KR20050103038A

KR20050103038A - Apparatus for manufacturing cylinderical bushing

Info

Publication number: KR20050103038A
Application number: KR1020040028426A
Authority: KR
Inventors: 황철용; 백광석
Original assignee: 진산금속 주식회사; 백광석
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2004-04-23
Publication date: 2005-10-27
Also published as: KR100596195B1

Abstract

본 발명은,원통형 부싱을 제조하는 장치에 관한 것이다. 본 발명의 장치는, 프레스장치에 고정되어, 프레스장치에 의하여 상하이동하는 상부홀더와: 상기 상부홀더에 의하여 일정 구간 상하이동 가능하게 지지되고, 상기 홀더와의 사이에 개재된 스프링에 의하여 하방으로 탄성지지되며, 하방이 개구된 원통형 공간이 중심부분에 형성된 상부다이와; 상기 상부다이의 원통형 공간 내에서 상기 상부홀더에 고정 설치되어 소재를 가압하는 상부펀치를 구비하는 상부금형과: 상기 상부다이의 직하부에 고정되고, 상방이 개구된 원통형 공간을 구비하는 하부다이와, 상기 하부다이의 원통형 공간 내에 설치되어 소재의 저면에 접하는 하부펀치를 구비하는 하부금형: 그리고 상기 하부금형을 상부금형의 하부에 해당하는 프레스장치에 고정하기 위한 하부홀더를 포함한다. 그리고 상기 상부다이와 하부다이가 밀착된 상태에서, 상부펀치가 하강하면서 가열된 소재를 가압하는 단조에 의하여 원통형 부싱이 제조된다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a cylindrical bushing. The apparatus of the present invention is fixed to a press apparatus, and the upper holder which is moved by the press apparatus; An upper die elastically supported and formed in a central portion of a cylindrical space having a lower opening; An upper mold fixed to the upper holder in the cylindrical space of the upper die and having an upper punch to pressurize a material; a lower die fixed to a lower portion of the upper die and having a cylindrical space open upward; A lower mold installed in the cylindrical space of the lower die and having a lower punch in contact with the bottom of the material; and a lower holder for fixing the lower mold to a press device corresponding to the lower portion of the upper mold. In the state where the upper die and the lower die are in close contact, the cylindrical bushing is manufactured by forging to pressurize the heated material while the upper punch is lowered.

Description

Apparatus for manufacturing cylinderical bushing

본 발명은 원통형 부싱의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단조에 의하여 제조됨으로써 기계적 물성이 우수하고 대량생산에 특히 유리한 원통형 부싱의 제조장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a cylindrical bushing, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a cylindrical bushing, which is manufactured by forging, which is excellent in mechanical properties and particularly advantageous for mass production.

먼저 도 1에 기초하면서 종래의 원통형 부싱의 제조방법에 대하여 살펴보기로 한다. 도시된 바와 같이, 원통형 부싱(이하에서는 단순히 부싱이라고도 칭함)을 제조하기 위해서는 소정의 직경을 가지는 소재(a 상태)를 준비한 후, 원하는 길이를 가지도록 절단한다(b 상태). 그리고 (c)에 도시된 바와 같이 드릴링머신을 이용하여 절삭 가공인 드릴링을 수행하게 된다. 그 후 최종적으로는 CNC선반을 이용하여 정확한 마무리 가공을 통하여 (d)에 도시된 바와 같은 부싱을 완성하게 된다. First, a method of manufacturing a conventional cylindrical bushing will be described with reference to FIG. 1. As shown, in order to manufacture a cylindrical bushing (hereinafter simply referred to as a bushing), a material having a predetermined diameter (a state) is prepared and then cut to have a desired length (b state). And as shown in (c) it is carried out by drilling the cutting machine using a drilling machine. Afterwards, the bushing as shown in (d) is completed through an accurate finishing process using a CNC lathe.

상술한 바와 같이 종래의 부싱 가공은 절삭가공에 의하여 이루어지고 있음을 알 수 있다. 그러나 이와 같은 절삭가공(드릴링)에 의한 가공은, 실질적으로 대량 생산에 있어서 한계를 가지는 단점이 지적되고 있음과 동시에 칩의 형성에 의하여 소재가 낭비되는 단점이 지적되고 있다. As described above, it can be seen that the conventional bushing processing is performed by cutting. However, such a cutting process (drilling) has been pointed out that the disadvantages of substantially limited mass production, and at the same time, the disadvantage that the material is wasted by the formation of chips.

금속재를 원료로 하는 절삭가공에 있어서는, 완성품에서 적삭되는 부분에 의하여 메탈플로가 절단되기 때문에, 열간 단조에 의한 완성품에 비하여 기계적 특성이 떨어지는 것을 주지의 사실이다. 메탈플로가 기계적 강도 등에 관한 강도에 대하여 중요한 역할을 하는 것을 여러가지로 지적되고 있다. 예를 들어, 정밀 연간단조로 만들어진 기어는 기형에 따라서 연속적으로 메탈플로가 존재하고, 미세한 단조조직으로 되어 있기 때문에 치형의 반복 굽힘 강도는 메탈플로가 절단되어 있는 절삭 가공에 의한 기어에 비하여 20~30% 향상된다고 알려져 있다. In the cutting process using a metal material as a raw material, it is well known that the metal flow is cut by the portion cut in the finished product, so that the mechanical properties are inferior to the finished product by hot forging. It has been pointed out that metal flow plays an important role for strength in terms of mechanical strength and the like. For example, a gear made of precision annual forging has a metal flow continuously according to a deformity, and since it is made of a fine forging structure, the repeated bending strength of the tooth is 20 to 20 compared to a gear by cutting processing in which the metal flow is cut. It is known to improve 30%.

본 발명은 상기와 같은 단점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 대량 생산에 더욱 유리한 원통형 부싱의 제조장치를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above disadvantages, and the main object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus of a cylindrical bushing more advantageous for mass production.

본 발명의 다른 목적은, 강도 등과 같은 기계적 성질이 우수한 원통형 부싱의 제조장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide an apparatus for producing a cylindrical bushing having excellent mechanical properties such as strength.

본 발명의 또 다른 목적은, 원소재가 낭비되지 않고, 가장 경제적으로 원통형 부싱을 제조할 수 있는 제조장치를 제공하는 것이다. It is still another object of the present invention to provide a manufacturing apparatus which can produce a cylindrical bushing most economically without waste of raw materials.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 원통형 부싱의 제조장치는, 프레스장치에 고정되어, 프레스장치에 의하여 상하이동하는 상부홀더와: 상기 상부홀더에 의하여 일정 구간 상하이동 가능하게 지지되고, 상기 홀더와의 사이에 개재된 스프링에 의하여 하방으로 탄성지지되며, 하방이 개구된 원통형 공간이 중심부분에 형성된 상부다이와; 상기 상부다이의 중간에서 상기 상부홀더에 고정 설치되어, 소재를 가압하는 상부펀치를 구비하는 상부금형과: 상기 상부다이의 직하부에 고정설치되고, 상방이 개구된 원통형 공간을 구비하는 하부다이와, 상기 하부다이의 중심부에 설치되어 소재의 저면에 접하는 하부펀치를 구비하는 하부금형: 그리고 상기 하부금형을, 상부금형의 하부에 해당하는 프레스장치에 고정하기 위한 하부홀더를 포함하여 구성된다. An apparatus for manufacturing a cylindrical bushing according to the present invention for achieving the above object is fixed to a press device, and the upper holder which is moved by the press apparatus; An upper die elastically supported downward by a spring interposed between the upper die and a lower cylindrical opening formed at a central portion thereof; An upper mold fixed to the upper holder in the middle of the upper die and having an upper punch pressurizing the raw material; a lower die fixed to a lower portion of the upper die and having a cylindrical space open upward; A lower mold provided in the center of the lower die and having a lower punch in contact with the bottom of the material: and a lower holder for fixing the lower mold to a press device corresponding to the lower portion of the upper mold.

이와 같은 본 발명의 장치에 의하면, 원통형 대량생산에 현저하게 유리하고, 생상된 부싱의 기계적 특성이 우수하며, 원소재를 대폭 절감할 수 있는 효과가 기대된다. According to the apparatus of the present invention as described above, it is remarkably advantageous for mass production of cylinders, and the mechanical properties of the bushings produced are excellent, and the effect of greatly reducing raw materials is expected.

다음에는 도면에 도시된 실시예에 기초하면서, 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. Next, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings.

먼저 도 2를 참고하면서, 본 발명에 의한 원통형 부싱의 제조과정에 대하여 살펴본다. 소정의 직경을 가지는 원재료(소재)를 원하는 길이로 절단한 후, 열간 단조에 적합한 온도(예를 들면 950℃~1250℃)로 가열한다. 이 때 소재의 가열은, 예를 들면 고주파 유도로를 이용하여 가열될 수 있다. First, referring to Figure 2, looks at the manufacturing process of the cylindrical bushing according to the present invention. After cutting the raw material (material) which has a predetermined diameter to a desired length, it heats at the temperature (for example, 950 degreeC-1250 degreeC) suitable for hot forging. At this time, the heating of the material may be heated using, for example, a high frequency induction furnace.

그리고 이렇게 가열된 소재는, (a) 내지 (c)에 도시한 바와 같이 복수회의 단조과정을 거치게 된다. 이렇게 하여 (c)에 도시한 바와 같은 상태가 된 후에는, 금형장치의 펀치를 통하여, 내경의 내부의 연결부분을 절단하는 것에 의하여, 원통형 부싱이 완성된다. The heated material is subjected to a plurality of forging processes as shown in (a) to (c). In this way, after it becomes a state as shown to (c), a cylindrical bushing is completed by cutting the connection part of an inner diameter through the punch of a metal mold | die apparatus.

다음에는 본 발명에 의한 공정을 순서대로 도시하고 있는 도 3 내지 도 8을 참고하면서, 본 발명에 의한 장치를 살펴보기로 한다. Next, the apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 8, which sequentially illustrate the process according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 금형장치는, 상부금형(10)과 하부금형(20)으로 구성되고 있다. 상기 상부금형(10)과 하부금형(20)은, 소재(W)를 그 사이에 넣고 단조에 의하여 도 2에 도시한 바와 같이 소재(W)를 열간단조에 의하여 원통형 부싱으로 가공하는 금형이다. As shown, the mold apparatus according to the present invention comprises an upper mold 10 and a lower mold 20. The upper mold 10 and the lower mold 20 are molds for processing the raw material W into a cylindrical bushing by hot forging as shown in FIG. 2 by inserting the raw material W therebetween.

그리고 상기 상부금형(10)은 프레스장치에 의하여 지지되어 있어서, 상하운동이 가능하게 되고, 하부금형(20)은 상기 상부금형(10)의 하부에서 고정된 상태를 유지하면서 상부금형(10)상대운동에 의하여, 상기 소재(W)를 원통형 부싱으로 열간단조 가공하게 된다. And the upper mold 10 is supported by a press device, the vertical movement is possible, the lower mold 20 is maintained relative to the lower mold 10, the upper mold 10 relative to the lower mold 10 By movement, the workpiece W is hot forged into a cylindrical bushing.

상기 상부금형(10)은, 프레스장치에 고정되는 홀더(14)에 의하여 지지된다. 그리고 상기 홀더(14)는 후술하는 상부금형의 상부다이(12)를 일정 간격 상하이동할 수 있도록 지지한다. 도면에서 상기 홀더(14)는 이점쇄선으로 도시하고 있다. 즉, 상기 상부다이(12)는, 홀더(14)의 내측에서 결합되어 일정구간 승하강 가능하고, 상기 홀더(14)에서 하방으로 이탈하지 않도록 지지된다. The upper mold 10 is supported by a holder 14 fixed to the press device. In addition, the holder 14 supports the upper die 12 of the upper mold, which will be described later, so as to be movable at a predetermined interval. In the figure the holder 14 is shown by a dashed line. That is, the upper die 12 is coupled to the inside of the holder 14, can be raised and lowered by a predetermined section, and is supported so as not to be separated from the holder 14 downward.

보다 구체적으로 살펴보면, 상기 홀더(14)의 내측 하부에는 상부다이(12)가 설치되어 있다. 상기 상부다이(12)는 홀더(14)에 의하여 지지되는데, 이 때 상기 상부다이(12)의 외주연에 형성된 단턱부(12a)가 홀더(14)의 걸림턱(14a)에 걸리게 되어, 상부다이(12)가 그 이상 하강하지 않고 지지될 수 있도록 구성되어 있다. 그리고 상기 상부다이(12)는 스프링(Sa)에 의하여 하방으로 탄성적으로 지지되고 있으며, 상기 스프링(Sa)의 탄성력에 반발하여 상부로 일정 간격 이동할 수 있도록 설치되어 있다. Looking more specifically, the upper die 12 is installed on the inner lower portion of the holder 14. The upper die 12 is supported by the holder 14, wherein the stepped portion 12a formed at the outer circumference of the upper die 12 is caught by the locking step 14a of the holder 14, The die 12 is configured to be supported without lowering further. In addition, the upper die 12 is elastically supported downward by the spring Sa, and is installed to be moved at a predetermined interval to the upper side by repulsing against the elastic force of the spring Sa.

상기 스프링(Sa)의 하부는 원통상으로 형성되는 상부다이(12)의 상면에 성형된 지지공(12a)에 삽입되고, 스프링(Sa)의 상부는 홀더(14)에 고정되어 있는 지지구(17)의 저면에 지지되는 것에 의하여, 스프링(Sa)이 상기 상부다이(12)를 하방으로 탄성적으로 지지하게 된다. 그리고 프레스장치에 의하여 상기 상부다이(12)가 하강하여 후술하는 하부다이(22)와 접촉하게 되면, 상부다이(12)는 고정된 하부다이(22)의 반력에 의하여 상기 스프링(Sa)의 탄성력에 대항하면서 상부로 이동할 수 있게 된다. The lower portion of the spring (Sa) is inserted into the support hole (12a) formed in the upper surface of the upper die 12 formed in a cylindrical shape, the upper portion of the spring (Sa) is supported by the holder ( By being supported by the bottom face of 17), the spring Sa elastically supports the upper die 12 downward. When the upper die 12 is lowered by the press apparatus and comes into contact with the lower die 22 to be described later, the upper die 12 is elastic by the spring Sa by the reaction force of the fixed lower die 22. You can move up against it.

상기 상부다이(12)의 내부에는 하방이 개구된 원통형의 공간이 형성되는데 원통형 부싱을 형성하기 위한 원통형 공간을 가지고 있고, 소재(W)가 상기 원통형 공간에 수납된 상태에서 단조가공이 이루어질 수 있다. 그리고 상기 상부다이(12)의 내부에는 소재(W)를 가압하는 상부펀치(16)가 설치되어 있다. 상기 상부펀치(16)는, 예를 들면 볼트 등에 의하여 홀더(14)고정된 상태로 설치된다. 그리고 상부펀치(16)의 중앙부에는, 스프링(Sb)에 의하여 상방으로 탄성지지되고, 완성품의 이젝트에 사용되는 이젝트핀(P)이 설치되고, 이러한 이젝트핀 자체는 단조 금형장치에 있어서는 공지의 부분이다. 상기 상부다이(12)는 홀더(14)에 의하여 지지되면서, 프레스장치(도시 생략)에 의하여 승하강 가능하게 되는 것은 상술한 바와 같다. The upper die 12 has a cylindrical space having a downward opening, and has a cylindrical space for forming a cylindrical bushing, and forging may be performed in a state where the material W is accommodated in the cylindrical space. . In addition, an upper punch 16 for pressing the material W is installed in the upper die 12. The upper punch 16 is installed in a state where the holder 14 is fixed by, for example, a bolt. In the center of the upper punch 16, an eject pin P, which is elastically supported upward by a spring Sb and used for ejecting the finished product, is installed, and such eject pin itself is a well-known part in a forging die apparatus. to be. The upper die 12 is supported by the holder 14, it is possible to move up and down by the press device (not shown) as described above.

다음에는 하부금형(20)에 대하여 살펴보기로 한다. 상기 하부금형(20)은, 프레스장치에서 상기 상부금형(10)의 하부에 고정된 상태로 설치된다. 상기 하부금형(20)은, 하부홀더(24)의 상부에 고정되는 하부다이(22)와, 상기 하부다이(22)의 중심 하부에 설치되는 하부펀치(26)로 구성된다. Next, the lower mold 20 will be described. The lower mold 20 is installed in a state fixed to the lower portion of the upper mold 10 in the press device. The lower mold 20 is composed of a lower die 22 fixed to the upper portion of the lower holder 24, and a lower punch 26 provided below the center of the lower die 22.

상기 하부다이(22)는, 상방으로 개구된 원통상의 공간을 중심부분에 구비하고 있다. 상기 하부다이(22)의 중심부분에 형성되는 원통상의 공간은 상부다이(10)와 같이, 소재(W)를 단조에 의하여 부싱으로 성형하기 위한 부분이다. 그리고 상기 하부다이(22)의 중심부분에 형성된 원통상의 공간의 하부에는 하부펀치(26)가 설치되어 있다. The lower die 22 has a cylindrical space opened upward in the center portion. The cylindrical space formed in the central portion of the lower die 22 is a portion for forming the raw material W into a bushing by forging like the upper die 10. A lower punch 26 is provided in the lower portion of the cylindrical space formed in the central portion of the lower die 22.

상기 하부다이(22) 및 하부펀치(26)는, 하부홀더(24)에 의하여 고정된 상태를 유지하고 있다. The lower die 22 and the lower punch 26 are held in a fixed state by the lower holder 24.

다음에는 이상과 같은 구성을 가지는 본 발명의 단조 금형장치의 동작에 대하여 살펴보기로 한다. Next, the operation of the forging die apparatus of the present invention having the above configuration will be described.

먼저 도 3에 도시한 바와 같은 상태는, 상부금형(10)이 프레스장치(도시 생략)에 의하여 상방으로 이동한 상태이고, 하부금형(20)과는 일정한 간격을 가지고 있다. 이러한 상태에서 단조을 위하여 고온으로 가열된 소재(W)가 상부금형(10)과 하부금형(20) 사이에 올려지게 된다. 이 때 상기 소재(W)는 원통상의 원소재에서 일정한 길이를 가지고 절단되어 있으며, 단조가공을 위하여 소정의 고온상태로 가열된(예를 들면 고주파 가열로에 의하여) 상태이다. First, as shown in FIG. 3, the upper mold 10 is moved upward by a press device (not shown), and has a constant distance from the lower mold 20. In this state, the material W heated at a high temperature for forging is placed between the upper mold 10 and the lower mold 20. At this time, the raw material W is cut from the cylindrical raw material with a predetermined length and is heated to a predetermined high temperature state (for example, by a high frequency heating furnace) for forging.

상기 원통상의 소재(W)의 직경은, 최종적으로 가공하고자 하는 원통상의 부싱의 외경에 비하여 조금 작은 치수를 가지고 있으며, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상부다이(12)와 하부다이(22)의 원통형 공간의 내경 보다 조금 작다. 이러한 소재(W)의 치수는 단조가공시 변형을 고려한 것이다. The diameter of the cylindrical material W has a slightly smaller dimension than the outer diameter of the cylindrical bushing to be finally processed, and as shown in FIGS. 3 and 4, the upper die 12 and the lower portion It is slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical space of the die 22. The dimensions of the material (W) is to consider the deformation during forging.

그리고 도 3에 도시한 바와 같이, 소재(W)가 셋팅되면, 프레스장치에 의하여 상부금형(10)이 하강하게 된다. 상기 상부금형(10)이 하강하게 되면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상부다이(12) 및 상부펀치(16)가 같이 하강하게 되어, 상부펀치(16)가 소재(W)의 상면에 접하게 된다. 이와 동시에, 상부다이(12)의 하면은, 하부다이(22)의 상면에 접촉하고 있는 상태이다. As shown in FIG. 3, when the material W is set, the upper mold 10 is lowered by the press apparatus. When the upper mold 10 is lowered, as shown in Figure 4, the upper die 12 and the upper punch 16 is lowered together, the upper punch 16 is in contact with the upper surface of the material (W) do. At the same time, the lower surface of the upper die 12 is in contact with the upper surface of the lower die 22.

그리고 프레스장치가 계속하여 하강하게 되면, 상부다이(12)는 하부다이(22)와 접촉한 상태이기 때문에 하강하지 못하게 되지만, 상부펀치(16)는 하강하게 된다. 즉, 상부다이(12)는 스프링(Sa)을 압축시키면서 정해진 높이를 유지하게 되지만, 상부홀더(14)의 하강에 의하여 상부펀치(16)는 하강하게 되고, 이러한 상태가 도 5에 도시되어 있다. If the press apparatus continues to descend, the upper die 12 is in contact with the lower die 22 and thus cannot be lowered, but the upper punch 16 is lowered. That is, the upper die 12 maintains a predetermined height while compressing the spring Sa, but the upper punch 16 is lowered by the lowering of the upper holder 14, which is illustrated in FIG. .

도 5에 도시한 상태는, 실질적으로 상부펀치(16)의 가압력과, 그 반력에 기인하는 하부펀치(26)의 가압력에 의하여, 소재(W)에 대하여 1차 단조가공이 수행된다. 이 때 상부다이(12)는 하부다이(22)와 접촉하여 더 이상 하강하지 못하는 상태이기 때문에, 스프링(Sa)을 압축시키게 된다. 그리고 1차 단조과정이 진행되는 과정에서, 상기 상부다이(12)와 하부다이(22)는 서로 접촉한 상태에서 프레스장치에 의한 가압력이 전달되고 있다. In the state shown in FIG. 5, primary forging is performed on the raw material W by the pressing force of the upper punch 16 and the pressing force of the lower punch 26 due to the reaction force. At this time, the upper die 12 is in contact with the lower die 22 and can no longer be lowered, thereby compressing the spring Sa. In the process of the first forging process, the pressing force is transmitted by the press apparatus while the upper die 12 and the lower die 22 are in contact with each other.

이렇게 하여 1차 단조과정이 완료되면, 원통상의 소재(W)는 도 5 또는 도 6에 도시한 바와 같이, 상단면 및 하단면에 상부펀치(16) 및 하부펀치(26)에 의한 깊은 홈이 형성된다. 그리고 이 때, 상기 소재(W)의 외경은, 실질적으로 소재의 변형에 의하여, 상부다이(12) 및 하부다이(22)의 공간의 내경에 완전히 밀착되는 거의 같은 치수를 가지게 된다. In this way, when the primary forging process is completed, the cylindrical material (W) is a deep groove by the upper punch 16 and the lower punch 26 on the upper and lower surfaces, as shown in FIG. Is formed. At this time, the outer diameter of the raw material W has substantially the same dimension as closely contacting the inner diameters of the spaces of the upper die 12 and the lower die 22 by substantially deformation of the raw material.

이와 같이 하여 1차단조과정이 완료되면, 상부금형(10)이 프레스장치에 의하여 상방으로 이동하게 된다. 상부금형(10)이 상방으로 이동하게 되면, 상기 스프링(Sa)의 압축이 해제되어 상부금형(12)은 도 1에 도시한 바와 같은 원래의 상태를 유지하게 된다. In this way, when the primary forging process is completed, the upper mold 10 is moved upward by the press apparatus. When the upper mold 10 is moved upward, the compression of the spring (Sa) is released so that the upper mold 12 maintains its original state as shown in FIG.

그리고 이러한 상태에서, 상기 소재(W)는 도 3 내지 도 4에 도시한 금형에서 꺼내어져서, 도 6 내지 도 8에 도시한 금형으로 옮겨지게 된다. 이러한 소재(W)의 이동은 자동화된 시설에 의하여 수행될 수도 있고, 수작업으로 진행될 수도 있다. In this state, the material W is taken out of the mold shown in FIGS. 3 to 4 and transferred to the mold shown in FIGS. 6 to 8. The movement of the material W may be performed by an automated facility or may be performed manually.

도 6 내지 도 8에 도시한 금형은, 실질적으로 도 3 내지 도 5에 도시한 금형과 구성은 동일하다. 그러나 도 6 내지 도 8에 도시한 금형에서는, 2차단조과정을 진행하기 위하여, 상부펀치(16) 및 하부펀치(26)가 상대적으로 더욱 길게 형성되어 있다. The metal mold | die shown in FIGS. 6-8 is substantially the same as the metal mold | die shown in FIGS. 3-5. However, in the mold shown in Figs. 6 to 8, the upper punch 16 and the lower punch 26 are formed relatively longer in order to proceed with the secondary forging process.

상술한 바와 같은 과정을 거쳐서, 1차단조가 완료된 소재(W)는, 도 6에 도시한 바와 같은 2차금형에 넣어진다. 이 때, 1차가공이 완료된 소재(W)의 외경은, 도 6에 도시한 상부다이(12)의 내경 보다 근소하게 작은 상태이고, 이는 도 3 및 도 4에 도시한 과정과 동일하다. Through the above process, the raw material W for which primary forging has been completed is placed in a secondary mold as shown in FIG. At this time, the outer diameter of the raw material W, which has been completed primary processing, is slightly smaller than the inner diameter of the upper die 12 shown in FIG. 6, which is the same as the process shown in FIGS. 3 and 4.

도 6에 도시한 바와 같이, 1차가공된 소재(W)를 상부금형(10)과 하부금형(20) 사이에 위치시킨 후, 도 7에 도시된 바와 같이 프레스장치에 의하여 상부금형(10)이 하강하게 된다. 상부금형(10)이 일정구간 하강하게 되면, 상부다이(12)가 하부다이(22)의 상면에 접촉하게 되고, 이러한 상태에서 상부펀치(16)는 소재(W)를 가압하게 된다. As shown in FIG. 6, after the primary processed material W is positioned between the upper mold 10 and the lower mold 20, the upper mold 10 is formed by a press apparatus as illustrated in FIG. 7. This will descend. When the upper mold 10 is lowered for a certain period, the upper die 12 is in contact with the upper surface of the lower die 22, in this state the upper punch 16 is to press the material (W).

소재의 가압은, 도 8에 도시된 바와 같이, 상부다이(12)와 하부다이(22)는 접촉한 상태이고, 상부펀치(16)가 프레스장치에 의하여 하강하면서 진행된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 상부펀치(16)의 하강진행시, 상부다이(12)는 그 위치를 유지하게 되기 때문에, 실질적으로는 상기 스프링(Sa)이 압축되는 상태가 된다. As shown in FIG. 8, the pressurization of the raw material proceeds while the upper die 12 and the lower die 22 are in contact with each other, and the upper punch 16 is lowered by the press apparatus. As shown in FIG. 8, since the upper die 12 maintains its position when the upper punch 16 descends, the spring Sa is substantially in a compressed state.

도 8에 도시한 바와 같이 소재가 완전히 압축되면, 소재(W)는 실질적으로 단면이 H형으로 되는 것은 당연하다. 즉, 현재의 상태로서는, 완전한 원통상의 부싱이 아님을 알 수 있고, 부싱의 중간에 상하부펀치(16,26) 사이에서 소재가 얇은 상태로 연결되어 있음을 알 수 있다. 그리고 이 때 소재(W)의 외경은, 상부다이(12) 및 하부다이(22)의 중간 공간부분의 내경에 완전히 밀착되는 것에 의하여, 같은 치수를 가지게 된다. As shown in Fig. 8, when the raw material is completely compressed, it is natural that the raw material W is substantially H-shaped in cross section. In other words, it can be seen that the present state is not a completely cylindrical bushing, and the material is connected in a thin state between the upper and lower punches 16 and 26 in the middle of the bushing. At this time, the outer diameter of the raw material W is brought into close contact with the inner diameters of the intermediate space portions of the upper die 12 and the lower die 22 to have the same dimensions.

이와 같은 연결부분(Wa)은, 도시하지는 않았지만, 별도의 펀칭장치를 이용하여 제거될 수 있다. 도 8에 도시한 소재(W)의 연결부분(Wa)이 제거되면, 실질적으로 원통형의 부싱이 완성된다. Although not shown, the connection portion Wa may be removed using a separate punching device. When the connecting portion Wa of the workpiece W shown in FIG. 8 is removed, a substantially cylindrical bushing is completed.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 소재를 단조에 의하여 원통상의 부싱으로 완성하고 있음을 알 수 있다. 이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명은 첨부한 특허청구의 범위에 기초하여 해석되어야 할 것임은 자명하다. As described above, according to the present invention, it can be seen that the material is finished in a cylindrical bushing by forging. Within the scope of the basic technical spirit of the present invention, it will be apparent to those skilled in the art that many other modifications are possible and that the present invention should be interpreted based on the appended claims.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면, 절삭가공에 의하여 완성되는 종래의 것에 비하여, 대량생산에 특히 유리한 장점을 가질 수 있게 됨을 알 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 가장 경제적인 비용으로 대량생산이 가능한 잇점이 있음을 알 수 있다. 그리고 본 발명에 의하면, 원통형 부싱이 단조에 의하여 생산되기 때문에, 단조공정 자체의 특성에 의하여, 부싱 자체의 기계적 특성이 우수한 장점이 기대된다. 더욱이 본 발명에 의하면, 제조과정에서 칩의 발생이 없는 등, 소재의 낭비가 현저하게 줄어드는 경제적인 장점이 기대된다. According to the present invention as described above, it can be seen that it is possible to have a particularly advantageous advantage in mass production, compared with the conventional one completed by cutting. Therefore, according to the present invention, it can be seen that there is an advantage that mass production at the most economical cost. In addition, according to the present invention, since the cylindrical bushing is produced by forging, it is expected that the mechanical characteristics of the bushing itself are excellent by the characteristics of the forging process itself. In addition, according to the present invention, economical advantages are expected that the waste of material is significantly reduced, such as no generation of chips in the manufacturing process.

도 1은 종래의 부싱 제조과정을 보인 예시도.1 is an exemplary view showing a conventional bushing manufacturing process.

도 2는 본 발명에 의한 부싱의 제조과정을 보인 예시도.Figure 2 is an exemplary view showing a manufacturing process of the bushing according to the present invention.

도 3은 본 발명에 의한 장치에서 1차 단조가 진행되기 전의 단면 예시도.Figure 3 is an exemplary cross-sectional view before the first forging in the apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 의한 장치에서 1차 단조가 진행되는 과정의 단면 예시도.Figure 4 is an exemplary cross-sectional view of the process of the primary forging in the apparatus according to the present invention.

도 5는 본 발명에 의한 장치에서 1차 단조가 완료된 상태의 단면 예시도.5 is an exemplary cross-sectional view of the state in which the primary forging is completed in the apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명에 의한 장치에서 2차단조가 시작되는 상태의 단면 예시도.Figure 6 is an exemplary cross-sectional view of a state in which secondary forging is started in the apparatus according to the present invention.

도 7은 본 발명에 의한 장치에서 2차단조가 진행되는 상태의 단면 예시도.Figure 7 is an exemplary cross-sectional view of a state in which secondary forging is performed in the apparatus according to the present invention.

도 8은 본 발명에 의한 장치에서 2차단조가 완료된 상태의 단면 예시도.Figure 8 is an exemplary cross-sectional view of the state in which secondary forging is completed in the apparatus according to the present invention.

Claims

With the upper holder fixed to the press device and moving by the press device

An upper die which is supported by the upper holder so as to be movable in a predetermined section, is elastically supported downward by a spring interposed between the holder, and has a cylindrical space formed at a central portion thereof with a lower opening; An upper mold having an upper punch fixed to the upper holder in the cylindrical space of the upper die to pressurize a material;

A lower die fixed to a lower portion of the upper die and having a cylindrical space open upward, and a lower punch provided in the cylindrical space of the lower die and in contact with the bottom of the material; and

And a lower holder for fixing the lower mold to the press apparatus corresponding to the lower portion of the upper mold:

Cylindrical bushing manufacturing apparatus, characterized in that the upper die and the lower die in close contact, pressing the heated material while the upper punch is lowered.

The method of claim 1, wherein the outer surface of the upper die is formed with a stepped portion, the inner side of the upper holder is formed with a latching jaw to be caught by the upper end, the cylindrical die manufacturing, characterized in that the upper die is supported by the upper holder Device.

According to claim 1 or claim 2, wherein the spring, the upper end is supported on the lower side of the holder, the lower end is supported in a state inserted into the support hole formed on the upper surface of the upper die, the elastic support for the upper die downward Cylindrical bushing manufacturing apparatus, characterized in that.