KR20080016478A - 관형 지지 구조체 및 핑거 플레이트 조립체 - Google Patents

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KR20080016478A
KR20080016478A KR1020070082088A KR20070082088A KR20080016478A KR 20080016478 A KR20080016478 A KR 20080016478A KR 1020070082088 A KR1020070082088 A KR 1020070082088A KR 20070082088 A KR20070082088 A KR 20070082088A KR 20080016478 A KR20080016478 A KR 20080016478A
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KR1020070082088A
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로날드 알 카이로
슈지스 새티안
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제너럴 일렉트릭 캄파니
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Abstract

풍력 터빈 타워(105)를 위한 다수의 플랜지 없는 조인트(90)들을 채택하는 다수의 관형 구역(96)들을 포함하는 관형 지지 구조체(100)이 제공된다. 플랜지 없는 조인트(90)들은 인접한 관형 구역(96)들을 연결하기 위하여 핑거 플레이트 조립체(120)들을 통합한다. 핑거 플레이트 조립체(120)들은 인접한 관형 구역(96)들의 외연 주위에 균일하게 분포될 수 있다. 관형 구역들은 풍력 터빈 지지 타워(105)를 제공하도록 조합될 수 있다.

Description

관형 지지 구조체 및 핑거 플레이트 조립체{FLANGELESS SUPPORT STRUCTURES}
본 발명은 대체로 관형 구조체에 관한 것이고, 보다 상세하게는 관형 지지 구조체들의 구역들 사이의 플랜지 없는 접속(flangeless connection)에 관한 것이다.
관형 지지 구조체들은 많고 다양한 형태의 용도를 갖는다. 설비가 지면으로부터 상승된 높이에서 지지되는 일부 형태의 지지 구조체들이 존재한다. 이러한 지지 구조체들은 키가 크고 그 상부에 다양한 중량물의 작동 설비를 지지할 수 있는 것에 의하여, 이러한 구조체에 있는 조인트들은 높은 응력을 받는다. 지지 구조체은 셀룰러 폰 타워, 레이더 타워, 및 풍력 타워를 포함하는 많은 응용물에 사용될 수 있다.
풍력 터빈 지지 타워들은 때대로 큰 풍력 터빈 로터 블레이드들을 수용하고 바람 경로 내에 로터 블레이드들을 전략적으로 배치하도록 상당한 높이까지 연장하는 큰 구조체이다. 예를 들어, 전형적인 타워는 약 80m의 높이를 가질 수 있다.
도 1은 관형 구역들의 단부들에 용접된 플랜지들을 구비한 용접된 세그먼트(segment) 조립체들의 관형 구역들로 제조된 예시적인 관형 구조체을 도시한다. 관형 구조체(10)은 양쪽 단부에서 구조체 높이를 전개하도록 서로 볼트로 연결되는 플랜지(27, 29)들을 구비한 관형 구역(15)들로 만들어진다. 관형 구역(15)들은 환형 형상의 관형 세그먼트(20)들을 포함하고, 또한 "캔(can)"들로 지칭된다. 용접 그루브들이 관형 세그먼트(20)의 내측 또는 외측 단부 표면에 제공된다. 관형 세그먼트(20)들은 세그먼트 조립체(25)를 형성하도록 캔/캔 용접부(40)에서 서로 용접된다. 세그먼트 조립체(25)는 그런 다음 잠호 용접(submerged arc welding) 공정, 고열 입력 공정을 사용하여 세그먼트 조립체의 단부들에 용접되는 상부 폐쇄 플랜지(27)와 저부 폐쇄 플랜지(29)를 가진다. 상부 폐쇄 플랜지(27)와 저부 폐쇄 플랜지(29)들은 또한 형상에 있어서 환형이다. 인접한 구역(15)의 상부 폐쇄 플랜지(27)와 저부 폐쇄 플랜지(29)들은 구역들을 서로 조립하도록 볼트 라인(30)을 따라서 서로 볼트로 연결된다. 관형 구조체(10)의 바닥에 있는 베이스 플랜지(33)와 관형 구조체(10)의 상부에 있는 플랫폼 플랜지(35)는 구조체의 수직 레이아웃을 완성한다.
도 1의 관형 구조체(10)는 풍력 터빈을 지지하기 위한 전형적인 풍력 타워 또는 다른 다양한 종류의 지지 타워들을 의미할 수 있다. 높이가 약 80m인 이러한 예시적인 타워의 경우에, 타워는 약 25m의 길이의 2개의 구역들 및 약 30m의 길이의 하나의 구역의 3개의 구역들을 포함한다. 다른 대표적인 관형 구조체들에서 개별적인 구역들의 길이 및 수는 적용 및 구조체의 높이에 따라서 변화될 수 있다. 타워는 원통형 또는 원추형일 수 있다.
예를 들어, 높은 풍력 조건에는 50m의 타워 높이가 채택되고, 낮은 풍력 조 건에는 110m의 타워 높이가 채택될 수 있다. 예시적인 타워의 수평 구역은 대체로 원형이고, 보다 높은 레벨에서 테이퍼질 수 있다. 테이퍼링은 개별적인 관형 세그먼트를 사용하는 것에 의하여 달성될 수 있으며, 관형 세그먼트들은 축선 방향을 따라서 직각 원추 구역으로서 테이퍼진다. 그러나, 다른 대표적인 구조체들의 관형 세그먼트에 대한 수평 단면은 상이한 기하학적 형태의 것일 수 있다.
도 2는 관형 구조체의 구역들을 위한 적절하게 정렬된 플랜지 연결의 단면도를 예시한다. 플랜지/캔 용접부(37)는 상부 폐쇄 플랜지(27)를 그 아래 위치된 세그먼트 조립체(25)와 연결한다. 플랜지/캔 용접부(39)는 관련된 저부 폐쇄 플랜지(29)를 그 위에 위치된 용접된 세그먼트 조립체(25)와 연결한다. 이상적으로, 상부 폐쇄 부재(27)의 플랜지 접합 표면(41)과 저부 폐쇄 플랜지(29)의 플랜지 접합 표면(43)은 두 플랜지들이 완벽하게 정렬되도록 볼트(47)와 너트(49)들을 위해 의도된 관통 구멍(45)에 대해 완전하게 평행하여야 한다.
예시적인 풍력 터빈 지지 타워가 갖는 문제는 타원 고정 동안 용접 크랙, 플랜지 변형, 및 볼트 고장을 포함하며, 이들의 각각은 타워의 수명 사이클 비용의 원인이 된다. 더욱이, 플랜지 용접 공정 동안 발생되는 열은 플랜지들을 뒤틀리게 한다.
도 3은 뒤틀린 플랜지에 볼트 체결하는 공정을 도시한다. 초기에, 조인트를 용접할 수 있도록 플랜지(10)에 적용되는 열로 인하여, 플랜지(29)는 부분(A)에서 뒤틀린다. 용접된 상부 플랜지(27)와 용접된 바닥 플랜지(29)들이 접합될 때, 관통 구멍(45)들의 볼트 라인들은 부분(B)에서 일치하지 않으며, 그에 따라, 관형 구 역(15, 도 1)들은 뒤틀린 플랜지들에 의해 덮여진다. 인접한 플랜지형 모듈(15)들을 연결하는데 사용된 볼트(47)들은 변형된 플랜지들이 부분(C)에서 정렬될 때까지 회전될 수도 있다. 너트(49)들과 함께 이러한 볼트(47)들은 예를 들어 약 590㎫의 사전 응력 레벨로 회전되어, 변형된 플랜지들을 정렬시킨다. 이러한 작업은 용접부(37, 39) 및 볼트(47)에서 높은 사전 응력을 전개하여, 운용 유도 부하(service-induced load)를 유지하는 용량을 감소시킨다. 볼트들에서의 이러한 높고 균일하지 않은 사전 응력은 부분(D)에서 볼트 고장 및 용접 오류로 이어진다. 유사한 문제들이 또한 유사하게 용접된 플랜지 조인트를 구비한 다른 형태의 관형 고정물에서 직면할 수도 있다.
본래, 용접부들은 고유의 응력집중 특성을 갖는다. 타워와 같은 관형 구조체가 높은 풍력 부하를 받을 때, 타워는 굽힘 응력을 받는다. 타워의 상부에서의 질량에 의해 추진되는 높은 사이클 진동 굽힘 응력이 용접부에 가중된다. 조립체의 사전 응력에 부가하여, 이러한 요인의 결합은 관련된 높은 유지비용과 함께 용접 크랙 또는 볼트 고장의 높은 개연성으로 이어지는 용접부 및 볼트들에서의 높은 인장응력을 부여한다. 볼트 고장들은 공급자들이 평탄도 요구를 일치시키도록 용접 후에 플랜지를 가공하였을 정도로 중요한 문제가 되었다. 예를 들어, 일부 타워 요청자들은 레이저 측정을 사용하여 플랜지 평탄도를 측정할 것을 공급자에게 요구할 수 있으며, 평면으로부터 편차가 1.5㎜를 초과하면 추가의 가공을 요구한다. 공급자는 이러한 요구에 맞추도록 플랜지들을 절단하여 다시 용접하여야만 한다. 이러한 것은 비용 및 스케줄뿐만 아니라 타워의 강도에 큰 영향을 미칠 수도 있다.
관심사의 추가 영역은 플랜지 용접 검사이다. 일반적인 검사 기술은 보정된, 간접 검출 절차(calibrated, non-direct, detection procedure)에 의지하기 때문에 용접 완전성의 정확한 평가를 얻는 것은 어렵다.
따라서, 응력이 체크되는 것을 허용하는, 연결 조인트에서 높은 응력이 따르지 않는 풍력 터빈 지지 타워 모듈 구역을 위한 조립체를 제공하는 것이 필요하다.
본 발명은 대체로 관형 구조체의 구역들을 서로 연결하기 위한 조인트에 관한 것이고, 특히 풍력 터빈 지지 타워의 구역들을 연결하기 위한 플랜지 없는 조인트에 관한 것이다.
간략하게, 본 발명의 하나의 양태는 관형 지지 구조체의 2개의 인접한 관형 구역들을 연결하기 위한 핑거 플레이트 조립체를 제공한다. 핑거 플레이트 조립체는 외부 핑거 플레이트, 내부 핑거 플레이트, 및 한 지점에서 버트 용접된 인접한 관형 구역들의 대응하는 단부들을 포함한다. 관통 구멍 어레이들은 각 핑거 플레이트에 제공되고, 각 관통 구멍은 2개의 인접한 구역들 중 하나에 대한 연결을 제공한다. 가공 관통 구멍 어레이는 인접한 관형 구역들의 대응하는 단부들에 배치된다. 관형 구역들에 내부 및 외부 핑거 플레이트를 체결하기 위한 수단이 제공된다.
간략하게, 본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 플랜지 없는 조인트는 관형 지지 구조체의 2개의 구역들을 연결하기 위하여 제공된다. 플랜지 없는 조인트는 관형 지지 구조체의 2개의 인접한 구역들과, 관형 지지 구조체의 2개의 인접한 구역들의 외연 주위에 균일하게 분포된 다수의 핑거 플레이트 조립체들을 포함한다.
간략하게, 본 발명의 제 3의 양태에 따라서, 관형 지지 구조체이 제공된다. 관형 지지 구조체은 다수의 관형 구역들과, 인접한 관형 구역들을 연결하기 위하여 핑거 플레이트 조립체들을 채택하는 다수의 플랜지 없는 조인트를 포함하며, 핑거 플레이트 조립체는 인접한 관형 구역들의 외연 주위에 균일하게 분포된다.
본 발명에 따른 핑거 플레이트 조립체들의 사용은 타워의 모듈러 구역들을 연결하는 수단으로서 용접 플랜지들을 캔 조립체들로 대체한다. 결과적으로, 이러한 용접 및 볼트들과 관련된 뒤틀림 및 선행하중 문제들이 제거된다. 또한, 일반적인 검사 기술이 보정된, 간접 검출 절차를 의지하기 때문에 용접 완전성의 정확한 평가를 얻는 것이 어렵다. 용접을 볼트로 대체하는 것은 검사자가 토크 렌치를 사용하여 허용 가능한 예비 부하를 위하여 각각의 볼트를 검사하는 것을 허용한다.
본 발명의 이들 및 다른 특징들, 양태, 및 이점은 동일한 부호가 동일한 부품들을 나타내는 첨부된 도면을 참조하여 다음의 상세한 설명을 검토하면 보다 잘 이해될 것이다.
본 발명의 다음의 실시예들은 용접 크랙 또는 볼트 고장의 개연성 및 관련된 높은 유지비용을 이끄는 용접부 및 볼트에서의 높은 인장응력의 회피를 포함하는 많은 이점을 가진다.
본 발명의 하나의 양태는 관형 조립체의 인접한 구역들을 연결하는 핑거 플레이트 조립체를 제공한다. 도 4는 용접된 플랜지 조인트를 구비한 관형 조립체에서, 이전에 기술된 용접 후의 플랜지 뒤틀림의 문제를 극복하는 핑거 플레이트 조 립체(50)의 측단면도이다. 관형 조립체(플랜지 없는)의 2개의 인접한 플랜지 없는 모듈러 구역(52 및 54)의 환형 링들은 지점(56)에 가까이에서 서로 결합된다. 내부 핑거 플레이트(57)는 관형 조립체의 내부에 제공된다. 내부 핑거 플레이트(57)는 플랜지 없는 모듈러 구역(52 및 54)들의 곡선의 내경에 일치되는 곡선의 외경을 구비할 수 있다. 내부 핑거 플레이트(57)는 인접한 플랜지 없는 구역들의 내부면(58 및 60)들을 연결하기 위하여 제공된다. 외부 핑거 플레이트(62)는 관형 조립체의 외부에 제공된다. 외부 핑거 플레이트(62)는 모듈러 구역(52 및 54)들의 곡선의 외경과 일치되는 곡선의 내경을 구비할 수 있다. 외부 핑거 플레이트(62)는 인접한 플랜지 없는 모듈러 구역들의 외부면(64 및 66)들을 연결하기 위하여 제공된다. 체결 관통 구멍 어레이들은 각 핑거 플레이트 상에 제공되고, 플랜지 없는 모듈러 구역들의 대응하는 인접한 단부들 상에 제공되는 체결 관통 구멍 어레이와 일치된다. 조립체는 관통 구멍 어레이에 따라서 볼트(47)들과 너트(49)들을 추가로 포함할 수 있다. 그러나, 다른 적절한 체결 수단이 특정 적용에 따라서 이용될 수도 있다.
도 5는 너트와 볼트 체결을 이용하는 전형적인 핑거 플레이트의 사시도를 도시한다. 전형적인 핑거 플레이트(70)는 내부면(72)과 외부면(74)을 가진다. 내부 핑거 플레이트를 위하여, 그 외부면은 인접한 관형 구역들의 곡선의 외부면과 일치된다. 외부 핑거 플레이트를 위하여, 그 외부면은 인접한 관형 구역들의 대응하는 표면과 일치된다. 전형적인 볼트 관통 구멍 어레이(76)는 한쪽 관형 구역과 연결하기 위하여 도시되고, 전형적인 볼트 관통 구멍 어레이(76)는 인접한 관형 구역과 연결하기 위하여 도시된다. 핑거 플레이트 설계는 핑거 플레이트의 가장자리로부터 볼트 관통 구멍의 공간, 인접한 볼트 관통 구멍들 사이의 공간, 핑거 플레이트의 두께, 핑거 플레이트의 표면 치수 및 플레이트 재료 선택을 포함하는 표준 설계 실무에 따른다.
예시적인 80m의 타워를 위하여, 핑거 플레이트는 약 2m의 호형 치수, 약 1m의 높이, 및 약 30-40㎜의 두께를 가질 수 있다. 핑거 플레이트용 재료는 ASTM A 572 Gr 50 강 플레이트를 포함한다. 핑거 플레이트들 상의 볼트 관통 구멍 어레이(76 및 78)들은 바람직하게 핑거 플레이트당 약 총 48개의 볼트 구멍들에 대하여 타워의 각 인접한 구역에 적용되는 복열(double row)로 구성된다. 볼트 관통 구멍들에 대한 지름은 바람직하게 1.25인치의 크기일 수 있다. 볼트 관통 구멍들 사이의 최소 공간은 약 5인치일 수 있다. 80m 타워에서의 핑거 플레이트들을 위한 전형적인 볼트는 바람직하게 약 510㎫(74ksi)의 볼트 선행하중(prestress)으로 회전력을 받는 M36 10.9 등급 볼트일 수 있다.
단부 플랜지들의 제거에 부가하여, 별개의 특성은 조립을 빠르게 하고 값비싼 재작업을 최소화하도록 타워 구역 기하학적 형태에서의 약간의 변경을 수용한다. 핑거 플레이트 조립체들은 타워 측부 동요(side-sway) 및 안정성 요구를 어드레스하도록 수용 가능한 국부적 및 전체적 강성을 제공하도록 충분한 두께, 길이 및 폭으로 설계된다. 표준 볼트 설계 실무는 핑거 플레이트 치수들을 결정하게 된다.
도 6은 타워 측부 동요에 응답하여 핑거 플레이트 조립체 조인트 및 현재의 짧은 플랜지 조인트의 상대 강성을 예시한다. 내부 핑거 플레이트(57)와 외부 핑거 플레이트(62)의 긴 곡선의 핑거 플레이트 조립체 조인트(80)는 타워 측부 동요로 인한 굽힘에 저항하기 위하여 증가된 조인트 강성을 제공한다. 핑거 플레이트 조립체 조인트(80)는 종래의 플랜지 조인트(85)에서의 측부 동요 모멘트를 흡수하도록 이용할 수 있는 상부 폐쇄 플랜지(27) 및 저부 폐쇄 플랜지(29)의 짧은 표면(L2)과 비교되는 것으로서 보다 긴 곡선의 표면(L1)에 걸쳐서 굽힘 모멘트를 분산시킨다.
본 발명의 한 양태에 따른 핑거 플레이트 조립체들과의 전형적인 플랜지 없는 조인트는 관형 지지 구조체의 인접한 구역들의 외연 주위에 다수의 핑거 플레이트들을 균일하게 분배한다.
도 7은 하부 관형 구역(96)의 외연 주위에 균일하게 분포된 핑거 플레이트 조립체(92)들을 구비한 플랜지 없는 조인트(90)를 도시한다. 내부 핑거 플레이트(93)들 및 외부 핑거 플레이트(94), 하부 관형 구역(96)들이 명료하게 도시되어 있다. 상부 관형 구조체과 체결구들은 명료성의 이유 때문에 생략되었다. 관형 구조체은 지지 타워 또는 풍력 터빈 지지 타워일 수 있다. 약 80m의 예시적인 풍력 터빈 지지 타워를 위하여, 5개의 핑거 플레이트 조립체들이 풍력 터빈 지지 타워의 인접한 구역들의 외연 주위에 분포될 수 있다. 추가적인 볼트 체결이 풍력 터빈 지지 타워를 위한 체결 수단으로서 채택될 수 있다. 볼트 체결 관통 구멍들에 대한 간단한 구성이 도시되었지만, 도 5는 예시적인 풍력 터빈 지지 타워를 위한 보다 전형적인 관통 구멍 어레이를 구비한 핑거 플레이트를 도시한다.
핑거 플레이트의 곡선의 특성은 조인트 강성에 기여한다. 핑거 플레이트 길이, 두께, 및 폭의 적절한 설계는 조인트를 국부적으로 강화하고, 종래의 플랜지 조인트들과 비교하여 훨씬 구조적으로 효율적인 방식으로 측부 요동에 대한 처방된 전체적인 타워 강성, 안정성, 및 타워 헤드 편심 적재를 제공한다. 핑거 플레이트의 두께 및 공간은 또한 볼트 체결된 조인트 설계를 위한 일반적인 표준 실무의 기능이다.
핑거 플레이트 조립체들의 사용은 타워의 모듈러 구역들을 연결하는 수단으로서 용접 플랜지들을 캔 조립체들로 대체한다. 결과적으로, 이러한 용접 및 볼트들과 관련된 뒤틀림 및 선행하중 문제들이 제거된다. 또한, 일반적인 검사 기술이 보정된, 간접 검출 절차를 의지하기 때문에 용접 완전성의 정확한 평가를 얻는 것이 어렵다. 용접을 볼트로 대체하는 것은 검사자가 토크 렌치를 사용하여 허용 가능한 예비 부하를 위하여 각각의 볼트를 검사하는 것을 허용한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라서, 인접한 관형 구역들을 연결하기 위하여 핑거 플레이트를 채택하는 다수의 플랜지 없는 조인트와 다수의 관형 구역들을 포함하는 관형 구조체이 제공된다. 핑거 플레이트 조립체들은 인접한 관형 구역들의 외연 주위에 균일하게 분포된다. 관형 구조체은 타워의 모듈러 구역들을 연결하기 위하여 핑거 플레이트 조립체들을 이용하는 지지 타워를 한정하고, 보다 상세하게 풍력 터빈 지지 타워를 한정할 수 있다. 타워의 모듈러 구역들은 타워 구역들을 형성하도록 관형 세그먼트들을 용접하는 것에 의하여 조립된다.
도 8은 풍력 터빈 지지 타워(105)의 축선 방향 단면도이다. 풍력 터빈 지지 타워(105)는 타워 구역(96)들을 연결하기 위하여 핑거 플레이트 조립체(120)들을 이용하는 플랜지 없는 조인트(90)들을 통합한다. 풍력 터빈 지지 타워(105)는 풍력 터빈 발전기(110) 및 풍력 터빈 로터(115)에 대한 지지를 제공한다. 예시적인 풍력 터빈 지지 타워(105)는 높이에 있어서 약 80m이고, 3개의 타워 구역(96)들과 2개의 플랜지 없는 조인트(90)들을 통합한다.
이러한 예시적인 풍력 터빈 지지 타워에서, 5개의 핑거 플레이트 조립체들은 플랜지 없는 조인트의 외연 주위에 균일하게 분포될 수 있다. 타워 구역들은 원통형 형상일 수 있거나 또는 대체로 보다 높은 높이에서 타워 구역들의 단면에 있어서 전체적인 감소를 준비하도록 꼭지 잘린 직각 원추 구역을 가진다. 추가의 개별적인 관형 세그먼트들은 타워 구역의 축선 방향 길이를 따라서 각 개별적인 타워 구역에 대한 단면에 있어서 점진적인 감소를 준비하도록 축선 방향 길이를 따라서 개별적으로 감소될 수 있다.
본 발명의 단지 특정 특성들이 예시되고 기술되었지만, 많은 변경 및 변화가 본 기술 분야에서 생길 수 있다. 그러므로, 첨부된 청구범위는 본 발명의 사상 내에 놓이는 모든 변경 및 변화를 커버하도록 의도된다.
도 1은 서로 볼트 체결된 플랜지 구역들을 구비한 예시적인 관형 구조체을 도시한 도면,
도 2는 타워의 모듈러 구역들에 대하여 적절하게 정렬된 플랜지 연결의 단면도,
도 3은 뒤틀린 플랜지를 가지로 볼트 체결하기 위한 공정을 도시한 도면,
도 4는 핑거 플레이트 조립체의 측단면도,
도 5는 전형적인 핑거 플레이트의 사시도,
도 6은 타워 측부 동요에 응답하여 핑거 플레이트 조립체 조인트 및 현재의 짧은 플랜지 조인트의 상대 강성을 도시한 도면,
도 7은 관형 지지 구조체의 외연 주위에 균일하게 분포된 핑거 플레이트 조립체들을 이용한 플랜지 없는 조인트를 도시한 도면,
도 8은 핑거 플레이트 조립체들이 연결된 플랜지 없는 조인트들을 포함하는 풍력 터빈 지지 타워의 축선 방향 단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 관형 구조체 15 : 관형 구역
20 : 관형 세그먼트 25 : 세그먼트 조립체
33 : 베이스 플랜지 35 : 플랫폼 플랜지
45 : 관통 구멍 47 : 볼트
49 : 너트 50 : 핑거 플레이트 조립체

Claims (10)

  1. 관형 지지 구조체(100)에 있어서,
    복수의 관형 구역(96) 및
    인접한 관형 구역(96)을 연결하기 위한 것으로서, 인접한 관형 구역(96)의 외주 둘레에 균일하게 분포되는 핑거 플레이트 조립체(120)를 포함하는 복수의 플랜지 없는 조인트(90)를 포함하는
    관형 지지 구조체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 관형 지지 구조체(100)가 지지 타워(105)를 포함하는
    관형 지지 구조체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 지지 타워(105)는 풍력 터빈 지지 타워를 포함하는
    관형 지지 구조체.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 플랜지 없는 조인트(90)는 인접한 관형 구역(96)들의 외주 둘레에 균일하게 분포되는 5개의 핑거 플레이트 조립체(120)를 더 포함하는
    관형 지지 구조체.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 풍력 터빈 지지 타워는,
    상기 타워(105)를 지지하는 베이스(108);
    상기 플랜지 없는 조인트(90)에 의해 연결되는 관형 구역들;
    상기 관형 구역(96)들의 상부에 연결되는 플랫폼(108); 및
    상기 플랫폼(108) 상에 지지되는 풍력 터빈 발전기(110) 및 풍력 터빈 로터(115)를 포함하는
    관형 지지 구조체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 관형 구역들은 용접된 관형 세그먼트(20)를 더 포함하는
    관형 지지 구조체.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 관형 지지 구조체(105)의 2개의 인접한 관형 구역(96)들을 연결하기 위한 상기 핑거 플레이트 조립체(120)는,
    외부 핑거 플레이트(94);
    내부 핑거 플레이트(93);
    서로 버트 용접된 인접한 관형 구역(96)들의 대응하는 단부들;
    2개의 인접한 관형 구역(96)들 중 하나에 각각 연결되는, 각각의 핑거 플레이트(120) 상의 관통 구멍 어레이(125)들;
    인접한 관형 구역(96)들의 상기 대응하는 단부들에 배치된 일치하는 관통 구멍 어레이(125)들; 및
    내부 핑거 플레이트(94)와 외부 핑거 플레이트(93)들을 인접한 관형 구역(96)에 체결하는 수단을 포함하는
    관형 지지 구조체.
  8. 제 7 항에 기재된 핑거 플레이트 조립체(120)로서,
    상기 관형 구역(96)들은 원형 형상의 수평 단면을 포함하는
    핑거 플레이트 조립체.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 외부 핑거 플레이트(94)는 상기 관형 구역(96)의 외부면의 곡률과 일치되는 곡선 내경을 갖는 플레이트를 포함하며;
    상기 관형 구역(96)들의 내부면의 곡률과 일치되는 곡선의 외경을 갖는 플레이트를 포함하는
    핑거 플레이트 조립체.
  10. 제 8 항에 있어서,
    관통 구멍 어레이에 따라서 체결하기 위한 수단은 너트 및 볼트(109)를 포함하는
    핑거 플레이트 조립체.
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