 평행상태로 중첩되도록 하는 한편, 상기 고압배관 파이프의 확관 부분과 밀착된 보강 프랜지의 접면 테두리를 용접하여 고압배관 파이프의 말단에 플랜지가 형성되도록 함으로써, 플랜지의 형성과정에서 용접자국이 고압배관 파이프의 내주면에 형성되는 것을 방지하여 고압배관 파이프의 내주면이 손상되지 않아 유체의 흐름에 저항이 발생하지 않으면서 플랜지의 강도를 높일 수 있고, 또한 파이프의 내주면을 연마해야 하는 별도의 작업이 필요치 않아 생산성을 높일 수 있는 효과를 제공하게 된다.In the flange forming method of the high pressure pipe according to the present invention, a reinforcing flange is inserted into a predetermined length from the end of the high pressure pipe, the welding is performed on the contact surface, and the end of the high pressure pipe is stepwise by using a mold. The outer end of the high pressure pipe to overlap the one end of the reinforcing flange in parallel with each other, and weld the contact edges of the reinforcing flanges in close contact with the expansion part of the high pressure pipe, and flange the end of the high pressure pipe. By preventing the formation of the flange, the welding marks are prevented from being formed on the inner circumferential surface of the high-pressure pipe, so that the inner circumferential surface of the high-pressure pipe is not damaged, thereby increasing the strength of the flange without generating resistance to the fluid flow. , And also a separate work that requires grinding the inner circumferential surface of the pipe Not needed thereby providing an effect that can increase the productivity.
이하, 본 발명에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail with reference to drawings.
도 1a, 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 배관파이프의 말단부에 보강 플랜지를 삽입하고 이를 간략 용접하는 과정을 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명 의 일 실시예에 따른 고압 배관파이프의 말단부를 45도 굴절하는 과정을 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 배관파이프의 말단부를 90도 확관 굴절하는 과정을 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 배관파이프 및 보강 플랜지가 밀착된 테두리부를 용접하는 과정을 나타내는 도면이다. Figure 1a, 1b is a view showing a process of inserting a reinforcing flange to the distal end of the high pressure pipe according to an embodiment of the present invention and briefly welding it, Figure 2 is a distal end of the high pressure pipe according to an embodiment of the present invention Is a view showing a process of refracting 45 degrees, FIG. 3 is a view showing a process of expanding the refracted 90 degrees of the distal end portion of the high-pressure pipe according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a view according to an embodiment of the present invention A diagram showing a process of welding the edge portion in which the high pressure pipe and the reinforcing flange are in close contact.
이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 배관파이프의 플랜지 형성방법은 고압 배관 파이프의 말단으로부터 일정길이 내측에 보강 플랜지를 결합시킨 상태에서 그 접면에 용접을 수행하고, 그 상태에서 고압 배관 파이프의 말단을 금형을 이용하여 순차적으로 확관 굴절시켜 상기 말단부의 일면이 보강 프랜지의 일면과 중첩되도록 한 상태에서 그 접촉면 테두리부를 따라 용접하여 플랜지를 형성함으로써 결국, 플랜지의 형성과정에서 용접자국이 고압 배관 파이프의 내주면에 형성되지 아니하여 파이프의 내주면이 손상되지 않고 정밀도를 유지할 수 있도록 한 것이다.Referring to this, in the method for forming a flange of a high pressure pipe according to an embodiment of the present invention, the welding is performed on the contact surface while the reinforcing flange is coupled inside the predetermined length from the end of the high pressure pipe, and the high pressure pipe is in that state. The end of the pipe is expanded and deflected in sequence using a mold so that one surface of the end portion overlaps one surface of the reinforcing flange, and welded along the edge of the contact surface to form a flange. It is not formed on the inner circumferential surface of the plumbing pipe so that the inner circumferential surface of the pipe can be maintained without damage.
이를 구체적으로 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 배관파이프의 플랜지 형성방법은 우선, 고압 배관 파이프(2)의 말단부(12)로 부터 일정길이 내측(바람직하게는 보강플랜지(4)의 통공(6)과 보강플랜지(6)의 외주면에 해당하는 폭만큼)에 중앙에 통공(6)이 형성된 엽전 형상의 보강 플랜지(4)를 결합시키는 제 1 과정이 제공된다.Specifically, the flange forming method of the high-pressure pipe according to an embodiment of the present invention, first, a predetermined length of the inner side (preferably of the reinforcing flange 4) from the distal end 12 of the high-pressure pipe (2) A first process is provided for coupling the leaflet-shaped reinforcing flange 4 having the through-hole 6 in the center thereof to a width corresponding to the outer circumferential surface of the through-hole 6 and the reinforcing flange 6.
이때, 상기 고압 배관 파이프(2)는 그 외주 직경이 상기 보강 플랜지(4)의 통공(6) 직경과 동일하거나, 또는 상기 보강 플랜지(4)의 통공(6) 직경이 상기 고 압 배관 파이프(2)의 외주연 직경보다 미세하게 크게 구성되는 바, 이는 상기 보강 플랜지(4)를 상기 고압 배관 파이프(2)에 삽입하면 그 삽입이 원활하게 이루어지면서도 너무 헐겁지 않도록 하기 위해서이다.At this time, the high-pressure piping pipe 2 has an outer circumferential diameter equal to the diameter of the through-hole 6 of the reinforcing flange 4, or the diameter of the through-hole 6 of the reinforcing flange 4 is the high-pressure piping pipe ( It is configured to be larger than the outer circumferential diameter of 2) to insert the reinforcing flange 4 into the high-pressure piping pipe 2 so that the insertion is smooth and not too loose.
상기의 과정이 수행되면, 본 발명은 상기 고압 배관 파이프(2)와 보강 플랜지(4)의 접면 상/하부에 상기 보강 플랜지(4)를 고압배관 파이프(2)상에 고정시키기 위해 용접을 수행하는 제 2 과정이 제공된다.When the above process is carried out, the present invention performs welding to fix the reinforcing flange (4) on the high-pressure pipe pipe (2) above and below the contact surface of the high-pressure pipe pipe (2) and the reinforcing flange (4). A second process is provided.
그 상태에서, 본 발명은 상기 고압 배관 파이프(2)의 말단부(12) 내주연에 하부둘레가 45방향으로 테이퍼진 형태를 갖는 45도 금형부(20)를 삽입한 후 이를 물리적으로 가압하여, 상기 말단부(12)를 45도 정도 외측으로 절곡시켜 확관 굴절시키는 제 3 과정이 제공되는바, 상기 45도 금형부(20)는 하부 외주연의 각도가 대략 45도의 경사면을 이루게 구성되어 있어, 상기 45도 금형부(20)를 상기 고압 배관 파이프(2)의 내주연에 끼운 후 이를 가압하게 되면 그 가압력에 의해 상기 고압 배관 파이프(2)의 말단부(12)가 외측으로 확관 굴절되게 된다.In this state, the present invention is inserted into the inner periphery of the distal end portion 12 of the high-pressure piping pipe (2) by inserting a 45-degree mold portion 20 having a tapered shape in the 45 direction in the lower direction, and then physically presses it, A third process of bending the distal end portion 12 outward by about 45 degrees to expand and deflect the bar is provided. The 45 degree mold part 20 is configured to form an inclined surface having an angle of approximately 45 degrees at the lower outer circumference thereof. When the 45-degree mold part 20 is inserted into the inner circumference of the high pressure pipe 2 and pressurized, the end portion 12 of the high pressure pipe 2 is expanded and deflected outward by the pressing force.
이때, 본 발명은 상기 제 3 과정이 보다 용이하게 수행되게 하기 위해 상기 고압 배관 파이프(2)의 말단부(12)를 확관 굴절시키기 이전에 상기 고압 배관 파이프(2)의 말단부(12)를 일정한 온도가 되도록 가열하는 것이 바람직하다.At this time, the present invention is a constant temperature of the end portion 12 of the high-pressure pipe pipe (2) before expanding the deflection of the end portion 12 of the high-pressure pipe pipe (2) to facilitate the third process It is preferable to heat so that it may become.
또한, 본 발명은 상기 제 3 과정 이후에 고압 배관 파이프(2)의 말단부(12) 내주연에 90도 금형부(30)를 삽입한 후 이를 가압하여, 상기 말단부(12)를 90도 방향으로 절곡 시킴으로써 상기 고압 배관 파이프(2)의 일면과 보강 플랜지(4)의 일면을 상호 중첩시키는 제 4 과정이 제공된다.In addition, the present invention after inserting a 90-degree mold portion 30 in the inner circumference of the distal end portion 12 of the high-pressure piping pipe 2 after the third process, and then pressurizing it, the end portion 12 in the 90-degree direction By bending, a fourth process of overlapping one surface of the high pressure piping pipe 2 and one surface of the reinforcing flange 4 is provided.
즉, 본 발명은 궁극적으로 플랜지(16)를 형성하기 위해 상기 고압 배관 파이프(2)의 말단부(12)를 별도의 금형을 이용하여 순차적으로 확관시켜 상기 보강 플랜지(4)와 중첩되도록 하는바, 그 확관 단계는 우선 45도 각도로 1차 확관을 수행하고, 이어 90도 각도로 2차 확관을 단게적으로 수행함으로써 상기 고압 배관 파이프(2)의 내구성에 대한 훼손 없이 확관이 자연스럽게 이루어지게 된다.That is, the present invention is to extend the end portion 12 of the high-pressure piping pipe (2) in sequence using a separate mold to ultimately form the flange 16 to overlap with the reinforcing flange (4), In the expansion step, the first expansion is performed at an angle of 45 degrees, and then the second expansion is simply performed at an angle of 90 degrees, so that expansion is naturally performed without damaging the durability of the high-pressure piping pipe 2.
이때도 역시, 상기 제 4 과정을 통해 상기 고압 배관 파이프(2)의 말단부(12)를 확관시키기 이전에 상기 고압 배관 파이프(2)를 일정한 온도가 되도록 가열하는 것이 굴절을 더욱 용이하게 할 수 있으므로 바람직하다.Also at this time, heating the high pressure piping pipe 2 to a constant temperature before expanding the distal end 12 of the high pressure piping pipe 2 through the fourth process may make the refraction easier. desirable.
또한, 본 발명은 상기 제 4 과정이 수행되면 상기 고압 배관 파이프(2)의 말단부(12)와 보강 플랜지(4)가 상호 접촉된 부분의 테두리 둘레를 따라 그 둘레를 용접하여 최종적으로 테두리 용접부(14)를 형성하는 제 5 과정이 제공된다.In addition, according to the present invention, when the fourth process is performed, the edge 12 and the reinforcing flange 4 of the high-pressure pipe 2 are welded around the edge of the edge where the reinforcing flange 4 is in contact with each other. A fifth process of forming 14 is provided.
이를 통해, 본 발명은 실질적으로 상기 고압 배관 파이프(2)의 말단부(12)와 보강 플랜지(4)의 접촉부분에 대한 용접은 상기 고압 배관 파이프(2)의 말단부(12)와 보강 플랜지(4)의 테두리를 따라 이루어지게 되므로 그 용접과정에서 고압 배관 파이프(2)의 내주면에 용접자국이 발생되지 않게 된다.Through this, the present invention substantially welds the distal end 12 of the high pressure piping pipe 2 and the contact portion of the reinforcing flange 4 to the distal end 12 and the reinforcing flange 4 of the high pressure piping pipe 2. Since it is made along the edge of the), the welding marks are not generated in the inner peripheral surface of the high-pressure piping pipe (2) during the welding process.
따라서, 본 발명과 같은 방법을 통하여 플랜지를 형성하는 경우에는 고압 배관 파이프(2)의 내주면에 핀홀(Pinhole)이 발생되지 아니하고 특히, 고압파이프의 내부에 글라스 라이닝(Glasslinning)등과 같은 특수가공을 하는 경우에도 파이프의 내면이 정밀한 상태를 유지하게 되어 별도의 연마작업이 없이도 매끄러운 라이닝면을 얻을 수 있어 결국, 본 발명에 따른 플랜지 형성방법에 의해 제조된 고압 배관 파이프는 그 파이프의 내부로 액체 및 기체를 수송할 때 저항이 발생되지 않게 된다.Therefore, in the case of forming the flange through the same method as in the present invention, no pinholes are generated on the inner circumferential surface of the high-pressure pipe 2, and in particular, special processing such as glass lining is performed inside the high-pressure pipe. In this case, the inner surface of the pipe is maintained in a precise state, so that a smooth lining surface can be obtained without a separate grinding work. Consequently, the high-pressure piping pipe manufactured by the flange forming method according to the present invention has liquid and gas inside the pipe. There is no resistance when transporting.
따라서 본 발명은 특히 유체의 흐름 저항이 증가 되지 아니하므로 각종 배관용 파이프, 테프론 코팅용 자재, 글라스 라이닝용 자재, 반응기(vessel)의 각종 노즐, 반응기(vessel)의 맨홀 등, 광범위한 분야에 적용할 수 있다.Therefore, the present invention does not increase the flow resistance of the fluid in particular, so it can be applied to a wide range of fields such as various pipe pipes, Teflon coating material, glass lining material, various nozzles of the reactor (vessel), manhole of the vessel (vessel) Can be.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 고압 배관파이프의 플랜지 형성방법은 단지 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변경이 가능하다.On the other hand, the flange forming method of the high-pressure pipe according to the embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment is possible various modifications within the scope not departing from the technical gist.
도 1a, 1b 는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 배관파이프의 말단부에 보강 플랜지를 삽입하고 간략 용접하는 과정을 나타내는 도면,1A and 1B are views illustrating a process of inserting a reinforcing flange at a distal end of a high pressure pipe according to an embodiment of the present invention and simply welding the same;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 배관파이프의 말단부를 45도 확관 굴절하는 과정을 나타내는 도면,2 is a view showing a process of expanding the deflection of the end of the high-pressure pipe pipe 45 degrees according to an embodiment of the present invention,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 배관파이프의 말단부를 90도 확관 굴절하는 과정을 나타내는 도면,3 is a view showing a process of expanding the deflection of 90 degrees of the distal end of the high-pressure pipe according to an embodiment of the present invention,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 배관파이프 및 보강 플랜지의 테두리부를 용접하는 과정을 나타내는 도면이다.4 is a view showing a process of welding the edge of the high-pressure pipe pipe and the reinforcing flange according to an embodiment of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
2:고압배관파이프, 4:보강 플랜지,2: high pressure piping pipe, 4: reinforcing flange,
8,10:상/하부 용접부, 12:말단부,8,10: upper and lower welds, 12: end,
14:테두리용접부, 16:플랜지14: border weld, 16: flange
20:45도 금형부, 30:90도 금형부.20:45 degree mold part, 30:90 degree mold part.
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