KR20060033024A - 정보 기록 매체를 제조하는 방법, 및 정보 기록 매체 - Google Patents
정보 기록 매체를 제조하는 방법, 및 정보 기록 매체 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060033024A KR20060033024A KR1020067001126A KR20067001126A KR20060033024A KR 20060033024 A KR20060033024 A KR 20060033024A KR 1020067001126 A KR1020067001126 A KR 1020067001126A KR 20067001126 A KR20067001126 A KR 20067001126A KR 20060033024 A KR20060033024 A KR 20060033024A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- aqueous ink
- information recording
- recording medium
- layer
- coating layer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 110
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 87
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 160
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 94
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 67
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 36
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 20
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 claims description 5
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 13
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 12
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 11
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 10
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- -1 silk Polymers 0.000 description 5
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 229940088644 n,n-dimethylacrylamide Drugs 0.000 description 4
- YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylprop-2-enamide Chemical compound CN(C)C(=O)C=C YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- INQDDHNZXOAFFD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-prop-2-enoyloxyethoxy)ethoxy]ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C=C INQDDHNZXOAFFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920000212 poly(isobutyl acrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4-dimethylphenyl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1=CC=C(C)C=C1C UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLPJNCYCZORXHG-UHFFFAOYSA-N 1-morpholin-4-ylprop-2-en-1-one Chemical compound C=CC(=O)N1CCOCC1 XLPJNCYCZORXHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004142 LEXAN™ Polymers 0.000 description 1
- 239000004418 Lexan Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 210000003278 egg shell Anatomy 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007647 flexography Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 description 1
- 229920000205 poly(isobutyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 238000009875 water degumming Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
- G11B7/266—Sputtering or spin-coating layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/04—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a surface receptive to ink or other liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/38—Visual features other than those contained in record tracks or represented by sprocket holes the visual signals being auxiliary signals
- G11B23/40—Identifying or analogous means applied to or incorporated in the record carrier and not intended for visual display simultaneously with the playing-back of the record carrier, e.g. label, leader, photograph
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
- G11B7/252—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
수성 잉크 흡수층(2)을 기재(3)의 표면에 구비한 정보 기록 매체(1)의 제조방법으로서, (1) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 상기 기재의 표면에 코팅하여 도공층(2a)을 형성하고, (2) 상기 도공층(2a)의 표면에 피착 재료(10)를 피착시키고, (3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층(2a)을 경화시키고, (4) 상기 피착 재료(10)를 도공층(2a)에서 제거함으로써 실시되는 것을 특징으로 하는 정보 기록 매체(1)의 제조방법, 및 상기 제조방법으로 수득된 정보 기록 매체(1)에 관한 것이다.
Description
본 발명은 수성 잉크의 흡수성이 양호한 동시에, 표면 평활성 및 표면 광택성도 우수한 수성 잉크 흡수층을 구비한 정보 기록 매체의 제조방법, 및 정보 기록 매체에 관한 것이다.
종래에 정보 처리 등의 분야에 있어서는 전기적으로 정보를 기록하여 재생 내지 재기록할 수 있는 정보 기록 매체가 보급되었다. 이러한 정보 기록 매체로서는 예컨대, 광정보 기록 매체인 컴팩트 디스크(CD)나 디지털 비디오 디스크(DVD) 등과 같이 수지 기재에 대하여 정보 기록부(정보 기록층)를 마련하여 정보 기록 매체로 한 것이나, 플랙시블 디스크(FD), 광자기(Magnet-Optical: MO) 디스크, 미니 디스크(MD), 카세트 테이프 등, 정보 기록부를 카트리지 등의 수지 성형체 기재로 수납하여 정보 기록 매체로 한 형태의 것이 주지되어 있다.
또한, 이러한 정보 기록 매체는 정보 기록 성능을 갖는 동시에, 기록된 내용을 나타내는 인덱스나 각종 장식 디자인을 정보 기록 매체의 표면 등에 인쇄하는 일이 많았다. 그리고, 이러한 인쇄는 잉크 젯 인쇄, 스크린 인쇄 등의 종래 공지된 인쇄 수단에 의해 이루어지고 있다.
한편, 정보 기록 매체를 구성하는 수지 표면은 잉크 흡수성을 갖지 않는 점에서, 표면에 잉크 젯 인쇄 등을 실시함에 있어서는 수지 표면에 잉크 흡수층을 형성시켜, 이 잉크 흡수층에 대하여 인쇄가 이루어지도록 되어 있었다. 예컨대, 잉크 젯 프린터의 대응지나 CD-R 등은 코팅이나 인쇄법에 의해 잉크 흡수층을 표면에 형성하고 있었다.
일반적으로, 잉크 흡수층은 흡수력을 부여하기 위해 무기 또는 유기 흡수성 충전재(안료)를 배합해야 할 필요가 있었는데(예컨대 문헌 1; 일본 특허 공개 제1993-59694호 공보의 청구항 1, 단락 0028 등 참조), 한편으로는, 잉크 흡수층의 인쇄 적성으로서는 우수한 잉크 흡수성을 갖는 것은 물론이지만, 선명하고 돋보임이 좋은 인쇄 화상을 얻기 위해 상기 잉크 흡수층의 표면 평활성 및 표면 광택성이 우수한 것이 아울러 요구되었다.
또한, 광정보 기록 매체에 대한 잉크 흡수층의 형성에 대해서는 자외선이나 전자선 등의 에너지선에 의해 중합 경화하는 잉크를 스크린 인쇄하는 일이 많고, 예컨대, 자외선 경화형 친수성 모노머를 배합한 중합성 수지를 이용하여 광정보 기록 매체의 표면에 잉크 흡수층을 형성하는 방법이 제안되었다(예컨대 문헌 2; 일본 특허 공개 제 1995-44888호 공보의 청구항 1, 도 2 등 참조). 또한, 정보 기록부를 수납하는 카트리지 표면에 대하여 잉크 흡수층을 설치하는 수단에 대해서도 다양하게 제안되었다(예컨대 문헌 3; 일본 특허 공개 제 1999-213597호 공보의 단락 0006, 0007 등 참조).
그러나, 상기 문헌에 개시된 바와 같은 잉크 흡수층은 잉크 흡수 성능을 갖게 하기 위해 흡수성 충전재(안료 함유)를 배합해야 하는 한편, 상기 충전재를 배합하는 층은 보통 광택 제거 형태의 표면으로 되어 버리기 때문에 잉크 흡수층의 표면 평활성 및 표면 광택성이 우수해야 하는 상기 요구를 만족할 수 없었다.
예컨대, 문헌 2에 기재된 바와 같은 방법도 친수성 모노머만으로는 잉크 흡수 성능이 부족하기 때문에 잉크 흡수층에 대하여 흡수성 충전재(안료)를 첨가해야 하며, 또한 이 문헌 2에 있어서도 실리카 등의 흡수성 충전재(안료)를 배합하여 표면을 조면으로 하는 것을 권장하는 것이 기재되어 있고, 그 결과로서, 잉크 흡수층 표면의 평활성, 광택성이 상실되게 되었다.
이와 같이, 종래의 기술에 있어서는 정보 기록 매체에 있어서의 흡수성 충전재를 함유한 잉크 흡수층에 대하여 표면에 평활성이나 광택성을 부여하는 것은 매우 곤란한 것이 실상이었다.
발명의 요약
본 발명의 주된 목적은 잉크 흡수 능력을 가지면서 표면 광택성 및 표면 평활성이 우수한 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비하고, 잉크 젯 인쇄 등의 바람직한 실시를 가능하게 하는 정보 기록 매체의 제조방법, 및 정보 기록 매체를 간편한 수단으로 제공하는 데에 있다.
본 발명의 정보 기록 매체의 제조방법은 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비한 정보 기록 매체의 제조방법으로서, 상기 수성 잉크 흡수층의 형성이 하기 (1) 내지 (4)의 공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다:
(1) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 상기 기재의 표면에 코팅하여 도공층을 형성하는 공정,
(2) 상기 도공층의 표면에 피착 재료를 피착시키는 공정,
(3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층을 경화시키는 공정,
(4) 상기 피착 재료를 제거하는 공정.
또한, 본 발명의 정보 기록 매체의 제조방법은 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비한 정보 기록 매체의 제조방법으로서, 상기 수성 잉크 흡수층의 형성이 하기 (1a) 내지 (4)의 공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다:
(1a) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 피착 재료의 표면에 코팅하여 도공층을 형성하는 공정,
(2a) 상기 도공층의 표면에 기재를 피착시키는 공정,
(3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층을 경화시키는 공정,
(4) 상기 피착 재료를 제거하는 공정.
또한, 본 발명의 정보 기록 매체는 상기 제조방법에 의해 수득되는 것을 특징으로 하는 것이다.
그리고, 본 발명의 정보 기록 매체는 흡수성 충전재를 함유한 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비한 정보 기록 매체로서, 상기 수성 잉크 흡수층의 중심선 평균 조도(Ra)가 0.25μm 이하이며, 광택도가 48% 이상인 것을 특징으로 하는 것이다.
여기서, 본 발명에 있어서, 기재나 도공층 등의 각 요소로서는 이하의 것을 이용할 수 있다.
본 발명에 의해 수득되는 정보 기록 매체는 기재의 표면에 대하여 정보 기록 매체에 부착한 수성 잉크를 흡수하여 잉크를 발색시키는 역할을 갖는 흡수성 충전재를 함유하여 자외선이나 전자선 등의 활성 에너지선의 조사에 의해 경화되는 수성 잉크 흡수층을 구비하고 있다.
이러한 수성 잉크 흡수층에 함유되는 흡수성 충전재로서는 무기 충전재, 유기 충전재 모두를 사용할 수 있다.
여기서, 무기 충전재로서는 예컨대, 실리카, 활석, 탄산 칼슘, 황산 바륨, 제올라이트 등을 들 수 있다. 또한, 유기 충전재로서는 예컨대, 천연 유기물 미세 분말(콜라겐, 실크, 셀룰로스, 전분, 키틴, 키토산, 난각막), 흡수성 수지 분말(예컨대, 흡수성 아크릴 수지, 흡수성 폴리에스터 수지 등의 분말) 등을 들 수 있다. 이들 무기 충전재 및 유기 충전재는 1종을 단독으로 사용할 수 있고, 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
본 발명에 있어서는 이들 중에서 실크, 셀룰로스, 콜라겐, 전분, 흡수성 수지 분말, 실리카, 탄산칼슘, 또는 활석을 사용하는 것이 수성 잉크 흡수층을 형성하는 경우에 있어서의 도막 특성, 안정성이나, 수성 잉크 흡수층의 인쇄 적성 등의 면에서 바람직하다.
흡수성 충전재의 평균입경은 0.1 내지 20μm의 범위내로 하는 것이 바람직하 며, 1 내지 8μm의 범위내로 하는 것이 특히 바람직하다. 흡수성 충전재의 평균입경을 이러한 범위내로 함으로써, 취급이 양호해지는 것 외에 수성 잉크 흡수성도 우수하여 인쇄 성능이 양호한 정보 기록 매체를 제공할 수 있게 되기 때문에 바람직하다.
또한, 흡수성 충전재는 수성 잉크 흡수층의 표면에 대하여 수성 잉크 흡수성을 충분히 부여하기 위해 함유량이 바람직하게는 5 질량% 이상, 더욱 바람직하게는 10 질량% 이상, 가장 바람직하게는 15 질량% 이상이 되도록 한다. 한편, 일반적으로는 흡수성 충전재를 5 질량% 이상 함유하는 수성 잉크 흡수층은 표면이 광택 제거 형태가 되지만, 본 발명의 정보 기록 매체의 수성 잉크 흡수층은 광택상의 표면으로 할 수 있다.
한편, 상기 흡수성 충전재의 함유량의 상한은 50 질량% 이하로 하는 것이 바람직하다.
또한, 수성 잉크 흡수층에 배합되는 코팅제는 자외선이나 전자선 등의 활성 에너지선의 조사로 중합 가능한 재료를 이용하면 바람직하고, 예컨대, 범용되고 있는 자외선 경화형 코팅제나 전자선 경화형 코팅제(도료, 잉크를 포함함) 등 및 이들 원료를 적합하게 사용할 수 있다.
이러한 원료로서는 각종 중합성 재료를 들 수 있고, 예컨대, 말단에 반응성 이중 결합을 갖는 물질, 각종 아크릴레이트 모노머나 메타크릴레이트 모노머 등 반응성 모노머가 사용되는 것이 많다. 구체적으로는 2-하이드록시에틸 아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이 트, 트라이에틸렌 글라이콜 다이아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌 글라이콜 아크릴레이트 등으로 대표된다. 에틸렌 글라이콜 다이글라이시딜에터 등의 개환 중합성의 반응성 모노머도 사용 가능하다. 이들에 폴리에틸렌 글라이콜 등을 도입한 유도체도 사용할 수 있다. 또한, 이상의 모노머를 원료로 한 올리고머나 폴리머도 적절히 사용할 수 있다. 그 예로서, 폴리아이소뷰틸 메타크릴레이트 등을 들 수 있다. 또한, 잉크 흡수 성능을 향상시키기 위해 친수성의 반응성 모노머를 첨가하는 것이 바람직하다. 그 예로서, N,N-다이메틸아크릴아마이드, 아크릴로일모폴린 등을 들 수 있고, 이들을 1종 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
한편, 수성 잉크 흡수층에는 본 발명의 효과를 방해하지 않는 범위에서 소포제, 분산제, 보수제, 증점제, 이형제, 방부제, 착색 안료, 내수화제, 습윤제, 형광 도료, 자외선 흡수제 등의 첨가제를 필요에 따라 적절히 배합할 수 있다.
본 발명의 정보 기록 매체는 상기 흡수성 충전재 등을 함유한 수성 잉크 흡수층이 기재의 표면에 구비되고, 또한 상기 수성 잉크 흡수층은 활성 에너지선을 조사함으로써 경화되어 형성되는 것이다. 이러한 활성 에너지선으로서는 예컨대, 자외선이나 전자선을 적용할 수 있다.
또한, 표면에 수성 잉크 흡수층이 구비되는 기재로서는 예컨대, 컴팩트 디스크(CD), 디지털 비디오 디스크(DVD), CD-R, CD-RW, DVD-R, DVD-RW, DVD＋R, DVD＋RW, DVD-RAM 등의 광정보 기록 매체를 비롯한 수지 기판 자체로 구성되는 형태를 들 수 있고, 이들은 기재 그 자체가 정보 기록 매체를 구성한다. 또한, 예컨대, 플랙시블 디스크(FD), 광자기(Magnet-Optical: MO) 디스크, 미니 디스크(MD), 카세 트 테이프 등, 정보 기록부를 카트리지 등의 수지 성형체로 수납하여 정보 기록 매체로 한 형태의 것에 대해서는 정보 기록부를 수납하는 카트리지 등의 수지 성형체가 기재를 구성하게 된다.
기재 표면에 대하여 구비되는 수성 잉크 흡수층의 두께는 경화 후에 있어서 3 내지 50μm의 범위내에 있는 것이 바람직하고, 10 내지 20μm의 범위내에 있는 것이 특히 바람직하다. 수성 잉크 흡수층의 두께가 3μm보다 작으면 흡수성이 부족하기 때문에 번짐이 발생하거나 건조가 늦어지는 경우가 있다. 한편, 수성 잉크 흡수층의 두께가 50μm를 초과하면, 수성 잉크 흡수층이 경화할 때 체적 수축에 의해 제조되는 정보 기록 매체에 휨이 발생하기 쉽기 때문에 바람직하지 않다.
본 발명의 정보 기록 매체는 이렇게 하여 기재의 표면에 대하여 활성 에너지선의 조사에 의해 경화된 수성 잉크 흡수층이 구비되게 되고, 이러한 수성 잉크 흡수층의 중심선 평균 조도(Ra)가 0.25μm 이하이며, 0.20μm 이하인 것이 바람직하다. 정보 기록 매체를 구성하는 수성 잉크 흡수층의 중심선 평균 조도(Ra)가 0.25μm 이하이기 때문에, 수성 잉크 흡수층의 표면 평활성이 한층 더 우수하게 되어 보다 고화질 및 고계조성이 있는 정보를 표시하는 정보 기록 매체를 적합하게 제공할 수 있게 된다.
또한, 이러한 수성 잉크 흡수층의 광택도는 48% 이상이며, 78% 이상인 것이 바람직하다. 정보 기록 매체를 구성하는 수성 잉크 흡수층의 광택도가 48% 이상임에 따라 수성 잉크가 충분한 흡수 능력을 가지면서 표면 광택성 및 표면 평활성도 우수한 수성 잉크 흡수층을 기재 표면에 구비한 정보 기록 매체를 적합하게 제공할 수 있게 된다.
여기서, 수성 잉크 흡수층의 광택도는 예컨대, JIS K7105에 규정되는 60도 경면 광택도에 준거하여 측정하면 바람직하다.
본 발명의 정보 기록 매체를 제조하는 방법에 있어서, 기재의 표면에 수성 잉크 흡수층을 형성하는 수단으로서는 하기 (1) 내지 (4)의 공정에 준하여 실시하면 바람직하다(제 1 수단):
(1) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 상기 기재의 표면에 코팅하여 도공층을 형성하는 공정,
(2) 상기 도공층의 표면에 피착 재료를 피착시키는 공정,
(3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층을 경화시키는 공정,
(4) 상기 피착 재료를 도공층으로부터 제거하는 공정.
즉, 우선, (1) 상기한 흡수성 충전재 및 코팅제(및 필요에 따라 각종 첨가제)를 혼합하여 잉크 흡수제를 조제한다. 다음으로 상기 잉크 흡수제를 기재의 표면에 대하여 코팅하여 수성 잉크 흡수제가 도공된 층(도공층)을 형성한다.
여기서, 기재 표면에 대하여 잉크 흡수제를 코팅하여 상기 도공층을 형성하기 위한 방법으로서는 콤마 코팅, 나이프 코팅, 다이 코팅, 스핀 코팅, 스크린 인쇄, 그라비어 인쇄, 플렉소그래피 인쇄, 패드 인쇄 등의 종래 공지된 코팅 또는 인쇄 수단을 적절히 이용할 수 있다.
수성 잉크 흡수제의 도공 조건으로서는 특별히 제한은 없지만, 예컨대, 기재의 표면에 대하여 실크 스크린 인쇄를 수행하는 경우에 있어서는 80 내지 350 메쉬 의 스크린을 이용할 수 있고, 170 내지 350 메쉬 정도로 인쇄하는 것이 바람직하다.
또한, 도공량으로서는 예컨대, 상기 스크린 인쇄를 실시하는 경우에 있어서, 200 메쉬로 인쇄하는 경우에는 약 30g/m2 정도가 되도록 하면 바람직하다. 한편, 이러한 도공량으로서는 예컨대, 상기 스크린 인쇄를 실시하는 경우에 있어서, 200 메쉬 정도의 스크린을 이용하지만, 다른 코팅 방법 또는 인쇄 방법에서는 대략 20 내지 40g/m2 정도를 기준으로 하면 바람직하다.
그리고, (2) 도공층에 대하여 자외선이나 전자선 등의 활성 에너지선을 조사하기 전에 도공층의 표면에 오버 필름 등의 피착 재료를 피착시킨다.
여기서, 수성 잉크 흡수제가 코팅된 도공층에 피착시키기 위한 피착 재료로서의 오버 필름은 자외선 등의 에너지선의 투과성이 우수하고, 도공층이 경화하여 수성 잉크 흡수층이 된 경우에 있어서, 상기 잉크 흡수층과의 이형성이 우수한 필름을 사용하는 것이 바람직하며, 특히, 이형 처리가 표면에 실시된 폴리에스터, 아크릴, 폴리카보네이트, 나일론 등의 수지 재료로 이루어진 수지 필름이나 유리를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 이형 처리가 표면에 실시된 종이 등도 사용할 수 있다.
한편, 본 명세서에 있어서의 "필름"이란 두꺼운 시트상 재료나 판상 재료를 포함하는 의미이다.
또한, 별도 사후적으로 이형 처리를 표면에 실시하지 않는 것으로서는 폴리 프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지 등, 표면 활성이 낮은 폴리올레핀 수지로 이루어진 필름을 사용할 수 있다. 또한, 이들 필름에 이형 처리를 실시한 것을 적용하여도 전혀 문제는 없다.
오버 필름은 표면 평활성이 우수한 것이 바람직하고, 필름 표면의 중심선 표면 조도(Ra)로서 0.5μm 이하인 것이 바람직하며, 0.3μm 이하인 것이 더욱 바람직하고, 0.2μm 이하인 것이 특히 바람직하다. 이와 같이, 오버 필름의 표면 조도를 0.5μm 이하로 함으로써 수성 잉크 흡수층의 표면 광택성 및 표면 평활성을 양호한 것으로 할 수 있다.
그리고, 이러한 오버 필름의 두께는 취급 용이성 등의 면을 고려하여 10μm 내지 10cm의 범위에 있으면 바람직하고, 50μm 내지 5mm의 범위에 있는 것이 바람직하다.
한편, 피착 재료인 오버 필름을 구성하는 재료는 수성 잉크 흡수층의 경화 공정(내열성이나 자외선 강도)에 맞추어 선정하는 것이 바람직하다. 예컨대, 일반적으로 자외선이나 전자선 조사 공정은 동시에 열이력을 받을 가능성이 높기 때문에 폴리에스터라도 미연신 타입의 A-PET 필름은 열이력에 의해 수축하여 요철이 심한 표면 상태가 될 가능성이 높다. 마찬가지로, 미연신된 폴리프로필렌 등도 수축하기 때문에 적합하지 않은 경우가 많고, 한편, 연신 처리를 한 폴리에스터나 폴리프로필렌을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 자외선 경화 처리를 할 때에 오버 필름 중에 자외선 흡수제 등의 내광제가 자외선 투과성을 저해할 가능성이 있고, 잉크 흡수층의 경화가 불충분하게 되 는 것도 생각할 수 있기 때문에 이러한 내용을 고려하여 재료를 선택하는 것이 바람직하다.
이렇게 하여 도공층의 표면에 오버 필름 등의 피착 재료가 피착되면, (3) 활성 에너지선을 조사하여 도공층을 경화시킴으로써 수성 잉크 흡수층이 형성된다. 활성 에너지선의 조사 조건으로서는 특별히 제한은 없고, 수성 잉크 흡수층에 적용되는 자외선 경화형(또는 전자선 경화형)의 코팅제의 종류나 수성 잉크 흡수층의 두께 등에 따라 적절히 결정하면 바람직하다.
그리고, 활성 에너지선의 조사에 의해 수성 잉크 흡수제가 경화되어 기재 표면에 수성 잉크 흡수층이 형성되면, (4) 이러한 수성 잉크 흡수층으로부터 오버 필름을 박리하여 제거함으로써, 경화된 수성 잉크 흡수층을 구비한 정보 기록 매체를 수득할 수 있다.
본 발명의 정보 기록 매체의 제조방법은 상기 제 1 수단에 의해 표면 광택성 및 표면 평활성이 우수한 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비하고 있고, 잉크 젯 인쇄 등의 바람직한 실시를 가능하게 하는 정보 기록 매체를 간편하게 제공하는 것을 가능하게 한다.
또한, 다른 수단으로서는 기재의 표면에 수성 잉크 흡수제를 코팅한 도공층에 대하여, 피착 재료로서 이형성과 자외선 투과성이 우수한 압형을 압착하고, 자외선 등의 에너지선 조사에 의해 도공층을 경화시켜 수성 잉크 흡수층을 형성한 후, 압형을 제거하더라도 경화된 수성 잉크 흡수층을 구비한 정보 기록 매체를 수득할 수 있다.
이러한 수단에서는 상기한 오버 필름을 사용하는 것에 비해 작업성도 양호해지고, 또한 압형은 몇번이라도 사용할 수 있기 때문에 경제성이나 환경적인 면에서 바람직하게 된다.
여기서, 압형의 형상으로서는 예컨대, 광 정보 기록 매체의 크기에 맞춘 형상(디스크 원형상 등)으로서, 그 표면을 표면 평활성이 우수한, 상기 오버 필름과 동일한 표면 조도를 갖는 재료로 구성하는 것으로서, 또한 피착 공정 등에 의해 변형되지 않는 강성을 갖는 판상 등의 형상의 것으로 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기한 오버 필름이나 동일한 표면 평활성을 갖는 판 형상의 기재에 대하여 손잡이를 구비하여 압형로 할 수도 있고, 도공층과의 피착 공정에 있어서 상기 손잡이 부분을 쥐고 조용히 도공층에 대하여 피착면을 내림으로써 피착 공정을 용이하게 실시할 수 있다. 그리고, 상기 손잡이를 부착함으로써 자동 생산 라인에서의 로봇 아암에 의한 작업에도 대응할 수 있다. 또한, 손잡이 등의 구조가 자외선을 투과할 수 있는 구조로 하는 것이 바람직하다.
한편, 압형의 형상은 작업 환경이나 조건, 정보 기록 매체의 형상 등에 따라 적절히 변경 가능하며, 또한, 로봇 아암의 선단이 빨판인 경우에는 반드시 손잡이가 필요한 것은 아니며, 오버 필름을 두껍게 한 판상의 것이어도 상관없다.
압형에 있어서의 도공층과 피착되는 면(피착면)에 대해서도 오버 필름과 마찬가지로 표면 평활성이 우수한 것이 바람직하고, 예컨대, 중심선 표면 조도(Ra)가 0.5μm 이하인 것이 바람직하고, 0.3μm 이하인 것이 더욱 바람직하며, 0.2μm 이하인 것이 특히 바람직하다. 또한, 압형에 있어서의 상기 피착 면에 대해서도 이 형 처리가 이루어져 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 정보 기록 매체의 제조방법에 있어서, 기재의 표면에 수성 잉크 흡수층을 형성하는 수단으로서는 상기한 수단 외에 다음과 같은 수단(1a) 내지 (4)에 준할 수 있고(제 2 수단), 이러한 수단에 의해서도 표면 광택성 및 표면 평활성이 우수한 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비하고 있고, 잉크 젯 인쇄 등의 바람직한 실시를 가능하게 하는 정보 기록 매체를 간편하게 제공할 수 있다:
(1a) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 피착 재료의 표면에 코팅하여 도공층을 형성하는 공정,
(2a) 상기 도공층의 표면에 기재를 피착시키는 공정,
(3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층을 경화시키는 공정,
(4) 상기 피착 재료를 도공층으로부터 제거하는 공정.
즉, 우선, (1a) 상기한 사양의 오버 필름상에 미리 수성 잉크 흡수제를 코팅하여 도공층을 형성한 후, (2a) 도공층의 표면과 기재의 표면을 피착시킨 후, 상기한 (3)과 마찬가지로, 자외선이나 전자선 등의 활성 에너지선을 조사하여 도공층을 경화시킴으로써 도공층이 경화되어 수성 잉크 흡수층으로서 기재의 표면과 복합 일체화된다.
이렇게 하여 도공층이 경화되어 기재와 도공층이 복합 일체화된 후, 이것도 상기한 (4)와 마찬가지로 오버 필름을 박리 제거함으로써 경화된 수성 잉크 흡수층을 구비한 정보 기록 매체를 얻을 수 있다.
한편, 상기한 제 1 수단 및 제 2 수단에 있어서는 오버 필름 등의 피착 재료 는 수성 잉크 흡수층의 경화 후에 박리하여 제거하면 바람직하지만, 수성 잉크 흡수층의 경화 직후에 제거할 수도 있고, 또한, 정보 기록 매체가 사용될 때까지는 오버 필름을 남겨 두고, 사용 직전에 박리하여 제거하도록 할 수도 있다.
즉, 정보 기록 매체로서는 활성 에너지선을 조사하여 도공층을 경화시킨 후, 피착 재료를 제거하지 않도록 하여 피착 재료가 피착된 상태에서 유통시키도록 할 수도 있고, 이러한 경우에 있어서는 오버 필름은 수성 잉크 흡수층의 보호층으로서도 사용할 수 있다. 그리고, 상기한 바와 같이, 사용시에 오버 필름 등의 피착 재료를 제거하도록 하면 바람직하다.
즉, 본 발명의 정보 기록 매체는 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비한 정보 기록 매체로서, 상기 수성 잉크 흡수층의 형성이 하기 (1) 내지 (4a)의 공정에 의해 실시되는 것을 특징으로 한다:
(1) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 상기 기재의 표면에 코팅하여 도공층을 형성하는 공정,
(2) 상기 도공층의 표면에 피착 재료를 피착시키는 공정,
(3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층을 경화시키는 공정,
(4a) 상기 피착 재료를 도공층으로부터 제거하지 않는 공정.
또는, 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비한 정보 기록 매체로서, 상기 수성 잉크 흡수층의 형성이 하기 (1a) 내지 (4a)의 공정에 의해 실시되는 것을 특징으로 한다:
(1a) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 피착 재료의 표면에 코팅하여 도공층을 형성하는 공정,
(2a) 상기 도공층의 표면에 기재를 피착시키는 공정,
(3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층을 경화시키는 공정,
(4a) 상기 피착 재료를 도공층으로부터 제거하지 않는 공정.
한편, 상기한 오버 필름이나 압형의 표면에는 본 발명의 효과에 영향을 주지 않는 범위에서, 예컨대, 공기 배출용의 미세한 홈, 잔주름, 문양 등의 특수한 형상을 형성시킴으로써 상기 오버 필름 등과 도공층이 밀착할 때의 기포 발생을 방지할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 상기한 피착 재료를 단부로부터 공기를 배출하면서 피착시켜서 수성 잉크 흡수층을 형성할 수도 있다.
본 발명의 정보 기록 매체란 전기적으로 정보를 기록하는 매체로서, 예컨대, 카세트 테이프나 광자기(MO) 디스크, 플렉시블 디스크(FD), 미니 디스크(MD), 및 컴팩트 디스크(CD)나 디지털 비디오 디스크(DVD) 등의 광정보 기록 매체 등을 들 수 있다. 이들에는 CD-R, CD-RW, DVD-R, DVD-RW, DVD＋R, DVD＋RW, DVD-RAM 등의 광정보 기록 매체를 포함한다.
이 중, 카세트 테이프, 광자기(MO) 디스크, 플렉시블 디스크(FD), 미니 디스크(MD) 등은 기재인 수지 성형체의 카트리지 등에 수납되어 있고, 이러한 형태를 취하는 경우에는 수성 잉크 흡수층은 기재인 카트리지 등의 수지 성형체의 표면에 설치된다.
또한, 컴팩트 디스크(CD)나 디지털 비디오 디스크(DVD) 등의 광정보 기록 매체는 디스크 자체가 정보 기록 매체로서 구성되는 경우에는 디스크의 정보 기록부 의 반대면(이른바 레이블면)에 수성 잉크 흡수층이 설치된다. 한편, DVD-RAM 등, 기재인 수지 성형체의 카트리지에 수납되어 있는 경우에는 수성 잉크 흡수층이 상기 카트리지 상에 설치된다. 본 발명은 이러한 카트리지 상의 수성 잉크 흡수층뿐 아니라, 디스크 레이블면 상의 수성 잉크 흡수층에도 적용할 수 있다.
본 발명의 정보 기록 매체는 수성 잉크 흡수층에 대한 흡수성 충전재의 함유량이 5 내지 50 질량%인 것이 바람직하다.
이러한 본 발명에 따르면, 정보 기록 매체를 구성하는 수성 잉크 흡수층 중의 흡수성 충전재의 함유량을 5 내지 50 질량%로 특정한 범위로 하기 때문에, 수성 잉크 흡수층에 있어서의 잉크 흡수성을 향상시킬 수 있어 우수한 잉크 흡수 성능을 갖는 정보 기록 매체를 제공할 수 있게 한다.
그리고, 보통은 수성 잉크 흡수층에 대하여 흡수성 충전재가 5 질량% 이상 함유되는 경우에 있어서는 수성 잉크 흡수층의 표면에는 광택 제거 형태로 되지만, 본 발명의 정보 기록 매체의 수성 잉크 흡수층은 상기한 바와 같은 양호한 표면 광택성을 가져 표면을 광택상으로 한 정보 기록 매체를 제공할 수 있다.
본 발명의 정보 기록 매체는 흡수성 충전재가 실크, 셀룰로스, 콜라겐, 전분, 흡수성 수지 분말, 실리카, 탄산칼슘 및 활석으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 것이 바람직하다.
이러한 본 발명에 따르면, 정보 기록 매체를 구성하는 수성 잉크 흡수층 중의 흡수성 충전재의 종류를 특정한 종류로 하기 때문에 수성 잉크 흡수층의 잉크 흡수성을 더욱 향상시킬 수 있고, 수성 잉크 흡수층을 형성하는 경우에 있어서의 도막 특성, 안정성이나, 수성 잉크 흡수층의 인쇄 적성 등을 보다 양호하게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 정보 기록 매체의 한 태양을 나타내는 단면도이다.
도 2a 내지 도 2d는 각각 본 발명의 정보 기록 매체에 있어서의 수성 잉크 흡수층의 형성 순서를 나타낸 공정도이다.
도 3a 내지 도 3d는 각각 수성 잉크 흡수층의 형성 순서의 다른 태양을 나타낸 공정도이다.
이하, 본 발명의 실시의 일 형태를 도면에 기초하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 적층체의 한 태양을 나타낸 단면도이다. 도 1 중, (1)은 정보 기록 매체, (2)는 수성 잉크 흡수층, (3)은 기재를 각각 나타낸다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시 형태의 정보 기록 매체(1)는 원반형의 디스크인 기재(3)의 표면에 대하여 에너지선의 조사에 의해 경화되는 수성 잉크 흡수층(2)을 구비함으로써 구성된다.
한편, 도시하지 않지만, 본 실시 형태의 정보 기록 매체(1)에 있어서의 정보가 기록되는 층(정보 기록층)은 도 1에 있어서의 기재(3)의 층 구성에 포함된다.
정보 기록 매체(1)를 구성하는 수성 잉크 흡수층(2)은 흡수성 충전재를 함유하는 것이며, 상기 흡수성 충전재로서는 수성 잉크 흡수층을 형성하는 경우에 있어서의 도막 특성, 안정성이나, 수성 잉크 흡수층의 인쇄 적성 등의 면에서 실리카, 활석, 탄산 칼슘, 실크, 실크 분말, 셀룰로스, 콜라겐, 전분, 흡수성 수지 분말 등의 유기 충전재 또는 무기 충전재를 사용할 수 있다.
또한, 자외선, 전자선 등의 에너지선 조사에 의해 수성 잉크 흡수층(2)을 경화시키기 위해 배합되는 코팅제는 공지된 자외선 경화형 코팅제나 전자선 경화형 코팅제를 이용할 수 있다.
본 실시 형태에 있어서, 흡수성 충전재는 수성 잉크 흡수층(2)에 대하여 고형분 중에 약 30 질량% 함유되어 있다. 본 발명의 정보 기록 매체(1)의 수성 잉크 흡수층(2)에 대한 흡수성 충전재의 함유량은 고형분 중에 바람직하게는 5 질량% 이상, 더욱 바람직하게는 10 질량% 이상, 가장 바람직하게는 15 질량% 이상이 되도록 하면 바람직하다. 한편, 상기 흡수성 충전재의 함유량의 상한은 50 질량% 이하로 하는 것이 바람직하다.
그리고, 수성 잉크 흡수층(2)의 두께는 약 20μm이다.
수성 잉크 흡수층(2)이 구비되는 기재(3)는 본 실시 형태에 있어서는 재질이 폴리카보네이트 수지인 원반상의 디스크 기판에 의해 구성된다. 그리고, 한 면에 상기한 수성 잉크 흡수층(2)이 구비된다.
본 실시 형태에 있어서는 정보 기록 매체(1)를 구성하는 수성 잉크 흡수층(2)은 기재(3)의 표면에 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 코팅한 도공층(2a)에 오버 필름(10)을 피착시킨 후, 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층(2a)을 경화시키고, 그 후, 상기 오버 필름(10)을 박리하여 제거함으로써 형성되어 있다. 이러한 형성 수단에 의해 표면 광택성 및 표면 평활성이 우수한 수성 잉크 흡수층(2)을 기재(3)의 표면에 구비하고 있고, 잉크 젯 인쇄 등의 바람직한 실시를 가능하게 하는 정보 기록 매체(1)를 간편하게 제공하는 것을 가능하게 한다.
이하, 이러한 수성 잉크 흡수층(2)의 형성 순서에 대하여 도 2a 내지 도 2d에 나타낸 공정도를 이용하여 설명한다.
우선, 기재(3)의 표면에 대하여 스크린 인쇄 등의 공지된 수단에 의해 흡수성 충전재 및 자외선 경화형의 코팅제를 함유하는 수성 잉크 흡수액을, 경화 후의 수성 잉크 흡수층(2)의 두께가 약 20μm가 되도록 코팅하여 도공층(2a)이 형성된다.
도공층(2a)이 형성되면, 도공층(2a)의 표면에 대하여 피착 재료인 오버 필름(10)을 피착시킨다(도 2a 및 도 2b). 한편, 본 실시 형태에 있어서의 피착 재료인 오버 필름(10)은 표면이 이형 처리되고, 표면 조도가 약 0.14μm이며, 구성 재료를 폴리에스터로 하는, 두께가 약 50μm의 자외선 투과성의 투명 필름이 사용되고 있다.
다음으로 이러한 오버 필름(10)의 상면으로부터 자외선 조사 장치 등의 공지된 자외선 조사 수단에 의해 도공층(2a)에 대하여 자외선 UV가 조사된다. 이러한 자외선 UV의 조사에 의해 도공층(2a)이 경화된다(도 2c). 그리고, 도공층(2a)이 경화되면, 오버 필름을 박리하여 제거함으로써 기재(3)의 표면에 수성 잉크 흡수층(2)이 형성된 정보 기록 매체(1)를 얻을 수 있다(도 2d).
본 순서에 의해 수득된 정보 기록 매체(1)에 있어서의 수성 잉크 흡수층(2)의 광택도는 약 90%이고, 또한 중심선 평균 조도(Ra)는 약 0.2μm이다.
상기한 본 실시 형태의 정보 기록 매체(1)에 따르면, 다음에 열거하는 바와 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 실시 형태의 정보 기록 매체(1)는 기재(3)의 표면에 구비된 수성 잉크 흡수층(2)의 광택도가 약 90%이기 때문에, 수성 잉크의 흡수능을 가지면서 표면 광택성 및 표면 평활성도 우수한 수성 잉크 흡수층(2)을 기재(3) 표면에 구비한 정보 기록 매체(1)를 제공 가능하게 한다.
또한, 수성 잉크 흡수층(2)의 중심선 평균 조도(Ra)가 약 0.2μm이기 때문에 수성 잉크 흡수층(2)의 표면 평활성이 한층 더 우수하게 되어 보다 고화질 및 고계조성이 있는 정보를 표시하는 정보 기록 매체(1)를 바람직하게 제공할 수 있게 된다.
수성 잉크 흡수층(2)에 대한 흡수성 충전재의 함유량이 약 30 질량%이기 때문에 수성 잉크 흡수층(2)에 있어서의 잉크 흡수성을 향상시킬 수 있고, 그 결과 우수한 잉크 흡수 성능을 갖는 정보 기록 매체(1)를 제공할 수 있다.
한편, 이상 설명한 태양은 본 발명의 한 태양을 나타낸 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있는 범위내에서의 변형이나 개량이 본 발명의 내용에 포함되는 것은 말할 필요도 없다. 또한, 본 발명을 실시할 때에 있어서의 구체적인 구조 및 형상 등은 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있는 범위내에서 다른 구조나 형상 등으로 할 수도 있다.
예컨대, 본 실시 형태에서는 정보 기록 매체(1)를 구성하는 수성 잉크 흡수층(2)에 있어서의 흡수성 충전재의 함유량을 약 30 질량%로 한 예를 나타냈지만, 여기에 한정되는 것은 아니며, 양호한 수성 잉크 흡수성을 발휘할 수 있는 것이면 흡수성 충전재의 함유량은 임의의 양으로 할 수 있다. 또한, 수성 잉크 흡수층(2)의 두께나 종류에 대해서도 상기 내용은 일례로서, 본 발명의 목적 및 효과를 방해하지 않는 범위에서 적절하게 결정할 수 있다.
마찬가지로, 기재(3)로서는 재질이 폴리카보네이트 수지인 디스크상의 기판에 의해 구성되는 예를 나타냈지만, 여기에 한정되는 것은 아니며, 예컨대, 기재(3)는 DVD-RAM, 카세트 테이프, MO 등의 정보 기록 매체(1)를 수납하는 카트리지 등의 형상으로 할 수도 있고, 상기 카트리지가 되는 기재(3)의 표면에 수성 잉크 흡수층(2)을 형성하면 바람직하다.
또한, 상기 실시 형태에 있어서는 정보 기록 매체(1)를 구성하는 수성 잉크 흡수층(2)은 기재(3)의 표면에 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 코팅한 도공층(2a)에 피착 재료인 오버 필름(10)을 피착시킨 후, 자외선을 조사하여 상기 도공층(2a)을 경화시켜 형성한 예를 나타낸 것이지만, 여기에 한정되는 것은 아니며, 예컨대, 도 3a 내지 도 3d에 나타낸 바와 같이, 상기 수성 잉크 흡수층(2)이 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 오버 필름(10)의 표면에 코팅한 도공층(2a)에 기재(3)를 피착시킨 후, 활성 에너지선을 조사함으로써 도공층(2a)을 경화시키는 동시에, 기재(3)와 도공층(2a)을 복합 일체화함으로써 형성되도록 할 수도 있다. 이러한 형성 수단에 의해서도 표면 광택성 및 표면 평활성이 우수한 수성 잉크 흡수층(2)을 기재(3)의 표면에 구비하여 잉크 젯 인쇄 등의 바람직한 실시를 가능하게 하는 정보 기록 매체(1)를 간편하게 제공할 수 있다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 정보 기록 매체(1)에 있어서의 수성 잉크 흡수층(2)의 다른 형성 수단을 나타낸 공정도이다.
본 실시 형태에 있어서는 우선, 상기한 사양과 동일한, 피착 재료인 오버 필름(10)의 이형 처리가 이루어진 면에 대하여 공지된 스크린 인쇄 등의 수단에 의해 수성 잉크 흡수액을 경화 후의 수성 잉크 흡수층(2)의 두께가 약 20μm이 되도록 코팅한다.
이렇게 하여 오버 필름(10)의 표면상에 도공층(2a)을 형성하면, 이러한 도공층(2a)의 표면에 대하여 기재(3)의 수성 잉크 흡수층(2)을 형성시키는 면을 피착시킨다(도 3a 및 도 3b).
다음으로 오버 필름(10)의 상면으로부터, 공지된 자외선 조사 장치 등에 의해 도공층(2a)에 대하여 자외선 UV가 조사된다. 이러한 자외선 UV의 조사에 의해 도공층(2a)이 경화된다. 동시에 상기 도공층(2a)은 경화됨으로써 기재(3)의 표면과 고착되어 복합 일체화된다(도 3c).
그리고, 도공층(2a)이 경화되어 기재(3)의 표면과 복합 일체화되면, 오버 필름(10)을 박리하여 제거함으로써, 기재(3)의 표면에 수성 잉크 흡수층(2)이 형성된 정보 기록 매체(1)를 얻을 수 있다(도 3d).
본 순서에 의해 수득된 정보 기록 매체(1)에 있어서의 수성 잉크 흡수층(2)의 광택도는 약 136%이며, 또한, 중심선 평균 조도(Ra)는 약 0.113μm이다.
또한, 수성 잉크 흡수층(2)의 형성 수단으로서, 상기 한 실시 형태 외에, 예컨대, 기재(3)의 표면에 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 코팅한 도공층(2a)에 대하여 손잡이를 갖는 판 형상의 압형을 피착시킨 후, 자외선 등의 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층(2a)을 경화시킴으로써 수성 잉크 흡수층(2)을 형성하도록 할 수도 있다.
그 밖에 본 발명의 실시에 있어서의 구체적인 구조 및 형상은 본 발명의 목적 및 효과를 방해하지 않는 범위에서 다른 구조 등으로 할 수도 있다.
다음으로 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예 등의 기재 내용에 아무런 제약도 되지 않는다.
〔실시예 1〕
(A) 수성 잉크 흡수제의 제조:
하기에 나타내는 처방의 성분 "1." 내지 "8."을 혼합함으로써 수성 잉크 흡수제를 제조하였다.
(수성 잉크 흡수제의 처방)
성분함 유량(질량%)
1. N,N-다이메틸아크릴아마이드 24
2. 하이드록시에틸 아크릴레이트 14
3. 하이드록시프로필아크릴레이트 14
4. 폴리아이소뷰틸 아크릴레이트 14
5. 실크(천연 유기물 미분말 실크) 30
(평균입경 6μm(주 1))
6. 광중합 개시제(주 2) 4
7. 소포제 조정
8. 분산제 조정
(주 1) 이데미쓰 테크노파인(주) 제품
(주 2) 다로큐어(등록 상표) 1173(나가세산업(주) 제품)
(B) 수성 잉크 흡수층의 형성:
상기 (A)에서 제조된 수성 잉크 흡수제를, 기재로서 시판되는 원반형의 CD-R(미쓰비시가가쿠(주) 제품)에 대하여 경화 후의 막 두께가 20μm가 되도록 200 메쉬의 스크린(도공량 약 30g/m2)을 이용하여 스크린 인쇄를 하여 기재 표면에 수성 잉크 흡수제의 도공층을 형성하였다.
다음으로 도공층의 표면에 피착 재료인 오버 필름(표면에 이형 처리를 실시한 폴리에스터 필름, 도요보세키(주) 제품, 두께 50μm, 표면 조도 0.14μm)을 기포가 들어가지 않도록 피착시켰다.
그리고, 하기 조건으로 자외선을 조사함으로써 도공층을 경화시킨 후, 오버 필름을 박리 제거하여 기재 표면에 수성 잉크 흡수층이 형성된 본 발명의 정보 기록 매체를 제조하였다.
(자외선 조사 조건)
장치명: 1kW 간이 노광 UV 조사 장치(니혼덴치(주) 제품)
램프 거리: 125mm
조사 시간: 약 15초
〔실시예 2〕
실시예 1에 있어서, 수성 잉크 흡수제를 하기 처방으로 변경한 점 이외에는 실시예 1에 나타낸 방법과 동일한 방법을 이용하여 본 발명의 정보 기록 매체를 제조하였다.
(수성 잉크 흡수제의 처방)
성분 함유량(질량%)
1. N,N-다이메틸아크릴아마이드 34
2. 하이드록시에틸 아크릴레이트 20
3. 하이드록시프로필 아크릴레이트 19
4. 폴리아이소뷰틸 아크릴레이트 19
5. 실리카(평균입경 3.5μm) 5
6. 광중합 개시제(주 2) 3
7. 소포제 조정
8. 분산제 조정
(주 2) 다로큐어(등록상표) 1173(나가세산교(주))
〔실시예 3〕
실시예 1(A)에서 제조된 수성 잉크 흡수제를, 실시예 1 및 2에서 사용한 것과 동일 사양의 피착 재료인 오버 필름(표면에 박리제 처리를 실시한 폴리에스터 필름) 상에, 경화 후의 두께가 20μm가 되도록 200 메쉬의 스크린을 이용하여 스크린 인쇄하여(도공량 약 30g/m2) 수성 잉크 흡수제의 도공층을 형성하였다.
다음으로 기재로서 CD-R(미쓰비시가가쿠(주) 제품)을 이용하여 기재의 표면과 도공층의 표면을 피착시킨 후, 실시예 1(B)과 동일한 조건으로 자외선을 조사하였다.
자외선 조사에 의해 도공층이 경화되면, 오버 필름을 박리하여 제거하고, 기재인 CD-R과 복합 일체화된 수성 잉크 흡수층이 형성된 본 발명의 정보 기록 매체를 수득하였다.
〔실시예 4〕
실시예 1에 있어서, 오버 필름 대신에 폴리프로필렌제의 플레이트상 압형(표면 조도 0.144μm)을 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 본 발명의 정보 기록 매체를 제조하였다.
〔실시예 5〕
실시예 1에 있어서, 기재로서 폴리카보네이트제 원반(렉산 필름(에스피 퍼시픽(주) 제품, 두께 0.3mm)을 일반적인 CD 크기로 절단 가공)을 사용하고, 또한, 피착 재료를 세퍼레이터지(린텍 제품, 표면 조도 0.2μm)를 사용한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 본 발명의 정보 기록 매체를 제조하였다. 한편, 자외선은 기재측으로부터 조사하였다.
〔비교예 1〕
실시예 1에 있어서, 수성 잉크 흡수제를 하기 처방으로 하는(흡수성 충전재인 실크 분말을 함유하지 않음) 점 이외에는 실시예 1과 동일한 방법을 이용하여 정보 기록 매체를 제조하였다.
(수성 잉크 흡수제의 처방)
성분 함유량(질량%)
1. N,N-다이메틸아크릴아마이드 35
2. 하이드록시에틸 아크릴레이트 21
3. 하이드록시프로필 아크릴레이트 20
4. 폴리아이소뷰틸알코올 20
5. 광중합 개시제(주 2) 4
6. 소포제 조정
7. 분산제 조정
(주 2) 다로큐어(등록상표) 1173(나가세산교(주) 제품)
〔비교예 2〕
실시예 1에 있어서, 오버 필름을 피착시키지 않고 수성 잉크 흡수층을 형성하여 정보 기록 매체를 제조하였다.
즉, 상기 실시예 1(A)에서 제조된 수성 잉크 흡수제를, 실시예 1과 마찬가지로 시판되는 CD-R(미쓰비시가가쿠(주) 제품)에 대하여 경화 후의 두께가 20μm이 되도록, 200 메쉬로 스크린 인쇄하고(도공량 약 30g/m2) 코팅하여 기재 표면에 수성 잉크 흡수제의 도공층을 형성하였다.
그 후, 실시예 1과 동일한 조건으로 자외선을 조사함으로써 도공층을 경화시키고, 수성 잉크 흡수층을 형성함으로써 정보 기록 매체를 제조하였다.
〔시험예 1〕
상기 실시예 1 내지 실시예 5, 및 비교예 1, 비교예 2에서 수득된 정보 기록 매체에 대하여 하기에 나타낸 조건을 이용하여 (i) 표면 광택도, (ii) 육안 평가에 의한 광택감, (iii) 표면 조도(중심선 평균 조도), 및 (iv) 잉크 흡수성에 대하여 비교·평가하였다. 평가 결과를 아울러 표 1에 나타내었다.
(i) 표면 광택도:
광택계(VG2000: 니혼덴쇼쿠고교(주) 제품)를 이용하여 JIS K7105에 규정된 60도 경면 광택도를 측정하여 평가하였다.
(ii) 광택감:
패널리스트 10명의 육안 관찰에 의해 정보 기록 매체의 표면 광택의 유무를 확인하고, 결과를 하기의 판정 기준을 이용하여 판정하였다.
(판정 기준)
판정: 내용
◎: 10명 전원이 "표면 광택 있음"으로 평가
○: 5 내지 9명이 "표면 광택 있음"으로 평가
△: 1 내지 4명이 "표면 광택 있음"으로 평가
×: 10명 전원이 "표면 광택 없음"으로 평가
(iii) 표면 조도(중심선 평균 조도):
전자선 삼차원 조도 해석 장치(ESA-2000: ELIONIX사 제품)를 이용하여 배율을 1000배로 하여 중심선 평균 조도(Ra)를 5군데 측정하고, 평균치를 구하여 결과로 하였다.
(iv) 잉크 흡수성:
정보 기록 매체를, 시판되는 잉크 젯 프린터(MJ-3000C: 세이코 엡손(주) 제품)를 이용하여 4색 잉크에 의한 패턴 인쇄를 실시하였다. 인쇄 후 15분 경과하면 상질의 종이를 밀착시켜서, 상기 상질의 종이에 대한 잉크의 전사 유무를 확인하였다. 한편, 평가 기준으로서는 잉크의 전사가 없는 경우에는 "○", 전사가 있는 경우에는 "×"로 판정하였다.
(평가 결과)
표 1의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 5에서 수득된 본 발명의 정보 기록 매체는 수성 잉크 흡수층의 잉크 흡수성이 양호한 동시에, 광택도도 48% 이상으로 우수한 표면 광택성도 겸비한 것이었다. 또한, 중심선 표면 조도(Ra)도 0.25μm로 작고, 표면 평활성도 우수하였다.
또한, 실시예 2는 흡수성 충전재로서 무기 충전재인 실리카를 적용한 예이지만, 유기 충전재의 실크 분말을 적용한 실시예 1 등과 마찬가지로 양호한 효과를 발휘함을 확인할 수 있었다. 또한, 수성 잉크 흡수층의 형성 수단이 실시예 1과 상이한 실시예 3 및 실시예 4에 대해서도 실시예 1과 마찬가지로 양호한 결과를 얻을 수 있었다.
한편, 흡수성 충전재를 함유하지 않는 비교예 1은 수성 잉크 흡수층의 잉크 흡수성이 떨어지는 것이었다. 또한, 오버 필름을 피착시키지 않고 수성 잉크 흡수층을 형성한 비교예 2는 수성 잉크 흡수층의 표면 광택성 및 표면 평활성이 크게 떨어지는 것이었다. 이 점에서, 수성 잉크 흡수층의 표면 광택성 및 표면 평활성을 양호하게 하기 위해서는 피착 재료로서 오버 필름 등, 표면의 평활성이 어느 정도 양호한 재료를 피착시켜 수성 잉크 흡수층을 형성시키면 좋음을 확인할 수 있었다.
본 발명은 수성 잉크의 흡수성이 양호한 동시에, 표면 평활성 및 표면 광택성도 우수한 수성 잉크 흡수층을 구비한 정보 기록 매체의 제조방법, 및 정보 기록 매체로서 이용할 수 있고, 보다 구체적으로는 예컨대, 광정보 기록 매체인 컴팩트 디스크(CD)나 디지털 비디오 디스크(DVD) 등과 같이, 수지 기재에 대하여 정보 기록부(정보 기록층)를 마련하여 정보 기록 매체로 한 것이나, 플렉시블 디스크(FD), 광자기(Magnet-Optical: MO) 디스크, 미니 디스크(MD), 카세트 테이프 등, 정보 기록부를 카트리지 등의 수지 성형체 기재로 수납하여 정보 기록 매체로 한 형태의 것에 이용할 수 있다.
Claims (9)
- 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비한 정보 기록 매체의 제조방법으로서, 상기 수성 잉크 흡수층의 형성이 하기 (1) 내지 (4)의 공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 정보 기록 매체의 제조방법.(1) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 상기 기재의 표면에 코팅하여 도공층을 형성하는 공정,(2) 상기 도공층의 표면에 피착 재료를 피착시키는 공정,(3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층을 경화시키는 공정,(4) 상기 피착 재료를 제거하는 공정.
- 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비한 정보 기록 매체의 제조방법으로서, 상기 수성 잉크 흡수층의 형성이 하기 (1a) 내지 (4)의 공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 정보 기록 매체의 제조방법.(1a) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 피착 재료의 표면에 코팅하여 도공층을 형성하는 공정,(2a) 상기 도공층의 표면에 기재를 피착시키는 공정,(3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층을 경화시키는 공정,(4) 상기 피착 재료를 제거하는 공정.
- 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비한 정보 기록 매체로서, 상기 수성 잉크 흡수층의 형성이 하기 (1) 내지 (4)의 공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 정보 기록 매체.(1) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 상기 기재의 표면에 코팅하여 도공층을 형성하는 공정,(2) 상기 도공층의 표면에 피착 재료를 피착시키는 공정,(3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층을 경화시키는 공정,(4) 상기 피착 재료를 도공층으로부터 제거하는 공정.
- 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비한 정보 기록 매체로서, 상기 수성 잉크 흡수층의 형성이 하기 (1a) 내지 (4)의 공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 정보 기록 매체.(1a) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 피착 재료의 표면에 코팅하여 도공층을 형성하는 공정,(2a) 상기 도공층의 표면에 기재를 피착시키는 공정,(3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층을 경화시키는 공정,(4) 상기 피착 재료를 도공층으로부터 제거하는 공정.
- 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비한 정보 기록 매체로서, 상기 수성 잉크 흡 수층의 형성이 하기 (1) 내지 (4a)의 공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 정보 기록 매체.(1) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 상기 기재의 표면에 코팅하여 도공층을 형성하는 공정,(2) 상기 도공층의 표면에 피착 재료를 피착시키는 공정,(3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층을 경화시키는 공정,(4a) 상기 피착 재료를 도공층으로부터 제거하지 않는 공정.
- 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비한 정보 기록 매체로서, 상기 수성 잉크 흡수층의 형성이 하기 (1a) 내지 (4a)의 공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 정보 기록 매체.(1a) 흡수성 충전재를 함유하는 수성 잉크 흡수제를 피착 재료의 표면에 코팅하여 도공층을 형성하는 공정,(2a) 상기 도공층의 표면에 기재를 피착시키는 공정,(3) 활성 에너지선을 조사하여 상기 도공층을 경화시키는 공정,(4a) 상기 피착 재료를 도공층으로부터 제거하지 않는 공정.
- 흡수성 충전재를 함유한 수성 잉크 흡수층을 기재의 표면에 구비한 정보 기록 매체로서, 상기 수성 잉크 흡수층의 중심선 평균 조도(Ra)가 0.25μm 이하이며, 광택도가 48% 이상인 것을 특징으로 하는 정보 기록 매체.
- 제 7 항에 있어서,상기 수성 잉크 흡수층에 대한 흡수성 충전재의 함유량이 5 내지 50 질량%인 것을 특징으로 하는 정보 기록 매체.
- 제 3 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 흡수성 충전재가 실크, 셀룰로스, 콜라겐, 전분, 흡수성 수지 분말, 실리카, 탄산 칼슘 및 활석으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 정보 기록 매체.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JPJP-P-2003-00199242 | 2003-07-18 | ||
| JP2003199242A JP2005038491A (ja) | 2003-07-18 | 2003-07-18 | 情報記録媒体を製造する方法、及び情報記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060033024A true KR20060033024A (ko) | 2006-04-18 |
Family
ID=34074404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020067001126A KR20060033024A (ko) | 2003-07-18 | 2004-07-14 | 정보 기록 매체를 제조하는 방법, 및 정보 기록 매체 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060228513A1 (ko) |
| EP (1) | EP1650753A4 (ko) |
| JP (1) | JP2005038491A (ko) |
| KR (1) | KR20060033024A (ko) |
| CN (1) | CN1826649A (ko) |
| TW (1) | TW200504745A (ko) |
| WO (1) | WO2005008651A1 (ko) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007119776A1 (ja) | 2006-04-14 | 2009-08-27 | 出光テクノファイン株式会社 | コート剤、成形品及びコート剤の製造方法 |
| JP2008274152A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Idemitsu Technofine Co Ltd | 紫外線硬化型コート剤および成形品 |
| JP2008274157A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Idemitsu Technofine Co Ltd | 紫外線硬化型コート剤および成形品 |
| WO2008139973A1 (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Idemitsu Technofine Co., Ltd. | 紫外線硬化型コート剤および成形品 |
| US8446934B2 (en) * | 2009-08-31 | 2013-05-21 | Texas Instruments Incorporated | Frequency diversity and phase rotation |
| TW201331959A (zh) * | 2011-10-05 | 2013-08-01 | Applied Nanotech Holdings Inc | 低熔點基質上之燒結型金屬墨 |
| CN103419524B (zh) * | 2012-05-17 | 2015-07-29 | 上海纳尔数码喷印材料股份有限公司 | 三层单向透视膜打印材料的制作工艺 |
| JP2014233922A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 積層体の製造方法 |
| CN104553432B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-02-01 | 杭州华大海天科技有限公司 | 自粘性快干热升华转印数码纸 |
| CN105564795B (zh) * | 2016-02-06 | 2019-09-13 | 上海透云物联网科技有限公司 | 一种具有识别码的包装袋及生产方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0536119A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-12 | Victor Co Of Japan Ltd | 光デイスクの複製方法 |
| JPH081038B2 (ja) | 1991-08-27 | 1996-01-10 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録用紙 |
| JP3197400B2 (ja) | 1993-07-27 | 2001-08-13 | 太陽誘電株式会社 | 光情報媒体 |
| US5972457A (en) * | 1996-12-03 | 1999-10-26 | Mitsubishi Chemical Corporation | Optical recording medium |
| JPH11203724A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-30 | Sony Corp | 光ディスク及びその製造方法 |
| JP3670476B2 (ja) | 1998-01-26 | 2005-07-13 | 日立マクセル株式会社 | 情報記録用カートリッジ |
| JP2000113517A (ja) * | 1998-08-05 | 2000-04-21 | Sony Corp | ディスク状記録媒体及びその製造方法 |
| JP3840345B2 (ja) * | 1999-03-19 | 2006-11-01 | 富士写真フイルム株式会社 | 光情報記録媒体 |
| JP2001052377A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-23 | Sony Corp | ディスク状記録媒体及びその製造方法 |
| JP4165969B2 (ja) * | 1999-08-23 | 2008-10-15 | 日清紡績株式会社 | インクジェット記録用シート |
| JP2001148138A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-05-29 | Sony Corp | カートリッジ収納型記録媒体 |
| JP2002056582A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-02-22 | Ricoh Co Ltd | 光情報記録媒体の製造方法 |
| JP4110737B2 (ja) * | 2001-02-08 | 2008-07-02 | 三菱化学メディア株式会社 | 光記録媒体 |
| JP2003059112A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-28 | Ricoh Co Ltd | 光情報媒体 |
| JP2003059104A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光情報記録媒体及びその製造方法 |
| JP2003123323A (ja) | 2001-10-03 | 2003-04-25 | Sony Corp | 光情報媒体 |
| KR100878519B1 (ko) * | 2002-01-19 | 2009-01-13 | 삼성전자주식회사 | 광디스크 제조 방법 |
-
2003
- 2003-07-18 JP JP2003199242A patent/JP2005038491A/ja not_active Ceased
-
2004
- 2004-07-14 WO PCT/JP2004/010375 patent/WO2005008651A1/ja active Application Filing
- 2004-07-14 EP EP04747790A patent/EP1650753A4/en not_active Withdrawn
- 2004-07-14 US US10/564,976 patent/US20060228513A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-14 KR KR1020067001126A patent/KR20060033024A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-07-14 CN CNA2004800207463A patent/CN1826649A/zh active Pending
- 2004-07-15 TW TW093121188A patent/TW200504745A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005038491A (ja) | 2005-02-10 |
| TW200504745A (en) | 2005-02-01 |
| WO2005008651A1 (ja) | 2005-01-27 |
| EP1650753A1 (en) | 2006-04-26 |
| US20060228513A1 (en) | 2006-10-12 |
| EP1650753A4 (en) | 2009-04-01 |
| CN1826649A (zh) | 2006-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4030630B2 (ja) | 粘着シート及び粘着シートの貼合方法 | |
| KR20060033024A (ko) | 정보 기록 매체를 제조하는 방법, 및 정보 기록 매체 | |
| EP0799712A1 (en) | Recording medium, ink-jet recording method and printed product | |
| ZA200006538B (en) | Cellulose substrates with transparentized area and method of making same. | |
| KR20030029462A (ko) | 광정보 매체 | |
| WO2010010877A1 (ja) | 紫外線硬化型コート剤および成形品 | |
| JP2004503610A (ja) | Ｃｄ−ｒ基材上にプリントするためのインクジェットを受理するインク | |
| JP3040241B2 (ja) | エマルション組成物 | |
| JP3381099B2 (ja) | 紫外線硬化型塗料及び光ディスク | |
| JP3277365B2 (ja) | 放射線硬化性インキ及びこれを用いた印刷物 | |
| JP3382158B2 (ja) | 放射線硬化型受理性インキ及びこれを用いた印刷物 | |
| WO2007119776A1 (ja) | コート剤、成形品及びコート剤の製造方法 | |
| JP2019196006A (ja) | 可筆記性粘着シート | |
| JP2579233B2 (ja) | 記録媒体 | |
| JP2001034173A (ja) | 感熱ラベル付き物品 | |
| JP4456034B2 (ja) | インク受理層を備えた光学情報記録媒体 | |
| JP4050428B2 (ja) | 放射線硬化型インキ及びこれを用いた印刷物 | |
| JP2005116050A (ja) | 光硬化性転写シート、これを用いた光情報記録媒体の製造方法、及び光情報記録媒体 | |
| JP2000043435A (ja) | 印刷物及び印刷方法 | |
| JP2008274157A (ja) | 紫外線硬化型コート剤および成形品 | |
| JP2003171586A (ja) | 放射線硬化型剥離層形成用インクおよびそれを用いたシート | |
| JP2003260878A (ja) | 染料熱転写画像受容シート | |
| JPH07125413A (ja) | 記録用シートおよびその製造方法 | |
| JPH023899Y2 (ko) | ||
| JPH02115811A (ja) | 顕微鏡スライド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |