KR20060007257A

KR20060007257A - Decorating glass transcribed film for glass plate and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR20060007257A
Application number: KR1020040056040A
Authority: KR
Inventors: 윤문식
Original assignee: 제일지엠비 주식회사
Priority date: 2004-07-19
Filing date: 2004-07-19
Publication date: 2006-01-24
Also published as: KR100573370B1

Abstract

본 발명에 따른 유리판용 전사필름을 이용한 장식유리 제조방법은, 전사될 유리의 표면을 세척하는 세척단계; 전사될 무늬층과 접착제가 함께 도포된 유리판용 전사필름을 80~100℃로 가열된 열압착 롤러를 사용하여 상기 유리에 전사시키는 전사단계; 전사된 상기 무늬층의 상면에 합성수지를 20~60㎛의 두께로 코팅하고 코팅된 유리를 70~150℃로 건조시키는 코팅 및 건조단계로 이루어진다. Decorative glass manufacturing method using a transfer film for a glass plate according to the present invention, the washing step of washing the surface of the glass to be transferred; A transfer step of transferring the transfer film for the glass plate coated with the pattern layer to be transferred and the adhesive onto the glass using a thermocompression roller heated to 80 to 100 ° C .; A coating and drying step of coating a synthetic resin on the upper surface of the transferred pattern layer to a thickness of 20 ~ 60㎛ and drying the coated glass to 70 ~ 150 ℃.

한편, 본 발명에 따른 유리판용 전사필름을 이용한 장식유리는 전사될 무늬층과 접착제가 함께 도포된 유리판용 전사필름에 의해 유리 표면에 전사 무늬층이 형성되고, 이 전사 무늬층을 보호하기 위하여 그 상면에 20~60㎛ 두께의 합성수지로 된 코팅층이 형성된다.On the other hand, the decorative glass using a transfer film for a glass plate according to the present invention is a transfer pattern layer is formed on the glass surface by a transfer film for a glass plate coated with a pattern layer to be transferred and an adhesive, to protect the transfer pattern layer On the upper surface is formed a coating layer of 20 ~ 60㎛ thick synthetic resin.

전사필름, 장식유리, 에폭시 수지, 커튼 플로우Transfer film, decorative glass, epoxy resin, curtain flow

Description

Decorative glass using a transfer film for glass plate and manufacturing method thereof {Decorating glass transcribed film for glass plate and manufacturing method}

도1은 종래의 장식유리 제조방법을 도시한 순서도.1 is a flow chart showing a conventional decorative glass manufacturing method.

도2는 본 발명에 따른 장식유리 제조방법을 도시한 순서도.Figure 2 is a flow chart illustrating a decorative glass manufacturing method according to the present invention.

도3은 본 발명에 따른 장식유리 제조공정을 도시한 도면.Figure 3 is a view showing a decorative glass manufacturing process according to the present invention.

도4는 본 발명에 따른 유리판용 전사필름을 도시한 단면도.Figure 4 is a sectional view showing a transfer film for a glass plate according to the present invention.

도5는 본 발명에 따른 장식유리를 도시한 단면도.5 is a sectional view showing a decorative glass according to the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

1: 가이드 롤러 10: 유리1: guide roller 10: glass

20: 유리판용 전사필름 21: 필름층20: transfer film 21 for glass plate: film layer

22: 이형제층 23: 전사 무늬층22: release agent layer 23: transfer pattern layer

24: 프라이머층 25: 알루미늄 증착층24: primer layer 25: aluminum deposition layer

26: 프라이머 증착층 27: 인쇄층26: primer deposited layer 27: printed layer

28: 잉크 인쇄층 29: 접착층28: ink printed layer 29: adhesive layer

30: 열압착 롤러 40,60: 커튼 플로우 코터30: thermocompression roller 40, 60: curtain flow coater

45: 1차 코팅층 65: 2차 코팅층45: primary coating layer 65: secondary coating layer

50,70: 가열 히터50,70: heating heater

본 발명에 따른 유리판용 전사필름을 이용한 장식유리 및 그 제조방법은, 전사필름을 이용하여 유리 표면에 무늬를 형성하는 방법에 있어서 필름 자체에 전사 무늬층과 접착제가 함께 도포된 전사필름을 사용함으로써 제조공정을 간편하게 하고 효과적인 보호 코팅층을 형성할 수 있도록 마련된 장식유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.Decorative glass using a transfer film for glass plate according to the present invention and a method for producing the same, in the method of forming a pattern on the glass surface using a transfer film by using a transfer film coated with a transfer pattern layer and an adhesive on the film itself The present invention relates to a decorative glass and a method for manufacturing the same, which are provided to simplify the manufacturing process and form an effective protective coating layer.

유리는 규사(SiO₂), 소다회(Na₂Co₃), 석회석(CaCo₃) 등을 주원료로 하고 여기에 붕산(B₂O₃)이나 파유리(Cullet), 질산알칼리(NaNO₃), 플루오르화칼슘(CaF ₂) 등의 각종 첨가제를 부원료로 하여 혼합하고, 이를 고온으로 녹인 후에 결정화가 되지 않도록 냉각하여 만든 것으로 투명도가 매우 높다. 이 유리는 그 주성분의 종류에 따라 규산염 유리, 붕규산 유리, 인산염 유리 등으로 구분되고, 그 물리적 성질에 따라 일반 판유리, 복층유리, 강화유리 등으로 구분된다.Glass is composed of silica sand (SiO ₂ ), soda ash (Na ₂ Co ₃ ), limestone (CaCo ₃ ), and the main ingredients are boric acid (B ₂ O ₃ ), cullet, alkali nitrate (NaNO ₃ ), and fluorine. It is made by mixing various additives such as calcium fluoride (CaF ₂ ) as a subsidiary material and dissolving them at a high temperature to cool them so that they do not crystallize. This glass is divided into silicate glass, borosilicate glass, phosphate glass, etc. according to the kind of the main component, and it is divided into general plate glass, multilayer glass, tempered glass, etc. according to the physical property.

이들 유리의 표면에 무늬를 형성하는 방법으로 종래에는 스프레이 전사법 또는 실크스크린 인쇄법이 사용되었다. 그러나, 상기 스프레이 전사법은 분사라는 방법의 한계로 인해 다양한 디자인의 구현이 어려웠을 뿐만 아니라 분사된 물질이 대기 중으로 확산되어 환경오염의 원인이 되었다. 상기 실크스크린 인쇄법은 동일한 디자인을 동일한 색상으로 반복 인쇄할 수가 없어 제품에 따라서 색상의 선명도가 달라지며 제조 공정이 복잡하여 대량생산을 할 수가 없기 때문에 제조원가가 높아지는 단점이 있었다. As a method of forming a pattern on the surface of these glasses, a spray transfer method or a silkscreen printing method has conventionally been used. However, the spray transfer method is difficult to implement a variety of designs due to the limitation of the method of spraying, as well as the sprayed material is diffused into the atmosphere to cause environmental pollution. The silk screen printing method has a disadvantage in that the same design cannot be repeatedly printed in the same color, and thus the vividness of the color varies according to the product and the manufacturing cost is increased because the manufacturing process is complicated and mass production cannot be performed.

이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것이 소정의 무늬가 형성된 전사필름을 이용하는 것인데, 그 일 실시예가 대한민국 공개특허 제2003-36333호에 게시되어 있다. 이 공개특허는 "강화유리의 컬러/무늬 코팅방법"에 관한 것으로서, 도1에서 보는 바와 같이 강화유리를 세척하는 단계, 세척된 강화유리 일면에 10~20㎛의 두께로 균일하게 접착제를 분무·도장하는 하부 도장단계, 70~90℃의 온도에서 5~15분 동안 건조시키는 1차 건조단계, 110~130℃의 온도로 유지되는 가열롤러를 이용하여 하부도장의 상면에 전사지를 가압·전사함으로써 컬러 또는 무늬를 전사하는 전사단계, 에어스프레이를 이용하여 전사면의 상면에 25~35㎛의 두께로 균일하게 페인트를 분무·도장하는 상부 도장단계, 및 70~90℃의 온도에서 5~15분 동안 건조시키는 2차 건조단계로 구성되어 있다. What is proposed to solve this conventional problem is to use a transfer film having a predetermined pattern, one embodiment of which is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2003-36333. This patent relates to a "color / pattern coating method of tempered glass", the step of washing the tempered glass as shown in Figure 1, spraying the adhesive uniformly to a thickness of 10 ~ 20㎛ on one side of the washed tempered glass The lower coating step to paint, the first drying step to dry for 5 to 15 minutes at a temperature of 70 ~ 90 ℃, by pressing and transferring the transfer paper on the upper surface of the lower coating using a heating roller maintained at a temperature of 110 ~ 130 ℃ Transfer step of transferring color or pattern, upper coating step of spraying and coating paint uniformly with thickness of 25 ~ 35㎛ on upper surface of transfer surface using air spray, and 5 ~ 15 minutes at temperature of 70 ~ 90 ℃ It consists of a secondary drying step of drying during.

그러나, 이 코팅방법에 따르면 전사단계 이전에 접착제를 유리 표면에 도포하고 이를 건조시키는 단계를 별도로 필요로 하기 때문에 전체 공정이 다소 복잡하였다. 또한, 전사된 무늬층을 보호하기 위하여 도포된 페인트는 그 두께가 얇을 뿐만 아니라 저온에서 건조된 까닭에 경도가 약하여 스크래치와 같은 표면 손상이 쉽게 발생하는 단점이 있었다.However, according to this coating method, the whole process is rather complicated because it requires a separate step of applying the adhesive to the glass surface and drying it before the transfer step. In addition, the paint applied to protect the transferred pattern layer is not only thin in thickness, but also has a disadvantage in that surface damage such as scratching occurs easily due to its low hardness because it is dried at low temperatures.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 필름 자체에 접착제가 도포된 전사필름을 사용함으로써 제조공정을 간편하게 하였을 뿐만 아니라 전사된 무늬를 보호하는 코팅층을 보다 효과적으로 형성하여 그 보호 효과를 더욱 향상시킨 장식유리 및 그 제조방법을 마련하는데 목적이 있다. The present invention has been proposed to solve this problem, by using a transfer film coated with an adhesive on the film itself, not only to simplify the manufacturing process but also to more effectively form a coating layer to protect the transferred pattern to further improve the protective effect The purpose is to provide a decorative glass and a method of manufacturing the same.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유리판용 전사필름을 이용한 장식유리의 제조방법은, 전사될 유리의 표면을 세척하는 세척단계; 전사될 무늬층과 접착제가 함께 도포된 유리판용 전사필름을 80~100℃로 가열된 열압착 롤러를 사용하여 상기 유리에 전사시키는 전사단계; 전사된 상기 무늬층의 상면에 합성수지를 20~60㎛의 두께로 코팅하고 코팅된 유리를 70~150℃로 건조시키는 코팅 및 건조단계로 이루어진다. Method for producing a decorative glass using a transfer film for a glass plate according to the present invention for achieving the above object, the washing step of washing the surface of the glass to be transferred; A transfer step of transferring the transfer film for the glass plate coated with the pattern layer to be transferred and the adhesive onto the glass using a thermocompression roller heated to 80 to 100 ° C .; A coating and drying step of coating a synthetic resin on the upper surface of the transferred pattern layer to a thickness of 20 ~ 60㎛ and drying the coated glass to 70 ~ 150 ℃.

이하에서 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 장식유리 및 그 제조방법을 보다 상세히 설명한다. 도2는 본 발명에 따른 장식유리의 제조방법을 도시한 순서도이고, 도3은 그 제조공정을 간략하게 나타낸 도면이며, 도4는 도3의 "A"부분을 확대 도시한 것으로 유리판용 전사필름의 구성을 나타낸 단면도이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the decorative glass and the manufacturing method according to the present invention. Figure 2 is a flow chart illustrating a manufacturing method of the decorative glass according to the present invention, Figure 3 is a view showing a brief manufacturing process, Figure 4 is an enlarged view of the "A" portion of Figure 3 transfer film for a glass plate It is sectional drawing which shows the structure of.

본 발명에 따른 장식유리의 제조방법은 크게 세척단계, 예열단계, 전사단계, 코팅 및 건조단계로 나뉘어진다. 이 중에서 상기 예열단계는 선택적인 공정이며, 상기 코팅 및 건조단계는 다시 저온에서 이루어지는 1차 코팅 및 건조단계와 고온 에서 이루어지는 2차 코팅 및 건조단계로 구성된다.The method of manufacturing a decorative glass according to the present invention is largely divided into a washing step, a preheating step, a transfer step, a coating and a drying step. Among these, the preheating step is an optional process, and the coating and drying step is composed of a first coating and drying step made at a low temperature and a second coating and drying step made at a high temperature.

먼저, 상기 세척단계(S10)는 알코올, 유기용제와 같은 세척제에 유리를 일정시간 침지시키거나, 이러한 세척제가 적셔진 세척포를 사용하여 전사될 유리 표면을 닦아냄으로써 이루어진다. 유리 표면에 이물질이 남게되면 전사필름과의 접착력이 떨어질 뿐만 아니라 전사된 후에도 무늬가 형성된 표면이 평탄치 않아 전사 품질이 저하되므로 유리 표면에 이물질이 남지 않도록 깨끗하게 세척하여야 한다.First, the cleaning step (S10) is made by immersing the glass in a cleaning agent such as alcohol, an organic solvent for a predetermined time, or by wiping the surface of the glass to be transferred using a cleaning cloth soaked in the cleaning agent. If foreign matter remains on the glass surface, not only the adhesion to the transfer film is degraded, but also the surface of the pattern is not flat even after being transferred, and thus the transfer quality is deteriorated.

상기 예열단계(S20)는 세척된 유리 표면의 잔류 습기를 제거하고 후공정인 전사단계에서 열전사가 용이하게 이루어지도록 하기 위해 유리를 30~60℃로 예열하는 단계이다. 상온인 유리 표면에 80~100℃으로 가열된 열압착 롤러를 갑자기 접촉하게 되면 유리 표면과 내부의 온도차에 의한 열충격으로 인해 유리 표면이 손상되거나 전사지에 주름이 생겨 전사 품질이 저하되는데, 상기 예열단계는 이를 예방해준다. 다만, 열전사되는 유리의 크기가 작은 경우에는 열압착 롤러가 접촉되는 짧은 시간에도 유리 전체가 충분히 가열될 수 있기 때문에 이러한 예열단계를 생략할 수 있다. The preheating step (S20) is a step of preheating the glass to 30 ~ 60 ℃ to remove the residual moisture of the washed glass surface and to facilitate the thermal transfer in the post-transfer step. When suddenly contacting the thermocompression roller heated at 80 to 100 ° C. at room temperature, the glass surface may be damaged or wrinkles may occur in the transfer paper due to thermal shock due to the temperature difference between the glass surface and the inside. Prevents this. However, when the size of the glass to be thermally transferred is small, such a preheating step may be omitted because the entire glass may be sufficiently heated even in a short time when the thermocompression roller is in contact.

상기 전사단계(S30)는 전사될 무늬층뿐만 아니라 접착제까지 도포된 유리판용 전사필름(20)을 80~100℃으로 가열된 열압착 롤러(30)를 사용하여 유리(10)에 고온 전사시키는 단계이다. 상기 열압착 롤러(30)는 내열성이 우수한 고무롤러가 사용된다. 도1을 참조로 전술한 바와 같이 종래의 전사방법에서는 접착제를 직접 유리 표면에 도포한 후에 전사 무늬를 입히기 때문에 접착제 도포단계 및 도포된 접착제를 70~90℃의 온도에서 건조시키는 단계를 거쳐야 했으므로 그 공정이 매우 복잡하였다. 그러나, 본 발명에서는 새로이 개발된 전사필름으로서, 전사될 무늬층(23)뿐만 아니라 접착제까지 도포된 유리판용 전사필름(20)을 사용하여 접착제의 도포 및 건조 공정을 생략할 수 있게 하였는 바, 이것이 본 발명의 가장 큰 특징적 기술구성을 이룬다. The transfer step (S30) is a step of high-temperature transfer to the glass 10 by using a thermocompression roller 30 heated to 80 ~ 100 ℃ coated glass plate transfer film 20 as well as adhesive to be transferred to the pattern layer to be. The thermocompression roller 30 is used a rubber roller having excellent heat resistance. As described above with reference to FIG. 1, in the conventional transfer method, since the transfer pattern is applied after the adhesive is directly applied to the glass surface, the adhesive application step and the applied adhesive have to be dried at a temperature of 70 to 90 ° C. The process was very complicated. However, in the present invention, as a newly developed transfer film, it is possible to omit the application and drying process of the adhesive by using the transfer film 20 for the glass plate coated with not only the pattern layer 23 to be transferred but also the adhesive. The most characteristic technical construction of this invention is achieved.

상기 유리판용 전사필름(20)은 도4에서 보는 바와 같이 유광 또는 무광제로서 그 두께가 19~50㎛가 되는 폴리에스테르 필름층(21), 유리 표면에 전사할 때에 상기 필름층(21)의 분리를 용이하게 하고 내스크라치 및 내용제성이 우수하고 아크릴계 수지이고 왁스계열 수지가 투입된 소재로 된 이형제층(22), 및 전사 무늬층(23)으로 이루어진다. As shown in FIG. 4, the transfer film 20 for the glass plate is a glossy or matte polyester film layer 21 having a thickness of 19 to 50 µm, and the film layer 21 is transferred to the glass surface. It is composed of a release agent layer 22 and a transfer pattern layer 23 made of a material in which separation is easy, excellent in scratch resistance and solvent resistance, acrylic resin, and wax-based resin.

또한, 상기 전사 무늬층(23)은 상기 이형제층(22)으로부터 프라이머층(24), 알루미늄 증착층(25), 프라이머 증착층(26), 인쇄층(27), 잉크인쇄층(28) 및 접착제층(29)이 적층되어 구성된다. 상기 프라이머층(24)은 내열에 강한 우레탄 수지에 아크릴 성분이 포함된 소재로서 알루미늄이 부착되도록 해준다. 상기 알루미늄 증착층(25)은 상기 프라이머층(24)의 상면에 알루미늄이 진공 증착되어 형성된다. 상기 프라이머 증착층(26)은 우레탄 수지를 주성분으로 하여 상기 알루미늄 증착층에 금색 또는 은색 등의 인쇄층의 분리를 방지해 준다. 상기 인쇄층(27)은 프라이머 증착층(26)의 상면에 인쇄되고 내광 내열에 견디는 수지, 안료 및 염료가 혼합된 소재가 사용된다. 상기 잉크인쇄층(28)은 금색 또는 은색 등의 인쇄층(27)의 상면에 인쇄되고 내광 내열에 강한 특수 수지 및 안료로 된 소재가 사용된다. 상기 접착제층(29)은 잉크인쇄층(28)의 상면에 도포되고 수분에 강하고 130~150℃에서 접 착력이 우수한 우레탄계열 수지가 사용된다.In addition, the transfer pattern layer 23 is a primer layer 24, an aluminum deposition layer 25, a primer deposition layer 26, a printing layer 27, an ink printing layer 28 and the release agent layer 22 and The adhesive layer 29 is laminated | stacked and comprised. The primer layer 24 allows aluminum to be attached as a material containing an acrylic component to a urethane resin resistant to heat. The aluminum deposition layer 25 is formed by vacuum deposition of aluminum on the upper surface of the primer layer 24. The primer deposition layer 26 has a urethane resin as a main component to prevent separation of a printing layer such as gold or silver on the aluminum deposition layer. The printed layer 27 is printed on the upper surface of the primer deposition layer 26 and a material mixed with resin, pigment, and dye that withstands heat resistance to light. The ink printing layer 28 is printed on the upper surface of the printing layer 27, such as gold or silver, and a material made of a special resin and a pigment that is resistant to heat-resistant heat. The adhesive layer 29 is applied to the upper surface of the ink printing layer 28, a urethane-based resin that is resistant to moisture and excellent adhesion at 130 ~ 150 ℃ is used.

본 발명에 따르면 접착제가 도포된 유리판용 전사필름(20)을 사용함으로써 제조공정을 간단하게 하였을 뿐만 아니라, 후공정인 코팅 및 건조단계에서 접착제를 단계적으로 건조·경화시켜 더욱 큰 접착력을 가질 수 있도록 해주기 때문에 전사단계에서의 열압착 롤러(20)는 종래의 110~130℃보다 낮은 80~100℃로 가열하여 사용할 수 있어 에너지 소비량도 절감할 수 있다. 최소한 80℃ 이상이 되어야 접착제를 유리표면에 효과적으로 접착되게 할 수 있으며, 100℃를 초과하게 되면 종래에 비해 에너지 절감효과가 크게 나타나지 않으므로 열압착 롤러(30)의 온도는 80~100℃가 가장 바람직하다. 상기와 같이 구성된 유리판용 전사필름(20)은 열압착된 후에 필름층(21)과 이형제층(22)은 분리되고 전사 무늬층(23)만이 유리(10) 표면에 전사된다. According to the present invention, not only the manufacturing process is simplified by using the transfer film 20 for the glass plate coated with the adhesive, but also the adhesive may be dried and cured step by step in the subsequent coating and drying step so as to have a greater adhesive force. Since the thermocompression roller 20 in the transfer step can be used by heating to 80 ~ 100 ℃ lower than the conventional 110 ~ 130 ℃ can reduce the energy consumption. It should be at least 80 ℃ to be able to effectively bond the adhesive to the glass surface, if it exceeds 100 ℃ energy saving effect does not appear significantly compared to the prior art, the temperature of the thermocompression roller 30 is most preferably 80 ~ 100 ℃ Do. After the transfer film 20 for glass plate configured as described above is thermocompressed, the film layer 21 and the release agent layer 22 are separated, and only the transfer pattern layer 23 is transferred onto the glass 10 surface.

코팅 및 건조단계는 상기 전사 무늬층(23)의 상면에 20~60㎛의 두께로 합성수지를 코팅하고, 코팅된 유리를 70~150℃로 건조시키는 단계이다. 상기 코팅공정은 표면 손상으로부터 전사 무늬층(23)을 보호하기 위해 코팅층을 형성하는 것으로 코팅층의 두께가 20㎛ 미만이면 쉽게 벗겨져 전사 무늬층(23)을 보호할 수 없게 되며, 60㎛를 초과하게 되면 필요 이상으로 두꺼워져 제조비용의 증가를 가져오게 된다. 상기 건조공정은 코팅층을 경화시켜 필요한 경도를 가지도록 해주는 것으로 건조 온도가 70℃보다 낮으면 스크래치와 같은 표면 손상을 방지할 수 있는 충분한 경도를 가지지 못하며 150℃보다 높으면 너무 취약해진다.The coating and drying step is a step of coating a synthetic resin with a thickness of 20 ~ 60㎛ on the upper surface of the transfer pattern layer 23, and drying the coated glass at 70 ~ 150 ℃. The coating process is to form a coating layer to protect the transfer pattern layer 23 from surface damage, if the thickness of the coating layer is less than 20㎛ easily peeled off can not protect the transfer pattern layer 23, exceeding 60㎛ If thicker than necessary, the manufacturing cost increases. The drying process is to harden the coating layer to have the required hardness, if the drying temperature is lower than 70 ℃ does not have sufficient hardness to prevent surface damage such as scratches, if it is higher than 150 ℃ becomes too fragile.

이 코팅 및 건조단계는 상기 두께 범위 내에서의 1회 코팅과 상기 온도 범위 내에서의 1회 건조 공정만으로 구성할 수도 있다. 이는 공정이 매우 간단하고 제조비용이 저렴하기 때문에 소형 장식유리 또는 고품질을 요구하지 않은 경우에 사용될 수 있다. 그러나, 대형 또는 고품질의 장식유리를 제조할 경우에는 상기 코팅 및 건조단계를 서로 다른 온도 범위 내에서 2회에 걸쳐 반복 실시함으로써 전사 무늬층(23)의 보호 효과를 증가시키고 유리(10) 표면에 대한 전사 무늬층(23)의 접착력을 높일 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.This coating and drying step may consist of only one coating in the thickness range and one drying process in the temperature range. It can be used when small decorative glass or high quality is not required because the process is very simple and the manufacturing cost is low. However, when manufacturing large or high quality decorative glass, the coating and drying steps are repeated twice in different temperature ranges to increase the protective effect of the transfer pattern layer 23 and to the glass 10 surface. It is preferable to comprise so that the adhesive force of the transcription pattern layer 23 may be improved.

따라서, 본 발명에 따른 가장 효과적인 제조방법은 상기 코팅 및 건조단계를 1차 및 2차로 구성하는 것이다. 먼저 1차 코팅단계(S40)에서는 유리(10)의 표면에 전사된 무늬층(23)의 상면에 합성수지를 20~30㎛의 두께로 코팅한다. 이 1차 코팅층(45)은 합성수지 자체 무게로 전사단계가 끝난 무늬층(23)을 가압하여 전사 무늬층(23)이 유리 표면에 더욱 견고하게 압착될 수 있도록 해준다. 상기 합성수지로는 아크릴 수지, 우레탄 수지 및 에폭시 수지 등이 사용되는데, 아크릴 수지는 충격에 약하고 우레탄 수지는 다른 수지에 비해 가격이 비싸다는 단점이 있으므로 에폭시 수지를 사용하는 것이 가장 바람직하다. 상기 에폭시 수지는 내습성이 우수하여 욕실과 같은 장소에 적합하다. Therefore, the most effective manufacturing method according to the present invention is to configure the coating and drying steps in the primary and secondary. First, in the first coating step (S40), the synthetic resin is coated on the upper surface of the pattern layer 23 transferred to the surface of the glass 10 to a thickness of 20 ~ 30㎛. The primary coating layer 45 presses the pattern layer 23 after the transfer step with the weight of the synthetic resin itself, so that the transfer pattern layer 23 can be more firmly pressed onto the glass surface. Acrylic resins, urethane resins and epoxy resins are used as the synthetic resins, and acrylic resins are most susceptible to impact and urethane resins are more expensive than other resins. The epoxy resin has excellent moisture resistance and is suitable for a place such as a bathroom.

합성수지의 코팅 두께가 20㎛보다 작은 경우에는 전사 무늬층(23)에 가해지는 압력이 약해 유리 표면에 대한 압착력 향상이라는 소기의 목적을 달성할 수 없으며, 코팅 두께가 30㎛를 초과하면 필요 이상의 압착력이 가해지는 결과가 된다. 한편, 상기한 합성수지를 코팅하는 방법으로 스프레이 분사, 커튼 플로우 방식 등이 있으나, 스프레이 분사의 경우에는 균일한 두께의 코팅층을 형성하기 위해서 2 회 이상 반복하여 분사해야 하는 반면, 커튼 플로우 방식은 고속으로 지나가는 유리 표면에 커튼 플로우 코터(curtain flow coater, 40)에 저장된 합성수지를 긴 칼날을 따라 커튼 모양으로 흘러내리게 함으로써 단 한번에 균일한 코팅이 이루어지기 때문에 커튼 플로우 방식이 더 바람직하다. 이러한 커튼 플로우 조업은 유리의 이동속도가 90m/min이고, 유리와 커튼 플로우 코터(40) 사이의 간격이 30~50cm로 유지된 상태에서 이루어진다. If the coating thickness of the synthetic resin is less than 20 μm, the pressure applied to the transfer pattern layer 23 is weak, and the intended purpose of improving the pressing force on the glass surface cannot be achieved. If the coating thickness exceeds 30 μm, more than the required pressing force is required. This results in the addition. On the other hand, there is a spray spray, a curtain flow method, etc. as a method of coating the synthetic resin, but in the case of spray spraying, the spray flow should be repeated two or more times to form a coating layer having a uniform thickness, while the curtain flow method has a high speed. The curtain flow method is more preferable because a uniform coating is made at one time by flowing down the synthetic resin stored in the curtain flow coater 40 on the passing glass surface in a curtain shape along a long blade. This curtain flow operation is made in the state that the moving speed of the glass is 90m / min, the interval between the glass and the curtain flow coater 40 is maintained at 30 ~ 50cm.

상기 1차 건조단계(S50)는 1차 코팅층(45)이 형성된 유리(10)를 가열 히터(50)에서 70~90℃로 가열한 후 2~5분간 지속하여 건조시키는 단계이다. 상기 70~90℃는 유리 자체의 온도이며 이 때 가열 히터(50)는 약 180℃ 정도로 유지되어야 한다. 70~90℃는 전사 무늬층(23)에 직접 접촉된 1차 코팅층(45)을 건조하기 위한 최적의 온도범위로서, 70℃보다 작은 경우에는 건조효율이 현저히 저하되고 90℃를 초과하면 전사 무늬층(23)에 열변형이 가해져 변색될 수도 있다. 이것이 본 발명에서 합성수지의 코팅 및 건조를 1, 2차로 나누어 실행하는 가장 큰 이유이다. 한편, 상기 건조시간이 2분 미만인 경우에는 건조효율이 떨어지고 5분을 초과하면 상기 전사 무늬층(23)에 열변형이 가해질 염려가 있으므로 2~5분간 지속하는 것이 가장 바람직하다. 상기 가열 히터(50)는 적외선 히터 방식으로 히터에서 만들어진 열이 적외선 구간의 파장으로 발열된다. 이 적외선 히터는 복사 가열용으로 특히 합성수지와 같은 유기화합물의 가열 건조에 뛰어난 성능을 나타낸다.The first drying step (S50) is a step of drying the glass 10, the first coating layer 45 is formed in the heating heater 50 to 70 ~ 90 ℃ and continued for 2 to 5 minutes. The 70 ~ 90 ℃ is the temperature of the glass itself and the heating heater 50 should be maintained at about 180 ℃. 70 ~ 90 ℃ is the optimum temperature range for drying the primary coating layer 45 in direct contact with the transfer pattern layer 23, when less than 70 ℃ drying efficiency is significantly lowered and exceeds 90 ℃ transfer pattern Heat deformation may be applied to the layer 23 to cause discoloration. This is the biggest reason for carrying out the coating and drying of the synthetic resin in the first and second division in the present invention. On the other hand, when the drying time is less than 2 minutes, the drying efficiency is lowered, and if it exceeds 5 minutes, there is a fear that heat deformation is applied to the transfer pattern layer 23 is most preferably lasting for 2 to 5 minutes. The heating heater 50 is heat generated by the heater in the infrared heater method heats to the wavelength of the infrared section. This infrared heater exhibits excellent performance for radiant heating, especially for heat drying of organic compounds such as synthetic resins.

상기 2차 코팅단계(S60)는 상기 1차 코팅층(45)의 상면에 합성수지를 다시 20~30㎛의 두께로 코팅하는 단계이다. 이 2차 코팅단계는 1차 코팅과 달리 전사 무 늬층(23)을 스크래치와 같은 표면 손상으로부터 보호할 목적으로 실행된다. 합성수지로서 에폭시 수지를 사용하고, 커튼 플로우 방식으로 실행된다는 점에서 상기한 1차 코팅과 동일하다. 2차 코팅층(65)의 두께가 20㎛ 미만인 경우에는 스크래치와 같은 표면 손상에 의해 벗겨질 염려가 있고, 30㎛를 초과하는 경우에는 과도하여 제조원가 상승의 원인이 된다.The secondary coating step (S60) is a step of coating a synthetic resin on the upper surface of the primary coating layer 45 to a thickness of 20 ~ 30㎛ again. This secondary coating step is performed for the purpose of protecting the transfer layer 23 from surface damage such as scratching, unlike the primary coating. It is the same as the above-mentioned primary coating in that an epoxy resin is used as a synthetic resin and it is performed by a curtain flow system. If the thickness of the secondary coating layer 65 is less than 20 μm, the surface may be peeled off due to surface damage such as scratching. If the thickness of the secondary coating layer 65 is more than 30 μm, the second coating layer 65 may be excessively excessive, causing a rise in manufacturing cost.

2차 건조단계(S70)는 2차 코팅된 유리(10)를 가열로(60)에서 120~150℃로 가열한 후 5~8분간 지속하여 건조시키는 단계이다. 2차 코팅층(65)은 표면 손상을 방지할 목적으로 도포되는 것이므로 1차 코팅층(45)보다 경도가 높아야 한다. 이를 위해 1차 건조단계보다 더 높은 온도(120~150℃)에서 더 오랜 시간(5~8분) 동안 건조시킨다. 상기 120~150℃는 유리 자체의 온도이며, 이 때 가열 히터(50)는 약 250℃ 정도로 유지되어야 한다. 건조 온도가 120℃ 미만인 경우에는 2차 코팅층(65)이 필요한 경도를 가질 수 없으며 150℃를 초과하는 경우에는 과경화되어 취약해진다. 상기 5~8분은 여러 번의 실험 결과 얻어진 것으로, 최적의 건조효율을 발휘할 수 있는 건조시간이다. 한편, 2차 건조단계에서도 적외선 히터방식이 채용되며 그 이유는 상기한 1차 건조와 동일하다. The secondary drying step (S70) is a step of drying the secondary coated glass 10 in the heating furnace 60 to 120 ~ 150 ℃ and then continue to dry for 5-8 minutes. Since the secondary coating layer 65 is applied for the purpose of preventing surface damage, the hardness should be higher than that of the primary coating layer 45. To this end it is dried for a longer time (5-8 minutes) at a higher temperature (120-150 ° C.) than in the first drying step. The 120 ~ 150 ℃ is the temperature of the glass itself, the heating heater 50 should be maintained at about 250 ℃. If the drying temperature is less than 120 ° C., the secondary coating layer 65 may not have the required hardness. If the drying temperature is higher than 150 ° C., the secondary coating layer 65 may be excessively hardened and weak. The 5 to 8 minutes are obtained as a result of several experiments, and are drying times that can exhibit optimal drying efficiency. On the other hand, the infrared heater method is also employed in the secondary drying step, and the reason is the same as the above-described primary drying.

한편, 상기 1차 및 2차 건조단계는 코팅층(45,65)의 경도를 증가시킬뿐만 아니라 전사 무늬층(23)의 접착력을 향상시킨다. 즉, 유리판용 전사필름(20)에 도포된 접착제는 유리와의 접착성이 우수한 에폭시 수지로서 120~150℃의 열에 의해 완전히 유리 표면에 접착되는 특성을 가진다. 그러나, 열압착 롤러(30)에 의한 전사 작업 시에는 열압착 온도가 80~100℃이고 열압착 시간도 1~2초밖에 되지 않아 초기 접착만이 이루어진다. 이런 접착제가 상기 1차 및 2차 건조단계에서 오랜 시간 동안 점차적으로 가온됨으로써 건조·경화되어 높은 접착력을 가질 수 있게 된다. 특히, 2차 건조단계에서는 에폭시 수지로 된 접착제의 접착성능이 가장 양호한 130~150℃의 온도범위를 포함하여 상기한 접착력 향상에 크게 기여하게 된다.Meanwhile, the first and second drying steps not only increase the hardness of the coating layers 45 and 65 but also improve the adhesion of the transfer pattern layer 23. That is, the adhesive applied to the glass plate transfer film 20 is an epoxy resin having excellent adhesion to glass and has a property of being completely adhered to the glass surface by heat of 120 to 150 ° C. However, at the time of the transfer operation by the thermocompression roller 30, the thermocompression temperature is 80 to 100 ° C. and the thermocompression time is only 1 to 2 seconds, so that only initial bonding is performed. Such adhesives are gradually warmed in the first and second drying steps for a long time to be dried and cured to have a high adhesive strength. In particular, in the secondary drying step, including the temperature range of 130 ~ 150 ℃ the adhesive performance of the adhesive of the epoxy resin is the best contributes greatly to the above-mentioned adhesive force improvement.

이상과 같이 구성된 본 발명에 따라 제조된 장식유리는 도5에서와 같이 전사될 무늬층과 접착제가 함께 도포된 유리판용 전사필름(20)에 의해 표면에 전사 무늬층(23)이 형성되고, 이 전사 무늬층(23)을 보호하기 위하여 그 상면에 합성수지가 20~60㎛의 두께로 코팅되며, 가장 바람직하게는 20~30㎛의 두께로 이중으로 코팅되어진다. 요컨대, 본 발명의 기술적 사상은 접착제가 도포된 전사필름을 이용하여 유리 표면에 전사 무늬층을 형성하고 이 전사된 무늬층 상면에 보호 코팅층을 형성하여 그 보호 효과를 증대시킨다는 것이다. 따라서, 상기 유리판용 전사필름(20), 1차 코팅층(45) 및 2차 코팅층(65)이 일 실시예로서 제시한 상기 제조방법에 의해 만들어졌다고 하여 본 발명의 기술 사상이 여기에 한정되지 않으며, 상기한 형태를 가진 장식유리라면 그 제조 조건에 다소 차이가 있다 하더라도 모두 본 발명의 범주에 포함된다.The decorative glass manufactured according to the present invention configured as described above is a transfer pattern layer 23 is formed on the surface by the transfer film 20 for the glass plate coated with the pattern layer to be transferred and the adhesive as shown in FIG. In order to protect the transfer pattern layer 23, the synthetic resin is coated on its upper surface with a thickness of 20 ~ 60㎛, most preferably coated with a double thickness of 20 ~ 30㎛. In short, the technical idea of the present invention is to form a transfer pattern layer on the glass surface using a transfer film coated with an adhesive, and to form a protective coating layer on the upper surface of the transferred pattern layer to increase its protective effect. Therefore, the technical idea of the present invention is not limited thereto, because the transfer film 20 for glass plates, the primary coating layer 45 and the secondary coating layer 65 are made by the above-described manufacturing method. If it is a decorative glass having the above-described form, even if there is a slight difference in the manufacturing conditions are all included in the scope of the present invention.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 유리판용 전사필름을 이용한 장식유리 및 그 제조방법에 의하면, 전사될 무늬층과 접착제가 함께 도포된 전사필름을 사용하기 때문에 전체 공정을 간소화할 수 있을 뿐만 아니라, 유리 표면에 전사된 무늬층을 코팅하여 보호함으로써 스크래치와 같은 표면 손상으로부터 안전하게 보호할 수 있다. As described above, according to the decorative glass using the transfer film for glass plate according to the present invention and a method for manufacturing the same, the transfer process is coated with the patterned layer and the adhesive to be transferred, not only can simplify the entire process, but also the glass By coating and protecting the transferred pattern layer on the surface can be protected from surface damage such as scratches.

Claims

A washing step of washing the surface of the glass 10 to be transferred;

A transfer step of transferring the transfer film 20 for the glass plate coated with the pattern layer 23 and the adhesive to be transferred to the glass 10 using a thermocompression roller 30 heated at 80 to 100 ° C .;

The transfer film for glass plate, characterized in that the coating on the upper surface of the patterned layer 23 is made of a coating and drying step of coating a synthetic resin to a thickness of 20 ~ 60㎛ and drying the coated glass 10 to 70 ~ 150 ℃ Method for producing a decorative glass using.

The method according to claim 1, wherein the washing step further comprises a preheating step of preheating the washed glass (10) at 30 to 60 ° C.

The glass film transfer film (20) is made of a polyester film layer (21), a release agent layer (22) and a transfer pattern layer (23); The transfer pattern layer 23 is formed on the upper surface of the release agent layer 22, the primer layer 24 to attach the aluminum, the aluminum deposition layer 25 vacuum-deposited on the upper surface of the primer layer 24, A primer deposition layer 26 formed on the upper surface of the aluminum deposition layer 25 to prevent separation of the printing layer such as gold or silver, and a printing layer such as gold or silver printed on the upper surface of the primer deposition layer 26. (27), the ink printing layer 28 printed on the upper surface of the printing layer 27 such as gold or silver, and the ink printing layer 28 is coated on the upper surface of the ink printing layer 28 and resistant to moisture with a urethane resin. Method for producing a decorative glass using a transfer film for a glass plate, characterized in that consisting of an adhesive layer 29 that can be bonded at 150 ℃.

According to any one of claims 1 to 3, wherein the coating and drying step is coated on the upper surface of the transferred pattern layer 23 to a thickness of 20 ~ 30㎛ and coated glass 10 70 A primary coating and drying step of drying by heating to ˜90 ° C .;

Glass plate, characterized in that the secondary coating and drying step to coat the synthetic resin on the upper surface of the primary coating layer 45 to a thickness of 20 ~ 30㎛ and to heat the coated glass 10 to 120 ~ 150 ℃ Method for manufacturing decorative glass using a transfer film for dragons.

The method of claim 4, wherein in the first coating and drying step, drying is performed for 2 to 5 minutes, and in the second coating and drying step, drying is performed for 5 to 8 minutes. Method of making glass.

The method of claim 4, wherein the first and second coatings are made by a curtain flow method, and the first and second drying are made by an infrared heater method. .

The method of claim 4, wherein the synthetic resin used for the primary and secondary coating is an epoxy resin.

The transfer pattern layer 23 is formed on the surface of the glass 10 by the transfer film 20 for the glass plate coated with the pattern layer 23 to be transferred and the adhesive, and to protect the transfer pattern layer 23 Decorative glass using a transfer film for glass plate, characterized in that the coating layer formed of a synthetic resin of 20 ~ 60㎛ thickness on the upper surface.

The glass film transfer film (20) is made of a polyester film layer (21), a release agent layer (22) and a transfer pattern layer (23); The transfer pattern layer 23 is formed on the upper surface of the release agent layer 22, the primer layer 24 to attach the aluminum, the aluminum deposition layer 25 vacuum-deposited on the upper surface of the primer layer 24, A primer deposition layer 26 formed on the upper surface of the aluminum deposition layer 25 to prevent separation of the printing layer such as gold or silver, and a printing layer such as gold or silver printed on the upper surface of the primer deposition layer 26. (27), the ink printing layer 28 printed on the upper surface of the printing layer 27 such as gold or silver, and the ink printing layer 28 is coated on the upper surface of the ink printing layer 28 and resistant to moisture with a urethane resin. Decorative glass using a transfer film for a glass plate, characterized in that consisting of an adhesive layer 29 that can be bonded at 150 ℃.

The method of claim 8 or 9, wherein the coating layer is a synthetic resin coated with a thickness of 20 ~ 30㎛ primary coating layer 45 dried at 70 ~ 90 ℃, the synthetic resin is added to the upper surface of the primary coating layer 45 Decorative glass using a transfer film for a glass plate, characterized in that consisting of a secondary coating layer (65) dried at 120 ~ 150 ℃ after being coated with a thickness of 20 ~ 30㎛.

The decorative glass of claim 10, wherein the primary coating layer (45) is dried for 2 to 5 minutes, and the secondary coating layer (65) is dried for 5 to 8 minutes.

The decorative glass according to claim 10, wherein the primary coating layer (45) and the secondary coating layer (65) are coated by a curtain flow method and dried by an infrared heater method.

The decorative glass using a transfer film for glass plate according to claim 8 or 9, wherein the synthetic resin is an epoxy resin.