KR20070110742A - Sneer use coalesce type capillary drawing formation system and the method - Google Patents

Sneer use coalesce type capillary drawing formation system and the method Download PDF

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KR20070110742A
KR20070110742A KR1020060043576A KR20060043576A KR20070110742A KR 20070110742 A KR20070110742 A KR 20070110742A KR 1020060043576 A KR1020060043576 A KR 1020060043576A KR 20060043576 A KR20060043576 A KR 20060043576A KR 20070110742 A KR20070110742 A KR 20070110742A
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신국수
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Abstract

A device and a method of drawing and forming an integrated capillary tube for a solvent are provided to prevent the generation of noise during using of the capillary tube due to a rough inner wall surface of the capillary tube and minimize defects such as an internal crack and a split due to stress during drawing, and reduce the production cost by simplifying structure of the capillary tube and the manufacturing process thereof. In a capillary tube drawing and forming device comprising a drawing dies(100) through which a copper pipe(P) with a large diameter can be drawn into a small diameter, the drawing and forming device comprises an inner diameter jig rod(200) for pipe drawing, the inner diameter jig rod for pipe drawing including an inner diameter guide part(201) for guiding the copper pipe(P) with a large diameter as a drawing workpiece in a state that an inner diameter of the copper pipe(P) with a large diameter is inserted into one end of an inlet side of the dies, an inclination guiding part(202) for guiding the copper pipe(P) with a large diameter gradually and smoothly when drawing the copper pipe(P) with a large diameter guided to a front end of the inner diameter guide part into a small diameter, and an inner diameter supporting part(203) having the same diameter as an inner diameter of the small diameter copper pipe to certainly support and hold the inner diameter of the capillary tube when drawing and forming the copper pipe with a large diameter into a capillary tube with a small diameter from an end of the inclination guiding part.

Description

냉매용 일체형 모세관 인발 성형장치 및 그 방법{Sneer use coalesce type capillary drawing formation system and the method}Integrated capillary drawing apparatus for refrigerant and its method {Sneer use coalesce type capillary drawing formation system and the method}

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예를 보인 전체 구조도1 is an overall structural view showing a preferred embodiment of the present invention

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예를 보인 요부 확대도 Figure 2 is an enlarged view of the main portion showing a preferred embodiment of the present invention

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예를 보인 사용 상태도3 is a use state diagram showing an embodiment of the present invention

도 4는 본 발명에서 제시한 다이스의 작동설명을 위한 예시도Figure 4 is an exemplary view for explaining the operation of the dice presented in the present invention

*도면의 주요 부분에 대한 부호설명** Description of Signs of Major Parts of Drawings *

A:모세관인발성형장치 P:큰 직경의 동파이프A: Capillary drawing molding machine P: Copper pipe of large diameter

P-1:적은 직경의 동파이프 100:인발용 다이스P-1: Copper pipe of small diameter 100: Die for drawing

101:인발홈 102:파이프 경사 유도홈101: drawing groove 102: pipe slope guide groove

103:인발성형홈 110:에어배출홈103: drawing molding groove 110: air discharge groove

200:인발용 내경 지그봉 201:내경 가이드부200: inner diameter jig rod for drawing 201: inner diameter guide part

202:경사안내부 203:내경 받침부202: slope guide 203: inner diameter bearing

300:일체형 모세관300: integral capillary

본 발명은 냉매용 일체형 모세관 인발 성형장치와 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 냉매용으로 사용될 수 있는 모세관 중 큰 직경과 작은 직경의 동관이 일체형으로 성형되는 일체형 모세관 인발 작업시 보다 우수하고 견고한 인발품질이 제공됨은 물론 특히 인발된 모세관의 내면 조도가 높아 기존과 같이 거칠은 내벽면으로 인한 사용 중 소음이 전혀 발생되지 않을 뿐 아니라 인발 작업시 주어지는 스트레스 등으로 인한 내부크랙, 균열 등의 결함을 최소화할 수 있고 나아가 그 보다 간단하고 단순화된 구조 및 공정으로 인해 생산원가절감의 부대 효과까지 함께 제공되는 새로운 구조의 냉매용 모세관 인발 성형장치와 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a unitary capillary drawing apparatus for a refrigerant and a method thereof, and more particularly, to a unitary capillary drawing operation in which a large diameter and a small diameter copper tube are integrally formed among capillaries that can be used for a refrigerant. In addition to providing quality, the drawn capillary's inner surface roughness is high so that no noise is generated during use due to the rough inner wall, and the defects such as cracks and cracks due to stress during drawing work are minimized. The present invention relates to a capillary drawing apparatus for a refrigerant having a new structure and a method thereof, which can be provided together with a simpler and more simplified structure and process to reduce the production cost.

통상 냉장고나 에어컨, 냉동기, 냉동 공조기 등에서 냉매용 배관으로 사용되는 모세관은 직경이 아주작은 소구경의 동파이프로 만들어지는 데, 이는 그 사용목적이나 설치될 기구물의 용량 등에 따라 다양한 직경의 동파이프로 제작된다.Capillary tubes, which are usually used as refrigerant pipes in refrigerators, air conditioners, freezers and refrigeration air conditioners, are made of small diameter copper pipes with small diameters. Is produced.

그러나 시중에 판매되는 동파이프는 극히 제한된 규격의 제품들이 판매되기 때문에 실제로 필요한 모세관의 직경과 일치하지 않는 경우가 있는데, 이 경우 실제로 필요한 모세관의 직경 보다 큰 동파이프를 구입한 다음 이를 인발장치를 통해 보다 작은 직경의 파이프로 축소 인발하여 사용하는 것이 보통이다.However, copper pipes on the market may not match the diameter of the capillary tube actually required because products of extremely limited specifications are sold. In this case, a copper pipe larger than the diameter of the capillary tube actually purchased is purchased and then drawn through a drawing device. It is common to use shrink-drawn with smaller diameter pipes.

한편, 냉매용 모세관 중에는 고압/저압 등의 필요성으로 인해 큰직경의 동파 이프 일측에 작은 직경의 소구경 동파이프가 서로 연결된 것이 있는데, 이 경우 과거에는 큰 직경의 파이프에 작은 직경의 파이프를 용접하여 접합사용하였으나 최근에 들어와서는 큰 직경의 파이프의 일부분에 대하여 작은 직경의 파이프로 인발 성형함으로 큰 직경의 파이프와 작은 직경의 파이프가 일체형으로 인발/성형된 일체형 모세관이 개발되기도 하였다.On the other hand, some of the refrigerant capillary tube is connected to a small diameter small diameter copper pipe on one side of the large diameter copper pipe due to the need for high pressure / low pressure, in this case, in the past by welding a small diameter pipe to a large diameter pipe Recently, an integrated capillary tube has been developed in which a large diameter pipe and a small diameter pipe are drawn / molded integrally by drawing a small diameter pipe to a part of a large diameter pipe in recent years.

그러나 종래의 모세관 인발장치는 동파이프를 인발할 때 파이프의 외면을 연속 직선타격하여 보다 좁은 직경의 크기로 쭈그려 뜨려 인발하는 방법을 취하고 있기 때문에,However, since the conventional capillary drawing device adopts a method of crushing the outer surface of the pipe in a straight line and pulling it down to a narrower diameter when drawing the copper pipe,

인발되는 모세관의 길이방향으로 수명단축과 모세관 사용 중 누수의 주요원인인 미세 크랙들이 발생할 뿐만 아니라 특히, 파이프 내 벽면에 거친 주름이 발생하여 원활한 냉매 이동을 저해하는 유체저항요소로 작용하고, 나아가 이는 소음을 유발시키는 등의 문제점이 있었다.In addition to shortening the lifespan in the longitudinal direction of the capillary to be drawn and microcracks, which are the main causes of leakage during capillary use, as well as rough wrinkles on the wall of the pipe, it acts as a fluid resistance element that inhibits the smooth movement of refrigerant. There was a problem such as causing noise.

즉, 큰 직경에서 보다 작은 직경으로 좁아지게 되면 그 파이프를 이루는 원형 살 두께의 원주 길이가 그만큼 적어지게 됨에 따라 직경을 좁히기 위한 외면 타격시 딱딱한 동 재질의 모세관 파이프의 살 두께가 부분적으로 일그러질 수밖에 없고 이는 수많은 주름과 함께 재질 속 미세크랙이 발생된다.That is, when the diameter is narrowed from the large diameter to the smaller diameter, the circumferential length of the circular flesh thickness constituting the pipe becomes smaller so that the flesh thickness of the hard copper capillary pipe must be partially distorted during the external impact to narrow the diameter. This results in microcracks in the material with numerous wrinkles.

이러한 크랙과 주름 등은 모세관의 수명단축, 누수, 파열 등의 주요 원인이 될 뿐 아니라 특히 내부의 주름은 냉매의 이동성을 저해하는 유체저항요소로 작용하고, 또한 모세관 속 소음발생의 근본 원인이 되는 등 상당한 문제점이 있어 이의 해결이 아주 시급한 실정이다.These cracks and wrinkles are not only the main causes of shortening of the capillary tube, leakage, and rupture, but also the internal wrinkles act as a fluid resistance element that impedes the mobility of the refrigerant, and also causes the root cause of noise in the capillary tube. There is a significant problem, such as the situation is very urgent solution.

이에 본 발명에서는 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 일정한 직경이 큰 동파이프를 적절한 소구경의 파이프로 축소 인발가공할 때 기존과 같이 파이프 외면만을 단순히 타격하여 성형/인발가공하는 것이 아니라 파이프의 외면과 내면에 동시적으로 성형/가압력을 인가해 직경이 대(大)~소(小)로 변화되는 파이프 살두께가 아주 균일하면서도 그 내,외면에 거친 주름이 없이 고르고 높은 조도를 나타낼 뿐만 아니라 그 살 두께 속 미세 크랙 까지 완벽하게 방지되는 고품질 모세관 인발방법과 장치를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.Therefore, the present invention was devised to solve the above problems, and when the copper pipe with a certain diameter is reduced to a suitable small diameter pipe, the pipe is not simply blown and formed by drawing only the outer surface of the pipe as before. Simultaneously applying the molding / pressing pressure to the outer and inner surfaces of the pipe, the thickness of the pipe changes from large to small, and the thickness is very uniform, and it shows even and high roughness without rough wrinkles on the inner and outer surfaces. However, the technical task was completed with the focus on providing a high quality capillary drawing method and apparatus that prevents fine cracks in the thickness of flesh.

위 기술적 과제를 달성하기 위해 본원에서는 첨부된 각 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.In order to achieve the above technical problem, the present disclosure will be described in more detail based on the accompanying drawings.

즉, 도 1에서 도시된 바와 같이 본 발명은 큰 직경의 동파이프(P)를 통과시킬 경우 그 큰 직경의 동파이프(P)에 비해 설정된 작은 직경의 동파이프(P-1)로 인 발될 수 있게 인발용 다이스(100)가 설치된 모세관인발성형장치(A)를 구성함에 있어서,That is, as shown in FIG. 1, when the large diameter copper pipe P is passed, the present invention may be drawn into a smaller diameter copper pipe P-1 compared to the large diameter copper pipe P. FIG. In configuring the capillary drawing molding apparatus (A) in which the drawing die (100) is installed,

상기 모세관인발성형장치(A)에 구성된 다이스(100)의 인입구측 일단에 인발소재인 큰 직경의 동파이프(P) 내경이 삽입된 상태로 안내하는 내경 가이드부(201)와, An inner diameter guide part 201 for guiding the inner diameter of the large diameter copper pipe P, which is a drawing material, is inserted into one end of the inlet side of the die 100 configured in the capillary drawing molding apparatus A;

그 가이드부(201)의 선단에 안내된 큰 직경의 동파이프를 보다 작은 직경으로 인발할 때 점차적이고 원활히 안내하기 위한 경사안내부(202)와, An inclined guide portion 202 for guiding gradually and smoothly when the large diameter copper pipe guided to the tip of the guide portion 201 is drawn to a smaller diameter;

그 경사안내부(202)의 끝단에 큰 직경의 동파이프가 작은 직경의 모세관 파이프로 인발/성형될 때 그 내경을 확실하게 버팀/유지하면서 외부에서 가해지는 가압력에 대한 상대 반발력을 발휘해 크랙, 주름 등의 결함이 없는 견고하고 정밀하면서도 높은 조도의 고품질 파이프 살 두께(T)가 형성될 수 있게 인발된 상태의 소구경 파이프(P-1) 내경 직경과 동일 직경크기의 내경 받침부(203),When a large diameter copper pipe is drawn / molded at the end of the inclined guide portion 202 with a small diameter capillary pipe, it firmly supports / maintains its inner diameter and exerts a relative repulsive force against externally applied pressure, thereby causing cracks and wrinkles. Internal diameter support portion 203 of the same diameter size as the inner diameter of the small diameter pipe (P-1) in a state of drawing to form a high-quality pipe flesh thickness (T) of solid, precise and high roughness without defects, etc.,

로 구성되어 지는 파이프 인발용 내경 지그봉(200)을 추가로 설치하여서 된 것이다.The inner diameter of the jig bar for drawing the pipe 200 is configured to be additionally installed.

그리고 상기한 인발용 다이스(100)는 도 2에서 도시된 바와 같이 그 중심에 동파이프가 적은 직경으로 인발/성형되면서 통과하는 인발홈(101)이 형성되되, 그 홈(101)의 입구측은 깔대기 모양과 같이 점차적으로 좁아지는 파이프 경사 유도홈(102)이 형성되는 한편,And the drawing die 100 is formed in the drawing groove 101 which passes while drawing / forming a copper pipe with a small diameter in the center as shown in Figure 2, the inlet side of the groove 101 is a funnel While the pipe slope guide groove 102 is gradually narrowed like a shape is formed,

그 홈(101)과 경사 유도홈(102)의 양측으로는 폭은 상기 홈(101)의 직경 보 다 작은 반면 길이는 그 홈(101)의 직경 보다 긴 장홈형 인발성형홈(103)을 관통시켜서,Both sides of the groove 101 and the inclined guide groove 102 have a width smaller than the diameter of the groove 101 while the length penetrates the long grooved pull-out groove 103 longer than the diameter of the groove 101. Let's

큰 직경의 파이프(P)가 보다 작은 직경으로 인발/성형 될 때 그 파이프의 외면에 가해지는 성형 가압력(인발시에 필요한 가압충격)이 순차적이고 연속적으로 가해질 수 있게 함으로서, When the large diameter pipe P is drawn / molded to a smaller diameter, the molding pressing force (pressure shock required at the time of drawing) applied to the outer surface of the pipe can be applied sequentially and continuously,

그 내측에 구비하는 인발용 내경 지그봉(200)상의 내경 받침부(203)의 상대적인 반발작용과 연계하여,In connection with the relative repulsive action of the inner diameter bearing portion 203 on the inner diameter jig bar 200 for drawing provided inside,

상기 큰 직경에서 작은 직경으로 변화되는 동파이프(P-1)의 살 두께가 미세크랙도 없이 아주 균일하고 우수한 내구성의 재질간 견고 결합구조를 가지도록 함은 물론 그 살두께(T)의 내, 외면에 여타한 거친 주름이나 스크래치 등 또한 전혀 없는 우수 표면조도까지 함께 제공되는 것이다.The flesh thickness of the copper pipe (P-1) is changed from the large diameter to the small diameter to have a firm coupling structure between the material of very uniform and excellent durability without fine cracks, as well as the thickness of the flesh (T), It is also provided with excellent surface finish without any other rough wrinkles or scratches on the outside.

그리고 상기한 다이스(100)는 미도시된 모터 등의 구동에 따라 회전작동하는 일정한 형태의 회전체에 결합/조립되어 일정한 속도로 회전되는 것이며, The die 100 is rotated at a constant speed by being coupled / assembled to a rotating body of a certain type that rotates according to a driving of a motor, not shown.

상기 인발용 내경 지그봉(200) 또한 미도시된 실린더 등과 같은 전,후진 구동수단에 결합되어 필요에 따라 일정한 간격으로 전,후진 구동가능함은 물론이다.The drawing inner diameter jig bar 200 is also coupled to the forward and backward driving means such as a cylinder, not shown, it is possible to drive forward and backward at regular intervals as necessary.

또 상기 내경 지그봉(200)에 형성된 내경 가이드부(101)의 일단에 인발성형시 발생하는 고열의 냉각기능 및 인발효율 향상을 위한 액상의 윤활제 투입홈(110)을 천공시켜 인발시 발생되는 열을 효과적으로 냉각함은 물론 인발시의 회전 마찰 성을 향상시킬 수 있도록 하였다.In addition, heat generated during drawing by drilling a liquid lubricant injection groove 110 for improving the cooling function and drawing efficiency of high heat generated during drawing molding at one end of the inner diameter guide part 101 formed on the inner diameter jig rod 200. Cooling effectively, as well as to improve the rotational friction during drawing.

이하, 모세관 인발 성형장치에 기인한 인발성형방법에 대하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, the drawing molding method due to the capillary drawing molding apparatus will be described in detail.

즉, 큰 직경의 동파이프를 보다 적은 직경으로 인발성형하는 모세관 성형방법에 있어서,That is, in the capillary forming method of drawing a large diameter copper pipe to a smaller diameter,

중심에 적은 직경의 동파이프가 통과되는 인발홈과 그 홈의 입구측에 깔대기 모양과 같이 점차적으로 좁아지는 경사부를 가진 파이프 유도홈과 상기 홈의 양측으로는 폭은 상기 홈의 직경 보다 작은 반면 길이는 그 홈의 직경보다 긴 장홈형 인발성형홈이 형성된 다이스에 끝단에 스웨징 처리된 인발소재인 큰 직경의 동파이프를 통과시켜 보다 작은 직경의 동파이프로 인발성형되도록 한 것과;A pipe guide groove having a drawing groove through which a small diameter copper pipe passes in the center and a slope gradually narrowing like a funnel shape at the inlet side of the groove and a width on both sides of the groove while the width is smaller than the diameter of the groove. The large-diameter copper pipe, which is a swaging material that is swaging at the end, is passed through a die formed with a long grooved pull-out groove longer than the diameter of the groove to be pulled out with a smaller diameter copper pipe;

상기 큰 직경의 동파이프가 작은 직경으로 인발성형하기 위해 다이스를 통과시킬 때 그 파이프의 외면에 가해지는 다이스의 외부 가압력에 대응하는 파이프 내부 반발력이 발생하여 그 사이의 동파이프 살두께가 작은 직경으로 변형되는 과정에서 찌그러지져 주름이나 미세 크랙이 발생하지 않도록 다이스의 인발성형홈 내향에 파이프 내경 받침부를 설치한 상태에서 인발성형이 이루어지도록 한 것; 을 그 인발/성형 방법의 특징 요지로 한다.When the large diameter copper pipe is passed through a die to draw a small diameter, a pipe internal repulsion force is generated corresponding to the external pressing force of the die applied to the outer surface of the pipe so that the copper pipe thickness between them is small. In order to prevent crushing or microcracks from being deformed during the deformation process, the drawing molding is performed in a state in which a pipe inner diameter support part is installed in the drawing molding groove of the die; Is a feature of the drawing / molding method.

이와 같은 본 발명의 냉매용 모세관 인발성형장치 및 그 방법은 전술된 바와 같이 먼저, 직경이 큰 동파이프를 보다 작은 직경의 동파이프로 인발/성형할 때, 동파이프의 외면에서 파이프 내측 중심을 향해 가해지는 성형/가압력에 대하여 파이프의 살두께를 사이에 두고 내부 역 반발 가압력이 일어날 수 있게 하는 파이프 인발용 내경 지그봉을 설치함에 따라,As described above, the capillary drawing-molding apparatus for a refrigerant of the present invention and the method thereof, as described above, first, when drawing / molding a copper pipe having a large diameter into a copper pipe of a smaller diameter, it is directed from the outer surface of the copper pipe toward the center inside the pipe. By installing an inner diameter jig bar for pipe drawing that allows internal reverse repulsion pressing force to occur with the thickness of the pipe sandwiched against the applied molding / pressing force,

직경이 큰 파이프가 작은 직경의 파이프로 변형될 때 생기는 크랙이나 주름 등의 결함을 완벽하게 방지가능함은 물론 그 파이프 살 두께의 변형 내구성을 보다 향상시킬 수 있었다.It was possible to completely prevent defects such as cracks and wrinkles when large diameter pipes were transformed into small diameter pipes, and to further improve deformation durability of the pipe flesh thickness.

그리고 본원에서 제시한 또 하나의 핵심요지인 다이스의 효율적 구조 및 그 형태는 동파이프 소재를 그 내부의 내경 지그봉과 연계해 두들겨 소성변형을 일으킬 때 주름이나 크랙과 같은 결함요인이 전혀 발생되지 않고 원소재와 같이 아주 깨끗한 형태의 소성변형이 일어날 수 있게 한 것이다. In addition, the efficient structure and shape of the die, which is another key point presented in the present application, can cause defects such as wrinkles or cracks without any occurrence of plastic deformation by tapping copper pipe materials in connection with the inner diameter jig rods. The plastic deformation of a very clean form like a material can occur.

즉, 일정한 소재 변형 폭에 대하여 직선적이고 순간적 변형을 일으킴에 따라 빗어지는 소재 속 미세크랙이나 주름이 발생할 수밖에 없었던 기존과 같은 방법이 아니라,In other words, it is not the same method as the conventional method, in which the microcracks or wrinkles in the combed material were inevitably generated due to the linear and instantaneous deformation of the constant material deformation width

본원은 소재 변형시 지극히 완만하고 유연한 곡률 형태의 변화이면서도 점차적이고 연속적인 소재 변화를 일으킴에 따라 인발 성형된 소재가 마치 신소재와 같이 아주 견고하면서도 깨끗한 고품질의 파이프가 제공될 수 있다.The present invention is a very gentle and flexible form of curvature when the material deformation, but also causes a gradual and continuous material change can be provided a high-quality pipe is very robust yet clean like the new material is drawn molded.

한편, 인발성형대상체인 큰 직경의 동파이프 끝단 일부분에 대한 스웨 징(swaging) 처리는 인발작업을 시작하기 전에 다이스의 인발홈에 인발대상체인 큰 직경의 동파이프 끝단 일부분이 삽입되어 후측방에 위치한 클램프가 이 부분을 클램핑하여 잡아당길 수 있게 큰 직경의 끝단 일부분을 임시적으로 일그러트리는 것을 말한다.On the other hand, the swaging process of the end portion of the large diameter copper pipe, which is a pulled object, is located at the rear side by inserting the end portion of the large diameter copper pipe, which is the object to be drawn, into the drawing groove of the die before starting the drawing operation. It is a temporary twist of a large diameter tip that the clamp can clamp and pull on.

이상과 같은 본 발명의 냉매용 모세관 인발 성형장치 및 그 방법은 앞서 전술된 바와 같이 큰 직경의 동파이프를 작은 직경의 모세관 파이프로 인발 성형시 인발된 생산 파이프의 외면은 물론 내벽의 거칠기 품질이 기존과는 비교할 수 없을 정도로 깨끗하고 매끈한 우수품질이 제공될 수 있어서, 거친 파이프 내,외벽 품질로 인한 파이프 부식, 막힘 등의 경함을 최소화할 수 있을 뿐 아니라 인발성형으로 인한 변형된 동파이프의 살 두께속에 미세한 크랙까지 완벽하게 방지할 수 있음에 따라 크랙으로 인한 모세관 수명단축이나 사용 중 모세관 파열 및 냉매누수 등과 같은 문제점 없는 고 품질 모세관을 생산할 수 있는 획기적인 발명이다.As described above, the refrigerant capillary drawing forming apparatus and the method of the present invention have the roughness of the inner wall as well as the outer surface of the production pipe drawn when the large diameter copper pipe is drawn into the small diameter capillary pipe as described above. It can provide superior quality that is incomparably clean and smooth, which can minimize the stiffness of pipe corrosion and blockage due to the quality of the inner and outer walls of rough pipes, as well as the thickness of the copper pipes deformed due to pultrusion. It is an innovative invention that can produce high quality capillaries without problems such as shortening of capillary life due to cracks, capillary rupture and leakage of refrigerant during use as it can prevent even minute cracks in the inside.

Claims (4)

큰 직경의 동파이프(P)를 통과시킬 경우 그 큰 직경의 동파이프(P)에 비해 설정된 작은 직경의 동파이프(P-1)로 인발될 수 있게 인발용 다이스(100)가 설치된 모세관인발성형장치(A)를 구성함에 있어서,When the large diameter copper pipe (P) is passed through the capillary pull-out molding provided with a drawing die 100 is installed to be drawn into a small diameter copper pipe (P-1) compared to the large diameter copper pipe (P) In configuring device A, 상기 모세관인발성형장치(A)에 구성된 다이스(100)의 인입구측 일단에 인발소재인 큰 직경의 동파이프(P) 내경이 삽입된 상태로 안내하는 내경 가이드부(201)와, 그 가이드부(201)의 선단에 안내된 큰 직경의 동파이프를 보다 작은 직경으로 인발할 때 점차적이고 원활히 안내하기 위한 경사안내부(202)와, 그 경사안내부(202)의 끝단에 큰 직경의 동파이프가 작은 직경의 모세관 파이프로 인발/성형될 때 그 내경을 확실하게 버팀/유지할 수 있는 소구경 파이프(P-1) 내경 직경과 동일 직경크기의 내경 받침부(203)로, 구성되어 지는 파이프 인발용 내경 지그봉(200)을 추가 설치하여서 된 것을 특징으로 한 냉매용 모세관 인발 성형장치.An inner diameter guide part 201 for guiding the inside diameter of a large diameter copper pipe P, which is a drawing material, is inserted into one end of the inlet side of the die 100 formed in the capillary drawing molding apparatus A, and the guide part ( An inclined guide portion 202 for gradual and smooth guiding when the large diameter copper pipe guided to the tip of 201 is drawn to a smaller diameter, and a large diameter copper pipe at the end of the inclined guide portion 202 is provided. For drawing out the pipe, which consists of an inner diameter bearing part 203 of the same diameter size as the inner diameter of the small diameter pipe (P-1) that can reliably support / maintain the inner diameter when drawn / molded into a small diameter capillary pipe. Capillary tube drawing molding apparatus for a refrigerant, characterized in that the inner diameter jig bar (200) by additionally installed. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인발용 다이스(100)는 그 중심에 동파이프가 작은 직경으로 인발/성형되면서 통과하는 인발홈(101)이 형성되되, 그 홈(101)의 입구측은 깔대기 모양과 같이 점차적으로 좁아지는 파이프 경사 유도홈(102)이 형성되는 한편,The drawing die 100 is formed with a drawing groove 101 through which the copper pipe is drawn / molded to a small diameter at the center thereof, and the inlet side of the groove 101 gradually becomes narrower like a funnel shape. While the guide groove 102 is formed, 그 홈(101)과 경사 유도홈(102)의 양측으로는 폭은 상기 홈(101)의 직경 보 다 작은 반면 길이는 그 홈(101)의 직경 보다 긴 장홈형 인발성형홈(103)을 관통시켜서 된 것을 특징으로 한 냉매용 모세관 인발 성형장치.Both sides of the groove 101 and the inclined guide groove 102 have a width smaller than the diameter of the groove 101 while the length penetrates the long grooved pull-out groove 103 longer than the diameter of the groove 101. Capillary drawing apparatus for refrigerant, characterized in that the made. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 내경 지그봉(200)에 형성된 내경 가이드부(101)의 일단에 인발성형시 발생하는 열의 냉각 및 회전 마찰성 향상을 위한 액상 윤활제투입홈(110)을 더 형성시켜서 된 것을 특징으로 한 냉매용 모세관 인발 성형장치.Capillary tube for refrigerant, characterized in that the liquid lubricant injection groove 110 for further cooling and rotational friction of heat generated during the draw molding formed on one end of the inner diameter guide portion 101 formed in the inner diameter jig bar 200 is further formed Drawing machine. 큰 직경의 동파이프가 통과되는 인발홈과 그 홈의 입구측에 깔대기 모양과 같이 점차적으로 좁아지는 경사부를 가진 파이프 유도홈과 상기 홈의 양측으로는 폭은 상기 홈의 직경 보다 작은 반면 길이는 그 홈의 직경보다 긴 장홈형 인발성형홈이 형성된 다이스에 인발소재인 큰 직경의 동파이프를 통과시켜 보다 작은 직경의 동파이프로 인발성형되도록 한 것과;A pipe guide groove having a drawn groove through which a large diameter copper pipe passes and a slope gradually narrowing like a funnel on the inlet side of the groove, and on both sides of the groove, the width is smaller than the diameter of the groove. Allowing a large diameter copper pipe, which is a drawing material, to be pulled out into a smaller diameter copper pipe through a die formed with a long grooved pull-out groove longer than the diameter of the groove; 상기 큰 직경의 동파이프가 작은 직경으로 인발성형하기 위해 다이스를 통과시킬 때 그 파이프의 외면에 가해지는 다이스의 외부 가압력에 대응하는 파이프 내부 반발력이 발생하여 그 사이의 동파이프 살두께가 작은 직경으로 변형되는 과정에서 찌그러지져 주름이나 미세 크랙이 발생하지 않도록 다이스의 인발성형홈 내향에 파이프 내경 받침부를 설치한 상태에서 인발성형이 이루어지도록 한 것; 을 특 징으로 한 냉매용 모세관 인발 성형방법.When the large diameter copper pipe is passed through a die to draw a small diameter, a pipe internal repulsion force is generated corresponding to the external pressing force of the die applied to the outer surface of the pipe so that the copper pipe thickness between them is small. In order to prevent crushing or microcracks from being deformed during the deformation process, the drawing molding is performed in a state in which a pipe inner diameter support part is installed in the drawing molding groove of the die; Capillary drawing process for refrigerants characterized by the above-mentioned.
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