KR20080016017A - Forging press for hook - Google Patents

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    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction

Abstract

A forging press for forming a hook of a locking device is provided to reduce manpower and time and lower the manufacturing cost substantially by mass-producing the hooks, and reduce costs for production facilities by performing the forming process using small hitting force and reducing the size of the forging press. A forging press(100) for forming a hook of a locking device comprises: an upper frame(20) installed on a ram of the press and operated vertically; legs(24) which are installed at both sides of a bottom face of the upper frame, and which have inclination planes(25) formed on inner sides of lower ends thereof; a punch(22) mounted on the center of the bottom face of the upper frame; a lower frame(30) which is installed on a table(10) of the press by guiding rods(14) of the outer side and moved vertically, and which has holes formed in both sides of upper parts thereof such that the legs pass through the holes; a mold(36) which is formed in the center of the lower frame, and which has a groove formed therein and a workpiece injection port formed in the groove such that a workpiece can be inserted into the workpiece injection port; springs(12) elastically supported between the lower frame and the table; operating plates(40) which are placed on both sides of a top part of the lower frame, and which have clampers(42) formed on inner side faces thereof, guiding holes(44) formed in the center thereof such that the legs can pass through the guiding holes, and inclination planes(45) formed on corners of inner upper parts of the guiding holes; and cylinders(46) which are fixed to both side faces of the lower frame, and of which rods(48) are connected to the respective operating plates.

Description

잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스{FORGING PRESS FOR HOOK}       Forging press for hook forming of locking device {FORGING PRESS FOR HOOK}

도 1은 본 발명에 따른 잠금장치의 후크가 사용되는 상태의 참고 도면.       1 is a reference diagram of a state that the hook of the locking device according to the invention is used.

도 2a는 본 발명에 따른 잠금장치의 후크를 성형하기 위한 소재의 사시도.       Figure 2a is a perspective view of a material for forming a hook of the locking device according to the present invention.

도 2b는 본 발명의 단조 프레스에 의해 완성된 잠금장치의 후크 사시도.       Figure 2b is a perspective view of the hook of the locking device completed by the forging press of the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스의 요부 분해 사시도.       Figure 3 is an exploded perspective view of the main portion of the forging press for forming a hook of the locking device according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스의 요부 사시도.       Figure 4 is a perspective view of the main portion of the forging press for forming the hook of the locking device according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스의 요부 평면도.       Figure 5 is a plan view of the main part of the forging press for hook forming of the locking device according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스 중앙 단면도.       Figure 6 is a cross-sectional view of the center of the forging press for forming a hook of the locking device according to the present invention.

도 7a는 본 발명에 따른 단조 프레스 작동상태 도면으로서 펀치가 하강하기 전의 상태.        Figure 7a is a forging press operating state diagram according to the present invention before the punch is lowered.

도 7b는 도 7a에서의 요부 확대도면.       FIG. 7B is an enlarged view illustrating main parts in FIG. 7A; FIG.

도 8a는 본 발명에 따른 단조 프레스 작동상태 도면으로서 펀치가 일부 하강한 상태.        Figure 8a is a forging press operating state diagram in accordance with the present invention the punch is partly lowered.

도 8b는 도 8a에서의 요부 확대도면.       8B is an enlarged view illustrating main parts in FIG. 8A;

도 9a는 본 발명에 따른 단조 프레스 작동상태 도면으로서 펀치가 하강하여 소재를 1차적으로 타격한 상태.        Figure 9a is a forging press operating state diagram according to the present invention the punch descends to hit the material primarily.

도 9b는 도 9a에서의 요부 확대도면.       9B is an enlarged view illustrating main parts in FIG. 9A;

도 10a는 본 발명에 따른 단조 프레스 작동상태 도면으로서 펀치가 하강하여 최종적으로 타격한 상태.        Figure 10a is a forging press operating state diagram according to the present invention the punch descends and finally hit.

도 10b는 도 10a에서의 요부 확대도면.       FIG. 10B is an enlarged view illustrating main parts in FIG. 10A; FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>                   <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1: 소재 2: 후크 1: material 2: hook

20: 상부 프레임 22: 펀치 20: upper frame 22: punch

24: 레그 30: 하부 프레임 24: leg 30: lower frame

36: 금형 38: 소재 투입구36: mold 38: material input hole

40: 작동판 44: 안내구멍 40: operation plate 44: guide hole

46: 실린더 100: 프레스 46: cylinder 100: press

본 발명은 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스에 관한 것으로서, 보다 상세히는 하강하는 램의 1회 공정에 의해서 단조작업이 완료됨에 따라 생산성을 높이고 제조단가를 크게 낮출 수 있는 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스에 관한 것이다.The present invention relates to a forging press for forming a hook of a locking device, and more specifically, forging hook forming of a locking device that can increase productivity and greatly reduce manufacturing costs as a forging operation is completed by one step of a descending ram. It is about a press.

통상적으로 잠금장치의 후크는 도 1에서와 같이 각종 도어(200)의 잠금수단으로 연결된 연결대(210)와 함께 작동구(220)에 설치되어 수직으로 이동하게 되면서 도어(200)를 개폐토록 하는 것으로 도 2b에서와 같이 다리(2d) 위로 상부핀(2a), 하부핀(2d) 등을 구성하고 있다.       Typically, the hook of the locking device is installed in the operating port 220 together with the connection table 210 connected to the locking means of the various doors 200 as shown in FIG. 1 to move the door 200 vertically. As shown in Fig. 2b, the upper pin 2a, the lower pin 2d, and the like are formed on the leg 2d.

이러한 후크(2)를 성형하기 위한 종래의 방법으로는 주물에 의해 형성되거나 여러 가지 형상의 상부금형과 하부금형들을 구비하고 순차적으로 변화시키면서 완성된 후크를 얻게 된다.     The conventional method for forming such a hook (2) is obtained by casting or having a variety of top and bottom molds of various shapes to obtain a completed hook while changing sequentially.

그러나 이러한 종래의 방법은 주물에 의해 완성된 제품은 강도가 약하며, 다단의 공정통한 단조방법은 성형시간과 인력의 손실이 크고 제품의 단가를 상승시키게 되며, 큰 타격력을 필요로 하게 되면서 대형의 프레스를 필요로 하게 되고 다수의 프레스를 구비하여야 하는 문제점이 있다.    However, in the conventional method, the product finished by casting is weak in strength, and the multi-step forging method through the process is large in loss of molding time and manpower, increases the unit cost of the product, and requires a large impact force and thus a large press. There is a problem that needs to be provided with a plurality of presses.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 대량생산이 가능하게 되면서 인력과 시간을 줄이고 제조단가를 크게 낮출 수 있는 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스를 제공함에 있다.The present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to provide a forging press for forming a hook of the locking device that can reduce the manpower and time and greatly reduce the manufacturing cost while enabling mass production.

본 발명의 다른 목적은 작은 타격력으로 성형이 되면서 프레스를 소형화하여 생산시설 비용을 줄일 수 있는 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스를 제공함에 있 다. Another object of the present invention is to provide a forging press for forming a hook of the locking device that can be reduced in production cost by miniaturizing the press while being molded with a small impact force.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2a,2b는 본 발명의 단조 프레스에 사용되는 소재와 완성된 후크의 형상을 도시하고 있으며, 도 3과 도 4는 본 발명에 따른 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스의 요부 분해 사시도와 조립상태의 사시도이다. 그리고 도 5는 본 발명에 따른 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스의 요부 평면을 도시하고 있다. 도 6은 본 발명에 따른 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스의 중앙 단면도이고, 도 7a,7b,8a, 8b는 본 발명에 따른 단조 프레스의 작동상태를 도시하고 있다.       Figure 2a, 2b shows the shape of the material and the finished hook used in the forging press of the present invention, Figure 3 and Figure 4 is an exploded perspective view and an assembled state of the main portion of the forging press for hook forming of the locking device according to the present invention Perspective view. And FIG. 5 shows the main plane of the forging press for hook forming of the locking device according to the present invention. Figure 6 is a central cross-sectional view of the forging press for forming a hook of the locking device according to the present invention, Figures 7a, 7b, 8a, 8b shows the operating state of the forging press according to the present invention.

도면에 따른 본 발명 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스는, 프레스의 램에 양측으로 설치되어 수직으로 작동하는 레그(24)가 양측의 작동판을 중앙으로 이동시키게 되면서 소재를 고정시키고, 중앙으로 하강하는 펀치(22)가 소재의 상부를 타격하여 상부핀(2a)을 완성시킨 이후, 계속적으로 하강하는 펀치의 압력에 의해서 금형상부에 형성된 요입홈(37)으로 소재의 중간부분이 압착되면서 하부핀(2c)이 완성되는 구조를 가진다.        Hook forging press of the present invention locking device according to the drawings, the legs 24 installed vertically on both sides of the ram of the press to fix the material while moving the operating plate on both sides to the center, and lowered to the center After the punch 22 hits the upper part of the material to complete the upper pin 2a, the lower part of the lower pin is pressed into the recess groove 37 formed in the upper portion of the mold by the pressure of the continuously descending punch. (2c) has a completed structure.

위를 더욱 자세하게 설명하면 다음과 같다.        The above is described in more detail as follows.

먼저, 프레스(100)의 램(11) 하단부에 설치되어 수직으로 작동하는 상부 프레임(20)이 구비되고 그 저면 양측으로 레그(24)가 설치되어 있다. 이때 상기 레그 의 하단부 각 내측에는 40~60ㅀ의 각도를 가지는 경사면(25)이 형성된다.        First, the upper frame 20 which is installed at the lower end of the ram 11 of the press 100 and operates vertically is provided with legs 24 on both sides of the bottom thereof. At this time, the inclined surface 25 having an angle of 40 ~ 60 ㅀ is formed in each of the lower end of the leg.

그리고 상기 상부 프레임(20)의 저면 중앙에는 펀치(22)가 설치되어 램에 의해 수직 아래로 타격한다. 이때 상기 펀치는 완성되는 후크(2)의 상부핀(2a) 면적보다 약간 큰 면적으로 구성되어야 할 것이고, 타격부 즉 끝 부분만을 초경합금 등의 경도가 높은 소재를 사용하는 것이 바람직할 것이다.       And a punch 22 is installed in the center of the bottom of the upper frame 20 to strike down vertically by the ram. At this time, the punch should be composed of a slightly larger area than the area of the upper pin (2a) of the hook (2) to be completed, it is preferable to use a material with a high hardness such as cemented carbide only at the end portion.

다음, 프레스(100)의 테이블(10) 위에는 외측 가장자리를 따라서 안내봉(14)들이 설치되고 상기 안내봉(14) 상부에는 안내봉을 따라 수직으로 이동할 수 있도록 하부 프레임(30)이 설치된다. 상기 하부 프레임(30)은 전/후 ??향에서 위로 돌출되는 가이드(32)가 형성되고 양측에는 전술한 상부 프레임의 레그(24)가 통과할 수 있도록 구멍(34)이 형성되어 있다. 또한 상기 하부 프레임(30)의 중앙에는 요입홈(37)이 형성되고 그 중앙으로 소재가 끼워질 수 있는 소재 투입구(38)를 가진 금형(36)이 조립되어 있다.       Next, the guide rods 14 are installed on the table 10 of the press 100 along the outer edge, and the lower frame 30 is installed on the guide rod 14 so as to vertically move along the guide rods. The lower frame 30 is formed with a guide 32 protruding upward from the front / rear ??, and holes 34 are formed at both sides thereof to allow the legs 24 of the upper frame to pass. In addition, a mold 36 having a material inlet 38 through which a concave groove 37 is formed in the center of the lower frame 30 and into which the material can be fitted is assembled.

상기 금형 중앙으로 형성된 요입홈(37)은 완성되는 후크의 하부핀(2c)을 성형하기 위한 공간으로 그 하부핀과 동일한 면적으로 형성되며, 그 요입홈 중앙의 소재 투입구(38)는 소재 및 후크의 다리(1d,2d)를 끼울 수 있게 하며 소재를 수직으로 세울 수 있게 된다.        The recessed groove 37 formed in the center of the mold is a space for forming the lower pin 2c of the completed hook and is formed in the same area as the lower pin, and the material inlet 38 in the center of the recessed groove is a material and a hook. The legs (1d, 2d) can be fitted and the material can be erected vertically.

한편 상기 하부 프레임(30)과 테이블(10) 사이에는 하부 프레임(30) 하강 이후 원위치로 복원시키기 위한 스프링(12)이 탄지되어 있다.      On the other hand, between the lower frame 30 and the table 10, the spring 12 for restoring to the original position after the lower frame 30 is lowered.

그리고, 상기 하부 프레임(30)의 상부 양측에는 전/후방의 가이드(32) 내측면사이에 양측의 작동판(40)이 안치된다. 이때 상기 작동판(40)의 각 내측면에는 요 입홈으로 집게(42)가 형성된다. 상기 양측의 집게(42)는 소재의 중앙부분 즉, 후크의 상부핀(2a)과 하부핀(2c)을 고정시킨다. 그리고 그 중앙으로는 전술한 레그(24)가 통과할 수 있는 안내구멍(44)이 있으며, 상기 안내구멍의 각 내측 방향 상부 모서리에는 경사면(45)이 형성되어 있다. 상기 경사면(45)은 레그의 경사면(25)과 접촉하게 되면서 레그가 하강시 경사면을 따라 작동판(40)이 내측방향으로 이동하게 된다.      In addition, the upper and lower sides of the lower frame 30, the operation plate 40 of both sides is placed between the inner surface of the guide 32 of the front and rear. At this time, each of the inner surface of the operation plate 40, the tongs 42 are formed into the groove groove. The tongs 42 on both sides fix the center pin of the material, that is, the upper pin 2a and the lower pin 2c of the hook. In the center thereof, there is a guide hole 44 through which the above-described legs 24 can pass. An inclined surface 45 is formed at each inner upper edge of the guide hole. The inclined surface 45 comes into contact with the inclined surface 25 of the leg while the operating plate 40 moves inwardly along the inclined surface when the leg is lowered.

이후, 전술한 작동판(40)의 상부에는 하부 프레임(30)과 볼트로 조립되어 작동판을 지지하기 위한 조립판(50)이 구비된다.      Thereafter, the upper part of the operation plate 40 is assembled with a lower frame 30 and a bolt is provided with an assembly plate 50 for supporting the operation plate.

그리고 상기 하부 프레임(30)과 조립판(50)의 양측 측면에는 실린더(46)가 고정 설치되며 실린더의 작동 로드(48)는 전술한 작동판(40)의 각 외측면으로 조립된다.      And the cylinder 46 is fixed to both sides of the lower frame 30 and the assembly plate 50, the operation rod 48 of the cylinder is assembled to the outer surface of the operation plate 40 described above.

이와 같이 구성되는 본 발명 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스는 다음과 같이 작동된다.     The hook forming forging press of the locking device of the present invention configured as described above operates as follows.

먼저, 도 6과 도 7a에서와 같이 램(110)이 상부 위치에 있는 상태에서 양측의 작동판(40)은 양측으로 벌려져 있으며 금형의 소재 투입구(38) 내부로 소재(1)의 다리(1d)를 끼운다. 이때 상기 소재는 도2a에서와 같이 상부핀(2a)을 완성시키기 위한 헤드부(1a)와 제1 확장부(1b)를 형성하고 있고, 그 아래에는 하부핀(2c)을 완성시키기 위해서 제2 확장부(2c)를 형성하고 있다. 그리고 그 아래로 다리(1d)가 구비되어 있다.      First, as shown in FIGS. 6 and 7A, in the state in which the ram 110 is in the upper position, the operation plates 40 on both sides are opened to both sides, and the legs of the material 1 into the material inlet 38 of the mold ( 1d). At this time, the material forms a head portion 1a and a first expansion portion 1b for completing the upper pin 2a, as shown in FIG. 2A, and a second portion for completing the lower pin 2c below. The extension part 2c is formed. And the leg 1d is provided under it.

위와 같이 금형 내부로 소재(1)를 삽입시킨 다음, 도 8a에서와 같이 램의 작 동으로 양측의 레그와 함께 펀치(22)가 하강하기 시작하게 되며, 양측의 레그가 작동판(40)의 각 안내구멍(44)으로 진입될 때 경사면(25)이 작동판의 경사면(45)과 접촉되면서 양측의 작동판(40)은 중앙으로 이동한다. 이와 같이 중앙으로 이동하는 작동판은 그 내측의 집게(42)가 도 8b에서와 같이 소재(1)의 중간부분 즉, 제1 확장부(1b)와 제2 확장부(2c) 사이를 강하게 고정시키게 되고 레그의 진입에 따라 양측 작동판(40)은 후퇴되지 않고 계속 소재를 고정시킨다. 이때 상기 집게에 의해 잡힌 부분은 변형됨이 없이 후크(2)의 상부핀과 하부핀 사이의 연결부(2b)를 구성하게 된다.       After inserting the material 1 into the mold as above, as shown in FIG. 8A, the punch 22 starts to descend together with the legs on both sides by the operation of the ram, and the legs on both sides of the operating plate 40 are formed. As the inclined surface 25 comes into contact with the inclined surface 45 of the operation plate when entering each guide hole 44, the operation plate 40 on both sides moves to the center. In this way, the operation plate moving to the center is strongly clamped between the inner portion of the material 1, that is, between the first expansion portion 1b and the second expansion portion 2c, as shown in FIG. 8B. As the leg enters, both operation plates 40 continue to fix the material without retreating. At this time, the portion caught by the tongs constitutes a connection portion 2b between the upper pin and the lower pin of the hook 2 without being deformed.

이와 동시에 하강하는 펀치(22)는 도 9a와 같이 소재의 상부를 타격하게 되고 집게(42)의 상면에서 헤드부(1a)가 압착으로 변형되어 도 9b에서와 같이 상부핀(2c)이 완성된다. 이후, 계속 하강하는 펀치(22)는 도10a에서와 같이 작동판(40)과 하부 프레임(30)을 아래로 강하게 밀어주게 되고 집게(42) 이후 아래와 소재 투입구에 끼워진 다리(1d) 사이의 소재 중간부분이 가압되면서 금형의 요입홈(37)으로 압착되어 하부핀(2c)이 완성된다.      At the same time, the descending punch 22 strikes the upper portion of the material as shown in FIG. 9A, and the head portion 1a is deformed by pressing on the upper surface of the tongs 42, thereby completing the upper pin 2c as shown in FIG. 9B. . Subsequently, the continuously descending punch 22 pushes the operation plate 40 and the lower frame 30 down strongly as shown in FIG. 10A, and the material between the legs 1d inserted below and into the material inlet after the tongs 42. As the middle part is pressed, the lower pin 2c is completed by pressing into the recess groove 37 of the mold.

이와 같이 후크의 성형공정이 완료되면 램이 상승하게 되고 하부 프레임(30)은 테이블 위의 스프링(12)에 의해 원위치로 복귀하게 되고, 동시에 양측 실린더(46)가 작동되어 양측 작동판(40)을 외측방향으로 원위치시킨다.      As such, when the forming process of the hook is completed, the ram is raised and the lower frame 30 is returned to its original position by the spring 12 on the table, and at the same time, both cylinders 46 are operated to operate both side operation plates 40. Return to the outward direction.

그리고 완성된 후크를 금형으로부터 배출시키게 되면서 하나의 공정이 완료된다. 이때 상기 후크를 배출시키기 위해서는 전방 혹은 측면에 압축공기를 분사하여 원하는 위치로 후크를 자동으로 배출시킬 수 있으며 별도의 장치를 설치할 수 있을 것이다.       And one process is completed as the finished hook is discharged from the mold. At this time, in order to discharge the hook by spraying the compressed air to the front or side can automatically discharge the hook to the desired position and may be installed a separate device.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스는, 수직으로 하강하는 램의 1회 공정으로 하나의 제품이 완성되는 것으로 적을 수량의 프레스로서 대량의 제품을 생산할 수 있게 되고 제품의 제조단가를 크게 줄이 수 있으며, 특히 성형에 필요한 가압력이 높지 않아 프레스를 소형화시키게 됨에 따라 설치비용을 크게 줄일 수 있는 효과를 가진다. As described above, the forging press for forming a hook of the locking device according to the present invention is capable of producing a large amount of products as a press of a small amount of one product to be completed in one step of a vertically descending ram. The manufacturing cost of the product can be greatly reduced, and in particular, since the pressing force required for molding is not high, the press can be miniaturized, thereby greatly reducing the installation cost.

Claims (1)

잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스에 있어서,      In the forging press for forming the hook of the locking device, 프레스의 램에 설치되어 수직으로 작동하는 상부 프레임(20)과;     An upper frame 20 installed vertically on the ram of the press; 상기 상부 프레임의 저면 양측으로 설치되며 하단부 내측에는 경사면(25)이 형성된 레그(24)와;     Legs 24 which are installed on both sides of the bottom of the upper frame and the inclined surface 25 is formed inside the lower end; 상기 상부 프레임의 저면 중앙으로 장착되는 펀치(22)와;     A punch 22 mounted to the center of the bottom surface of the upper frame; 프레스의 테이블(10) 위에서 외측의 안내봉(14)들에 의해 설치되어 수직으로 이동하게 설치되고 양측으로 전술한 레그(24)가 통과할 수 있는 양측의 구멍(34)이 있는 하부 프레임(30)과;     The lower frame 30 is installed by the outer guide rods 14 on the table 10 of the press and installed to move vertically, and has holes 34 on both sides through which the above-described legs 24 can pass to both sides. )and; 상기 하부 프레임(30)의 중앙에는 요입홈(37)이 형성되고 그 중앙으로 소재가 끼워질 수 있는 소재 투입구(38)가 형성되어 있는 금형(36)과;     A mold 36 having a concave indentation 37 formed in a center of the lower frame 30 and a material inlet 38 through which a material can be inserted into the center thereof; 상기 하부 프레임(30)과 테이블(10) 사이에 탄지되어 있는 스프링(12)과;     A spring 12 held between the lower frame 30 and the table 10; 상기 하부 프레임 상부 양측으로 안치되며 내측면에는 집게(42)가 있고 중앙으로는 전술한 레그가 통과할 수 있는 안내구멍(44)이 있으며, 상기 안내구멍의 각 내측 방향 상부 모서리에는 경사면(45)이 형성되어 있는 작동판(40)과;     The lower frame is placed on both sides of the upper side, the inner surface has the tongs 42 and the center has a guide hole 44 through which the above-described legs can pass, the inclined surface 45 at each inner upper corner of the guide hole A working plate 40 formed thereon; 상기 하부 프레임의 양측 측면으로 고정되고 로드(48)가 상기 작동판과 연결되어 있는 실린더(46)로 구성됨을 특징으로 하는 잠금장치의 후크 성형용 단조 프레스.     The forging press for forming a hook of the locking device, characterized in that the cylinder is fixed to both sides of the lower frame and the rod (48) is connected to the operating plate.
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