KR20050118944A - Punching die having means of eliminating its scraps - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이에 관한 것으로서; The present invention relates to a punch die having a scrap attachment prevention means;
금속박판에 미소크기의 천공체를 형성하기 위하여 펀칭,천공하여 스크랩(S)이 그 펀칭면 단부에서 유발되는 세장형의 펀치다이를 구성함에 있어서; 상기 펀치다이(50)의 다이스템(51)이 종료되는 펀칭면(52)에 접하여 단부면인 상기 펀칭면(52)에서 함입되어 기계가공됨으로서 체적(V)을 가지는 에어압축부인 에어압축룸(55)을 더 가공,형성한 것을 특징으로 하여,Punching and perforating to form a micro-sized perforated body in the metal sheet so that the scrap S constitutes an elongated punch die induced at the end of the punched surface thereof; An air compression room, which is an air compression unit having a volume V by being machined by being in contact with the punching surface 52 which is an end surface in contact with the punching surface 52 where the die 51 of the punch die 50 ends ( 55) is further processed and formed,
기구를 사용하는 펀칭가공에 의하여 유발되는 스크랩(S)을 펀치다이의 단부면에서 별도의 장비나 기구없이 제거가 가능하게 함으로서 생산성의 증대와 펀치다이의 수명의 증대를 가져오는 등의 장점을 가진다.It is possible to remove the scrap S caused by the punching process using a mechanism without the need for a separate device or a mechanism at the end surface of the punch die, thereby increasing productivity and increasing the life of the punch die. .
Description
본 발명은 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 정밀 금형을 사용하는 프레스 가공 시에 미세공의 프레스절단 등에 유발되는 극소 크기의 스크랩의 제거수단에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punch die having a scrap attaching prevention means, and more particularly, to a means for removing very small scraps caused by press cutting of micropores during press working using a precision mold.
각종의 전자부품이 정밀화, 경박단소화되어가면서 그에 따른 부품의 크기 또한 미소화되어 가고 있는 실정이다. As various electronic parts become more precise and lighter and smaller, the size of the parts thereof is becoming smaller.
또한 각종의 전자, 기계부품의 경우, 최적의 생산을 위하여 설계되는 금형내에서의 기구적인 가공으로서 미세한 홀, 천공체, 슬리트 등을 다수 가지는 구성이 전자제품의 구성의 고도화와 정밀화에 따라서 요구되고 있다.In addition, in the case of various electronic and mechanical parts, as a mechanical processing in a mold designed for optimal production, a configuration having a large number of minute holes, perforations, slits, etc. is required according to the advancement and precision of the configuration of electronic products. It is becoming.
이러한 정밀부품에서의 천공체나 홀의 가공은 대부분이 왕복동하는 펀치형 다이, 즉 펀치다이(punch-die)에 의하여 수행되고 있으나 박판성형체에 펀칭작동에 의하여 형성된 스크랩, 예를들면 원형홀의 경우에는 원형체의 박리된 스크랩등이 발생한다. Machining of perforations or holes in such precision parts is performed by punch-type dies, ie punch-die, which are mostly reciprocated, but scraps formed by punching operations on sheet metal, for example, circular holes, Peeled scrap etc. generate | occur | produce.
크기가 미소한 부품에서의 이러한 스크랩은 펀치다이와 프레스금형에 실시되어 있는 방청유나 윤활유 등의 유막에 의하여 들어붙게 되고 그에 따라서 이후의 후속적인 타 펀칭작업이나 금형에 부착되어 작동을 방행하거나 가공정도를 저하시키는 주요한 요인이 되고 있다.In small parts, these scraps are caught by oil films such as rust-preventive oils and lubricating oils applied to punch dies and press molds, and are subsequently attached to other subsequent punching operations or molds to perform operations or improve the degree of processing. It is becoming a major factor to lower.
종래에도 이러한 문제점을 감안하여 다양한 방법이 안출되어 사용되고 있다.In view of these problems, various methods have been devised and used in the related art.
종래, 이러한 방법에는, 금형 내에서 슬라이딩왕복동하는 펀치다이를 구성하고 이 펀치다이 내에서 왕복동기구에 의하여 이동하는 키커핀을 세장형의 바아형상으로 구성하거나,Conventionally, in such a method, a punch die reciprocating in a mold is constituted, and a kicker pin which is moved by a reciprocating mechanism in the punch die is configured in an elongated bar shape,
펀치다이를 구성함에 있어서 펀치다이 내방중심부에 스크랩을 제거할 수 있는 에어분출공을 천공하고 금형의 외방에서 급송되는 고압의 에어를 제공하거나,In constructing the punch die, punch the air ejection hole to remove scraps at the inner center of the punch die, and provide high pressure air fed from the outside of the mold,
펀치다이에 대향하는 카운터금형에 펀칭공의 내방으로 다이용착부를 돌출하는 환형 고정부 등의 형상으로 구성한 것 등의 방법이 있었다.There existed methods, such as the counter mold facing the punch die, comprised in the shape of the annular fixed part which protrudes the die welding part in the inner side of a punching hole, and the like.
그러나, 상술하는 종래의 방법은 그 구성이 대단히 복잡하고 별도의 작동기구나 설비가 필요하고 또한 고장의 발생 등이 다발하는 등의 문제점, 특히 미소한 치수의 부품으로의 적용에 그 한계성이 있었다.However, the above-described conventional method has its limitations in that the configuration thereof is very complicated, requires a separate operating mechanism or equipment, and the occurrence of breakdowns, and the like, and especially the application to parts having a small size.
본 발명의 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이는 상기하는 종래로 부터의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 후술되는 종래의 고안된 방법에 비하여 효율성이 제고된 수단을 제공하는 것을 목적으로 한다.The punch die having the scrap attachment prevention means of the present invention has been devised in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a means of improving efficiency compared to the conventionally designed method described below.
상술하는 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 발명의 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이는;Punch die having a scrap attachment prevention means of the present invention devised to achieve the above object;
금속박판에 미소크기의 천공체를 형성하기 위하여 펀칭,천공하여 스크랩이 그 펀칭면 단부에서 유발되는 세장형의 펀치다이를 구성함에 있어서;Punching and perforating to form a micro-sized perforated body in the thin metal sheet to form an elongated punch die in which scrap is induced at the end of the punched surface;
상기 펀치다이의 다이스템이 종료되는 펀칭면에 접하여 단부면인 상기 펀칭면에서 함입되어 기계가공됨으로서 체적을 가지는 에어압축부인 에어압축룸을 더 가공,형성한 것을 기본적인 특징으로 한다.It is characterized in that the air compression room, which is an air compression unit having a volume, is further processed and formed by being embedded in the punching surface, which is in contact with the punching surface where the die die of the punch die ends, and machined.
또한, 에어압축룸은 사용되는 펀치다이의 크기나 가공대상의 박판체인 금속판재, 성형되는 형상체 등에 따라서 실험적으로 그 크기, 단면형상, 전체 체적이 결정될 수 있다.In addition, the air compression room can be experimentally determined in size, cross-sectional shape, and total volume depending on the size of the punch die used, the metal sheet being the thin plate body to be processed, the shape to be formed, and the like.
이하의 부수된 도면과 함께 본 발명의 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이를 종래 구성과 비교하여 더욱 상세하게 설명한다.The punch die having the scrap attaching prevention means of the present invention together with the accompanying drawings will be described in more detail in comparison with the conventional configuration.
도 1 은 본 발명의 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이가 적용되기에 적합한 전자부품인 전자총의 예시적인 구성을 도시하는 측면도, 도 2 는 본 발명의 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이가 적용되기에 최적형태인 전자부품 성형 시에 유발되는 가공스트립체로서의 부품을 도시하는 부분사시도로서 예시적인 가공부품의 예로서 설명한다.1 is a side view showing an exemplary configuration of an electron gun which is an electronic component suitable for applying a punch die having a scrap attaching prevention means of the present invention, and FIG. 2 is a punch die having a scrap attaching prevention means of the present invention. As a partial perspective view showing a part as a work strip which is caused during molding of an electronic part which is an optimum form, an example of an example work part will be described.
또한, 도 3 의 종래의 펀치다이에서의 스크랩부착방지수단을 설명하는 제 1 의 펀치다이의 설명도, 도 4 의 제 2 의 펀치다이의 설명도, 도 5 의 제 3 의 펀치다이의 설명도, In addition, explanatory drawing of the 1st punch die explaining the scrap sticking prevention means in the conventional punch die of FIG. 3, explanatory drawing of the 2nd punch die of FIG. 4, explanatory drawing of the 3rd punch die of FIG. ,
도 6 의 본 발명에 따른 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이의 개념적인 구성을 도시하는 종단면도, 도 7 A,B 의 본 발명에 따른 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이의 작용을 설명하는 미시적인 설명도로서 본 발명의 스크랩부착방지수단을 더욱 상세하게 설명하고자 한다.6 is a longitudinal cross-sectional view showing a conceptual configuration of a punch die having a scrap attaching prevention means according to the present invention of FIG. 6, and microscopically illustrating the operation of the punch die having a scrap attaching prevention means according to the present invention shown in FIGS. As an explanatory diagram, the scrap attaching prevention means of the present invention will be described in more detail.
도 1 에서의 예시적인 전자부품으로서 전자총어셈블리(G)가 도시되어 있으며 전자총어셈블리(G)에는 다수의 전자렌즈로서의 그리드전극(G1,G2,G3..)가 주요한 부품으로서 제공된다. An electron gun assembly G is shown as an exemplary electronic component in FIG. 1, and the grid guns G1, G2, G3 .. as a plurality of electron lenses are provided as main components in the electron gun assembly G. As shown in FIG.
이 그리드전극(G1,G2,G3..)은 도 2 에 도시하는 바와 같이 박판의 금속판을 프레스가공하여 절곡, 성형하고, 가공 중의 스트립체(ST)에 연결된 상태로 연속적으로 프레스가공로서의 부품으로서 도 2 의 부분확대도에서와 같이 전자총어셈블리(G) 내에서의 간극을 조절하기 위한 조절공(H)이 천공가공된다.As shown in Fig. 2, the grid electrodes G1, G2, and G3 are press-worked, bent, and formed into a thin metal plate, and continuously connected to the strip ST during processing as a part as a press work. As in the partial enlarged view of FIG. 2, the adjusting hole H for adjusting the gap in the electron gun assembly G is drilled.
이러한 미소한 조절공(H)과 같은 천공체를 도시하지 아니하는 다양한 구성의 금형 내에서 펀칭하여 구성하면 상술한 바와 같이, 조절공(H)을 구성하던 금속판부는 미소한 원형상의 스크랩(S)으로 떨어져 나오지만,As described above, when the punched body such as the minute adjusting hole H is punched in a mold having various configurations not shown, the metal plate part forming the adjusting hole H is a minute circular scrap S. Come off as
펀치다이와 금형에 도포되어 있는 윤활유나 방청유 등에 부착하여 그대로 부착된 상태로 다음 펀칭공정이 이루어지므로 이 스크랩(S)이 가공물 사이에 개재하거나 금형 내로 인입되어 슬라이드작동이나 펀칭기구 등에 영향을 줌으로서, Since the next punching process is carried out by attaching to the lubricating oil or rust preventing oil applied to the punch die and the mold, the scrap (S) is interposed between the workpieces or drawn into the mold to affect the slide operation or the punching mechanism.
고장의 원인이 되거나 불량의 유발의 주요한 원인이 되고 있다.It is a cause of failure or a major cause of failure.
이러한 종래로부터의 발견된 문제점에 대하여, 도 3 내지 5 와 같은 방법들이 안출되어 있다.With respect to this problem found from the prior art, methods such as FIGS. 3 to 5 have been devised.
도 3 의 종래의 펀치다이에서의 스크랩부착방지수단을 설명하는 제 1 의 펀치다이에서는 단면도로서 도시하는 바와 같이, In the first punch die for explaining the scrap attaching prevention means in the conventional punch die of Fig. 3, as shown in the sectional view,
금형(F) 내에서 슬라이딩왕복동하는 펀치다이(1)를 구성하고 이 펀치다이(1) 내에서 역시 구체적으로 도시하지 아니하는 왕복동기구에 의하여 이동하는 키커핀(2)을 세장형의 바아형상으로 구성하고,A kicker pin (2) constituting a sliding die reciprocating in the die (F) and moving by a reciprocating mechanism not specifically illustrated in the punch die (1) into an elongated bar shape. Make up,
펀치다이(1) 내방의 가이드공(3)에서 왕복동하고 또한 키커핀(2)의 작동측 단부(2')가 작동 시에 펀치다이(1)의 단부면(1') 외방으로까지 연장하게 함으로서 펀칭가공 이후에 펀치다이(1)의 단부면(1')에 부착되는 스크랩(S)을 탄력적으로 킥킹함으로서 스크랩(S)을 제거하는 구성이다. Reciprocating in the guide hole 3 inside the punch die 1 and allowing the actuating end 2 'of the kicker pin 2 to extend outward of the end face 1' of the punch die 1 during operation. By removing the scrap S by elastically kicking the scrap S attached to the end face 1 'of the punch die 1 after punching.
그러나, 이러한 종래의 방법은 미소한 천공체인 조절공(H)과 같은 천공을 수행하는 펀치다이(1)의 내방에서 왕복동하는 키커핀(2)을 구성하기가 대단히 어렵고 또한 키커핀(2)을 왕복동시키는 기구를 협소한 펀치다이(1)의 설치부에 구성하기가 극히 어렵다는 문제점을 가지게 된다. 그에 따라서 생산비의 증대와 잦은 고장의 유발이 우려되는 것이다.However, this conventional method is very difficult to construct the kicker pin 2 reciprocating in the inner side of the punch die 1 which performs the punching, such as the adjustment hole H, which is a micro-perforated body, and also makes the kicker pin 2 to be made. The reciprocating mechanism has a problem that it is extremely difficult to configure the mounting portion of the narrow punch die 1. Accordingly, the increase in production costs and the occurrence of frequent failures are a concern.
도 4 의 구성의 방법에서는 가공 금형(F)에 설치되는 펀치다이(10)를 구성함에 있어서,In the method of the structure of FIG. 4, when constructing the punch die 10 provided in the processing die F,
펀치다이(10) 내방중심부에 스크랩(S)을 제거할 수 있는 에어분출공(11)을 천공하고 금형(F)의 외방에서 급송되는 고압의 에어(A)를 제공함으로서 펀치다이(10)의 단부면(10')에 부착되는 스크랩(S)을 제거하고자 하고 있지만,Punch die 10 by punching the air blowing hole 11 to remove the scrap (S) in the inner center portion of the punch die (10) by providing a high-pressure air (A) fed from the outside of the mold (F) While trying to remove the scrap S attached to the end face 10 ',
이 역시 세장형의 펀치다이(10)에 적합하지 않고 에어급송기구와 발생기구 등 부대적인 설비비와 장비의 복잡화가 문제로 된다.This is also not suitable for the elongated punch die 10, the additional equipment costs such as air supply mechanism and generating mechanism and the complexity of the equipment becomes a problem.
도 5 의 구성의 방법에서는 금형(F)에 대하여 펀치다이(20)에 대향하는 카운터금형(F')에 펀칭공(21)의 내방으로 다이용착부(22)를 돌출하는 환형 등의 고정부의 형상으로 구성한 것이다. In the method of the structure of FIG. 5, the fixed part, such as an annular shape which protrudes the die welding part 22 inward of the punching hole 21 in the counter die F 'which opposes the punch die 20 with respect to the metal mold F. In FIG. It is composed of the shape of.
이러한 구성의 경우, 펀치다이(20)가 펀칭가공한 스크랩(S)은 박리된 이후에 펀칭공(21)의 내방으로 돌출하는 파지부 역할을 수행하는 다이용착부(22)에 압입되면서 펀칭다이에 달라붙어 상승하지 않고 강제적으로 이탈되어 하방의 배출공(23)으로 배출되는 것이다. In this case, the punch (S) punched by the punch die 20 is punched into the die welding portion 22 which serves as a grip portion protruding inward of the punching hole 21 after being peeled off. It is forcibly released without being stuck to and is discharged to the discharge hole 23 below.
상기의 구성은 그 작동의 신뢰성은 있으나 반복적인 사용에 의하여 다이용착부(22)가 마모되면 그 효과가 상실되어 버리고 구조가 복잡해지는 요인이 되는 문제점은 잔존하는 것이다. The above configuration is reliable in its operation, but when the die welding portion 22 is worn out by repeated use, its effect is lost and the problem of causing a complicated structure remains.
상술하는 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 본 발명의 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이의 구성과 작동을 도 6 내지 7 과 함께 설명한다.The construction and operation of the punch die having the scrap attachment prevention means of the present invention devised in view of the above-described problems of the prior art will be described with reference to Figs.
도 6 은 본 발명에 따른 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이의 개념적인 구성을 도시하는 종단면도, 도 7 A, B 는 본 발명에 따른 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이의 작용을 설명하는 미시적인 설명도로서,6 is a longitudinal sectional view showing a conceptual configuration of a punch die having a scrap attaching prevention means according to the present invention, and FIGS. 7A and 7B are microscopic views illustrating the operation of a punch die having a scrap attaching prevention means according to the present invention. As an illustration,
펀치다이(50)를 구성함에 있어서,In constructing the punch die 50,
종래와 같이 펀치다이(50)를 구성하고 펀치다이(50)의 세장형의 다이스템(51)이 종료되는 펀칭면(52)에 접하여 단부면인 펀칭면(52)에서 함입되어 개략 단면 사각형상으로 인입되어 기계가공되는 에어압축룸(55)을 형성한다. As in the prior art, the punch die 50 is constituted and the punch die 50 of the punch die 50 is contacted with the punching surface 52, which is an end surface, and is contacted with the punching surface 52 where the elongated die 51 is terminated. The air compression room 55 is drawn in and machined.
이 에어압축룸(55)은 사용되는 펀치다이(50)의 크기나 가공대상의 박판체인 금속판재(M) 또는 성형되는 형상체 등에 따라서 실험적으로 그 크기나 전체 체적(V)이 결정되어 이러한 것은 반복적인 실험에 의하여 용이하게 그 데이터를 얻을 수 있기 때문에 본 발명에서는 구체적으로 개시하지 아니한다.The air compression room 55 is experimentally determined in size or total volume V according to the size of the punch die 50 used, the metal sheet M or the shape to be formed, etc. Since the data can be easily obtained by repeated experiments, the present invention is not specifically disclosed.
상기의 에어압축룸(55)은 순간적이고도 미시적인 관점에서 보아 펀치다이(50)가 금형(F)에 대하여 타발이 개시되는 시점에서 가공대상의 박판체인 금속판재(M)와 협동하여 기밀공간을 만들게 되고 이 기밀공간은 순간적으로 압축이 된다. In view of the instantaneous and microscopic view of the air compression room 55, the punch die 50 cooperates with the metal plate M, which is the thin plate body to be processed, at the time when the punching is started with respect to the mold F. The airtight space is instantly compressed.
즉 도 7 A 에서와 같이 미시적으로 펀칭가공이 막 개시되어 극소량 진행된 상태에서의 단면을 보면 금속판재(M)에 대하여 진입한 본 발명의 펀치다이(50)와 금속판재(M)는 상부에서 압압하는 압축력에 의하여 순간적으로 에어압축룸(55)이 밀폐된 기밀체이면서 공기가 압축되는 효과를 가지게 된다. That is, as shown in Fig. 7A, the punch die 50 and the metal sheet M of the present invention entered against the metal sheet M are pressurized from the top. The air compression room 55 is an airtight body in a closed airtight state by the compression force to have the effect of compressing air.
이 상태에서 펀칭가공이 종료가 막 개시되는 시점을 도시하는 도 7 B 에서는 금속판재(M)로부터 순간적으로 이탈한 스크랩(S)이 펀치다이(50)의 단부면인 펀칭면(52)과의 접속면에서 상기의 에어압축룸(55)에서 압축된 공기에 의하여 순간적으로 탄발 및 박리하여 버리는 작용을 수행하게 된다. In FIG. 7B, which shows the point in time where the end of punching processing has just started in this state, the scrap S which has momentarily detached from the metal sheet M with the punching surface 52 which is the end face of the punch die 50. The connection surface is instantaneously shot and peeled off by the compressed air in the air compression room 55.
따라서 별도의 에어급송기구나 키커핀의 구성 등의 복잡한 장비와 설비없이도 스크랩(S)의 효율적인 제거가 가능하게 되는 것이다 .Therefore, it is possible to efficiently remove the scrap (S) without complicated equipment and equipment, such as the configuration of a separate air supply mechanism or kicker pin.
본 발명은 상술하는 구성과 작용에서 용이하게 알 수 있듯이 각종의 전자, 기계부품중 미소한 크기의 정밀 가공체에 적합한 것임을 알 수 있다.As can be easily seen from the above-described configuration and operation, it can be seen that the present invention is suitable for a precision workpiece having a small size among various electronic and mechanical parts.
이상과 같은 구성을 가지는 본 발명의 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이는; Punch die having a scrap attachment prevention means of the present invention having the configuration as described above;
종래의 미소기구를 사용하는 펀칭가공에 의하여 유발되는 스크랩(S)을 펀치다이의 단부면에서 별도의 장비나 기구없이 제거가 가능하게 함으로서 생산성의 증대와 펀치다이의 수명의 증대를 가져오는 유용한 발명인 것이다.It is a useful inventor to increase the productivity and the life of the punch die by allowing the removal of the scrap (S) caused by the punching process using a conventional micro-device without the need for a separate equipment or mechanism at the end surface of the punch die will be.
도 1 은 본 발명의 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이가 적용되기에 적합한 전자부품인 전자총의 예시적인 구성을 도시하는 측면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a side view showing an exemplary configuration of an electron gun which is an electronic component suitable for applying a punch die having a scrap attachment preventing means of the present invention.
도 2 는 본 발명의 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이가 적용되기에 최적형태인 전자부품 성형시에 유발되는 가공스트립체를 도시하는 부분사시도.Fig. 2 is a partial perspective view showing a processing strip which is caused during molding of an electronic component which is an optimal form to which a punch die having the scrap attaching prevention means of the present invention is applied.
도 3 은 종래의 펀치다이에서의 스크랩부착방지수단을 설명하는 제 1 의 펀치다이의 설명도.Fig. 3 is an explanatory diagram of a first punch die for explaining scrap sticking preventing means in a conventional punch die;
도 4 는 종래의 펀치다이에서의 다른 스크랩부착방지수단을 설명하는 제 2 의 펀치다이의 설명도.4 is an explanatory view of a second punch die for explaining another scrap sticking preventing means in the conventional punch die;
도 5 는 종래의 펀치다이에서의 또 다른 스크랩부착방지수단을 설명하는 제 3 의 펀치다이의 설명도.Fig. 5 is an explanatory diagram of a third punch die for explaining another scrap sticking preventing means in the conventional punch die.
도 6 은 본 발명에 따른 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이의 개념적인 구성을 도시하는 종단면도.Fig. 6 is a longitudinal sectional view showing a conceptual configuration of a punch die having a scrap sticking preventing means according to the present invention.
도 7 A,B 는 본 발명에 따른 스크랩부착방지수단을 가지는 펀치다이의 작용을 설명하는 미시적인 설명도이다.7A and 7B are microscopic explanatory views explaining the action of the punch die having the scrap attaching prevention means according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for the main parts of the drawings *
S: 스크랩S: scrap
50: 펀치다이50: punch die
52: 펀칭면52: punching surface
55: 에어압축룸55: air compression room
Claims (2)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| CN104438564A (en) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | Bottom chip removal punch |
| CN115625255A (en) * | 2022-10-25 | 2023-01-20 | 昆山普尔菲精密模具有限公司 | Punch, punch processing method and stamping die |
-
2004
- 2004-06-15 KR KR1020040044105A patent/KR20050118944A/en not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115625255B (en) * | 2022-10-25 | 2023-08-15 | 昆山普尔菲精密模具有限公司 | Punch, punch processing method and stamping die |
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Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20060126 Patent event code: PE09021S01D |
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