KR20060058806A - Method of and apparatus for making window envelopes - Google Patents

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KR20060058806A KR1020040097756A KR20040097756A KR20060058806A KR 20060058806 A KR20060058806 A KR 20060058806A KR 1020040097756 A KR1020040097756 A KR 1020040097756A KR 20040097756 A KR20040097756 A KR 20040097756A KR 20060058806 A KR20060058806 A KR 20060058806A
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가부시끼가이샤 미야꼬시
애드 인사쯔 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명은 수용성 투명화제를 이용 한 창이 달린 봉투를 고속으로 또한 창부에 문제점이 발생되는 일 없이 제조할 수 있도록 하기 위해, 주행 경로에 따라 연속지가 주행하는 동안에 연속지를 차례로 절첩하여 풀로 붙이고 절단하여 봉투를 제조하는 봉투 제조 장치의 상류측에서, 연속지의 각 봉투의 투명창이 되는 위치에 수용성 투명화제를 도포하고, 이 투명화제 도포 후의 연속지를 투명화제 도포면이 외측이 되도록 하여 복수의 건조 실린더에 권취하고, 상기 투명화제를 그 도포면이 상기 건조 실린더에 접촉하지 않는 상태에서 건조되도록 한 창이 달린 봉투 제조 방법 및 그 장치이다.According to the present invention, in order to be able to manufacture a bag with a window using a water-soluble transparent agent at high speed and without problems in the window, it is possible to fold the continuous paper in sequence while the continuous paper is running along the driving route, and then paste and cut the envelope. On the upstream side of the bag manufacturing apparatus for manufacturing a water-soluble transparent agent, a water-soluble transparent agent is applied to a position which becomes a transparent window of each bag of the continuous paper, and the continuous paper after the transparent agent application is wound on a plurality of drying cylinders with the transparent agent applied surface facing outward. And a bag and a method for producing a bag with a window in which the transparent agent is dried in a state where the application surface thereof does not contact the drying cylinder.
연속지, 봉투 제조 장치, 투명화제 도포 장치, 봉투, 풀Continuous paper, envelope manufacturing equipment, transparent agent coating equipment, envelope, paste

Description

창이 달린 봉투의 제조 방법 및 그 장치 {METHOD OF AND APPARATUS FOR MAKING WINDOW ENVELOPES}Method for manufacturing envelope with window and its device {METHOD OF AND APPARATUS FOR MAKING WINDOW ENVELOPES}
도1은 본 발명에 관한 창이 달린 봉투의 제조 장치의 일실시예를 도시한 정면도. 1 is a front view showing one embodiment of an apparatus for producing a bag with a window according to the present invention.
도2는 도1에 도시한 장치의 평면도. 2 is a plan view of the apparatus shown in FIG.
도3은 도2의 X방향 화살표도. 3 is an X-direction arrow of FIG. 2;
도4a는 플라우 꺾음 장치의 주요부를 개략적으로 도시한 사시도. Fig. 4A is a perspective view schematically showing the main part of the plow bending device.
도4b는 플라우 꺾음 장치의 작용을 개략적으로 도시한 사시도. Figure 4b is a perspective view schematically showing the operation of the plow bending device.
도5는 플랩 꺾음 장치의 주요부 및 작용을 도시한 사시도. Fig. 5 is a perspective view showing main parts and actions of the flap bending device.
도6은 봉투의 절첩 공정을 도시한 설명도. 6 is an explanatory diagram showing a step of folding a bag;
도7은 본 발명의 제조 방법 및 장치로 제작된 봉투 중 하나를 도시한 사시도. Figure 7 is a perspective view of one of the bags produced by the manufacturing method and apparatus of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 봉투 제조 장치1: envelope manufacturing device
2 : 연속지2: continuous paper
3 : 봉투3: envelope
3a : 투명창 3a: transparent window                 
4 : 투명화제 도포 장치4: transparent agent applying device
5 : 뼈대 부착 장치5: skeleton attachment device
6 : 중앙 슬리터6: center slitter
7 : 양 귀부 슬리터7: both ears slitter
8 : 다이컷트롤 장치8: die cut trolley
9 : 풀 도포 장치9: paste applicator
10a, 10b : 플라우 꺾음 장치10a, 10b: plow breaker
11 : 플랩 꺾음 장치11: flap folding device
12 : 절단 장치12: cutting device
13 : 반출 장치13: take out device
14, 15 : 절첩선14, 15: fold line
16 : 중앙 슬릿16: center slit
17 : 양 귀부 슬릿17: both ears slit
18 : 플랩18: flap
18a : 잘라냄부18a: cutting part
19 : 펀칭 구멍19: punching hole
20, 24 : 풀20, 24: pool
23 : 절첩 안내 부재23: folding guide member
25 : 턴 바25: turn bar
26 : 급지부 26: paper feeder                 
27 : 반전 장치27: reversing device
28 : 투명화제 도포기28: clearing agent applicator
29a, 29b : 건조 실린더29a, 29b: drying cylinder
30 : 풀 도포기30: paste applicator
31a, 31b, 33a, 33b, 33c … : 건조기31a, 31b, 33a, 33b, 33c... Dryer
본 발명은, 봉투를 구성하는 종이의 일부에 투명화제를 도포함으로써 투명한 창을 마련하도록 한 창이 달린 봉투의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a bag with a window and a device for providing a transparent window by applying a transparent agent to a part of the paper constituting the bag.
상기 투명화제로서는 다양한 것이 제안되어 있지만, 창이 달린 봉투의 사용 후의 리사이클의 점으로부터, 이 투명화제에는 리사이클시에 봉투 본체의 종이와 함께 물에 녹는 수용성을 갖는 것, 예를 들어 일본 특허 공개 평8-284097호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 카르복실기를 갖는 로진계 수지 및 카르복실기를 갖는 아크릴계 폴리머 용액의 혼합물의 유효 성분으로 100 중량 %를, 암모니아수 또는 에틸렌디아민이나 트리에틸아민과 같은 아민류의 단독 또는 혼합물의 10 내지 40 중량 %에 의해 중화하여 수용화한 수지 및 폴리머 용액의 유효 성분 100 중량 %에 대해, 또한 스틸렌계 수지의 용제 용액의 유효 성분으로 0 내지 100 중량 %를 혼합한 용액의 유효 성분 100 중량 %에 대해, 실리콘계의 소포제 또는 이형제를 0 내지 1.0 중량 %와 왁스 유탁액의 유효 성분으로 0 내지 20 중량 %를 혼합하여 이루어지는 투명화제가 이용되고 있다. 그 밖의 투명화제로서는, 일본 특허 공개 평11-79190호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 술폰화 파마자유가 이용되고 있다. Although various things are proposed as said transparent agent, from the point of recycling after the use of the bag with a window, this transparent agent has water solubility which melt | dissolves in water with the paper of the bag body at the time of recycling, for example, Unexamined-Japanese-Patent No. 8 As disclosed in -284097, 100% by weight of an active ingredient of a mixture of a rosin-based resin having a carboxyl group and an acrylic polymer solution having a carboxyl group is used, either alone or as a mixture of amines such as ammonia water or ethylenediamine or triethylamine. Active ingredient 100 of the solution which mixed 0-100 weight% with the active ingredient of the solvent solution of a styrene-type resin with respect to 100 weight% of the resin and the polymer solution neutralized and solubilized by 10-40 weight% of 0 wt% to 1.0 wt% of silicone antifoaming agent or release agent and wax emulsion The transparent agent which mixes 0-20 weight% as an active ingredient of is used. As another transparent agent, sulfonated perm oil is used, as disclosed in Unexamined-Japanese-Patent No. 11-79190.
상기한 바와 같이, 리사이클 가능한 투명화제는 수용성이므로 UV 경화성 투명화제만큼 건조성이 좋지 않기 때문에, 도공면이 마르지 않는 동안에 롤러를 통과시킴으로써 이 롤러와의 접촉에 의해 투명화제가 롤러에 의해 긁어 내어져, 형성되는 창부가 얼룩이 될 우려가 있다. 이를 방지하기 위해서는, 투명화제를 도포한 연속지의 주행 속도를 느리게 해야만 해, 생산성이 열화되었다. As described above, since the recyclable transparent agent is water-soluble and not as dry as UV-curable transparent agent, the transparent agent is scraped off by the roller by contact with the roller by passing the roller while the coated surface is not dried. There is a fear that the window formed is stained. In order to prevent this, the running speed of the continuous paper coated with the transparent agent has to be slowed down, resulting in deterioration in productivity.
본 발명은 상기와 같이 비추어 이루어진 것으로, 리사이클 가능한 수용성 투명화제를 이용한 창이 달린 봉투를 고속으로 또한 창부가 얼룩이 되는 등의 문제점이 발생되는 일 없이 제조할 수 있도록 한 창이 달린 봉투의 제조 방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in the light of the above, and a method and apparatus for manufacturing a bag with a window which enables to manufacture a bag with a window using a recycleable water-soluble transparent agent at high speed and without problems such as staining of the window. It is intended to provide.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 창이 달린 봉투의 제조 방법은, 수용성 투명화제를 도포함으로써 봉투의 일부에 투명창을 마련하는 창이 달린 봉투의 제조 방법에 있어서, 주행 경로에 따라 연속지가 주행하는 동안에 연속지를 차례로 절첩하여 풀로 붙이고 절단하여 봉투를 제조하는 봉투 제조 장치의 상류측에서, 상기 각 봉투의 투명창이 되는 위치에 수용성 투명화제를 도포하고, 이 투명화제 도포 후의 연속지를 투명화제 도포면이 외측이 되도록 하여 복수의 건조 실린더에 권취하고, 상기 투명화제를 그 도포면이 상기 건조 실린더에 접촉하지 않은 상 태에서 건조되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the method for producing a bag with a window according to the present invention is a method for producing a bag with a window for providing a transparent window on a part of the bag by applying a water-soluble transparent agent, wherein the continuous paper runs along a travel route. In the upstream side of the bag-making apparatus which folds a continuous paper in turn, glues it together, cuts it, and manufactures an envelope, water-soluble transparent agent is apply | coated to the position which becomes a transparent window of each said envelope, and the continuous paper after this transparent agent application surface has a transparent agent application surface It winds up in a some drying cylinder so that it may become an outer side, and the said transparent agent is dried in the state which the application surface does not contact with the said drying cylinder.
그리고, 상기 제조 방법을 실시하는 창이 달린 봉투의 제조 장치는, 수용성 투명화제를 도포함으로써 봉투의 일부에 투명창을 마련하는 창이 달린 봉투의 제조 장치에 있어서, 주행 경로에 따라 연속지가 주행하는 동안에 연속지를 차례로 절첩하여 풀로 붙이고 절단하여 봉투를 제조하는 봉투 제조 장치와, 상기 봉투 제조 장치의 상류측에 배치된 투명화제 도포 장치이며, 연속지의 주행 방향에 마련된 복수개의 건조 실린더의 주위에, 연속지의 한 쪽면만이 각 건조 실린더에 접촉하도록 한 루프형 연속지의 건조 경로를 설치하고, 이 건조 경로의 최상류부에 상기 연속지의 건조 실린더에 접촉하지 않는 다른 쪽면을 향해 투명창용 투명화제를 도포하는 투명화제 도포기를 설치하여 이루어지는 투명화제 도포 장치를 포함하고, 상기 투명화제 도포 장치의 투명화제 도포기 및 건조 경로를 통과한 연속지가 상기 봉투 제조 장치에 공급되도록 한 것을 특징으로 한다. The apparatus for producing a bag with a window for carrying out the above manufacturing method is a device for manufacturing a bag with a window for providing a transparent window to a part of the bag by applying a water-soluble transparent agent, wherein the continuous paper runs continuously along the travel route. It is a bag manufacturing apparatus which folds paper, glues it together, cuts it, and manufactures a bag, and the transparent agent application apparatus arrange | positioned upstream of the said bag manufacturing apparatus, and it is a continuous paper around a plurality of drying cylinders provided in the running direction of a continuous paper. A translucent agent is applied to provide a drying path of a loop type continuous paper in which only one side is in contact with each drying cylinder, and to apply the transparent agent for the transparent window toward the other side of the drying path that is not in contact with the drying cylinder of the continuous paper. And a transparent agent applying device formed by providing a device, wherein the transparent agent applying device Land of a transparent agent applicator and continuously passed through the drying path, characterized in that the envelope to be fed to the production apparatus.
또한, 상기 구성의 창이 달린 봉투의 제조 장치에 있어서, 투명화제 도포 장치 및 봉투 제조 장치 각각의 연속지의 주행 경로에 배치되는 롤러 및 가공 부재 등의 주행 경로 구성 부재가 투명화제의 도포부에 접촉하지 않도록 하고 있다. Further, in the apparatus for producing an envelope with a window of the above configuration, the traveling path constituent members such as rollers and processing members disposed on the traveling path of each of the continuous agent of the transparent agent applying device and the envelope manufacturing device do not contact the application portion of the transparent agent. I do not.
또한, 건조 경로의 최하류부에 봉투의 플랩용 접착풀을 도포하는 풀 도포기를 설치하는 동시에, 이것의 하류측에 풀을 비접촉 상태로 건조시키는 건조기를 설치하고 있다. Further, a pool applicator for applying the adhesive glue for flap of the bag is provided at the downstreammost part of the drying path, and a dryer for drying the pool in a non-contact state is provided downstream thereof.
상기 구성에 따르면, 연속지가 봉투 제조 장치의 주행 경로를 주행하는 동안에 이 연속지는 차례로 절첩되어 풀로 붙여지고 절단되어 봉투가 제조된다. 그리 고, 이 봉투 제조 장치의 상류측에 배치된 투명화제 도포 장치가 투명화제 도포기에 의해 상기 봉투의 투명창이 될 위치에 투명화제가 도포된다. 이 투명화제는 건조 경로를 주행하는 동안에 건조되지만, 그 동안 투명화제 도포면은 건조 경로에 있어서 건조 실린더에 접촉하는 일 없이 건조된다. 따라서, 연속지에 도포된 투명화제는 건조되기 전에 건조 실린더로 긁어 내어지는 일이 없다. According to the above configuration, while the continuous paper is traveling on the travel path of the bag making apparatus, the continuous paper is folded in turn, glued and cut to produce an envelope. Then, the transparent agent applying device disposed on the upstream side of the bag manufacturing apparatus is applied by the transparent agent applicator to the position where the transparent window of the bag becomes. This transparent agent is dried while traveling on the drying path, while the transparent agent applying surface is dried without contacting the drying cylinder in the drying path. Therefore, the transparent agent applied to the continuous paper is not scraped off with the drying cylinder before it is dried.
또한, 상기 창이 달린 봉투의 제조 장치에 있어서, 연속지의 주행 경로에 배치되는 롤러 및 가공 부재 등의 주행 경로 구성 부재가 투명화제의 도포부에 접촉하지 않도록 함으로써, 창이 달린 봉투의 제조 장치의 주행 경로를 주행하는 연속지는 투명화제가 도포된 후 봉투로서 절단 배출되는 동안에 걸쳐, 투명화제 도포 장치 및 봉투 제조 장치에서의 각각의 주행 경로를 구성하는 롤러군 및 절첩용 플라우나 플라우 꺾음 부재의 가공 부재 등의 주행 경로 구성 부재에 투명제 도포부가 접촉되는 일 없이 주행하고, 연속지에 도포된 투명화제는, 봉투 제조 장치의 종단부에 이르는 동안에 이것의 도포면이 걸리는 등의 혼란이 발생되는 일 없이 또한 확실하게 건조된다. Further, in the apparatus for producing a bag with a window, the traveling path of the apparatus for manufacturing a bag with a window is made by preventing the traveling path constituent members such as rollers and processing members disposed on the traveling path of the continuous paper from contacting the application portion of the transparent agent. The continuous paper for driving the roller group constituting the respective travel paths in the transparent agent applying device and the bag manufacturing apparatus, the processing member of the folding plow or the plow bending member, etc., during the cutting and discharging as a bag after the transparent agent is applied. The transparent agent coated portion travels without contacting the traveling path constituting member of the transparent path, and the transparent agent applied to the continuous paper is assuredly and reliably without causing any confusion such as that the coated surface thereof is caught while reaching the end of the bag manufacturing apparatus. To dry.
또한, 봉투의 플랩용 접착풀도 투명화제 도포 장치로 도포되고, 이것도 롤러 등에 긁어 내어지는 일 없이 건조한 상태에서 봉투 제조 장치로 공급된다.Moreover, the adhesive glue for flaps of an envelope is also apply | coated with a transparent agent application apparatus, and this also is supplied to an envelope manufacturing apparatus in a dry state, without scraping off a roller etc.
본 발명의 적합한 실시예를 도시한 첨부 도면을 참조하여, 이하의 상세한 설명 및 첨부된 청구범위를 연구함으로써, 본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징 및 이점 및 그 실현 방법이 명백해져, 본 발명 자신이 가장 잘 이해되는 것이 될 것이다. By studying the following detailed description and the appended claims, with reference to the accompanying drawings which illustrate suitable embodiments of the present invention, the above and other objects, features and advantages of the present invention, and a method of realizing the same become apparent, the present invention itself This will be the best understood.                     
본 발명의 일실시 형태를 도면을 기초로 하여 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION One Embodiment of this invention is described based on drawing.
도1 내지 도3에 있어서, 부호 1은 더블 폭의 연속지(2)로부터 2매씩 도7에 도시한 창이 달린 봉투(3)를 절첩하여 제조하는 봉투 제조 장치이며, 4는 이 봉투 제조 장치(1)의 상류측에 배치되는 투명화제 도포 장치이다. 1 to 3, reference numeral 1 denotes an envelope manufacturing apparatus for folding and manufacturing the envelope 3 with a window shown in FIG. 7 from a double width continuous paper 2, and 4 denotes an envelope manufacturing apparatus ( It is a transparent agent coating apparatus arrange | positioned at the upstream of 1).
봉투 제조 장치(1)에는, 그것의 상류측으로부터 뼈대 부착 장치(5), 중앙 슬리터(6), 양 귀부 슬리터(7), 다이컷트롤 장치(8), 풀 도포 장치(9), 한 쌍의 플라우 꺾음 장치(10a, 10b), 플랩 꺾음 장치(11), 절단 장치(12), 반출 장치(13)가 차례로 설치되어 있다. In the bag manufacturing apparatus 1, the skeleton attachment device 5, the center slitter 6, the both ears slitter 7, the die cut trolley device 8, the paste application device 9, from its upstream side, A pair of plow bending apparatuses 10a and 10b, the flap bending apparatus 11, the cutting device 12, and the carrying out apparatus 13 are provided in order.
이 봉투 제조 장치(1)에 따르면, 투명화제 도포 장치(4)로부터 주행해 오는 연속지(2)가 도6의 A에 있어서 뼈대 부착 장치(5)에 의해, 2매씩 동시에 제조되어야 할 봉투(3, 3)의 절첩선(14, 14)과 플랩 절첩선(15, 15)이 각각 연속지(2)의 주행 방향과 평행하게 뼈대형으로 부착된다. 그리고, 도6의 B에 있어서 중앙 슬리터(6) 및 양 귀부 슬리터(7)에 의해, 중앙 슬릿(16)과 양 귀부 슬릿(17, 17)이 형성된다. According to the bag manufacturing apparatus 1, the continuous paper 2 traveling from the transparent agent applying device 4 is to be manufactured simultaneously by two pieces by the skeleton attachment device 5 in FIG. The fold lines 14 and 14 and the flap fold lines 15 and 15 of 3 and 3 are respectively attached to the skeleton in parallel with the running direction of the continuous paper 2. In FIG. 6B, the center slits 6 and the both ears slitters 7 form the center slits 16 and both ears slits 17 and 17.
계속해서, 도6의 C에 있어서 다이컷트롤 장치(8)에 의해 도7에 도시한 부분의 각 봉투(3)의 플랩(18)의 양단부의 잘라냄부(18a, 18a)를 형성하기 위한 펀칭 구멍(19)이 마련된다. 그리고, 도6의 D에 있어서 풀 도포 장치(9)에 의해, 봉투(3)의 내면이 되는 연속지(2)의 상측으로 되어 있는 이면에 봉투(3)의 길이 방향 길이에 상당하는 간격마다 2열씩 풀(20)이 연속지의 2개의 주행 방향과 직각으로 도포된다. 그 후, 연속지(2)는 도6의 E에 있어서 한 쌍의 플라우 꺾음 장치(10a, 10b)에 의해 절첩선(14, 14)에 따라 내측으로 절첩된 후, 도6의 F에 있어서 플랩 꺾음 장치(11)에 의해 플랩 절첩선(15, 15)에 따라 플랩(18)이 절곡된다. 이 때 봉투(3)의 길이 방향 양단부에 상당하는 부분이 풀(20)로 점착된다. 계속해서, 도6의 G에 있어서 절단 장치(12)에 의해 2열의 풀(20)의 사이에서 절단되고, 길이 방향 양단부가 이 풀(20)에 의해 폐쇄된 창이 달린 봉투(3)가 2매씩 제작되어 반출 장치(13)로 배출된다. Subsequently, punching for forming cutting portions 18a and 18a at both ends of the flap 18 of each bag 3 in the portion shown in FIG. 7 by the die-cut troller 8 in FIG. 6C. The hole 19 is provided. Then, in FIG. 6D, by the full application device 9, the intervals corresponding to the longitudinal length of the envelope 3 are provided on the back surface of the continuous sheet 2 serving as the inner surface of the envelope 3. By two rows, the pools 20 are applied at right angles to the two travel directions of the continuous paper. Subsequently, the continuous paper 2 is folded inward along the fold lines 14 and 14 by the pair of plow breakers 10a and 10b in FIG. 6E, and then in FIG. 6F. The flap 18 is bent by the flap bending apparatus 11 along the flap fold lines 15 and 15. At this time, portions corresponding to both end portions in the longitudinal direction of the bag 3 are adhered to the glue 20. Subsequently, in Fig. 6G, the bag 3 with the window cut between the two rows of pools 20 by the cutting device 12 and whose longitudinal ends are closed by the pools 20 is two sheets each. It is produced and discharged to the carrying out device 13.
그리고, 이 봉투 제조 장치(1)에 있어서 연속지(2)의 주행 경로에 배치되는 뼈대 부착 장치(5), 각 슬리터(6, 7)의 본체부, 다이컷트롤 장치(8), 풀 도포 장치(9), 플라우 꺾음 장치(10a, 10b), 플랩 꺾음 장치(11), 절단 장치(12) 및 그 밖의 롤러류 등의 모든 주행 경로 구성 부재가 투명창(3a)이 되는 부분에 도포된 투명화제에 접촉하지 않도록 되어 있다. And in this bag manufacturing apparatus 1, the frame | skeleton attachment apparatus 5 arrange | positioned in the travel path | route of the continuous paper 2, the main-body part of each slitter 6 and 7, the die cut trolley device 8, a pull In a portion where all the traveling path constituent members such as the coating device 9, the plow bending device 10a, 10b, the flap bending device 11, the cutting device 12, and other rollers become the transparent window 3a. It is not in contact with the applied transparent agent.
도4a 및 도4b는 한 쪽 플라우 꺾음 장치(10b)를 도시하고 있고, 선단부측이 테이퍼형으로 형성된 플라우(10c)는 이것의 선단부가 절첩선(14)에 접촉되는 동시에 다른 부분, 특히 원통부의 하측 부분이 도4b에 도시한 바와 같이 연속지(2)에 접촉하지 않도록 하여 배치되어 있고, 중앙 슬리터(6)에 의해 주행 방향으로 절단된 연속지의 절반은 이 플라우(10c)에 의해 절첩선(14)에 따라 2번 접힌다. 또한, 이 도4a에서는 플랩(18)용의 잘라냄부(18a)의 도시를 생략하고 있다.4a and 4b show one plow bending device 10b, in which the plow 10c is tapered at its tip end while the tip thereof is in contact with the fold line 14, and in particular, The lower portion of the cylindrical portion is arranged so as not to contact the continuous paper 2 as shown in Fig. 4B, and half of the continuous paper cut in the traveling direction by the central slitter 6 is attached to the plow 10c. It folds twice along the fold line 14 by this. In addition, in this FIG. 4A, illustration of the cutting part 18a for the flap 18 is abbreviate | omitted.
상기 플랩 꺾음 장치(11)는, 도5에 도시한 바와 같이 구성되어 있고, 플랩(18)에 인접하는 봉투의 개구측 단부를 상측으로부터 압박하는 봉투 압박부(21)와, 플랩(18)을 하측으로부터 퍼올려 대략 직각 형상으로 상승시키는 절곡 안내 부재 (22)와, 계속해서 플랩(18)을 180도에 걸쳐 절첩하는 절첩 안내 부재(23)로 이루어져 있고, 이들 사이를 통과함으로써 플랩(18)이 봉투의 플랩 절첩선(15)에 따라 개구부에 대해 절첩되도록 되어 있다.The flap bending apparatus 11 is comprised as shown in FIG. 5, and presses the flap 18 and the flap 18 which push the opening side edge part of the bag adjacent to the flap 18 from the upper side. It consists of the bending guide member 22 which raises from a lower side and raises to a substantially right angle shape, and the folding guide member 23 which folds the flap 18 over 180 degree | times, and passes between these flaps 18 by passing between them. The flap fold line 15 of the envelope is folded against the opening.
상기 봉투 제조 장치(1)로 이송되는 연속지(2)는, 이것의 상류측에 배치된 투명화제 도포 장치(4)에 의해 각 창이 달린 봉투(3)의 투명창(3a)이 되는 위치에 투명화제가 도포되어 있는 동시에, 절곡된 플랩(18)이 되는 부분에 사용시에 젖게 함으로써 접착성을 갖는 풀(24)이 도포되어 있다. The continuous paper 2 conveyed to the said bag manufacturing apparatus 1 is in the position which becomes the transparent window 3a of the bag 3 with each window by the transparent agent application device 4 arrange | positioned upstream of this. The glue 24 which has adhesiveness is apply | coated by making a transparent agent apply | coating and making it wet at the time of use to the part which becomes the bent flap 18.
상기 투명화제 도포 장치(4)는 도1 내지 도3에 도시한 바와 같이 구성되어 있고, 봉투 제조 장치(1)의 상류측에, 또한 그 연장선 상에 설치되어 있다. 그리고, 투명화제 도포 장치(4)의 길이 방향 중간부에 이 투명화제 도포 장치(4)의 측방으로부터 공급되는 연속지(2)를 길이 방향의 한 쪽, 예를 들어 봉투 제조 장치(1)측(이하, 장치 하류측이라 함)으로 반전하여 향하게 하는 턴 바(25)가 설치되어 있다. 이 턴 바(25)의 상류측, 즉 투명화제 도포 장치(1)의 측방에 표면을 상측으로 한 연속지(2)를 턴 바(25)로 공급하는 급지부(26)가 설치되어 있다. The transparent agent applying device 4 is configured as shown in Figs. 1 to 3, and is provided on the upstream side of the bag manufacturing apparatus 1 and on its extension line. And the continuous paper 2 supplied from the side of this transparency agent application apparatus 4 to the longitudinal direction intermediate part of the transparency agent application apparatus 4 is one side of a longitudinal direction, for example, the bag manufacturing apparatus 1 side. (Hereinafter, referred to as a device downstream side) is provided with a turn bar 25 facing inverted. On the upstream side of the turn bar 25, that is, on the side of the transparent agent applying device 1, a paper feeding unit 26 is provided for supplying the continuous paper 2 with the surface upwards to the turn bar 25.
턴 바(25)의 하류측(이하, 용지 하류측이라 함)에 연속지(2)를 봉투 제조 장치(1)와는 반대측(이하, 장치 상류측이라 함)으로 반전하는 반전 장치(27)가 설치되어 있고, 이 반전 장치(27)의 용지 하류측에 연속지(2)의 이면의 상기 투명창(3a)이 되는 위치에 수용성 투명화제를 도포하는 투명화제 도포기(28)가 설치되어 있다. An inversion device 27 for inverting the continuous paper 2 on the downstream side (hereinafter referred to as paper downstream side) of the turn bar 25 to the side opposite to the bag making apparatus 1 (hereinafter referred to as the device upstream side) It is provided, and the transparent agent applicator 28 which apply | coats a water-soluble transparent agent in the position which becomes the said transparent window 3a of the back surface of the continuous paper 2 in the paper downstream of this inversion apparatus 27 is provided. .
그리고, 이 투명화제 도포기(28)의 용지 하류측에 연속지(2)를 그 투명화제 를 도포한 이면을 외측으로 하여 루프 형상으로 권취하는 복수개, 예를 들어 2개의 건조 실린더(29a, 29b)를 갖는 건조 경로가 설치되어 있고, 이 건조 경로의 최하류측의 건조 실린더(29b)를 통과한 연속지(2)는 그 이면을 상측으로 하여 봉투 제조 장(1)로 들어가도록 되어 있다. 또한, 이 최하류측의 건조 실린더(29b)의 용지 하류측에 연속지(2)의 이면에 상기 풀(24)을 도포하는 풀 도포기(30)가 설치되어 있다. Then, a plurality of, for example, two drying cylinders 29a and 29b wound up in a loop shape with the continuous paper 2 coated on the back side of the paper downstream of the transparent agent applicator 28 with the transparent agent applied to the outside. Is provided, and the continuous paper 2 which has passed through the drying cylinder 29b on the most downstream side of this drying path enters into the bag manufacturing site 1 with its rear surface as the upper side. Moreover, the pool applicator 30 which apply | coats the said pool 24 to the back surface of the continuous paper 2 is provided in the paper downstream of this downstreammost drying cylinder 29b.
상기 건조 실린더(29a, 29b)는 각각 히터를 내장하고 있어 그들의 표면이 가열되도록 되어 있는 동시에, 연속지(2)가 권취되는 부분의 외측에 건조기(31a, 31b)가 각각 설치되어 있다. 또한, 반전 장치(27)로부터 투명화제 도포 장치(28)에 이르는 동안에 이곳을 통과하는 연속지(2)를 가열하는 프리히터(32)가 설치되어 있다. 또한, 각 건조 실린더 사이, 즉 제1과 제2 건조 실린더(29a, 29b)의 사이 및 제2 건조 실린더(29b)와 풀 도포기(30) 사이의 경로에는, 이곳을 통과하는 연속지(2)의 양면을 가열하는 건조기(33a, 33b, 33c, …)가 설치되어 있다. 그리고, 상기한 각 건조기(31a, 31b, 33a, 33b, 33c, …) 및 프리 히터(32)는 주행하는 연속지(2)의 각 면에 대해 비접촉 상태로 설치되어 있다. The drying cylinders 29a and 29b each have heaters built in, and their surfaces are heated, and dryers 31a and 31b are respectively provided outside the portion where the continuous paper 2 is wound. Moreover, the preheater 32 which heats the continuous paper 2 which passes through the inversion device 27 from the inversion device 27 to the clearing agent application device 28 is provided. In addition, the continuous paper 2 which passes through this in the path between each drying cylinder, ie, between the 1st and 2nd drying cylinders 29a and 29b, and between the 2nd drying cylinder 29b and the paste applicator 30, is carried out. Driers 33a, 33b, 33c, ... that heat both sides of the c) are provided. And each said dryer 31a, 31b, 33a, 33b, 33c, ... and the pre heater 32 are provided in the non-contact state with respect to each surface of the continuous paper 2 which runs.
또한, 상기 풀 도포기(30)의 용지 하류측에는 연속지(2)의 이면에 대향하는 고주파 건조기(34)가 비접촉 상태로 설치되어 있다. 그리고, 이 투명화제 도포 장치(4)에 있어서, 풀 도포기(30)를 포함하는 연속지(2)의 주행 경로 내에 있는 주행 경로 구성 부재는 투명창(3a)이 되는 부분에 도포한 투명화제에 접촉하지 않도록 되어 있다. Moreover, the high frequency dryer 34 which opposes the back surface of the continuous paper 2 is provided in the non-contact state on the paper downstream of the said pool applicator 30. As shown in FIG. In this transparent agent applying device 4, the traveling agent which comprises the traveling path constituent member in the traveling path of the continuous paper 2 including the full applicator 30 is applied to a portion that becomes the transparent window 3a. Do not touch                     
상기 구성의 투명화제 도포 장치(4)에 있어서는, 급지부(26)로부터 급지된 연속지(2)는 턴 바(25)에 의해 이것의 이면이 상측이 되도록 반전되고, 계속해서 반전 장치(27)에 의해 장치 상류측으로 반전된다. 그리고, 이 주행 중에 투명화제 도포기(28)에 의해 연속지(2) 이면의 봉투(3)의 투명창(3a)이 되는 위치에 수용성 투명화제가 도포된다. 이 도포 전에, 연속지(2)는 프리히터(32)에 의해 가열되어 있다. In the transparent agent applying apparatus 4 of the said structure, the continuous paper 2 fed from the paper feed part 26 is inverted so that the back surface of it may be an upper side by the turn bar 25, and then the reversing apparatus 27 is continued. Is reversed to the device upstream. And the water-soluble transparent agent is apply | coated in the position which becomes the transparent window 3a of the bag 3 on the back surface of the continuous paper 2 by this transparent agent applicator 28 during this run. Before this application, the continuous paper 2 is heated by the preheater 32.
투명화제가 이면에 도포된 연속지(2)는, 이것의 투명화제가 도포되어 있지 않은 표면을 내측으로 하여 2개의 건조 실린더(29a, 29b)에 루프 형상으로 권취되어, 이것의 회전에 의해 주행시킬 수 있다. 이 주행 중에 연속지(2)의 표면은 각 건조 실린더(29a, 29b)에 접촉하여 직접 가열되고, 또한 투명화제를 도포한 이면은 건조기(31a, 31b)에서 비접촉 상태로 가열되고, 또한 각 건조 실린더(29a, 29b) 사이에 설치된 다른 건조기(33a, 33b, 33c)에서 연속지(2)의 양면이 비접촉 상태로 가열되고, 이리 하여 연속지(2)의 이면에 도포된 투명화제가 건조된다. 그리고, 그 동안 투명화제가 도포된 연속지(2)의 이면은 건조 실린더 등의 가열 부재에는 전혀 접촉하는 일 없이 주행시킬 수 있다. 또한, 상기 각 건조기(31a, 31b, 33a, 33b, 33c …)는 가열에 의해 투명화제를 건조시키는 방식의 것 뿐만 아니라, 냉풍을 내뿜어 투명화제를 경화 건조시키는 방식의 것이라도 좋다. The continuous paper 2 coated with the transparent agent on the back side is wound in a loop shape on the two drying cylinders 29a and 29b with the surface on which the transparent agent is not applied inward, and can be driven by the rotation thereof. have. During this run, the surface of the continuous paper 2 is directly heated in contact with each of the drying cylinders 29a and 29b, and the back surface coated with the transparent agent is heated in a non-contact state in the dryers 31a and 31b, and is further dried. In the other dryers 33a, 33b, 33c provided between the cylinders 29a, 29b, both surfaces of the continuous paper 2 are heated in a non-contact state, whereby the transparent agent applied to the back surface of the continuous paper 2 is dried. And the back surface of the continuous paper 2 to which the transparent agent was apply | coated in the meantime can be made to run, without touching a heating member, such as a drying cylinder, at all. Each of the dryers 31a, 31b, 33a, 33b, 33c ... may not only be a method of drying the transparent agent by heating, but also a method of curing and drying the transparent agent by blowing cold air.
최하류측의 건조 실린더(29b)를 통과한 연속지(2)는, 이것의 이면을 상측으로 하여 봉투 제조 장치(4)로 공급되지만, 그 전에 상기 최하류측의 건조 실린더(29b)를 통과한 직후에 있어서, 연속지(2) 이면의 봉투(3)의 플랩(18)이 되는 부분 에 풀 도포기(30)에 의해 풀(24)이 도포된다. 그리고, 이 풀(24)은 이면에 대향시켜 설치된 고주파 가열 장치(34)에 의해 비접촉 상태로 건조된다. 또한, 그 동안 투명화제의 도포부는 풀 도포기(30)에도 접촉되지 않는다. The continuous paper 2 which has passed through the downstreammost drying cylinder 29b is supplied to the bag manufacturing apparatus 4 with its back surface as the upper side, but passes through the said downstreammost drying cylinder 29b beforehand. Immediately after this, the glue 24 is applied by the glue applicator 30 to the portion of the envelope 3 on the back side of the continuous sheet 2 by the glue applicator 30. And this pool 24 is dried in a non-contact state by the high frequency heating apparatus 34 provided facing the back surface. In addition, the coating part of the clearing agent does not contact with the full applicator 30 during that time.
상기 구성에 있어서, 투명화제 도포 장치(4)의 건조 실린더를 2개 설치한 예를 나타내고 있지만, 이 건조 실린더의 수는 건조 실린더에 의해 구성되는 루프형의 건조 경로의 길이에 따라서 변경된다. 또한, 이 건조 경로에 설치한 히터 및 건조기의 수도 마찬가지이다. 그리고, 이 건조 경로의 길이는 고속으로 주행하는 연속지(2)에 도포된 투명화제가 충분히 건조되는 길이로 되어 있다. In the above configuration, an example in which two drying cylinders of the transparent agent applying device 4 are provided is shown. However, the number of the drying cylinders is changed depending on the length of the loop type drying path formed by the drying cylinder. The same applies to the heaters and dryers installed in this drying path. The length of the drying path is such that the transparent agent applied to the continuous paper 2 traveling at high speed is sufficiently dried.
본 발명에 따르면, 투명창을 구성하는 투명화제는 연속지가 봉투 제조 장치로 공급되기 전에 투명화제 도포 장치로 도포되는 동시에, 이에 설치된 건조 경로를 고속으로 통과하는 동안에 이 건조 경로를 구성하는 건조 실린더 및 건조기에 의해 비접촉 상태로 건조할 수 있어, 이에 의해 수용성 투명화제를 충분히 건조한 상태의 연속지를 고속으로 봉투 제조 장치로 공급할 수 있는 동시에, 투명부가 얼룩이 되는 것을 방지할 수 있으므로, 수용성 투명화제를 이용한 창이 달린 봉투를 투명창이 얼룩이 되는 등의 문제점이 발생되는 일 없이 고속으로 제조할 수 있다. 또한, 봉투 제조 장치에서도 투명화제 도포면에 주행 경로 구성 부재가 접촉되지 않으므로, 연속지를 절첩하여 봉투로 할 때까지 투명화제의 건조를 길게 또한 확실하게 행할 수 있다. According to the present invention, the transparent agent constituting the transparent window is applied to the transparent agent applying device before the continuous paper is supplied to the bag making apparatus, and at the same time, the drying cylinder constituting the drying path while passing through the drying path provided thereon; The drying machine can be dried in a non-contact state, whereby a continuous paper in a sufficiently dry state can be supplied to the bag manufacturing apparatus at a high speed, and the transparent part can be prevented from being stained. The bag can be produced at high speed without problems such as staining of the transparent window. In addition, since the traveling path constituent member does not come into contact with the transparent agent applying surface even in the bag manufacturing apparatus, drying of the transparent agent can be performed long and surely until the continuous paper is folded to form an envelope.
또한, 본 발명에 따르면 플랩용 풀도 연속지가 봉투 제조 장치에 공급되기 전에, 상기 투명화제와 마찬가지로 충분히 건조한 상태로 할 수 있다. In addition, according to the present invention, the flap paste can also be sufficiently dried in the same manner as the above-mentioned transparent agent before the continuous paper is supplied to the bag manufacturing apparatus.                     
도시된 실시예의 이들 및 다른 수정, 변경 및 적응이 상기에 기재된 것 중에 의도되어 있다. 따라서, 본 발명은 널리 또한 다음 청구항의 공정한 의미 또는 적정한 범위에 일치하는 방법으로 해석되어야 하는 것이 적당하다. These and other modifications, changes, and adaptations of the illustrated embodiments are intended among those described above. Accordingly, it is suitable that the present invention be broadly interpreted in a manner consistent with the fair meaning or appropriate range of the following claims.
본 발명에 따르면, 리사이클 가능한 수용성 투명화제를 이용한 창이 달린 봉투를 고속으로 또한 창부가 얼룩이 되는 등의 문제점이 발생되는 일 없이 제조할 수 있도록 한 창이 달린 봉투의 제조 방법 및 그 장치가 제공된다.According to the present invention, there is provided a method and apparatus for producing a bag with a window, which enables the bag with a recycled water-soluble transparent agent to be produced at high speed and without problems such as staining of the window.

Claims (4)

  1. 수용성 투명화제를 도포함으로써 봉투의 일부에 투명창을 마련하는 창이 달린 봉투의 제조 방법에 있어서, In the manufacturing method of the bag with a window which provides a transparent window in a part of bag by apply | coating a water-soluble transparent agent,
    주행 경로에 따라 연속지가 주행하는 동안에 연속지를 차례로 절첩하여 풀로 붙이고 절단하여 봉투를 제조하는 봉투 제조 장치의 상류측에서, 상기 각 봉투의 투명창이 될 위치에 수용성 투명화제를 도포하고 이 투명화제 도포 후의 연속지를 투명화제 도포면이 외측이 되도록 하여 복수의 건조 실린더에 권취하고, 상기 투명화제를 그 도포면이 상기 건조 실린더에 접촉하지 않는 상태에서 건조하는 것을 특징으로 하는 창이 달린 봉투의 제조 방법. On the upstream side of the bag-making apparatus which sequentially folds, glues and cuts the continuous paper along the traveling route, cuts it together, and manufactures the envelope, a water-soluble transparent agent is applied to a position to become a transparent window of each of the envelopes, and after the transparent agent is applied. A continuous paper is wound on a plurality of drying cylinders with the transparent agent coated surface facing outward, and the transparent agent is dried in a state in which the coated surface does not contact the drying cylinder.
  2. 수용성 투명화제를 도포함으로써 봉투의 일부에 투명창을 마련하는 창이 달린 봉투의 제조 장치에 있어서, In the manufacturing apparatus of the bag with a window which provides a transparent window in a part of bag by apply | coating a water-soluble transparent agent,
    주행 경로에 따라 연속지가 주행하는 동안에 연속지를 차례로 절첩하여 풀로 붙이고 절단하여 봉투를 제조하는 봉투 제조 장치와, An envelope manufacturing apparatus for folding a continuous sheet in sequence while the continuous sheet is traveling according to a driving route, pasting it with a paste, and cutting it to manufacture an envelope;
    상기 봉투 제조 장치의 상류측에 배치된 투명화제 도포 장치이며, 연속지의 주행 방향에 설치한 복수개의 건조 실린더의 주위에 연속지의 한 쪽면만이 각 건조 실린더에 접촉하도록 한 루프형 연속지의 건조 경로를 설치하고, 이 건조 경로의 최상류부에 상기 연속지의 건조 실린더에 접촉하지 않는 다른 쪽면을 향해 투명창용 투명화제를 도포하는 투명화제 도포기를 설치하여 이루어지는 투명화제 도포 장 치를 포함하고, A transparent agent applying device disposed upstream of the bag manufacturing apparatus, wherein the drying path of the loop type continuous paper is formed so that only one side of the continuous paper contacts each drying cylinder around the plurality of drying cylinders installed in the running direction of the continuous paper. A transparent agent applicator provided at a most upstream portion of the drying path to provide a transparent agent applicator for applying the transparent agent for the transparent window toward the other side which does not contact the drying cylinder of the continuous paper,
    상기 투명화제 도포 장치의 투명화제 도포기 및 건조 경로를 통과한 연속지가 상기 봉투 제조 장치로 공급되도록 한 것을 특징으로 하는 창이 달린 봉투의 제조 장치. And a continuous paper that has passed through the transparent agent applicator and the drying path of the transparent agent applicator to be supplied to the bag manufacturing apparatus.
  3. 제2항에 있어서, 투명화제 도포 장치 및 봉투 제조 장치의 각각의 연속지의 주행 경로에 배치되는 롤러 및 가공 부재 등의 주행 경로 구성 부재가 투명화제의 도포부에 접촉하지 않도록 한 것을 특징으로 하는 창이 달린 봉투의 제조 장치. The window according to claim 2, wherein the traveling path constituting members such as rollers and processing members disposed on the traveling paths of the respective continuous papers of the transparent agent applying device and the bag making apparatus do not contact the application part of the transparent agent. Apparatus for the production of enclosed bags.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 건조 경로의 최하류부에 봉투의 플랩용 풀을 도포하는 풀 도포기를 설치하는 동시에, 그 하류측에 풀을 비접촉 상태에서 건조하는 건조기를 설치한 것을 특징으로 하는 창이 달린 봉투의 제조 장치. 4. The dryer according to claim 2 or 3, wherein a pool applicator is provided for applying the flap paste of the bag to the downstreammost part of the drying path, and a dryer for drying the pool in a non-contact state is provided downstream thereof. Device for the manufacture of envelopes with a window.
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