KR20070053738A - Ｃｏ₂의 제거를 포함하는 연소 가스의 초강력 세척 - Google Patents

Ｃｏ₂의 제거를 포함하는 연소 가스의 초강력 세척 Download PDF

Info

Publication number
KR20070053738A
KR20070053738A KR1020077005312A KR20077005312A KR20070053738A KR 20070053738 A KR20070053738 A KR 20070053738A KR 1020077005312 A KR1020077005312 A KR 1020077005312A KR 20077005312 A KR20077005312 A KR 20077005312A KR 20070053738 A KR20070053738 A KR 20070053738A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
range
solution
temperature
cooling
gas
Prior art date
Application number
KR1020077005312A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100869665B1 (ko
Inventor
갈 엘리
Original Assignee
이아이지, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이아이지, 인크. filed Critical 이아이지, 인크.
Publication of KR20070053738A publication Critical patent/KR20070053738A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100869665B1 publication Critical patent/KR100869665B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1475—Removing carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/006—Layout of treatment plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/102—Ammonia
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/50—Carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/50—Sorption with semi-dry devices, e.g. with slurries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation

Abstract

본 발명은 잔류 오염물들을 거의 제로 농도로 연소 가스를 초강력 세척하여 CO2를 포착하는 기술에 관한 것이다. 잔류 오염물들의 높은 제거 효율성은 냉각수로 가스를 직접 접촉 냉각 및 세척함으로서 달성된다. 상기 연소 가스의 온도는 최대 농축 및 가스 세척 효과를 달성하도록 0-20℃로 감소된다. 상기 CO2는 NH3-CO2-H2O 시스템에서 암모니아화 용액 또는 슬러리를 사용하여 CO2 흡수기(134)에서 냉각 및 세척 배연으로부터 포착된다. 상기 흡수기는 0-20℃에서 동작한다. 재생성은 흡수기로부터 CO2-풍부 용액의 압력 및 온도를 상승시킴으로서 달성된다. CO2 증기압은 높으며, 가압된 CO2 흐름은 저농도의 NH3 및 증기와 함께 생성된다. 고압 CO2 흐름은 가스로부터 암모니아 및 습기를 복구하도록 냉각 및 세척된다.
오염물, CO₂, 암모니아, 연소 가스, 재생성

Description

ＣＯ₂의 제거를 포함하는 연소 가스의 초강력 세척{ULTRA CLEANING OF COMBUSTION GAS INCLUDING THE REMOVAL OF CO2}
본 발명은 연소 가스의 초강력 세척 후 CO2를 포착 및 재생성하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
오늘날 전세계에서 사용되는 대부분의 에너지는 석탄, 석유 및 천연가스와 같은 탄소 및 수소 함유 연료들의 연소로부터 유도된다. 탄소 및 수소외에, 이들 연료들은 산소, 습기, 및 재, 유황, 질소 화합물, 염소, 수은 및 다른 미량 원소와 같은 오염물질을 포함한다. 연소동안 방출되는 오염물들의 위해 현상에 대한 인식은 발전소, 정유공장, 및 다른 산업 일괄처리로부터의 방출에 대하여 더 엄중한 제약들을 시행하도록 하였다. 오염물들의 거의 제로 방출을 달성하고 CO2 방출을 감소시키기 위하여 발전소의 운용자들에 대한 제약이 증대되고 있다.
종래기술은 연소 가스로부터의 오염물 방출을 감소시키도록 설계된 다양한 프로세스들 및 기술들을 개시하고 있다. 백하우스들(backhouses), 전기 집진기들 및 수분 세척기들은 전형적으로 입자물질을 포착하기 위하여 사용되며, 다양한 화학 프로세스들은 유황 산화물들, HCl, 및 HF 방출들을 감소시키기 위하여 사용되 며, 연소 개량, 및 NOx 감소 프로세스들은 NOx를 감소시키기 위하여 사용되며, 또한 연소 가스로부터 수은 및 다른 미량원소들을 포착하기 위한 프로세스들이 개발되었다.
중요한 기술적 진보는 최근 20-30년사이에 이루어 졌으며, 오늘날의 설비들은 과거보다 많은 세척기를 사용하며 환경 보호적이다. 그러나, 저농도의 입자물질, 및 특히 매우 미세한, 2.5 마이크론 이하 크기의 입자들(PM2.5), 산화황들, 산성 미스트 및 수은이 인간의 건강에 해로우므로 제어될 필요가 있다는 징후들이 증대되고 있다.
잔류 방출을 제어하는 것은 여전히 어려우며, 기존 기술을 사용할 경우에 몇 퍼센트의 해로운 오염물들을 포착하기 위한 비용이 상당히 높다.
더욱이, 최근 몇년동안, 대기에서 CO2 및 온실가스의 축적과 관련한 문제점에 관한 관심이 증대되고 있다. 대기중에 CO2 농도의 급속한 증가는 석탄, 석유, 및 가스와 같은 연료의 사용 증가에 기인하며, 매년 수십억 톤의 CO2가 대기중에 방출된다.
CO2 방출의 감소는 에너지 이용의 효율성을 개선하고, 저탄소 농도 에너지를 사용하며 CO2 중화 에너지원을 사용함으로서 달성될 수 있다. 그러나, 에너지 기술의 비약적인 진보에도 불구하고, CO2 방출 연료들은 예측가능한 미래까지 계속해서 주요 에너지원이 될 것이다. 결과적으로, CO2를 포착하여 제거하기 위한 저비용 에 너지 소비 프로세스가 지구오염을 방지하기 위하여 필요하게 되었다.
CO2를 포착하기 위한 종래의 기술은 더러운 환경, 저압, 낮은 CO2 농도, 및 산소 함유 연소가스에서 동작하기에 적합하지 않다. CO2 포착을 위한 이용가능한 상업적 기술들은 에너지 집약적일 뿐아니라 고비용 기술이다. 만일 이러한 기술이 적용되는 경우, 에너지 이용 비용이 너무 과중히 부과될 것이다.
차세대 연소 CO2 포착을 위하여 현재 이용가능한 응용가능 프로세스는 CO2와 반응하도록 모노-에탄올-아민(MEA) 또는 유사한 아민들을 사용하는 아민 프로세스이다. 상기 MEA 프로세스는 고포착 효율성을 달성하고 제거하기 위하여 농축된 CO2 스트림을 생성할 수 있다. 그러나, 상기 프로세스는 다음과 같은 여러 단점들을 가진다.
Figure 112007018382968-PCT00001
MEA 시약은 고가이며 산소 및 CO2 환경에서 저하된다.
Figure 112007018382968-PCT00002
MEA는 부식되며 상대적으로 희석된 형태로만 사용될 수 있다.
Figure 112007018382968-PCT00003
MEA와 CO2의 반응은 고발열성이다.
Figure 112007018382968-PCT00004
재생성은 에너지 집약적이다.
Figure 112007018382968-PCT00005
프로세스는 열 및 보조 전력의 대량 소비자이다.
아민 프로세스 및 시스템의 비용은 매우 높으며, CO2를 포착하기 위하여 아민 시스템을 갖춘 발전소의 순전력 출력은 크게 감소된다.
CO2의 방출을 포함하여 거의 제로 방출을 가진 연료들의 세척 발화를 달성하 기 위하여,
Figure 112007018382968-PCT00006
잔류 오염물들을 포착하고,
Figure 112007018382968-PCT00007
CO2를 포착하고, 이를 제거하기 위해 농축 형태 및 고압 형태로 방출하는 저비용 저에너지 프로세스에 대한 필요성이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 현재의 문제점들 및 단점들을 해결하기 위한 신규한 시스템 및 방법들을 개발하는데 있다.
본 발명은 종래의 대기오염 제어 시스템들의 연소 가스 하부 흐름으로부터의 SO2, SO3, HCl, HF, 및 PM2.5를 포함하는 입자 물질과 같은 잔류물질들의 방출을 거의 제로 레벨로 효율적 및 비용 효율적으로 감소시키는 통합형 방법 및 시스템이다. 게다가, 본 발명의 시스템은 CO2를 포착하여 이를 농축 형태 및 고압력으로 탄소처리부(sequestration)에 전송함으로서 CO2 방출을 감소시킨다. 본 발명의 목적은 프로세스가 비교적 단순해지고, 저비용 시약을 이용하며 추가 폐기물 흐름을 발생시키지 않고 가장 중요하게는 저비용 및 저에너지 소비로 수행되는 것이다.
본 발명은 종래의 대기오염 제어 장비 및 시스템의 포화된 연소가스 하부흐름이 대기 포화 온도보다 매우 낮은 온도로 냉각되도록 하는 습식 방법 및 시스템이다. 냉각은 전용 물관들에 냉각수를 직접 접촉시킴으로서 달성된다. 포화 가스로부터 습기의 대규모 농축과 결합하여 가스 및 액체간의 직접 접촉은 매우 효율적인 습식 세척기이다. 선택적으로, 나트륨 또는 암모늄 탄산염과 같은 알칼리성 재료들은 가스에서 산성군의 포착을 강화하도록 직접 접촉 냉각기에 추가될 수 있다. 저온으로의 직접 냉각은 하나 이상의 냉각 스테이지들에서 달성될 수 있다. 상기 직접 접촉 냉각기로부터의 연속 누수는 상기 직접 접촉 냉각기들에서 포착된 오염물들의 축적을 방지한다.
바람직한 실시예에서, 냉각수는 물 그 자체가 냉매로서 사용되는 효율적인 기계적 증기 압축에 의하여 0-20 또는 0-10 ℃의 저온으로 추가 냉각하는 냉각 타워들에서 생성될 것이다.
본 발명에 따르면, 가스의 냉각은 수분 함유량을 감소시킨다. 냉각되고 낮은 습기 가스는 비교적 낮은 체적 및 비교적 높은 CO2를 가지며 이에 따라 보다 용이하게 저비용으로 CO2의 효율적 포착을 형성한다.
본 발명은 CO2-풍부 암모니아화 용액을 형성하도록 CO2-희박 암모니아화 용액을 가진 연소 가스로부터 가스 CO2의 대량 전달 및 반응을 더 포함한다. 본 발명에 따르면, 흡수 반응은 고기압 및 낮은 온도, 바람직하게 0-20 또는 0-10 ℃의 온도 범위에서 동작하는 CO2 흡수기에서 발생한다. 저온은 암모니아의 증기압을 실질적으로 감소시키고 가스 흐름으로의 CO2의 증발을 방지하면서 용액에의 CO2의 대용량 전달을 강화한다. CO2 흡수의 하나 이상의 스테이지들은 포착 효율성 요건들에 따라 사용될 수 있다.
게다가, 본 발명에 따르면, CO2 흡수기로부터 CO2-풍부 용액의 압력은 고압 펌프에 의하여 30-2000 psi의 범위로 상승되며 50-200 ℃의 온도 범위로 그리고 바람직하게 100-150℃의 온도 범위로 가열된다. 앞의 조건들하에서, CO2는 용액으로부터 분리되며 비교적 깨끗하고 고압인 가스 흐름으로 발생한다. 고압 CO2 가스 흐름은 CO2 가스 스팀의 냉각 세척에 의해 재생될 수 있는 암모니아 및 수증기의 저농축을 포함한다.
재생성 반응은 흡열반응이다. 그러나, 반응열은 낮고, 프로세스의 전체 열 소비는 비교적 낮다. 게다가, 고압 재생성은 암모니아 및 물의 증발을 최소화하여 프로세스에서 소비되는 에너지를 최소화한다. 또한, 저급 열은 설비의 전체 효율에 CO2 포착의 영향을 더 감소시키도록 CO2의 재생성에 사용될 수 있다. CO2를 포착하기 위해 흡수기에서 사용되는 CO2-희박 용액은 1.5-4.0의 범위 그리고 바람직하게 1.5-3.0의 범위의 NH3/CO2 몰비를 포함한다. 재생성을 위하여 보내진 CO2-풍부 용액은 1.0-2.0의 범위 그리고 바람직하게 1.0-1.5의 범위의 NH3/CO2 몰비를 포함한다.
본 발명은 연소 가스로부터 잔류 오염물들을 고효율 저비용으로 포착한 다음 CO2를 고효율 저비용으로 포착 및 재생성하는 장점을 가진다. 저온 흡수 및 고압 재생성은 프로세스 및 시스템을 성공적으로 동작시키는데 중요하다. 단순, 저비용, 및 효율적인 시스템은 다른 세척 및 CO2 포착 프로세스들에 비하여 현저한 장점을 가지며 오염물들의 거의 제로 방출 목적을 달성하는데 있어서 획기적이다.
본 발명의 전술한 및 다른 장점들은 첨부 도면들을 참조하여 이하의 상세한 설명으로부터 명백할 것이다.
도 1은 종래의 대기오염 제어 시스템들의 연소 가스 하부흐름으로부터 잔류 오염물들 및 CO2를 포착하는 가스 세척, CO2 흡수 및 CO2 재생성을 포함하는 통합형 시스템의 개략도.
도 2는 가스를 냉각시키고 잔류 오염물들을 깊게 세척하는 부시스템들의 개략도.
도 3은 저온에서 동작하는 CO2 흡수기 및 중간온도 및 고온에서 동작하는 CO2 재생성기를 포함하는 CO2 포착 및 재생성 부시스템들을 도시한 개략도.
본 발명에 따르면, 가스 흐름으로부터 CO2를 포함하는 대부분의 오염물들을 제거하기 위한 프로세스 및 시스템이 제공된다. 이들 가스들은 석탄, 액체 연료, 가스 연료 및 유기 폐기물의 연소 또는 가스화시에 발생한다. 오염물들은 예컨대 SO2, SO3, HCl, HF, CO2, PM2.5를 포함하는 입자 물질, 수은 및 다른 휘발성 물질의 잔류물을 포함한다. 오염물들의 고제거 효율성은 단열 포화 온도이하 까지 그리고 바람직하게 0-20 또는 0-10 ℃ 정도의 저온으로 가스의 포화 및 효율적 냉각에 의하여 달성된다. 정밀 입자들 및 산 미스트는 물의 농축에 대한 핵 형성 사이트들이 다. 따라서, 특히 모든 정밀한 입자들 및 산 미스트는 가스 흐름으로부터 제거된다. 낮은 온도는 SO2, SO3, HCl, HF, 수은 및 다른 휘발성 물질의 낮은 증기압의 환경을 만들며, 이는 마찬가지로 냉각수로 액화한다.
연료 가스의 냉각은 CO2-희박 암모니아화 용액 또는 슬러리에서 CO2를 효율적으로 포착하도록 한다. CO2의 흡수는 저온에서, 바람직하게 0-20 ℃ 정도의 저온 또는 0-10℃ 정도의 저온에서 이루어진다. 흡수제는 50-200℃의 범위로 용액 또는 슬러리의 온도를 상승시키고 30-2000 psig의 압력으로 상승시킴으로서 재생성된다. 흡수시의 저온 및 재생성시의 고압은 증발을 통해 CO2 포착 효율성 향상, 에너지 소비 감소, 및 암모니아의 손실 감소를 가져온다.
CO2 흡수는 암모니아가 암모늄 이온, NH4 +의 형태 또는 용해된 분자 NH3의 형태를 가질 수 있는 수성 NH3-CO2-H2O 시스템에서 발생한다. CO2는 탄산염 CO3 =, 중탄산염 HCO3 -, 또는 용해된 분자 CO2의 형태를 가질 수 있다. CO2를 흡수하기 위한 용액의 용량 및 종(species)들이 존재하는 형태는 암모니아 농도, NH3/CO2 몰비 및 온도 및 압력에 따른다.
높은 NH3/CO2 몰비는 암모니아의 증기압을 증가시키고 증발을 통해 암모니아의 손실을 유발한다. 낮은 NH3/CO2 비는 CO2의 증기압을 증가시키고 포착 효율성을 감소시킨다. 따라서, 흡수를 위한 최적 NH3/CO2 몰 비는 1.0-4.0 및 바람직하게 1.5 내지 3.0이다. 고온은 암모니아 및 CO2의 증기압을 증가시킨다. 결과적으로, 흡수기는 가장 낮은 실제 온도에서 동작해야 하고, 바람직하게 0-20 ℃ 온도 범위 또는 0-10℃ 온도 범위에서 동작해야 한다.
고농도 및 저온에서, 용해성 제한치들이 도달될 수 있으며 고체 입자들이 침전한다. 이들 고체 입자들은 전형적으로 높은 NH3/CO2 비에 대하여 암모늄 탄산염 (NH4)2CO3의 형태를 가지며 낮은 NH3/CO2 비에 대하여 암모늄 중탄산염 NH4HCO3의 형태를 가진다.
농축된 저온 슬러리들과 관련한 대용량 전달 및 흡수 반응들은 다음과 같다.
Figure 112007018382968-PCT00008
CO2(g)-----→CO2(aq)
Figure 112007018382968-PCT00009
CO2(aq)+H2O -----→H++HCO3 -
Figure 112007018382968-PCT00010
(NH4)2CO3(s) -----→2NH4 ++CO3 =
Figure 112007018382968-PCT00011
H++CO3 =-----→HCO3 -
Figure 112007018382968-PCT00012
HCO3 -+NH4 +-----→NH4HCO3(s)
여기서, 가스로부터 포착된 CO2는 암모늄 탄산염을 암모늄 중탄산염으로 변 환시킨다. 앞의 반응들은 가역적이며, CO2는 상승된 온도에서 액상으로부터 스트립된다.
동작 조건들에 따르면, 의도하지 않은 부반응들은 다음과 같이 발생할 수 있으며,
Figure 112007018382968-PCT00013
NH4 ++CO3 =-----→NH3(g)+HCO3 -
Figure 112007018382968-PCT00014
NH4 ++HCO3 - -----→NH3(g)+CO2(g)+H20
이는 NH3를 가스상으로 방출하도록 한다. 흡수기에서 저온 및 낮은 NH3/CO2 비는 이들 의도하지 않은 부반응들을 억제한다. 그러나, 재생성 동안 및 상승된 온도에서, 가스 암모니아가 형성된다. 액상으로부터 암모니아가 누설되는 것을 방지하기 위하여(그리고 다른 이유로 인하여), 재생성기는 상승된 압력하에서 그리고 용액에서의 암모니아의 용해성이 매우 높고 가스 암모니아의 방출이 매우 낮은 조건들하에서 동작하도록 설계된다.
도 1은 가스의 세척 및 냉각, CO2-희박 암모니아화 용액으로의 CO2 흡수, 및 CO2-풍부 용액으로부터 CO2 재생성을 포함하는 통합형 프로세스를 기술한 개략도이다. 흐름(102)은 잔류 오염물들, CO2 및 불활성 가스 종을 포함하는 연소 또는 산업 공정으로부터의 가스 흐름이다. 가스의 CO2 농도는 전형적으로 석탄 연소에 대하여 10-15%이며 천연가스 연소에 대하여 3-4%이다. 부시스템(130)은 가스원에 따라 입 자 수집기들, NOx 및 SO2 제어, 산 미스트 포착 장치 등을 포함할 수 있는 일련의 종래의 대기오염 제어 프로세스들을 나타낸다. 상기 시스템에서 수집된 오염물들은 흐름(112)에서 제거된다. 종래의 세척 장치들의 하부흐름인 흐름(104)은 종래의 시스템들에 의하여 수집되지 않은 잔류 오염물들을 포함한다. 이는 전형적으로 포화된 물이며, 40-70℃의 온도 범위내에 있다. 부시스템(132)은 냉각 타워들 및 냉동기들(도시안됨)에서 생성된 냉각수가 가스를 세척 및 세정하며 잔류 오염물들을 포착하고 수분 함유량을 낮추도록 사용되는 일련의 하나 이상의 직접 접촉 냉각기들(DCC)이다. 흐름(114)은 모든 포착된 잔류 오염물들을 정화시키도록 설계된 부시스템(132)로부터의 누수물이다.
흐름(106)은 CO2 흡수기에서 CO2를 포착하기에 적합한 냉각된 가스이다. 부시스템(134)은 CO2 흡수기를 나타내며, 요구된 제거 효율성 및 설비의 동작 조건들에 따라 일련의 흡수기 스테이지들을 포함할 수 있다. 낮은 CO2 농도의 세척 가스, 즉 흐름(108)은 대기로 방출된다. 흐름(124)은 흡수기에서 CO2를 포착하도록 흡수제로 사용되는, 재생성기, 즉 부시스템(136)으로부터의 냉각된 CO2-희박 암모니아화 용액이다. 결과적인 흐름(120)은 재생성을 위하여 전달된 CO2-풍부 암모니아화 용액이다.
재생성기, 즉 부시스템(136)은 고압 및 상승된 온도에서 동작하며, 단일 또는 일련의 재생성 반응기들일 수 있다. 재생성기에 공급되는 암모니아화 용액의 압 력은 고압력에서 CO2-풍부한 흐름(122)을 산출하기 위하여 고압 펌프, 즉 펌프(138)를 사용하여 상승된다. 전형적으로, 흐름(122)의 압력은 CO2의 조기 증발을 방지하도록 재생성기 압력보다 높은 50-2500 psi의 범위를 가진다. 열은 가열기(140)에서 흐름(126)을 가열함으로서 재생성기에 제공된다. 재생성기에서 고압 및 고온은 고압 가스 CO2, 즉 흐름(110)을 방출하게 한다. 고압 재생성은 비용 및 에너지 측면에서 장점을 가진다. 저품질 열 에너지는 고가의 전력 대신에 고압 CO2 흐름을 생성하도록 사용된다.
도 2는 가스내의 잔열의 이용을 위해 폐열 복원 열 교환기(240)를 선택적으로 포함할 수 있는 냉각 및 세척 부시스템들을 도시한 개략도이다. 흐름(202)내의 잔열은 냉각 매체 흐름들(220, 222)에 열을 전달함으로서 열 교환기(240)에서 추출될 수 있다. 그 후에, 열은 CO2 재생성을 위하여 하부흐름에서 사용될 수 있다.
물관(242)은 단열적으로 가스를 냉각 및 포화시키기 위하여 사용되는 습식 집적 접촉 세척기이다. 만일 상기 가스가 석탄 또는 기름 점화 전력 설비들로부터의 가스와 같은 고농도의 산 종들을 포함하면, 반응기(242)는 배연탈황을 위하여 사용된다. 석회석과 같은 산 흡수 반응제, 즉 흐름(226)은 물관(242)에 추가되며, 석고와 같은 생성물, 즉 흐름(224)은 배출된다. 보급수, 즉 흐름(227)은 직접 접촉 냉각기(DCC)(244)로부터 물관(242)에 추가된다. 보급 흐름은 직접 접촉 냉각기들에서 수집된 모든 오염물들을 포함한다. 이들 오염물들은 방출 흐름(224)과 함께 제 거된다. 석탄 점화 보일러에서의 가스 흐름(202)은 100-200 ℃의 온도를 가지며, 가스 흐름(204)은 전형적으로 80-100 ℃의 온도를 가지며, 가스 흐름(206)은 전형적으로 물 포화되며 40-70 ℃의 온도를 가진다.
직접 접촉 냉각 및 세척의 두가지 스테이지, 즉 물관들(244, 246)이 도 2에 도시된다. 직접 접촉 냉각기들의 실제 수는 많을 수 있으며 비용, 에너지 효율성 및 세척 효율성 요건들간의 최적화에 따른다.
가스 흐름(206)은 흐름(230)의 냉각수 온도 이상까지 DCC(244)에서 냉각된다. 냉각수, 즉 흐름(230)의 온도는 대기 조건들, 및 냉각 타워(250)의 동작 및 프로세스 조건들에 따른다. 냉각 타워(250)는 대기온도 약간 이하 또는 대기온도 약간 이상의 온도를 가진 습식 타입, 또는 대기온도 이상의 온도를 가진 건식 타입일 수 있다. 대기, 즉 흐름(212)은 시스템에 열 싱크를 제공하며, 열은 물 흐름(228)으로부터 열을 흡수하는 흐름(214)에서 거절된다. 결과적인 냉각된 물 흐름(230)은 전형적으로 25-40 ℃의 온도를 가지며, DCC(244)로부터의 결과적인 냉각 연소 가스 흐름은 약 1-3℃보다 높은 온도를 가진다. 암모늄 또는 나트륨 탄산염과 같은 알칼리성 재료들은 포착된 산 종들을 중화시키기 위하여 DCC(244)에 추가될 수 있다. 알칼리성 재료들은 보급수, 즉 흐름(225)에 추가될 수 있다.
세척기 및 이 하부의 온도의 흐름(208)은 냉각수, 즉 흐름(234)이 냉각을 위하여 사용되는 사실을 제외하고 DCC(244)와 유사한 DCC(246)로 흐른다. 흐름(234)은 냉동기(248), 바람직하게는 냉매로서 물을 가진 기계적 증압 기계에 의하여 냉각된 냉각수 흐름이다. 냉각기(248)로부터의 열은 흐름(236)을 거쳐 복귀 흐 름(238)이 있는 냉각 타워(250)로 배출된다. 냉각수 흐름(234)은 0-3℃ 이상으로 냉각될 수 있으며, 흐름(210)은 DCC(246)상에서 배출되며, 연소 가스 온도는 0-10℃ 또는 이 이상이 된다. 가스 흐름으로부터 흡수된 열은 물 흐름(232)을 거쳐 DCC(246)로부터 제거된다. 더 높은 농축은 DCC(246)에서 이루어지며 오염물들을 더 포착하도록 한다. 이들 오염물들은 시스템으로부터 물관(242)으로 누수된다(누수 흐름은 도시안됨).
가스 흐름(210), 즉 도 2에 도시된 냉각 및 세척 부시스템의 생성물은 저온을 가지며, 낮은 습도를 가지며 특히 입자 물질, 산성 또는 휘발성 종들을 가지지 않는다.
도 3은 CO2 포착 및 재생성 부시스템을 도시한 개략도이다. 흐름(302)은 도 2의 흐름(210)과 유사한 세척 및 냉각된 가스 흐름이다. 이는 CO2 흡수기(350)로 흐르며, 여기서 CO2는 냉각된 CO2-희박 암모니아화 용액 또는 슬러리에 의하여 흡수되며, 흐름(324)은 1.5-4.0의 범위, 바람직하게 1.5-3.0의 범위의 NH3/CO2를 포함한다. 사용된 흡수기 설계 및 흡수 스테이지들의 수에 따르면, 흐름(302)에서 CO2의 90% 이상은 냉각 및 CO2 공핍 가스 흐름(304)을 형성하도록 포착될 수 있다. 스트림(304)내의 잔류 암모니아는 냉각수에 의하여 또는 냉각 및 산성 용액, 즉 흐름(338)에 의하여 물관(356)에서 세척될 수 있다. 흐름(338)은 열 교환기(358)에서 냉각된다. 냉각, 세척 및 CO2 포착의 결과로서, 시스템으로부터 방출된 가스 흐름, 즉 흐름(306)은 주로 질소, 산소, 및 저농도의 CO2 및 H2O을 포함한다.
흐름(324)은 재생성 열 교환기(354)에서 그리고 열 교환기(362)의 냉각수에 의하여 더 냉각되는 재생성기로부터의 CO2-희박 흐름이다. 이는 흡수기(350)에서 CO2를 포착하고, 1.0-2.0의 NH3/CO2 몰비 및 바람직하게 1.0-1.5의 범위의 NH3/CO2 몰비를 가진 CO2-풍부 흐름으로서 흐름(312)을 흡수기로부터 방출한다. 바람직한 실시예에 있어서, 흐름(312)은 고농도의 용해 및 부유된 암모늄 탄산염을 포함한다. 흐름(312)의 부분은 밸런싱동안 흡수기에 다시 선택적으로 재순환되며, 흐름(314)은 고압 암모니아화 용액 흐름(316)을 생성하기 위하여 고압 펌프(360)에서 압축된다. 흐름(316)은 재생성기(352)의 하부에서 방출된 흐름(320)의 부분인, 재생성기로부터의 가열 및 CO2-희박 흐름, 즉 흐름(322)을 열과 교환함으로서 재생성 열 교환기(354)에서 가열된다.
재생성 열 교환기(354)로부터의 CO2-풍부 흐름, 즉 흐름(318)은 보일러 또는 다른 소스들로부터 열로 추가로 가열될 수 있다. 이는 하나 이상의 재생성 스테이지를 가진 재생성기(352)로 흐른다. 더 많은 열이 열 교환기(364)로부터 재생성기에 제공되어 흐름(330)을 가열한다. 다양한 소스들로부터 시스템에 제공된 열은 CO2 흐름(308)의 적정 압력에 따라 50-150 ℃ 이상까지 재생성기 온도를 상승시키며, 비용 측면에서 유리하다. 온도가 높을수록, 용액, 즉 흐름(308)을 포함하는 CO2의 압력이 더 높아질 것이다. 압력이 높을수록, 흐름(308)의 암모니아 및 물 수분 함 유량이 낮아질 것이다. 저온 및 고농도 CO2 흐름을 생성하기 위하여, 흐름(308)은 세척되며, 냉각수, 즉 열 교환기(366)로부터의 흐름(336)으로 접촉 물관(358)내에서 냉각된다. 물관(358)에서 포착된 초과 물 및 NH3, 즉 흐름(332)은 밸런싱동안 재생성기(352)로 다시 흐르며, 흐름(334)은 냉각되어 세척 챔버, 즉 물관(358)으로 재순환된다.
본 발명은 제한하는 것보다 오히려 모든 양상들에서 예시적인 여러 전형적인 실시예들에 따라 지금 기술되었다. 따라서, 본 발명은 여기에 포함된 상세한 설명으로부터 당업자에 의하여 유도될 수 있는 상세한 설명의 변형들을 가질 수 있다. 모든 이러한 변형들 및 다른 변형들은 이하의 청구범위 및 이의 균등물에 의하여 한정된 본 발명의 범위 및 사상내에서 고려된다.

Claims (32)

  1. 오염된 연소 가스의 초강력 세척 시스템에 있어서,
    (a) 가스 흐름을 냉각시켜서 상기 가스 흐름으로부터 물을 응축하고 상기 가스 흐름으로부터 오염물들을 포착 및 제거하도록 하나 이상의 직접 및 습식 냉각 스테이지들이 있는 냉각 부시스템;
    (b) 암모니아화 용액 또는 슬러리를 사용하여 상기 냉각된 가스 흐름으로부터 CO2를 흡수하도록 하나 이상의 CO2 흡수 스테이지들이 있는 흡수 부시스템; 및
    (c) 상기 흡수된 및 암모니아화된 CO2로부터 CO2를 분리하도록 하나 이상의 CO2 재생성 스테이지들이 있는 재생성 부시스템을 포함하는, 초강력 세척 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각 부시스템은 상기 가스 흐름을 약 0-20 ℃로 냉각시키는, 초강력 세척 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉각 부시스템은 상기 가스 흐름을 약 0-10 ℃로 냉각시키는, 초강력 세척 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 CO2는 CO2-희박 NH3-CO2-H2O 용액 또는 슬러리에 흡수되는, 초강력 세척 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 CO2-희박 용액 또는 슬러리는 1.5-4.0 범위의 NH3/CO2 몰비를 가지는, 초강력 세척 시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 CO2-희박 용액 또는 슬러리는 1.5-3.0 범위의 NH3/CO2 몰비를 가지는, 초강력 세척 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡수 부시스템은 0-20 ℃ 범위의 온도에서 동작하는, 초강력 세척 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡수 부시스템은 0-10℃ 범위의 온도에서 동작하는, 초강력 세척 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡수 부시스템은 CO2-풍부 NH3-CO2-H2O 용액을 생성하는, 초강력 세척 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 CO2-풍부 용액은 1.0-2.0 범위의 NH3/CO2 몰비를 가지는, 초강력 세척 시스템.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 CO2-풍부 용액은 1.0-1.5 범위의 NH3/CO2 몰비를 가지는, 초강력 세척 시스템.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 재생성 부시스템은 50-200℃ 범위의 온도에서 동작하는, 초강력 세척 시스템.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 재생성 부시스템은 100-150 ℃ 범위의 온도에서 동작하는, 초강력 세척 시스템.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 재생성 부시스템은 30-2000psi 범위의 압력에서 동작하는, 초강력 세척 시스템.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 재생성 부시스템은 150-400psi 범위의 압력에서 동작하는, 초강력 세척 시스템.
  16. 오염된 연소 가스의 초강력 세척 방법에 있어서,
    (a) 가스 흐름으로부터 물을 응축하고 상기 가스 흐름으로부터 오염물들을 포착 및 제거하도록 하나 이상의 직접 및 습식 냉각 스테이지들로 상기 가스 흐름을 냉각시키는 단계;
    (b) 암모니아화 용액 또는 슬러리를 사용하여 하나 이상의 CO2 흡수 스테이지들로 상기 냉각된 가스 흐름으로부터 CO2를 흡수하는 단계; 및
    (c) 상기 흡수된 및 암모니아화된 CO2로부터 CO2를 분리하도록 하나 이상의 CO2 재생성 스테이지들로 CO2를 재생성하는 단계를 포함하는, 초강력 세척 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 냉각 단계는 0-20 ℃ 범위의 온도에서 일어나는, 초강력 세척 방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 냉각 단계는 약 0-10 ℃ 범위의 온도에서 일어나는, 초강력 세척 방법.
  19. 제 16 항에 있어서,
    상기 CO2는 CO2-희박 NH3-CO2-H2O 용액 또는 슬러리에 흡수되는, 초강력 세척 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 CO2-희박 용액 또는 슬러리는 1.5-4.0 범위의 NH3/CO2 몰비를 가지는, 초강력 세척 방법.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 CO2-희박 용액 또는 슬러리는 1.5-3.0 범위의 NH3/CO2 몰비를 가지는, 초강력 세척 방법.
  22. 제 19 항에 있어서,
    상기 NH3-CO2-H2O 용액 또는 슬러리의 종들은 물-용해된 형태인, 초강력 세척 방법.
  23. 제 19 항에 있어서,
    상기 NH3-CO2-H2O 용액 또는 슬러리의 종들은 암모늄 탄산염, (NH4)2CO3, 암모늄 중탄산염, NH4HCO3, 및 염(salts)을 가진 용해된 및 부유된 고체들을 포함하도록 농축되는, 초강력 세척 방법.
  24. 제 16 항에 있어서,
    상기 흡수 단계는 0-20 ℃ 범위의 온도에서 일어나는, 초강력 세척 방법.
  25. 제 16 항에 있어서,
    상기 흡수 단계는 0-10℃ 범위의 온도에서 일어나는, 초강력 세척 방법.
  26. 제 16 항에 있어서,
    상기 흡수 단계는 CO2-풍부 NH3-CO2-H2O 용액을 생성하는, 초강력 세척 방법.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 CO2-풍부 용액은 1.0-2.0 범위의 NH3/CO2 몰비를 가지는, 초강력 세척 방법.
  28. 제 26 항에 있어서,
    상기 CO2-풍부 용액은 1.0-1.5 범위의 NH3/CO2 몰비를 가지는, 초강력 세척 방법.
  29. 제 16 항에 있어서,
    상기 재생성 단계는 50-200℃ 범위의 온도에서 일어나는, 초강력 세척 방법.
  30. 제 16 항에 있어서,
    상기 재생성 단계는 100-150 ℃ 범위의 온도에서 일어나는, 초강력 세척 방법.
  31. 제 16 항에 있어서,
    상기 재생성 단계는 30-2000psi 범위의 압력에서 일어나는, 초강력 세척 방법.
  32. 제 16 항에 있어서,
    상기 재생성 단계는 150-400psi 범위의 압력에서 일어나는, 초강력 세척 방법.
KR1020077005312A 2004-08-06 2005-04-12 Ｃｏ₂의 제거를 포함하는 연소 가스의 초강력 세척 KR100869665B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US59922804P 2004-08-06 2004-08-06
US60/599,228 2004-08-06
US61777904P 2004-10-13 2004-10-13
US60/617,779 2004-10-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070053738A true KR20070053738A (ko) 2007-05-25
KR100869665B1 KR100869665B1 (ko) 2008-11-21

Family

ID=35967823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077005312A KR100869665B1 (ko) 2004-08-06 2005-04-12 Ｃｏ₂의 제거를 포함하는 연소 가스의 초강력 세척

Country Status (14)

Country Link
US (2) US7641717B2 (ko)
EP (1) EP1781400B1 (ko)
JP (1) JP4995084B2 (ko)
KR (1) KR100869665B1 (ko)
AU (1) AU2005278126B2 (ko)
BR (1) BRPI0514141A (ko)
CA (1) CA2574633C (ko)
DK (1) DK1781400T3 (ko)
IL (1) IL180614A (ko)
MX (1) MX2007001367A (ko)
NO (1) NO335509B1 (ko)
PL (1) PL1781400T3 (ko)
RU (1) RU2378040C2 (ko)
WO (1) WO2006022885A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100836709B1 (ko) * 2007-02-02 2008-06-10 한국에너지기술연구원 암모니아수를 이용하여 혼합가스에서 이산화탄소를회수하면서 암모니아 손실을 방지하는 방법 및 장치
KR101527452B1 (ko) * 2010-12-27 2015-06-12 재단법인 포항산업과학연구원 탄산 세정수를 이용한 암모니아의 슬립 억제방법

Families Citing this family (169)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2005278126B2 (en) * 2004-08-06 2010-08-19 General Electric Technology Gmbh Ultra cleaning of combustion gas including the removal of CO2
WO2007012143A1 (en) * 2005-07-29 2007-02-01 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Recovery of carbon dioxide from flue gases
DE102005050385A1 (de) 2005-10-20 2007-04-26 Basf Ag Absorptionsmittel und Verfahren zum Entfernen von Kohlendioxid aus Gasströmen
PE20071048A1 (es) 2005-12-12 2007-10-18 Basf Ag Proceso para la recuperacion de dioxido de carbono
ATE497408T1 (de) * 2005-12-16 2011-02-15 Evonik Energy Services Gmbh Verfahren zum behandeln von rauchgas- katalysatoren
ATE547163T1 (de) † 2006-03-16 2012-03-15 Basf Se Verfahren zum inkontaktbringen zweier phasen, deren kontakt von wärmeentwicklung begleitet ist
DK2026896T3 (en) 2006-05-18 2016-11-28 Basf Se KULDIOXIDABSORPTIONSMIDDEL WITH REDUCED Regeneration ENERGY NEEDS
NO333144B1 (no) * 2006-11-24 2013-03-18 Aker Clean Carbon As Fremgangsmåte og regenerator for regenerering av absorbent som har absorbert CO2
AU2007332216B2 (en) 2006-12-15 2013-02-07 Sinvent As Method for capturing CO2 from exhaust gas
US8312738B2 (en) 2007-01-19 2012-11-20 Exxonmobil Upstream Research Company Integrated controlled freeze zone (CFZ) tower and dividing wall (DWC) for enhanced hydrocarbon recovery
US7867322B2 (en) * 2007-01-31 2011-01-11 Alstom Technology Ltd Use of SO2 from flue gas for acid wash of ammonia
EP2134449B1 (en) 2007-02-20 2012-10-10 Richard J. Hunwick System, apparatus and method for carbon dioxide sequestration
US20100083828A1 (en) * 2007-05-01 2010-04-08 Powerspan Corp. Removal of carbon dioxide from flue gas streams using mixed ammonium/alkali solutions
DE102007020855A1 (de) * 2007-05-02 2008-11-06 Evonik Energy Services Gmbh Verfahren zum Reinigen von Rauchgasen aus Verbrennungsanlagen
US8398743B2 (en) 2007-05-08 2013-03-19 General Electric Company Methods and systems for reducing carbon dioxide in combustion flue gases
EP2144689A1 (en) * 2007-05-09 2010-01-20 Powerspan Corp. Carbon dioxide scrubbing with ammonium carbonate and ammonia vapor control
CN101678271B (zh) * 2007-05-24 2013-07-03 二氧化碳净化研究院 一种从燃烧废气中去除二氧化碳的设备和方法
US7981196B2 (en) * 2007-06-04 2011-07-19 Posco Apparatus and method for recovering carbon dioxide from flue gas using ammonia water
WO2009000025A1 (en) 2007-06-22 2008-12-31 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation An improved method for co2 transfer from gas streams to ammonia solutions
EP2014347A1 (en) * 2007-07-03 2009-01-14 ALSTOM Technology Ltd Removal of carbon dioxide from flue gas
US20100319542A1 (en) * 2007-07-12 2010-12-23 Powerspan Corp. Scrubbing of ammonia with urea ammonium nitrate solution
US8182577B2 (en) * 2007-10-22 2012-05-22 Alstom Technology Ltd Multi-stage CO2 removal system and method for processing a flue gas stream
GB0721488D0 (en) * 2007-11-01 2007-12-12 Alstom Technology Ltd Carbon capture system
CN101909743B (zh) 2007-11-08 2013-01-09 阿克伦大学 用于俘获二氧化碳的胺吸附剂及其制造和使用方法
WO2009063041A1 (de) * 2007-11-15 2009-05-22 Basf Se Verfahren zum entfernen von kohlendioxid aus fluidströmen, insbesondere verbrennungsabgasen
WO2009068594A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for removal of carbon dioxide from flue gas with ammonia cooled by vaporised liquefied natural gas
US7862788B2 (en) * 2007-12-05 2011-01-04 Alstom Technology Ltd Promoter enhanced chilled ammonia based system and method for removal of CO2 from flue gas stream
FR2924951A1 (fr) * 2007-12-12 2009-06-19 Air Liquide Procede de co- ou tri-generation avec mise en oeuvre d'une premiere et d'une seconde unites de capture de h2s et/ou du co2 fonctionnant en parallele.
US8192530B2 (en) * 2007-12-13 2012-06-05 Alstom Technology Ltd System and method for regeneration of an absorbent solution
US20110052453A1 (en) * 2008-01-18 2011-03-03 Mclarnon Christopher Removal of carbon dioxide from a flue gas stream
US8343445B2 (en) 2008-03-21 2013-01-01 Alstom Technology Ltd System and method for enhanced removal of CO2 from a mixed gas stream
US8414853B2 (en) 2008-03-21 2013-04-09 Alstom Technology Ltd System and method for enhanced removal of CO2 from a mixed gas stream via use of a catalyst
US20090282977A1 (en) * 2008-05-14 2009-11-19 Alstom Technology Ltd Gas purification system having provisions for co2 injection of wash water
CA2728220A1 (en) 2008-06-19 2009-12-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the removal of carbon dioxide from a gas
AU2009268911A1 (en) * 2008-07-10 2010-01-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method of treating natural gas with high carbon dioxide concentration using aqueous ammonia
CN102170957B (zh) * 2008-08-22 2015-07-22 联邦科学及工业研究组织 Co2耗尽的烟气的处理
US7846240B2 (en) 2008-10-02 2010-12-07 Alstom Technology Ltd Chilled ammonia based CO2 capture system with water wash system
DE102008050816B4 (de) * 2008-10-08 2013-09-05 Alstom Technology Ltd. Verfahren und Anordnung zur Abscheidung von CO2 aus Verbrennungsabgas
DE102008052612A1 (de) * 2008-10-21 2010-04-22 Uhde Gmbh Waschlösung zur Gaswäsche mit Aminen in wässrige Ammoniaklösung sowie Verwendung
US8404027B2 (en) * 2008-11-04 2013-03-26 Alstom Technology Ltd Reabsorber for ammonia stripper offgas
FR2940413B1 (fr) * 2008-12-19 2013-01-11 Air Liquide Procede de capture du co2 par cryo-condensation
CA2749121A1 (en) * 2009-01-09 2010-07-15 Codexis, Inc. Carbonic anhydrase polypeptides and uses thereof
DK2230000T3 (da) 2009-03-12 2013-09-08 Alstom Technology Ltd Røggasbehandlingssystem og fremgangsmåde ved anvendelse af ammoniakopløsning
JP5478921B2 (ja) * 2009-03-26 2014-04-23 バブコック日立株式会社 排煙処理装置と方法
US8292989B2 (en) 2009-10-30 2012-10-23 Alstom Technology Ltd Gas stream processing
BRPI1010274A2 (pt) * 2009-03-27 2016-03-22 Alstom Technology Ltd processamento de corrente gasosa
US8845789B2 (en) * 2009-03-31 2014-09-30 Alstom Technology Ltd Process for CO2 capture with improved stripper performance
MX2011010404A (es) 2009-04-20 2011-10-24 Exxonmobil Upstream Res Co Sistema criogenico para remocion de gases acidos de una corriente de gas de hidrocarburo y metodo para remover gases acidos.
US8795405B1 (en) * 2009-06-08 2014-08-05 Shaw Intellectual Property Holdings, Llc Beneficial use of carbon
US20120132443A1 (en) 2009-06-19 2012-05-31 Jiri Peter Thomas Van Straelen Process for the removal of carbon dioxide and/or hydrogen sulphide from a gas
AU2010307274B2 (en) 2009-09-09 2016-02-18 Exxonmobil Upstream Research Company Cryogenic system for removing acid gasses from a hydrocarbon gas stream
US8790605B2 (en) * 2009-09-15 2014-07-29 Alstom Technology Ltd Method for removal of carbon dioxide from a process gas
US8309047B2 (en) 2009-09-15 2012-11-13 Alstom Technology Ltd Method and system for removal of carbon dioxide from a process gas
US8784761B2 (en) * 2009-11-20 2014-07-22 Alstom Technology Ltd Single absorber vessel to capture CO2
US8518156B2 (en) 2009-09-21 2013-08-27 Alstom Technology Ltd Method and system for regenerating a solution used in a wash vessel
US20110068585A1 (en) * 2009-09-24 2011-03-24 Alstom Technology Ltd Method and system for capturing and utilizing energy generated in a flue gas stream processing system
US20110085955A1 (en) * 2009-10-12 2011-04-14 Alstom Technology Ltd System and method for reducing no2 poisoning
EP2311545A1 (en) * 2009-10-15 2011-04-20 Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Method for absorption of acid gases
US9044711B2 (en) 2009-10-28 2015-06-02 Oasys Water, Inc. Osmotically driven membrane processes and systems and methods for draw solute recovery
CA2778537C (en) 2009-10-28 2019-09-24 Oasys Water, Inc. Forward osmosis separation processes
EP2322265A1 (en) 2009-11-12 2011-05-18 Alstom Technology Ltd Flue gas treatment system
US8460436B2 (en) 2009-11-24 2013-06-11 Alstom Technology Ltd Advanced intercooling and recycling in CO2 absorption
EP2335806A1 (en) * 2009-12-04 2011-06-22 Alstom Technology Ltd Method and system for condensing water vapour from a carbon dioxide rich flue gas
EP2335804B1 (en) * 2009-12-04 2014-09-10 Alstom Technology Ltd A method and a device for cleaning a carbon dioxide rich flue gas
US8663364B2 (en) 2009-12-15 2014-03-04 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Étude et l'Éxploitation des Procédés Georges Claude Method of obtaining carbon dioxide from carbon dioxide-containing gas mixture
US8617292B2 (en) 2009-12-15 2013-12-31 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Method of obtaining carbon dioxide from carbon dioxide-containing gas mixture
US8734569B2 (en) 2009-12-15 2014-05-27 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method of obtaining carbon dioxide from carbon dioxide-containing gas mixture
US20110146489A1 (en) 2009-12-17 2011-06-23 Alstom Technology Ltd Ammonia removal, following removal of co2, from a gas stream
US8293200B2 (en) * 2009-12-17 2012-10-23 Alstom Technology Ltd Desulfurization of, and removal of carbon dioxide from, gas mixtures
US20110173981A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Alstom Technology Ltd. Utilization of low grade heat in a refrigeration cycle
EP2458035A1 (en) 2010-01-21 2012-05-30 Alstom Technology Ltd A method of ventilating an aluminium production electrolytic cell
BR112012017599A2 (pt) 2010-01-22 2016-08-16 Exxonmobil Upstream Res Co remoção de gases ácidos de um fluxo de gás, com captura e sequestro de co2
MY169968A (en) 2010-02-03 2019-06-19 Exxonmobil Upstream Res Co Systems and methods for using cold liquid to remove solidifiable gas components from process gas streams
US8609049B2 (en) * 2010-02-19 2013-12-17 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Vapour suppression additive
AU2011259877B2 (en) 2010-05-31 2014-09-18 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Exhaust gas treatment system and method
CA2800997C (en) 2010-05-31 2015-12-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Air pollution control system and method
AU2011259879B2 (en) 2010-05-31 2014-08-28 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Exhaust gas treatment system and method
EP2578295B1 (en) 2010-05-31 2020-05-27 Mitsubishi Heavy Industries Engineering, Ltd. Exhaust gas treatment system and method
US8512445B2 (en) * 2010-06-23 2013-08-20 Shiaoguo Chen Carbonate absorption system and process for carbon dioxide separation
CA2803959C (en) 2010-06-30 2021-01-19 Codexis, Inc. Chemically modified carbonic anhydrases useful in carbon capture systems
AU2011272878B2 (en) 2010-06-30 2015-04-23 Codexis, Inc. Highly stable beta-class carbonic anhydrases useful in carbon capture systems
US8354261B2 (en) 2010-06-30 2013-01-15 Codexis, Inc. Highly stable β-class carbonic anhydrases useful in carbon capture systems
KR101217258B1 (ko) * 2010-07-01 2012-12-31 성호그린테크주식회사 가스정화장치 및 정화방법
US7993615B1 (en) * 2010-07-06 2011-08-09 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Integrated flue gas dehumidification and wet cooling tower system
AU2011274797B2 (en) 2010-07-09 2015-05-21 Arnold Keller Carbon dioxide capture and liquefaction
US8518148B2 (en) 2010-07-12 2013-08-27 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. Integrated flue gas dehumidification and wet cooling tower system
AU2011283134B2 (en) 2010-07-30 2014-04-24 Exxonmobil Upstream Research Company Cryogenic systems for removing acid gases from a hydrocarbon gas stream using co-current separation devices
US9427697B2 (en) 2010-07-30 2016-08-30 General Electric Company Methods and systems for CO2 separation
AU2011296309B2 (en) 2010-09-02 2014-11-20 The Regents Of The University Of California Method and system for capturing carbon dioxide and/or sulfur dioxide from gas stream
US8728209B2 (en) 2010-09-13 2014-05-20 Alstom Technology Ltd Method and system for reducing energy requirements of a CO2 capture system
US8623307B2 (en) 2010-09-14 2014-01-07 Alstom Technology Ltd. Process gas treatment system
EP2431499B1 (en) 2010-09-17 2014-04-23 Alstom Technology Ltd Raw gas collection system
EP2433700A1 (en) 2010-09-23 2012-03-28 Alstom Technology Ltd Trace component removal in CO2 removal processes by means of a semipermeable membrane
US8940261B2 (en) 2010-09-30 2015-01-27 The University Of Kentucky Research Foundation Contaminant-tolerant solvent and stripping chemical and process for using same for carbon capture from combustion gases
US20120090464A1 (en) * 2010-10-12 2012-04-19 Allam Rodney J Capturing Carbon Dioxide From High Pressure Streams
US20120125240A1 (en) 2010-11-22 2012-05-24 Alstom Technology Ltd. System and method of managing energy utilized in a flue gas processing system
US20120129113A1 (en) 2010-11-22 2012-05-24 Alstom Technology Ltd. System and method of managing energy utilized in a flue gas processing system
EP2481470A1 (en) 2011-02-01 2012-08-01 ALSTOM Technology Ltd Process gas treatment system
US8329128B2 (en) 2011-02-01 2012-12-11 Alstom Technology Ltd Gas treatment process and system
US9028784B2 (en) * 2011-02-15 2015-05-12 Alstom Technology Ltd Process and system for cleaning a gas stream
US9133407B2 (en) 2011-02-25 2015-09-15 Alstom Technology Ltd Systems and processes for removing volatile degradation products produced in gas purification
DE102011015466A1 (de) * 2011-03-31 2012-10-25 Immoplan Verfahrenstechnik Ammoniak- und kohlendioxidhaltige Luftreinigung, insbesondere die Luft in Gebäuden mit Tierhaltung bei gleichzeitiger Gewinnung von Ammoniumsalzen.
EP2520352B1 (en) 2011-05-02 2021-06-30 General Electric Technology GmbH Gas/liquid contacting vessel and the use thereof in a flue gas treatment system
US20130064748A1 (en) * 2011-05-02 2013-03-14 Alstom Technology Ltd METHOD AND APPARATUS FOR CAPTURING SOx IN A FLUE GAS PROCESSING SYSTEM
RU2474703C1 (ru) * 2011-06-23 2013-02-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) Способ комплексной очистки газообразных продуктов сгорания
US8623314B2 (en) 2011-07-01 2014-01-07 Alstom Technology Ltd Chilled ammonia based CO2 capture system with ammonia recovery and processes of use
US8864878B2 (en) 2011-09-23 2014-10-21 Alstom Technology Ltd Heat integration of a cement manufacturing plant with an absorption based carbon dioxide capture process
US9901861B2 (en) 2011-10-18 2018-02-27 General Electric Technology Gmbh Chilled ammonia based CO2 capture system with wash system and processes of use
US8470077B2 (en) 2011-11-17 2013-06-25 Alstom Technology Ltd Low pressure stripping in a gas purification process and systems thereof
US9492786B2 (en) 2011-11-22 2016-11-15 Fluor Corporation Multi-purpose absorber
US8911538B2 (en) 2011-12-22 2014-12-16 Alstom Technology Ltd Method and system for treating an effluent stream generated by a carbon capture system
EP2617708B1 (en) 2012-01-17 2017-08-16 General Electric Technology GmbH A method of forming urea by integration of an ammonia production process in a urea production process and a system therefor
US20130183218A1 (en) * 2012-01-18 2013-07-18 Rameshwar S. Hiwale Control of a chilled ammonia process
US9162177B2 (en) 2012-01-25 2015-10-20 Alstom Technology Ltd Ammonia capturing by CO2 product liquid in water wash liquid
US9028654B2 (en) 2012-02-29 2015-05-12 Alstom Technology Ltd Method of treatment of amine waste water and a system for accomplishing the same
WO2013142100A1 (en) 2012-03-21 2013-09-26 Exxonmobil Upstream Research Company Separating carbon dioxide and ethane from a mixed stream
US20130259781A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 Alstom Technology Ltd Flue gas treatment system with ammonia solvent for capture of carbon dioxide
US8864879B2 (en) 2012-03-30 2014-10-21 Jalal Askander System for recovery of ammonia from lean solution in a chilled ammonia process utilizing residual flue gas
EP2653210A1 (de) * 2012-04-18 2013-10-23 Siemens Aktiengesellschaft Verbrennungsanlage mit Rauchgaswascher und CO2-Abscheidung sowie Verfahren zu deren Betrieb
WO2013159215A1 (en) * 2012-04-24 2013-10-31 Co2 Solutions Inc. Co2 capture using low concentration ammonia based absorption solutions in presence of enzymes
US9234286B2 (en) 2012-05-04 2016-01-12 Alstom Technology Ltd Recycled pot gas pot distribution
CN102818783B (zh) * 2012-09-07 2015-03-18 武汉钢铁(集团)公司 烧结烟气氨法脱硫工艺中氨逃逸量的测定方法及其装置
DE102012020141A1 (de) 2012-10-15 2014-04-17 Hermann Büttner Verfahren zur synchronen Absorption von Kohlenstoffdioxid aus Rauchgas und Synthese von Dialkylcarbonaten und Alkylencarbonaten
EP2724770A1 (en) 2012-10-26 2014-04-30 Alstom Technology Ltd Absorption unit for drying flue gas
US9101912B2 (en) 2012-11-05 2015-08-11 Alstom Technology Ltd Method for regeneration of solid amine CO2 capture beds
EP2754480B1 (en) 2013-01-09 2022-05-11 General Electric Technology GmbH Flue gas treatment method and system for removal of carbon dioxide, sulfure dioxide, particulate material and heavy metals
US9447996B2 (en) 2013-01-15 2016-09-20 General Electric Technology Gmbh Carbon dioxide removal system using absorption refrigeration
US9428449B2 (en) 2013-01-16 2016-08-30 Alstom Technology Ltd Method of forming urea by integration of an ammonia production process in a urea production process and a system therefor
EP2757071B1 (en) * 2013-01-17 2018-05-02 General Electric Technology GmbH Integrated carbon dioxide removal and ammonia-soda process
US9623366B2 (en) 2013-03-04 2017-04-18 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. CO2 recovery system and CO2 recovery method
US9192888B2 (en) * 2013-06-26 2015-11-24 Uop Llc Apparatuses and methods for removing acid gas from sour gas
CN104338421A (zh) * 2013-07-28 2015-02-11 江苏凯伦建材股份有限公司 一种防水卷材生产废气净化装置
CN105611990A (zh) * 2013-10-07 2016-05-25 里德系统（澳大利亚）私人有限公司 一种除去烟气中二氧化碳的方法和设备
AU2014357663B2 (en) 2013-12-06 2016-12-22 Exxonmobil Upstream Research Company Method and device for separating hydrocarbons and contaminants with a spray assembly
US9752827B2 (en) 2013-12-06 2017-09-05 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system of maintaining a liquid level in a distillation tower
MY176633A (en) 2013-12-06 2020-08-19 Exxonmobil Upstream Res Co Method and system of modifiying a liquid level during start-up operations
US9562719B2 (en) 2013-12-06 2017-02-07 Exxonmobil Upstream Research Company Method of removing solids by modifying a liquid level in a distillation tower
WO2015084500A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Exxonmobil Upstream Research Company Method and device for separating hydrocarbons and contaminants with a heating mechanism to destabilize and/or prevent adhesion of solids
US10139158B2 (en) 2013-12-06 2018-11-27 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system for separating a feed stream with a feed stream distribution mechanism
US9874395B2 (en) 2013-12-06 2018-01-23 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system for preventing accumulation of solids in a distillation tower
WO2015084496A2 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Exxonmobil Upstream Research Company Method and device for separating a feed stream using radiation detectors
MY183946A (en) 2013-12-06 2021-03-17 Exxonmobil Upstream Res Co Method and system of dehydrating a feed stream processed in a distillation tower
US8986640B1 (en) 2014-01-07 2015-03-24 Alstom Technology Ltd System and method for recovering ammonia from a chilled ammonia process
MX2017008683A (es) 2015-02-27 2017-10-11 Exxonmobil Upstream Res Co Reduccion de carga de refrigeracion y deshidratacion para una corriente de alimentacion que entra a un proceso de destilacion criogenica.
EP3069781B1 (en) 2015-03-20 2019-05-08 General Electric Technology GmbH System for sulphur removal from a flue gas
US9573816B2 (en) 2015-04-02 2017-02-21 General Electric Technology Gmbh System for low pressure carbon dioxide regeneration in a chilled ammonia process
US9598993B2 (en) 2015-06-19 2017-03-21 Saudi Arabian Oil Company Integrated process for CO2 capture and use in thermal power production cycle
NO341515B1 (en) 2015-09-08 2017-11-27 Capsol Eop As Fremgangsmåte og anlegg for CO2 fangst
AU2016323618B2 (en) 2015-09-18 2019-06-13 Exxonmobil Upsteam Research Company Heating component to reduce solidification in a cryogenic distillation system
CA2998466C (en) 2015-09-24 2021-06-29 Exxonmobil Upstream Research Company Treatment plant for hydrocarbon gas having variable contaminant levels
US10973413B2 (en) * 2015-10-07 2021-04-13 Fiomet Ventures, Inc. Advanced compression garments and systems
KR101796236B1 (ko) * 2015-11-27 2017-11-09 주식회사 포스코 산성 가스 내 이산화탄소 제거 방법 및 그 장치
MX2018011641A (es) 2016-03-30 2019-01-10 Exxonmobil Upstream Res Co Fluido de yacimiento auto-generado para recuperacion de petroleo mejorada.
CN106039755B (zh) * 2016-07-22 2018-03-02 京能（锡林郭勒）发电有限公司 一种烟气冷凝提水系统
KR101795466B1 (ko) * 2016-10-31 2017-11-10 주식회사 포스코 가스 처리 방법 및 가스 처리 장치
AU2017362060A1 (en) * 2016-11-15 2019-05-30 8 Rivers Capital, Llc Removal of impurities from a process stream by contacting it with an oxidant and with an aqueous stream
PL420590A1 (pl) 2017-02-21 2018-08-27 Ciech R&D Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób ograniczania emisji CO2 w procesach sodowych
JP6963393B2 (ja) * 2017-02-23 2021-11-10 川崎重工業株式会社 二酸化炭素分離回収システム
US10427948B2 (en) 2018-01-26 2019-10-01 Ethan J. Novek Systems and methods for ammonia recovery, acid gas separation, or combination thereof
EP3569301B1 (en) 2018-05-18 2021-12-15 Reel Alesa AG Apparatus and method for controlled alumina supply
US11378332B2 (en) 2018-06-29 2022-07-05 Exxonmobil Upstream Research Company Mixing and heat integration of melt tray liquids in a cryogenic distillation tower
WO2020005552A1 (en) 2018-06-29 2020-01-02 Exxonmobil Upstream Research Company Hybrid tray for introducing a low co2 feed stream into a distillation tower
GB2584704B (en) 2019-06-12 2023-01-25 Univ Cranfield Gas treatment process and gas treatment apparatus
US11067335B1 (en) * 2020-08-26 2021-07-20 Next Carbon Soiittions, Llc Devices, systems, facilities, and processes for liquefied natural gas production
IT202000020473A1 (it) * 2020-08-26 2022-02-26 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Sistema e metodo di abbattimento di biossido di carbonio a base di ammoniaca, e refrigeratore a contatto diretto per essi
TWI789962B (zh) * 2021-05-05 2023-01-11 傑智環境科技股份有限公司 溫室氣體淨化系統
CA3221236A1 (en) * 2021-06-15 2022-12-22 Prateek Bumb Methods and systems for the removal of impurities in a flue gas
IT202100018731A1 (it) 2021-07-15 2023-01-15 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Integrated refrigeration system of a liquefied natural gas production plant comprising a carbon capture unit.
US20240035656A1 (en) * 2022-07-26 2024-02-01 Next Carbon Solutions, Llc Methods, systems, and devices for flue gas cooling

Family Cites Families (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB271852A (en) 1926-05-28 1927-11-10 Ig Farbenindustrie Ag Improvements in and means for the extraction of carbon dioxide from gaseous mixtures
BE414069A (ko) * 1934-12-20
US2106734A (en) 1935-02-27 1938-02-01 Koppers Co Inc Gas purification process
US2487576A (en) 1945-11-13 1949-11-08 Phillips Petroleum Co Process for the removal of acidic material from a gaseous mixture
US2608461A (en) 1949-03-26 1952-08-26 Fluor Corp Prevention of amine losses in gas treating systems
US2878099A (en) 1955-07-22 1959-03-17 Ruhrstahl Ag Fa Method of deacidifying gases
LU36973A1 (ko) 1958-03-28
GB899611A (en) * 1959-04-15 1962-06-27 Gas Council Process for separating gases
BE617822A (ko) 1961-05-19
SU512785A1 (ru) 1970-07-03 1976-05-05 Предприятие П/Я Р-6603 Способ очистки газа от двуокиси углерода
DE2832493A1 (de) 1978-07-24 1980-02-07 Albert Lammers Verfahren und vorrichtung zur waermerueckgewinnung und reinigung von abgasen
DE3247876A1 (de) * 1982-12-23 1984-06-28 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und vorrichtung zum regulieren des ammoniakgehaltes in der waschfluessigkeit einer gaswaesche
US4977745A (en) 1983-07-06 1990-12-18 Heichberger Albert N Method for the recovery of low purity carbon dioxide
FR2589142B1 (fr) * 1985-10-25 1988-01-08 Air Liquide Procede et installation de production d'anhydride carbonique a partir d'un gaz disponible a une pression voisine de la pression atmospherique
DE3614385A1 (de) 1986-04-28 1988-02-04 Qualmann Horst Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abgasen
DE3633690A1 (de) 1986-10-03 1988-04-14 Linde Ag Verfahren und vorrichtung zur entfernung von sauren gasen, wie so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts), so(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s, co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und/oder cos, aus heissen gasgemischen
SU1567251A1 (ru) 1987-08-12 1990-05-30 Предприятие П/Я А-3732 Способ концентрировани диоксида углерода из газов
DE3828227A1 (de) 1988-08-19 1990-02-22 Basf Ag Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und gegebenenfalls h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) aus gasen
ZA899705B (en) 1989-01-26 1990-09-26 Aeci Ltd Purification of gases
NL8902490A (nl) 1989-10-06 1991-05-01 Leonardus Mathijs Marie Nevels Werkwijze voor het reinigen van rookgassen.
NL9002661A (nl) 1990-12-04 1992-07-01 Pacques Bv Werkwijze voor de verwijdering van h2s uit gas.
DE69206846T3 (de) 1991-03-07 1999-11-25 Kansai Electric Power Co Vorrichtung und Verfahren zur Beseitigung von Kohlendioxyd aus Abgasen
US5137550A (en) 1991-04-26 1992-08-11 Air Products And Chemicals, Inc. Cascade acid gas removal process
EP0553643B1 (en) 1992-01-17 1998-05-13 The Kansai Electric Power Co., Inc. Method for treating combustion exhaust gas
DE4217921A1 (de) 1992-05-30 1993-12-02 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Rückgewinnung von Ammoniak und organischen Verbindungen aus mit organischen Stoffen, Kohlendioxid und Ammoniak beladenen Abgasen
JP2895325B2 (ja) 1992-09-16 1999-05-24 関西電力株式会社 燃焼排ガス中の二酸化炭素を除去する方法
DE4240196C2 (de) 1992-11-30 1996-06-13 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur Kühlung und Reinigung von ultrafeine Partikel enthaltendem Gas, insbesondere Gichtgas oder Generatorgas und Vorrichtung zu seiner Durchführung
US5772709A (en) 1996-04-18 1998-06-30 Graham Corporatiom Apparatus for removing ammonia and carbon dioxide gases from a steam
TW279137B (en) 1993-06-01 1996-06-21 Babcock & Wilcox Co Method and apparatus for removing acid gases and air toxics from a flue gas
JP2912145B2 (ja) 1993-11-16 1999-06-28 住友重機械工業株式会社 硫黄酸化物含有ガスの浄化方法
EP0655271A1 (en) 1993-11-29 1995-05-31 Basf Corporation Apparatus and process for removing emissions by condensation and precipitation
NO180520C (no) 1994-02-15 1997-05-07 Kvaerner Asa Fremgangsmåte til fjerning av karbondioksid fra forbrenningsgasser
US5462583A (en) 1994-03-04 1995-10-31 Advanced Extraction Technologies, Inc. Absorption process without external solvent
US5511334A (en) * 1994-10-03 1996-04-30 Henry C. Ball Lock-action muzzle loader
JP3233802B2 (ja) 1994-12-15 2001-12-04 関西電力株式会社 燃焼排ガス中の炭酸ガスと窒素酸化物を除去する方法
US5533338A (en) 1995-03-21 1996-07-09 The Boc Group, Inc. Cryogenic vapor recovery process and system
JP3626796B2 (ja) 1995-10-03 2005-03-09 三菱重工業株式会社 高圧天然ガス中の高濃度炭酸ガスを除去する方法
JP3392609B2 (ja) 1995-12-01 2003-03-31 三菱重工業株式会社 ガス中の炭酸ガスを除去する方法
US5700311A (en) 1996-04-30 1997-12-23 Spencer; Dwain F. Methods of selectively separating CO2 from a multicomponent gaseous stream
NO302454B1 (no) 1996-07-31 1998-03-09 Kvaerner Asa Fremgangsmåte til fjerning av karbondioksid fra gasser
DE19635075A1 (de) 1996-08-30 1998-03-05 Maul & Co Chr Belser Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Wiederverwendung von Abluft
FR2757423B1 (fr) 1996-12-19 1999-01-29 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de traitement d'un gaz par refrigeration et mise en contact avec un solvant
US6077491A (en) 1997-03-21 2000-06-20 Ec&C Technologies Methods for the production of ammonia from urea and/or biuret, and uses for NOx and/or particulate matter removal
CA2330138A1 (en) 1997-04-23 1998-10-29 Enviro-Energy Products, Inc. Heat recovery and pollution abatement device
US7022296B1 (en) 1997-07-10 2006-04-04 University Of Cincinnati Method for treating flue gas
FR2771022B1 (fr) 1997-11-19 1999-12-17 Inst Francais Du Petrole Procede de desacidification d'un gaz a tres forte teneur en gaz acides
US6348088B2 (en) 1999-01-29 2002-02-19 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd System and method for recovering cooling capacity from a factory exhaust gas
US6210467B1 (en) 1999-05-07 2001-04-03 Praxair Technology, Inc. Carbon dioxide cleaning system with improved recovery
US6372023B1 (en) 1999-07-29 2002-04-16 Secretary Of Agency Of Industrial Science And Technology Method of separating and recovering carbon dioxide from combustion exhausted gas and apparatus therefor
JP4370038B2 (ja) 2000-04-17 2009-11-25 三菱重工業株式会社 排ガス冷却システム
US6458188B1 (en) 2000-07-14 2002-10-01 Timothy D. Mace Method and means for air filtration
US6497852B2 (en) 2000-12-22 2002-12-24 Shrikar Chakravarti Carbon dioxide recovery at high pressure
US6720359B2 (en) 2001-09-14 2004-04-13 Chevron U.S.A. Inc. Scrubbing CO2 from a CO2-containing gas with an aqueous stream
US6667347B2 (en) 2001-09-14 2003-12-23 Chevron U.S.A. Inc. Scrubbing CO2 from methane-containing gases using an aqueous stream
CN100379485C (zh) 2002-01-14 2008-04-09 国际壳牌研究有限公司 从气体混合物中除去二氧化碳的方法
JP3814206B2 (ja) * 2002-01-31 2006-08-23 三菱重工業株式会社 二酸化炭素回収プロセスの排熱利用方法
CN100337722C (zh) 2002-04-15 2007-09-19 弗劳尔公司 改进酸性气体脱除的装置和方法
NL1020560C2 (nl) 2002-05-08 2003-11-11 Tno Methode voor absorptie van zure gassen.
FI116521B (fi) 2002-05-21 2005-12-15 Preseco Oy Menetelmä eloperäisen materiaalin käsittelemiseksi
US6759022B2 (en) 2002-06-05 2004-07-06 Marsulex Environmental Technologies Flue gas desulfurization process and apparatus for removing nitrogen oxides
JP4105689B2 (ja) 2002-07-03 2008-06-25 フルー・コーポレイシヨン 改良型分流装置
US7101415B2 (en) 2002-08-30 2006-09-05 Matheson Tri-Gas, Inc. Methods for regenerating process gas purifier materials
JP4673624B2 (ja) 2002-09-17 2011-04-20 フルー・コーポレイシヨン 酸性ガスを除去するための構成および方法
ITVE20020030A1 (it) 2002-10-01 2004-04-02 Valerio Tognazzo Processo ed impianto per effettuare la ultradepurazione di fumi o gas con recupero totale degli inquinanti di risulta. -
CA2503404C (en) 2002-12-12 2009-06-02 Fluor Corporation Configurations and methods of acid gas removal
ES2392712T3 (es) 2002-12-17 2012-12-13 Fluor Corporation Procedimiento para la retirada de gas ácido y contaminantes con emisión próxima a cero
AU2004258854B2 (en) 2003-07-22 2009-07-02 Dow Global Technologies Inc. Regeneration of acid gas-containing treatment fluids
US7255842B1 (en) * 2003-09-22 2007-08-14 United States Of America Department Of Energy Multi-component removal in flue gas by aqua ammonia
NO321817B1 (no) 2003-11-06 2006-07-10 Sargas As Renseanlegg for varmekraftverk
US7083662B2 (en) 2003-12-18 2006-08-01 Air Products And Chemicals, Inc. Generation of elevated pressure gas mixtures by absorption and stripping
FR2863910B1 (fr) 2003-12-23 2006-01-27 Inst Francais Du Petrole Procede de capture du dioxyde de carbone contenu dans des fumees
FI20045086A (fi) 2004-03-18 2005-09-19 Cuycha Innovation Oy Lähes palautuva prosessi hiilidioksidin erottamiseksi savu- tai tuotekaasusta
US7128777B2 (en) 2004-06-15 2006-10-31 Spencer Dwain F Methods and systems for selectively separating CO2 from a multicomponent gaseous stream to produce a high pressure CO2 product
AU2005278126B2 (en) 2004-08-06 2010-08-19 General Electric Technology Gmbh Ultra cleaning of combustion gas including the removal of CO2
JP4745682B2 (ja) 2005-02-23 2011-08-10 関西電力株式会社 Ｃｏ２回収装置および方法
JP5021917B2 (ja) 2005-09-01 2012-09-12 三菱重工業株式会社 Ｃｏ２回収装置及び方法
US7867322B2 (en) 2007-01-31 2011-01-11 Alstom Technology Ltd Use of SO2 from flue gas for acid wash of ammonia
US7846240B2 (en) * 2008-10-02 2010-12-07 Alstom Technology Ltd Chilled ammonia based CO2 capture system with water wash system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100836709B1 (ko) * 2007-02-02 2008-06-10 한국에너지기술연구원 암모니아수를 이용하여 혼합가스에서 이산화탄소를회수하면서 암모니아 손실을 방지하는 방법 및 장치
KR101527452B1 (ko) * 2010-12-27 2015-06-12 재단법인 포항산업과학연구원 탄산 세정수를 이용한 암모니아의 슬립 억제방법

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0514141A (pt) 2008-05-27
RU2007108285A (ru) 2008-09-20
CA2574633C (en) 2010-08-10
EP1781400A1 (en) 2007-05-09
AU2005278126B2 (en) 2010-08-19
NO20070165L (no) 2007-05-07
US20080072762A1 (en) 2008-03-27
KR100869665B1 (ko) 2008-11-21
EP1781400B1 (en) 2013-07-03
IL180614A (en) 2012-01-31
NO335509B1 (no) 2014-12-22
JP2008508099A (ja) 2008-03-21
US20100064889A1 (en) 2010-03-18
US7641717B2 (en) 2010-01-05
PL1781400T3 (pl) 2013-11-29
CA2574633A1 (en) 2006-03-02
AU2005278126A1 (en) 2006-03-02
MX2007001367A (es) 2007-04-10
IL180614A0 (en) 2007-06-03
RU2378040C2 (ru) 2010-01-10
US8308849B2 (en) 2012-11-13
WO2006022885A1 (en) 2006-03-02
JP4995084B2 (ja) 2012-08-08
EP1781400A4 (en) 2009-07-15
DK1781400T3 (da) 2013-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100869665B1 (ko) Ｃｏ₂의 제거를 포함하는 연소 가스의 초강력 세척
KR101111997B1 (ko) 암모니아의 산 세척을 위한 연소 배가스로부터 이산화황（ｓｏ₂）의 사용 방법 및 장치
JP2011502746A (ja) 炭素捕捉システム及び方法
JP2011506061A (ja) プロモーター強化チルドアンモニア系システム及び煙道ガス流からのｃｏ２の除去法
US8292989B2 (en) Gas stream processing
JP2006527153A (ja) 気体流れからｃｏ２を回収する方法
WO2011152552A1 (ja) 排ガス処理システム及び方法
JPWO2014057567A1 (ja) 排ガス処理システム及び方法
EP2670513A1 (en) Gas treatment process and system
CN103936036A (zh) 集成的二氧化碳去除和氨碱法
CN102172470A (zh) 一种联合脱除电厂烟气中硫碳氧化物的方法及装置
CN103446864A (zh) 用于co2分离系统的联合co2相变吸收剂
CN100522314C (zh) 包括去除co2的燃烧气体的超清洁
KR100547904B1 (ko) 고체흡수제를 이용한 이산화탄소 분리장치 및 이를 이용한이산화탄소 분리 방법
WO2010110939A1 (en) Gas stream processing
CN104307337A (zh) 一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法及其系统
CN100577264C (zh) 一种燃煤电站烟气二氧化碳减排及其资源化的方法及专用系统
JP2005075683A (ja) 二酸化炭素回収装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121030

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131030

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141112

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151106

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161026

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee