KR20050119802A - 크랭크스로우 핀테파부 형단조 공법 및 형단조 금형 - Google Patents

크랭크스로우 핀테파부 형단조 공법 및 형단조 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR20050119802A
KR20050119802A KR1020040044903A KR20040044903A KR20050119802A KR 20050119802 A KR20050119802 A KR 20050119802A KR 1020040044903 A KR1020040044903 A KR 1020040044903A KR 20040044903 A KR20040044903 A KR 20040044903A KR 20050119802 A KR20050119802 A KR 20050119802A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
forging
die
bloom
center
pintepa
Prior art date
Application number
KR1020040044903A
Other languages
English (en)
Inventor
박연구
정하식
김병화
이성모
오세남
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업 주식회사 filed Critical 현대중공업 주식회사
Priority to KR1020040044903A priority Critical patent/KR20050119802A/ko
Publication of KR20050119802A publication Critical patent/KR20050119802A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging

Abstract

본 발명은 크랭크스로우 핀테파부 형단조 공법 및 형단조금형에 관한 것으로 그 목적은 자유단조 제작시 발생하는 잉여소재로 인한 소재의 손실을 방지하고 핀테파부의 자동화염절단량을 최소화하여 생산원가를 절감함과 동시에, 작업환경 개선을 도모할 수 있는 크랭크스로우 핀테파부 형단조공법 및 형단조금형을 제공함에 있다.
상기 목적달성을 위한 본 발명은 강괴(10)에서 단조된 블룸(20)을 다시 가열하고, 가열된 블룸(20)의 그립(21)을 잡고 하부형단조금형(50)에 올려놓되 상기 하부형단조금형(50)의 센터와 블룸(20)의 핀테파부(30)가 성형되는 부분의 센터가 일치하게 블룸(20)을 올려놓은 후 상부자유단조금형(60)의 센터가 블룸(20)의 핀테파부가 성형되는 부분의 센터 및 하부형단조금형(50)의 센터에 일치하도록 위치시킨 다음 프레스하여 하부형단조금형(50)의 아크형내부공간(51)에서 블룸(20)이 금속적 유동을 일으켜 크랭크스로우 핀테파부(30)의 형상을 성형하는 것을 특징으로 하고, 또한 강괴(10)를 열간 단조작업 하여 형성된 블룸(20)을 프레스해주는 상부자유단조금형(60)과, 상기 상부자유단조금형(60)에 의해 프레스 되는 블룸(20)이 유동을 일으켜 핀테파부가 성형되도록 아크형내부공간(51)을 구비한 하부형단조금형(50)으로 구성된 것을 그 기술적 요지로 한다.

Description

크랭크스로우 핀테파부 형단조 공법 및 형단조 금형{Closed-die Forging Method and Die of Crank Throw Pintaper Part}
본 발명은 크랭크스로우 핀테파부 형단조 공법 및 형단조 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선박엔진용 대형 크랭크샤프트에 들어가는 크랭크스로우를 제조하기 위하여 형단조금형을 이용하여 크랭크스로우 핀테파부를 도면 형상과 유사하게 단조하는 크랭크스로우 핀테파부 형단조 공법과 형단조금형에 관한 것이다.
종래의 대형엔진용 크랭크스로우의 핀테파부 단조 공정은 도 1에 도시한 바와 같이 강괴(10)를 가열로에서 가열한 후 프레스를 이용하여 열간 단조 작업에 의해 블룸(20)으로 단조 한다. 상기 단조된 블룸(20)을 상부금형(40)과, 하부금형(41)으로 크랭크스로우의 핀테파부(30)를 눌러주고, 이렇게 핀테파부(30)가 눌려진 블룸(20)을 경사지도록 세워 핀테파부모서리(31)를 각각 자유단조로 눌러주어 완성하였다.
이러한 종래의 자유단조 방법으로는 단조된 크랭크스로우에서 핀테파부의 소재손실을 제거할 수 없으며 핀테파부의 자동화염절단량을 줄일 수 없다. 이로 인해 절단작업 시간이 많이 소요되고, 소재손실로 인한 크랭크스로우 제작비용이 증가되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출되는 것으로, 단조 제작시 발생하는 잉여소재로 인한 소재의 손실을 방지하고 핀테파부의 자동화염절단량을 최소화하여 생산원가를 절감함과 동시에, 작업환경 개선을 도모할 수 있는 크랭크스로우 핀테파부 형단조공법 및 형단조금형을 제공함을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 강괴에서 단조된 블룸을 다시 가열하고, 가열된 블룸의 그립을 잡고 하부형단조금형에 올려놓되 상기 하부형단조금형의 센터와 블룸의 핀테파부가 성형되는 부분의 센터가 일치하게 블룸을 올려놓은 후 상부자유단조금형의 센터가 블룸의 핀테파부가 성형되는 부분의 센터 및 하부형단조금형의 센터에 일치하도록 위치시킨 다음 프레스 하여 하부형단조금형의 아크형내부공간에서 블룸이 금속적 유동을 일으켜 크랭크스로우 핀테파부의 형상을 성형하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 강괴를 열간 단조작업 하여 형성된 블룸을 프레스해주는 상부자유단조금형과, 상기 상부자유단조금형에 의해 프레스 되는 블룸이 유동을 일으켜 핀테파부가 성형되도록 아크형내부공간을 구비한 하부형단조금형으로 구성된 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 실시예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4 는 본 발명에 따른 크랭크스로우 핀테파부 형단조 공정 개략도이고, 도 5 는 본 발명에 따른 형단조금형 예시도로서,
강괴(10)를 열간단조하여 블룸(20)을 형성하고, 프레스의 메니플래이터(도시없음)가 가열된 블룸(20)의 그립(21)을 잡고 하부형단조금형(50)상에 올려놓되 상기 블룸(20)에서 크랭크스로우 핀테파부(30)가 형성되는 부분의 중심과 하부형단조금형(50)의 중심이 서로 일치하도록 놓는다.
상기 하부형단조금형(50)에 놓여진 블룸(20)을 상부자유단조금형(60)으로 하부형단조금형(50)의 아크형내부공간(51)에 프레스 하되, 상기 상부자유단조금형(60)의 중심부와 블룸의 핀테파부가 형성되는 부분의 중심이 일치하도록 위치시켜 프레스 한다.
한편 하부형단조금형(50)은 블룸(20)이 금속의 유동에 의해 핀테파부(30)가 성형되도록 하는 아크형내부공간(51)을 구비한다.
이렇게 하부형단조금형(50)상에서 상부자유단조금형(60)에 의해 프레스된 블룸(20)은 하부형단조금형(50)의 아크형내부공간(51)에서 금속의 유동을 일으켜 아크형내부공간(51) 내부에 채워지게 되어 크랭크스로우 핀테파부(30)의 형상이 성형된다.
한편 본 발명은 열간 단조작업 하여 형성된 블룸(20)을 프레스해주는 상부자유단조금형(60)과, 상기 상부자유단조금형(60)에 의해 프레스되는 블룸(20)에 핀테파부(30)가 성형되도록 아크형내부공간(51)을 구비한 하부형단조금형(50)으로 구성된다.
또한 하부형단조금형(50)의 양측면으로는 중심을 나타내는 표시돌기(52)가 형성되어 있어 블룸(20)의 중심과 상부자유단조금형(60)의 중심일치가 손쉽게 되도록 한다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
상기와 같은 구성 및 작용에 의해 기대할 수 있는 본 발명의 효과는, 종래의 근사적인 형상 및 체적만을 고려하여 설계한 크랭크스로우 핀테파부 자유단조 제조방법에서 형단조 제작방법을 도입하여 하부형단조금형을 최적으로 설계하여 성형체의 소재 손실을 획기적으로 감소시켜 소재의 손실로 인한 비용의 증가를 방지하고 가스절단량을 감소시켜 절단작업시 발생하는 유독가스의 발생을 줄여 작업환경을 개선해주는 매우 유용한 발명이다.
도 1 은 종래의 크랭크스로우 핀테파부 자유단조 공정 개략도,
도 2 는 자유단조용 상부금형 및 하부금형 예시도,
도 3 은 자유단조용 사각금형 예시도,
도 4 는 본 발명에 따른 크랭크스로우 핀테파부 형단조 공정 개략도
도 3 은 본 발명에 따른 형단조금형 예시도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(10) : 강괴 (20) : 블룸
(21) : 그립 (30) : 핀테파부
(31) : 핀테파부모서리 (40) : 상부금형
(41) : 하부금형 (42) : 사각금형
(50) : 하부형단조금형 (51) : 아크형내부공간
(52) : 표시돌기 (60) : 상부자유단조금형

Claims (2)

  1. 강괴(10)에서 단조된 블룸(20)을 다시 가열하고, 가열된 블룸(20)의 그립(21)을 잡고 하부형단조금형(50)에 올려놓되 상기 하부형단조금형(50)의 센터와 블룸(20)의 핀테파부(30)가 성형되는 부분의 센터가 일치하게 블룸(20)을 올려놓은 후 상부자유단조금형(60)의 센터가 블룸(20)의 핀테파부가 성형되는 부분의 센터 및 하부형단조금형(50)의 센터에 일치하도록 위치시킨 다음 프레스하여 하부형단조금형(50)의 아크형내부공간(51)에서 블룸(20)이 금속적 유동을 일으켜 크랭크스로우 핀테파부(30)의 형상을 성형하는 것을 특징으로 하는 크랭크스로우 핀테파부 형단조 공법
  2. 강괴(10)를 열간 단조작업 하여 형성된 블룸(20)을 프레스해주는 상부자유단조금형(60)과,
    상기 상부자유단조금형(60)에 의해 프레스 되는 블룸(20)이 유동을 일으켜 핀테파부가 성형되도록 아크형내부공간(51)을 구비한 하부형단조금형(50)으로 구성된 것을 특징으로 하는 크랭크스로우 핀테파부 형단조금형
KR1020040044903A 2004-06-17 2004-06-17 크랭크스로우 핀테파부 형단조 공법 및 형단조 금형 KR20050119802A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040044903A KR20050119802A (ko) 2004-06-17 2004-06-17 크랭크스로우 핀테파부 형단조 공법 및 형단조 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040044903A KR20050119802A (ko) 2004-06-17 2004-06-17 크랭크스로우 핀테파부 형단조 공법 및 형단조 금형

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050119802A true KR20050119802A (ko) 2005-12-22

Family

ID=37292409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040044903A KR20050119802A (ko) 2004-06-17 2004-06-17 크랭크스로우 핀테파부 형단조 공법 및 형단조 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20050119802A (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101947633A (zh) * 2010-09-11 2011-01-19 无锡透平叶片有限公司 大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻工艺及专用模具
CN102989969A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 无锡透平叶片有限公司 开式锻模的阻尼结构
CN103736894A (zh) * 2014-01-02 2014-04-23 中南大学 镁合金阶梯型结构模锻件的等温锻造模具及其锻造工艺
CN107790594A (zh) * 2017-09-20 2018-03-13 沈阳铸锻工业有限公司 一种大型六拐曲轴自由锻造成型方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101947633A (zh) * 2010-09-11 2011-01-19 无锡透平叶片有限公司 大型半转速核电汽轮机末级长叶片模锻工艺及专用模具
CN102989969A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 无锡透平叶片有限公司 开式锻模的阻尼结构
CN103736894A (zh) * 2014-01-02 2014-04-23 中南大学 镁合金阶梯型结构模锻件的等温锻造模具及其锻造工艺
CN107790594A (zh) * 2017-09-20 2018-03-13 沈阳铸锻工业有限公司 一种大型六拐曲轴自由锻造成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4390291B1 (ja) 中空エンジンバルブの弁傘部の製造方法及び中空エンジンバルブ
US4023613A (en) Method of making a composite metal casting
US5054195A (en) Process for the production of a valve
CN100415408C (zh) 大型船用曲轴曲拐的弯曲锻造装置及锻造方法
JP4685548B2 (ja) ロッカーアームの製造方法
CN102127675B (zh) 高效率低能耗高质量的钢板温成形零件的生产方法
RU2012133251A (ru) Способ штамповки компонента, имеющего l-образную форму
CN104015009B (zh) 一种手机中框、后盖的制备方法
JP5297402B2 (ja) 金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法
JP6245369B2 (ja) 鍛造クランク軸の製造方法
BR0108243A (pt) Método para manufaturar um material de aleta de liga de alumìnio para solda forte, e, material de aleta de liga de alumìnio para solda forte
EP1416062A3 (en) Quasi-Isothermal forging of a nickel-base superalloy
US6886250B2 (en) Method of manufacturing for aluminum alloy wheel rim
US4005991A (en) Metal made of steel plate and aluminum material
WO2005078143A8 (de) Verfahren zur herstellung eines dreidimensional geformten panzerungsbauteils für fahrzeugkarosserien
TW200502132A (en) Bicycle crank arm
CA2452624A1 (fr) Procede de fabrication d`un piston pour moteur a explosion, et piston ainsi obtenu
CN103451510A (zh) 蠕墨铸铁活塞环的制造方法
US8931251B1 (en) Chain and chain links
JP2005530041A5 (ko)
JP5902939B2 (ja) 熱間プレス成形品の製造方法
CN104259438A (zh) 铜钢双金属铸造改进技术
CN103286182B (zh) 一种镁合金冲压工艺
WO2016092850A1 (ja) 鍛造クランク軸の製造方法
CN106735200A (zh) 一种激光增材制造用辅助超声振动锤击装置及使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application