KR20060126102A - 혐기 소화조를 이용하여 폐오니를 저감하기 위한 폐수의처리방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 혐기 소화조를 이용하여 폐수처리 공정에서 발생되는 폐오니를 저감하기 위한 폐수의 처리방법 및 그 장치에 관한 것으로, 상기 폐수 처리방법은 폐수처리장에서 발생되는 폐오니 내 유기물을 혐기성 미생물을 이용하여 혐기반응을 유발하여 유기산으로 변환시킨 후, 폭기조에서 호기성 미생물을 이용하여 처리하는 단계를 포함한다.
폐오니 저감, 혐기 소화조, 폐수처리 방법

Description

혐기 소화조를 이용하여 폐오니를 저감하기 위한 폐수의 처리방법 및 그 장치{Wastewater treatment method for reducing waste-sludge utilizing an anaerobic digestion reactor and wastewater treatment system thereof}
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 폐수의 처리장치를 사용하여 폐오니를 처리하는 공정도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에서 폐오니를 혐기 반응시키는 농축 혐기 오니의 처리원리를 나타낸 것이다.
도 3은 통상적인 종래 폐오니를 처리하는 공정도와, 본 발명의 실시예 1에 따른 혐기소화조를 이용한 폐오니를 처리하는 공정도를 간략히 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1의 폐수 처리 장치를 통해 폐오니를 처리하기 전과 후의 현탁 미생물(MLSS) 농도의 변화추세를 관찰한 실험결과이다.
도 5a는 본 발명의 실시예 1의 폐수 처리 장치를 통해 폐오니를 처리한 후의 F/M(원폐수/미생물) 비율을 나타낸 것이다.
도 5b는 본 발명의 실시예 1의 폐수 처리 장치를 통해 폐오니를 처리한 후의 pH 변화를 나타낸 것이다.
본 발명은 폐오니의 혐기반응을 통해 생성된 유기산 반응물을 호기성 반응기인 폭기조로 순환하여 재처리함으로써, 비교적 운용이 까다로운 혐기성 공정의 단점을 보완하고, 상대적으로 공정이 빠르게 진행되어 폐오니 내의 유기물과 유기산을 재처리하여 그만큼 폐오니량을 실질적으로 저감할 수 있는 폐수처리 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로 폐수 처리공정은, 이미 산업계에 보고되어 있는 UASB(상향류 활성 오니 공법; Upflow Anaerobic Sludge Blanket Process) 및 UMBR (상향류 다층 생물 반응조 ; Upflow Multi-layer Bio Reactor) 공정을 이용하고 있다.
그러나, 상기 방법들은 모두 폐수처리 공정을 거친 후에, 다량의 폐오니를 발생시키고 있으며, 이렇게 발생된 폐오니는 프레스 필터(press filter), 진공탈수기 등에 의한 탈수 공정을 거쳐 재처리된 후 최종적으로 폐기되고 있다.
상기 폐오니는 자체적으로 고농도의 유기성 폐수를 그대로 포함하고 있어 2차 환경오염의 주원인이 되고 있으며, 이를 처리하기 위한 별도의 처리장치가 필요하여 추가의 비용이 소요되고 있다.
상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 폐수처리 공정에서 발생되는 폐오니량을 최소화하고, 고농도 유기성 폐수의 처리를 용이하게 하는 폐수의 처리방법과 그 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 종래 방법에 비해 공정이 간단하고, 설치비가 저렴하 며, 상용화가 용이하며, 각종 유기 폐수를 고효율로 처리할 수 있는 폐수의 처리방법과 그 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(a) 유량조절조를 통해 폐수를 공급하는 공급단계,
(b) 폭기조에서 용존산소가 존재하는 폭기조건 하에서 상기 폐수를 호기성 미생물을 이용하여 처리하는 호기성 처리단계,
(c) 침전조에서 상기 처리수를 침전시켜 오니와 처리 상등액을 분리하는 단계; 및
(d) 상기 분리된 오니를 반송 오니와 폐오니로 나누어 상기 반송오니는 폭기조로 이송하고 침전된 폐오니는 농축조로 이송시켜 농축하는 단계
를 포함하는 활성오니법에 의한 폐수의 처리방법으로서,
상기 (d)단계에서 얻어지는 폐오니를 혐기조로 이송시켜 혐기성 미생물로 혐기처리하고, 혐기처리된 폐오니를 상기 (b)의 폭기조로 이송하여 처리하는 단계를 포함하는 활성오니법에 의한 폐수의 처리방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 폐수 공급을 조절하기 위한 유량조절조, 호기성 미생물을 이용하여 호기반응을 실시하기 위한 폭기조, 폭기조로부터 유입된 처리수를 침전시키기 위한 1차 및 2차 침전조, 및 상기 1차 침전조와 2차 침전조로부터 유입된 폐오니를 수집하기 위한 농축조를 포함하는 것으로서,
상기 1차 및 2차 침전조로부터 유입된 폐오니를 수집하고, 상기 폐오니를 혐 기성 소화조로 이송하기 위한 이송관을 구비한 농축조, 및
상기 농축조로부터 유입된 폐오니를 혐기성 미생물을 이용하여 폭기조 내에서 미처리된 난분해성 물질을 분해하고, 혐기 오니를 폭기조로 이송시키기 위한 이송펌프와 이송배관을 구비한 폐오니를 저감하기 위한 혐기성 소화조
를 포함하는 폐수의 처리장치를 제공한다.
이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 방법은 UASB(상향류 활성 오니 공법; Upflow Anaerobic Sludge Blanket Process) 및 UMBR(상향류 다층 생물 반응조 ; Upflow Multi-layer Bio Reactor) 공정을 참조하여, 혐기성 공정의 장점을 이용하여 폐수의 처리공정을 거친 후 폐기 처리되기 전의 농축조 오니를 경제적으로 처리하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 혐기 소화조를 이용하여 폐오니를 혐기 반응시켜 유기산이나 알코올 등으로 전환함으로써 폭기조에서 재처리하기 쉬운 형태로 변환시키는 특징이 있다.
일반적으로 폐수의 혐기처리 과정은 혐기성 미생물의 분해 작용에 의해서 고분자 유기물이 저분자화되고, 다시 저급 유기산으로 분해된 후, 최종적으로 메탄가스와 이산화탄소로 전환되는 과정을 포함한다. 반면, 본 발명에서는 농축 폐오니의 혐기반응시 메탄가스와 이산화탄소까지 전환시키지 않고, 유기산까지의 분해만을 유발시킨다. 이를 위해, 본 발명은 혐기조의 온도, 체류시간, 및 유량을 특정범위로 조절해서 혐기조의 조건을 맞춘다.
본 발명에서 농축 혐기 오니를 처리하는 원리는 도 2에 도시된 바와 같이, 농축오니를 혐기화 반응을 진행시켜 휘발성 지방산(Volatile fatty acid, VFA)를 생성시켜 호기성 오니로 변환시키고, 이를 폭기조로 이송하여 호기화 반응을 통해 폭기조의 현탁 미생물(Mixed Liquor Suspended Solid, 이하 MLSS라 함)의 농도를 상승시키는 것이다. 상기 호기화 반응 및 혐기성 반응은 하기 반응식 1과 반응식 2와 같으며, 유기산은 세포, 유기산, 알코올, CO2, H2, NH3 등을 포함한다.
[반응식 1]
유기물 + O2 → 세포물질 형성 + CO2 + 에너지
유기물 + O2 → CO2 + H2O + 에너지
세포물질 + O2 → CO2 +H2O + 에너지
[반응식 2]
Figure 112005029706081-PAT00001
본 발명은 이러한 혐기 처리 과정을 이용하여, 폐수처리 공정에서 배출되는 고농도의 농축조 폐기물(혐기성 오니)을 처리하여, 그 양을 줄이고, 폐기물의 탈수 주기를 저감하여, 탈수시 이용되는 케미칼량 및 폐오니 처리비용을 절감하고자 하는 것이다. 또한, 본 발명은 향후 페놀 공정에서 유출되는 고농도 유기성 폐수를 용이하게 처리할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
이하, 본 발명의 폐수의 처리방법을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 폐수의 처리장치를 사용하여 폐오니를 처리하는 공정도를 나타낸 것이다.
본 발명의 폐수 처리방법은, 기본적으로 활성 오니 공법을 이용한 폐수처리는 도 2에 도시된 바와 같은 방식으로 운용되며, 별도의 추가 설비 없이 혐기 반응조를 적용하여 농축조(Thickener)의 폐오니를 혐기 분해하고 다시 폭기조로 이송시켜 처리하는 시스템으로 구성할 수 있으며, 이러한 과정은 연속적으로 반복 실시되어, 최종 폐오니 량을 줄일 수 있다.
바람직하게, 본 발명의 방법은 (a) 유량조절조를 통해 폐수를 공급하는 공급단계, (b) 폭기조에서 폭기 및 교반조건하에서 상기 폐수를 호기성 미생물을 이용하여 처리하는 호기성 처리단계, (c) 침전조에서 상기 처리수를 침전시켜 오니 및 처리 상등액을 분리하는 단계; 및 (d) 상기 오니는 반송 오니와 폐오니로 나뉘어지며, 상기 반송오니는 폭기조로 이송하고 침전된 폐오니는 농축조로 이송시켜 농축하는 단계를 포함하며, 상기 (d)단계에서 얻어지는 폐오니를 혐기조로 이송시켜 혐기성 미생물로 혐기처리하고, 혐기처리된 폐오니를 상기 (b)의 폭기조로 이송하여 처리하는 단계로 이루어진다.
이때, 상기 단계 (c)에서 침전조는 순차적으로 배치된 제1 침전조 및 제2 침전조로 이루어지며, 제1 침전조에서는 원심분리에 의해 상등액, 반송 오니 및 폐오니로 분류되며, 상등액은 2차 침전조로 이송되고 반송오니는 폭기조로 이송되고 폐오니는 농축조로 이송되며, 제2 침전조에서는 화학 침전 반응으로 상등액과 침전된 폐오니로 분류되며, 상등액은 배출되고 침전된 폐오니는 상기 농축조로 이송되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 단계 (c)에서 침전조는 순차적으로 배치된 제1 침전조 및 제2 침전조로 이루어지며, 제1 침전조에서는 원심분리에 의해 상등액, 및 폐오니로 분류되며, 상등액은 2차 침전조로 이송되고 폐오니는 농축조로 이송되며, 제2 침전조에서는 화학 침전 반응으로 상등액과 침전된 폐오니로 분류되며, 상등액은 배출되고 침전된 폐오니는 상기 농축조로 이송될 수도 있다.
상기 제2침전조에서 실시되는 화학 침전반응은 통상적인 방법에 의해 실시될 수 있으며, 특별히 한정되지는 않는다.
도 3은 종래 폐오니를 처리하는 공정도와, 본 발명의 일실시예에 따른 폐오니를 처리하는 혐기 소화조의 공정도를 간략히 나타낸 것이다.
도 3에서 보면, 종래 방법의 경우 농축조(10)에서 폐오니를 이송관(50)을 통해 바로 오니 혼합탱크(20)로 이송시켜 탈수 폐기 처리하나, 본 발명은 농축조(10)에서 혐기조(30)로 폐오니를 이송하고, 혐기성 반응을 통해 얻어진 부분 혐기 반응 오니를 폭기조(40)로 이송하여 처리함을 알 수 있다.
이때, 본 발명의 혐기 반응조의 운전 조건은 다음과 같다.
혐기반응조의 초기 조건은 농축조의 농축 오니를 최대한 농축시켜 혐기 반응조로 유입시킨다. 상기 농축조의 오니양은 16 내지 50 ㎥/day이다.
이후, 유입된 농축 오니를 혐기반응조 (95m3 기준)에 2/3 정도 채운 후, 일 정온도를 유지한 상태에서 체류시간을 두고 혐기반응을 실시한다. 상기 혐기반응은 이미 농축조에서 혐기화 반응이 진행되고 있는 반응을 혐기조에서 체류시간을 좀더 두어 반응시키는 것이므로, 적정온도와 pH의 범위에서 이루어지게 한다. 바람직하게, 상기 혐기반응은 온도 35 ℃ 내지 40 ℃(최적 37.5℃)를 유지한 상태에서 체류시간을 약 7~10일간 두어 혐기 반응을 시킨다. 이는 유기산 생성을 위한 혐기조 초기 반응 시간이며, 이후 농축 오니 혐기조 체류시간은 최대 24 시간으로 짧게 단축하여 운용될 수 있다. 이때, 상기 혐기반응은 공기 접촉시 반응 속도가 떨어질 수 있기 때문에, 공기와의 접촉을 최소화해야 하는 것이 바람직하다. 그런 다음, 원활한 혐기 반응을 위해 교반(Agitating)을 실시하는 것이 바람직하며, 혐기반응조의 농축도는 MLSS 기준으로 적어도 15,000 ppm 이상으로 하며, 바람직하게는 10,000 내지 15,000 ppm인 것이 좋다. 상기까지 반응이 진행되면, 혐기 반응 오니를 1.0 m3/hr 내지 1.5 m3/hr로 폭기조로 이송시켜 호기성 미생물반응을 시킨다.
이후, 상기한 바와 같은 폭기처리가 이루어지고, 1차 침전조 및 2차 침전조를 거쳐 처리수는 방류되고, 폐오니는 다시 혐기조로 이송되는 과정이 반복되어, 폐오니 량이 반복적으로 줄어든다.
이때 폭기조의 운전조건(온도, pH, 용존산소(DO))은 현장 처리 상황에 따라 설정될 수 있다.
상기 농축 오니는 크롬과 망간법에 의한 것이 있는데, 본 발명에서 혐기반응을 실시하는 농축 오니는 망간법에 의한 CODMn 이 바람직하다.
또한, 농축된 오니를 폭기조에 공급할 때, 초기에는 MLSS가 소폭 상승하고, 핀-플럭(pin-floc)의 발생으로 침전조의 침전률이 저하될 수 있으며, pH 변화는 없으나 화학적 산소 요구량(COD)이 상승할 수 있다. 이를 방지하고 안전운전을 하기 위해서는, MLSS의 상승으로 인한 폐수 중 유기물(영양원)/미생물 비(Feed/Microorganism, 이하 F/M비)의 변화 등으로 폭기조의 적정 용존산소(Dissolved Oxygen, 이하 DO라 함)량을 유지하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게, 상기 폭기조의 용존산소량은 5.5­6.5 ppm으로 유지하는 것이 좋다. 또한, MLSS의 상승은 침전조의 과부하의 원인이 될 수 있으며, 이러한 경우 반송 오니 및 잉여 오니의 양을 적절히 조절하여 부하 상태를 최소화하는 것이 바람직하다.
이상과 같은 폐오니의 처리과정을 통해, 폭기조 내에 MLSS가 혐기공정 주입시 1,000 내지 1,500 ppm 정도 증가됨을 예상할 수 있으나, 혐기 공정에서 분해된 휘발성 유기산(VFA)은 유입(inflow) COD를 증가시켜 0.1~0.2 정도의 안정적인 F/M 비를 형성할 수 있다. 또한, 농축조로 이송되는 오니는 폭기조, 그리고 다시 농축조로 재순환(recycling)되는 혐기 반응 과정을 통하여 농축 농도와 무기물의 양이 상대적으로 증가되므로 폐오니 탈수 공정(press filter 공정)이 단축 운영되고, 탈수시 사용되는 화학물질량도 상당량 줄일 수 있다.
따라서, 본 발명의 폐수 처리방법을 통한 최종 폐오니량은 종래 폐오니 양보다 50% 이상 감소되어 폐오니 량이 최소화된다. 또한, 본 발명의 방법은 폐수의 종류에 무관하게 각종 유기 폐수를 고효율로 처리할 수 있다.
한편, 본 발명의 폐수 처리장치는 기본적으로 유량조절조, 폭기조, 1차 침전 조, 2차 침전조, 및 농축조를 포함하며, 여기에 혐기조가 포함되어 폐오니량을 줄이게 된다.
본 발명의 폐수 처리 장치에서, 상기 혐기조는 농축조로부터 유입된 폐오니를 혐기성 미생물을 이용하여 처리함으로써, 폭기조내에서 미처리된 난분해성 물질을 분해하는 역할을 한다. 이때, 상기 혐기조는 혐기처리된 오니를 폭기조로 이송시키기 위한 이송펌프와 이송배관을 구비하고 있으며, 질소 공급수단과 교반기도 구비되어 있는 것이 바람직하다.
이때, 상기 유량조절조는 폐수를 유입하고, 유입되는 폐수의 유량을 조절하여 부하변동을 감소시키기 위한 수단이 구비되어 있는 것이 바람직하다. 상기 폭기조는 유량조절조에서 유입된 폐수를 활성오니 조건에서 처리하기 위한 교반기를 구비한 것이 바람직하다. 상기 1차 침전조는 폭기조에서 유입된 처리수를 스크래퍼(scraper)에 의한 원심분리로 활성오니를 침전시키는 장치와, 폭기조 반송 오니 배관 및 농축조 잉여 오니 배관을 구비하고 있다. 상기 2차 침전조는 1차 침전조로부터 유입된 상등액을 화학적 침전 반응으로 침전시키는 화학물질 주입 장치를 구비하고 있으며, 상기 화학적 침전반응에 의해 침전된 폐오니를 농축조로 이송하는 이송관을 구비하고 있다.
또한, 상기 농축조는 1차 침전조 및 2차 침전조로부터 유입된 폐오니를 수집하고, 상기 폐오니를 혐기성 소화조로 이송하기 위한 이송관을 구비한 것이 바람직하다.
상기 혐기조와 폭기조 사이의 이송관에는 혐기조의 처리수를 폭기조로 정량 적으로 이송하기 위한 이송펌프와, 폭기조로 이송되지 않은 처리수가 혐기조로 재반송되도록 하는 이송관이 구비되어 있다.
이상과 같이, 본 발명은 폐수처리장에서 발생되는 폐오니를 혐기조의 혐기성 미생물을 이용해서 혐기처리하고, 이를 폭기조에 일정량을 주입하여 활성오니법에 의해 오니 내 유기물과 유기산을 보다 효율적으로 처리하는 공정을 반복적으로 실시함으로써, 최종적으로 발생되는 폐오니량을 저감할 수 있다. 따라서, 본 발명은 폐오니의 탈수 공정 운용 회수를 감소함으로써 악취발생 및 근무자 환경 개선을 꾀할 수 있고, 폐오니 처리 비용을 절감할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
하기와 같은 조건으로, 농축조 오니를 혐기화시켜 폭기조에서 재처리하였다.
- 실험장치 운전 조건: 온도 30 ℃ / pH 6 내지 7 / 용존산소(DO) 4-5ppm
- 농축 오니 발생량: 16-50 ㎥/day(현재 유입수의 1.6%~5% 정도), 실험에 있어서는 유입수의 10% 정도를 농축조 오니로 주입시켰다.
이때, 폭기조의 운전조건(온도, pH, DO)은 실제 현장 처리 상황과 동일한 조건으로 맞추고, 혐기조 폐수 투입시 예상되는 현탁 미생물(MLSS)의 농도 상승과 평형 상태를 관찰하여 그 결과를 도 4에 나타내었다. 혐기조에서 혐기 반응은 35 ℃에서 실시되었으며, 침전조에서 발생되는 오니(즉, 농축조로 이송되는 오니)를 혐 기화시켰다.
그리고, 폐오니를 처리한 후의 F/M 비와 pH 변화를 도 5a 및 5b에 나타내었다.
이때, 폭기조는 2구획이 나누어져 있고, 그 중 하나를 (a)라 하고, 나머지는 (b)라 하며, 도 4 및 도 5b에서 (a) 및 (b)는 이들의 자료이고, 원폐수는 a-> b로 지나가는데 이것은 폐수처리 시간을 확보하기 위해서이다.
(실시예 2-6 및 비교예 1)
도 1의 공정도와 도 3의 혐기성 반응조를 이용하여 농축조에서 발생된 폐오니를 처리하였다. 폭기조와 혐기조의 운전조건은 하기 표 1과 같으며, 1차 및 2차 침전조에서 발생되는 오니, 즉 농축조로 이송되는 오니를 부분 혐기화시키고, 이를 폭기조로 이송시켰다. 폭기조에 혐기조의 폐오니 투입시 예상되는 MLSS의 상승과 평형 상태를 관찰하였다.
[표 1]
폐오니 처리에 따른 혐기조 및 폭기조 운전조건
혐기조 폭기조
실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
pH 7.8 7.5 7.9 7.7 7.5 7~8
DO (ppm) - - - - - 5~6
MLSS (ppm) 13,460 18,600 19,140 18,900 21,720 2,000~3,000
온도(℃) 35 35 35 35 35 25~35
폐수체류시간(HRT) (day) 4.75 4.75 4.75 4.75 4.75 1.00
유입 폐오니량(m3/day) 20 20 20 20 20 20~30
반응기 용량(m3) 95 95 95 95 95 2,800
폐오니 감량 효율(%) 50 60 60 70 70 -
상기 표 1의 결과를 통해, 본 발명의 경우 혐기 공정을 적용함으로써, 폐오니량이 50% 이상 감량되어 폐오니량이 최소화됨을 알 수 있다. 즉, 전체적으로 혐 기 폐수 농축 오니는 호기 반응시, 지나치게 과량 유입된 경우를 제외하고는 효율적으로 거의 처리되는 것으로 나타났으며, 농축 오니 3 m3/hr 이하에서 최적의 폭기조 처리 효과가 도출되었다. 또한 미생물의 상태를 현미경으로 파악한 결과, 기존 호기성 처리와 다를 바 없이 최상을 유지하였으며, COD 저감 효율 및 페놀 제거 효율도 거의 차이가 없었다.
한편 유기물이 혐기화 반응을 통해 아세트산, 에탄올, 프로피오네이트 부틸레이트 등과 같은 휘발성 지방산(VFA; Volatile Fatty Acid)으로 분해되면서 일시적으로 COD가 높아지는 현상이 측정되었으나, 이는 호기성 공정에서 처리하기 쉬운 물질로 분해된 것이므로 오히려 폭기조의 COD부하를 감소하는 효과로 판단할 수 있다.
본 발명의 방법은 폐오니를 혐기처리하여 혐기 반응 중간 생성물을 호기 처리하는 방식이므로 공정이 간단하고, 설치비가 저렴하며, 상용화가 용이한 동시에 폐오니의 발생량을 최소화할 수 있다.

Claims (8)

  1. (a) 유량조절조를 통해 폐수를 공급하는 공급단계,
    (b) 폭기조에서 용존산소가 존재하는 폭기조건 하에서 상기 폐수를 호기성 미생물을 이용하여 처리하는 호기성 처리단계,
    (c) 침전조에서 상기 처리수를 침전시켜 오니와 처리 상등액을 분리하는 단계; 및
    (d) 상기 분리된 오니를 반송 오니와 폐오니로 나누어, 상기 반송오니는 폭기조로 이송하고 침전된 폐오니는 농축조로 이송시켜 농축하는 단계
    를 포함하는 활성오니법에 의한 폐수의 처리방법으로서,
    상기 (d)단계에서 얻어지는 폐오니를 혐기조로 이송시켜 혐기성 미생물로 혐기처리하고, 혐기처리된 폐오니를 상기 (b)의 폭기조로 이송하여 처리하는 단계를 포함하는 활성오니법에 의한 폐수의 처리방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 (c)에서 침전조는 순차적으로 배치된 제1 침전조 및 제2 침전조로 이루어지며, 제1 침전조에서는 원심분리에 의해 상등액, 반송 오니 및 폐오니로 분류되며, 상등액은 2차 침전조로 이송되고 반송오니는 폭기조로 이송되고 폐오니는 농축조로 이송되며, 제2 침전조에서는 화학 침전 반응으로 상등액과 침전된 폐오니로 분류되며, 상등액은 배출되고 침전된 폐오니는 상기 농축조로 이송되는 폐수의 처리방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 (c)에서 침전조는 순차적으로 배치된 제1 침전조 및 제2 침전조로 이루어지며, 제1 침전조에서는 원심분리에 의해 상등액, 및 폐오니로 분류되며, 상등액은 2차 침전조로 이송되고 폐오니는 농축조로 이송되며, 제2 침전조에서는 화학 침전 반응으로 상등액과 침전된 폐오니로 분류되며, 상등액은 배출되고 침전된 폐오니는 상기 농축조로 이송되는 폐수의 처리방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 혐기반응은 온도 35℃ 내지 40℃, 및 체류시간 7 내지 10일의 조건에서 이루어지는 폐수의 처리방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 혐기반응은 폐오니 유량 20~30 m3/day인 조건에서 이루어지는 폐수의 처리방법.
  6. 폐수 공급을 조절하기 위한 유량조절조, 호기성 미생물을 이용하여 호기반응을 실시하기 위한 폭기조, 폭기조로부터 유입된 처리수를 침전시키기 위한 1차 및 2차 침전조, 및 상기 1차 침전조와 2차 침전조로부터 유입된 폐오니를 수집하기 위한 농축조를 포함하는 것으로서,
    상기 농축조로부터 유입된 폐오니를 혐기성 미생물을 이용하여 혐기 처리하는 혐기조를 포함하는 폐오니를 저감하기 위한 폐수의 처리장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 혐기조는 질소 공급수단과 교반기가 구비되어 있는 것인 폐수의 처리장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 유량조절조는 폐수를 유입하고, 유입되는 폐수의 유량을 조절하여 부하변동을 감소시키기 위한 수단이 구비되고,
    상기 폭기조는 유량조절조에서 유입된 폐수를 활성오니 조건에서 처리하기 위한 교반기를 구비하고,
    상기 1차 침전조는 폭기조에서 유입된 처리수를 스크래퍼(scraper)에 의한 원심분리로 활성오니를 침전시키는 장치와, 폭기조 반송 오니 배관 및 농축조 잉여 오니 배관을 구비하고,
    상기 2차 침전조는 1차 침전조로부터 유입된 상등액을 화학적 침전 반응으로 침전시키는 케미칼 주입 장치를 구비하고,
    상기 화학적 침전반응에 의해 침전된 폐오니를 농축조로 이송하는 이송관을 구비하고 있는 폐수의 처리장치.
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