KR20070085459A - 열안정성의 개선방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 염색되지 않거나 형광 증백되거나 금속 착물 염료를 제외한 반응성 또는 분산 염료로 염색된 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료를 화학식 1의 화합물을 포함하는 액으로 처리함을 포함하는, 당해 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료의 열 안정성 개선방법에 관한 것이다.
화학식 1
Y1-X-Y2
위의 화학식 1에서,
X는 2가 지방족 또는 지환족 라디칼이고,
Y1 및 Y2는 각각 독립적으로 -OH, -CO-OR1, -NR1R2, -CO-NH-NR1R2 또는 -NH-CO-NH-NR1R2(여기서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소; 치환되지 않거나 하나 이상의 하이드록시 그룹, 아미노 그룹, 카복실 그룹 또는 할로겐 원자에 의해 치환된 C1-C12 알킬; 치환되지 않거나 하나 이상의 하이드록시 그룹, 아미노 그룹, 카복실 그룹 또는 할로겐 원자에 의해 치환된 C5-C24 아릴; 치환되지 않거나 하나 이상의 하이드록시 그룹, 아미노 그룹, 카복실 그룹 또는 할로겐 원자에 의해 치환된 C6-C36 아르알킬; 치환되지 않거나 하나 이상의 하이드록시 그룹, 아미노 그룹, 카복실 그룹 또는 할로겐 원자에 의해 치환된 C5-C24 사이클로알킬이다)이다.
열 안정성, 오존 견뢰도, 폴리아미드 섬유 재료, 섬유 조제.

Description

열안정성의 개선방법{Method of improving thermal stability}
본 발명은 염색되지 않거나 형광 증백되거나 염색된, 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료의 열 안정성의 개선방법 및 이러한 방법에 사용하기 위한 섬유 조제에 관한 것이다.
각종 섬유 가공 과정(전처리, 형광 증백제 도포, 염색, 후처리)에서, 폴리아미드 섬유 재료를 열처리에 노출시킨다. 특히, 염색되지 않은 제품 또는 형광 증백될 수 있는 제품의 경우, 이는 종종 바람직하지 않은 황변을 초래한다.
열의 작용은 종종 염색 전후 바람직하지 않은 효과를 초래한다. 예를 들면, 열 전처리는 폴리아미드에 대한 산화 손상을 유도할 수 있으며, 이러한 산화 손상은 그 자체로 명백하게, 예를 들면, 황변 또는 인열강도 손실을 증가시키거나 가염성에 악영향을 미칠 수 있다. 염색 공정을 수행하는 동안 또는 염색 공정을 수행한 후, 열처리가 허용될 수 없는 색조 변화를 초래할 수 있다.
본 발명에 이르러, 상술한 불리한 효과는 특정한 섬유 조제를 사용함으로써 실질적으로 감소될 수 있다.
본 발명은, 염색되지 않거나 형광 증백되거나 금속 착물 염료를 제외한 반응성 또는 분산 염료로 염색된 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료를 화학식 1의 화합물을 포함하는 액으로 처리함을 포함하여, 당해 섬유 재료의 열 안정성 개선방 법에 관한 것이다.
Y1-X-Y2
위의 화학식 1에서,
X는 2가 지방족 또는 지환족 라디칼이고,
Y1 및 Y2는 각각 독립적으로 -OH, -CO-OR1, -NR1R2, -CO-NH-NR1R2 또는 -NH-CO-NH-NR1R2(여기서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소; 치환되지 않거나 하나 이상의 하이드록시 그룹, 아미노 그룹, 카복실 그룹 또는 할로겐 원자에 의해 치환된 C1-C12 알킬; 치환되지 않거나 하나 이상의 하이드록시 그룹, 아미노 그룹, 카복실 그룹 또는 할로겐 원자에 의해 치환된 C5-C24 아릴; 치환되지 않거나 하나 이상의 하이드록시 그룹, 아미노 그룹, 카복실 그룹 또는 할로겐 원자에 의해 치환된 C6-C36 아르알킬; 치환되지 않거나 하나 이상의 하이드록시 그룹, 아미노 그룹, 카복실 그룹 또는 할로겐 원자에 의해 치환된 C5-C24 사이클로알킬이다)이다.
화학식 1에서 지방족 라디칼 X는, 예를 들면, 에틸렌, 프로필렌, 트리메틸렌, 프로판-1,1-디일, 테트라메틸렌, 헥사메틸렌, 옥타메틸렌 및 데카메틸렌, 또는 하나 이상의 O 원자 또는 -NH-, -N(알킬)- 또는 -N(알킬렌-NH2)- 그룹이 쇄 중간에 개입되어 있는 직쇄 또는 분지쇄 알킬렌이다.
적합한 지환족 라디칼 X는, 예를 들면, 사이클로헥산-1,2-디일, 사이클로헥 산-1,3-디일 및
Figure 112007038450304-PCT00001
Figure 112007038450304-PCT00002
이다.
라디칼 R1 또는 R2로서의 C1-C12 알킬은, 예를 들면, 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, 2급-부틸, 3급-부틸, n-펜틸, 네오펜틸, n-헥실, n-옥틸 또는 n-도데실일 수 있다.
라디칼 R1-R5 중의 하나로서의 C5-C24 아릴 그룹은, 예를 들면, 페닐, 톨릴, 메시틸, 이시틸, 나프틸 또는 안트릴이다.
적합한 C6-C36 아르알킬 그룹은, 예를 들면, 벤질 및 2-페닐에틸이다.
C5-C24 사이클로알킬의 예는 사이클로펜틸 및 사이클로헥실이다.
본 발명에 따르는 방법에서, X가 에틸렌, 테트라메틸렌, 헥사메틸렌 또는 옥타메틸렌인 화학식 1의 화합물을 사용하는 것이 바람직하다.
Y1 및 Y2가 -NR1R2, -CO-NH-NR1R2 또는 -NH-CO-NH-NR1R2(여기서, R1 및 R2는 수소, C1-C12 알킬 또는 C5-C24 아릴이다)인 화학식 1의 화합물이 또한 바람직하다.
Y1 및 Y2가 -NR1R2, -CO-NH-NR1R2 또는 -NH-CO-NH-NR1R2(여기서, R1 및 R2는 수소, 메틸 또는 페닐이다)인 화학식 1의 화합물이 특히 바람직하다.
화학식 1의 적합한 화합물의 예는 화학식 101 내지 104의 화합물이다.
Figure 112007038450304-PCT00003
Figure 112007038450304-PCT00004
Figure 112007038450304-PCT00005
Figure 112007038450304-PCT00006
화학식 1의 화합물은 공지되어 있으며, 시판 중이거나 공지된 방법으로 합성할 수 있다.
본 발명에 따르는 방법에서 사용되는 화학식 1의 화합물은 유리하게는 0.1 내지 100g/l, 바람직하게는 0.5 내지 50g/l, 특히 1.0 내지 40g/l의 양으로 액 속에 존재한다.
폴리아미드 섬유 재료로서, 천연 폴리아미드 섬유 재료(예: 울 또는 실크) 또는 합성 폴리아미드 천연 재료(예: 폴리아미드 6 또는 폴리아미드 6.6) 또는 혼 방물(예: 울/셀룰로즈, 폴리아미드/셀룰로즈, 폴리아미드/울, 폴리아미드/폴리에스테르, 또는 특히 폴리아미드/엘라스탄 혼방물)을 고려한다. 당해 섬유 재료는 바람직하게는 합성 폴리아미드 섬유 재료이다.
당해 섬유 재료는 임의의 형태, 예를 들면, 섬유, 사, 제직물 또는 편직물 형태로 사용될 수 있다.
본 발명에 따르는 섬유 조제는 통상적인 염색 또는 날염 방법에 의해, 예를 들면, 분무 도포법 또는 포움 도포법에 의해, 흡착법 또는 바람직하게는 패드-염색법에 의해 폴리아미드 섬유 재료에 도포될 수 있다.
특수한 장치가 필요하지는 않다. 예를 들면, 통상적인 염색 장치[예: 개방형 욕, 윈치 벡(winch beck), 지거(jigger) 또는 패들, 제트 또는 순환 장치]를 사용할 수 있다.
물 및 섬유 조제를 포함하는 이외에, 당해 액은 추가의 첨가제, 예를 들면, 습윤제, 소포제, 균염제, 또는 섬유 재료의 특성에 영향을 미치는 제제[예: 연화제, 난염제, 방오제, 방수제, 방유제, 수 연화제 및 천연 또는 합성 증점제(예: 알기네이트 및 셀룰로즈 에테르]를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르는 방법은, 형광 증백제로 처리될 수 있는 염색되지 않은 폴리아미드(백색 제품)와 염색된 폴리아미드 둘 다를 열 안정화시키는 데 유리하게 사용될 수 있다.
염색되지 않거나 형광 증백된 폴리아미드의 경우, 열경화(고온 공기) 동안 또는 성형 공정(열 접촉) 동안의 열처리에 의해 야기되는 황변이 방지되거나 감소 된다.
본 발명에 따르는 방법은 형광 증백된 폴리아미드 섬유 재료의 처리에 특히 효과적이다.
염색된 폴리아미드의 열 안정화에서, 본 발명에 따르는 섬유 조제는 염색 전, 염색 동안 또는 염색 후에 도포될 수 있다.
당해 조제가 염색 전에 사용되는 경우, 소위 예비경화 동안, 염색되지 않은 제품의 황변이 방지되거나 감소된다. 추가로, 예비경화 동안 염료 흡수 변화를 야기할 수 있는 당해 섬유 재료에 대한 산화 손상이 방지된다.
본 발명에 따르는 섬유 조제는 금속 착물 염료를 제외한 반응성 또는 분산 염료를 사용하여 폴리아미드 섬유 재료를 염색한 후 도포되는 것이 바람직하다.
염색된 폴리아미드 재료를 본 발명에 따르는 섬유 조제로 후처리하면 후경화(열경화) 동안 특히 상당한 정도로 섬유가 보호되며, 당해 가공 단계에서 빈번하게 발생하는 색조 변화가 효과적으로 감소된다. 즉, 색조가 일정하게 유지되며, 색상 강도가 흐려지거나 손실되지 않는다.
염색되지 않거나 형광 증백된 폴리아미드 재료의 경우, 본 발명에 따르는 섬유 조제로 처리한 후 백색도의 감소가 전혀 감지되지 않는다.
놀랍게도, 폴리아미드 섬유 재료를 본 발명에 따르는 섬유 조제로 처리하면 오존, NOx 및 염소에 대한 견뢰도 또한 개선된다.
따라서, 본 발명은 염색되지 않거나 형광 증백되거나 금속 착물 염료를 제외한 반응성 또는 분산 염료로 염색된 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료를 상기 한 바와 같은 화학식 1의 화합물을 포함하는 액으로 처리함을 포함하는, 당해 섬유 재료의 오존, NOx 및 염소에 대한 견뢰도 개선방법에 관한 것이다.
저장 황변으로 불리는 것, 즉 섬유 재료를 저장하는 동안 발생하는 황변은 놀랍게도, 본 발명에 따르는 섬유 조제로 처리됨으로써 효과적으로 감소될 수 있다. 저장 황변에 대한 내성은 통상 코우르타울드스(Courtaulds) 황변 시험을 사용하여 측정된다. 본 발명에 따르는 섬유 조제로 처리된 폴리아미드 섬유 재료는 코우르타울드 견뢰도가 높다.
본 발명에 따르는 섬유 조제는 추가의 첨가제, 예를 들면, 습윤제, 분산제 또는 pH 조절제를 포함할 수 있다.
다음 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것이다. 별도의 언급이 없는 한, 온도는 ℃ 단위이고, 부는 중량부이며, %는 중량%이다. 중량부는 ℓ에 대한 kg의 비로 용적부와 연관된다.
실시예 1: 형광 증백된 폴리아미드의 처리
(a) 증백 공정
PA 6.6 텍스처드 가공 트리코트를, 2.0% 우비텍스(Uvitex)R NFW 액(형광 증백제, 제조원: Ciba Specialty Chemicals) 및 울트라본(Ultravon)R EL(분산제, 제조원: Ciba Specialty Chemicals)을 함유하는 수성 액으로 흡착 공정에 의해 처리한다. pH는 아세트산을 사용하여 4.5로 조절한다.
액비 1:20, 30분/95℃
(b) 조제의 도포
증백된 직물을 상이한 양의 아디프산 디하이드라지드를 함유하는 수성 액으로 패드-염색 공정에 의해 처리한다.
액 흡수율 100%; 70℃에서 건조
Ganz에 따르는 백색도: 230
이어서, 직물을 성형 시험(30초/210℃ 및 60초/210℃)하고, 성형 시험 후 측정한 백색도 수치를 표 1에 나타내었다.
아디프산 디하이드라지드 [g/l] 성형 백색도 (Ganz)
0 0 2 2 4 4 8 8 12 12 30초/210℃ 60초/210℃ 30초/210℃ 60초/210℃ 30초/210℃ 60초/210℃ 30초/210℃ 60초/210℃ 30초/210℃ 30초/210℃ 152 93 198 178 205 193 208 200 208 202
실시예 2: 염색된 폴리아미드의 처리
PA 6.6 텍스처드 가공 트리코트를, 0.02% 텍틸론(Tectilon)R Red 2B(제조원: Ciba Specialty Chemicals)를 함유하는 수성 액으로 흡착 공정에 의해 염색한다.
이어서, 당해 직물을 아디프산 디하이드라지드 20g/l를 함유하는 수성 액으로 패드-염색 공정에 의해 처리하고(액 흡수율 100%; pH = 4-5), 2분 동안 120℃에서 건조시킨 다음, 상이한 조건하에 열경화시킨다. 기준 재료(미처리 염색된 직물)와 비교한 색조 변화(DEF 수치)를 표 2에 나타내었다.
기준 재료 [DEF] 아디프산 디하이드라지드 [DEF]
미처리 건조됨 60초/195℃ 경화 30초/210℃ 경화 120초/210℃ 경화 240초/210℃ 경화 0 0.53 2.80 3.72 12.40 17.98 0.67 1.06 1.31 3.15 4.70
실시예 3: 염색된 폴리아미드의 처리
PA 6.6 텍스처드 가공 트리코트를, 0.65% 테라실(Terasil)R Flavin 8GFF(제조원: Ciba Specialty Chemicals)를 함유하는 수성 액으로 흡착 공정에 의해 염색한다.
이어서, 당해 직물을 아디프산 디하이드라지드 20g/l를 함유하는 수성 액으로 패드-염색 공정에 의해 처리하고(액 흡수율 100%; pH = 4-5), 2분 동안 120℃에서 건조시킨 다음, 상이한 조건하에 열경화시킨다. 기준 재료(미처리 염색된 직물)에 비교한 색조 변화(DEF 수치)를 표 3에 나타내었다.
기준 재료 [DEF] 아디프산 디하이드라지드 [DEF]
미처리 건조됨 60초/195℃ 경화 30초/210℃ 경화 120초/210℃ 경화 240초/210℃ 경화 0 0.20 4.80 5.95 21.44 32.35 1.23 2.18 3.18 6.91 8.99
실시예 4: 백색 제품으로의 도포
PA 6.6 텍스처드 가공 트리코트를, 실시예 3에서 기술한 바와 같이, 아디프산 디하이드라지드 20g/l를 함유하는 수성 액으로 패드-염색 공정에 의해 처리하고(액 흡수율 100%; pH = 4-5), 2분 동안 120℃에서 건조시킨 다음, 상이한 조건하에 열경화시킨다. 기준 재료(미처리 직물)와 비교한 백색도 수치(Ganz)를 표 4에 나타내었다.
기준 재료 백색도(Ganz) 아디프산 디하이드라지드 백색도 (Ganz)
미처리 건조됨 60초/195℃ 경화 30초/210℃ 경화 120초/210℃ 경화 240초/210℃ 경화 67.7 68.3 28.4 13.5 -73.6 -157.7 62.7 59.7 44.4 22.6 -11.1
실시예 5: 조제의 세척 견뢰도
실시예 4에 기술된 바와 같이, PA 6.6 텍스처드 가공 트리코트를, 아디프산 디하이드라지드(ADH) 20g/l를 함유하는 수성 액으로 처리한다. 이어서, 처리된 직물의 샘플을 3회, 6회 및 10회 세척한다.
성형 시험 후, Ganz에 따르는 백색도를 측정한다(표 5).
성형 백색도 (Ganz) 기준 재료 (미처리됨) 백색도 (Ganz) ADH로 처리됨
40℃ 세척 3회 6회 10회 3회 6회 10회
30초/210℃ 경화 120초/210℃ 경화 240초/210℃ 경화 27.6 19.2 23.0 -114.1 -127.5 -136.9 -140.0 -129.9 -136.4 39.9 41.4 40.1 8.5 10.1 -4.1 2.4 9.7 2.4
실시예 6: 염색된 폴리아미드의 성형 견뢰도
PA 6.6 텍스처드 가공 트리코트를, 실시예 2에 기술된 바와 같이, 텍틸론R Red 2B로 염색한 다음, 아디프산 디하이드라지드로 처리한다. 성형 시험 후, 기준 재료(미처리 염색된 직물)와 비교한 색조 변화(DEF 수치)를 측정한다(표 6).
기준 재료 [DEF] 아디프산 디하이드라지드 [DEF]
미처리 건조됨 60초/195℃ 경화 30초/210℃ 경화 120초/210℃ 경화 0 1.30 2.66 8.35 12.83 1.45 1.54 2.00 3.25
실시예 7: 염색된 폴리아미드의 성형 견뢰도
PA 6.6 텍스처드 가공 트리코트를, 실시예 4에 기술된 바와 같이, 테라실R Flavin 8GFF로 염색한 다음, 아디프산 디하이드라지드로 처리한다. 성형 시험 후, 기준 재료(미처리 염색된 직물)에 비교한 색조 변화(DEF 수치)를 측정한다(표 7).
기준 재료 [DEF] 아디프산 디하이드라지드 [DEF]
미처리 건조됨 60초/195℃ 경화 30초/210℃ 경화 120초/210℃ 경화 0 0.52 4.25 4.84 8.16 1.45 2.22 3.13 4.93
실시예 8: 처리된 백색 제품의 성형 견뢰도
PA 6.6 텍스처드 가공 트리코트(백색 제품)를, 실시예 4에 기술된 바와 같이, 아디프산 디하이드라지드로 처리한다. 성형 시험 후, 기준 재료(미처리 직물)와 비교한 백색도(Ganz)를 측정한다(표 8).
기준 재료 백색도(Ganz) 아디프산 디하이드라지드 백색도 (Ganz)
미처리 건조됨 60초/195℃ 경화 30초/210℃ 경화 120초/210℃ 경화 68.9 67.9 26.7 16.8 1.1 63.4 45.8 41.8 27.4
실시예 9: 형광 증백된 폴리아미드의 처리
실시예 1에 기술된 바와 같이, PA 6.6 텍스처드 가공 트리코트를, 우비텍스R NFW 액으로 형광 증백시킨 다음, 아디프산 디하이드라지드로 처리하고, 60℃에서 건조시킨 다음, 상이한 조건하에 열처리한다. 기준 재료(형광 증백된 직물, ADH 처리되지 않음)에 비교하여, Ganz에 따르는 백색도 측정치를 표 9에 나타내었다.
백색도 (기준 재료) 백색도 (ADH 처리)
미처리 30초/190℃ 경화 60초/190℃ 경화 30초/210℃ 경화 60초/210℃ 경화 243.6 230.3 150.7 174.6 -38.2 204.9 219.3 210.6 216.5 204.8
실시예 10: 형광 증백된 폴리아미드의 처리
실시예 1에 기술된 바와 같이, PA 6.6 텍스처드 가공 트리코트를 우비텍스R NFW 액으로 흡착 공정에 의해 형광 증백시킨다. 이어서, 당해 직물을 2.0% N,N'-디페닐에틸렌디아민(DPEDA)을 함유하는 수성 액으로 흡착법에 의해 처리한 다음(pH = 5.0; 액비 1:20; 30분/98℃), 상이한 조건하에 열경화시킨다. 기준 재료(형광 증백된 직물, ADH 처리되지 않음)에 비교하여 Granz에 따르는 백색도 측정치를 표 10에 나타내었다.
백색도 (기준 재료) 백색도 (DPEDA 처리)
미처리 30초/190℃ 경화 60초/190℃ 경화 30초/210℃ 경화 60초/210℃ 경화 243.6 223.3 150.7 174.6 -38.2 197.3 196.7 175.5 179.8 128.7

Claims (10)

  1. 염색되지 않거나 형광 증백되거나 금속 착물 염료를 제외한 반응성 또는 분산 염료로 염색된 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료를 화학식 1의 화합물을 포함하는 액으로 처리함을 포함하는, 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료의 열 안정성 개선방법.
    화학식 1
    Y1-X-Y2
    위의 화학식 1에서,
    X는 2가 지방족 또는 지환족 라디칼이고,
    Y1 및 Y2는 각각 독립적으로 -OH, -CO-OR1, -NR1R2, -CO-NH-NR1R2 또는 -NH-CO-NH-NR1R2(여기서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소; 치환되지 않거나 하나 이상의 하이드록시 그룹, 아미노 그룹, 카복실 그룹 또는 할로겐 원자에 의해 치환된 C1-C12 알킬; 치환되지 않거나 하나 이상의 하이드록시 그룹, 아미노 그룹, 카복실 그룹 또는 할로겐 원자에 의해 치환된 C5-C24 아릴; 치환되지 않거나 하나 이상의 하이드록시 그룹, 아미노 그룹, 카복실 그룹 또는 할로겐 원자에 의해 치환된 C6-C36 아르알킬; 치환되지 않거나 하나 이상의 하이드록시 그룹, 아미노 그룹, 카복실 그룹 또는 할로겐 원자에 의해 치환된 C5-C24 사이클로알킬이다)이다.
  2. 제1항에 있어서, X가 에틸렌, 테트라메틸렌, 헥사메틸렌 또는 옥타메틸렌인 화학식 1의 화합물을 사용함을 특징으로 하는, 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료의 열 안정성 개선방법.
  3. 제1항에 있어서, Y1 및 Y2가 -NR1R2, -CO-NH-NR1R2 또는 -NH-CO-NH-NR1R2(여기서, R1 및 R2는 수소, C1-C12 알킬 또는 C5-C24 아릴이다)인 화학식 1의 화합물을 사용함을 특징으로 하는, 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료의 열 안정성 개선방법.
  4. 제1항에 있어서, Y1 및 Y2가 -NR1R2, -CO-NH-NR1R2 또는 -NH-CO-NH-NR1R2(여기서, R1 및 R2는 수소, 메틸 또는 페닐이다)인 화학식 1의 화합물을 사용함을 특징으로 하는, 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료의 열 안정성 개선방법.
  5. 제1항에 있어서, 화학식 101 내지 104의 화합물을 사용함을 특징으로 하는, 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료의 열 안정성 개선방법.
    화학식 101
    Figure 112007038450304-PCT00007
    화학식 102
    Figure 112007038450304-PCT00008
    화학식 103
    Figure 112007038450304-PCT00009
    화학식 104
    Figure 112007038450304-PCT00010
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 화학식 1의 화합물이 0.1 내지 100g/l의 양으로 액 속에 존재함을 특징으로 하는, 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료의 열 안정성 개선방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 섬유 재료를 화학식 1의 화합물을 포함하는 액으로 처리하는 것이 패드-염색법에 의해 수행됨을 특징으로 하는, 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료의 열 안정성 개선방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 형광 증백된 폴리아미드 섬유 재료가 처리됨을 특징으로 하는, 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료의 열 안정성 개선방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 금속 착물 염료를 제외한 반응성 또는 분산 염료로 염색된 폴리아미드 섬유 재료가, 염색된 후에, 제1항에 기재된 바와 같은 화학식 1의 화합물을 포함하는 액으로 처리됨을 특징으로 하는, 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료의 열 안정성 개선방법.
  10. 염색되지 않거나 형광 증백되거나 금속 착물 염료를 제외한 반응성 또는 분산 염료로 염색된 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료를 제1항에 기재된 바와 같은 화학식 1의 화합물을 포함하는 액으로 처리함을 포함하는, 천연 또는 합성 폴리아미드 섬유 재료의 오존, NOx 및 염소에 대한 견뢰도 개선방법.
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