KR20060043184A

KR20060043184A - 안전 유치 바늘

Info

Publication number: KR20060043184A
Application number: KR1020050015336A
Authority: KR
Inventors: 노부오 다카기; 마사히사 다니모토; 유키 히라오카
Original assignee: 니프로 가부시키가이샤
Priority date: 2004-02-26
Filing date: 2005-02-24
Publication date: 2006-05-15
Also published as: EP1568393B1; EP1568393A1; CN101574547A; US20050192535A1; ATE360450T1; DE602005000941T2; ES2281857T3; US7238169B2; CN100574820C; TWI303175B; CN1660453A; KR100858072B1; CN101574547B; DE602005000941D1; TW200534888A

Abstract

본 발명은 잘못 천자하는 것을 방지하기 위한 기구를 구비하지 않고서도 조밀하고 사용감이 좋은 안전 유치 바늘을 제공하는 것을 목적으로 한다.

내바늘(8), 내바늘 허브(14) 및 해당 내바늘 허브의 원위단측에 배치되는 하우징 부재(13)를 포함하는 내바늘 유닛(1)과, 외바늘(4), 외바늘 허브(5) 및 외바늘 캡(9)을 포함하는 외바늘 유닛(2)으로 이루어지는 유치 바늘로서, 상기 하우징 부재(13)는 원위단과 근위단에 설치된 내바늘이 관통할 수 있는 개구부와, 외바늘(4)에 내바늘(8)이 삽입 관통된 상태로부터 내바늘(8)을 빼냈을 때에 내바늘(8)의 바늘끝(3)을 포함하는 선단부만을 수납할 수 있는 내부 공간과, 하우징 부재(13)의 내부 공간에 내바늘(8)의 바늘끝(3)을 수납한 상태로, 내바늘(8)이 관통하고 있었던 하우징 부재(13)의 원위단의 개구부를 자력에 의해서 자동적으로 막는 실드 부재(11 및 12)를 포함하여 이루어지고, 더욱 상기 내바늘(8)의 표면상에는 하우징 부재(13)의 탈락 방지 수단이 설치된 것을 특징으로 하는 안전 유치 바늘이다.

Description

안전 유치 바늘{SAFE RETAINED NEEDLE}

도 1은 본 발명의 안전 유치 바늘의 일실시예에 있어서 사용전의 상태를 도시하는 종단면도.

도 2는 도 1에 도시되는 안전 유치 바늘의 내바늘 유닛을 인출한 후의 상태를 도시하는 종단면도.

도 3은 도 1 및 도 2에 도시되는 안전 유치 바늘의 사용시의 공정을 도시하는 설명도.

도 4는 도 1에 도시되는 안전 유치 바늘의 실드 부재부의 확대 횡단면도.

도 5는 도 1에 도시되는 안전 유치 바늘의 하우징 부재부의 확대 종단면도.

도 6은 본 발명의 안전 유치 바늘의 다른 실시예에 있어서 사용전의 상태를 도시하는 종단면도.

도 7은 도 6에 도시되는 안전 유치 바늘의 내바늘 유닛을 인출한 후의 상태를 도시하는 종단면도.

도 8은 도 6 및 도 7에 도시되는 안전 유치 바늘의 사용시의 공정을 도시하는 설명도.

도 9는 도 6에 도시되는 안전 유치 바늘의 하우징 부재부의 확대 단면도.

도 10은 본 발명의 안전 유치 바늘의 또 다른 실시예를 도시하는 종단면도.

도 11은 본 발명의 안전 유치 바늘의 또 다른 실시예를 도시하는 종단면도.

도 12는 본 발명의 안전 유치 바늘의 또 다른 실시예를 도시하는 종단면도.

도 13은 본 발명의 안전 유치 바늘의 또 다른 실시예를 도시하는 종단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1, 31: 내바늘 유닛

2, 32: 외바늘 유닛

3, 33: 바늘끝

4, 34: 외바늘

5, 35: 외바늘 허브

6, 36: 외바늘 커넥터

7, 37: 튜브

8, 38: 내바늘

9, 69: 외바늘 캡

691: 자석 또는 자성체

10: 패킹

11, 41: 제1 실드 부재

12, 42: 제2 실드 부재

13, 43: 하우징 부재

14, 44, 64: 내바늘 허브

15, 45: 내바늘 캡

16, 46: 내강

17, 47: 메스 루어 테이퍼

18, 48: 돌출부

19, 49: 구멍

20, 50: 로킹 수단

21, 51: 열쇠형 부재

22: 돌조부

23, 53: 통기 필터

본 발명은 수액, 혈액 투석 등에 사용되는 유치 바늘 조립체에 관한 것이다. 더욱 자세히는, 안전 기구를 구비한 안전 유치 바늘에 관한 것이다.

최근, 의료 종사자가 혈액으로 오염된 주사 바늘 등의 예리한 날끝에 의해서 잘못 천자(穿刺)되어 버리는 것에 의한 에이즈나 간염 바이러스 등에의 감염의 위험성이 문제가 되고 있다. 그래서, 내바늘과 외바늘을 포함하여 이루어지는 유치 바늘 조립체에 있어서, 사용후의 내바늘에 캡을 다시 덮는 일없이 커버하여 잘못 천자되는 것을 방지하는 안전 유치 바늘이 발명되어 있다. 예컨대, 천자후, 유치 바늘에 구비된 버튼을 누르는 것에 의해 용수철에 의해서 내바늘이 바늘 커버 내부에 인입되어 수용된다고 하는 안전 유치 바늘이 개시되어 있다(예컨대 특허문헌 1 참조).

또한, 용수철식의 바늘끝 보호 수단이 외바늘 허브의 내부에 배치되어, 내바늘을 빼내는 것에 의해 외바늘 허브로부터 바늘끝 보호 수단이 이탈하고, 그것에 내바늘의 선단이 덮힌다고 하는 안전 유치 바늘이 개시되어 있다(예컨대 특허문헌 2 참조).

또한, 외바늘로부터 내바늘을 빼낼 때에 내바늘에 구비된 슬라이드식의 커버가 신장하여, 바늘 전체가 수용되는 것을 특징으로 하는 안전 유치 바늘이 개시되어 있다(예컨대 특허문헌 3 또는 4 참조).

[특허문헌 1] 특허 공개 평10-52499호 공보

[특허문헌 2] 특허 공개 2002-102345호 공보

[특허문헌 3] 특허 제3400550호 공보

[특허문헌 4] 특허 공개 평7-148270호 공보

종래의 안전 기구를 구비한 안전 유치 바늘에 있어서는 외바늘 유닛으로부터 빼낸 내바늘을 커버하는 바늘끝 보호 수단이 내바늘 전체를 수용하는 크기를 가질 필요가 있기 때문에 유치 바늘 그 자체의 크기가 크게 되어 있었다.

또한, 바늘끝 보호 수단에 용수철을 이용한 것에서는 그 스프링의 압박력에 의한 내바늘의 인출 저항이 내바늘과 바늘끝 보호 수단의 마찰에 의해 높아지기 때문에 내바늘 인출시에 필요한 힘이 증대하여, 사용감이 악화하거나 하는 문제가 있었다. 또한, 내바늘을 바늘끝 보호 부재 등으로 보호하더라도 바늘끝이 바늘끝 보 호 수단으로부터 재돌출하는 위험성이 있었다.

따라서, 본 발명은 위와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 수액이나 혈액 투석 등에 이용되는 유치 바늘에 있어서, 잘못 천자하는 것에 대한 대책이 실시된 조밀하고 사용감이 좋은 안전 유치 바늘을 제공하는 것을 목적으로 한다.

즉 본 발명은,

(1) 내바늘, 해당 내바늘의 근위단에 설치되는 내바늘 허브 및 해당 내바늘 허브의 원위단측에 배치되는 하우징 부재를 포함하는 내바늘 유닛과, 외바늘, 해당 외바늘의 근위단에 설치되는 외바늘 허브 및 해당 외바늘 허브의 근위단측에 설치되는 외바늘 캡을 포함하는 외바늘 유닛으로 이루어지는 유치 바늘로서,

상기 하우징 부재는 원위단과 근위단에 설치된 내바늘이 관통할 수 있는 개구부와, 외바늘에 내바늘이 삽입 관통된 상태로부터 내바늘을 빼냈을 때에 내바늘의 바늘끝을 포함하는 선단부만을 수납할 수 있는 내부 공간과, 하우징 부재의 내부 공간에 내바늘의 바늘끝을 수납한 상태로, 내바늘이 관통하고 있었던 하우징 부재의 원위단의 개구부를 자력에 의해서 자동적으로 막는 실드 부재를 포함하여 이루어지고, 또한 상기 내바늘의 표면상에는 하우징 부재의 탈락 방지 수단이 설치된 것을 특징으로 하는 안전 유치 바늘,

(2) 상기 실드 부재는 자성체와 자석 혹은 자석끼리의 조합으로 이루어지고, 하우징 부재의 원위단의 개구부는 해당 자석 또는 자성체의 슬라이드에 의해서 자동적으로 막히는 (1)에 기재한 안전 유치 바늘,

(3) 상기 외바늘 캡은 자석 또는 자성체를 구비하여 이루어지고, 해당 자석 또는 자성체와 상기 실드 부재와의 사이에 작동하는 자력에 의해 상기 하우징 부재는 외바늘 캡에 제거 가능한 상태로 연결되는 (1) 또는 (2)에 기재한 안전 유치 바늘,

(4) 상기 하우징 부재는 열쇠형 부재를 구비하여 이루어지고, 상기 외바늘 캡은 해당 열쇠형 부재가 결합할 수 있는 돌조부(突條部)를 가지고 이루어지며, 해당 하우징 부재는 해당 열쇠형 부재와 해당 돌조부와의 결합에 의해 외바늘 캡에 제거 가능한 상태로 연결되는 (1) 또는 (2)에 기재한 안전 유치 바늘,

(5) 상기 하우징 부재는 외바늘에 내바늘이 삽입 관통된 상태에서는 내바늘 허브의 내부에 수납되어 이루어지는 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재한 안전 유치 바늘,

(6) 상기 하우징 부재는 외바늘에 내바늘이 삽입 관통된 상태에서는 내바늘 허브와 외바늘 캡의 내부에 수납되어 이루어지는 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재한 안전 유치 바늘,

(7) 상기 하우징 부재는 외바늘에 내바늘이 삽입 관통된 상태에서는 상기 열쇠형 부재를 제외하여 내바늘 허브의 내부에 수납되어 이루어지는 (4)에 기재한 안전 유치 바늘,

(8) 상기 하우징 부재는 외바늘에 내바늘이 삽입 관통된 상태에서는 상기 열쇠형 부재를 제외하여 내바늘 허브와 외바늘 캡의 내부에 수납되어 이루어지는 (4)에 기재한 안전 유치 바늘,

(9) 상기 외바늘 유닛은 내바늘이 삽입 관통되는 내강을 구비하는 외바늘, 외바늘 허브, 해당 외바늘 허브의 근위단측에 설치되는 외바늘 커넥터, 해당 외바늘 허브와 외바늘 커넥터를 연결하는 튜브 및 해당 외바늘 커넥터의 근위단에 설치되는 외바늘 캡을 포함하여 이루어지는 (1) 내지 (8) 중 어느 하나에 기재한 안전 유치 바늘,

(10) 상기 하우징 부재의 내부 공간에는 액체 흡수체가 설치되어 이루어지는 (1) 내지 (9) 중 어느 하나에 기재한 안전 유치 바늘.

이하에, 본 발명에 의한 안전 유치 바늘을 도면에 도시하는 적합한 실시예를 기초로 하여 상세히 설명한다. 실시예의 설명에서는 유치 바늘 조작시에 있어서의 의료 종사자측을 근위측, 환자측을 원위측이라 표현한다. 또한, 특히 구성 부재의 단부를 설명하는 데 있어서는 의료 종사자측을 근위단, 환자측을 원위단이라 표현한다.

도 1은 외바늘로부터 내바늘을 인출하기 전의 본 발명에 의한 안전 유치 바늘의 일실시예를 도시하는 단면도이다. 도 2는 도 1의 실시예에 있어서의, 외바늘로부터 내바늘이 인출되어, 내바늘의 바늘끝이 커버된 상태를 도시하는 단면도이다. 또한 도 3은 도 1 및 도 2에 도시되는 유치 바늘에 있어서의 내바늘의 인출 공정을 단면도로 도시한 것이며, 도 4는 후술하는 실드 부재 부분의 실드전과 실드후의 상태를 도시하는 것이다. 또한, 도 5에는 내바늘을 커버한 상태의 하우징 부재 부분의 확대도를 도시한다. 이것들의 안전 유치 바늘은, 특히 인공 투석 등의 혈액 정화 요법에 알맞은 유치 바늘로서 사용된다.

도 1 및 도 2에서 도시하는 안전 유치 바늘은 내바늘 유닛(1)과 외바늘 유닛(2)으로 구성된다. 내바늘 유닛(1)은 원위단에 예리한 바늘끝(3) 및 근위단에 내바늘 허브(14)를 갖는 내바늘(8), 또한 내바늘 허브(14)에 장착된 내바늘 캡(15), 그리고, 내바늘 유닛(1)의 내바늘(8)이 외바늘 유닛(2)으로부터 인출된 후에 내바늘(8)의 예리한 바늘끝(3)을 수납하여 커버하는 하우징 부재(13)를 구비하고 있다.

외바늘 유닛(2)은 원위측에 내바늘 유닛(1)의 내바늘(8)이 끼워 넣어지는 내강(16)을 구비하는 외바늘(4), 근위측에 외바늘 허브(5) 및 외바늘 커넥터(6), 및 외바늘 허브(3)와 외바늘 커넥터(6)를 접속시키는 가요성을 구비한 튜브(7) 및 외바늘 캡(9)을 구비한다.

외바늘 유닛(2)의 외바늘(4)은 중공 형상을 이루고, 적절한 가요성을 갖는 것이 바람직하게 이용된다. 외바늘(4)의 재질로는, 예컨대 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE), 폴리우레탄, 폴리에테르나일론 수지, 폴리프로필렌 등의 각종 연질 수지가 바람직하다. 외바늘(4)은 그 전부 또는 일부가 내부의 시인성을 갖고 있더라도 좋다. 또한, 외바늘(4)의 재료중에, 예컨대 황산바륨, 탄산바륨 등의 X선 조영제를 배합하여 조영 기능을 갖게 할 수도 있다.

외바늘(4)의 원위단 부근에 있어서는, 생체에의 천자를 용이하고 저침습으로 행하기 위해서, 외경(外逕)이 원위단 방향을 향하여 점차 감소하는 테이퍼형을 이루고 있는 것이 바람직하다. 또한, 내부를 흐르는 액체의 출입을 효율적으로 행하기 위해서 외바늘(4)의 원위단 부근에 1개 혹은 복수의 구멍(19)을 설치하고 있더라도 좋다. 그리고, 외바늘(4)의 근위단에는 외바늘 허브(5)가 액체 밀폐식으로 고 착되어, 외바늘(4)의 내강(16)과 외바늘 허브(5)의 내부는 연통하고 있다. 그리고 외바늘 허브(5)에는 튜브(7)가 접속되고, 또한 내부에 다른 의료 용구와 접속되는 메스 루어 테이퍼(17)를 갖는 외바늘 커넥터(6)를 구비하고 있다. 외바늘 커넥터(6)의 근위단 부근 외주상에는 다른 의료 용구와의 접속을 확실하게 하기 위해서 로킹 수단(20)을 구비하더라도 좋다. 또한, 이 외바늘 커넥터(6)를 구비하지 않고, 튜브(7)의 가요성을 이용하여 다른 의료 용구와 접속하는 것도 가능하다.

외바늘 커넥터(6)에는 외바늘 캡(9)이 씌워져 붙어 있다. 또한, 외바늘 캡(9)의 내부에는 내바늘이 관통할 수 있는 탄성을 구비한 패킹(10)을 구비하고 있다. 이 패킹(10)에 의해서 내바늘(8)을 빼낸 후의 관통 구멍이 막혀, 외바늘 유닛(2)의 근위단에서 액체가 유출하는 것을 막을 수 있다.

또한, 외바늘 캡(9)에는 후술하는 내바늘 유닛(1)에 구비된 내바늘(8)의 바늘끝(3)을 수납하여 커버하는 하우징 부재(13)가 제거 가능한 상태로 연결된다. 연결 방법은 특별히 한정되지 않지만, 내바늘 유닛(1)을 외바늘 유닛(2)으로부터 빼내는 공정에서는 하우징 부재(13)가 외바늘 캡(9)에 고정되어, 후술하는 내바늘(8)에 구비된 탈락 방지 수단인 돌출부(18)가 하우징 부재(13)의 근위단 내벽까지 도달했을 때에[도 3C의 상태], 그 이상 내바늘 유닛(1)을 빼는 것에 의해 하우징 부재(13)가 외바늘 캡(9)으로부터 이탈하는 상태로 부착되어 있는 것이 바람직하다. 예컨대, 외바늘 캡(9) 및 하우징 부재(13)에 가요성을 구비한 열쇠형 부재(21)와 dl 열쇠형 부재(21)가 결합할 수 있는 돌조부(22)를 마련하고, 이들의 결합에 의해서 분리 가능하게 고정하는 수단을 구비함으로써 얻을 수 있다. 열쇠형 부재(21)와 돌조부(22)는 이들의 조합이면 외바늘 캡(9) 및 하우징 부재(13)의 어느 쪽에 구비하여 놓더라도 좋다.

내바늘(8)은 중공형 바늘이며, 그 재질로서, 예컨대, 스테인리스강이나 알루미늄 또는 알루미늄 합금, 티탄 또는 티탄 합금을 들 수 있지만, 역가공성이나 비용 등으로부터 스테인리스강을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 내바늘(8)의 원위단에는 예리한 바늘끝(3)이 형성되어 있다. 이 바늘끝(3)의 형상은 특별히 한정되는 것이 아니지만, 본 실시예에서는 내바늘(8)의 축선에 대하여 소정 각도 경사진 날면을 구비하는 것으로 했다.

또한, 도 5에 도시한 바와 같이, 내바늘(8)의 표면상의 일부에는 후술하는 하우징 부재(13)의 내바늘 유닛(1)으로부터의 탈락 방지를 목적으로 한 탈락 방지 수단이 구비되어 있다. 이 탈락 방지 수단은 내바늘(8) 상에 불규칙한 부분을 설치하는 것에 의해 그 목적을 달성할 수 있다. 그 불규칙한 부분이란, 예컨대 내바늘(8)의 원주 표면상에 돌출부(18)를 설치하면 좋다. 이 돌출부(18)는 원주를 전체에 걸치는 도우넛형의 돌출이라도 좋고, 원주의 일부라도 좋다. 원주의 일부인 경우, 원주상에 복수의 돌출부를 형성하고 있더라도 좋다. 또한, 이 돌출부(18)를 설치하는 위치에 관해서는 도 5에 도시한 바와 같이 돌출부(18)가 하우징 부재(13)의 내부 공간의 근위측의 내면까지 도달한 상태로, 내바늘(8)의 바늘끝(3)을 포함하는 선단부가 하우징 부재(13) 내부에 완전히 수납되는 위치이면 좋다.

도 1에 도시하는 바와 같이 내바늘 유닛(1)은 외바늘 유닛(2)의 내강에 삽입되고, 내바늘(8)이 내부를 관통하는 하우징 부재(13)는 내바늘 허브(14)의 원위단 과 외바늘 캡(9)의 근위단의 사이에 끼워져, 외바늘 캡(9)의 근위단에 분리 가능한 상태로 연결된다. 내바늘(8)의 근위단은 내바늘 허브(14)의 원위단에 있어서 액체 밀폐식으로 고착되고, 내바늘(8)의 내강은 내바늘 허브(14)의 내부 공간과 연통하고 있다. 내바늘 허브(14)는 거의 원통형의 중공 부재로 구성되어 있다. 내바늘(8)과 내바늘 허브(14)의 고정 방법은, 예컨대 장착, 코오킹, 융착, 접착제에 의한 접착 등을 들 수 있다. 또한, 이들을 병용하여 고정하더라도 좋다. 또한, 이 내바늘 허브(14)는 바람직하게는 투명, 착색 투명 또는 반투명의 수지로 구성되고, 내바늘 허브(14) 내부를 시인할 수 있는 것이 바람직하다. 이에 따라, 혈액의 플래시백의 확인이 가능해진다.

또한, 내바늘 허브(14)의 근위단측에는 통기 필터(23)가 설치되어 있는 것이 바람직하다. 혹은, 도 1에 도시한 바와 같이, 통기 필터(23)를 구비한 내바늘 캡(15)을 내바늘 허브(14)의 근위단에 부착하더라도 좋다. 이 통기 필터(23)는 기체는 투과하지만, 액체는 차단하는 성질을 가지고 있는 것이다. 예컨대, 각종 소결 다공체나 소수성 부직포, 그 밖의 다공질체를 들 수 있다. 소결 다공체로는, 예컨대 폴리에틸렌 등의 분말의 고분자 재료와, 친수성이나 수용성, 수팽윤성 폴리머를 포함하는 재료를 소결한 것이 바람직하다. 이와 같은 소결 다공체를 통기 필터(23)로 이용함으로써 혈액 등의 액체와의 접촉에 의해서 통기도 차단되기 때문에, 외부로부터의 공기의 진입을 막을 수 있다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 사용후의 내바늘 유닛(1)의 내바늘(8)의 예리한 바늘끝(3)을 커버하는 하우징 부재(13)는 거의 통형상의 부재로 구성되어, 내바늘 (8)의 바늘끝(3)을 포함하는 선단부만을 수납할 수 있는 내부 공간을 갖는 본체와, 내바늘(8)의 바늘끝(3)이 그 내부 공간에 수납된 후에 외부로의 재돌출을 막기 위한 실드 부재를 구비하고 있다. 또한, 하우징 부재(13)의 근위단 및 원위단에는 내바늘이 관통하는 개구부가 형성되어 있다.

내바늘(8)이 관통하는 개구부의 형상에 관해서는, 원위측의 개구부는 내바늘(8) 및 내바늘(8) 표면상의 탈락 방지 수단인 돌출부(18)가 충분히 통하는 크기를 갖고, 후술하는 제1 실드 부재(11)에 의해 내바늘 유닛(1)을 인출 후에 막힐 수 있는 형상이면 특별히 한정하지 않지만, 거의 원형인 것이 바람직하다. 또한, 근위측의 개구부는 전술한 돌출부(18)가 빠져나가지 않는 크기일 필요가 있고, 거의 원형인 것이 바람직하다. 또한, 하우징 부재(13) 내부에 내바늘(8)이 관통되어, 내바늘(8)의 외경과 대략 같고, 돌출부(18)가 통과할 수 없는 내경의 금속 등으로 이루어지는 경질의 0링(도시하지 않음)을 구비함으로써, 더욱 확실하게 하우징 부재(13)로부터 내바늘(8)이 빠지는 것을 방지할 수 있다. 이 O링은 하우징 부재(13)의 내부 근위측에 고정되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 하우징 부재(13)의 내부 공간에 혈액·체액 등을 흡수하는 액체 흡수체(도시하지 않음)를 구비하더라도 좋다. 액체 흡수체의 재질로는, 예컨대 스폰지, 폴리우레탄, 고무형 탄성 부재 등을 들 수 있다.

다음에, 하우징 부재(13) 내부에 구비된 실드 부재에 관해서 설명한다. 도 4에 이 부분의 확대 단면도를 도시한다. 도 4A는 하우징 부재(13)에 내바늘(8)이 관통하고 있고, 하우징 부재(13)의 원위단의 개구부가 개방되어 있는 상태를 도시한 다. 또한, 도 4B는 내바늘(8)이 외바늘 유닛(2)으로부터 인출되어, 내바늘(8)의 바늘끝(3)이 하우징 부재(13) 내부에 수납되고, 실드 부재에 의해 하우징 부재(13)의 원위단의 개구부가 막힌 상태를 도시한다. 이 실드 부재는 스테인레스 등의 자성체와 자석, 혹은 자석끼리의 조합에 의해서 형성되는 것이 바람직하다. 상기 하우징 부재(13)의 원위단의 개구부는 해당 자석 또는 자성체의 슬라이드에 의해서 자동적으로 막힌다.

예컨대, 도 4에 도시한 바와 같이 실드 부재는 제1 실드 부재(11) 및 제2 실드 부재(12)에 의해서 구성된다. 하우징 부재(13)에 내바늘(8)이 관통된 상태(도 4A)에서는 제1 실드 부재(11)는 자력에 의해서 제2 실드 부재(12)에 가까이 당겨지면서도 내바늘(8)에 의해서 제지되어, 내바늘(8)은 하우징 부재(13)를 관통하고 있다. 그래서, 내바늘 유닛(1)을 외바늘 유닛(2)으로부터 인출, 내바늘(8)의 바늘끝(3)이 하우징 부재(13) 내부에 수납되는 것에 의해 내바늘(8)에 의한 제1 실드 부재(11)의 제지가 해제되어, 제1 실드 부재(11)는 이 제1 실드 부재(11) 및 제2 실드 부재(12) 사이에 작동하는 자력에 의해서 제2 실드 부재(12)측으로 슬라이드하여, 제2 실드 부재(12)에 흡착된다. 이 제1 실드 부재(11)에 의해서 하우징부(13)의 원위측의 개구부가 막혀, 내바늘(8)의 바늘끝(3)의 재돌출을 확실하게 방지하는 것이 가능해진다. 또한, 개구부가 막힘으로써 혈액 등의 누설의 방지로 이어진다.

제1 실드 부재(11)와 제2 실드 부재(12)의 어느 한쪽 혹은 양쪽에 사용되는 자석의 재료로는 특별히 한정되지 않지만 사마륨코발트 자석, 알니코 자석, 네오듐 자석, 페라이트 자석 등을 들 수 있다. 또한, 제1 실드 부재(11)와 제2 실드 부재 (12)의 어느 한쪽에 이용하는 자성체의 재료로는 자석이 흡착하는 것이면 특별히 한정하지 않지만, 녹슬지 않는 점에서 자성을 갖는 스테인레스인 것이 바람직하다. 또한, 제1 실드 부재(11)의 형상으로서는 내바늘(8) 발거후의 하우징 부재(13)의 원위측의 개구부를 막을 수 있는 형상이면 특별히 한정되지 않지만, 단면이 하우징 부재(13)의 원위측의 개구부를 막을 수 있는 원형의 1 mm 두께 정도의 원주형인 것이 바람직하다.

또한, 해당 제1 실드 부재(11)의 근위단측에는 하우징 부재(13)의 원위측의 개구부를 막아 해당 하우징 부재(13)의 내부 공간에 내바늘(8)의 바늘끝(3)을 수납했을 때, 해당 바늘끝(33)이 접촉할 수 있는 부분에 원추형의 오목부가 형성되어 있더라도 좋다. 해당 오목부에 의해 내바늘(8)이 해당 하우징 부재(13) 내부에서 위치가 어긋난 경우에, 바늘끝(3)이 하우징 부재(13)의 원위측의 개구부를 막는 실드 부재(11)를 밀어 젖혀 해당 개구부에서 돌출하거나, 해당 개구부 이외의 장소에서 돌출하거나 하는 것을 막을 수 있다.

또한, 도 3에 본 실시예에 있어서의 안전 유치 바늘 사용시의 공정을 단면도로 설명한다. 도 3A는 안전 유치 바늘 사용전의 상황으로, 도 1과 같다.

그리고, 체내에 천자한 후, 도 3B에 도시한 바와 같이 내바늘 유닛(1)을 외바늘 유닛(2)으로부터 상대적으로 인출한다.

또한, 도 3C의 상태까지 내바늘 유닛(1)을 인출하면, 내바늘(8)의 바늘끝(3)은 하우징 부재(13) 내에 수납되어, 내바늘(8)에 의해 제지되어 있던 제1 실드 부재(11)가 제2 실드 부재(12)에 자력에 의해 흡착되어, 하우징 부재(13)의 원위단의 개구부는 제1 실드 부재(11)에 의해 막힌다.

그리고, 내바늘 유닛(2)을 더 빼는 것에 의해, 도 3D에 도시하는 대로 내바늘 유닛(1)의 내바늘(8) 상에 설치된 돌출부(18)에 의해서 하우징 부재(13)는 그 이상 내바늘(8) 상을 슬라이드할 수 없고, 하우징 부재(13)는 외바늘 캡(10)으로부터 분리된다. 이것에 의해서, 내바늘 유닛(1)과 외바늘 유닛(2)은 분리되어, 내바늘 유닛(1)을 안전히 폐기하는 것이 가능해진다.

다음에, 도면을 기초로 하여 본 발명에 의한 다른 실시예를 설명한다. 도 6은 외바늘로부터 내바늘을 인출하기 전의 본 발명에 의한 안전 유치 바늘을 도시하는 단면도이다. 도 7은 도 6의 실시예에 있어서의 외바늘로부터 내바늘이 인출되어, 내바늘의 바늘끝이 커버된 상태를 도시하는 단면도이다. 또한, 도 8은 도 6 및 도 7에 도시되는 유치 바늘에 있어서의 내바늘의 인출 공정을 단면도로 도시한 것이다. 또한, 도 4에 도시되는 유치 바늘에 있어서, 후술하는 실드 부재 부분의 실드전과 실드후의 상태를 도시했지만, 본 실시예에 있어서도 동일한 구성이 된다. 또한, 도 9에 내바늘을 커버한 상태의 하우징 부재 부분의 확대도를 도시한다. 이들 안전 유치 바늘은 주로 수액 등에 사용되는 유치 바늘로서 사용된다.

도 6 및 도 7에 도시하는 안전 유치 바늘은 내바늘 유닛(31)과 외바늘 유닛(32)으로 구성된다. 내바늘 유닛(31)은 원위단에 예리한 바늘끝(33) 및 근위단에 내바늘 허브(44)를 갖는 내바늘(38), 또한 내바늘 허브(44)에 씌워져 붙은 내바늘 캡(45), 그리고 내바늘 유닛(31)의 내바늘(38)이 외바늘 유닛(32)으로부터 인출된 후에 내바늘(38)의 예리한 바늘끝(33)을 수납하여 커버하는 하우징 부재(43)를 구 비하고 있다.

외바늘 유닛(32)은 원위측에 내바늘 유닛(31)의 내바늘(38)이 끼워 넣어지는 내강(46)을 구비하는 외바늘(34)을 구비하고, 근위측에 외바늘 허브(35)를 구비한다.

외바늘 유닛(32)의 외바늘(34)은 중공 형상을 이루고, 적절한 가요성을 갖는 것이 바람직하게 이용된다. 외바늘(34)의 재질로는, 예컨대 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE), 폴리우레탄, 폴리에테르나일론 수지, 폴리프로필렌 등의 각종 연질 수지가 바람직하다. 외바늘(34)은 그 전부 또는 일부가 내부의 시인성을 갖고 있더라도 좋다. 또한, 외바늘(34)의 재료중에, 예컨대 황산바륨, 탄산바륨 등의 X선 조영제를 배합하여, 조영 기능을 갖게 할 수도 있다.

외바늘(34)의 원위단 부근에 있어서는, 생체에의 천자를 용이하고 저침습으로 행하기 위해서, 외경이 원위단 방향을 향하여 점차 감소하는 테이퍼형을 이루고 있는 것이 바람직하다. 또한, 내부를 흐르는 액체의 출입을 효율적으로 행하기 위해서, 외바늘(34)의 원위단 부근에 1개 혹은 복수의 구멍(도시하지 않음)을 설치하고 있더라도 좋다. 그리고, 외바늘(34)의 근위단에는 외바늘 허브(35)가 액체 밀폐식으로 고착되어, 외바늘(34)의 내강(46)과 외바늘 허브(35)의 내부는 연통하고 있다. 또한, 외바늘 허브(35)의 내면 구조는 수액 셋트, 주사기 등의 의료 용구와 접속이 가능해지도록 메스 루어 테이퍼(47)를 형성하고 있는 것이 바람직하다. 또한, 외바늘 허브(35)의 근위측의 외주상에는 다른 의료 용구와의 접속을 확실하게 하기 위해서 로킹 수단(50)을 구비하고 있더라도 좋다.

또한, 외바늘 허브(35)에는 후술하는 내바늘 유닛(31)에 구비된 내바늘(38)의 바늘끝(33)을 수납하여 커버하는 하우징 부재(43)가 분리 가능한 상태로 연결된다. 연결 방법은 특별히 한정되지 않지만, 내바늘 유닛(31)을 외바늘 유닛(32)으로부터 인출할 때에 있어서는 하우징 부재(43)가 외바늘 허브(35)에 고정되어, 후술하는 탈락 방지 수단인 돌출부(48)가 하우징 부재(43)의 근위단 내벽까지 도달했을 때에(도 8C의 상태) 그 이상 내바늘 유닛(31)을 빼는 것에 의해 하우징 부재(43)가 외바늘 허브(35)로부터 이탈하는 상태로 부착되어 있는 것이 바람직하다. 예컨대, 외바늘 허브(35) 및 하우징 부재(43)에 열쇠형 부재(51) 및 열쇠형 부재가 결합할 수 있는 돌조부(도시하지 않음)를 마련하고, 이들의 결합에 의해서 분리 가능하게 고정하는 수단을 구비함으로써 얻을 수 있다. 또한, 돌조부로는 외바늘 허브에 구비된 로킹 수단(50)을 이용하더라도 좋다.

내바늘(38)은 중공형 바늘이며, 그 재질로는, 예컨대 스테인리스강이나 알루미늄 또는 알루미늄 합금, 티탄 또는 티탄 합금을 들 수 있지만, 역가공성이나 비용 등으로부터 스테인리스강을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 내바늘(38)의 원위단에는 예리한 바늘끝(33)이 형성되어 있다. 이 바늘끝(33)의 형상은 특별히 한정되는 것이 아니지만, 본 실시예에서는 내바늘의 축선에 대하여 소정 각도 경사진 날면을 구비하는 것으로 했다.

또한, 도 9에 도시한 바와 같이 내바늘(38)의 표면상의 일부에는 후술하는 하우징 부재(43)의 내바늘 유닛(31)으로부터의 탈락 방지를 목적으로 한 탈락 방지 수단이 구비되어 있다. 이 탈락 방지 수단은 내바늘(38)상에 불규칙한 부분을 설치 하는 것에 의해 그 목적을 달성할 수 있다. 그 불규칙한 부분이란, 예컨대 내바늘(38)의 원주 표면상에 돌출부(48)를 설치하면 좋다. 또한, 이 돌출부(48)는 원주를 전체에 걸치는 도우넛형의 돌출이라도 좋고, 원주의 일부라도 좋다. 원주의 일부인 경우, 원주상에 복수의 돌출부를 형성하고 있더라도 좋다. 또한, 이 돌출부(48)를 설치하는 위치에 관해서는 도 9에 도시한 바와 같이 돌출부(48)가 하우징 부재(43)의 내부 공간의 근위측의 내면까지 도달한 상태로, 내바늘(38)의 바늘끝(33)을 포함하는 선단부가 하우징 부재(43) 내부에 완전히 수납되는 위치이면 좋다.

내바늘 유닛(31)은 외바늘 유닛(32)의 내강에 삽입되어, 내바늘(38)이 내부를 관통하는 하우징 부재(43)는 내바늘 허브(44)의 원위단과 외바늘 허브(35)의 근위단의 사이에 끼워져, 외바늘 허브(35)의 근위단에 제거 가능한 상태로 연결된다. 내바늘(38)의 근위단은 내바늘 허브(44)의 원위단에 있어서 액체 밀폐식으로 고착되어, 내바늘(38)의 내강은 내바늘 허브(44)의 내부 공간과 연통하고 있다. 내바늘 허브(44)는 거의 원통형의 중공 부재로 구성되어 있다. 내바늘(38)과 내바늘 허브(44)와의 고정 방법은, 예컨대 장착, 코오킹, 융착, 접착제에 의한 접착 등을 들 수 있다. 또한, 이들을 병용하여 고정하더라도 좋다. 또한, 이 내바늘 허브(44)는 바람직하게는 투명, 착색 투명 또는 반투명의 수지로 구성되고, 내바늘 허브(44) 내부를 시인 가능한 것이 바람직하다. 이에 따라, 혈액의 플래시백의 확인이 가능해진다.

또한, 내바늘 허브(44)의 근위단측에는 통기 필터(53)가 설치되어 있는 것이 바람직하다. 혹은, 이 통기 필터(53)를 구비한 내바늘 캡(45)을 내바늘 허브(44)의 근위단에 부착하더라도 좋다. 이 통기 필터(53)는 기체는 투과시키지만, 액체는 차단하는 성질을 가지고 있는 것이다. 예컨대, 각종 소결 다공체나 소수성 부직포, 그 밖의 다공질체를 들 수 있다. 소결 다공체로는, 예컨대 폴리에틸렌 등의 분말의 고분자 재료와, 친수성이나 수용성, 수팽윤성 폴리머를 포함하는 재료를 소결한 것이 바람직하다. 이와 같은 소결 다공체를 통기 필터(53)에 이용함으로써 혈액 등의 액체와의 접촉에 의해서 통기도 차단되기 때문에, 외부로부터의 공기의 진입을 막을 수 있다.

사용후의 내바늘 유닛(31)의 내바늘(38)의 예리한 바늘끝(33)을 커버하는 하우징 부재(43)는 대략 통형상의 부재로 구성되어, 내바늘(38)의 바늘끝(33)을 포함하는 선단부만을 수납할 수 있는 내부 공간을 갖는 본체와, 내바늘(38)의 바늘끝(33)이 그 내부 공간에 수납된 후에, 외부로의 재돌출을 막기 위한 실드 부재를 구비하고 있다. 또한, 하우징 부재(43)의 근위단 및 원위단에는 내바늘이 관통하는 개구부가 형성되어 있다.

내바늘(38)이 관통하는 개구부의 형상에 관해서는, 원위측의 개구부는 내바늘(38) 및 내바늘(38) 표면상의 탈락 방지 수단인 돌출부(48)가 충분히 통하는 크기를 구비하고, 후술하는 제1 실드 부재(41)에 의해 내바늘 유닛(31)을 인출 후에 막힐 수 있는 형상이면 특별히 한정하지 않지만, 거의 원형인 것이 바람직하다. 또한, 근위측의 개구부에서는 전술한 돌출부(48)가 빠져나가지 않는 크기일 필요가 있고, 거의 원형인 것이 바람직하다. 또한, 하우징 부재(43) 내부에 내바늘(38)이 관통되어, 내바늘(38)의 내경과 대략 같고, 돌출부(48)가 통할 수 없는 내경의 금 속 등으로 이루어지는 경질의 0링(도시하지 않는다)을 구비하는 것에 의해, 하우징 부재(43)로부터 내바늘(38)이 빠지는 것을 더욱 확실하게 방지할 수 있다. 이 O링은 하우징 부재(43)의 내부 근위측에 고정되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 하우징 부재(43)의 내부 공간에 혈액·체액 등을 흡수하는 액체 흡수체(도시하지 않음)를 마련하더라도 좋다. 액체 흡수체의 재질로는, 예컨대 스폰지, 폴리우레탄, 고무형 탄성 부재 등을 들 수 있다.

하우징 부재(43) 내부에 구비된 실드 부재의 구성은 도 1 내지 도 5에 도시되는 유치 바늘과 거의 마찬가지이다. 이 실드 부재는 제1 실드 부재(41) 및 제2 실드 부재(42)에 의해서 구성된다. 이 실드 부재는 스테인레스 등의 자성체와 자석, 혹은 자석끼리의 조합에 의해서 형성되는 것이 바람직하다. 하우징 부재(43)에 내바늘(38)이 관통한 상태에서는 제1 실드 부재(41)는 제2 실드 부재(42)에 자력에 의해서 가까이 당겨지면서도 내바늘(38)에 의해서 제지되어 있다. 따라서, 내바늘 유닛(31)을 외바늘 유닛(32)으로부터 인출, 내바늘(38)의 바늘끝(33)이 하우징 부재(43) 내부에 수납되는 것에 의해 내바늘(38)에 의한 제1 실드 부재(41)의 제지가 해제되어, 제1 실드 부재(41)는 이 제1 실드 부재(41) 및 제2 실드 부재(42) 사이에 작동하는 자력에 의해서 제2 실드 부재(42)측으로 슬라이드하여 제2 실드 부재(42)에 흡착된다. 이 제1 실드 부재(41)에 의해서 하우징부(43)의 원위측의 개구부가 막혀, 내바늘(38)의 바늘끝(33)의 재돌출을 확실하게 방지하는 것이 가능해진다. 또한, 개구부가 막힘으로써 혈액 등의 누설의 방지로 이어진다.

제1 실드 부재(41)와 제2 실드 부재(42)의 어느 한쪽 혹은 양쪽에 사용되는 자석의 재료로는 특별히 한정되지 않지만, 사마륨코발트 자석, 알니코 자석, 네오듐 자석, 페라이트 자석 등을 들 수 있다. 또한, 제1 실드 부재(41), 제2 실드 부재(42)의 어느 한쪽에 이용하는 자성체의 재료로는 자석이 흡착하는 것이면 특별히 한정하지 않지만, 녹슬지 않는 점에서 자성체를 갖는 스테인레스인 것이 바람직하다. 또한, 제1 실드 부재(41)의 형상으로는 내바늘(38) 발거후의 하우징 부재(43)의 원위측의 개구부를 막을 수 있는 형상이면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 단면이 하우징 부재(43)의 원위측의 개구부를 막을 수 있는 원형의 1 mm 두께 정도의 원주형인 것이 바람직하다.

또한, 해당 제1 실드 부재(41)의 근위단측에는 하우징 부재(43)의 원위측의 개구부를 막아 해당 하우징 부재(43)의 내부 공간에 내바늘(38)의 바늘끝(33)을 수납했을 때, 해당 바늘끝(33)이 접촉할 수 있는 부분에 원추형의 오목부가 형성되어 있더라도 좋다. 해당 오목부에 의해 내바늘(38)이 해당 하우징 부재(43) 내부에서 위치가 어긋난 경우에, 바늘끝(33)이 하우징 부재(43)의 원위측의 개구부를 막는 실드 부재(41)를 밀어 젖혀 해당 개구부에서 돌출하거나, 해당 개구부 이외의 장소에서 돌출하거나 하는 것을 막을 수 있다.

또한, 도 8에 본 실시예에 있어서의 안전 유치 바늘 사용시의 공정을 단면도로 설명한다. 도 8A는 안전 유치 바늘 사용전의 상황으로, 도 6과 같다.

그리고, 체내에 천자한 후, 도 8B에 도시한 바와 같이 상대적으로 내바늘 유닛(31)을 외바늘 유닛(32)으로부터 인출한다.

또한, 도 8C의 상태까지 내바늘 유닛(31)을 인출하면, 내바늘(38)의 바늘끝 (33)은 하우징 부재(43) 내에 수납되어, 내바늘(38)에 의해 제지되어 있던 제1 실드 부재(41)가 제2 실드 부재(42)에 자력에 의해 흡착되어, 하우징 부재(43)의 원위단의 개구부는 제1 실드 부재(41)에 의해 막힌다.

그리고, 또한 내바늘 유닛(32)을 빼는 것에 의해 도 8D에 도시하는 바와 같이 내바늘 유닛(31)의 내바늘(38) 상에 설치된 돌출부(48)에 의해서 하우징 부재(43)는 그 이상 내바늘(38) 상을 슬라이드할 수 없고, 하우징 부재(43)는 외바늘 허브(35)로부터 떨어진다. 이것에 의해서, 내바늘 유닛(31)과 외바늘 유닛(32)은 분리되어, 내바늘 유닛(31)을 안전히 폐기하는 것이 가능해진다.

본 발명의 안전 유치 바늘의 또 다른 실시예를 도 10 내지 도 13에 도시한다. 이들 안전 유치 바늘의 기본적인 구성은 도 1에 도시되는 안전 유치 바늘과 거의 마찬가지이기 때문에 같은 구성을 갖는 부분에는 도 1에 도시되는 부호와 동일한 부호를 붙여 놓는다. 이하, 도 1에 도시되는 안전 유치 바늘과는 구성이 다른 부분에 관해서만 설명한다.

도 10 또는 도 11에 도시되는 안전 유치 바늘은 외바늘 캡(69)의 원위단측 내부에 자석 또는 자성체(691)를 구비하여 이루어진다. 해당 자석 또는 자성체(691)는 하우징 부재(13)에 설치되는 실드 부재(11 및/또는 12) 사이에 작동하는 자력에 의해 해당 하우징 부재(13)를 외바늘 캡(69)에 분리 가능하게 연결하기 위한 것이다.

해당 자석 또는 자성체(691)로는 실드 부재(11 및 12)에 이용되는 자석 또는 자성체와 같은 것을 이용할 수 있다. 또한, 해당 자석 또는 자성체(691)는 실드 부 재(11 또는 12)의 어느 한쪽과의 사이에 자력이 발생하도록 설치되더라도 좋고, 해당 실드 부재(11 및 12)의 양쪽 사이에 자력이 발생하도록 설치되더라도 좋다.

해당 자석 또는 자성체(691)와 해당 실드 부재(11 및/또는 12) 사이에 작동하는 자력은 도 1에 도시되는 안전 유치 바늘과 같이 내바늘 유닛(1)을 외바늘 유닛(2)으로부터 인출하는 공정에서 하우징 부재(13)가 외바늘 캡(69)에 고정되어, 내바늘(8)에 구비된 탈락 방지 수단인 돌출부(18)가 하우징 부재(13)의 근위단 내벽까지 도달했을 때에(도 3C의 상태) 그 이상 내바늘 유닛(1)을 빼는 것에 의해 하우징 부재(13)가 외바늘 캡(9)으로부터 이탈하는 정도인 것이 바람직하다.

상기 자력은 내바늘 유닛(1) 및 외바늘 유닛(2)의 형상에 따라서 자석 및 자성체의 종류나 크기에 의해서 적절하게 조절된다. 또한, 상기 자석 또는 자성체(691)가 외바늘 캡(69)의 원위단로부터 떨어진 부위에 배치되어 있는 경우, 또는 상기 실드 부재(11 또는 12)가 하우징 부재(13)의 근위단에서 떨어진 부위에 배치되어 있는 경우는 상기 자력은 이들 외바늘 캡(69) 및/또는 하우징 부재(13)의 일부를 통해 작동할 수 있는 충분히 강력한 것일 필요가 있다.

해당 자석 또는 자성체(691)가 해당 실드 부재(11 또는 12)의 어느 한쪽과의 사이에만 자력이 발생하도록 설치되는 경우는 해당 실드 부재가 자석인지 자성체인지에 따라서 해당 자석 또는 자성체(691)는 적절하게 선택된다. 즉, 해당 실드 부재가 자석이면 외바늘 캡(69)에는 자석 또는 자성체의 어느 하나가 설치되더라도 좋지만, 해당 실드 부재가 자성체이면 외바늘 캡(69)에는 자석을 설치할 필요가 있다.

해당 자석 또는 자성체(691)가 하우징 부재(13)의 원위측의 개구부를 막도록 슬라이드할 수 있는 실드 부재(11) 사이에만 자력이 발생하도록 설치되는 경우, 해당 자력은 내바늘(8)의 바늘끝(3)이 하우징 부재(13)의 내부 공간에 수납되어 해당 실드 부재(11)가 슬라이드함으로써 급속히 약해지기 때문에, 해당 하우징 부재(13)의 외바늘 캡(69)으로부터의 이탈을 조속히 행할 수 있다.

본 발명의 안전 유치 바늘은 도 10에 도시된 바와 같이 외바늘(4)에 내바늘(8)이 삽입 관통된 상태로, 내바늘(8)의 바늘끝(3)을 수납할 수 있는 하우징 부재(13)가 내바늘 허브(64)의 내부에 수납되는 것이라도 좋다. 이러한 안전 유치 바늘은 해당 하우징 부재(13)에 예기하지 않는 외력이 걸려 해당 하우징 부재(13)가 외바늘 캡(69)으로부터 이탈하여 버릴 우려가 없어, 보다 바람직하다. 또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 하우징 부재(13)가 내바늘 허브(64)와 외바늘 캡(69)의 내부에 수납되는 안전 유치 바늘도 도 10에 도시되는 안전 유치 바늘과 동일한 효과를 갖는다.

상기 하우징 부재(13)와 외바늘 캡(9)이 도 1에 도시되는 안전 유치 바늘과 같이 해당 하우징 부재(13)에 설치된 열쇠형 부재(21)와, 해당 외바늘 캡(9)에 설치된 돌조부(22)와의 결합에 의해서 연결되어 있는 경우는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 하우징 부재(13)를 완전히 덮을 필요는 없고, 도 12에 도시된 바와 같이 해당 하우징 부재(13)는 열쇠형 부재(21)를 제외하여 내바늘 허브(64)의 내부에 수납되어 있더라도 좋고, 혹은 도 13에 도시된 바와 같이 해당 하우징 부재(13)는 열쇠형 부재(21)를 제외하여 내바늘 허브(64)와 외바늘 캡(69)의 내부에 수납되 어 있으면 좋다. 이러한 형상에 따르면, 가령 열쇠형 부재(21)가 큰 형상을 갖고 있더라도 내바늘 허브(64)의 외경을 최소한으로 하고, 또한 하우징 부재(13)의 예기하지 않는 이탈을 방지할 수 있는 안전 유치 바늘을 제공할 수 있다.

본 발명에 의한 안전 유치 바늘은 내바늘 유닛을 빼내어 적어도 예리한 내바늘의 선단 부분을 하우징 부재에 수납하는 것으로, 수납후에 하우징 부재의 내바늘 선단 방향의 개구를 폐쇄함으로써 내바늘 선단의 하우징 부재로부터의 재돌출의 가능성이 매우 낮은 안전 유치 바늘을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 의해서 유치 바늘의 내바늘을 빼낼 때의 인출 저항을 증대시키는 일이 없고, 사용감이 좋은 안전 유치 바늘을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 안전 유치 바늘은 하우징 부재가 적절한 힘으로 외바늘 캡에 연결되어 있기 때문에, 내바늘 유닛을 외바늘 유닛으로부터 인출하는 공정에서 하우징 부재가 외바늘 캡으로부터 이탈하여 내바늘 선단을 수납할 수 있어, 별도 내바늘 선단의 수납 공정을 필요로 하지 않고 간단히 잘못 천자하는 것을 방지하는 것이 가능하다.

Claims

내바늘, 이 내바늘의 근위단에 설치되는 내바늘 허브 및 이 내바늘 허브의 원위단측에 배치되는 하우징 부재를 포함하는 내바늘 유닛과, 외바늘, 이 외바늘의 근위단에 설치되는 외바늘 허브 및 이 외바늘 허브의 근위단측에 설치되는 외바늘 캡을 포함하는 외바늘 유닛으로 이루어지는 유치 바늘로서,

상기 하우징 부재는 원위단과 근위단에 설치되고 상기 내바늘이 관통할 수 있는 개구부와, 상기 외바늘에 상기 내바늘이 삽입 관통된 상태로부터 상기 내바늘을 빼냈을 때에 상기 내바늘의 바늘끝을 포함하는 선단부만을 수납할 수 있는 내부 공간과, 상기 하우징 부재의 내부 공간에 상기 내바늘의 바늘끝을 수납한 상태로, 상기 내바늘이 관통하고 있었던 하우징 부재의 원위단의 개구부를 자력에 의해서 자동적으로 막는 실드 부재를 포함하고, 상기 내바늘의 표면상에는 상기 하우징 부재의 탈락 방지 수단이 더 설치된 것인 안전 유치 바늘.
제1항에 있어서, 상기 실드 부재는 자성체와 자석 혹은 자석끼리의 조합으로 이루어지고, 상기 하우징 부재의 원위단의 개구부는 상기 자석 또는 자성체의 슬라이드에 의해서 자동적으로 막히는 것인 안전 유치 바늘.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 외바늘 캡은 자석 또는 자성체를 구비하여 이루어지고, 상기 하우징 부재는 상기 자석 또는 자성체와 상기 실드 부재와의 사이에 작동하는 자력에 의해 외바늘 캡에 분리 가능한 상태로 연결되는 것인 안전 유치 바늘.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하우징 부재는 열쇠형 부재를 구비하여 이루어지고, 상기 외바늘 캡은 상기 열쇠형 부재가 결합할 수 있는 돌조부(突條部)를 구비하여 이루어지며, 상기 하우징 부재는 상기 열쇠형 부재와 상기 돌조부와의 결합에 의해 상기 외바늘 캡에 분리 가능한 상태로 연결되는 것인 안전 유치 바늘.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하우징 부재는 상기 외바늘에 상기 내바늘이 삽입 관통된 상태에서는 상기 내바늘 허브의 내부에 수납되는 것인 안전 유치 바늘.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하우징 부재는 상기 외바늘에 상기 내바늘이 삽입 관통된 상태에서는 상기 내바늘 허브와 외바늘 캡의 내부에 수납되는 것인 안전 유치 바늘.
제4항에 있어서, 상기 하우징 부재는 상기 외바늘에 상기 내바늘이 삽입 관통된 상태에서는 상기 열쇠형 부재를 제외하고 상기 내바늘 허브의 내부에 수납되는 것인 안전 유치 바늘.
제4항에 있어서, 상기 하우징 부재는 상기 외바늘에 상기 내바늘이 삽입 관통된 상태에서는 상기 열쇠형 부재를 제외하고 내바늘 허브와 외바늘 캡의 내부에 수납되는 것인 안전 유치 바늘.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 외바늘 유닛은 상기 내바늘이 삽입 관통되는 내강을 구비하는 외바늘, 외바늘 허브, 이 외바늘 허브의 근위단측에 설치되는 외바늘 커넥터, 상기 외바늘 허브와 상기 외바늘 커넥터를 연결하는 튜브 및 상기 외바늘 커넥터의 근위단에 설치되는 외바늘 캡을 포함하는 것인 안전 유치 바늘.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하우징 부재의 내부 공간에는 액체 흡수체가 설치되는 것인 안전 유치 바늘.