KR20070097148A - Rechargeable battery having jelly roll type electrode assembly - Google Patents

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Abstract

A secondary battery is provided to reduce possible safety problems resulting from a semi-coated part and prevent battery deformation or life-cycle reduction by improving a structure of a semi-coated part in the conventional jelly roll type electrode assembly. A secondary battery includes: a jelly roll type electrode assembly formed by winding two electrodes and a separator interposed between the two electrodes into a roll; and a case for accommodating the electrode assembly. At least one electrode has a semi-coated part in which an active material layer(120,130) is applied onto only one surface of an electrode current collector(110). In at least a part of the semi-coated part, a compensation layer(140) made of an insulating material is formed on the other surface of the electrode current collector instead of the active material layer.

Description

젤리롤형 전극조립체를 가지는 이차 전지{rechargeable battery having jelly roll type electrode assembly}Rechargeable battery having jelly roll type electrode assembly

도1은 종래의 반코팅부 구성 형태를 나타내는 리튬 이온 이차 전지의 전극 단면도이다.1 is a cross-sectional view of an electrode of a lithium ion secondary battery showing a conventional anti-coating portion configuration.

도2 및 도3은 본 발명의 일 실시예에서 음극의 반코팅부에 보상층으로서 절연 재질의 테이프가 부착된 것을 나타내는 사시도 및 단면도이다.2 and 3 are a perspective view and a cross-sectional view showing that the tape of the insulating material is attached as a compensation layer in the anti-coating portion of the negative electrode in one embodiment of the present invention.

도4는 본 발명의 다른 실시예를 형성하기 위한 절연 보상층 형성 방법의 일 예를 나타내는 공정 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a process of forming an insulation compensation layer for forming another embodiment of the present invention.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

10,110,210: 집전체 20,120,220,30,130,230: 활물질층10,110,210: current collector 20,120,220,30,130,230: active material layer

40: 반코팅부 140: 절연 테이프40: half coating part 140: insulating tape

50,150: 전극 탭 240: 합성 수지층 50,150: electrode tab 240: synthetic resin layer

410,420: 슬릿 다이410,420: slit die

본 발명은 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 젤리롤 형태로 감기는 전극 조립체의 압력 편차를 줄일 수 있는 이차 전지에 관한 것이다.The present invention relates to a secondary battery, and more particularly to a secondary battery that can reduce the pressure variation of the electrode assembly wound in the form of a jelly roll.

휴대용 전자, 전기 기기의 사용이 증가하면서 이들의 전원으로서 충전 및 방전이 가능한 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소-금속(Ni-MH) 등의 이차 전지의 사용이 늘어나고 있다. As the use of portable electronic and electrical devices increases, the use of secondary batteries such as nickel cadmium batteries and nickel hydride metals (Ni-MH) that can be charged and discharged as their power sources is increasing.

특히, 이차 전지 가운데에서도 부피 및 중량 대비 에너지 밀도를 높일 수 있는 리튬 이온 이차 전지의 사용은 급격히 늘어나 노트북 컴퓨터, 캠코더, 휴대전화 등 고가이며 휴대성을 요구하는 전자전기 기기에 리튬 이온 전지의 사용이 보편화되고 있다. In particular, the use of lithium ion secondary batteries that can increase energy density to volume and weight among secondary batteries is rapidly increasing, and the use of lithium ion batteries in expensive and portable electronic and electronic devices such as notebook computers, camcorders, and mobile phones is increasing. It is becoming universal.

리튬 이온 이차 전지는 통상, 양극 활물질로 리튬 이온의 흡장(intercalation) 탈리(deintercalation)가 가능한 리튬-금속 산화물, 음극 활물질로도 리튬 이온의 흡장 탈리가 가능한 탄소재를 사용하고, 이들 두전극을 전기적으로 이격시킨 상태로 두 전극 사이에 리튬 이온의 이동을 가능하게 하는 비수성 전해질을 개재시켜 형성하는 이차 전지이다.BACKGROUND ART Lithium ion secondary batteries generally use lithium-metal oxides capable of intercalation and deintercalation of lithium ions as positive electrode active materials, and carbon materials capable of occluding and desorbing lithium ions as negative electrode active materials. It is a secondary battery formed by interposing a non-aqueous electrolyte which enables the movement of lithium ions between two electrodes in the state spaced apart.

비수성 전해질을 사용하는 이차전지에서는 수계 전해질에 비해 이온 전도성이 떨어져 음극과 양극의 대향 면적을 넓히는 구조를 취한다. 두 전극 사이의 대향 면적을 높이는 구조로 두 전극을 얇은 띠형으로 길게 형성하고 이들 두 전극 사이의 단락을 막는 세퍼레이터를 개재시킨 상태로 겹치고 권취시켜 형성되는 젤리롤형 구조가 많이 사용된다. Secondary batteries using non-aqueous electrolytes have a structure in which ionic conductivity is lower than that of aqueous electrolytes, thereby widening the opposing areas of the negative electrode and the positive electrode. As a structure for increasing the opposing area between two electrodes, a jellyroll-type structure formed by overlapping and winding the two electrodes in a thin band shape and interposing a separator that prevents a short circuit between the two electrodes is frequently used.

각 전극의 대향 면적을 높이기 위해 띠형 전극은 금속 전극 집전체(10) 양면 에 활물질 코팅을 실시하여 형성한다. 젤리롤 구조의 특성상 겹치는 두 전극의 내측면/외측면(12,14)에서 서로 대향하지 못하는 구간이 생긴다. 즉, 내측에 감기는 전극의 처음 감기는 내측면의 제1 권회 구간과 외측에 감기는 전극의 최종에 감기는 외측면의 권회 구간은 두 전극의 대향면이 형성되지 않는다. 따라서, 이들 구간에서는 전극 양면 가운데 전극간의 대향이 이루어지는 측면에만 활물질층(20,30) 도포가 이루어진다. 이하 이들 편면에만 활물질 도포가 이루어지는 구간을 반코팅부(40)라 한다.In order to increase the counter area of each electrode, the strip-shaped electrode is formed by coating an active material on both sides of the metal electrode current collector 10. Due to the nature of the jellyroll structure, there is a section that does not face each other in the inner side / outer side (12, 14) of the overlapping electrode. That is, the first winding section of the first winding of the electrode wound on the inner side and the winding section of the outer winding of the last winding of the electrode wound on the outer side do not have opposing surfaces of the two electrodes. Therefore, in these sections, the active material layers 20 and 30 are applied only to the side surfaces of the electrodes that face each other. Hereinafter, the section in which the active material is applied to only one side thereof is referred to as the semi-coating portion 40.

도1은 이러한 종래의 반코팅부 구성 형태를 나타내는 리튬 이온 이차 전지의 전극 단면도이다.1 is a cross-sectional view of an electrode of a lithium ion secondary battery showing a conventional semi-coating portion configuration.

그러나, 활물질이 도포되지 않고 집전체 금속박이 드러난 부분을 '무지부'라 할 때, 무지부는 비 대면 구간에 한정되는 것은 아니다. 전극의 집전체(10)를 통해 이동된 전하를 전지 셀 외부로 인출하는 통로를 이루는 전극 탭(50)이 무지부에 용접되며, 젤리롤형 전극 조립체 권취시 맨드렐이 전극을 파지하는 부분도 무지부가 된다. However, when the portion where the current collector metal foil is exposed without being coated with the active material is referred to as a 'uncoated portion', the uncoated portion is not limited to the non-facing section. The electrode tab 50, which forms a passage for drawing out the charges transferred through the current collector 10 of the electrode to the outside of the battery cell, is welded to the plain portion, and the portion where the mandrel grips the electrode when winding the jelly roll type electrode assembly is also plain. Is added.

그런데, 반코팅부는 편면에만 활물질 도포가 이루어진 관계로 전체 전극조립체를 권취 형성할 때 압력 불균일부를 이루며, 활물질 도포 후 전극 활물질층 밀도를 높이기 위한 압연 단계에서도 압연의 균일성이 유지되지 않는 부분을 이루게 된다.However, the semi-coating part forms a pressure nonuniformity when winding up the entire electrode assembly since the active material is applied only on one side, and forms a part where the uniformity of rolling is not maintained even in the rolling step to increase the electrode active material layer density after applying the active material. do.

전지가 완성되어 충전 및 방전이 이루어질 때 이런 불균일 부분에서는 다른 부분과 비교할 때 전기 화학적인 반응, 전지 현상이 과잉으로 혹은 과소로 이루어 지기 쉽고, 이로 인하여 전기 기능을 저하시키거나, 전지의 불량, 수명의 단축을 가져올 수 있어 문제가 된다. 또한, 전지를 제조하는 단계에서도 이런 부분의 불균일성으로 인하여 공정상의 불량이 발생할 수 있다. When the battery is completed and charged and discharged, these non-uniform parts are more likely to have an electrochemical reaction, a battery phenomenon excessive or underestimated when compared to other parts, which may result in deterioration of electrical function, battery failure, or lifespan. This can cause a problem of shortening. In addition, even in the manufacturing step of the battery due to the non-uniformity of these parts may be a process defect.

가령, 반코팅부에는 전극 제조를 위한 압연, 프레스 공정에서 얇은 두께로 인하여 낮은 압력이 가해지고, 활물질 코팅이 낮은 압력, 낮은 밀도로 전극 조립체와 결합된다. 이런 부분은 전지 충전시 전자가 집결되어 리튬 금속이 석출되는 덴드라이트 현상을 일으킬 수 있고, 단락이 일어나기 쉽다. 이 부분은 대개 무지부와 겹치므로 이 부분의 단락은 특히 하드 쇼트라 하여 급격한 발열, 폭발, 발화를 야기할 수 있다. For example, low pressure is applied to the semi-coated portion due to the thin thickness in the rolling and pressing process for manufacturing the electrode, and the active material coating is combined with the electrode assembly at low pressure and low density. Such a portion may cause a dendrites phenomenon in which electrons are collected and lithium metal is precipitated when the battery is charged, and a short circuit is likely to occur. Since this part usually overlaps with the plain area, shorts in this area are particularly hard shorts, which can cause sudden heat generation, explosion and fire.

또한 충전에 의한 부피 변화시에는 양면 활물질 구간과의 압력 차이가 더 심해지고 빗감김 현상의 심화나, 전극 조립체의 변형과 그에 따른 전지 스웰링 현상을 일으킬 수도 있다. In addition, when the volume is changed by the charge, the pressure difference between the two-sided active material section is increased, and the combing phenomenon may be increased, or the electrode assembly may be deformed and the battery swelling may be caused.

본 발명은 상술한 종래의 젤리롤 형 전극 조립체에서의 반코팅부 구조에 따른 문제점을 개선하기 위한 것으로, 반코팅부로 인한 안전상의 문제발생 가능성을 낮출 수 있고, 전지 변형이나 수명주기 저하를 방지할 수 있는 전극 조립체를 가지는 이차 전지를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to improve the problems caused by the structure of the anti-coating portion in the conventional jelly roll type electrode assembly described above, it is possible to lower the possibility of safety problems due to the anti-coating portion, and to prevent battery deformation or life cycle degradation An object of the present invention is to provide a secondary battery having an electrode assembly.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 두 전극과 두 전극 사이에 개재되는 세퍼레이터를 적층 권취하여 형성하는 젤리롤 형 전극 조립체, 전극 조립체를 수용하는 케이스를 구비하며, 두 전극 가운데 적어도 하나에는 전극 집전체 일면에만 활물질층이 도포되는 반코팅 구간을 가지는 이차 전지에서, 반코팅 구간의 적어도 일부에서 전극 집전체 타면에는 활물질층 대신에 절연재질의 보상층을 형성하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is provided with a jelly-roll type electrode assembly formed by laminating and winding the separator interposed between the two electrodes and the two electrodes, a case for receiving the electrode assembly, at least one of the two electrodes In the secondary battery having a half coating section in which the active material layer is coated on only one surface of the entire surface, a compensation layer of an insulating material is formed on the other surface of the electrode current collector in at least a portion of the half coating section.

본 발명에서 보상층은 합성 수지 재질의 테입이 될 수 있다.In the present invention, the compensation layer may be a tape of a synthetic resin material.

본 발명에서 보상층은 타면에 형성된 활물질층의 두께와 같은 두께를 가지는 것이 바람직하며, 적어도 그 두께의 50% 이상으로 형성되도록 한다.In the present invention, the compensation layer preferably has the same thickness as the thickness of the active material layer formed on the other surface, so that at least 50% of the thickness is formed.

본 발명에서 보상층은 타면에서 활물질층 단부와 일부 구간 겹쳐 형성될 수 있으며, 특히 끌림 현상이 일어나는 활물질층 구간과 겹쳐 형성될 수 있다.In the present invention, the compensation layer may be formed to overlap with the end portion of the active material layer on the other side, and may be formed to overlap with the active material layer section, in particular, a drag phenomenon occurs.

이하 도면을 참조하면서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도2 및 도3은 본 발명의 일 실시예에서 음극의 반코팅부에 보상층으로서 절연 재질의 테이프가 부착된 것을 나타내는 사시도 및 단면도이다.2 and 3 are a perspective view and a cross-sectional view showing that the tape of the insulating material is attached as a compensation layer in the anti-coating portion of the negative electrode in one embodiment of the present invention.

리튬 이온 이차 전지의 음극은 통상 10 마이크로 메터 전후 두께의 구리 포일 집전체(110)에 100 마이크로 메터 전후 두께의 활물질층(120,130)을 코팅하여 형성한다. 활물질층은 천연흑연, 인조 흑연, 소프트 카본, 하드 카본 등 여러 가지 구조의 탄소 부재와 바인더 및 용매를 섞은 슬러리 형태로 구리 집전체에 도포되고, 건조를 통해 용매를 제거하며, 롤링(압연)하여 밀도를 조절함으로써 형성한다. The negative electrode of the lithium ion secondary battery is formed by coating the active material layers 120 and 130 having a thickness of about 100 micrometers on a copper foil current collector 110 having a thickness of about 10 micrometers. The active material layer is applied to a copper current collector in the form of a slurry in which carbon members having various structures such as natural graphite, artificial graphite, soft carbon, and hard carbon, a binder, and a solvent are mixed, and the solvent is removed by drying and rolling (rolling) It is formed by adjusting the density.

본 실시예에서 띠모양으로 길게 형성되는 전극에서 전극 탭(150)이 부착된 일 단부와 전극 탭이 부착되지 않은 타 단부측으로 모두 부분적으로 반코팅부가 형성되지만 전극 탭이 부착된 보다 넓은 반코팅부에만 보상층인 절연 테이프(140)가 부착된다.In this embodiment, a semi-coated portion is partially formed on one side of the electrode tab 150 to which the electrode tab 150 is attached and the other end side to which the electrode tab is not attached. Only the insulating tape 140 is attached to the compensation layer.

절연 테이프(140)는 폴리에칠렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 계열의 합성 수지 기재 일면에 점착층을 형성하여 이루어질 수 있다. 절연 테이프는 전극 조립체를 권취하기 전 단계에서 해당 전극의 해당 구간에 부착된다. 단락 방지를 위해 전극 탭에 겹쳐 형성하는 절연 테이프나 세퍼레이터의 두께는 통상 20 마이크로 메터 전후의 두께이나 본 발명의 절연 테이프(140)는 한 겹 혹은 여러 겹으로 이루어진 총 두께가 활물질층(120,130)의 통상 두께인 100 마이크로 메터의 적어도 절반에 해당하는 50 마이크로 메터 이상 되도록 한다. 그러나, 활물질층의 두께보다 두껍지 않도록 형성하는 것이 전지 용적 및 중량 대비 충전용량 측면에서 바람직하다.The insulating tape 140 may be formed by forming an adhesive layer on one surface of a polyolefin-based synthetic resin substrate such as polyethylene or polypropylene. The insulating tape is attached to the corresponding section of the electrode in the step before winding the electrode assembly. The thickness of the insulating tape or separator formed on the electrode tab to prevent the short circuit is usually about 20 micrometers thick, but the insulating tape 140 of the present invention has a total thickness of one or more layers of the active material layers 120 and 130. It should be at least 50 micrometers, at least half the thickness of 100 micrometers. However, it is preferable to form not thicker than the thickness of the active material layer in terms of battery volume and filling capacity to weight.

또한, 이 절연 테이프 내측에는 전극의 활물질층이 형성되지 않으므로 이온의 이동이 반드시 필요한 것이 아니므로 기재나 점착층이 리튬 이온을 통과시키지 않는 물질로 이루어질 수도 있으나, 전체적으로 이온 도전성을 가지는 물질로 이루어지는 것이 보다 바람직하다. In addition, since the active material layer of the electrode is not formed inside the insulating tape, the movement of ions is not necessarily required. Therefore, the base material or the adhesive layer may be made of a material that does not allow lithium ions to pass through. More preferred.

도4는 본 발명의 다른 실시예를 형성하기 위한 절연 보상층 형성 방법의 일 예를 나타내는 공정 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a process of forming an insulation compensation layer for forming another embodiment of the present invention.

도면에서는 집전체(210)가 롤러에 의해 움직이면서 위쪽에서 활물질층(220) 도포 및 절연 보상층(240) 도포가 연속으로 이루어지는 형태를 나타내고 있다. 가 령, 집전체(210)의 일 면에 먼저 활물질층(230) 슬러리 코팅이 이루어지고, 건조 된 뒤, 다른 집전체 면에 활물질층(220) 슬러리 코팅이 이루어진다. 이때 다른 집전체 면에 대한 활물질층 코팅부는 조금 적게 형성되고, 일면과 비교할 때 활물질 코팅이 이루어지지 않은 다른 면의 부분에는 활물질 도포를 위해 설치된 슬릿 다이(420) 다음에 위치하는(집전체의 이동 방향 기준) 다른 슬릿 다이(410)에 의해 합성수지층(240) 도포가 이루어진다. In the drawing, while the current collector 210 is moved by a roller, the active material layer 220 and the insulation compensation layer 240 are continuously applied from the upper side. For example, first, the slurry coating of the active material layer 230 is made on one surface of the current collector 210, and after drying, the slurry coating of the active material layer 220 is formed on the other current collector surface. At this time, the active material layer coating portion for the other current collector surface is formed a little less, and compared to one surface portion of the other surface where the active material coating is not placed next to the slit die 420 installed for applying the active material (movement of the current collector Orientation Reference) The synthetic resin layer 240 is applied by another slit die 410.

합성 수지층(240)은 활물질층(220)과 동일한 수준의 100 마이크로 메터 두께로 이루어지며, 활물질 슬러리 건조 단계에서 함께 건조되어 고화된 합성수지층을 이루게 된다. 이런 합성수지층으로 발포성 합성수지층을 이용할 경우, 통상의 합성수지 필름을 활물질층 두께로 도포할 경우의 강직성이나 무게를 줄일 수 있다는 이점을 가질 수 있다. Synthetic resin layer 240 is made of a thickness of 100 micrometers the same level as the active material layer 220, it is dried together in the active material slurry drying step to form a solidified synthetic resin layer. In the case of using the expandable synthetic resin layer as such a synthetic resin layer, it may have an advantage that the rigidity and weight when the conventional synthetic resin film is applied to the thickness of the active material layer can be reduced.

이상의 실시예들에서 절연 보상층은 일부가 활물질층과 겹치게 형성될 수 있다. 이런 경우, 활물질층 끝단의 끌림부의 불규칙한 두께로 인한 압력 불균형을 함께 해소할 수 있다.In the above embodiments, a portion of the insulation compensation layer may be formed to overlap the active material layer. In this case, the pressure imbalance due to the irregular thickness of the drag portion at the end of the active material layer can be solved together.

한편, 본 발명의 절연 보상층은 전극 조립체를 형성하는 전극의 전극탭 부착부분을 제외한 무지부 전체에 형성될 수 있다. 이런 경우, 전극 전반에 걸쳐서 단차진 부분이 생기지 않으므로 압력의 불균일성에 따른 부분적인 덴드라이트의 발생, 세퍼레이터 일부에 압력이 집중됨으로 인한 세퍼레이터 손상과 내부 단락, 전극의 빗감김 심화 및 전극조립체 변형에 의한 전지 스웰링 등의 문제점을 제거할 수 있다. Meanwhile, the insulation compensation layer of the present invention may be formed on the entire non-coated portion except for the electrode tab attachment portion of the electrode forming the electrode assembly. In this case, there is no stepped portion throughout the electrode, so partial dendrite generation due to pressure nonuniformity, separator damage and internal short circuit due to concentration of pressure in a part of separator, deepening of combing electrode, and deformation of electrode assembly Problems such as battery swelling can be eliminated.

본 발명에서 보상층을 이루는 재질은 반드시 절연재로 형성될 필요는 없는 것이나, 금속 재질을 사용하는 경우, 재료 비용과 무게의 증가 등으로 바람직하지 못하다. 한편, 합성 수지 재질 대신에 무기물인 세라믹 재질로 보상층이 이루어지는 것도 생각할 수 있다.In the present invention, the material constituting the compensation layer is not necessarily formed of an insulating material, but when using a metal material, it is not preferable due to the increase in material cost and weight. On the other hand, it is also conceivable that the compensation layer is made of a ceramic material that is an inorganic material instead of the synthetic resin material.

본 발명에 따르면 보상층은 젤리롤 형 전극 조립체 내부에서 압력이 불균일한 부분, 활물질층 밀도가 다른 부분이 발생하는 것을 방지하여 완성된 전지 내에서 전기 화학적 전지 현상이 고르게 이루어질 수 있도록 하며, 반코팅부와 같은 불균일부로 인한 압력 불균형과 그로 인한 전지 공정상, 사용상의 불량 발생 가능성을 낮출 수 있고, 결과적으로 전지의 기능과 수명을 개선할 수 있다. According to the present invention, the compensation layer prevents occurrence of pressure uneven portions and portions of different active material layer densities in the jellyroll-type electrode assembly, so that the electrochemical cell phenomenon can be evenly formed in the finished battery, and the anti-coating The pressure imbalance due to the non-uniformity such as wealth and the resulting battery process can reduce the possibility of failure in use, and consequently improve the function and life of the battery.

Claims (7)

두 전극과 두 전극 사이에 개재되는 세퍼레이터를 적층 권취하여 형성하는 젤리롤 형 전극 조립체, Jelly roll type electrode assembly formed by laminating and winding a separator interposed between two electrodes and two electrodes, 상기 전극 조립체를 수용하는 케이스를 구비하며, A case accommodating the electrode assembly, 상기 두 전극 가운데 적어도 하나에는 전극 집전체 일면에만 활물질층이 도포되는 반코팅 구간을 가지는 이차 전지에서, In at least one of the two electrodes has a semi-coating section in which the active material layer is applied to only one surface of the electrode current collector, 상기 반코팅 구간의 적어도 일부에서 상기 전극 집전체 타면에는 상기 활물질층 대신에 절연재질의 보상층이 형성된 것을 특징으로 하는 이차 전지.Secondary battery, characterized in that the compensation layer of the insulating material is formed on the other surface of the electrode current collector in at least a portion of the semi-coating period instead of the active material layer. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보상층은 합성 수지 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지.The compensation layer is a secondary battery, characterized in that made of a synthetic resin material. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보상층은 합성 수지 기재에 점착층이 도포된 테이프 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지. The compensation layer is a secondary battery, characterized in that formed in the form of a tape coated with an adhesive layer on a synthetic resin substrate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보상층은 합성 수지 도포층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지.The compensation layer is a secondary battery, characterized in that made of a synthetic resin coating layer. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 보상층은 발포성 합성 수지 도포층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지.The compensation layer is a secondary battery, characterized in that made of a foamable synthetic resin coating layer. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보상층은 상기 타면에 형성된 활물질층의 두께의 50% 이상 100% 이하로 형성됨을 특징으로 하는 이차 전지.The compensation layer is a secondary battery, characterized in that formed in more than 50% to 100% of the thickness of the active material layer formed on the other surface. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보상층은 상기 타면에 형성된 활물질층 끝 부분과 일부 구간 겹쳐 형성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.The compensation layer is a secondary battery, characterized in that overlapping with the end portion of the active material layer formed on the other surface.
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