KR20070019821A - Apparatus for tapping a pipe - Google Patents

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KR20070019821A
KR20070019821A KR1020050073752A KR20050073752A KR20070019821A KR 20070019821 A KR20070019821 A KR 20070019821A KR 1020050073752 A KR1020050073752 A KR 1020050073752A KR 20050073752 A KR20050073752 A KR 20050073752A KR 20070019821 A KR20070019821 A KR 20070019821A
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Abstract

본 발명은 파이프 태핑기에 관한 것으로서, 일측이 나사결합되는 통형상 본체를 구비한 파이프 태핑기에 있어서, 상기 통형상 본체의 나사결합부측 단부면에 렌치 결합구가 형성되고, 상기 나사결합부의 대향단부면에 기단은 높고 종단은 낮게 경사지는 형태의 다수의 경사 절삭팁이 돌출형성되고, 상기 경사 절삭팁들의 종단 내측에 오목 형성된 수용구가 길이방향으로 절취 형성되어, 태핑 가공시 스크랩과 같은 찌꺼기를 자체 수거할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a pipe tapping machine, in which a pipe tapping machine having a tubular body on which one side is screwed, a wrench coupling hole is formed on an end face of the screw engaging portion side of the tubular body, and an opposite end face of the screw coupling part. A plurality of inclined cutting tips having a high base and a low inclined end are protruded, and a recess formed in the inner side of the ends of the inclined cutting tips is formed to cut in the longitudinal direction, thereby producing scraps such as scrap during tapping. Characterized in that configured to be collected.

Description

파이프 태핑기{APPARATUS FOR TAPPING A PIPE}Pipe tapping machine {APPARATUS FOR TAPPING A PIPE}
도 1은 본 발명에 따른 파이프 태핑기의 사시도,1 is a perspective view of a pipe tapping machine according to the present invention,
도 2는 도 1의 파이프 태핑기의 종단면도,2 is a longitudinal sectional view of the pipe tapping machine of FIG. 1, FIG.
도 3은 도 1의 파이프 태핑기의 평면도,3 is a plan view of the pipe tapping machine of FIG.
도 4는 도 1의 파이프 태핑기의 저면도, 및4 is a bottom view of the pipe tapping machine of FIG. 1, and
도 5는 본 발명에 따른 파이프 태핑기의 가스관 태핑작업 상태를 도시한 상태 단면도.Figure 5 is a state cross-sectional view showing a gas pipe tapping operation state of the pipe tapping machine according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>
10 ... 파이프 태핑기10 ... pipe tapping machine
20 ... 경사 절삭팁20 ... oblique cutting tip
30 ... 가이드 수용구30 ... guide receptacle
40 ... 수용공간40 ... accommodation
본 발명은 가스관을 상호 또는 교차하여 융착결합하도록 한 용융결합구에 의해 분기연결되는 지점에서의 가스 연통구를 관통하기 위한 절삭팁을 구비한 파이프 태핑기에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe tapping machine having a cutting tip for penetrating a gas communication hole at a point branched by a melt coupler for fusion bonding the gas pipes mutually or crosswise.
일반적으로, 가스관을 상호 또는 융착결합하도록 한 용융결합구에 있어서, 용융결합구 본체는 가스관의 외주면이 삽입되도록 한 크기의 직경으로 형성된 새들형으로서, 도시하지 않은 발열체 저항코일에 전원을 공급하여 전열 융착되도록 구성되어 있다.In general, in the molten coupling sphere in which the gas pipes are mutually or fusion bonded, the molten coupling sphere body is a saddle shape formed with a diameter of a size such that the outer circumferential surface of the gas pipe is inserted, and is supplied with electric power to a heating element resistance coil (not shown). It is configured to be fused.
그런데, 이러한 용융결합구를 본체를 전열 융착한 후에는 지하에 매설된 가스관을 관통하기 위한 적당한 기구가 없어 사전에 일반 드릴 공구를 관통하여 사용하였지만, 가스관 내부로 절삭 스크랩(scrap)이 함입되는 등 신뢰성 있는 작업방법이 되질 못하였다.By the way, after the heat-fusion welding of the main body, there was no suitable mechanism for penetrating the gas pipe buried underground, so it was used through a general drill tool in advance, but cutting scraps were inserted into the gas pipe. It was not a reliable way of working.
본 발명은 상기와 같은 단점 해소의 일환으로서 안출된 것으로서, 단시간에 가스관 태핑작업을 수행할 수 있음과 동시에, 스크랩이 발생되지 않도록 하며, 가스가 유동하는 충전된 가스관의 태핑시에도 태핑작업내내 지속적으로 가스가 용융결합구의 외부로 방출되지 않도록 한 가스관 태핑기를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다.The present invention has been devised as part of solving the above disadvantages, and can perform the gas pipe tapping operation in a short time, at the same time to prevent the occurrence of scrap, even during the tapping operation of the gas pipe filled gas pipe flowing It is a main object of the present invention to provide a gas pipe tapping machine in which gas is not discharged to the outside of the melt joint.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 파이프 태핑기는, In order to achieve the above object, the pipe tapping machine according to the present invention,
일측이 나사결합되는 통형상 본체를 구비한 파이프 태핑기에 있어서,In the pipe tapping machine having a cylindrical body that one side is screwed,
상기 통형상 본체의 나사결합부측 단부면에 렌치 결합구가 형성되고,Wrench coupler is formed on the end surface of the screw engaging portion side of the cylindrical body,
상기 나사결합부의 대향단부면에 기단은 높고 종단은 낮게 경사지는 형태의 다수의 경사 절삭팁이 돌출형성되고,On the opposite end surface of the screw coupling portion, a plurality of inclined cutting tips having a high base and low end inclined are protruded,
상기 경사 절삭팁들의 종단 내측에 오목 형성된 수용구가 길이방향으로 절취 형성된 것을 특징으로 한다.Receptacles formed recessed inside the ends of the inclined cutting tips is characterized in that the cut in the longitudinal direction.
본 발명에 있어서, 상기 통형상 본체는 중앙측이 관통한 중공의 통형상이다. 본 발명에 있어서. 상기 통형상 본체의 나사결합부측은 렌치 결합구가 직접적으로 형성된 것일 수도 있으나, 폐쇄된 상태에서 렌치 결합구가 오목형성된 구성이 바람직하다.In this invention, the said cylindrical main body is a hollow cylindrical shape which the center side penetrated. In the present invention. The screw coupling portion side of the cylindrical body may be a wrench coupling sphere is formed directly, it is preferable that the wrench coupling sphere is concave in the closed state.
이하, 본 발명에 따른 파이프 태핑기를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 파이프 태핑기의 사시도이며, 도 2는 도 1의 파이프 태핑기의 종단면도이고, 도 3은 도 1의 파이프 태핑기의 평면도이고, 도 4는 도 1의 파이프 태핑기의 저면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 파이프 태핑기의 가스관 태핑작업 상태를 도시한 상태 단면도이다.Hereinafter, a pipe tapping machine according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view of a pipe tapping machine according to the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the pipe tapping machine of FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of the pipe tapping machine of FIG. 1, and FIG. 4 is a pipe tapping machine of FIG. 1. 5 is a cross-sectional view illustrating a gas pipe tapping operation state of the pipe tapping machine according to the present invention.
도면에 예시된 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 태핑기(10)는, 일측이 나사결합되는 통형상 본체(11)를 구비한 파이프 태핑기로서, 상기 통형상 본체(11)의 나사결합부(13)측 단부면에 렌치 결합구(13a)가 형성되어 있다.As illustrated in the drawings, the pipe tapping machine 10 according to the present invention is a pipe tapping machine having a tubular body 11 on which one side is screwed, and a screw coupling part of the tubular body 11 ( 13) A wrench engaging hole 13a is formed at the side end surface.
또, 상기 나사결합부(13)의 대향단부면(15a)에 기단은 높고 종단은 낮게 경사지는 형태의 다수의 경사 절삭팁(20, …)이 돌출형성되어 있다.In addition, a plurality of inclined cutting tips 20,... Are formed to protrude from the opposite end surface 15a of the screw coupling portion 13 in the form of a high base and a low end.
또한, 상기 경사 절삭팁(20, …)들의 종단 내측에 오목 형성된 수용구(30)가 길이방향으로 절취 형성되어 있다.In addition, the recess 30 is formed in the longitudinal direction of the recess 30 is formed inside the end of the inclined cutting tips (20, ...).
또, 상기 통형상 본체(11)의 나사결합부(13)측 단부면은 상기 렌치 결합구 (13a)가 형성된 폐쇄구조로 되어 있다.The end face of the tubular body 11 on the screw engaging portion 13 side has a closed structure in which the wrench coupling hole 13a is formed.
또한, 상기 경사 절삭팁(20, …)이 형성된 상기 나사결합부(13)의 대향단부면(15a)의 내경은 상기 통형상 본체(11)의 내경보다 더 작게 내향 돌출 형성되어 있다.In addition, the inner diameter of the opposite end surface 15a of the screw engaging portion 13 on which the inclined cutting tips 20,... Are formed is projected inwardly smaller than the inner diameter of the cylindrical body 11.
또, 상기 경사 절삭팁(20, …)-형성 단부면(15a)의 내경과, 이 내경보다 큰 통형상 본체(11)의 내경 사이는 경사형성된 경사목부(17)에 의해 연결 구성되어 있다.Incidentally, the inner diameter of the inclined cutting tip 20,... Forming end face 15a and the inner diameter of the cylindrical main body 11 larger than the inner diameter are connected by the inclined inclined neck 17.
여기에서, 렌치 결합구(13a)는 렌치용 철재 지지바아(50)가 결합되어 수동이나 도시하지 않은 렌치 회전에 연동하여 통형상 본체(11)를 회전하기 위한 구성요소로 마련되어 있다.Here, the wrench coupler (13a) is provided as a component for rotating the cylindrical body 11 in conjunction with the wrench steel support bar 50 is coupled to manual or not shown wrench rotation.
도 5는 본원의 파이프 태핑기가 실제 설치되어 사용되는 상태를 도시한 도면으로서, 새들형 용융결합구(60)의 융착부가 용융 및 융착되도록 고열을 발생하는 발열체 저항코일(도시하지 않음)에 의해 전열융착된 후, 상기한 렌치용 철재 지지바아(50)를 회전하면 지중 매설된 가스관의 외주면을 태핑 가공하여 용융결합구를 통한 가스관으로부터의 가스를 분기연결하여 유동하기 위한 분기관과의 연통작업에 실제 채용될 수 있는 것이다.5 is a view illustrating a state in which the pipe tapping machine of the present application is actually installed and used, and is heated by a heating element resistance coil (not shown) that generates high heat so that the fusion portion of the saddle-shaped melt coupler 60 is melted and fused. After the welding, the steel support bar 50 for the wrench is rotated to tap the outer peripheral surface of the underground gas pipe, which is connected to the branch pipe for branching and flowing the gas from the gas pipe through the melt joint. It can be actually employed.
본 발명은 가스관(70) 표면에 관통구멍(71)을 형성할때 사용하는 태핑용 커터의 일환으로서, 통형상 본체(11)는 금속재나 분말소재를 압착성형하여 열처리한 제조물이 될 수 있다.The present invention is part of a tapping cutter used when forming the through-hole 71 on the surface of the gas pipe 70, the cylindrical body 11 may be a manufactured product by pressing and heat-treating a metal material or powder material.
다만, 이것은 철재 가스관(70)을 태핑할 때에는 경사 절삭팁(20, …) 부분에 열처리를 수행하여 경도를 높이는 것이 좋다.However, when tapping the steel gas pipe 70, it is preferable to increase the hardness by performing heat treatment on the inclined cutting tip (20, ...) portion.
이러한 구성에 의해, 렌치용 철재 지지바아가 회전되면서 통형상 본체(11)가 연동하여 회전되고, 이 연동 회전력에 의해 경사절삭팁(20, …)이 가스관의 외주면을 절취하면서 파고 들어가 관통을 완료하게 된다.With this structure, the cylindrical support body 11 rotates while the steel support bar for the wrench is rotated, and the inclined cutting tips 20, ... Done.
이때, 초기 태핑시 외주면의 곡률에 의해 스크랩이 많이 발생하게 되는 데 경사절삭팁(20, …)이 회전하는 방향의 전방측, 즉, 경사절삭팁(20, …)의 종단에 수용구(30)를 통해 통형상 본체(11) 내부의 중공부(15)로 가이드되어 수용되게 되고, 태핑이 개시되어 경사절삭팁(20, …)의 단부면 전체가 피태핑될 가스관의 완전 삽입될 시점에서는 절삭팁(20, …)에 의해 절취되는 스크랩이 연결된 연장 스트립으로 통형상 본체(11) 내부로 삽입되게 됨으로써, 절삭팁(20, …)의 절삭 작용에 의한 스크랩 등의 찌꺼기를 모으는 기능을 수행하게 됨으로써, 보다 신뢰성 있는 가스관 태핑작업이 이루어질 수 있게 되는 것이다.At this time, when the initial tapping generates a lot of scrap due to the curvature of the outer circumferential surface, the inlet 30 at the front side in the direction in which the inclined cutting tips 20, ... rotate, that is, the inclined cutting tips 20, ... At the time when the end of the inclined cutting tip (20, ...) is fully inserted into the pipe to be tapped and started to be received and guided to the hollow portion 15 inside the cylindrical body 11 through The scraps cut by the cutting tips 20, ... are inserted into the tubular body 11 by the extension strips connected thereto, thereby performing a function of collecting the scraps and the like due to the cutting action of the cutting tips 20, ... By doing so, a more reliable gas pipe tapping operation can be made.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 태핑기에 따르면, 가스관의 태핑작업시 태핑 작업에서 발생하는 절삭 스크랩을 파이프 태핑기의 내부 중공부에 전원 수용함으로써 보다 신뢰성 있는 파이프 태핑기를 마련할 수 있는 등의 매우 뛰어난 효과가 있는 것이다.As described above, according to the pipe tapping machine according to the present invention, the cutting scrap generated in the tapping operation during the tapping operation of the gas pipe can be provided with a more reliable pipe tapping machine by receiving power to the inner hollow portion of the pipe tapping machine, etc. It is very effective.

Claims (4)

  1. 일측이 나사결합되는 통형상 본체를 구비한 파이프 태핑기에 있어서,In the pipe tapping machine having a cylindrical body that one side is screwed,
    상기 통형상 본체의 나사결합부측 단부면에 렌치 결합구가 형성되고,Wrench coupler is formed on the end surface of the screw engaging portion side of the cylindrical body,
    상기 나사결합부의 대향단부면에 기단은 높고 종단은 낮게 경사지는 형태의 다수의 경사 절삭팁이 돌출형성되고,On the opposite end surface of the screw coupling portion, a plurality of inclined cutting tips having a high base and low end inclined are protruded,
    상기 경사 절삭팁들의 종단 내측에 오목 형성된 수용구가 길이방향으로 절취 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 태핑기.A pipe tapping machine, characterized in that the concave recess formed in the longitudinal direction of the inclined cutting tips cut in the longitudinal direction.
  2. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 통형상 본체의 나사결합부측 단부면은 상기 렌치 결합구가 형성된 폐쇄구조인 것을 특징으로 하는 파이프 태핑기.The screw coupling part side end surface of the said tubular body is a pipe tapping machine characterized by the closed structure in which the said wrench coupling tool was formed.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2,
    상기 경사 절삭팁이 형성된 상기 나사결합부의 대향단부면의 내경은 상기 통형상 본체의 내경보다 더 작게 내향 돌출된 것을 특징으로 하는 파이프 태핑기.The inner diameter of the opposite end surface of the screw engaging portion in which the inclined cutting tip is formed is projected inwardly smaller than the inner diameter of the cylindrical body.
  4. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein
    상기 경사 절삭팁-형성 단부면의 내경과, 이 내경보다 큰 통형상 본체의 내경 사이는 경사형성된 경사목부에 의해 연결된 것을 특징으로 하는 파이프 태핑기.And an inner diameter of the inclined cutting tip-forming end face and an inner diameter of the tubular body larger than the inner diameter is connected by an inclined slanted neck portion.
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