KR20060061159A

KR20060061159A - Apparatus for packing flat display panel

Info

Publication number: KR20060061159A
Application number: KR1020040100061A
Authority: KR
Inventors: 서태덕; 공준희
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2004-12-01
Filing date: 2004-12-01
Publication date: 2006-06-07

Abstract

본 발명은 평판 디스플레이 패널의 포장장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging apparatus for a flat panel display panel.

본 발명의 실시 예에 따른 평판 디스플레이 패널의 포장장치는 평판 디스플레이 패널을 포장하는 포장장치에 있어서, 상기 평판 디스플레이 패널의 제1 및 제2 모서리와 상기 평판 디스플레이의 일측을 감싸는 제1 틀과; 상기 평판 디스플레이 패널의 제3 및 제3 모서리와 상기 평판 디스플레이 패널의 타측을 감싸는 제2 틀과; 상기 제1 및 제2 틀이 결합된 상기 평판 디스플레이 패널을 밀봉하기 위한 백과; 상기 평판 디스플레이 패널이 밀봉된 다수의 백 각각을 소정 간격을 두고 지지하는 패커를 구비하고; 상기 제1 및 제2 틀 각각에는 상기 백들 사이의 간격 내에 삽입 가능한 두께를 가지는 지지부재가 형성되고, 상기 지지부재는 상기 평판 디스플레이 패널이 각각 밀봉되고 서로 이웃하는 두 백들 사이에 삽입된다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a packaging apparatus for packaging a flat panel display panel, the packaging apparatus comprising: a first frame surrounding first and second corners of the flat panel display panel and one side of the flat panel display panel; A second frame surrounding third and third edges of the flat panel display panel and the other side of the flat panel display panel; An encapsulation for sealing the flat panel display panel in which the first and second frames are coupled; A packer for supporting each of the plurality of sealed bags at predetermined intervals with the flat panel display panel; Each of the first and second molds has a supporting member having a thickness that can be inserted within the gaps between the bags, and the supporting member is inserted between two bags, each of which is sealed with the flat panel display panel and is adjacent to each other.

Description

Packing device for flat display panel {Apparatus for packing Flat display Panel}

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시 패널의 포장장치 중 평판 표시 패널과 틀의 결합을 나타낸 도면이다.1A and 1B illustrate a combination of a flat panel display panel and a frame of a packaging apparatus for a flat panel display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2는 도 1b에 제전 백이 포장된 것을 나타낸 도면이다.2 is a view showing the antistatic bag is packaged in Figure 1b.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시 예에 따른 패커 및 도 2의 도시된 평판 표시 패널과 패커와의 결합을 나타낸 도면이다.3A and 3B illustrate a packer according to an exemplary embodiment of the present invention and a combination of the packer and the flat panel display panel illustrated in FIG. 2.

도 4는 도 3b에 도시된 평판 표시 패널을 박스 포장과 테이핑 및 밴딩한 것을 나타낸 도면이다.FIG. 4 is a diagram illustrating a case where the flat panel display panel illustrated in FIG. 3B is taped and banded with box packaging.

도 5는 도 1a의 틀을 상세히 나타낸 도면이다.5 is a view showing in detail the framework of FIG.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 포장장치를 나타낸 도면이다.6 is a view showing a packaging apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 7 및 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 평판 표시 패널을 포장하는 포장장치에 수납되는 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 도면이다.
7 and 8 illustrate a plasma display panel accommodated in a packaging apparatus for packaging a flat panel display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1 : 평판 표시 패널 10 : 제1 틀 1 flat panel display panel 10 first frame

12 : 주틀 14 : 지지부12: host 14: support

15 : 홈 19 : 보조틀15: home 19: auxiliary frame

20 : 제2 틀 25 : 틀20: second frame 25: frame

30 : 제전 백 40 : 패커
30: festival bag 40: packer

본 발명의 평판 디스플레이 패널의 포장장치에 관한 것으로, 특히 생산비를 절감하며 포장공정을 단순화할 수 있는 평판 디스플레이 패널의 포장장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging apparatus for a flat panel display panel, and more particularly, to a packaging apparatus for a flat panel display panel which can reduce production costs and simplify a packaging process.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판표시장치는 액정표시장치(Liquid Crystal Display), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 일렉트로 루미네센스(Electro Luminescence) 및 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Penel) 표시장치 등이 있다.Recently, various flat panel displays have been developed to reduce weight and volume, which are disadvantages of cathode ray tubes. Such flat panel displays include liquid crystal displays, field emission displays, electro luminescence, and plasma display panel displays.

이중, 플라즈마 디스플레이 패널은 He+Xe, Ne+Xe 또는 He+Ne+Xe 등의 불활성 혼합가스의 방전시 발생하는 147nm의 자외선에 의해 형광체를 발광시킴으로써 문자 또는 그래픽을 포함한 화상을 표시하게 된다. 이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 박막화와 대형화가 용이할 뿐만 아니라 최근 많은 기술 개발로 빠른 응답 속도를 가짐과 아울러 대면적의 화상을 표시하기에 적합하여 고해상도 텔레비전, 모니터 및 옥내외 광고용 디스플레이 장치로 이용되고 있다.Among them, the plasma display panel displays an image including characters or graphics by emitting phosphors by 147 nm ultraviolet rays generated when discharge of an inert mixed gas such as He + Xe, Ne + Xe or He + Ne + Xe. The plasma display panel is not only thin and large in size, but also has a fast response speed due to the recent development of many technologies, and is suitable for displaying a large area image.

이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 일반적으로 유리기판에 전극, 측벽 및 형광체가 스크린 인쇄 등에 의하여 형성된다. 이를 봉착, 배기하게 되면 패널이 만들어지게 되고, 이에 섀시(Sash), 인쇄회로기판(PCB) 및 전원부 등을 조립하면 플라즈마 디스플레이 패널 모듈이 제조된다. 제조된 반제품 상태인 모듈은 세트업체로 다시 운반되어 완제품인 플라즈마 디스플레이 패널 세트로 완성되며, 완성된 플라즈마 디스플레이 패널 세트는 소비자에게 인도된다. In the plasma display panel, electrodes, sidewalls, and phosphors are generally formed on a glass substrate by screen printing. Sealing and exhausting the panel, a panel is made. Plasma display panel modules are manufactured by assembling a chassis, a printed circuit board, and a power supply. The manufactured semi-finished module is transported back to the set maker to complete the finished plasma display panel set, which is delivered to the consumer.

여기서, 플라즈마 디스플레이 패널은 박형이고 대형화면이라는 특성으로 인해서, 운송시 작은 진동 및 충격에도 파손의 위험이 발생될 수 있으며, 전극, 측벽의 불량 또는 이물질이 회로부분에 들어가 불량이 발생될 수 있다. 이러한 파손 및 불량의 발생을 감소시키고 물류생산비의 효율을 증대시키기 위하여, 플라즈마 디스플레이 패널을 안전하게 포장할 수 있는 포장장치가 절실히 필요한 실정이다.
In this case, the plasma display panel is thin and has a large screen, and thus, a risk of breakage may occur even during a small vibration and impact during transportation. In order to reduce the occurrence of such breakage and defects and increase the efficiency of the logistics production cost, a packaging device capable of safely packing the plasma display panel is urgently needed.

따라서, 본 발명의 목적은 생산비를 절감하며 포장공정을 단순화할 수 있는 평판 디스플레이 패널의 포장장치를 제공하는데 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a packaging device for a flat panel display panel that can reduce production costs and simplify the packaging process.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시 예에 따른 평판 디스플레이 패널의 포장장치는 평판 디스플레이 패널을 포장하는 포장장치에 있어서, 상기 평판 디스플레이 패널의 제1 및 제2 모서리와 상기 평판 디스플레이의 일측을 감싸는 제1 틀과; 상기 평판 디스플레이 패널의 제3 및 제3 모서리와 상기 평판 디스플레이 패널의 타측을 감싸는 제2 틀과; 상기 제1 및 제2 틀이 결합된 상기 평판 디스플레이 패널을 밀봉하기 위한 백과; 상기 평판 디스플레이 패널이 밀봉된 다수의 백 각각을 소정 간격을 두고 지지하는 패커를 구비하고; 상기 제1 및 제2 틀 각각에는 상기 백들 사이의 간격 내에 삽입 가능한 두께를 가지는 지지부재가 형성되고, 상기 지지부재는 상기 평판 디스플레이 패널이 각각 밀봉되고 서로 이웃하는 두 백들 사이에 삽입된다.In order to achieve the above object, a packaging apparatus for a flat panel display panel according to an embodiment of the present invention, the packaging device for packaging a flat panel display panel, the first and second corners of the flat panel display panel and one side of the flat panel display A first frame surrounding; A second frame surrounding third and third edges of the flat panel display panel and the other side of the flat panel display panel; An encapsulation for sealing the flat panel display panel in which the first and second frames are coupled; A packer for supporting each of the plurality of sealed bags at predetermined intervals with the flat panel display panel; Each of the first and second molds has a supporting member having a thickness that can be inserted within the gaps between the bags, and the supporting member is inserted between two bags, each of which is sealed with the flat panel display panel and is adjacent to each other.

상기 패커는 일정간격으로 상기 평판 디스플레이 패널의 모서리가 삽입 배열되는 배열홈을 가지는 한 쌍의 패커 암과; 상기 패커 암을 연결하고 상기 평판 디스플레이 패널의 일측면을 지지하는 패커 보드를 구비한다.The packer may include a pair of packer arms having an arrangement groove in which corners of the flat panel display panel are inserted at predetermined intervals; A packer board is connected to the packer arm and supports one side of the flat panel display panel.

상기 제1 및 제2 틀 중 적어도 하나는 상기 평판 디스플레이 패널이 삽입되는 홈을 가지는 "L"자형태의 주틀과; 상기 주틀의 세로축 상단으로부터 가로축과 나란한 방향으로 신장되는 보조틀과; 상기 주틀과 보조틀의 상면 중 상기 배열홈에 삽입되는 부분을 제외한 영역 일부에서 상기 배열홈 간의 두께만큼 신장되는 지지부를 구비한다.At least one of the first frame and the second frame includes a jug of "L" shape having a groove into which the flat panel display panel is inserted; An auxiliary frame extending in a direction parallel to a horizontal axis from an upper end of a vertical axis of the main frame; And a support extending in a portion of an area of the upper surface of the main frame and the auxiliary frame except for the portion inserted into the arrangement groove, by the thickness between the arrangement grooves.

상기 제1 및 제2 틀 중 적어도 하나의 일측에서 상기 평판 디스플레이 패널을 고정하는 고정부재를 추가로 구비한다.A fixing member is further provided to fix the flat panel display panel on at least one side of the first and second frames.

상기 패커에 삽입정렬된 평판 디스플레이 패널을 밀봉한 백의 외관을 추가로 포장하여 테이핑하고 밴딩하는 박스를 추가로 구비한다.In addition, the packer further includes a box for packaging, taping and banding an outer appearance of a bag sealed with the flat panel display panel inserted into the packer.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and features of the present invention in addition to the above object will be apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.

이하, 도 1a 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1A to 8.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 포장방법은 플라즈마 디스플레이 패널(1)에 형성된 구동회로 등의 파손을 방지하도록 틀(25)을 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 각 모서리를 삽입 고정한다. 본 발명의 실시 예에 따른 틀(25)은 도 5를 참조하여 상세히 후술하기로 한다.1A and 1B, a method for packaging a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention uses a frame 25 to prevent damage to a driving circuit formed in the plasma display panel 1. Insert and fix each corner of 1). Frame 25 according to an embodiment of the present invention will be described later in detail with reference to FIG.

다음으로, 틀(25)과 결합된 플라즈마 디스플레이 패널(1)은 도 2에 도시된 바와 같이 정전기 방지 및 방진 효과를 얻기 위하여 제전 백(30), 예를 들면, PE 백을 이용하여 포장하게 된다. 플라즈마 디스플레이 패널(1)을 포장하는 제전 백(30)의 상부는 부피감소 및 포장용이를 위하여 접어서 테이핑(32)한다.Next, the plasma display panel 1 combined with the mold 25 is packaged using an antistatic bag 30, for example, a PE bag, to obtain an antistatic and dustproof effect as shown in FIG. . The upper portion of the antistatic bag 30 for packaging the plasma display panel 1 is folded and taped 32 for volume reduction and ease of packaging.

이 후, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 제전 백(30)이 포장된 다수개의 플라즈마 디스플레이 패널(1)은 패커(Packer)(40)에 적재된다. 이를 구체적으로 설명하면, 패커(40)는 다수개의 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 일측 및 타측 모서리가 일정간격을 가지며 삽입되도록 하는 배열홈(41)을 가지는 패커 암(42) 한 쌍과, 각 패커 암(42)이 서로 마주보도록 형성지지함과 아울러 배열홈(41)에 삽입되는 다수의 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 일측을 지지하는 패커 보드(43)를 구비 한다. 여기서, 패커 암(42) 및 패커 보드(43) 스티로폼 및 플라스틱재질로 형성될 수 있다. 이러한 플라스틱재질로는 폴리프로필렌(PP), 유제품 공병(high impact polystyrene : HIPS), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer), 알루미늄 융착 고분자 수지(PC-ABS) 등이 있다. Thereafter, as shown in FIGS. 3A and 3B, the plurality of plasma display panels 1 in which the antistatic bag 30 is packaged is loaded in a packer 40. Specifically, the packer 40 includes a pair of packer arms 42 having an array groove 41 for inserting one side and the other edge of the plurality of plasma display panels 1 at a predetermined interval, and each packer. A packer board 43 is provided to support the arms 42 so as to face each other and to support one side of the plurality of plasma display panels 1 inserted into the array grooves 41. Here, the packer arm 42 and the packer board 43 may be formed of styrofoam and plastic materials. Such plastic materials include polypropylene (PP), high impact polystyrene (HIPS), ABS resin (acrylonitrile butadiene styrene copolymer), aluminum fusion polymer resin (PC-ABS), and the like.

패커(40)에 의한 패킹(Packing)이 완료된 다수개의 플라즈마 디스플레이 패널은 도 4에 도시된 바와 같이 박스(Box)(51)에 포장된 후, 마지막으로 테이핑(Taping)(53) 및 밴딩(Banding)(55) 작업을 하게 된다.After the packing by the packer 40 is completed, a plurality of plasma display panels are packaged in a box 51 as shown in FIG. 4, and finally, taping 53 and banding. 55 will work.

한편, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 틀(25)을 상세히 나타낸 도면이다.On the other hand, Figure 5 is a view showing in detail the mold 25 according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 틀(25)은 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 일측면과 일측면과 연장되는 두개의 모서리를 동시에 삽입하는 제1틀(10)과, 제1틀(10)과 마주보는 타측면과 타측면과 연장되는 두개의 모서리를 동시에 삽입하는 제2틀(20)을 구비한다. Referring to FIG. 5, the mold 25 according to the embodiment of the present invention includes a first mold 10 for simultaneously inserting one side and two edges extending from one side of the plasma display panel 1, and a first mold 10. The second frame 20 which simultaneously inserts the other side facing the mold 10 and two edges extending from the other side is provided.

제1틀(10) 및 제2틀(20) 각각은 플라즈마 디스플레이 패널(1)의 일측면과 일측면과 연장되는 모서리가 삽입되도록 하는 홈(15)을 가지는 "L"자형태의 주틀(12)과, "L"자 형태 주틀(12)의 세로축(11) 상단부로부터 가로축(13)과 나란한 방향으로 신장되는 보조틀(19)과, 홈(15)에 삽입된 플라즈마 디스플레이 패널(1)이 고정되도록 주틀(12)의 가로축(13)과 보조틀(19)의 일측에 설치되는 고정부재(17)와, 보조틀(19)과 주틀(12)의 일측에 소정두께를 가지며 신장되는 지지부(14)를 구비한다. 여기서, 주틀(12)의 양 끝단으로부터 신장되는 가로축(13) 및 보조틀(19)은 홈(15)을 중심으로 서로 배치되는 한쌍이며, 주틀(12)은 플라즈마 디스플레이 패널 (1)의 일측면이 삽입되도록 세로축(11)의 길이방향으로 홈(15)이 형성된다. 이러한 틀(25)의 재료로는 패커(42)와 동일 재질로 형성될 수 있다.Each of the first frame 10 and the second frame 20 has an “L” shaped main frame 12 having grooves 15 through which one side and one side and an extended edge of the plasma display panel 1 are inserted. ), An auxiliary frame 19 extending in the direction parallel to the horizontal axis 13 from the upper end of the longitudinal axis 11 of the "L" shaped main frame 12, and the plasma display panel 1 inserted into the groove 15 A fixing member 17 installed on one side of the horizontal axis 13 and the auxiliary frame 19 of the main frame 12 to be fixed, and a support portion extending with a predetermined thickness on one side of the auxiliary frame 19 and the main frame 12 ( 14). Here, the horizontal axis 13 and the auxiliary frame 19 extending from both ends of the main frame 12 are a pair arranged with respect to the groove 15, the main frame 12 is one side surface of the plasma display panel 1 The groove 15 is formed in the longitudinal direction of the longitudinal axis 11 so as to be inserted therein. The material of the mold 25 may be formed of the same material as the packer 42.

고정부재(17)는 보조틀(19) 및 가로축(13)의 전면 일측에 형성되는 다수의 삽입홀(16)과, 이 삽입홀(16)을 관통하여 보조틀(19) 및 가로축(13) 각각에 형성된 홈(15)에 삽입되는 플라즈마 디스플레이 패널(1)과 결합될 수 있다. 여기서 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 포장장치는 제1틀(10) 및 제2틀(20)의 고정부재(17)의 형태에 국한되지 않는다. 즉, 제1틀(10) 및 제2틀(20)에 삽입되는 플라즈마 디스플레이 패널(1)을 고정하는 다양한 방법 예를 들면, 보조틀(19)과 가로축(13)에 삽입홀(16)을 형성하지 않고, 측면으로부터 "ㄷ" 또는 "C"자 형태의 탄성고정부재를 이용하는 방법 등이 있다.The fixing member 17 includes a plurality of insertion holes 16 formed at one side of the front side of the auxiliary frame 19 and the horizontal axis 13, and the auxiliary frame 19 and the horizontal axis 13 passing through the insertion hole 16. It may be combined with the plasma display panel 1 inserted into the groove 15 formed in each. Here, the packaging apparatus of the plasma display panel according to the embodiment of the present invention is not limited to the shape of the fixing member 17 of the first frame 10 and the second frame 20. That is, various methods of fixing the plasma display panel 1 inserted into the first frame 10 and the second frame 20, for example, the insertion hole 16 in the auxiliary frame 19 and the horizontal axis 13 are provided. It does not form, there is a method using an elastic fixing member of the "C" or "C" shape from the side.

지지부(14)는 패커(41)에 형성된 배열홈(41)간의 간격 이상의 두께를 가지며 주틀(12)과 보조틀(19)의 일측에 형성된다. 이러한 지지부(14)를 도 6을 참조하여 상세히 설명하면, 지지부(14)는 패커(40)에 삽입되는 영역을 제외한 틀(25)의 일면에 전체적 또는 부분적으로 그 형상에 관계없이 형성된다. 이렇게 형성된 지지부(14)는 패커(40)에 일방향으로 삽입되어 배열홈(41) 각각에 삽입되는 틀(25) 간의 간격을 지지하게 된다. The support portion 14 has a thickness greater than or equal to the interval between the alignment grooves 41 formed in the packer 41 and is formed on one side of the main frame 12 and the auxiliary frame 19. Referring to this support 14 in detail with reference to Figure 6, the support 14 is formed on one surface of the mold 25, regardless of its shape, in whole or in part, except for the region to be inserted into the packer 40. The support 14 formed as described above is inserted into the packer 40 in one direction to support the gap between the molds 25 inserted into each of the alignment grooves 41.

이와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 포장장치에 포장된 다수의 플라즈마 디스플레이 패널(1)은 도 6에 도시된 바와 같이 포장 방법이 간단하고, 이동간 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 포장장치 내부에 적재된 플라즈마 디스플레이 패널은 지지부(14)에 의하여 안정성 이 보강되게 된다.As shown in FIG. 6, a plurality of plasma display panels 1 packaged in a packaging apparatus of a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention have a simple packaging method, and a plasma display according to an exemplary embodiment of the present invention may be used. The plasma display panel loaded inside the packaging apparatus of the panel is reinforced with stability by the support 14.

도 7 및 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 포장장치에 의하여 포장되는 플라즈마 디스플레이 패널을 상세히 나타낸 도면이다. 여기서, 도 8은 방전셀의 구조가 상세히 나타날 수 있도록 상부기판에 대하여 하부기판을 90°회전하여 도시하기로 한다.7 and 8 are views showing in detail the plasma display panel packaged by the packaging apparatus of the plasma display panel according to an embodiment of the present invention. Here, FIG. 8 shows the lower substrate rotated 90 ° with respect to the upper substrate so that the structure of the discharge cell can be shown in detail.

도 7 및 8을 참조하면, 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀은 상부기판(110) 상에 형성되어진 주사전극(Y) 및 유지전극(Z)과, 하부기판(118) 상에 형성되어진 어드레스전극(X)을 구비한다. 주사전극(Y)과 유지전극(Z) 각각은 투명전극(112Y,112Z)과, 투명전극(112Y,112Z)의 선폭보다 작은 선폭을 가지며 투명전극의 일측 가장자리에 형성되는 금속버스전극(113Y,113Z)을 포함한다.7 and 8, the discharge cells of the three-electrode AC surface discharge type plasma display panel are formed on the scan electrode Y and the sustain electrode Z formed on the upper substrate 110, and on the lower substrate 118. The address electrode X is provided. Each of the scan electrode Y and the sustain electrode Z has a line width smaller than the line widths of the transparent electrodes 112Y and 112Z and the transparent electrodes 112Y and 112Z and is formed on one side edge of the transparent electrode. 113Z).

투명전극(112Y,112Z)은 통상 인듐틴옥사이드(Indium-Tin-Oxide : ITO)로 상부기판(110) 상에 형성된다. 금속버스전극(113Y,113Z)은 통상 크롬(Cr) 등의 금속으로 투명전극(112Y,112Z) 상에 형성되어 저항이 높은 투명전극(112Y,112Z)에 의한 전압강하를 줄이는 역할을 한다. The transparent electrodes 112Y and 112Z are usually formed on the upper substrate 110 by indium tin oxide (ITO). The metal bus electrodes 113Y and 113Z are formed of a metal such as chromium (Cr) and formed on the transparent electrodes 112Y and 112Z to reduce voltage drop caused by the transparent electrodes 112Y and 112Z having high resistance.

투명전극(112Y,112Z)과 금속버스전극(113Y,113Z) 사이에는 금속버스전극(113Y,113Z)의 폭에 대응되는 광차단층(130)이 형성된다. 광차단층(130)은 검은물질로 형성되어 외부로부터 금속버스전극(113Y,113Z)으로 입사된광이 외부로 재방출되는 것을 방지한다. 다시 말하여, 광차단층(130)은 외부로부터 입사되는 광을 흡수하여 입사광이 외부로 방출되는 것을 방지함으로써 플라즈마 디스플레이 패널의 콘트라스트가 저하되는 것을 방지한다. The light blocking layer 130 corresponding to the width of the metal bus electrodes 113Y and 113Z is formed between the transparent electrodes 112Y and 112Z and the metal bus electrodes 113Y and 113Z. The light blocking layer 130 is formed of a black material to prevent the light incident to the metal bus electrodes 113Y and 113Z from being re-emitted to the outside. In other words, the light blocking layer 130 absorbs light incident from the outside to prevent the incident light from being emitted to the outside, thereby preventing the contrast of the plasma display panel from being lowered.

주사전극(Y)과 유지전극(Z)이 나란하게 형성된 상부기판(110)에는 상부 유전체층(114)과 보호막(116)이 적층된다. 상부 유전체층(114)에는 플라즈마 방전시 발생된 벽전하가 축적된다. 보호막(116)은 플라즈마 방전시 발생된 스퍼터링에 의한 상부 유전체층(114)의 손상을 방지함과 아울러 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다. 여기서, 보호막(116)은 통상 산화마그네슘(MgO)으로 형성된다.The upper dielectric layer 114 and the passivation layer 116 are stacked on the upper substrate 110 having the scan electrode Y and the sustain electrode Z side by side. The wall charges generated during the plasma discharge are accumulated in the upper dielectric layer 114. The passivation layer 116 prevents damage to the upper dielectric layer 114 due to sputtering generated during plasma discharge and increases emission efficiency of secondary electrons. Here, the protective film 116 is usually formed of magnesium oxide (MgO).

어드레스전극(X)이 형성된 하부기판(118) 상에는 하부 유전체층(122), 격벽(124)이 형성되며, 하부 유전체층(122)과 격벽(124) 표면에는 형광체(126)가 도포된다. 어드레스전극(X)은 주사전극(Y) 및 유지전극(Z)과 교차되는 방향으로 형성된다. 격벽(124)은 스트라이프(Stripe) 또는 격자형 형태로 형성되어 방전에 의해 생성된 자외선 및 가시광이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다. 형광체(126)는 플라즈마 방전시 발생된 자외선에 의해 여기되어 적색, 녹색 또는 청색 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다. 상/하부기판(110,118)과 격벽(124) 사이에 마련된 방전공간에는 불활성 혼합가스가 주입된다.The lower dielectric layer 122 and the partition wall 124 are formed on the lower substrate 118 on which the address electrode X is formed, and the phosphor 126 is coated on the surfaces of the lower dielectric layer 122 and the partition wall 124. The address electrode X is formed in the direction crossing the scan electrode Y and the sustain electrode Z. The partition wall 124 is formed in a stripe or lattice shape to prevent the ultraviolet rays and the visible light generated by the discharge from leaking to the adjacent discharge cells. The phosphor 126 is excited by ultraviolet rays generated during plasma discharge to generate visible light of any one of red, green, and blue. Inert mixed gas is injected into the discharge space provided between the upper and lower substrates 110 and 118 and the partition wall 124.

방전셀의 경계부에는 블랙 매트릭스(132)가 형성된다. 블랙 매트릭스(132)는 외부의 입사광 및 방전셀로부터 외부로 방출되는 광을 흡수하여 플라즈마 디스플레이 패널의 콘트라스트가 저하되는 것을 방지한다.
The black matrix 132 is formed at the boundary of the discharge cell. The black matrix 132 absorbs external incident light and light emitted from the discharge cell to the outside to prevent the contrast of the plasma display panel from being lowered.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 평판 디스플레이 패널의 포장장치는 다수개의 플라즈마 디스플레이 패널을 패커에 삽입할 경우, 단일 패커에만 삽 입하여 완료함으로써 패커를 삽입하는 공정을 단순화하여 생산성을 향상할 수 있다. 또한, 단순화된 패커 공정에 따라 물류생산성을 향상시킬 수 있게 되어 결과적으로 플라즈마 디스플레이 패널의 단가를 저감시켜 가격경쟁력을 달성할 수 있다.As described above, the packaging apparatus for a flat panel display panel according to an embodiment of the present invention may improve productivity by simplifying a process of inserting a packer by inserting only a single packer when inserting a plurality of plasma display panels into a packer. Can be. In addition, logistics productivity can be improved according to the simplified packer process, and as a result, price competitiveness of the plasma display panel can be reduced, thereby achieving price competitiveness.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.

Claims

In the packaging device for packaging a flat panel display panel,

A first frame surrounding the first and second edges of the flat panel display panel and one side of the flat panel display;

A second frame surrounding third and third edges of the flat panel display panel and the other side of the flat panel display panel;

An encapsulation for sealing the flat panel display panel in which the first and second frames are coupled;

A packer for supporting each of the plurality of sealed bags at predetermined intervals with the flat panel display panel;

Each of the first and second molds has a supporting member having a thickness that can be inserted within the gaps between the bags, and the supporting member is inserted between two bags, each of which is sealed and the flat panel display panel is adjacent to each other. Packaging device for a flat panel display panel.

The method of claim 1,

The packer

A pair of packer arms having an arrangement groove in which edges of the flat panel display panel are inserted at a predetermined interval;

And a packer board connecting the packer arms and supporting one side of the flat panel display panel.

The method of claim 2,

At least one of the first and second frameworks

A jumtle having an “L” shape having a groove into which the flat panel display panel is inserted;

An auxiliary frame extending in a direction parallel to a horizontal axis from an upper end of a vertical axis of the main frame;

And a support part extending in a portion of an area of the upper surface of the main frame and the auxiliary frame except for the portion inserted into the arrangement groove, to extend as much as the thickness between the arrangement grooves.

The method of claim 3, wherein

And a fixing member for fixing the flat panel display panel on at least one side of the first and second frames.

The method of claim 1,

The packaging device of the flat panel display panel, characterized in that further comprising a box for further packaging, taping and banding the appearance of the bag sealing the flat panel display panel inserted into the packer.